电缆输送机说明书
电缆输送机
使
用
说
明
书
扬州国盛电力机具厂服务热线：400-686-0034
目录一．产品名称
二．主要性能及技术参数
三．使用说明
四．维修保养
五．注意事项
一．产品名称
电缆输送机
二．主要性能及技术参数：
1.推进速度7米/分。
2.额定输送力为500公斤。
3.输送电缆适用范围：直径50-180毫米。
4.确保不使用电缆夹紧时受到损害，设有缓冲装置、确保电缆
的测压在允许范围内。
5.可放入直径660毫米工井孔内。
6.整机重量：160公斤。
7.配用电机：2台 1.1KW。
三．使用说明：
1.根据所输送的电缆大小，调整电缆输送机前后托轮的高度，以便
托住电缆，调整时需松开手旋螺钉，上下移动拖轮高度，然后并紧手旋螺钉。
2.根据所输送的电缆大小，用手摇把向逆时针方向松动松紧丝杆，
使橡胶履带松开到位，以便放入所需输送的电缆。
3. 输送机使用前需全面检查各部件的连接螺栓螺母是否松动，若松动需紧固，并检查开式齿轮上的润滑油脂是否润滑到位，并及时补涂油脂，查看托轮升降情况，并且将电缆输送机调整好后固定整机，
然后空载运转电缆输送机五分钟，以便检查整机工作情况。
4.单机使用
电缆输送机需要固定于地面，调整好托轮高度，然后松开橡胶履带，将电缆放入橡胶履带之内，用扳手顺时针转动松紧丝杆夹住电缆，启动电机，电缆输送机便可以输送作业。
5.串联使用
因大截面电缆重量重，单机使用很难满足施工要求，这时需在牵引机配合下，进行多台电缆输送机串联使用。
1）电缆在牵引机牵引下进入第一台电缆输送机时停止牵引，将电缆夹紧在橡胶履带之间，然后同时开动牵引机和电缆
输送机。
2）电缆进入第二台电缆输送机时停止牵引，将电缆夹紧在橡胶履带之间，然后开动牵引机和两台电缆输送机。
3）电缆进入第三台输送机时停止牵引，将电缆夹紧在橡胶履带之间，然后开动牵引机和三台电缆输送机。
4）重复上述动作，直至电缆进入最后一台电缆输送机，此时便可以进行整条线路电缆的拖放施工作业。
5）为保证各机同步运转，用户需根据具体施工方案配置相应的同步电源控制柜，同步电源控制柜分为总控箱和分控
箱，一个总控箱可控制十台分控箱，一个分控箱控制一台
电缆输送机，为方便用户使用，每个控制箱均有足够的电
源插座，以便总控箱和分控箱和电缆输送机之间的连接，
该控制系统为保证安全使用，每个分控箱和总控箱上设置
的停止开关均可以让整条线路拖放停止作业，做到分控总
停的安全原则。
6）电缆输送机数量配置参考
输送电缆直径50-80毫米，输送机间隔40-50米。
输送电缆直径80-100毫米，输送间隔30-40米。
输送电缆直径100-150毫米，输送间隔20-30米。
输送电缆直径150-180毫米，输送间隔10-15米。
四．维修保养
1.电缆输送机不用时应摆放于干燥室内的环境。
2.开式齿轮处在施工结束后应及时涂抹润滑油脂。
3.各连接部分的螺母螺栓应检查松动情况，并及时用扳手并紧。
4.齿轮箱内润滑油及时补充。
5.电线外皮发现磨损应及时更换，以免产生漏电事故。
6.各转动部分及拖轮履带松紧丝杆均需及时涂抹润滑油脂。
五．注意事项
1.电缆输送机是辅助牵引设备，不得超载使用。
2.多机串联使用时，各电缆输送机之间应增加电缆滑车以防止电
缆与地面接触。
3.相应的牵引机应适用于电缆输送机输送速度相同的档位，即6
米/分，电缆造成损害
4.使用同步电源控制箱时，总控箱与分控箱以及电缆输送机需要
用插头连接在一起，这样才能做到分控总停的安全使用原则。
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产
品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
电缆输送机安全操作规程
电缆输送机安全操作规程 一、电缆输送机操作主要风险及控制措施 风险分级 危险：高度危险，要警惕，如不避免，将导致死亡或严重伤害等情况发生。 警告：中度危险，要警惕，如不避免，则可能导致严重伤害等情况发生。 （一）机械伤害 危险 在设备运行过程中或正在运动的输送机零部件中，如被碰撞或卷入转动的履带、驱动链轮等，都会造成严重的机械伤害事故。 控制措施 1. 按照要求着劳保装，勿穿戴松大的衣服、围巾，勿敞开外套和松开衬衫袖子。 2. 勿佩戴首饰和类似的饰品，尽可能不留长发或将长发束起。 3. 禁止触碰旋转、运动部件。检查设备时设备必须停机、熄火。 4. 无关人员严禁接近运行中的设备。 （二）起重伤害 危险 用起重设备将电缆输送机吊装在卡车车厢内或从车厢内将电缆输送机吊卸的作业过程中，如操作不当会发生重物坠落及人员挤压、碾轧、碰撞等伤害事故。 控制措施 1. 严格按照要求着劳保装，清理起吊作业区内的杂物，无关人员不得靠近。 2. 起吊前严格检查吊具的完好性，根据重物的特点正确选择合适的吊具，找准吊点，牢固捆绑重物，防止重物坠落。 3. 起吊作业前统一指挥信号，熟练掌握相关的手势、灯光、旗语等信号，检查起重设备各部分的安全报警装置、钢丝绳、滑轮、吊卡具等，确保完好、齐全、有效才能进行起吊作业。 4. 起吊过程中随时注意观察起重设备的各种仪表灯光信号，观察作业区内的相关情况，严格执行指挥人员发出的各种指示信号。 5. 起吊作业中严禁超载、超幅、超限作业。 （三）设备倾覆 危险 起吊作业过程中，如超载、起吊不当、电缆沟和管沟的突然塌方以及在丘陵、沟壑地带作业设备与地面角度超限，均会导致起重设备倾覆伤害事故。 控制措施 1. 起吊前严格检查作业场地，场地应平整、坚实，有足够的承载能力且无障碍物。 2. 电缆沟、管沟边起吊作业必须保持在根据土壤类别确定的安全距离外。安全距离的确定必须从沟底算起，在松软或回填土壤上的安全距离是2 倍沟深，在非松软的天然土壤上的安全距离是1 倍沟深。 3. 起吊作业过程中禁止超载吊装，要注意随时观察吊管机的各种仪表灯光信号，尤其在吊重变幅时，随着变幅角度的变换，力矩变化很大，密切观察，禁止超载，以防止倾覆、侧翻。 4. 起吊前严格检查吊具的完好性，根据电缆输送机的特点正确选择合适的吊具，找准吊点并牢固捆绑好，防止电缆输送机在起吊过程中倾覆、坠落。
TD75型带式输送机使用说明书要点
TD75型带式输送机使用说明书
目录 一、概述 二、技术性能参数 三、结构概括 四、安装 五、试运转及调整 六、安全操作维护及保养
一、概述 TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。 皮带式输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。 二、技术性能参数 皮带式输送机输送能力见表一 皮带式输送机功率选型见表二 表一：TD75型通用固定带式输送机输送能力表
说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。 表二：TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW） 以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。 三、结构概况 1、整机布置皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。
图一 皮带机整机布置图 1．弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽 （A ） 水平输送机 （B ）倾斜输送机 （B ） 带凸弧段输送机 （C ） （D ）带凹弧段输送机 （E ）带凹弧及凸弧段输送机
带式输送机设计说明书
（机械设计课程设计） 设计说明书 （带式输送机） 起止日期： 2010 年 12 月 20 日至 2011 年 1 月 8 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2011年 1 月 8 日
目录 机械设计基础课程设计任务书 (1) 一、传动方案的拟定及说明 (3) 二、电动机的选择 (3) 三、计算传动装置的运动和动力参数 (4) 四、传动件的设计计算 (6) 五、轴的设计计算 (15) 六、滚动轴承的选择及计算 (23) 七、键联接的选择及校核计算 (26) 八、高速轴的疲劳强度校核 (27) 九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30) 十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31) 十一.心得体会................... ................... . (32) 十二.参考资料目录................... ................... (33)
XX大学 课程设计任务书 2010—2011 学年第 1 学期 学院（系、部）专业班级 课程名称：机械设计课程设计 设计题目：带式传动输送机 完成期限：自 2010 年 12月 20 日至 2011 年 1 月 8 日共 3 周 指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日
题目名称带式运输机传动装置 学生学院 专业班级 姓名 学号 一、课程设计的内容 设计一带式运输机传动装置（见图1）。设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。 图2为参考传动方案。 二、课程设计的要求与数据 已知条件： 1．运输带工作拉力： F = 700 kN； 2．运输带工作速度：v = 2.5 m/s； 3．卷筒直径： D = 320 mm； 4．使用寿命： 8年； 5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。
1kV电缆工程施工
110kV电缆敷设施工方案 1.工程概况 在某220kV变电站至某110kV变电站输电线路全部采用电缆方式，本期建设两回电缆线路，电缆路径3.852km，采用ZR-YJLW02-64/110－1×800mm2电缆共24268米，电缆采用2个交叉互联段连接方式，共制作GIS电缆终端头6个、电缆绝缘中间头24个、电缆直通中间头12个，交叉互联箱8个、接地箱6个、240mm2接地电缆400米、240mm2同轴电缆400米，敷设36芯光缆4.1km。 2.施工机械 110KV高压电缆敷设必备机具主要包括:电缆输送机、电缆支架、牵引机、滑车、输送机控制电源箱、动力及控制电缆等。 2.1电缆输送机 电缆输送机的配置一般考虑如下几点: （1）电缆输送机是电缆敷设的核心设备,主要参数包括输送速度、额定输送能力、外形尺寸,电缆外径适用范围等。输送速度要求6m/min。 （2）根据设计所提供的电缆分盘情况，每单根长度640m左右,而每个电缆井(80m左右)均应放置电缆输送机,在转弯井处尽可能多布置1台,综合考虑每根电缆施工共需要10台(包括2台备用)电缆输送机,就可以满足施工需求。若通道的转弯较少,可减少输送机的数量。 （3）输送机型号主要有80-150、70-180等，据调查一般110kV高压电缆外径在80～110mm之间，因此，输送机可调范围80～110mm可满足一般施工需求。70-180机型为管道型输送机，外形尺寸较小，下井方便，户外也可使用,一般井口直径0.75～0.8m，户外型输送机无法进人，可选此机型。
2.2总控箱和分控箱 总控箱设置在两端时,由于220V供电线路引起电压压降，造成末端输送机电压过低，输送功率达不到额定出力，出现输送机不同步现象，对电缆容易造成伤害。故应把总控箱放置在中间位置的电缆井内，每台输送机配置1个分控箱。 2.3动力电缆和控制电缆 所有分控箱与总控箱之间都有动力电缆和控制电缆相连接,特别注意动力电缆如果截面不足,电压降落较大,影响输送机同步。控制电缆选用铜芯4×1.5mm2的电缆即可，电源至总控箱动力电缆选用铜芯4×25mm2的电缆,分控箱间的联络电缆选4×6mm2铜芯电缆。 2.4滑车、牵引机、电缆放线架的配置 滑车从材料上分有全铝滑车和钢滑车,从功能上分有直滑车、转弯滑车、井口滑车等几种。全铝滑车轻便耐用,适宜选用。因现阶段的通道一般情况下埋管的,滑车使用量较少,一般在电缆入口处及终端出口处使用,直滑车数量控制在20个,转弯滑车需配置10个;井口配置2个四轮型滑车,具有固定电缆、防止电缆与沟壁相碰及输送的作用;一般情况下,配置牵引力1t的牵引机,并配套1个拉力计,并将拉力计放置于牵引机末;电缆端部可用人力掌握方向,电缆放线架可选用五轮液压式,提升质量应达到15t。牵引电缆用的钢丝绳,安全系数宜取5—6,且不能有扭折。 3.施工技术力量的组织 3.1人员组织 根据现场调查和工程情况以及工期的要求，成立项目部选派2个施工队和1个汽车队进场施工和运输。 3.2人员配备情况 人员配备情况，工程施工中，项目部计划投入管理人员6名，技术工人20人，普通工
SGZ764630-型输送机使用说明书
SGZ764/630 型输送机使用说明书 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 使用操作人员应阅读本说明书、《59JS-315 型减速器说明书》以及电动机、启动器等相关设备的使用说明书，并经过输送机设备的安全和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。 第一章安全警示 1 警示类型 以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。 1.1 危险！ 危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。 1.2 警告！ 警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。 1.3 小心！ 小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
2 提示内容 2.1 危险！ 2.1.1 在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2.1.2 在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 2.2 警告！ 2.2.1 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏 及人员的严重伤亡。 2.2.2 在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 2.2.3 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否则将可能导致人身伤害和设备损坏。 2.2.4 在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。 2.3 小心！ 确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。 第二章概述 1 产品用途和使用范围 SGZ764/630 型输送机用于中厚煤层综采工作面使用。该型输送机与采煤机和液压支架以及顺槽布置的转载机、破碎机、胶带输送机配套，施行采煤、破碎和运输。是综合机械化采煤工作面的主要设备之一。 2 产品执行标准 MT/T105-2006 刮板输送机通用技术条件 3 产品型号与配套设备
皮带输送机使用说明书汇总
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、 矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料，可用 来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平 式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，
具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成 牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带 张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构 带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支
带式输送机设计说明书
目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率（A P）计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13)
1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减
110KV电缆施工方案
110KV电缆敷设施工方案1.电气工程主要机械设备及试验设备表
2.施工工序总体安排 1)全线沟管疏通； 2)110kV电缆敷设； 3)接地箱安装； 4)光缆敷设及接线 5)110kV电缆头制作及竣工试验； 3主要工序和特殊工序的施工方法 3.1 110千伏电力电缆敷设 拟按下列工序进行作业。 准备好施工机具→全面检查开挖好的电缆路径→导轮就好位，特别注意转弯处→牵引机的就位→电缆盘就位，起开包装，拉出电缆头→施放牵引绳，并作好两端连接→牵引电缆→校正电缆位置，并检查电缆→PE外护层摇绝缘和耐压试验→电缆沟内填细砂和盖混凝土盖板。 该工程施工过程中，应有电缆制造厂家的技术人员配合完成。因此，电缆在敷设安装及试验过程中，应会同厂方技术人员优化施工方案，做到统一安排、指挥，以利工程顺利进行，高质量按期完成施工任务。 电力电缆敷设后，要求电缆排列整齐，间距均匀，然后以细河砂覆盖，回填时应清除砂中的石头、硬块、尖利物及腐蚀杂物等，回填高度至电缆沟隔墙齐平；最后铺电缆盖板。 3.2 110千伏电缆头的制作 绝缘接头均用配套的密封绝缘盒绝缘，并选用厂家配套供应的非线性电阻（氧化锌ZnO阀片）作为电缆铝护套及绝缘接头的电压限制器，电压限制器分别安装在绝缘工井连接箱内，作YO连接，星形中性点直接与工井内的接地装置连接，为方便今后的运行维护和测试，位于电缆终端塔的铝护层直接接地方式
需经接地开关后接地。电缆的长期最大输送电流为715安培，能满足系统输送容量的要求。 电缆的中间接头在安装时可用砂包进行固定，施工后再按图纸尺寸要求将电缆和接头固定好。 接地连线与接地网、电缆铝护套及过电压限制器的电气连接必须可靠；电缆终端头采用接地电缆、接地箱，绝缘接头采用交叉互联接地箱。
设计带式输送机传动装置-机械设计说明书
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求
1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速
W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示：
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
110kV电缆工程施工
110k V电缆工程施工标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
110kV电缆敷设施工方案 1.工程概况 在某220kV变电站至某110kV变电站输电线路全部采用电缆方式，本期建设两回电缆线路，电缆路径，采用ZR-YJLW02-64/110－1×800mm2电缆共24268米，电缆采用2个交叉互联段连接方式，共制作GIS电缆终端头6个、电缆绝缘中间头24个、电缆直通中间头12个，交叉互联箱8个、接地箱6个、240mm2接地电缆400米、240mm2同轴电缆400米，敷设36芯光缆。2.施工机械 110KV高压电缆敷设必备机具主要包括:电缆输送机、电缆支架、牵引机、滑车、输送机控制电源箱、动力及控制电缆等。 电缆输送机 电缆输送机的配置一般考虑如下几点: （1）电缆输送机是电缆敷设的核心设备,主要参数包括输送速度、额定输送能力、外形尺寸,电缆外径适用范围等。输送速度要求6m/min。 （2）根据设计所提供的电缆分盘情况，每单根长度640m左右,而每个电缆井(80m左右)均应放置电缆输送机,在转弯井处尽可能多布置1台,综合考虑每根电缆施工共需要10台(包括2台备用)电缆输送机,就可以满足施工需求。若通道的转弯较少,可减少输送机的数量。 （3）输送机型号主要有80-150、70-180等，据调查一般110kV高压电缆外径在80～110mm之间，因此，输送机可调范围80～110mm可满足一般施工
需求。70-180机型为管道型输送机，外形尺寸较小，下井方便，户外也可使用,一般井口直径～，户外型输送机无法进人，可选此机型。 总控箱和分控箱 总控箱设置在两端时,由于220V供电线路引起电压压降，造成末端输送机电压过低，输送功率达不到额定出力，出现输送机不同步现象，对电缆容易造成伤害。故应把总控箱放置在中间位置的电缆井内，每台输送机配置1个分控箱。 动力电缆和控制电缆 所有分控箱与总控箱之间都有动力电缆和控制电缆相连接,特别注意动力电缆如果截面不足,电压降落较大,影响输送机同步。控制电缆选用铜芯4×的电缆即可，电源至总控箱动力电缆选用铜芯4×25mm2的电缆,分控箱间的联络电缆选4×6mm2铜芯电缆。 滑车、牵引机、电缆放线架的配置 滑车从材料上分有全铝滑车和钢滑车,从功能上分有直滑车、转弯滑车、井口滑车等几种。全铝滑车轻便耐用,适宜选用。因现阶段的通道一般情况下埋管的,滑车使用量较少,一般在电缆入口处及终端出口处使用,直滑车数量控制在20个,转弯滑车需配置10个;井口配置2个四轮型滑车,具有固定电缆、防止电缆与沟壁相碰及输送的作用;一般情况下,配置牵引力1t的牵引机,并配套1个拉力计,并将拉力计放置于牵引机末;电缆端部可用人力掌握方向,电缆放线架可选用五轮液压式,提升质量应达到15t。牵引电缆用的钢丝绳,安全系数宜取5—6,且不能有扭折。 3.施工技术力量的组织
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为～ m 3的各种块状、粒状物料，可用来输 送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平式 化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 mm) 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支
架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
电缆输送机结构特点和工作原理
电缆输送机结构特点和工作原理： 1、电缆输送机是一种敷设电力电缆cm03（或通信电缆）的电动机械 2、电缆输送机采用双轴驱动，使输送力和重力分别作用在电缆的两个方向有利于保护电缆的两个方向有利于保护电缆的绝缘层。 3、输送力通用复合履带采用高强度耐磨橡胶，使电缆受力均匀，经久耐用。 4、本机配备高低可调节滚轮施工极为方便 5、本机噪声低，减速机机构温升小，156*6818*6307且维护方便 6、可按用户要求提供配套产品，DCS电气控制系统（总控制箱、分控制箱）及绕线轮 电缆径向夹紧力可自行调节Z大夹紧力量<2.7KN 电缆输送机主要技术参数： 拉力（kg）700 900 牵引速度（m/min）9 电动机1.1KW×2 1400转/分 1.5KW2 1400转/分 外形尺寸（mm）950 500 400 1000 530 400 输送机重量（kg）160 180 维护 1、凡是暴露在外面的磨擦面，转动部位。 2、本机变速箱及轴承，至少半年注黄油一次，每个工程完毕后要修理一次。 3、发现输送机运转不正常时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 注意事项
1、当任何一台输送机不转动时，应立即松开压紧装置，严禁在不松开压紧装置的情况下，强拉电缆以免导致电缆承受拉力过大和损坏机械。 2、每输送完几根电缆后，要及时检查各部位的螺栓是否松动，以避免各部位接合不好。 3、严禁在带电情况下，将电源插头插入或拔出，以免发生危险。 4、在运输或搬运时，严禁摔、砸输送机控制台及电源线。 5、在任何情况下，不允许同时引送两根或两根以上电缆。 6、在使用之前，一定要调整单机变速箱的位置统一。
皮带输送机使用说明书范本
皮带输送机使用说 明书
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C～40°C之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 TD75 - 500 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理：
通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是经过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成
DSJ-800型可伸缩带式输送机说明书要点
DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机 使 用 维 护 说 明 书 执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》 地址： 联系电话：传真：
目录 一、型号编制说明 二、用途和特征 三、技术规格 四、工作原理 五、工作条件 六、结构概述 七、安装、调正与试运转 八、操作 九、维护与修理 十、附表 十一、警示
一．型号编制说明 × 两台40 电机 输送量400/带宽800伸缩式 煤矿用带式输送机 钢架 二．用途和特性： 伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。伸缩带式输送机的主要特征： 1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。 3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。 4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。 5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 三．技术规格 1、 输送量 吨每小时 400 2、 输送长度 米 600 3、 输送带宽度 毫米 800
电力电缆施工设备租赁合同详细版
电力电缆施工设备租赁合同详 细版 Signing a contract can protect the legitimate rights and interests of both parties in accordance with the law and avoid many unnecessary disputes ( 合同范本 ) 甲方：______________________ 乙方：______________________ 日期：_______年_____月_____日 编号：MZ-HT-008195
电力电缆施工设备租赁合同详细版 出租方（以下简称甲方）：_______________ 承租方（以下简称乙方）：_______________ 按照平等互利的原则，为明确出租方与承租方的权利和义务，甲、乙双方经协商一致，签订本合同。 一、甲方愿意向乙方提供电力电缆施工所用配套工具设备，配合乙方于租赁期间的使用技术和操作指导。 二、租用设备及明细清单如下 序号：_______________ 名称：_______________ 规格：_______________ 单位：_______________ 数量：_______________
备注：_______________ 1．电缆输送机_____套，含__________。 2．牵引机_____套，含______________。 3．直滑车_____个。 4．环型滑车_____个。 5．转弯滑车_____个。 6．电缆托架_____套，含_______________。 7．总控箱____个，含_______________。 三、租用计划时间_____年_____月_____日～_____年_____月_____日，共订_____天。承租方因工程需要延长租期，应在合同届满前_____日内，重新签合同。 四、租用费用：总计金额：￥_____元（人民币：___万元正）。 五、权利与义务 甲方保证向乙方提供如上所示的机具设备，并且保证所有机具设备运行良好。在租用的使用过程中，乙方务必爱护机具设备，妥善保管，小心使用，切勿野蛮操作，不可私自折卸，如有严重损坏机具
皮带输送机使用使用说明
皮带输送机使用安装说明书 2017年5月 大连鼎盛机械工程有限公司
皮带输送机使用说明书 一．概述： 皮带式输送机是许多工业部门广泛需要的物流运输机械。由于皮带式输送机品种多、规格广，能适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其它许多部门物流输送的要求；也能满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送要求。皮带输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有显著的区别。它在连续式输送机中是应用最广泛的一种，且以胶带为主。 二．结构及工作原理： 皮带输送机组成包括：框架部分（支腿、侧边和驱动框架等），驱动辊部件（改向滚筒、张紧辊筒、驱动滚筒和电机减速器等），输送部分（皮带、上托辊、下托辊、头尾辊等）几部分组成。 框架的作用在于支撑驱动部分和输送部分部件，一般安装时候先安装框架部分，驱动部分为皮带输送机的动力源，输送部分为物料输送和物料支撑的作用。 工作原理如下：电机通电后转动，通过减速器减速后带动链轮，链轮带动主动滚筒，主动滚筒为包胶辊筒，与皮带有较大的摩擦力，所以主动辊筒转动，就会带动皮带转动，而皮带转动是饶着各个支撑辊进行的，在皮带输送机上面，就形成了水平平移的运动，即皮带机进行水平输送。改向辊筒的作用在于改变皮带的缠绕方向，使得皮带包裹主动辊筒的包角更多，张紧辊筒的作用在于使皮带张紧的同时，改变皮带两边的张紧成，对皮带进行调偏。
皮带输送机的组成 三．安装调试： 3.1 将辊筒和一侧框架固定。 3.2 调整张紧辊筒，使张紧辊筒处于皮带最松弛的状态。 3.3 将皮带如图套在各个辊筒上，将辊筒与框架固定。 3.4 固定好支腿与框架各个部件。 3.5 张紧皮带，手动转动皮带，使其旋转，看看是否跑偏，调整张紧辊筒，初步调整皮带。 3.6 连接电机电缆。 3.7 启动电机观察皮带运转情况，通过调整各个辊筒，使皮带尽量居中运行。 3.8 调整脚杯，使线体水平。 3.9 试运转：检查滚筒转动是否正常，有无别卡现象，空运转2小时，检查调整各部份间隙再次检查锁紧螺母。 3.10 负荷运转4 小时以上。 3.11 调试完成使用膨胀螺栓固定地脚。 四．使用维修保养：