木制防火门制作工法

木制防火门制作工法
木制防火门制作工法

木制防火门制作工法

1 前言

防火门指用防火阻燃材料制成的具有耐火稳定性和完整性的门。防火门按材质分主要分为三大类:木质防火门和钢质防火门、其它材质防火门。按隔热性能分主要分为三大类:隔热防火门(A类)、部分隔热防火门(B类)、非隔热防火门(C类)。目前国内正常生产和使用的防火门均为隔热防火门(A类)

木质防火门是指用难燃木材或难燃木材制品作门框、门扇骨架、门扇面板,门扇内填充对人体无毒无害的防火隔热材料,并配以五金件所组成的具有一定耐火性能的门。

防火门主要用于建筑防火分区的防火墙开口、楼梯间出入口、疏散走道、管道井口等处,平常用于人员通行,火灾发生时可起到阻止火焰蔓延和防止燃烧烟气流动,并在正送风系统工作时起密封的作用。

防火门之所以在消防设计中占有如此重要的地位,是因为当建筑物没有合理的防火门配置时可能会使小火蔓延从而引发大的事故,如美国的米高梅饭店,它是一座有26层高的大型宾馆,其内部装修豪华,而装修用的可燃物量多,防火分区设置不合理,甚至在防火墙上也存在一些大的孔洞,1980年11月21日,当其一楼餐厅发生火灾时,火焰很快四处蔓延并通过那些没安装防火门的孔洞将火灾扩大到相邻的赌场,造成了84人死亡679人受伤的惨剧。惨痛的教训引起了各国消防界的高度重视,因此目前在有防火设计要求的建筑中,都可以看到防火门的身影。

目前,由公安部提出,公安部天津消防研究所起草的新国标《防火门》(GB12955—2008)已于2008年4月22日颁布,将于2009年1月1日起实施。该标准将代替GB12955-1991及GB14101-1993。新标准与旧标准的主要区别是:

(1)技术要求更高。原标准的耐火极限分别是36分钟(丙级)、54分钟(乙级)和72分钟(甲级)。现在提高到0.5小时、1.0小时、1.5小时。

(2)检测方法改变,燃烧试验不能固定门锁。

(3)门芯填充材料

因为纤维类材料可能具有致癌性,GB12955—2008明确规定禁用以前常用的门芯填充材料硅酸铝纤维、岩棉纤维作为门芯填充材料。

2 工法特点

2.1本工法所采用的木材阻燃方法具有较好的阻燃效果;相对于常压加温阻燃,节约了大量的人工、时间。

2.2门扇以阻燃木材做骨架,填充无毒无害的阻燃布面珍珠岩板,四边起口处理,间隔处满涂防火胶,并对甲级、乙级门扇镶贴不同厚度的防火板,在满足新标准使用无毒无害材料要求的同时,保证了门扇的稳定性和耐火性。

2.3对框扇搭接处,扇间搭接处设置了防火膨胀密封件,从而保证了缝隙在火灾时的防火性能。本工法技术可靠,实用性强,显著提高防火门的耐火性能,有效提高防火门的防火隔热性能。

3 适用范围

在防火设计规范中,根据使用部位的不同,其防火门的技术要求不同,总的原则是:防火分隔开口处防火门为甲级;房间与中庭、消防电梯间前室、疏散走道中等处的防火门为乙级;井壁上的防火门为丙级。如:GB 50045-1995《高层民用建筑设计防火规范》(2005版)中的5.1.5.1中要求:“房间与中庭回廊相通的门、窗,应用自行关闭的乙级防火门、窗”;

5.1.5.中要求:“与中庭相通的过厅、通道等,应设乙级防火门”;5.3.2中要求:“井壁上的检查门应采用丙级防火门”。GBJl6-1987《建筑设计防火规范》中的3.5.6中要求:消防电梯间前室,应采用乙级防火门或防火卷帘"等。

4 工艺原理

4.1门框及骨架选用常用的樟子松木材做阻燃处理,利用真空加压法,抽真空以破坏木材的细胞结构,使阻燃剂能渗透至木材细胞内;然后加压,使阻燃剂尽可能多地浸入木材细胞内;最后将阻燃过的木材转入烘干窑进行干燥处理,对其定型、定性。

4.2门扇采用阻燃隔热材料进行填充,然后根据级别不同,在外部包裹不同厚度的防火板,使门扇也达到耐火、隔热性能。

5 工艺流程及操作要点

5.2木材阻燃操作要点:

木质防火门对门框结构设计要求不高,但木材的阻燃处理必须到位。

(1)木材阻燃剂

木材阻燃剂(以下简称YR-Ⅱ型)的阻燃途径主要有:抑制木材高温下的热分解;抑制热传递;抑制气相及固相的氧化反应。以上阻燃途径不是孤立的,而是相辅相成、相互补充、互为因果的。一种阻燃剂往往具有一种以上的阻燃作用,并有自己的侧重面。因而木材阻燃剂配方中一般都选用两种以上复合成分,各成分相互补充,相互加强阻燃效果,产生协同作用。

(2)阻燃液的配制方法

根据阻燃性能的要求、处理液贮存和使用温度、以及木材渗透性的不同,将阻燃剂配制成百分比浓度为20%~22%的水溶液。在搅拌下将计量好的木材阻燃剂加入到盛有一定量软水的溶解槽中,搅拌直至完全溶解,得澄清的水溶液即可用于木材的加压处理。

如果因室内或水的温度过低而致使溶解速度太慢,可使用温度不超过80℃的热水溶解阻燃剂。

(3)木材的阻燃处理

为了节约阻燃剂,可以采用刨光材或规格材,这样阻燃处理后精加工不需要太大的加工余量。此外,对于厚度较大的木材构件,不必将木材完全浸透,而通常只需要阻燃剂的有效浸注深度(扣除加工的影响)达到5-7mm即可。

阻燃处理木材阶段分为:准备→抽真空→加压→泄压→回药→后真空→排余液→开罐门正式阻燃处理之前要满足以下条件:

①有足够容量且合格的阻燃剂

②罐体密封良好,罐门开启自如能正常工作

③压力表、真空表符合规定要求,能正常显示压力和真空度

④生产用的泵类良好,能正常工作。

⑤待生产装木材用的小车无故障;

⑥电气控制系统正常。

具体操作步骤:

1关罐门:

将装好木材的小车推入压力浸注罐内,推开车台,以正确的方式关闭好罐门

2抽真空:启动真空泵,开始抽真空,当真空度达到0.08Mpa时,徐徐打开1号阀门开始进液,当液位计刻度达到设定值时,关闭真空泵,再关闭小水泵。当真空表的读数接近0时,把罐内的真空解除。

3加压:

开始加压,压力表徐徐上升(在初期由于木材吃药水,压力上升很慢,属于正常现象)待压力达到规定值时,开始稳压1-3小时(木材吸药过程),时间到,马上停止压力泵。

4泄压:

打开阀门,开始泄压,待压力泄到0。

5回药:

启动管道泵开始将药剂泵回到药剂槽,待阻燃罐内药剂被抽完后,关闭管道泵

6后真空:

启动真空泵,开始抽真空,当真空度达到0.08Mpa时马上关闭真空泵,再关闭小水泵,保

持真空40分钟,待时间到后马上打开4号阀门,解除罐内真空(真空表指针回到零位)

7排余液:

打开管道泵,逐步打开7号阀门(开启的程度不要太大)开始回药,待阻燃罐内余液被全部抽完后,关闭管道泵

8成品出罐:

打开罐门,将木材拉出,做氧指数检测,大于50方可用作防火门加工制作。

5.3门扇和门框的结构

由于甲、乙、丙级的耐火时间不同,甲、乙、丙级的门框门扇具体厚度不同,镶贴的防火薄板规格也不尽相同,以满足不同等级耐火时间的要求,具体做法详见下图

门扇的填充过程:

1选料:木方选料应符合GB12955-2008《防火门》的要求,并经过阻燃、干燥。 2木材加工:按图纸要求尺寸将木方进行刨光、裁口、锯切加工。 3、珍珠岩防火板加工:确定珍珠岩防火板排放布置,将防火板四边裁口。

4、镶填防火板:镶填完毕后,用聚合硅凝胶将缝隙填充,凝固后用砂纸打平。将基层平放在工作台上,将防火薄板均匀刮涂聚合硅凝胶,用直钉固定,翻转180度,同样处理。

5、压合:刮胶后1小时间将门扇放入压机,保证门扇的厚度尺寸,误差应保证[-1mm ,+2mm]。冷压8小时以上固化,或者80—120℃热压30分钟以上固化,卸压后平放冷却。

6、贴面板:按上述方法压贴面层三合板。

7、规方封边及细部处理:按图纸尺寸在推台锯上对门扇规方,按图纸尺寸裁门口,将封边条涂胶后,封边,用直钉固定。修边及其它细部处理。在涂胶、镶板、板的过程中,应避免磕碰、划伤门板外表面。

6 材料及机具设备要求

6.1木材选用樟子松木,阻燃剂采用YR-Ⅱ型多聚磷酸铵水基阻燃剂,填充材料选用阻燃布面珍珠岩防火板(40mm厚),甲级、乙级防火门分别选用5mm和3mm厚防火板,甲级、乙级玻璃分别选用35mm厚和28mm厚复合防火玻璃,选用CB-SIA型防火锁,5英寸旗式防火合页,GA93-2CⅢ型防火闭门器,插销采用防火明插销。

6.2主要机具设备表

7 质量控制

7.1防火门生的质量控制点是关键件审核及发料及出厂检验,关键工序是木材的阻燃处理和防火板镶填工序。

7.2编制关键过程作业指导书,经论证及相关审核通过后实施。

7.3对产品的采购、入厂检验、发料,进行严格控制,关键原材料的型号规格必须符合设计要求,其中的任何疏忽都可能导致最终产品的防火性能,必须严格按要求执行。

7.4定制防火门过程检验记录、出厂检验记录,对关键工序进行控制。出厂检验应对出厂的每一樘防火门按GB12955-2008进行规定项目的检验,合格后方可出厂。

8 安全控制

8.1严格按照各项安全法规、操作规程进行生产,做到安全文明生产。

8.2应对操作人员进行安全教育,掌握安全操作规程,做好安全技术交底,严禁违章作业。

8.3生产现材料应堆放整齐,易燃品应隔离,确保生产安全。

9 环保措施

9.1建立健全工作制度:每星期召开一次“厂区环境保护”工作例会,总结前一阶段的环境保护管理情况,布置下一阶段的厂区环境保护管理工作。建立并执行厂区环境保护管理检查制度。

9.2每星期组织一次环境保护联合检查,对检查中所发现的问题,开出“隐患问题通知单”,各施工班组在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决。

9.3防止生产噪音污染,建立健全控制人为噪声的管理制度。避免人为的大声喧哗,增强全体职工防噪声扰民的自觉意识。选用低噪声或备有消声降噪设备的机械。

9.4废弃物管理,车间设立专门的废弃物临时贮存场地,废弃物应分类存放,对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存,设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放,送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳,对可回收的废弃物做到再回收利用。

9.5严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律,妥善处理周围的公共关系,与工厂周边的有关社区单位搞好合作,积极开展共建文明活动,树立良好形象。

10 效益分析

防火门新国标的实施,是国内防火门生产企业的一次重新洗牌,在新标准的要求下,对防火门的耐火时间,主材选择上都有较大的调整。用真空加压的方法阻燃木材,节省了人工,填充材料珍珠岩防火板的价格相对较低,生产厂家较多,是防火门生产企业的最佳选择。通过分析,用真空加压的方法阻燃木材,采用珍珠岩防火板填充的防火门成本价约为300元/m2,有较大的利润空间。木制防火门的制作安装具有区域性和局限性,因当地的具有生产资质的防火门企业很少,如搞好本地市场,将会有明显的经济效益。

11 应用实例

2009年12月,木业公司生产的5樘不同级别,不同型号的防火门送至国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心(公安部天津消防研究所检测中心)经检测,所有型号规格的防火门全部通过烧检,产品其它技术参数也达到GB12955-2008《防火门》要求。

豳泉名邸项目部

实木家具制作工艺流程

实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:

1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:

工法样板展示区搭建方案

目前越来越多的工地出于安全考虑和质量要求都积极的去搭建工法样板展示区,其有着无可比拟的优势:1、对整个工程推进工程质量样板引路这一做法,使之成为施工项目管理的一项措施,有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制,消除工程质量通病,提高工程质量的整体水平。2、通过工程质量样板引路做法,提升项目管理水平,提高项目管理人员管理水平。这么看来那么搭建工法样板展示区是不可或缺的,那么下面就来简单的聊一聊工法样板展示区的搭建方案包含了哪些模块? 展示区场地的布置方案要求: 1.展示区应合理布置、线路便捷,便于组织学习和展示。 2.展示区场地地面需硬化处理,且地面排水良好。 3.展示区上部建议搭设防护棚,当处于塔吊下方时应按照安全标准设置。 4.集中展示区样板的标识牌、交底卡,应内容清晰、标准明确、

规格统一、制作规范,张挂醒目、牢固。 方案内所需要搭建的样板项目模块: 1、地基与基础(防水)样板 2、结构工程样板 3、模板工程样板 4、砌筑工程样板 5、抹灰工程样板 6、建筑保温及幕墙防火封堵工程样板 7、屋面及防水工程样板 8、安装工程样板 9、装饰装修样板 10、展示区安全文明样 工法样板搭建实施方案编制流程要求: 施工方案应包含但不限于以下内容:①场地选址及平面布置图②

主要样板明细及标准③样板实施计划表④培训交底实施细则及其责任人⑤其他相关文件及资料。 工程类样板节点选择要求与工程一致,原则上应在设计图中选择有代表性的实际节点制作样板,不得凭空臆造。 工程样板集中展示区要求严格符合验收标准。 样板区交底培训要求严格符合规定。 工程样板展示区至关重要在搭建过程中切忌要高标准、严要求的按照流程操作防范于未然,注意生产安全。 上海铁逸建筑工程有限公司是一家专业从事建筑施工安全定型标准化产品研发、生产、销售和服务的综合型企业。公司拥有一支专业的设计研发及安装团队,在制作技术上具有丰富的经验,研制开发出三十多种建筑安全相关的体验设施。公司秉承“以技术为核心,以品质为根基”的这个宗旨,以专业的技能和丰富的实践经验致力追求更安全、更新颖、更精致的工程安全定型化、工具化、标准化,诚挚翼望与各界共创中国工程安全标准化的辉煌明天。

全程解析实木家具生产工艺流程

https://www.360docs.net/doc/a21359825.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程 一:备料 1. 板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。 3. 选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨,给毛料板材定厚。 5. 风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边,截去毛料板材上不能用的毛边。

https://www.360docs.net/doc/a21359825.html, 7. 配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。 9. 拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。 11. 砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽,用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。 14. 养生,将木材自然放置24小时左右。 二:木工

https://www.360docs.net/doc/a21359825.html, 1. 宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和 发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔 位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。 5. 配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。 6. 小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与

2019交付样板和工艺工法展示指引

室内展示指引 1、编制目的 为落实集团提高工程品质,配合营销扩大影响效果、展现品牌名企形象、对样板引路提供实物模板,特制订并发布本指引。 2、适用范围 房地产城市/独立项目公司所有在建项目标段。 3、展示要求 3.1、展示时间:新开组团、新项目必须实施工艺工法样板和交房样板推进工作,要求在结构出地面时完成样板工程策划书的编制和审核工作、结构施工至8层时开始实施样板施工、并于一个半月后达到展示要求;别墅、多层洋房只做室外工序和工艺工法展示,室内在主体封顶后做交付区展示。 3.2、展示范围:原则上以每个总包承建标段做一个样板展示区(即工序、工艺工法样板和交付区样板),每个展示区至少做二套,一套做工序、工艺工法展示,一套做交付样板展示;如为精装修交付则做精装修样板展示。 3.3、展示位置:要求尽量靠近场地出入口,方便参观者进出,尽可能把现场文明施工和景观亮点工程进行展示,并尽量选择二楼做展示。 4、展示方案 在工程策划编制时应充分考虑和策划工地开放及展示计划安排,在展示区施工前应该先编制样板展示施工方案,经工程、营销、成本、设计等部门审核批准后实施。

5、交底实施 正式开工之前由项目工程经理(总监)组织项目工程人员、监理、施工单位管理人员进行工程策划书关于工序、工艺工法样板及施工方案学习和交底,充分领会后实施。 6、样板展示具体做法: 第一部分工序、工艺工法展示要求 工序展示内容:(1)外墙面砖的工程样板面积不小于2㎡,且应置于向阳位置,符合质量标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》8.3节中要求。 (2)外墙涂料的工程样板面积不小于1㎡,并留有斜向分层剖面,且应置于向阳位置,符合质量标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》10章要求。 (3) (4)防火、防盗门的工程样板不少于二樘,且应集中在同一楼层(部位),符合质量标准 GB50210-2001中5.5节要求。 (5 )保温工程的工程样板面积不小于2㎡,并留有斜向分层剖面。 (6)防水工程的室内工程样板不少于一个开间,室外工程样板不少于一个轴线长度,符合质量标准GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》第6章要求。 (7)栏杆(扶手)工程的工程样板不少于一处(阳台、花园、屋面等)或一个层高(楼梯),符合质量标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》12.5节要求。 (8)砌体工程的工程样板每种墙体不少于一个开间,符合质量标准GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》要求。

木制家具生产工艺流程

木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程: 1、配料; 2、白胚加工; 3、组装; 4、涂装; 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成:选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现,以上的流程已得到相应的简化,但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外,近几年出现的新型的设备有:全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的,配料的品质控制重点有:材料的质量(毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等)、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外,热压也可归纳入配料的工序里,它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种:切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等,近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新,也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有:含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工(细作) 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具(包括明清家具)的生产工艺过程有些不同,但只要严格按图纸加工,保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工(细作)也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工,必需保证加工精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多,新的设备更是层出不穷,但无论机器设备如何先进,都离不 开基础五大类:切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有:各种锯床(单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等)、钻床(各种:台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等)、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面:尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外,砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序,由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装,所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度,每一组装线都要进行合理安排,其基本过程是先装框架再装细节,装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述,具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装,主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容:基材前处理(包括破坏处理)、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程 一:备料 1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。 3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4.粗刨,给毛料板材定厚。 5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。 7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。 9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。 11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。 12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。 13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。 14.养生,将木材自然放置24小时左右。 二:木工 1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。 2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。 3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模

工法样板方案

嘉兴孔雀城房地产开发有限公司 孔雀城十四期工程 工法样板施工方案 编制人:职务:职称: 审核人:职务:职称: 批准人:职务:职称:

工法样板方案 目录 一、工程总体概况 .............................................. 错误!未定义书签。 工程概况......................................................... 错误!未定义书签。 建筑概况......................................................... 错误!未定义书签。 编制目的......................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据 .................................................. 错误!未定义书签。 三、施工组织框架图 ............................................ 错误!未定义书签。 四、施工安排 .................................................. 错误!未定义书签。 五、施工准备与资源配备计划..................................... 错误!未定义书签。 六、主要施工方法及工艺要求..................................... 错误!未定义书签。 基础结构......................................................... 错误!未定义书签。 主体结构......................................................... 错误!未定义书签。 地下室防水....................................................... 错误!未定义书签。 三小间防水....................................................... 错误!未定义书签。 砌筑............................................................. 错误!未定义书签。 屋面............................................................. 错误!未定义书签。 装饰............................................................. 错误!未定义书签。 安装工程......................................................... 错误!未定义书签。 孔雀城十四期 工法样板方案 一、工程总体概况 工程概况

碧桂园工法样板标准化

碧桂园工法样板标准化(简单复制的力量) 看点 工法样板内容要求: 砌体样板内墙抹灰样板外墙抹灰样板平屋面样板卫生间样板丁字墙、铝合金或塑钢门样板门洞、过梁、木门样板 在巡查过程中发现全国各项目的工法样板做法差别较大,水平参差不齐。例如许多施工单位采取每一个工序做一个小样板的方式,结果工法样板展示区显得杂乱,而且所展示工序也不够全面。为解决该种混乱情况,由我部门牵头将施工现场中各种工序的工法样板统一并在全国各项目推行,以保证工法样板做法基本接近,达到全国统一标准,统一管理的要求。 一、工法样板设置要求: 1、各施工单位可选取一栋别墅或者一层洋房集中设置工法样板,若施工场地具备条件,也可以搭设临时工棚并在内部设置工法样板,杜绝样板分散设置的情况(请根据现场具体情况参考图1设置)。另外,工法样板区还需预留足够位置放置后续新增加的工法样板。

图1 2、若部分工序无法在同一楼层中设置时,可单独制作小样板,但必须放置在该工法样板区内。(例如屋面工法样板无法在屋面设置时,可参考图2设置;如洋房沉降缝处理工法样板,可参考可参考图3设置;电箱、线管工法样板可参考可参考图4设置。)

图2

图3

图4 3、每个样板均需设置资料版,详细讲解工序技术要求和相关施工、验收规范。(可参考图5设置)

图5 4、外判施工单位均须以设置工法样板,腾越建筑公司可根据实际情况由腾越公司地区分公司牵头,选取一家施工队设置工法样板或者每家施工队均设置工法样板。 二、工法样板内容要求: 1、砌体样板:需包含砌体灰缝平直、灰缝勾缝、底砖砌筑、顶砖砌筑、施工洞口、拉结筋设置等工法样板。(请参考图6、图7设置)

工法样板实施方案

工法样板实施方案

工法样板实施方案 施工单位:北京中关村开发建设股份有限公司

编制时间:2014年7月24日 工法样板实施方案 一、编制依据 1、现行国家技术规范 2、合同文件中技术类要求 3、施工图纸 4、世茂集团推荐工艺 二、编制目的 为了优质高效完成世茂融城A区05地块一标段项目施工任务,最大限度规避质量风险,结合我公司的具体情况,制定本项目土建工程施工工艺样板指引施工方案。 1、通过工序样板引路的实施,为结构施工和装修房大面积施工的工程品质提供重要保障; 2、发挥工程管理平台作用,使本公司质量管理管理工作系统化、标准化,加强工程的工序节点管理,加强设计节点交底、装修标准示范、采购产品性能的把控; 3、明确交付标准,通过识别高质量风险节点和落实风险管理措施,规避质量隐患; 4、通过工序样板让操作人员完全掌握此工序的关键点、流程和质量验收标准,

让样板成为施工交底的一个实例体现 三、适用范围 本工程所包含的所有在建分部分项工程 四、工程介绍 本标段位于旅顺口区五一路,建筑面积86840.36㎡,含6栋24层框剪结构高层,及1个10817㎡的框架结构车库。 楼号层数功能面积(㎡)2-2# 24 住宅27236.60 2-3# 24 住宅9742.95 2-4# 24 住宅9742.95 2-5# 24 住宅9742.95 2-6# 24 住宅9816.67 2-7# 24 住宅9742.95 地下车库-1 地下车库10816.45 合计86840.36㎡ 五、工序要求 1、主体混凝土结构部分

主体混凝土结构部分工艺样板设计占地面积约15㎡,包括一个3*3米的剪力墙、柱、窗洞口及楼板的混凝土结构工艺样板和一个楼梯的工艺样板,包含工艺有混凝土分项的楼板施工缝处的凿毛;钢筋分项的柱子竖向钢筋的搭接、箍筋的绑扎,剪力墙竖向钢筋的搭接,竖向,水平钢筋的绑扎,拉钩的绑扎,梁上下位置的钢筋及箍筋的绑扎,楼板底板钢筋及负弯矩钢筋的绑扎,楼梯钢筋的绑扎;模板分项的柱子、剪力墙的模板安装加固,楼板承重架的搭设,梁、屋面板模板的安装加固,楼梯的模板安装加固。 混凝土分项 用錾子将柱子、剪力墙处的施工缝位置进行凿毛处理,混凝土凿毛时,严格按照施工员放出的剪力墙、柱子边线进行剔凿,将施工缝处的表面混凝土浮浆剔除后,用水冲洗干净。 钢筋分项 Ⅰ柱子钢筋 1)工艺流程:

工法样板制作流程

工法样板展示要素(土建、装修、安装) 工法样板的制作流程: 1、选择一间清水样板房,选择结构简单,面积偏大,具有各种创意优势的户型。 2、重点要结合目标客户购房的关注点,整理提炼出需要展示的工法。 3、通查可供展示的工法有:夕卜墙、屋顶、内墙、窗体、隔层、卫生间等等,可根据项目实际情况凸显产品优势卖点。 4、将这些工法,结合样板房进行展示。有些工法可以直接利用样板房的实体展示,如内墙、防盗门、窗体、隔层等;有的无法利用样板房实体展示的,可制作1辽的实物模型在样板房内独立设置展示。 5、展示方式:利用样板房实体展示,只需将实物根据工法一层层解剖,并有文字详细说明即可;1 : 1实物模型展示也是同理进行说明。部分客户关注但是又很复杂的工法,可以采用图文并茂的解说方式,让客户更容易理解。 6、完成以上工作后,将样板房内进行简要的布置,完善客户观赏通道、室内布局划分的指示等等。 1、结构柱展示 重点展示姜素:

1、钢筋构造形状及长度; 2、主筋的竖向定位措施及施工工艺; 3、箍筋绑扎间距及施工工艺; 4、钢筋保护层施工工艺; 5、主次梁相交处的施工工艺;2、瓦屋面样板展示重点展示姜素: 1、屋面剖切自然且有艺术感; 2、屋面个功能层做法明了; 3、各功能层清洁无污染 4、展台设置美观大方,牢固使用; 3、外墙面石材样板展示 重点展示姜素: 1、夕卜墙面个功能层的厚度及做法要求; 2、外墙个功能层的防水构造措施; 3、夕卜墙各功能层及面层选材规格及质量要求; 4、夕卜墙砖施工工艺。 4、平屋面样板展示 重点展示要素: 1、屋面剖切自然且有艺术感;

2、屋面个功能层做法明了;

工法样板施工方案

工法样板施工方案 (方案编号:) 编制: 审核: 审批: x x二〇一五年七月十三日

目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工部署 (4) 4.实物样板施工 (4) 5.展示区质量通病及预防措施 (26) 6.工序验收及人员 (31) 7.安全体验馆施工 (31) 8.安全保证措施 (35) 9.文明施工 (35)

1.编制依据 《地面与楼面工程施工及验收规范》(GBJ209-83) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011) 《高层建筑混凝土结构技术规程》(JBJ3-2010) 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010) 《施工现场安全文明施工规范》(JGJ59-2011) 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 中国建筑第二工程局有限公司《项目管理手册》、《标准化手册》 《建筑施工手册》第四版 双流万达施工图纸 2.工程概况 2.1项目概况 2.2样板规划设计概况 为保证施工质量,本着样板引路的宗旨,我部结合本工程的施工重点难点,计划设置样板展示区域,主要包括实物样板,文字及图片展示。实物样板包括独立框架柱样板、剪力墙样板、楼梯样板、砌体样板、门窗样板、抹灰样板、防水样板、屋面样板;文字及图片展示,重难点施工工艺。为更好的展示出样板区域中各单元的施工要点,我部对样板区域中各部分的施工程度进行了规划,对部分构件不进行浇注,展示的施工工艺主要有模板支设、各部位钢筋安装、砌体及构造柱施工、线管埋设、安装、屋面结构的施工。

实木加工生产工艺

实木家具制造工艺的定义和要求 定义:实木家具生产工艺学是以实木家具等为主要研究对象,以“材料—结构—工艺(设备)—装饰—装配”为主要研究路线,科学系统地阐述实木家具生产工艺的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究实木家具生产中有关工艺问题的一门专业课 1工件的定位与安装 1 定位——在进行切削加工时,将工件放在机床或夹具上,使它与刀具之间有一个正确的相对位置。 2 夹紧——工件在定位之后,为了使它在加工过程中能始终保持其正确位置,还需要将它压紧和夹牢。 3 安装——工件在机床或夹具上定位和夹紧的全过程。(或叫装夹) 定位加工形式: 1 定位式加工——工件固定,刀具做进给和切削运动。 例如:钻床钻孔、电子开料锯裁板等 2 通过式加工——加工工件随移动工作台或进料装置(压辊或履带等)进给,而刀具只做切削运动。 例如:四面刨、压刨、开榫机、推台锯加工等。 3 定位通过式加工——工件由导向装置固定并可做一定的进给运动,而刀具既可做切削运动也可做进给运动。 例如:镂铣机铣型、车床旋圆等。 加工工序 工序:一个(或一组)工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。 加工工序可分为安装、工位、工步、走刀 ⑴安装:工件在一次装夹中所完成的那一部分工作。(在单头开榫机上开两端榫头,需要两次安装) ⑵工位:工件处在相对于刀具或机床一定的位置时所完成的那一部分工作。(加工一个零件的四面,采用五轴四面刨则是一次安装五个工位,采用四轴四面刨则是一次安装四个工位,而采用平刨、压刨分步加工,则先加工基准面和边,再加工相对面和边,还要加工型面,则要多次安装,多个工位) ⑶工步:在不改变切削用量(切削速度、进料量等)的情况下,用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。(在平刨上加工基准面和边,为一个工序,两个工步) ⑷走刀:在刀具和切削用量均保持不变时,切去一层材料的过程称为走刀。(工件在平刨上加工基准面,有时需要几次切削才能得到符合要求的平整的基准面,每一次切削就是一次走刀) 基准:用于定位的点、线、面(加工——零件与刀具;产品——零部件之间)。 1 设计基准:设计时在图纸上用来确定零件与零件之间相互位置的点、线、面。 2 工艺基准:在加工或装配中,用来确定与该零件其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。 (工艺基准可分为定位基准、装配基准和测量基准)

碧桂园项目质量工法样板展示区做法标准

碧桂园项目质量工法样板展示区做法标准 为了公司在碧桂园项目突出自己特色以及管理水平,由我部门牵头将施工现场中各种工序的质量工法样板展示区统一并在项目推行,以保证质量工法样板展示区做法达到统一标准,统一管理。 一、钢筋模板混凝土工程 1.1基础采用 2.2x3M工具式底座,底座上浇筑同柱墙截面尺寸高度不得低于10cm,混凝土不得低于C20,样板展示尺寸为2500x200,配筋详见下图 1.2钢筋绑扎严格按照梁板柱钢筋平法16G101-1要求 1.3墙柱钢筋绑扎完成后必须按规范要求挂设塑料保护层垫块间距不得大于500mm

2、梁板柱钢筋模板及支撑体系展示 1.1基础采用不低于C20混凝土浇筑成宽3000x4000mm,样板展示尺寸为2500x3500,高度为2500mm。 1.2墙柱截面尺寸为长宽2500x200mm,框架柱截面尺寸为长宽400x400mm,详细尺寸及配筋见下图 1.3模板材料选择 (1)定型模板制作优先选择9mm厚胶合板,尺寸1220x2440的模板进行加工 (2)加固用木方使用40x60mm的松木进行拼装,对没有压光处理的方木进行压刨处理,做到尺寸准确厚度一致。

(1)成型墙柱模板加工定做成500-600mm宽,高为楼层净高减25mm,拼装时墙柱底部垫25mm厚聚苯板,便于定型模板拆除。 (2)方木与模板的固定,模板做面板,方木做骨楞,沿模板四周用80#圆钉定边框骨,短向横骨间距不大于300mm,墙柱阳角及梁柱交接处的边沿需按照模板厚度预留槽口。(3)外墙体定型模板配大模板,束骨楞方木间距不大于300mm,边框骨楞齐模板边沿固定,阳角处接头预留槽口,模板之间的拼接处安排在束骨楞处拼接 1.4墙柱末班加固要求 (1)墙柱模板采用φ14对拉螺杆加双φ48.3*3.6钢管固定,墙柱第一道加固对拉螺杆与地面不得大于20mm,其余束向不得大于50mm,木方间距不大于300mm,如下图 1.5模板支撑系统采用碗扣式钢管,立杆间距不得大于1000mm步距不得大于1800mm,所有钢管、扣件统一刷黄色油漆。

工法样板集中展示区操作标准

工法样板集中展示区操作标准 1.基本规定 1.1总承包商对在建、新建项目施工现场均必须按以下标准,设置工法样板集中展示区。所有分包施工范围涉及的样板展示,均属总包责任。工法样板集中展示区立足于实用,样板要明确工序要点,确定施工工法及标准。 1.2样板展示区实施流程: 1.3工法样板集中展示区完成时间: 1)主体工程以及同步的安装工程样板应在进场90天内整体完成,且主要工序施工前10天必须完成相关样板制作并验收通过。 2)安装工程样板应在相关分部工程开始前30天整体完成。 装饰装修样板应在装饰工程开始前30天内整体完成 1.4总承包商在进场60天内,应上报《工法样板集中展示区实施方案》,并经业主、监理单位审批通过。 1.5工法样板应包括工程类样板和安全文明类样板。 工程类样板应包括但不限于以下内容: 地基与基础(含桩头处理和防水)、主体结构、基础底板后浇带支撑体系、梁板后浇带支撑体系、砌筑抹灰、屋面、防水、建筑保温、幕墙、机电安装、装饰装修的相关样板。 2)安全文明类样板应包括但不限于临边防护、洞口防护、脚手架、马道、施工防护棚、临时消防设施、临时用电设施及电缆敷设、临时卫生设施、临时休息设施、安全器具、安全指示及标示等。 3)工法样板施工完成后,总承包商应向监理、业主提交验收申请,验收合格后方可进行现场相关分部分项施工。 1.6工法样板完成后,总承包商应对相关人员进行交底、培训和考核,考核合格的相关人员方可上岗作业,相关交底培训和考核资料上报监理和业主。

1.7未完成工法样板施工和验收,不得展开相关分部分项施工作业。 2.《工法样板集中展示区实施方案》编制要求 2.1实施方案应包含但不限于以下内容: 1)场地选址及平面布置图; 2)主要样板明细及标准; 3)交底卡格式及内容;明确施工工序、质量标准、操作要点等,交底卡应文字简明实用,易于掌握。 4)样板实施计划表; 5)培训交底实施细则及责任人; 其它业主要求提供的文件或资料。 2.2工程类样板节点选择要求与工程一致,原则上应在设计图中选择有代表性的实际节点制作样板,不得凭空臆造。如果设计图纸表述不详,应与设计方沟通,或可选择经设计认可的标准图集节点做法。 2.3安全文明类样板除符合国家及地方规范规定外,还应符合总包单位企业形象识别系统(CI)及总包单位企业安全管理制度与标准。 2.4总包必须按照业主、监理要求,及时修订方案,随时补充并按时完成样板。 3.工法样板集中展示区验收规定 3.1工法样板集中展示区完成或阶段性完成的确认,需要经过监理、业主验收。 3.2工法样板集中展示区验收应经过总包单位自检合格后,向监理、业主书面提出验收申请,经监理核准后联合验收。 3.3验收应按照实施方案内容严格执行。 3.4因工程进度需要,展示区部分样板需提前验收确认的,总包单位可书面提出申请,经监理核准后验收确认。

实木家具制作详细工艺流程完整版

实木家具制作详细工艺 流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

WORD文档,可下载修改 ?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: A、田园雅筑(19系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时) 打色油磨面油(待干小时)包装 B、雅茗(16系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨 修色(待干3小时)色油磨面油(待干小时)包装 5、油漆涂饰: 目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。 1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。

工法样板展示要素

工法样板展示要素 1、结构柱展示 重点展示要素: 1、钢筋构造形状及长度; 2、主筋的竖向定位措施及施工工艺; 3、箍筋绑扎间距及施工工艺; 4、钢筋保护层施工工艺; 5、主次梁相交处的施工工艺; 2、瓦屋面样板展示 重点展示要素: 1、屋面剖切自然且有艺术感; 2、屋面个功能层做法明了; 3、各功能层清洁无污染 4、展台设置美观大方,牢固使用; 3、外墙面石材样板展示 重点展示要素: 1、外墙面个功能层的厚度及做法要求; 2、外墙个功能层的防水构造措施; 3、外墙各功能层及面层选材规格及质量要求; 4、外墙砖施工工艺。 4、平屋面样板展示 重点展示要素:

1、屋面剖切自然且有艺术感; 2、屋面个功能层做法明了; 3、个功能层清洁无污染 4、展台设置美观大方,牢固使用; 5、卫生间管道根部样板展示 重点展示要素: 1、管道洞封堵施工工艺及防水措施; 2、管道封堵材料要求; 3、成品后的构造措施及防水措施。 6、卫生间JS防水施工工艺样板展示 重点展示要素: 1、JS防水材料选用; 2、防水材料施工配比; 3、防水施工工艺要求 4、防水质量要求 7、卫生间内墙面样板展示 重点展示要素: 1、卫生间内墙抹灰施工工序及施工工艺; 2、各施工工序所用的材料规格型号; 3、成品墙面表观效果。 4、标示牌的效果展示。 8、卫生间排水管施工样板展示 重点展示要素: 1、管材的配件要求; 2、天棚部位管道根部封堵及防水措施;

3、伸缩活节及检查口的配置; 4、管道固定的施工工艺及表观效果。 5、烟道止回阀安装高度及工艺要求。 9、同层排水排水管施工工艺展示 重点展示要素; 1、所选用的管材规格型号及施工工艺; 2、横盘管的敷设方式展示; 3、结构版面的防水及填料; 4、成品保护措施。 10、厨房间室内样板展示 重点展示要素: 1、墙面的剖切面展示; 2、各标示标牌 3、厨房楼地面施工工艺; 11、厨房间给排水管材安装样板展示 重点展示要点: 1、排水管材及管件的配置要求; 2、各种管道进出位置及插座、接地等情况12、厨房土建效果综合样板展示 重点展示要素: 1、墙面剖切面展示; 2、前面的表观质量效果; 3、管道根部防水措施。 13、门窗精洞口样板展示 展示要素:

实木家具完整工艺

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。它是由若干个工序组成的。 一、备料 家具生产所需的实木在购买回来时,并非原木树干,而是经过木材商加工过的规格材——厚度为3-6CM的实木方条。实木方条的尺寸常常达不到生产部件的尺寸要求,这时就需要进行拼接。 在购买实木时为什么不一次性购买到大块的实木呢?因为大块的实木不易干燥,而且变形的机率特别高,当把大块木头剖开时,可以消除板材残余应力,从而防

止变形。经过拼接的实木,其接口的牢固程度大过实木本身的强度,不必担心在接口处断开。 步骤: 1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2.平衡,把干燥过的木头陈化几天,让木材恢复平衡。 3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4.粗刨,给毛料板材定厚。 5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。 7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。 9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。

工法样板方案

嘉兴孔雀城房地产开发有限公司 孔雀城十四期工程 工法样板施工方案 编制人:职务:职称: 审核人:职务:职称: 批准人:职务:职称:

目录 一、工程总体概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2建筑概况 (1) 1.3编制目的 (1) 二、编制依据 (2) 三、施工组织框架图 (2) 四、施工安排 (2) 五、施工准备与资源配备计划 (3) 六、主要施工方法及工艺要求 (4) 6.1基础结构 (4) 6.2主体结构 (5) 6.3地下室防水 (7) 6.4三小间防水 (8) 6.5砌筑 (9) 6.6屋面 (10) 6.7装饰 (11) 6.8安装工程 (12)

孔雀城十四期 工法样板方案 一、工程总体概况 1.1工程概况 1.2建筑概况 1.3编制目的 为提高在建项目标准化、规范化管理水平,提升产品品质和展示形象,特制

定样板实施专项方案。本方案中的施工样板包括两部分,第一部分为办公区的集中展示样板;第二部分为施工现场示范样板。施工样板用于对工人进行实物施工技术交底,并作为施工单位自检和甲方、监理单位进行施工质量验收的依据。 二、编制依据 1、本工程施工图 2、相关技术规程、规范 3、本工程有关施工组织设计及施工方案 三、施工组织框架图 四、施工安排 4.1、总体实施流程 编制施工样板实施专项方案→项目部审批→样板施工实施→验收 4.2、样板展示区布置 样板展示区位于办公区,详见平面布置图。 4.3、样板区包含内容: 1)基础结构 2)主体结构 3)地下室防水 4)三小间防水 5)砌筑

6)屋面 7)装饰 8)安装工程 五、施工准备与资源配备计划 5.1图纸学习 项目技术负责人及相关专业施工员、质检员、资料员、班组长和预算员认真学习、熟悉图纸,详细了解工程情况、结构形式、工程坐标、标高、细部构造、相关尺寸、所需主要材料和特殊材料以及做法、技术标准、质量要求、工地现场实际情况等,列出设计图纸中的相关问题,并就设计图纸中相关问题与设计、建设、监理单位沟通。 5.2施工准备 1、项目技术负责人根据工程项目特点和质量控制的需求,编制本工程的项目实物样板技术交底工作计划,明确拟定实施实物样板交底的分项工程项目实施的时间和责任人。 2、每幢楼均设置实物样板间,无法长时间保存实物样板的,拍摄工艺过程和实物样板的照片或影像资料,以制作成幻灯片文件等对操作班组进行实物交底。 5.3资源配备计划 1、材料的实施 材料组织、采购和设备组织安排计划的合理性,直接影响到工程质量和进度,为保证本工程物资自身质量,我们特制定了以下管理措施。 材料均从公司集采平台选择合格的供方,材料均符合合同的约定,并检验合格方可投入使用。材料进场由质检员会同材料员、保管员进行验证,外观检查和核对物资数量、规格型号、合格证或试验报告。 项目预算员根据进度计划要求,编制主要施工材料、周转设备用料,成品、半成品和维修材料计划。 2、劳动力的实施 对现场的施工队伍进行严格的资格审查,施工班组必须配备兼职质量员,随作随清。 未经项目部质量、安全培训的操作人员不允许上岗。

木制家具生产工艺

木制家具生产工艺 1、材料准备: 采购圆木——锯成板材——干燥处理——回烘 2、配料: 烘干板材(湿度不超过12%)选无节疤、无裂缝、无腐烂的用于封边,不能用于封边的用于内芯料。 3、制片: 按照工艺单选厚度相同的内芯料,木料之间留有合理的空间(5~10cm),用骑马枪[]将木料拼接。 4、压板: 按照工艺单将夹板、密度板裁成各种规格尺寸,将胶水均匀涂在夹板、密度板、内芯料片子上,通过压床把三者压成板片。 5、封边: 选择完整良好的木材锯成各种规格的封边,用承铗器、集成胶将板片与包线夹在一起,形成封边。 6、部件: 板片与封边已夹在一起的为部件,部分封边需上铣床铣出特定的形状,然后每个部件木工进行刨平、打磨、打眼、钻孔等加工。 7、组装及整修: 用胶水、螺丝、承铗器或组装机将已加工好的各部件组装成形,然后进行整体打磨整修。 8、装配: 根据客户的要求,先把相应的抽斗和门组装一遍,再整修,待涂装结束后,再装配好门和斗面以及拉手、铰链、搁板销等。 9、涂装 涂装过程是整个木器产品中最为重要的一个环节之一,为保证其高品质的稳定性,除了在涂装材料上精挑细选外,在涂装工艺上

更要严格要求。 1涂装前白胚处理 白胚用砂纸(240#)打磨光滑,表面不能遗留胶水,确保表面无损伤。有加工缺陷处需用腻子修补好。 2上色浆(此工序深色产品才需进行) 采用品牌涂装公司提供(大宝)色浆涂摸均匀并与色板进行对照,避免色差。 3底漆 所有表面均需用底漆封闭。底漆需将木纹全部封闭,每上完一层底漆待其干后须用砂纸(300#)打磨平整,每次打磨均需到位。这样反复上四层底漆达到封平表面处理好的胚件表面;进一步防止面漆沉陷;增加漆膜厚度减少面漆损耗;封闭木材和填孔剂中的树脂成分,进行固色;缓冲基底木材的胀缩变形,减少其对面漆的影响。 4上色精 待其干后须上色精。上色时须均匀,无色差。色后封一道底漆,并与色板进行对照,避免色差 5上面漆 之后先后上三道面漆,以提高漆膜的丰满度;增强漆膜的硬度及耐磨,耐物候,耐化学腐蚀的能力;完善表观光泽度。 6成品检验 待油漆全部完成,依成品检验标准检验,自检完成后再由品检检验。

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