目视管理工具的注意要点
（一）目视管理工具的注意要点
正如前述，目视管理功用如下：
（）认识
（）警告、警戒
（）判定
（）行动
因此，目视管理为了传达资讯、达到彻底周知的境界，当然要利用海报、标语、重点训示、重点标准、看板、图表、标示、投影片、幻灯片等工具，不管如何，目视管理的注意要点为：
（一）从远处就能看得很清楚
亦即，要斟酌字体的大小、下功夫于生动的图画或漫画、底色与字体颜色的强烈对比等。
字体太小的话，看的人要靠近才能看清楚，会造成当事人的不便，诸如公车的路线号码，如果太小的话，常让近视眼的乘客紧张兮兮，甚至造成错过班车而引发不便与困扰。
其次，书面如果生动活泼的话，不但可激发有关人员的兴趣，且可加深印象，使其能[看图识事]，而达到[一目了然]的效果。
另外，在很多情况下，由于未留意底色与字体颜色的配衬，以致广宣效果大打折扣，例如，在深红色的底色图纸，写上黑色的字体，有关者看起来一定很吃力。因此，当底色深时，就要写上浅色的字体，诸如蓝底白字、或绿底白字；当底色浅时，就要写上深色的字体，诸如白底蓝字、或白底绿字，读者不防多注意街道两旁的招牌，一定能立刻印证上述的观点。
（二）标示想管理或想传达的事项
不管是在生产现场还是在事务现场，所要管理、传达的事项无非是产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）等六大活动项目，于是，利用图表显示其目标值（预算值、规格值）、实绩（实际值、实测值）、差异，以及单位产出（系指每单位人工小时[MH]的产出）、单位耗用量（系指每批产品或每个产品所消耗的材料费、劳务费、经费）等。
（三）对于[好]或[坏]、[正常]或[异常]等都可立刻分晓
不管是谁，都可依标示而能针对现状提出指正、评价，例如，对于停止运转达两天的设备，特地挂上写有理由的牌子，那么，其主要理由如下：
（）待修：设备本身的故障
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待料：诸如材料、配件未到
（）待人：操作员不足或请假
（）待订单：尤其是订货生产的产业，无法预制库存品
于是，连每年到厂巡视不到一、两次的董事长或总经理，如果看到[待修]的牌子，就会找工务部经
理，深入了解状况；如果看到[待料]的牌子，就会找上采购冰经理查明真相；如果看到[待人]的牌子，就会找人事部经理或相关部门经理追究为何无法招募足够的人员、为何人员无法适当调度；如果看到[待订单]的牌子，可能就要奔回总公司的业务部经理算帐了。
（四）谁都能遵守，且能立刻矫正
为了使物品摆放井然有序、物流顺畅，以及为了促进人员、物品的安全起见，于是在地面上画有三种区域线，亦即为物品放置区的[白线]、安全走道的[黄线]、消防器材或配电盘前面物品禁放区的[红线]，这些都可说是标准，不管是谁，都能遵守，而且不管是管理者或监督者，都能依物品放置的实况，判定是否正常，如果是异常的话，立刻能对当事人提出指示，并加以矫正。
（五）谁都能使用，而且使用方便
例如，单页标准的重点训示与重点标准，不管任何作业员，只要看了之后，就能进行正确性作业，如图2-6、2-7所示。
（六）力行标准化
依工作场所的特性，有些管理表格、场所标示、位置标示、颜色标示（尤其是安全标志）、尺寸大小等，如果迥然不同的话，将不易管理，因此，工作场所的共通项目必须加以标准化。诸如地面上的三种区域线（红、黄、白），其宽度约10cm；重点标准或重点训示的纸张尺寸统一为A4。
（七）使工作场所变得既明朗、又清爽
因此，必须注意颜色的和谐，以达到美观的要求，同时要留意张挂地点是否适当，诸如高度、视线、光线、周遭环境干净、无恶臭、无防碍物等，以利于观看。
五、目视管理的成功要件
（一）目视管理的实况
很多企业都导入目视管理，虽然工作场所充斥了管理看板及管理图表，但往往是[有其形而无其魂]，只是做秀而已。即使发生异常状况，亦未适时采取对策，当然无法解决问题。例如：．虽然设有不良品放置场所，并以颜色予以凸显，但却置之不理，而未妥善保管，以致上面的布满了灰尘，久而久之，品质更形劣化，，终于成为废品。而且由于未追究不良的真正原因，因此，反复发生同样的不良现象，而丧失了特地设置[不良品放置区]的[目视管理]目的，以致未能警惕相关人员，并促其尽早采取[亡羊补牢]的对策。
．虽然生产现场张贴着静态的[良品率管理图表]，然而，即使良品率有下降的趋势，且已经经历了一段时间，甚至已是过时的数据，但有关人员每天走过看板，却视而不见，一直未采取任何改善对策。
．虽然装配线上设有稼动灯号，但未充分活用；即使灯号亮起来，监督者却无动于衷并未立即前往查询窨而予以处理。
．虽然装配线上设有[生产目程管理板]，但即使排程已发生延误，却未充分追究原因，当然更谈不上采取适当的对策。
（二）目视管理推展不顺的原因
．未能彻底理解目视管理的真谛与目的
．未有明确的推行组织
．未掌握并设定活动项目，未巧思其目视管理工具
．管理者、监督者的问题意识低
．管理者、监督者的策划力、领导力、改善力不足
．未彻底周知有关目视管理工具的动用方法
．目视管理工具不理想
（）结构上不健全，未充分考虑下列事项：
①作业性方面
诸如位置要适中，让有关人员易于认识、执行、确认或查核。
②可靠性方面
（A）考虑周延，让有关人员不会遗漏该执行的内容。
（B）作业品质差异小，成为有关人员共通的简易判定基准，在执行上不会有偏
差。
（C）具有防呆的机能，让有关人员不会弄错。
（）结构上不紧密，无法发挥应有的功能：
即使有异常、浪费、问题点，亦难以发现。例如，由于余裕期间太松的基准日程，当制定排程计书时，即使想要避免误期，也无从着手采取任何对策。亦即，在现实上潜在着很多的浪费或问题点，即使设置了一目了然的排程管理板，亦无法窥出任何端倪，以致无济于事。
．幕僚部门对目视管理的关心度低，以致部门间难以合作。
当制造部门导入目视管理，并进行预知管理时，正如前述，如果没有幕僚部门（如工程部、总务部、仓储部）的协助，亦无法解决问题。
（三）目视管理的成功条件
．制造部门与幕僚部门要有共识，并步调一致地推展在推行组织的架构上，如推行委员会、推行小组等，必须纳入有关的部门。
．励行广宣、教育事宜
对于目视管理的真谛、目的及活动内容、方法、要领，让有关者都能彻底了解。
．与小组活动及提案制度相结合
藉此集思广益，发挥众志成城的力量，化不可能为可能，并衍生创意，克服困难、巧思令人刮目相看的目视管理工具。不仅可发掘潜在的异常、浪费、问题点，使其无所遁形
并予以消除，且可使相关人员透过小组活动及提案制度的动作。受到应得的肯定而充满成
就感，进而提高目视管理的效果。
．制定激励的活动比赛办法
不但目的要明确而且要依企业的文化、水准、习性及各部门的特质，列出具体可行的活动项目，切忌好高骛远同时实施所有项目，必须分期分段、有计划地分割活动项目，以
便有关人员能集中精力、奋力一搏。如此一来，才能衍生创意。
同时要赏罚分明，对于积极推展而绩优的部门，予以适当的奖励；对于少数采取观望态度而实绩欠佳的部门，予以适当的惩罚，如列入考绩考核等。
．水平展开
目视管理活动竞赛告一段落之后，各部门必然产生一些活生生的出色样板（或模范），值得彼此借镜、学习。于是，不妨安排时间，互相观摩一番，藉机彼此模仿，进而激发联
想的效应。
．编写教材
坊间只有现成的参考书，并无现成的教材，后者唯赖企业的相关人员自行编写。不管如何，正如前述，透过活动竞赛之后，各部门必然会有一些出色的样板及案例，亦即塑造
了一些所谓[美好]的基准，于是，将其照相下来，并附上简单扼要的条文解说，进而编写
成[重点标准]、[重点训示]，然后将其编成幻灯片或相片集，用途将会非常广泛。它既可
作为员工教育训练之用，又可作为目视管理工具的标准，而成为企业的固有技术（Know-How），
及无形的宝贵资产。如此一来，才能彻底实施[传达教育]，而达成[管理技术传承]的效益。
叁、目视管理与现场改善
一、目视管理活动的效果及其项目
1 提高工作环境的改善
从责任区的规划开始，使物品堆放井然有序，通道畅通无阻，到处充满了看板、标示，以塑造[一目了然]的工作场所，既可提高效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：
（）场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分
（）区域线标示
（A）黄线安全道——不可有物品逸出线外
（B）白线物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐
（C）红线禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品
（）消防器材的喷色与标示
（）标示清楚
（A）现物与放置区之标示必须一致
（B）柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚
（）移动物品定位及标示
如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等
（）墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等
（）绿色与美化
2高安全管理的措施
从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标示、标志，及安全标示的统一制作等，主要活动项目如下：
（）物品的对策
①机械设备的喷色（以利于查漏及修理）
②回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示
③操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示
④高压危险标示
⑤管类着色区分，如液体、气体种类、流向、阀门关闭的标示等
⑥高温危险标示或贴以热标示
⑦溶剂、试叶的分色标示
⑧吊车的方向标示
（2）人员的对策
②作业基准的重点标准、重点训示
③机械运转中或停止中的标示
④开关的公色标示，以防止误操作
⑤危险场所严禁入内的标示或栏杆
⑥凸起物的着色标示
⑦堆积高度限制的标示
3提高品质管理的水准
经由目视管理的预知效应，可以掌握品质的趋势、异常、问题点，而采取防止再发或防患未然的对策，进而提高品质管理的水准。主要活动项目如下：
（）品质规格的标示
（）检查基准的重点标准]
（）品质管制图表（QC七大手法）的色别标示
（）生产进行状况的品质水准标示
（）不良品原因别的颜色标示
（）限度样本
（）仪器、测定器的校正标示
4提高TPM的水准
经由目视管理，使相关人员易于点检、加油等保养工作，以确保设备的初期机能。主要活动项目如下：
（）润滑管理的标示
（）工程进度管理的看板
（）油面、水面计上下限的标示
（）仪表的上下限记号的标示
（）机械点检、加油部位一览表及照片
（）模范设备标志
（）活动报告的照片集
5落实现物管理
利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具，力行现物的定名称、定位置、定数量等[三定]原则。
因此，为了顺利发挥现物管理的机能，主要管理工具如下：
．入5S活动：藉责任区的规划，以明确保管责任
．推广目视管理：透过目视管理工具的巧思，将应遵守的规定手续加以标准化，如：
①随着货品的收发，传票能正确掌握现物及其数量。
②建立现物储位体系，并纳入资讯处理系统，以利于快速掌握整体现物的位置资讯。
．彻底定期实施盘点：以确认帐面之名称、数量、位置是否怀实际现物一致，藉此指出缺失。例如：
①有帐无物
②已移转其他部门，却未办理移转手续
③放置地点已变动，却未办理更正手续
④已达报废期限，却未办理报废手续
⑤现物之规格有错误或不明确
⑥现物之编号不符规定
⑦有物无帐
二、目视管理与现场六大业务
身为管理者或监督者，不管是在生产现场或事务现场，每天都为PQCDSM六大业务项目（如图3-1所示）而忙得昏头转向，以致未能抓住方向、重点，而绩效不彰。
工作现场改善活动常透过全员的参与，而趋于活泼化。在很多案例中，尤其是异常、浪费或问题点，可诉之于视觉化的工具，立即使其透明化，甚至产生预警效果，以促进改善或事故的排除。
目视管理
目录 英文名称 目视管理的特点 目视管理的水准 目视管理三要点 目视管理的目的 目视管理的要求 目视管理的类别 目视管理的内容 英文名称 目视管理的特点 目视管理的水准 目视管理三要点 目视管理的目的 目视管理的要求 目视管理的类别 目视管理的内容 ?目视管理的三个发展阶段 ?目视管理的作用 ?目视管理的优点 ?推进目视管理的注意事项 ?目视管理与提升产品质量的关系 ?目视管理的取得的预期管理成果 ?推行目视管理的基本要求 ?目视管理与5S 展开 英文名称 目视管理（Visual Management） 目视管理的特点 ◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让 目视管理看板 大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 ◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。 所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。 目视管理的水准 目视管理可以分为3个水准： 初级水准：有表示，能明白现在的状态 中级水准：谁都能判断良否 高级水准：管理方法（异常处理等）都列明 目视管理三要点 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常） 2、能迅速判断，精度高 3、判断结果不会因人而异 目视管理的目的 目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。 目视管理的要求 [1] (1)要按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞花架子，不搞形式的东西。 (2)要严格统一标准，不搞五花八门的东西。
目视管理
目视管理 1 目视管理的定义 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 现场里，每天都会发生各种不同的异常问题。现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状态下或是在控制状态之外。前者意味着生产顺利，后者表示出了问题。可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响质量、成本及交期（qcd）成功与否的要素。这些要素包括了企业整体策略的展现，乃至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。所以，可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。 现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。所以可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。 如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品；然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。当机器自动停止，问题即能看得出来。 大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象且还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在。而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。 制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了（当然，这是不可能的），就是极端地差劲。当生产线一旦停止，每一个人都能意识到发生了问题，然后会追究以确保此生产线不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”，是现场可视管理最好的例子之一。 如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的话，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现qcd的目标。 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说并不是件愉快的事情。“尽管减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却许多无谓的请求、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。 2 可视管理的5m 现场里，管理人员必须管理5个m：人员（manpower）、机器（machines）、材料（materials）、方法（methods）及测量（measurements）。任何与5m有关的异常问题，都必须视察使之可视化。 2． 1 人员方面（作业员） ?作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。 ?你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。 ?你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。
『原创』目视化管理要点
目视化管理要点 目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个供应商的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。 1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 2、目视管理三要点： ①无论是谁都能判明是好是坏（异常） ②能迅速判断，精度高 ③断结果不会因人而异 在日常活动中，我们是通过"五感"（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是"视觉"。据统计，人的行动的60%是从"视觉"的感知开始的。因此，在供应商管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 我们先举几个简单的事例： - 交通用的红绿灯:红灯停、绿灯行。 - 饮水机:红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水。 - 排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行。 - 电脑接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线，又快又准。又快又准既\"效率高、不易错\"正是很多情况下目视管理所带来的结果。 高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。"尽量减少管理、尽量自主管理"这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现"自主管理"目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。 对错一目了然的方法 很多供应商的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。众所周知，看定影看电视每个人都可以，但是读书识字并不是每个人都喜欢的哦～ 目视管理的水准 目视管理可以分为3个水准： ①初级水准：有表示，能明白现在的状态 ②中级水准：谁都能判断良否 ③高级水准：管理方法（异常处置等）都列明 许多供应商通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。在领会其要点及水准的基础上，我们要力争做到高级水平，就能充分体会大量使用目视管理带来的巨大好处。
目视管理：五个维度入手
目视管理：五个维度入手 （一）目视管理的定义 目视管理是指通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具时即可实施有效管理的方法。 （二）目视管理方法 目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。下面简单从目视管理的类别来分别介绍一些可行的方法。 1.目视管理的物品管理 对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。 要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。 要点2：决定物品的放置场所，容易判断。 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)。 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。 方法：标识出最大库存线、安全库存线。 2.目视管理的作业管理 要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。 方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。 3.目视管理的设备管理 以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。 要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色区别加油标贴、管道、阀门。
要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。 要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。 要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。 方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。 要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。 方法：用颜色表示出范围。 要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。 方法：揭示出应有周期、速度。 要点7：设备异常的“显露化”。 方法：重要部位贴幅“质量要点”标签，明确点检线路，防止点检遗漏。 4.目视管理的质量管理 有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。 要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。 方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分。 要点2：防止未校验的计量器具被使用。 方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。 要点3：能正确地实施点检。 方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。 5.目视管理的安全管理 要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。 要点1：注意有高低、突起之处。 方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。 要点2：设备的紧急停止按钮设置。 方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。 要点3：注意车间、仓库内的交叉之处。
目视管理工具的注意要点
（一）目视管理工具的注意要点 正如前述，目视管理功用如下： （１）认识 （２）警告、警戒 （３）判定 （４）行动 因此，目视管理为了传达资讯、达到彻底周知的境界，当然要利用海报、标语、重点训示、重点标准、看板、图表、标示、投影片、幻灯片等工具，不管如何，目视管理的注意要点为： （一）从远处就能看得很清楚 亦即，要斟酌字体的大小、下功夫于生动的图画或漫画、底色与字体颜色的强烈对比等。 字体太小的话，看的人要靠近才能看清楚，会造成当事人的不便，诸如公车的路线号码，如果太小的话，常让近视眼的乘客紧张兮兮，甚至造成错过班车而引发不便与困扰。 其次，书面如果生动活泼的话，不但可激发有关人员的兴趣，且可加深印象，使其能[看图识事]，而达到[一目了然]的效果。 另外，在很多情况下，由于未留意底色与字体颜色的配衬，以致广宣效果大打折扣，例如，在深红色的底色图纸，写上黑色的字体，有关者看起来一定很吃力。因此，当底色深时，就要写上浅色的字体，诸如蓝底白字、或绿底白字；当底色浅时，就要写上深色的字体，诸如白底蓝字、或白底绿字，读者不防多注意街道两旁的招牌，一定能立刻印证上述的观点。
（二）标示想管理或想传达的事项 不管是在生产现场还是在事务现场，所要管理、传达的事项无非是产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）等六大活动项目，于是，利用图表显示其目标值（预算值、规格值）、实绩（实际值、实测值）、差异，以及单位产出（系指每单位人工小时[MH]的产出）、单位耗用量（系指每批产品或每个产品所消耗的材料费、劳务费、经费）等。 （三）对于[好]或[坏]、[正常]或[异常]等都可立刻分晓 不管是谁，都可依标示而能针对现状提出指正、评价，例如，对于停止运转达两天的设备，特地挂上写有理由的牌子，那么，其主要理由如下：（１）待修：设备本身的故障 东莞德信诚精品培训课程(部分) (点击课程名称打开课程详细介绍)
目视管理
目视管理 一、目视管理的含义： 目视管理，是利用形象直观、色彩适宜的各种感知信息来组织现场生产活动，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，属现场管理的范畴。 二、目视管理的内容与形式： 1．生产任务和完成情况要公开化和图表化 公开化就是要将生产任务（计划单数量/工令）、计划指标（效率、质量、产量、5S等）、完成情况均就作业单位和个人落实，并列表公布在墙上，并用作图法，使大家都能形象地看出（直观、加深印象）各种指标完成中的问题和发展趋势，以便能按期、按质、按量地完成各自的任务。 2．与现场密切相关的规章制度和工作标准、时间标准要公布于众 与岗位工人直接有关的部分，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、作业指导书等，并要始终保持完整、齐全、正确。 3．以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计 即应按定置设计，采用清晰的、标准化的信息显示符号，将各种区域、通道、物品的摆放位置鲜明的标示出来；机器设备和各种辅助器具均应运用标准颜色，不得任意涂沫。 4．要采用与现场工作状况相适应的信息传导信号 为能及时地控制生产作业，生产环节的工种之间，也要设立方便实用的信息传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。 各质量管理点，要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，车间公布不良品的统计情况，当天出现的废品要陈列在展示台上，以利于分析、会诊、改进。 5．现场各种物品的码放和运送要标准化 在现场中，各种物品要按标准化运送和码放，以便过目知数。 6．统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度 统一着装可以进一步体现正规化、标准化。单位挂牌和个人佩带标志可以激励和推动作用。 7．现场的各种色彩运用要实行标准化 为利于生产和工人的身心健康，现场中色彩也要标准化。 三、目视管理的基本要求 1．统一 即目视管理要实行标准化，以消除五花八门、杂乱无章的现象。 2．简明 即各种视觉显示信号应易看懂，一目了然，简单明确。
目视管理知识要点
目视管理（Visual Management） 什么是目视管理？ 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 目视管理的特点 ◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 ◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让 大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 ◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示 出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。 所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。 目视管理的水准 目视管理可以分为3个水准： 初级水准：有表示，能明白现在的状态 中级水准：谁都能判断良否 高级水准：管理方法（异常处理等）都列明 目视管理三要点 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）
2、能迅速判断，精度高 3、断结果不会因人而异 目视管理的目的 目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。 目视管理的类别 1．红牌 红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。 2．看板 用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。 3．信号灯或者异常信号灯 在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类： 发音信号灯 适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定
目视管理的特点、要求与类别
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英文名称 目视管理（Visual Management） 目视管理的特点 ◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 ◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让 目视管理看板 大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 ◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。 所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。 目视管理的水准 目视管理可以分为3个水准： 初级水准：有表示，能明白现在的状态 中级水准：谁都能判断良否 高级水准：管理方法（异常处理等）都列明 目视管理三要点 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常） 2、能迅速判断，精度高 3、判断结果不会因人而异 目视管理的目的
目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。 目视管理的要求 [1] (1)要按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞花架子，不搞形式的东西。 (2)要严格统一标准，不搞五花八门的东西。 (3)要做到简单，明了，一看就懂，便于执行。 (4)要做到醒目，清楚，设置在大家看得到的地方。 (5)在实施时注意节俭办事，不要形成新的浪费。 (6)要严格执行，严格遵守，违反了管理规定要严肃对待，严肃处置，决不可流于形式。要加强目视管理的权威性。 目视管理的类别 1．红牌 红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。 2．看板 用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。 3．信号灯或者异常信号灯 在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类： 发音信号灯 适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信
浅谈目视管理三要点
淺談目視管理三要點 -------無論是誰都能判明是好是壞(異常);能迅速判斷、精度高;結果不會因人而異 目視管理是一種公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。簡單地講，目視管理就是看得見的管理，或一目了然的管理。在日常生產管理中起到了舉足輕重的作用。而在目視管理中，需掌握目視管理的三個要點才會事半功倍，綱舉目張。 一、無論誰都能判明是好是壞(異常) 說到這一點，大家都有過馬路看紅綠 燈的經歷，這就是日常生活中最典型的目視管理的例子，它的優點是能使人流、車流有序流動，減少交通警察等等這些自不必說。它的特點就在於能快捷地反映和傳遞信息，並且能讓每個人都能判明是否可以通過或停止。假如只有一部分人能夠判明是好是壞的話，那麼是怎樣的一個後果，是可想而知的了。當然這個目視管理的項目也就沒有存在的意義了。因此，在工廠的目常管理也是一樣的，任何一個目視管理，必須做到讓人一看就能夠明白。有時候我們總會聽到一些基層 管理人員的抱怨:我都告訴你這樣做了，你可偏做成了那樣，現在出錯了，你自己負責吧!”“從來沒有見過像你這樣不動腦的人，能這麼簡單的事都做不好!”“麻煩大了，這點我忘記和你說了，你這一點就沒有做好!”問題出現了，基層管理人 員都會如此抱怨。就算是事前說了，時間一長或者人員一旦發生變動，老問題又出現了。另一種情況就是目視管理有做，但是不徹底，比如說我們盛裝不同品質狀態產品的膠盆都是用不同顏色以區分，但有時候就會發現紅色膠盆裝上了合格產品，綠色膠盆裝上了不合格產品，以致最后混淆不清。這就是目視管理沒有做好、沒有達到讓人一看就能判明的效果。因此在生產現場，必須將標準、要求讓大家看得見，看得明白，借以推動自主管理、自我控制。 二、能迅速判斷、精度高在日常的目視管理中，我們要合理運用紅牌、信號燈(發音信號燈、異常信號燈、運轉信號燈、進度燈)、操作流程圖、樣辦(合格辦、不合格辦、极限辦)、區域線、警示線、告示辦、產品狀態標識等。這些目視管 理工具都會有狀態標識表示，能讓人明白現在的狀態。但是如果僅僅是這樣，只是一個初級的水準，還是遠遠不夠的。還必須要在此基礎上做到讓人能迅速判 斷、精度高。那麼如何才能做到這一點呢?標準化，制度化很重要。所有管理人 員，一線操作員工必須清晰做任何一道工序、任何一件事的標準和制度，並且養成按標準按制度做事的習慣。經常吃麥當勞的同事就會發現，不論在哪一個城市，只要是同一款式的的產品，味道都是一樣的，因為麥當勞產品從用料到製作