洗发水生产工艺详解
洗发水生产工艺：
1、生产中低端产品工艺：使用电钻搅拌机搅拌，作用：混合搅拌。
2、生产中高端产品工艺：使用高剪切乳化机和其他乳化设备：按设备要求来生产。
3、生产流程：先将洗发水表面活性剂、珠光浆、保湿柔亮剂、香精、色素、防腐剂、其他特别功能助剂放入水中，用电钻搅拌机搅拌，确认完全溶化。然后将速溶耐酸碱透明增稠粉、拉丝粉放入溶液中，搅拌5分钟，等待15—30分钟左右稠度自然产生，产生一定稠度（不是非常稠）然后加入碱性物质，让水质呈碱性，会马上产生很好稠度，然后后加磺酸将水质PH值调到6--7。1小时后进行均质搅拌。静置一夜消泡后就行了。
洗发水生产常见问题及解决方案
1、泡沫过多难消：是搅拌过浅、水过少形成的，自己调整。
2、水溶液过滑：拉丝粉放多了，所以会滑，减少用量。
3、保质期不长：你寻找这几个原因：周转桶、生产工具、包装的细菌传染，防腐剂含量、水质好坏、气候变化、温度高低都会影响保质期
4、出现沉甸现象：是均质搅拌太马虎。多搅几下。
5、如何在车间消毒：在生产车间应该装一个紫光灯来灭菌。
6、去屑不好：添加去屑助剂
7、泡沫不多：添加表面活性剂
8、几天就变质：忘了放防腐剂，春夏秋冬都要放，冬天少放夏天多放。
9、变稀了：变质了会先变稀，然后变臭，是细菌感染的问题。需加强生产车间的灭菌工作。也可能是使用过程中的细菌感染的问题。
10、稠度差一点：添加适量的增稠粉
11、保湿柔亮不够：添加保湿柔亮剂
12、水质要求：保质二个月以上的要求用去离子水生产，否则水中金属离子会使活性剂的
效果减弱。去离子水是需要水处理器生产。
金属矿山废水处理新技术
金属矿山废水废渣处理新技术院系:城建给排水工程学号：111824224 ：熊聪 摘要：随着经济建设的快速发展，我国金属矿山废水产生的环境问题日益严重，金属矿山废水的污染已成为制约矿业经济可持续发展的主要因素之一。概述了矿山酸性废水的形成及危害，重点介绍了几种常见的处理矿山酸性废水的处理技术如中和法、硫化物沉淀法、吸附法、离子交换法和人工湿地法，同时介绍了它们的原理、特点和存在的问题，在此基础上，对矿山酸性废水处理技术的研究，并介绍了几种金属矿山废水处理的新技术以及实例。 关键词：金属矿山废水废渣处理新技术 Abstract：With the rapid development of economic construction, the metal mine waste water environment problem is increasingly serious, metal mine waste water pollution has become one of the main factors restricting the sustainable development of mining economy. Formation and harm of the acidic mining waste water are summarized, mainly introduces several common treatment of acidic mining waste water treatment technologies such as neutralization, sulfide precipitation, adsorption, ion exchange method and the method of artificial wetland, and introduces the principle, characteristics and existing problems, and on this basis, the study of acidic mining waste water treatment technology, and introduces several kinds of metal mine wastewater treatment technology and examples. Keywords：Metal mine Waste water Conduct The new technology 一、金属矿山废水的形成及危害 1.1金属矿山废水的形成 在大部分金属矿物开采过程中会产生大量矿坑涌水。当矿石或围岩中含有的硫化物矿物与空气、水接触时，矿坑涌水就会被氧化成酸性矿坑废水。酸性矿坑水极易溶解矿石中的重金属，造成矿坑水中重金属浓度严重超标。同时在雨水的冲刷作用下废石堆和尾矿也产生大量含有高浓度重金属的酸性淋滤水。 1.2金属矿山废水的危害 金属矿山矿山酸性废水中含有大量的有害物质，一般不能直接循环利用，矿
三种常见重金属的处理方法的比较
三种常见的处理方法的比较 一、石灰中和法 1.1基本原理 石灰中和反应法是在含重金属离子废水中投加消石灰C a( O H ) : , 使它和水中的重金属离子反应生成离子溶度积很小的重金属氢氧化物。通过投药量控制水中P H 值在一定范围内, 使水中重金属氢氧化物的离子浓度积大于其离子溶度积而析出重金属氢氧化物沉淀, 达到去除重金属离子, 净化废水的目的。 将废水收集到废水均化调节池,通过耐腐蚀自吸泵将混合后的废水送至一次中和槽,并且在管路上投加硫酸亚铁溶液作为砷的共沉剂(添加量为Fe/As=10),同时投加石灰乳进行充分搅拌反应,搅拌反应时间为30 min,石灰乳投加量由pH 计自动控制,使一次中和槽出口溶液pH值为7.0;为了使二价铁氧化成三价铁,产生絮凝作用,在一次中和槽后设置氧化槽,进行曝气氧化,经氧化后的废水自流至二次中和槽,再投加石灰乳,石灰乳投加量由pH计自动控制,使二次中和槽出口溶pH值为9～11;在二次中和槽废水出口处投加3号凝聚剂(投加浓度为10 mg/L),处理废水自流至浓密机,进行絮凝、沉淀;上清液自流至澄清池,传统的石灰中和处理重金属废水流程如下： 石灰一段中和及氢氧化钠二段中和时，各种重金属去除率随pH不同而沉淀效果不同，不同的金属的溶度积随PH不同而不同。同一PH所以对重金属的沉淀效果不一样，而废水中的重金属通常不只一种，根据重金属的含量在进水时把配合调到某金属在较低ph溶度积最高时对应的PH。加石灰乳进行中和反应，沉淀废水中的大部分金属。上清液进入下一个调节池，进入调节PH ，进入二次中和反应池，除去剩余的重金属离子。 1.2 石灰中和沉淀的优缺点 采用石灰石作为中和剂有很强的适应性,还具有废水处理工艺流程短、设备简单石灰就地可取,价格低廉,废水处理费用很低,渣含水量较低并易于脱水等优点，但是,石灰中和处理废水后,生成的重金属氢氧化物———矾花,比重小,在强搅拌或输送时又易碎成小颗粒,所以它的沉降速度慢。往往会在沉降分离过程中随水流外溢,又使处理后的废水浊度升高,含重金属离子仍然超标。要求废水不含络合剂如C N 一、N H 。等, 否则水中的重金属离子就会和络合剂发生络合反应, 生成以重金属离子为中心离子以络合剂为配位体的复杂而又稳定的络离子, 使废水处理变得复杂和困难。已沉降的矾花中和渣泥的含水率极高(达99%以上),其过滤脱水性能又很差,加上组成复杂、含重金属品位又低,这给综合回收利用与处置带来了困难,甚至造成二次污染。此外，渣量大，不利于有价金属的回收，也易造成二次污染II。用石灰水处理的重金属废水。由于不同重金属与OH的结合在同一PH下不同,同一金属在不同PH下的溶度积不同。所以，用传统的石灰法处理重金属含量较多的复杂的废水，显然不行，首先某些重金属不能达标排放，其次，处理废水中含钙比较多。在冶炼厂，很难循环使用。 二、硫化沉淀法
洗发水配方概论
洗发水配方概论 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
洗发水成分概论 洗发水的成分主要包括以下几个部分，它们既有独立的功能，又相互配合协同完成头发洗护的作用： 1.溶剂——水 水的含量占洗发水的80%左右。一般使用去离子水 2.清洗剂——表面活性剂，占10-25%左右 洗发水中清洗的功能主要由表面活性剂完成。表面活性剂的含量在洗发水中仅次于水。 表面活性剂中通常含有多种表面活性剂，但是主要发挥清洗作用的是阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。 常用的表面活性剂 常用的表面活性剂是脂肪醇硫酸脂的钠盐或铵盐，经常是月桂醇聚醚硫酸脂钠和 月桂醇硫酸脂钠。这些阴离子表面活性剂去污能力强，起泡性强，复配效果好， 能够去除头发上的油脂、灰尘等污染物。相对于氨基酸表面活性剂，脂肪醇硫酸 脂盐刺激性较大，因此在高档的以温和为噱头的洗发水中通常主表面活性剂就是 氨基酸、磺酸盐、葡糖苷等绿色温和表面活性剂。 表面活性剂种类对使用的影响 一般情况下，脂肪醇硫酸脂的钠盐或铵盐去脂能力强，价格便宜，但是刺激相对 较大；氨基酸等表面活性剂价格较贵，清洗效果较差，用量较大，但是温和，刺 激性小。 各种表面活性剂的毒性 3.顺滑护理剂——硅油，动植物油等，一般添加量为1-2% 主要完成头发的护理工作，起到滋润护理柔顺头发的作用，可以使得头发光亮。 一般使用那些难以被表面活性剂洗去，并且容易在头发蛋白质上吸附成膜的油类。这些物质可以通过静电吸附填补头发的缺陷（头发带负电），或者通过氢键吸附，使得头发蛋白质的氢键打开。硅油吸附在头发上可以降低头发摩擦力，增加光泽，但是硅油往往难于溶解到体系中，因此要注意硅油的添加量。 另外，由于硅油不会被体系的表面活性剂洗走，因此同一种洗发水越用头发越油，会降低头发梳理性，此时应该换一种无硅洗发水或只有清洗功能的香波。 硅油对人无害，不会被人体吸收。常用的无硅洗发水通常用动植物油来代替硅油，原理一样。 4.调理剂——瓜尔胶、季铵盐等阳离子表面活性剂 使得头发更容易梳理。 瓜尔胶季铵盐、纤维素季铵盐、聚季铵盐等高分子阳离子表面活性剂，一方面由于它们的阳离子基团“不很曝露在外面” (周围其它基团的空间位阻 )，直接与阴离子表面活性剂反应的可能性变小；另一方面高分子中更多的亲水基团始终使分子保持水 溶，不会象小分子 阳离子表面活性剂那样遇阴离子表面活性剂产生沉淀，这样就使高分子阳离子化合物使用到洗发水中成为可能。也正由于它们的阳离子性并带有许多亲水基团，它们与头发蛋白分子之间有较强的电荷结合和氢键结合，在洗发时不易被洗脱。它们既具有阳离子表面活性剂的性质，又有高分子化合物的特点，因此既具有抗静电作用，又有湿润
揭秘!锂电池制造工艺全解析
揭秘！锂电池制造工艺全解析 锂电池结构 锂离子电池构成主要由正极、负极、非水电解质和隔膜四部分组成。目前市场上采用较多的锂电池主要为磷酸铁锂电池和三元锂电池，二者正极原材料差异较大，生产工艺流程比较接近但工艺参数需变化巨大。若磷酸铁锂全面更换为三元材料，旧产线的整改效果不佳。对于电池厂家而言，需要对产线上的设备大面积进行更换。
锂电池制造工艺 锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。 锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要Pack 自动化设备。 锂电前段生产工艺 锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。 涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量，因此前端设备的价值量（金额）占整条锂电自动化生产线的比例最高，约35%。
重金属废水处理方法
1.3 重金属废水处理方法 现代水处理技术，按原理可分为化学处理法，物理处理法和生物化学处理法3大类[6]。生物法处理无机重金属离子废水的技术正在积极的研究和试用中。 化学法是利用化学反应的作用，分离回收污水中处于各种形态的污染物质（包括悬浮的、溶解的、胶体的等）。主要方法有中和、混凝、电解、氧化还原等。 ⑴中和沉淀法：投加碱中和剂，使废水中重金属离子形成溶解度较小的氢氧化物或碳酸盐沉淀而去除的方法。碱石灰(CaO)等石灰类中和剂，价格低廉，可去除汞以外的重金属离子，工艺简单，处理成本低[7]。但沉渣量大，含水率高，易二次污染，有些重金属废水处理后难以达到排放标准。 ⑵硫化物沉淀法：硫化物沉淀法的沉淀机理是：废水中的重金属离子与S2-结合生成溶解度很小的盐。操作中应该注意以下几个方面：①硫化物沉淀一般比较细小，易形成胶体，为便于分离应加入高分子絮凝剂协助沉淀沉降；②硫化物沉淀中沉淀剂会在水中部分残留，残留沉淀剂也是一种污染物，会产生恶臭等，而且遇到酸性环境产生有害气体，将会形成二次污染[8]。 ⑶铁氧体沉淀法：FeSO4可使各种重金属离子形成铁氧体晶体而沉淀析出。经典铁氧体法能一次脱除多种重金属离子，设备简单，操作方便[9]。但不能单独回收重金属。铁氧体法工艺流程技术关键在于：①Fe3+:Fe2+ =2:1，因此，Fe2+的加入量，应是废水中除铁以外各种重金属离子当量数的2倍或2倍以上；②NaOH或其碱的投入量应等于废水中所含酸根的0.9～1.2倍浓度；③碱化后应立即通蒸汽加热，加热至60～70℃或更高温度；④在一定温度下，通入空气氧化并进行搅拌，待氧化完成后再分离出铁氧体。 铁氧体法处理含重金属离子的废水，能一次脱除废水中的多种金属离子，对脱除Cu， Zn，Cd，Hg，Cr等离子均有很好的效果。 物理法是利用物理作用分离污水中呈悬浮固体状态的污染物质。主要方法有离子交换法，沉淀法，上浮法，气浮法，过滤法和反渗透法等。 ⑴离子交换法：离子交换法是重金属离子与离子交换树脂发生离子交换的过程。螯合树脂具有螯合基团，对特定重金属离子具有选择性。腐植酸树脂是由腐植酸和交联剂交联而成的高分子材料，具有阳离子交换和络合能力。这两类树脂实质上开拓了阴阳离子树脂的应用范围。
洗发水制作过程
洗发水制作过程到底是怎么样的！ 洗发水是如何做成的，你们都有思考过这个问题吗？如果自己也能够学会制作洗发水，那将是一个非常有意义的体验。自己制作洗发水能避免你的头发和皮肤接触商业洗发水包含的有害成分。自己用的也放心，再也不会因为新闻上面放的各种负面新闻，某某洗发水被质检中心监测出含有有害致癌物质成分，而担心的疑神疑鬼，不知道洗发水什么牌子好？ 在家自制洗发水并不困难，并且能节省不少钱。当然，所有使用的成分都是天然的，如蒸馏水，有机草药和橄榄皂等。橄榄皂是用橄榄，椰子，芦荟，柠檬或荷荷巴等植物材料制成。此外，你还需要一些制作洗发水的设备。 包括： 8盎司（225克）装洗发水的容器。可以用已经用完并漂洗干净的洗发水瓶子代替； 中型平底锅；钢化玻璃碗；网过滤器；漏斗。 由于草药具有不同特性，可以根据自己的发型和颜色定制洗发水配方。薰衣草和迷迭香适合所有头发类型。油性头发适合使用薄荷和柠檬香草，而干性头发适合用紫草科植物或接骨木花制成的天然洗发水。鼠尾草和能给黑头发增加光泽，而甘菊则适合浅色头发。如果有头皮屑，最好尝试紫草科植物，白柳树皮或薄荷。 要自制洗发水，首先应根据自己的头发类型和颜色确定2-3种草药。然后按照以下步骤加工： 1、在一个平底锅中煮开200克蒸馏水后从炉子移开。 2、添加6茶匙（大约89毫升）草药并盖上盖子。让草药混合物浸泡30-45分钟。 3、过滤掉草药，将液体倒入一个钢化玻璃碗。让汁液彻底冷却。 4、在一个准备好的洗发水瓶子里添加4茶匙（60毫升）液体橄榄香皂。 5、用漏斗将经过过滤的草药汁倒入洗发水瓶子并拧紧盖子。在每次使用前轻轻摇晃均匀。
要记住，由于不含化学成分，自制洗发水的起泡沫程度可能没有商业洗发水多。但这并不意味着自制洗发水没有清洁和护发效果。实际上，你会发现发质会比以前好很多。 大多数人洗头只是因为时间长了，头皮瘙痒与头发肮脏了，不得不清洗头发，少数人因为头发是人体的第二张脸，为了保持这张脸的美丽，需要精心梳洗打扮，更少的人不仅是为了清理垃圾，干净头发；装扮美丽；而且是为了保养头发，洛根头发保持长久的健康美丽。 头颅吸收了人体百分之六的氧气，百分之五的血液，占人体总散热面积的百分之六，从这个数据看来，头颅虽小，但新陈代谢是非常旺盛的。新陈代谢的旺盛，必然导致头皮堆积的代谢产物多，头皮的代谢产物遇见茂盛的头发，加上头皮与头发裸露在人体的最高端，更容易堆积灰尘与污秽，所以才成为人体最不容易清洗干净的地方之一。 不干净就要清洗，但我们洗头时，大多数人只是随意在超市去购买洗发水，不知道洗发水成分的构成，不知道洗发水的生产工艺，不知道洗发水的功效与副功效，不知道如何选择适合自己的洗发水，所以导致许多人头皮环境惨遭破坏，脱发与白发很早相随，Logan洗头是干净头发，装扮美丽，结果却是不洗虽然肮脏，洗了后却是损伤头发健康。 面对琳琅满目的洗发水，无论价格高低，基本成分必须包含水、去污剂、发泡剂、中和剂、柔顺剂、粘稠剂、香精、防腐剂等化工合成原料。其中水占有百分之八十比率，方便洗发水溢出；去污剂起到清洁去污作用；发泡剂起泡沫作用，使洗头过程更丰富；中和剂降低碱性物质；柔顺剂为发干包上一层保护膜，使头发柔顺光滑；粘稠剂不仅强化柔顺也使洗发水粘稠，方便倒出来；香料增添洗发过程中的嗅觉美感；防腐剂防止洗发水产品置放过程中滋生细菌，便于保管。 既然所有洗发水成分基本上都是相同的，为什么洗发水价格差别那么大?有的几十元，有的几百元？第一个差别自然是原材料的价格，但严格说来，只要是严格选择原材料、严格遵守配方比率的产品，一瓶标价300元洗发水的原料成本，并不会比标价30元的洗发水贵上
工业废水中金属离子的去除方法
1化学沉淀 化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。 中和沉淀法 在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点： （1）中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放； （2）废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀； （3）废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理； （4）有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。 硫化物沉淀法 加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀后从废水中去除的方法。 与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，反应时最佳pH值在7—9之间，处理后的废水不用中和。硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体；硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。为了防止二次污染问题，英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子（该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高）。由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来，同时能够有效地避免硫化氢的生成和硫化物离子残留的问题。 2氧化还原处理 化学还原法 电镀废水中的Cr主要以Cr6＋离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将Cr6＋还原成微毒的Cr3＋后，投加石灰或NaOH产生Cr（OH）3沉淀分离去除。化学还原法治理电镀废水是最早应用的治理技术之一，在我国有着广泛的应用，其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。根据投加还原剂的不同，可分为FeSO4法、NaHSO3法、铁屑法、SO2法等。 应用化学还原法处理含Cr废水，碱化时一般用石灰，但废渣多；用NaOH 或Na2CO3，则污泥少，但药剂费用高，处理成本大，这是化学还原法的缺点。 铁氧体法 铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。在含Cr废水中加入过量的FeSO4，使Cr6＋还原成Cr3＋，Fe2＋氧化成Fe3＋，调节pH值至8左右，
洗发露的配方及分析
实用化学品配方及分析 潘婷强韧防掉发洗发露的配方： 水；月桂醇醚硫酸铵；月桂基硫酸铵；聚二甲基硅氧烷；氧化钠；乙二醇二硬之酸酯；二甲苯硫酸铵；柠檬酸；鲸蜡醇；柠檬酸钠；椰油酰胺MEA；日用香精；聚季铵盐-10；苯甲酸钠；EDTA；二钠；聚乙二醇-7M；何首乌根提取物；泛醇（维他命原）；泛醇基乙基醚；甲基氯异噻唑啉酮；甲基异噻唑啉酮。 1.水：这种基本成分在一瓶洗发水中高达百分之八十。如果没有足够的水，这些气泡的液体就无法从瓶子里倒出来了。 2.表面活性剂：月桂醇醚硫酸铵、月桂基硫酸铵就是一种清洁剂。这个添加剂起的作用最大。它把周围的污垢和油脂溶解。然后清水就能将它们冲洗干净。虽然表面活性剂有刺激性，但是洗发水里成分浓度不高，不会造成任何实际伤害。除非你是敏感性肤质或者你坚持定期将洗发水几加仑地往眼睛里倒，表面活性剂就不会带来什么问题。现在销售的洗发水中都含有护发素，这就能弥补表面活性剂的剥离特性。所以你可以放心地每天洗头。 3.发泡剂。椰油酰胺这样的成分能够带来丰富泡沫。这些泡沫圆满了整个洗头发的体验过程。然而，泡沫仅仅是审美上的需要。 >95％的十二醇作起始原料，其LSA用在洗发水中的稳定性肯定是高含量十二醇制得的好，因为它 4.一种酸性成分：柠檬酸钠、柠檬酸成分。加入这些成分是为了使洗发水保持合适的PH值。酸性PH值和头发上的微量的负电荷相互作用，以此来帮助毛小皮，即头发表面的一层，保持表面光滑平整。 5.硅树脂：椰油酰胺MEA，这种聚合物在头发上形成一层轻薄的保护膜。它们有助头发顺滑，增加发质光泽。硅油是一类非常好的平滑剂，能极大地降低摩擦阻力。由于小分子量的二甲基硅氧烷是优异的消泡剂，所以用于洗发水中的硅油必须是大分子量的高粘硅油。同样，为了使硅油在洗发时不易被洗掉，就要求硅油以一定的颗粒度分散存在于洗发水中，太大的粒子容易上浮，太细的粒子预示着稳定的乳状液，在头发上吸附的倾向性就弱，吸附量降低。硅油在洗发水中的添加量在1-2％。氨基硅乳虽然具有优异的柔软效果，但对洗发水体系的稳定性影响较大，加入时要特别注意 6. 聚季铵盐：聚季铵盐-10它能形成一层脂肪状的护发素，赶走静电，让头发更易打理。它也增稠洗发水配方，这就更容易倒出来。瓜尔胶季铵盐、纤维素季铵盐、聚季铵盐等高分子阳离子表面活性剂，一方面由于它们的阳离子基团“不很曝露在外面”(周围其它基团的空间位阻)，直接与阴离子表面活性剂反应的可能
常见工业废水处理技术介绍
常见工业废水处理技术介绍 在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业，从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰
洗发水配方解析
洗发水配方解析 摘要：本文对洗发水的质量、洗发水原材料的作用及用量作了评述，并给出了典型的二合一洗发水配方。 引言 洗发水配方中所用原料品种虽然不是很多，但由于它的体系特殊，是一个集表面活性剂胶团溶液，油性物质的加溶或乳化分散．固体颗粒的悬浮、高分子化合物溶胶等为一体的复杂体系，这种体系的稳定性是有较多问题的。另外人们对洗发水用后头发的手感和梳理性较为敏感，使得洗发水配方设计尤为重要。 1．洗发水的质量 1．1外观 透明洗发水应该清澈透亮，没有沉淀物，即使在0。C时也不出现混浊；乳浊状洗发水应均匀一致，珠光刑需有绸缎般的闪亮珠光。洗发水需有一定的粘稠度，一般粘度应在4000—10000[cp】，并且随温度的变化没有太大差异，这样才会给使用带来方便。 1．2稳定性 由于洗发水是个复杂的体系，在存放和使用过程中经常出现不稳定情况，主要表现在：粘度下降、透明洗发水出现浑浊或产生沉淀、乳浊珠光型洗发水出现絮状甚至分层、或者硅油上浮、ZPT下沉等。组分之间的相互作用或表面活性剂发生水解，以及微生物引起腐败变质、产品变色等。 1．3去污效果与梳理性 洗发水应具有一定的去污能力，但去污力不宜太强。一方面头发和头皮表面的污垢较容易去除(头发的相互摩擦尤如“刷子”)，二是如把头发自身分泌的护发油性成分洗去太多，这样不单会损伤头发，而且干燥的头发表面梳理时摩擦力加大，梳理性变得很差。因此，一般希望洗发水的去污力要相对弱一点。人们在洗发时通常是以泡沫来衡量洗发水的用量，当洗发水的泡沫在头发上迅速消失时，人们就会再加一遍洗发水，洗发水用量的增加将提高去污力。因此，高泡的洗发水可以避免洗发的过度脱脂。头发的梳理性一般包括湿梳性和干梳性两个概念。湿梳性通常体现在洗发中及刚洗完时湿发的手感和梳理性。当手指插入头发从发根向发稍运动时，梳理性好的洗发水将给你一种没有阻力的感觉，并且没有所谓“干草”感，具有丝般的柔滑。干梳性是指头发干后(即在干燥的空气中达到平衡后)，头发的手感和梳理性。好的洗发水会给你带来一种滑顺又没有“湿重”的飘柔感觉，梳理时不产生静电，
重金属废水治理技术
重金属废水治理技术 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。 电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。1、电镀重金属废水治理技术的现状 1.1化学沉淀 化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。 1.1.1中和沉淀法 在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点[1]：(1)中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放；(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀；(3)废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理；(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。 1.1.2硫化物沉淀法 加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。
(完整版)锂电池英文生产流程
Mixing(配料) Mix solvent and bound separately with positive and negative active materials. Make into positive and negative pasty materials after stirring at high speed till uniformity. Coating（涂布） Now, we are in coating line. We use back reverse coating. This is the slurry-mixing tank. The anode（Cathode）slurry is introduced to the coating header by pneumaticity from the mixing tank. The slurry is coated uniformly on the copper foil, then the solvent is evaporated in this oven. （下面的依据情况而定）There are four temperature zones, they are independently controlled. Zone one sets at 55 degree C, zone two sets at 65 degree C, zone three sets at 80 degree C, zone four sets at 60 degree C. The speed of coating is 4 meters per minute. You see the slurry is dried. The electrode is wound to be a big roll and put into the oven. The time is more than 2 hours and temperature is set at 60 degree C. Throughout the coating, we use micrometer to measure the electrode thickness per about 15 minutes. We do this in order to keep the best consistency of the electrode. Vocabulary: coating line 涂布车间back reverse coating 辊涂coating header 涂布机头 Al/copper foil 铝/铜箔degree C 摄氏度temperature zones 温区 wind to be a（big）roll 收卷evenly/uniformly 均匀oven 烘箱 evaporate 蒸发electrode 极片 Cutting Cut a roll of positive and negative sheet into smaller sheets according to battery specification and punching request. Pressing Press the above positive and negative sheets till they become flat. Punching Punching sheets into electrodes according to battery specification, Electrode After coating we compress the electrode with this cylindering machine at about 7meters per minute. Before compress we clean the electrode with vacuum and brush to eliminate any particles. Then the compressed electrode is wound to a big roll. We use micrometer to measure the compressed electrode thickness every 10 minutes. After compressing we cut the web into large pieces. We tape the cathode edge to prevent any possible internal short. The large electrode with edge taped is slit into smaller pieces. This is ultrasonic process that aluminum tabs are welded onto cathodes using ultrasonic weld machine. We tape the weld section to prevent any possible internal short. And finally, we clean the finished electrodes with vacuum and brush. Vocabulary: cylindering 柱形辊压vacuum 真空particle 颗粒 wound 旋紧卷绕micrometer 千分尺internal short 内部短路 slit 分切ultrasonic 超声波weld 焊接
重金属废水处理方法
在环境与人类健康领域，重金属主要指汞(Hg)、镉(Cd)、铅(Pb)、铬(cr)、砷(As)、铜(Cu)、锌(Zn)、钴(Co)、镍(Ni)等重金属。他们以不同的形态存在于环境之中，并 在环境中迁移、积累。采矿、冶金、化工等行业是水体中主要的人为污染源。重金属在食物链中的过量富集会对自然环境和人体健康造成很大的危害。 1．1 沉淀法 1．1．1 氢氧化物沉淀法 往重金属废水中加入碱性溶液，利用OH一与重金属离子反应生成难溶的金属氢氧化物沉淀，通过过滤予以分离。氢氧化物沉淀法包括分步沉淀法和一次沉淀法两种。分步沉淀法是分段加入石灰乳，利用不同的金属氢氧化物在不同的pH值下沉淀析出的特性，依次回收各金属氢氧化物。一次沉淀法则是一次性投加石灰乳，使溶液达到额定的pH值，从而使废 水中的各种重金属离子同时以氢氧化物沉淀的形式析出。 1．1．2 硫化物沉淀法 将重金属废水pH值凋节为一定碱性后，再通过向重金属废水中投加硫化钠或硫化钾等硫化物，或者直接通人硫化氢气体，使重金属离子同硫离子反应生成难溶的金属硫化物沉淀，然后被过滤分。由于金属硫化物的溶度积比相应的金属氢氧化物的溶度积小得多，因此。硫化物沉淀法比氢氧化物沉淀法具有更多的优点，比如沉渣量少，容易脱水，沉渣金属品位高，有利于金属的回收。可是硫化物沉淀法也有不足之处，比方说硫化物结晶比较细小，难以沉降，因而应用也不是很广。 1．1．3 还原一沉淀法 这种方法的原理是，用还原剂将重金属废水中的重金属离子还原为金属单质或者价态较低的金属离子，先将金属过滤收集，然后再往处理液中加入石灰乳，使得还原态的重金属离子以氢氧化物的形式沉淀收集。铜和汞等的回收可以利用这种方法。该法也常用于含铬废水的处理。较常使用的还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸氢钠、铁粉等。 1．1．4 絮凝浮选沉淀法 通过添加絮凝剂使得重金属废水中的小胶体颗粒稳定性变差，聚集形成大颗粒胶体物质，最终通过重力作用沉淀下来。为增大胶体颗粒的尺寸，采用浮选的办法，用于将不稳定的胶体粒子变为固相絮凝物。这一浮选过程一般包括两个重要的步骤，一是调节pH值，二是加入含铁或铝盐的絮凝剂，以克服离子间静电排斥导致的稳定作用。 1．2 物理化学法 1．2．1 吸附法 (1)物理吸附法。活性炭是最早使用的吸附剂，也是目前使用最广泛的吸附剂。之所以能够进行物理吸附，是因为活性炭具有高的比表面积以及高度发达的孔隙结构。后来在此基础上又出现了活性炭纤维等衍生物，去除效率高，但价格比较昂贵。能够用于物理吸附的材料还有各种矿物质以及分子筛等。 (2)树脂吸附。环保是树脂吸附法的一个重要的特点t41，这种方法能够分离、纯化、回收重金属，效果显着。主要是由于树脂中含有各种活性基团，比较典型的有羟基、羧基、氨基等，能够与重金属离子进行螯合，因而这些功能性树脂材料能有效的吸附重金属离子。根据活性基团的种类不同，分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。 (3)生物吸附。近些年来，很多研究者将各种生物(如植物、细菌、真菌、藻类以及酵母)经处理加工成生物吸附剂，用于处理含重金属废水。生物体具有特定的化学结构以及成分特征，而生物吸附法的主要原理，就是利用生物体的这些特性来吸附溶于水中的重金属离子。生物吸附法具有几个特点：①生物吸附剂可以降解，一般不会发生二次污染；②来源广泛，容易获取并且价格便宜；③生物吸附剂容易解析，能够有效地回收重金属。 1．2．2 浮选法
揭秘!锂电池制造工艺设计全解析
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 揭秘!锂电池制造工艺设计全解析 WORD 格式-可编辑揭秘！锂电池制造工艺全解析锂电池结构锂离子电池构成主要由正极、负极、非水电解质和隔膜四部分组成。 目前市场上采用较多的锂电池主要为磷酸铁锂电池和三元锂电池，二者正极原材料差异较大，生产工艺流程比较接近但工艺参数需变化巨大。 若磷酸铁锂全面更换为三元材料，旧产线的整改效果不佳。 对于电池厂家而言，需要对产线上的设备大面积进行更换。 锂电池制造工艺锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。 差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。 专业知识--整理分享 1/ 7
WORD 格式-可编辑锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。 除此之外，电池组的生产还需要 Pack 自动化设备。 锂电前段生产工艺锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。 配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。 涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。 如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。 因此锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量，因此前端设备的价值量（金额）占整条锂电自动化生产线的比例最高，约35%。 锂电中段工艺流程锂电池制造过程中，中段工艺主要是完成电池的成型，主要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较激烈的一个领域，占锂电池生产线价值量约 30%。 目前动力锂电池的电芯制造工艺主要有卷绕和叠片两种，对应的
洗发水的配制
实验三洗发水的配制 一、目的要求 1．了解主要洗涤用表面活性剂的性质； 2．掌握洗发水的基本配方原理及各种原料在配方中的作用； 3．掌握洗发水的基本配制工艺。 二、基本原理 洗发水是常用的个人发用清洁用品，主要其起头发的清洁去污及除菌杀菌、护法、营养头发等作用，其主要成分有：（1）去污作用较好、安全性高、性质温和、价格适中的阴离子表面活性剂，如：阴离子表面活性剂AES-Na、K12NH4、AESNH4，非离子表面活性剂6501、APG，两性表面活性BS-12、CAB、咪唑啉等；（2）柔软护法成分：高粘度硅酯、硅油及乳化硅油；（3）抗静电柔软成分：瓜尔胶、聚季胺盐等阳离子聚合物，另外还必须加入金属离子螯合剂、防腐剂、香精、柠檬酸、珠光剂、止痒去屑剂等成分。 三、主要仪器与试剂 主要仪器：烧杯、搅拌器、电炉。 主要试剂：AES-Na、6501、CAB、乳化硅油、瓜尔胶、聚季胺盐、柠檬酸、金属离子螯合剂、防腐剂、香精、珠光剂、止痒去屑剂等。 四、实验配方及配制工艺 配方名称：洗发水（1）
配方名称：洗发水（2） 配方名称：洗发水（3）
配方名称：洗发水（4） 配方名称：洗发水（5）
配方名称：洗发水（6） 配方名称：洗发水（7）
配方名称：洗发水（8） 配方名称：洗发水（9）
五、本实验所覆盖的知识点 1．洗发水用表面活性剂的性质； 2．洗发水的基本配方原理及各种原料在配方中的作用； 3．基本配制工艺； 4．洗发水的国家标准的重要内容。 六、注意事项 1．配方中各成分加入顺序； 2．pH偏高、偏低是该如何处理； 3．粘度的大小如何调整； 4．制备过程注意实验环境卫生。
重金属废水处理技术
新型高效重金属废水资源化 处理技术研发与应用 陶 琨 廖志民 （江西金达莱环保研发中心有限公司，江西 南昌 330100） 摘 要 重金属废水处理回用及重金属资源化回收技术的应用，有利于保护环境、节约资源、提高社会经济效益。化学沉法、离子交换法、吸附法、生物法等传统处理的方法已不能满足新标准的要求。金达莱公司成功开发新型JDL重金属废水资源化处理新技术工艺，研制出技术先进、高效低耗JDL处理器，固液分离功能强，效果好。实测表明，对线路板废水中的铜、镍、铬、锌等去除率可达到99.6%以上，回收的污泥中铜含量高达55%~60%。解决了重金属废水处理关键技术，实现了真正意义上的重金属废水处理回用和重金属资源化回收，技术值得推广应用。 关键词 重金属废水；废水回用；重金属回收；污泥； 资源化 中图分类号：TN41 文献标识码：A 文章编号：1009-0096（2011）11-0064-04 Heavy metal waste water reclamation treatment technology research and application Abstract The application of heavy metal waste water treatment and recycling technology is bene? cial to environmental protection, saves resources and also brings great social and economical bene? ts. Now the traditional treatment processes, such as chemical precipitation, ion exchange, adsorption, biological and so on, can no longer meet the new discharge standard. The advanced JDL heavy metal waste water treatment and recycling technology can solve this problem well. It has many virtues, such as high ef? ciency, low consumption and good separation effect. In practical application to PCB waste water, the result show that the removal rate of Cu, Ni, Cr and Zn is above 99.6%, the content of Cu in recycled sludge can reach 55%~60%. For this technology can realize the real waste water reuse and heavy metal resource recycling, it must has important practical significance and broad application prospect. Key words heavy metal waste water; waste water reuse; heavy metal recycling; sludge; reclamation 随着我国经济、社会发展，水资源短缺、水污染问题日趋严重。重金属是水环境中的主要污染物之一，有关统计表明，我国金属废水约占废水排放总量的10%[1]，主要来自电镀、线路板、采矿、冶金、化工等工业，具有潜在的危害性，特别是汞、镉、铅、铬等重金属具有显著的生物毒性，微量浓度即可产生毒性，在微生物作用下会转化为毒性更强的有机金属化合物（如甲基汞），或被生物富集通过食物链进入人体，造成慢性中毒[2]。日本水俣湾由汞中毒造成的“水俣病”和神通川流域因镉造成的“疼痛病”，我国陕西凤翔等地铅污染造成的“血铅事件”、福建紫金矿业渗漏事故造成的铜污 ＴＡＯ Ｋｕｎ Ｚｈｉ－ｍｉｎ ＬＩＡＯ