电气设备出厂检验规程

河南龙翔电气有限责任公司成套电气设备

出

厂

检

验

规

范

每台产品出厂前必须经过以下检验项目：

1、一般检查：装置的铭牌、符号及标志应正确、清晰、齐全，安装位置应正确；母排整齐美观；二次线正确整齐，导线截面和颜色选择符合规定。

2、电气间隙和爬电距离：带电部件与不带电部件之间、带电部件相互之间的电气间隙和爬电距离应符合规定。对于抽出式和移开式部件，在不同工作位置时的电气间隙和爬电距离应符合规定。

3、耐压试验：主电路、辅助电路、绝缘外壳及外部操作手柄等的耐压试验应符合规定。

4、机械、电气操作：对手动操作部件进行机械操作实验5次，机构应灵活、动作正确；辅助电路接线正确，按电气原理图进行模拟通电动作试验，机构应灵活，动作正确可靠。

5、保护电路的有效性：保护电路的连接应可靠，接地保护点击标志应明显，接地电阻应符合规定。

6、低压无功装置工频过压保护试验应符合规定。

7、绝缘电阻：装置的带电部件之间、主回路与控制回路间、各带电部件与金属框架之间的绝缘电阻应符合规定。

8、功能单元互换性：功能单元可互换的产品，用任一功能单元在同一规格的任意两个单元隔离室中拔插两次，应灵活无卡滞现象。9、包装工艺：设备包装整齐一致，封箱胶带平整牢固，打包带位置整齐划一，颜色一致，松紧适度。包装防雨、防潮。质检科

10、对于完全达到出厂标准的成套设备，准予核发出产合格证明书及

相关检验报告。并通知生产可以办理入库手续。

11、对于检验出的不合格产品按《不合格品处理规程》执行。

河南龙翔电气有限责任公司

产品出厂检验规程

烟台启能电子科技有限公司产品出厂检验规程 1．目的: 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。 2．范围: 适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。 3．职责: 3.1 品保部负责产品出厂测试的组织，编制出厂检验报告。（检验内容参照技术部出具的《成品检验标准》） 3.2 技术部负责出厂产品的最终测试，如实记录测试结果，对测试结论负责。品保部现场监督，两部门联合署名，确保检验报告的真实性。 3.3 总经理对产品检验报告有最终审核权。 4．工作程序: 4.1 检验准备 4.1.1 按《成品检验标准》备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。 4.1.2 成品检验按《成品检验标准》全检，并执行零缺陷的规定。 4.1.3 每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。 4.2 检验与记录 4.2.1 测试人员按《成品检验标准》检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。 4.2.2 成品检验报告字迹清晰、工整，填写内容完整、齐全。检验报告作为该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。一般保留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验报告，要长期保留或按顾客要求保留。 4.3 成品检验标准（见技术部相关文件） 4.4合格成品的处理成品检验合格后，发放合格证，并入库保管。每一产品，入库全都要进行成品检定。 4.5不合格品成品的处理

4.5.1成品经检验判定为不合格的，返技术部整改，技术总监执检验报告，负责产品整改的组织工作。 4.5.2产品整改完成后，按本规程要求重新进行产品检验。 5.相关文件《不良产品管理制度》《成品检验标准》 6.质量记录《产品出厂检验报告》【此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，本文档可自行编辑和修改内容，感谢您的支持！】

设备确认与验证管理规程

设备确认与验证管理规程目的：规范公司设备验证程序，加强设备验证管理，在设备设施方面为药品生产和检验提供可靠保证。范围：本规程适用于公司所有设备设施验证全过程。职责：工程部，生产管理部，质量管理部。内容： 1、设备设施验证的目的：对已购买的设备进行质量和性能评估，证实设备确实能达到设计的功能要求，完全适应生产工艺过程要求，从而在设备方面确保生产产品的质量。 2、设备设施验证的过程：新购买的设备一般分四个阶段即预确认、安装确认、运行确认和性能确认。 2.1设备设施的预确认：主要通过工艺要求、生产车间整体规化等因素考虑合适的供应厂商，选择性价比最高的设备。一般说来应尽可能优先选用国家药监局、中国制药装备协会等权威机构认可生产企业生产的设计先进，生产效率高，符合GMP要求的设备。 2.2设备设施的安装确认：对设备进行开箱验收，安装检查验收，仪器仪表校正、图纸资料收集、技术文件初稿制定情况检查等工作。 2.2.1开箱检查主要是对供应商提供的设备设施的规格型号、外观情况、标称的设计性能指标、技术资料、包装运输情况等进行检查，确定是否满足订购合同要求。 2.2.2安装确认主要根据国家相关行业要求检查是否为设备提供可靠的电、压缩空气等动力源；燃气、助燃气体、工艺用水、药液及其它工作介质输送连接、基础等。 2.2.3仪器仪表是设备的“眼睛”，用于生产、检验设备的仪器仪表是否准确无误是生产合格产品和得出正确检验结果的保证。一般对全公司仪器仪表应根据国家关于计量有关的规定及GMP要求规范管理。在设备验证中检查设备仪器仪表校正情况是确定设备运行参数的前提。 2.2.4文件资料检查是按GMP及设备档案管理要求收集整理齐全设备资料，制定设备包括操作规程、清洁规程、完好标准等在内的技术资料草稿，初步建立健全单

出厂检验员岗位说明书

某公司出厂检验员（一级）行为标准 1出厂检验并出具检验报告 1.1能看懂简单的产品图； 1.2根据检验规程进行产品出厂检验。 1.3 根据检验结果给出检验结论。 2报表编制 2.1 月底统计入库不合格品，编制简单的统计报表 3 产品复检 3.1 对超期储存产品进行复检，并出具检验报告。 3.2 对超期储存不合格给出处理结论。 4 提供检验和试验报告 4.1 应用户要求，可以出示检验和试验报告。某公司出厂检验员（一级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：质量检验和试验知识；基本检测设备的使用知识；检验员素质要求。 1.2企业知识：企业产品结构，出厂检验流程和职责。2技能： 2.1专业技能：本企业产品的基本要求。 2.2通用技能：有一般的沟通能力、公平、公正。

3经验：2年以上的本公司工作经验或6个月以上的出厂检验经历某公司出厂检验员（一级）培训要点 1培训要点：质检员上岗资格知识、本企业产品基本要求知识和出厂检验流程。 2培训方式：送外培训、内部培训

某公司出厂检验员（二级）行为标准 1出厂检验并出具检验报告 1.1能看懂产品图； 1.2根据检验规程进行产品出厂检验。 1.3 根据产品质量特性要求进行产品的模拟装配。 1.4根据检验结果给出检验结论。 2报表编制 2.1 月底统计入库不合格品，编制较高质量的统计报表 3 产品复检 3.1 对超期储存产品进行复检，并出具检验报告。 3.2 对超期储存不合格给出处理结论，并跟踪处理结果。 4 提供检验和试验报告 4.1 应用户要求，可以出示检验和试验报告。某公司出厂检验员（二级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：质量检验和试验知识；检测设备的使用知识；检验员素质要求。 1.2企业知识：企业产品结构，出厂检验流程和职责。2技能： 3 / 8

产品出厂检验规程

ZHJT 东营正辉仪器仪表科技有限公司DONGYINGZHENGHUIYIQIYIBIAOKEJICO., LTD 流量、测控出厂检验ＺＨＪＴ-ＹQYＢ２０１２．０８编写：马亮

发布日期：2012.08 目录（一）二次表头检验 (2) （二）一次表检验 (3) （三）流量计部分检验 (4) （四）执行器检验 (5) （五）阀体检验 (6) （六）整机检验 (7) （七）包装 (8)

1、外观检查查看表头二次表有无标牌、铭牌、外壳及玻璃有无破损、污垢，各配件安装是否正确。旋紧螺套螺纹是否正确。 2、机芯电流检测对机芯进行电流测试，按《机芯电流测试规程》进行检测。 3、机芯频率检测对机芯进行模拟脉冲频率测试，按《机芯脉冲测试规程》进行检测。 4、RS485检测对机芯进行RS485远程监控进行试验检测，按《测控仪RS485协议检测规程》进行检测。 5、机芯老化检测使用多功能检测老化台对机芯进行24h通电老化，然后检测各项功能是否正常。按《机芯电流测试规程》进行检测。 6、按钮与功能检测 1）、按钮和显示：检查按钮工作是否正常，并输入仪表参数（00、60、61），同时观察液晶各笔段显示是否正常。 2）、输出：接入函数信号发生器的标准频率信号（正弦波）；观察输出波形（方波），瞬时流量、及输出频率是否符合计算值（输入频率范围大于要求的流量范围）

瞬时流量=信号输入频率×3600÷（2×仪表系数），输出频率（前置输出）=信号输入频率÷2 3）、低电压工作性能：接入电源电压DC2.8V，观察瞬时流量是否符合计算值。 4）、控阀功能：将机芯（或表头）用九芯线与执行器连接，执行器接电源220V，将执行器转换到自动状态（绿灯），测试自动功能。 7、检测完毕检测完毕后填写检测报告，并贴上检测标签。 1、外观查看外壳漆有无脱落，有无流量方向指示箭头及出厂编码钢印，管道内有无杂物、铁屑、油渍，信号组件安装是否正确，流量指示箭头方向是否标注正确。确认磁钢是否按要求安装（要求磁钢必须使用树脂胶粘合在磁钢盖内），压紧螺母是否上紧，电极做内有无铁屑、焊渣等非绝缘物，信号发生器（三角柱）和电极头有无喷漆现象。密封凹凸面和防锈部位是否喷有防锈漆 2、压力超压测试使用打压设备对产品进行做压力超压试验，按《车间安全生产规章制度9/9打压试验安全操作规程》进行检测。 3.、绝缘阻值测试使用兆欧表进行测试一次表绝缘阻值是否符合。将兆欧表输出的两只表笔分别连接到一次表上，黑表笔（接地）连接到一次表外壳，红表笔（信号）连接到电极头，

皮带机保护试验管理规定

皮带机保护试验管理规定为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证洗煤厂安全生产。根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《中华人民共和国煤炭行业标准MT 872-2000》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ 1029—2007》并结合我区的具体情况，特制定本皮带机保护实验管理规定。一、关于皮带机保护安装的具体规定据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合我厂实际情况，采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定： (一)必须装设堆煤保护装置。 (二)必须装设防跑偏保护装置。 (三)必须装设失速保护装置。 (四)必须装设拉线急停装置。二、皮带机保护安装位置及实验制度 1、堆煤保护堆煤保护(亦称煤位保护)装置必须加装堆煤传感器，不准直接用

裸露的电缆芯线替代堆煤传感器使用，堆煤传感器的接线必须连接牢固可靠。无卸载煤仓的胶带输送机的堆煤传感器安设在两部胶带输送机(或刮板输送机)搭接处，距离机头卸载滚筒前0.8m;堆煤传感器的传导电极必须用钢绞线或钢丝绳，也可用φ10mm钢筋(镀锌)代替。因堆煤传感器灵敏度很高，如有煤尘或水分积聚到传感器上可能造成误动作，影响正常工作，因此要求操作和维护人员要经常清理堆煤传感器上的煤尘或积水。堆煤保护装置的试验方法：皮带运行中，堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，皮带停车、调度台显示堆煤保护报警，说明堆煤保护装置动作可靠。或皮带机停止时，将堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，调度台显示堆煤保护报警说明堆煤保护装置动作可靠。 2、防跑偏保护防跑偏保护装置，第一组距机头15m左右，机道内每隔50米安装一组，保护杆距托辊边缘距离与保护杆缓行程之和不大于20mm，分别安装在胶带的两侧，安装时应保证不易产生误动作且动作可靠。防跑偏保护装置的试验方法：胶带输送机停止时，人工用手拨动防跑偏保护装置的传动杆使其与水平面角度等于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示一级跑偏报警，大于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示二级跑偏报警，说明防跑偏保护装置动作可靠。

检验仪器设备管理制度

检验仪器设备管理制度水泥厂化验室检验仪器设备管理制度（一）分析天平 1称量前应首先检查天平位置是否水平，各部件是否正常，然后校正零点或进行必要调整。 2. 被称量物质质量绝不可超过天平所规定的负荷限度。扭动天平升降枢时，必须缓慢小心，防止天平大幅度摆动损伤刀口。 3. —定要使天平处于静止状态时，才能放上或取下被称物和砝码。在天平各门关闭后，方可放下升降枢，观察读数。 4. 被称物质的温度应与天平室的室温相平衡后，方可进行称量。吸湿性、挥发性或腐蚀性的物质，一定要放在容器内，将盖盖紧后再称量。 5. 砝码只允许用天平镊子夹取，不得用手直接拿取，砝码用过后应放回砝码盒内原来的位置上。 6. 在进行同一项的分析过程中，只允许使用同一台天平和砝码。 7. 天平内要保持干燥清洁，经常更换干燥剂，用软毛刷拭去各部件的尘埃，并要定期进行校验，以保持其精度。 8分析天平室要与分析实验室隔开。（二）银、镍器皿

1银器皿 (1) 银的熔点较低，使用温度一般以不超过 750C为宜。 (2) 刚从高温炉中取出的银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。 (3) 应用过氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜熔融，所以要严格控制温度。 (4) 含硫化物高的物质不要在银坩埚中熔融 (5) 清洗银器皿时，可用微沸的稀盐酸(1+5)，但不宜将器皿放在酸内长时间加热。 2.镍坩埚镍坩埚中宜使用碱性熔剂，如氢氧化钠，过氧化钠进行熔融，不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700C, 否则带入溶液中的镍盐将大量增加。 2006-8-24 11:28 回复质量道师 2位粉丝

(三) 高温炉及其温度控制器

低压开关设备出厂检验规范

低压开关设备出厂检验规范文件编号JF.2695.010 版本/修改A/0 实施日期2008-03-01 页码第1 页共6 页 1 目的及适用范围本检验规范的目的是在适合的条件下进行适合的验证或试验，以保证本公司所制造的0.66kV及以下低压配电设备（以下简称为设备）的质量符合相关要求。 2 检验或试验依据 GB7251.1－2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套开关设备》 JB/T 9661－1999《低压抽出式成套开关设备》注：对于客户提供检验规范或相关技术要求并高于本规范的，则按其相关技术文件执行。 3 检验项目出厂检验必须在每台设备上进行，全部出厂检验合格后才能颁发产品合格证明书，并准予出厂放行。 3.1一般检查，包括接线正确性及通电操作试验 3.1.1机械操作试验 3.1.1.1安装于设备上的电器元件，其操作机构及抽出式功能单元应做操作试验，检查其机构是否灵活，操作次数不少于5次，与其相联的机械联锁或其它附件均应承受上述操作次数而无损坏，则认为试验合格。 3.1.2抽出式功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。 3.1.3装配和外观符合性： a)设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象； b)设备的壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净； c)设备内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口； d)设备敞露的表面及支持件均应涂覆层，涂覆层应有牢固的附着力； e)设备正面和侧板的涂覆层不得有皱纹、流痕、针孔、气泡、透底、斑点、细砂粒、手印或附着物及色泽不均等现象； f)设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；

院检验科仪器设备的管理

院检验科仪器设备的管理 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

检验科仪器设备的管理随着科学技术的发展，检验技术日新月异，各种先进的检验仪器不断进入临床检验科。检验仪器设备的运行状态直接关系到临床检验质量，其科学管理是检验科管理工作的一个重要部分。下面就我科近年来在仪器设备管理中的做法和体会做一个介绍。一、仪器设备的购置 1、设备选购程序为了保证所选购仪器设备具有实用性、先进性及较高的质量价格比和较好的售后服务条件，设备的选购应遵循如下程序：科室根据临床要求和科室业务发展需要，提出选购仪器的可行性申请报告。申请报告应包括：设备名称、功能用途、临床价值、经济效益分析等；院方批准后，由主管院长、设备科长、检验科组成考察小组对所立项目相关设备进行实地考察；考察小组提出考察报告由院方组成招标小组进行招标采购。 2、仪器采购中应注意的几个问题收集信息临床实验室这是提出选购申请的依据，首先考虑仪器的临床实用性，是否需要，需要什么档次的仪器，应根据医院床位数、每日门诊量、标本量决定，原则是经济实用，既不可好大求洋，又要考虑今后3 a~5 a科室的业务发展；其次是对同一类仪器的多个品牌进行信息收集，主要通过听取厂商介绍、咨询有关用户、上网查询收集等，根据所了解的信息资料初选两三个品牌。实地考察

主要是到相关单位观看实物，考察内容包括设备的机电原理、运行过程、工作原理、性能特点、工作速率、维修率、耗材价格、培训、售后服务等。坚持原则，避免长官意志检验科是仪器设备的使用科室，在对仪器技术性能指标论证过程中要起主要作用，要敢于承担责任，不要以为附和领导意愿，造成决策失误。二、仪器设备的管理 1 仪器安装安装环境仪器安装环境是保证其正常运行的前提，要认真学习安装说明书，严格按要求提供仪器的工作环境。检验仪器一般要求较好的通风条件、理想的室温、室内干燥等。各种仪器又有其较高的特殊要求，如血细胞计数仪要求环境无尘；大型仪器要求专线供电，不能与空调等同线，有不间断电源；血细胞计数仪、电解质仪必须要有良好地接地；有些仪器要避光，安装深色窗帘等。验收检验科、设备科、总务科、厂家共同开箱，清点标准配件，看是否有缺损，是否符合合同规定的配置要求。对随机携带的仪器配件、操作手册、电脑驱动盘等要统一专人保管。 2 人员培训操作人员上岗培训

成品出厂检验规定

成品出厂检验规定一、目的和适用范围对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品和不合格产品部出厂销售。适用于对最新产品的检验与试验。二、职责 1、质检部负责最终产品的检验和试验，并负责检验和试验的委托。 2、相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。 3、工作程序 1）最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验等要求进行检验和试验； 2）产品完工后，有生产车间通知质检部质量检验员进行最终产品的检验和试验，质量检验员将检验和试验结果记录，记录要完整，字迹要清晰； 3)最终产品的相关检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验和试验； 4)如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品检验和试验。检验和实验过程中发现的质量问题必须得到解决后才能发货； 5）当条件不能满足时，由质检部委托有资格的单位（属国家认证有资格的实验室）进行检验和试验； 6）最终检验和试验项目完成后，由技术人员和质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续，如

判定为不合格，按《不合格控制流程图》的规定进行处理； 7）每一次检验和实验，质量检验员都应做好记录，记录应及时、清晰、完整，并能反映出最终产品实际质量状况； 8）质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的质量检验范围内实施质量检验工作；三、细则 1、质量控制点管理为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制订本制度。 2、适用范围适用于公司对关键过程的质量控制。 3、职责 3.1技术部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。 3.2质量部负责质量控制点的检验，并根据要求编制作业指导书。 3.3生产车间负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。 4、工作程序 4.1质量控制点的设点原则 4.1.1工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目； 4.1.2内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节； 4.2质量控制点涉及的控制文件 4.2.1作业指导书；

隔离开关出厂检验规范

隔离开关出厂检验细则 1．适用范围本规范是依据GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分: 开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)而编制的。本规范适用于本公司生产的SGI系列隔离开关。本规范是检验该系列产品是否符合成品出厂（入库）要求的检验依据，是生产制造隔离开关过程的后续工序，每批产品均需按本规范对产品进行出厂检验。2．引用标准 GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分: 开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器) GB2828-2003 (逐批检查计数抽样程序及抽样表) 3. 出厂试验 3.1 出厂抽样试验出厂抽样试验是指隔离开关出厂前必须进行的抽样检查和试验。出厂抽样试验的隔离开关是从每批常规试验合格的产品中进行随机抽样,抽样试验合格后,则认定该批产品合格,方能准予出厂(入库)。 3.1.1 抽样方案出厂抽样试验的抽样方案按GBGB2828-2003(逐批检查计数抽样程序及抽样表) 的标准规定,采用一般检查水平II ,合格质量水平AQL=1.0的正常一次抽样方案。 3.1.2 出厂抽样试验项目

a.外观检查: b.包装检查 c.操作机构检查 d.通电测试 e.工频耐压试验 3.1.2 检验项目具体的技术要求: a 外观检查: 塑料压制件表面没有裂纹、气泡等缺陷,产品表面清洁并无损坏，外露的金属零件防腐镀层应光泽，没有明显的针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷；零件机器装配应符合产品图样及有关技术要求的规定；产品标准字迹清晰、完整，准确无误，符合产品图样及相关技术文件的要求。 b 包装检查：包装质量及印刷符合技术要求：包装箱符合图样及有关技术要求的规定，随机文件齐全，外箱标志清晰、正确。 c 操作机构检查：隔离开关的操作机构应灵活可靠，通断位置指示正确，触头通断准确无误。 d 通电测试：将隔离开关的手柄打到“ON”闭合位置，用万用表的表笔分别接在隔离开

化验室分析检测用仪器设备的管理规程

xxxx制药有限公司 1 目的：建立化验室分析检测用仪器设备的管理规程，确保QC 检验结果的准确性。 2 范围：本标准适用于化验室所有分析用仪器、设备的管理。 3 责任：QC 主管、检验员对本标准的实施负责。 4 依据：国家食品药品监督管理局《药品生产质量管理规范》(2010 年修订)。 5 正文： 5.1 仪器设备的档案管理：质量部对金额在2000元以上的仪器、设备均应建立档案，设专人管理。仪器设备档案一般分为原始档案和使用档案。 5.2 原始档案包括： 5.2.1 仪器设备登记表：记录名称、型号、进厂编号、生产厂家、购进日期、价格、与生产厂家或经销单位或维修服务单位的联系电话、地址和联系人等。 5.2.2 定货合同单。 5.2.3 随机资料：包括图纸、使用说明书、操作维修指示、产品备件清单、出厂检验合格单等。 5.2.4 开箱验收记录。 5.2.5 仪器设备验证方案、验证报告（包括安装确认、运行确认等）。 5.3 使用档案包括： 5.3.1 入厂后计量校正记录及合格证。 5.3.2 使用及清洁维护保养记录。 5.3.3 档案使用需办理借阅手续，及时归还。

5.4 仪器设备的存放环境： 5.4.1 精密仪器如HPLC，紫外-可见分光光度计等应存放在仪器室，仪器室应避免阳光直射。精密仪器室应与化学检验室隔开，以防止腐蚀性气体、水蒸气腐蚀仪器设备。 5.4.2 精密仪器室内应有控制温湿度的装置，保证室内温度、湿度符合相应精密仪器的储存条件。室内应避光，通风良好，有防尘设施。 5.4.3 精密仪器室、天平室、无菌室、微生物室、阳性菌间、试剂贮存室、标准液室、留样室均要设置温湿度计并记录。 5.4.4 精密仪器室要配有相应的消防器材，保证发生火灾事故时及时扑救。 5.4.5 天平及其它灵敏度高的仪器应设在防震、防晒、防潮、防腐蚀的单独房间内。 5.4.6 烘箱、高温电炉应放在不易燃烧的水泥台或坚固的金属架上。 5.4.7 较大仪器应固定位置，不得任意搬动，并罩上仪器罩防尘；小型仪器可直接放在柜中。 5.5 仪器设备的管理： 5.5.1 分析用仪器的容量、灵敏度应与所从事的分析操作相适应。如原有精密度经有关部门鉴定不合格，应及时检修、更换或报废。5.5.2 所有仪器设备应安装完好，经校验合格，取得计量检定合格证后使用。 5.5.3 精密仪器室应注意防潮，经常更换干燥剂以防止仪器生锈。对不常用的仪器应经常通电，以达到除湿目的。 5.5.4 各种精密仪器、设备均应制定使用操作规程和清洁维护保养规程。 5.5.5 仪器、设备使用操作规程，内容包括： 5.5.5.1 仪器设备名称、型号。 5.5.5.2 具体的操作方法、步骤及注意事项。 5.5.6 仪器设备应规定校验周期，按时校验。

产品出厂检验规范

百度文库编号：JS015-75 版本：D/0版产品出厂检验规范编制：审核：批准：受控号：廊坊开发区新赛浦石油设备有限公司二0一二年六月修订

产品出厂检验规范 1. 目的：保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术和用户规定的要求。 2. 范围: 适用于指导公司生产的测井车成品的最终检验工作。 3．职责: 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。质检部负责产品最终检验技术的制定。各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。 4．检验项目、技术要求及检验方法：检验项目技术要求检验方法外观检验测井车的焊接件焊缝应均匀、平滑整齐，焊接牢固，焊瘤、焊渣应清除干净，不应有烧穿、裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬边等缺陷。测井车涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀一目测检验，必要时借用5 倍放大镜观察。链条运行检验链轮与链条啮合正常，运转平稳，无碰撞现象；不得出现跳链、掉链、爬链现象目测运行平稳性检验测井车应运行平稳，无异常响声和振动，减速机不得有渗漏油现象，滚筒应运动平稳，运转灵活，不得有冲击、爬行等现象。目测轴承温升检验轴承温升不得超过45℃，最高温度不得超过80℃。轴承温升检验采用测温仪进行测量，直至热平衡（1 h内温度变化不超过1℃），最终轴承外表面最高温度与环境温度之差为轴承温升。紧固检验紧固件连接处应保证连接紧固可靠，无松动现象。目测滚筒负载检验砝码检测

测井车检验完毕后，出具检验报告书。 5．合格品的处理测井车检验合格后，由质检部发放合格证。 6．不合格品的处理 6．1 成品检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员作出处理。产品经返工、反检后重新交检。 6．2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接受条件时，按《不合格品控制程序》执行。检验项目技术要求检验方法滚筒速度检验测井车带速允差-5%～10% 在测井车正常运转状态下，用测速仪测定测井车速度。噪声检验空载噪声不大于79dB(A) 在测井车正常运转状态下，检测操作舱及绞车舱内噪音。排绳检验排绳装置应性能稳定，左右上下排绳效果良好目测防护罩测井车的传动部分应有安全防护罩目测电气系统并有安全标志等。目测警示牌警示牌稳固安装于测井车外侧显著位置上，易于观察目测

皮带性能检测报告

西翼总机巷一部输送机性能测试报告胶带输送机定期进行检验，检验时应按本规程操作。一、带式输送机检验条件 1.检验设备：秒表、电机经济运行测试仪、声级计、钢卷尺、转速表。 2.皮带长度、环境温度符合要求。二、检验依据 MT 820--2006 煤矿用带式输送机技术条件 GB/T10595--2009 带式输送机技术条件 MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机三、检验项目按胶带输送机测试报告所列检验项目进行检验。四、检验规程 1、外观检验：生产技术人员对整机外观质量进行检验。主要检验： ① 整机外观喷柒应均匀、整洁漆膜应附着牢固。可在机头架、中间架、机尾部的非正视表面上，任选10个不同位置，用钢筋棍进行划痕检查。 ② 整机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。 ③ 各部件安装到位，联接牢固，同一型号的机架有互换性。 ④ 用目测的方法检测整机铺设的直线度，应保证在任意2.5米长度内的中心线直线度偏差不大于5㎜。 2、带速检验：在外观检验合格后，做整机空载运行实验。运行前应验看各传动部是否安装完好应无卡阻现象再次确认减速机已按要求加油，联轴节完好，各传动部件确认无误后，启动电动机，做运行试验。 ①用观察法检验：整机启动是否平稳，不允许出现异常的振动和声响。在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。各传动件均能灵活转动。 ②用秒表和钢卷尺测带速：用钢卷尺在机头和机尾间测量出AB 60米的长度，并在中间架上做明显的标记A、B，在运行的皮带上的任意一点做一明显标记，用秒表测出皮带上的任一点从B点运行到A点的时间，用V=AB/T计算出带速。空载运行的带速V应为额定带速Ve的（15%）Ve≤V≤（1+10%）Ve。空载运行时带速偏差为+10%～-5%。 3、空载功率检测：用电机经济运行测试仪测出整机运行时的功率P,机长100米实测空载功率不大于设计值的15% P≤Pe·15%。 4、胶带跑偏量的检测：输送带在运行时可将输送带的边缘在托辊管体或滚筒筒体上的运行范围做一记号。待停机后用钢卷尺测出其值即为胶带跑偏量。胶带的跑偏应符合：胶带边缘在运行时，不得超出托辊管体或滚筒筒的边缘的要求。 5、制动装置和逆止器装置性能检验： ①向下运输的带式输送机在停车过程中有可能出现输送带超速、滚料或输送带与驱动滚筒之间打滑的现象时，必须装设安全可靠的制动装置。闸瓦式制动器在运行中闸瓦不接触制动轮表面，制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不小于90%，制动时应安全可靠。 ②向上运输的带式输送机，在停车时若有可能出现逆转现象时，必须装设安全、可靠的逆止装置。逆止装置的额定逆止力矩应大于带式输送机所需逆止力矩的1.5倍。逆止装置不得影响减速器的正常运转。 6、保护装置和电控装置的检查：检查各机电保护装置和电控装置必须铭牌完好，安全标志齐全，有防爆检验合格证和出厂检验合格证等。操作灵活，动作可靠。 7、噪声检测：用声级计在主传动部测电机、减速器等的运行噪声。分别在减速机或电机

出厂检验规程

减速器出厂检验规程一、范围 1、本规范适用于我公司生产的带式输送机用减速器和刮板输送机用减速器、顺槽用刮板转载机用减速器的所有型号产品。 2、本规程规定了输送机用减速器出厂检验的项目及方法。二、检验依据 MT/T101—2000刮板输送机用减速器检验规范 MTT681—1997带式输送机用减速器检验规范三、检验项目及方法 1、外观 1.1通过目测进行检验，外观应光洁，喷漆均匀，合口、端盖、上下盖等螺栓是否齐全；是否打铭牌，铭牌上内容是否清晰、正确。 1.2检查所有螺栓进行是否规格是否正确，螺帽有无松动现象。 2、运转试验 2.1运转试验前应查看润滑油充油情况。 2.2将减速器安装到试验台，采用背对背对拖方法进行空载、升温和噪声试验，安装方法及试验参数设置方法参照《减速器试验台操作规程》。 2.3空载试验应进行正反向各连续运转30min，查看各密封处、结合处有无漏油现象，各连接件，紧固件有无松动现象，运转是否平稳，有无冲击或强烈震动现象。 2.4进行温升实验时，控制试验台进行加载负荷达到100%负荷，并连续运转3h后油温不超过100℃，若减速器本身有冷却系统时，油温应不超过90℃。 2.5在进行温升试验时同时进行噪声试验，噪声最大值不得超过92dB。 3、试验结束后将减速器试验台采集的数据用A4纸打印。

四、检验结束对所有检测项目检测完成后，经检测的数据填写进检验报告，并将减速机试验台采集的数据附于检验报告后。

圆环链出厂检验规程一、范围 1、本标准适用于我公司生产的所有规格型号圆环链的出厂检验。 2、本规程规定了矿用高强度圆环链出厂检验的项目及方法。二、检验依据 MT/T522—2004矿用高强度圆环链检验规范三、检验项目及方法 1、外观 1.1目测圆环链的表面质量，焊接区有无夹渣、烧伤，毛刺是否去净。 1.2查看链环表面及其圆弧处有无明显凹痕。 2、尺寸 2.1圆环链的尺寸及偏差应符合GB/T12718—2001标准中的规定。 2.2圆环链尺寸检验应包括链环尺寸和链条长度尺寸两项内容。 2.3圆环链尺寸检验结果的判定按表一执行。 3、静拉伸强度试验 3.1拉伸试验用材料试验机进行试验。 3.2圆环链在材料试验机上的安装固定参考《万能材料试验机操作规程》进行操作。 3.3将试验的圆环链装夹在试验机上后，按照GB/T12718—2001标准中规定的试验负荷加载至一半时，在将负荷降至0负荷，并标定其长度，然后再以最大每秒20N/mm2的速度加载负荷至上标准中规定的试验负荷的100%—110%，并测定加载负荷试验下的长度，最后计算出负荷下伸长率。 3.4计算出负荷伸长率后对试验圆环链继续加载负荷，直到断裂为止，并

检验仪器,设备管理制度.

检验仪器、设备管理制度第一章总则 1、为加强对本所仪器、设备的管理，保证特种设备检验、检测和社会服务等工作的顺利进行，根据本所质保体系《编号：QB/CFTJ0X-2007》系列文件的有关规定，结合我所的实际，制订本办法。 2、检验所的仪器、设备是我所固定资产的重要组成部分，仪器、设备管理的主要任务是对仪器、设备的购置可行性论证、购置、入库验收、使用、检定/校准、维修、报废和损坏丢失等全过程实施管理。 3、加强仪器、设备管理的目的是为了保障仪器、设备的安全有效使用，资源充分共享，提高使用效益，杜绝闲置浪费和公物私化，保障特种设备检验、检测和社会服务工作的顺利进行。第二章仪器设备的管理体制 4、检验所的仪器、设备实行总工程师办公室、检验科室（中心、站、部）两级管理。在所长领导下，总工程师办公室负责全所仪器、设备的归口管理。各检验科室（中心、站、部）（以下简称各单位）作为二级使用管理单位，应合理配备专职或兼职仪器设备管理人员。第三章仪器设备的管理范围 5、根据赤峰市特种设备检验所颁发的质保体系《编号：QB/CFTJ0X-2007》系列文件的有关规定及检验检测工作需要，本所在役的检验检测仪器、设备分为定向服务和公共使用两大类型，本办法管理的仪器、设备包括该两大类型，行政办公设备不属于该管理范畴。 6、定向服务的仪器、设备、使用管理责任人员为各室站负责人；公共使用的设备、仪器统一由总工程师办公室维护和管理。设备责任工程师就本所的设备、仪器管理、维护工作质量，负监督、检查、指导责任。

7、总工程师办公室负责对用于检验检测和实验的计量器具、仪器、仪表和实验设备的购置、首次检定、校准确认工作和安全处置、修理维护工作。 8、使用设备、仪器、器具的检验检测室站负责日常维护、管理领用计量器具、仪器、仪表和设备。 9、设备责任工程师负责维护、管理库存计量器具、仪器、仪表和设备。 10、检验检测室站负责本部门配置的标准物质和测量参考标准的保养和使用管理。第四章仪器设备的购置、验收 11、购置信息 a 检验检测室站根据检验检测工作需要填写〈设备、仪器购置申请单〉经室站负责人签批后报，设备责任工程师签署意见后送总工程师办公室汇总评审； b 总工程师办公室根据评审结果，编制购置计划和采购文件，报总工程师审核、所长批准。 12、采购和验收 a 总工程师办公室依据经审批的购置计划和采购文件在〈检验、测量和实验设备合格供应商名录〉内实施采购； b 设备仪器到岸后，总工程师办公室、设备责任工程师负责对购置的设备、仪器进行开箱验收, 并填写〈设备验收单〉，履行验收手续； c 设备、仪器验收后，设备责任工程师应妥善保管设备仪器的随机文

生产设备操作规程

生产设备操作规程机床一般安全操作规程 1.每台机床应有专人保管，未经许可他人不得动用。非机修工不得拆卸、修理各种设备。 2.操作者必须熟悉所有设备及其附件的构造、性能及安全操作规程。 3.开机前先检查设备的防护、保险、信号、传动、电气等各部位，确认可靠正常后再开机。

4.开机后不准触摸运动中的工件、刃具，严禁隔机传递拿取物品。 5.调整机床速度行程、装夹工件和刀具，测量工件尺寸、擦试机床时均须停车进行。 6.机床导轨及工作台面禁止乱放物品。 7.发现异常应立即停机，请机修工检修。 8.清除废屑应使用工具，严禁嘴吹手拉。 9.按照润滑卡规定，对机床实施润滑保养。 10．操作者不准离开运转着的机床，离开时必须先断电停机。机床运转中突然停电，应立即关闭电闸，防止来电发生意外。 11．加工完毕，必须停车关机，擦试机床，清扫场地。电气检测设备安全操作规程 1.电气检测设备应由专人保管、使用、维护，他人不得随意动用。 2.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。遵守电工通用安全操作守则。 3.工作前必须检查设备、工具是否完好齐全。 4.检测现场应整洁、畅通、有良好的照明，切忌导线紊乱和缠绕。 5.检测现场应用屏障、围栏或设置障碍，挂好警示牌，防止触电。 6.检测时，严格执行监护制度；即一人操作，另一人监护。监护人要密切注视检测现场。 7.检测结束时，必须清点工具、元件，以防遗留在设备内造成事故。 8.检测完毕，设备应放回指定地点。 9.出现问题，应及时切断电源，避免触电、烫伤、火灾和设备元件损坏。台钻床安全操作规程

1.钻孔前，工作台面上不能放置刀具、量具及其它物品。钻孔时，工件一定要夹紧，钻透孔时，要垫垫块或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台。 2.钻孔时，应带好安全帽，不准带手套及使用棉纱头，以免产生事故。清除切屑时，应用刷子清除，不要用嘴吹，防止切屑粉末飞入眼内。 3.孔快要钻穿时，要减小进给量，因为当横刃刚钻穿工件时，轴向力突然下降，这时钻头走刀机构的弹性变形恢复，使走刀量增大，极易产生事故。 4.在停车后，才能用手松紧钻夹头，松紧钻夹时，必须用钥匙，不可用敲打的办法，钻头要从钻头套中推出时，要用斜铁敲击。 5.钻床要变速时，应先停车，停稳后方能变速。 6.钻孔时，禁止用手摸或用棉丝接触工件部分，如果没有皮带罩，不得使用。钻小件（在小于70mm的工件）时，一定要用压板压紧，或用钳子夹住。 7.加工小件，禁止使用自动进给机构。 8.下班后，或工作完毕，擦净机床，做到文明生产。公用机床，大家爱护，人人有责。维修电工安全操作规程 1.装卸机床时，应将总电源断开，切断总电源后进行，未装电源总开关的，卸下的电线头应包扎好。 2.启动机床或检查电路时，注意有无他人在工作，先打招呼，后启动。 3.机床内线接头必须接牢，并用胶布包好。穿孔而过的线路要加胶护套。

出厂检验规范

家用燃气灶具出厂抽样检验标准 1适用范围本检验要求适合于公司家用燃气灶的出厂检验。各型号产品的具体技术参数按照技术规格书的规定。 2 引用标准 GB 16410-2007 《家用燃气灶具》 GB/T 16411-2008 《家用燃气用具的通用试验方法》 GB 《计数抽样检验程序》 GB/T 13611-2006 《城市燃气分类和基本特性》 3 批量、检验规则检验批：以型号相同、在相同生产工艺条件下、主要零部件使用同一厂家由同一班组在同一生产线所生产的产品数量，作为一个检验批。抽样：采用正常检查一次抽样方案，检验水平、样本量、接收质量限和不合格品判定数见表1。转移规则：只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接受的（不含再提交批），则转移到加严检验，按表2的抽样检验。当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被确认是可接受的，应恢复正常检验。检验中判定为不合格的批，必须经过百分百的重新返工检查后再提交检验，对于再提交检查的批，采用加严检查一次抽样方案，检验水平、样本量、接收质量限和不合格品判定数见表2。

注1：批量超出上表中规定的数值，则查阅GB/T 中的相应表格。注2：当样本大小等于或大于批量时，将该批量当作样本大小，判定数组不变。 4 检验项目 4 .1 包装、标志、标签、使用说明书和附件包装箱：文字与包装要素一致；不能有划伤、破损、脏污、脚印；印刷清楚；生产批号、日期清楚，与生产计划一致；粘贴条形码粘贴端正、位置正确；型号、气源标志清楚，与实物一致；有QS标志；纸箱订合牢固；按包装要求封胶和捆扎，不许有包装带松脱现象；使用纸的规格符合包装要求规定。尼龙袋：尺寸符合文件规定，不得有破损。泡沫：不能有破损和大量的脱粒，应保持干净、无水珠。泡沫强度、重量、颗粒大小按确认的封样样品要求。使用说明书：对使用功能的描述与产品实际功能一致；印刷清晰、正确，无错别字，公司地址、电话号码、网站正确；使用铜版纸的规格符合技术文件规定。保修卡﹑反馈卡、友情提示卡：印刷清晰、正确，纸张的材质、规格符合技术文件规定。使用说明书、保修卡、反馈卡和安装卡等按包装要求规定放置；不得多放、漏放。警告标签、铬牌等印刷要正确；粘贴位置、方向正确；粘贴牢固，不得有歪斜、起皱、起角和脏污手印（特别是透明标签），不得漏贴。各种标志（电腐蚀、激光打标、丝网印刷、移印）应清晰可辩，牢固耐久，检验时可结合签样进行。商标施加位置正确，粘贴牢固，表面无划伤、笔画粗细不一等缺陷。外观组成燃气灶的主要材料及规格应符合技术文件规定的要求。整机保持整洁，不能有明显脏污、灰尘。在使用和清扫时手有可能触及的零部件端部应光滑。主要部件如灶面板（含不锈钢、搪瓷、陶瓷、钢化玻璃）、火盖、装饰圈、燃烧器、锅支架、底壳、进气管的表面质量和性能指标应符合相应的零部件要求，如成品检验中有上述部件质量不符要求，可判定该产品为不合格品。以上部件可结合签样检查。灶具应保持整体的稳定性，在正常使用过程中不应产生滑动和倾倒现象。

出厂检验规范

板式换热机组出厂检验规范 1整机技术要求 1.1 外观要求 1.1.1 机组表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷，控制柜内应干燥、清洁、无杂物。 1.1.2 底座外形尺寸误差应小于5‰，设备定位中心距误差应小于2％.，设备安装螺栓孔与中心线误差应小于2 mm,管道的水平偏差和垂直偏差应小于10 mm. 1. 1.3 法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的1%，且不大于3 mm. 1.1.4 汽、水流向、接管标记及机组标志牌完整、正确。 1.2 机组在设计压力下，系统不得损坏或渗漏。 1.3 机组的管路及设备的压力降:一次侧不应大于100 kPa，二次侧不应大于120 kPae 1.4 水泵运转时应无杂音和其他异常现象。 1.5 控制系统整机测试。 1.5.1 控制系统应能对温度、压力、流量、热量等模拟量进行实时检测，对水泵启停运行等状态量进行监测，并能完成相应物理量的上下限比较、数据过滤等。 1.5.2 控制系统应能按设定的时间间隔采集和存储被测参数，储存的历史数据在掉电后不应丢失。 1.5.3 控制系统通电后应自动对关键部位进行自检，在运行过程中出现异常后，应能自行恢复到异常前的状态。 1.5.4 控制系统应有日历、时钟和密码保护功能。 1.5.5 控制系统在现场应能通过操作键盘进行功能选取、对参数现场设定、报警设置等。 1.5.6 控制系统应能对热力站和其他现场过程设备进行自动控制和调节，满足对热力站的优化控制功能。 1.5.7 控制系统的报警功能应符合下列要求: a) 控制器应支持数据报警和故障报警。 b) 故障和报警记录应自动保存，掉电不应丢失。 c) 发生报警时，控制器显示屏上应有报警显示和在控制柜内有声或光报警。 1.5.5 11级机组的控制器还应能在主动或被动方式下与监控中心进行数据通信。当有数据报警和故障报警时，控制器应能主动将报警信号上传至监控中心。 2.试验方法 2.1 外观检查采用目测和尺寸测量检查，检查结果符合本标准1.1条的要求。 2.2 整机强度试验。 2.2. 1 机组的整机强度试验介质宜采用水，对于使用奥氏体不锈钢板片制造的换热器，其水中的CI-离子含量应小于25 mg/L。强度试验按热、冷侧单独进行。 2.2.2 试验压力应为设计压力的1. 3倍。 2.2.3 试验的环境温度及试验水的温度不应低于50C, 2.2.4 换热器及管道应充满水，待空气排空后，方可关闭放气阀。

总局检验检疫实验室仪器设备管理办法

国家质量监督检验检疫总局文件国质检科〔〕490号关于印发《检验检疫实验室仪器设备管理办法》的通知各直属检验检疫局：为规范和加强检验检疫系统实验室仪器设备管理，充分发挥实验室仪器设备在检验检疫技术执法和科研等工作中的有效性和技术支撑作用，国家质检总局对《检验检疫仪器设备管理办法》进行了修订。现将修订后的《检验检疫实验室仪器设备管理办法》印发你们，请遵照执行。附件：《检验检疫实验室仪器设备管理办法》

二〇〇九年十一月十日附件：检验检疫实验室仪器设备管理办法第一章总则第一条为加强检验检疫系统实验室仪器设备管理，保障出入境检验检疫业务工作及科研工作的正常进行，制定本办法。第二条本办法所称检验检疫实验室仪器设备（以下简称：仪器设备），系指各直属检验检疫局(以下简称：各直属局)及其分支机构实验室用于检验、检疫、科研等方面的仪器设备。第三条仪器设备管理原则是：统筹管理，科学配置，资源共享，提高绩效。第四条本办法适用于单台购置金额在元以上的仪器设备的规划、计划、购置、验收、计量、使用、维护、维修、报废及运行安全管理等工作。第二章管理机构及职责第五条仪器设备由国家质量监督检验检疫总局（以下简称：国家质检总局）实施统筹管理，国家质检总局科技工作主管部门是仪器设备管理的主管部门。第六条各直属局科技工作管理部门是本单位仪器设备的管理部门，未设立科技工作管理部门的，仪器设备由其指定的管理部门负责。 3

各直属局及其分支局应设立相应仪器设备管理机构，并配备相应管理人员。第七条国家质检总局仪器设备主管部门职责是：（一）贯彻执行国家有关仪器设备管理的方针、政策，制定和实施仪器设备管理的规章制度；（二）制定仪器设备管理工作计划，对各直属局仪器设备管理部门的工作进行指导和监督检查；（三）提出仪器设备配置规划、年度计划和专项计划，组织仪器设备需求方案的技术论证工作，对各直属局上报的仪器设备购置明细进行审核；（四）负责仪器设备的绩效管理工作，组织开展仪器设备管理专项检查；（五）负责仪器设备管理人员、使用人员的培训和技术交流的管理工作；（六）负责提出系统内大型仪器设备合理化使用建议，协调各直属局仪器设备的资源共享；（七）组织和实施仪器设备信息化管理工作，负责《检验检疫仪器设备综合管理平台》使用、升级进行管理。第八条各直属局仪器设备管理部门职责是：（一）贯彻执行国家质检总局有关仪器设备管理工作的规章制度，制定本单位仪器设备管理的规定、制度和工作程序，并组织实施； 4