液压、电牵引采煤机常见故障的分析与处理方法

液压、电牵引采煤机常见故障的分析与处理方法
液压、电牵引采煤机常见故障的分析与处理方法

液压、电牵引采煤机常见故障的分析与处理方法

摘要:对煤矿液压、电牵引采煤机工作中常见故障的原因进行分析,并对处理方法进行了总结,为今后液压、电牵引采煤机故障的诊断和排除提供了可靠的依据,具有很好的指导意义。

关键词:MXG-475采煤机:MGTY-300/710采煤机;故障;牵引;处理

一、前言

开滦钱家营矿业分公司现使用采煤机的牵引方式主要有液压牵引、电牵引两种,其中液压牵引有MXG-475采煤机,电牵引有MG-500采煤机、MGTY-300/710采煤机、MGTY-400/930采煤机四种。采煤机因牵引方式的不同使得工作中出现的故障也各不相同,本文以MXG-475采煤机、MGTY-300/710采煤机为例分别介绍液压、电牵引采煤机常见故障的分析与处理方法。

二、MXG-475采煤机

牵引都是液压牵引采煤机的重要组成部分。由于其组成部分复杂,液压元件和油液都处于密封的壳体内,很难从外部直接观察,因此出现故障时较难判断,给检修带来很多困难。本文根据采煤机使用的实际情况调查的分析,对常见故障原因和处理方法进行了归纳总结。

(一)牵引力太小(高压表压力过低)

当采煤机牵引力过小时,主要原因是主油路压力低。检查内容和处理方法是:

①主油管漏油:查找漏油部位,拧紧、更换密封件或更换主油管;②油马达泄漏过大时,更换油马达;③冷却不好(一般规定为70℃):检查并调定供水压力,流量达到适宜值:④高压溢流阀、过压关闭阀整定值过低:检查压力值并重新整定高压溢流阀和过压关闭的压力,使之达到关闭值;⑤补油量不足:检查吸油管和过滤器,排除堵塞物或清洗滤油器,补油泵泄漏大时须更换;⑥液压油不合格,根据换油标准,更换合乎规定的液压油。

(二)牵引速度低

当采煤机牵引速度低时,检查和处理方法:

①参考牵引力太小的分析和处理;②油马达或主油泵泄漏过大时,须进行更换:③主油泵调节机构不正确,检查调节机构重新调整或更换;④过滤器堵塞,检查过滤器,进行清洗或更换。

(三)补油压力低,补油泵排量不足

当牵引部补油压力低,补油泵排量不足时,其主要原因及处理方法:①滤油器堵塞,处理时清洗或更换滤油器:②补油泵漏损,严重时须更换:③油箱的油位低,处理时注油至要求位置。

(四)补油回路泄漏

①背压阀整定值低,检查背压阀压力值。调整至要求;②管路漏油,检查管路,对漏油管件拧紧或更换。

(五)开关手把总跳回“关”位

过载保护装置动作后重新启动时开关手把总跳回“关”位,当牵引部出现此故障时,检查和处理方法为检查主油泵“零”位是否正确,重新调整至要求。

(六)工作油温不正常,主牵引链轮转就停

当牵引部出现此故障时,分析其主要原因是主油管漏油,检查和处理方法是:①去高压溢流阀的管路漏油,应调整漏油处;②高压溢流阀失灵或漏油,应对其重新调整或更换。

(七)牵引力超载,采煤机不停

牵引部发生此故障时,分析原因是保护油路失灵,应检查并重新调整保护油路各组成液压元件(包括各保护阀卡研失灵,开关活塞卡研,过压关闭阀卡研、高压溢流阀失灵,伺服系统失灵)。

(八)牵引部发出异常声响

当牵引部出现异常声响时,检查和处理的方法为主油路系统发出不正常声响时,包括缺油、漏油、混入空气,油泵、油马达损坏等原因,处理时应重新对上述故障部位重新调整或更换。

(九)牵引部位机头齿轮箱发热

牵引部出现机头齿轮箱发热时,检查和处理方法为(1)油品不合格,检查是否混入水、杂质或油质低劣,进行更换。(2)油位过低,检查油位,并注新油。(3)轴承等摩擦剐卡研或损坏时,检查轴承,修复或更换。(4)齿轮传动件研损、擦伤时,检查齿轮传动件,修复或更换。

(十)牵引部油乳化

当牵引部油乳化时,主要原因是油中进水,检查和处理方法为(1)冷却器漏水,检查冷却器并进行密封。(2)牵引部上盖密封不严渗水或湿空气吸入,检查并更换上盖密封。(3)油质低劣,更换合格油品。

三、MGTY 300/710采煤机

MGTY-300/710采煤机由太原矿山机器集团公司生产,是一种交流变频电牵引双滚筒采煤机,总装机功率710 kw,其中截割电机功率2×300 kw,牵引电机功率2×55 kw,全部采用先进的横向布置结构。整机采用主机架箱体式结构,高压箱、控制箱由老塘侧插入,摇臂主机架铰接,整机结构合理,稳定性强,部件间无动力联接,大大减少故障环节。电气控制系统部件分布如图2。采煤机电气控制采用日本三菱公司生产PLC智能控制系统,牵引系统采用ABB公司生产ACS600型变频器,交流变频、无极调速,控制先进,技术含量高。电脑控制、显示故障监测,操作、维护方便,其关键部件如变频器、控制中心、单片机均为国外进口产品,所以其故障环节也较多,虽然总体故障率不高,但电气故障判断较为复杂,下面把使用过程中所遇见典型电气故障加以分析介绍。

(一)不启动故障

原因分析:(1)机组供电线路0L线断或连地;接地二极管坏;三级开关出现问题;一启钮坏。(2)二启钮坏(PLC二启没输入):PLC损坏;PLC二启没输出;二启控制线路断;二启控

制电源空气开关断开;二启真空接触器损坏。

分析排除:(1)按先导钮,如果先导指示灯亮,说明机组供电线路OL线和接地二极管没有损坏,检查一启钮;如果先导指示灯不亮,检查机组供电线路OLd,接地二极管;三级开关。(2)查看PLC输入灯XIO是否亮,如果不亮,说明PLC二启没输入,检查二启钮和输入端线路;如果PLc有输入,没有输出(Y13灯不亮),说明PLC损坏;如PLC有输出(Y13灯亮),检查控制线路和真空接触器。首先,检查二启控制电源空气开关是否断开,如断开,合上开关。其次,如二启控制电源空气开关没问题,在高压控制箱直接将220v控制电源供给真空接触器,接触器能正常工作,控制线路有问题,检查二启控制线;如真空接触器不能正常工作,更换二启真空接触器。

(二)不牵引故障

原因分析:牵停保护动作;牵引输入钮和输入线路有问题(PLc牵引无输入信号);PLC牵引无输出;主变频器无负载;变频器出现问题。

分析与处理:(1)查看牵停是否动作,PLC输入X1或X13灯亮。如x1灯亮,控制盘牵停动作;X13灯亮端头站牵停动作。

(2)如PLC没有牵引输入(X2、X3灯不亮,X14、X15灯不亮),X2、X3灯不亮,检查控制盘左右牵钮和控制线路。X14、X15灯不亮,检查端头站和控制线路。(3)PLC有输入没有输出,PLC损坏。

(4)PLC有输出(左牵Y14灯亮,右牵Y14、Y15灯亮),检查变频器,根据变频器故障报警,判断故障。

(三)不能升降故障

原因分析:(1)操作显示站有一个通讯不良或操作按键板损坏;(2)主控器故障;(3)电磁阀或泄荷阀不能正常工作;(4)油箱油位过低或过滤器堵塞;(5)调高安全阀压力整定值低或损坏;(6)调高液压泵损坏;(7)液压系统进入过多的空气或注入的油液不合格。

排除方法:(1)接好相关线路或更换按键盘;(2)更换主控器或辅助板:(3)观察电磁阀上的显示灯。电源送电时灯亮,不亮时检查供电线路,否则,查电磁阀的吸合力和阀芯,更换电磁阀;(4)要求添加合格的液压油或清洗滤油器;(5)重新进行调整或更换;(6)更换液压油泵;(7)对液压系统进行排气或更换油液。

(四)滚筒升起后自动下降故障原因分析:(1)液压锁锁不紧或阀芯卡死;(2)管路损坏或接头松动;(3)调高油缸前后腔串液。

排除方法:(1)修复或更换;(2)拧紧或更换管路;(3)更换调高油缸。

(五)电源晶体管故障及检测方法

首先断开负载电机接线,用数字万用表检查。晶体管IGBT外形见图3,IGBT原理见图2。用万用表二极管档测量集电极c与发射极E之间的参数,静态检测时:正笔接发射极E,负笔极接集电极c时,好的晶体管显示值应在0.25 0.8 v直流之间;若正笔接集电极c、负笔接发射极E时,好的晶体管应显示读数为1(溢出),也就是说c与E截止或一个不断上升的数字。动态检测时:负极接B,正极接E时,c与E读数应在0.35-0.8。IGBT模块在工作时不允许基极B开路,否则将损坏IGBT模块。

(六)遥控器故障

原因分析:遥控器没电;遥控器损坏。

分析排除:检查电源指示灯,不亮遥控器没电;指示灯亮遥控器有问题,检查控制钮或上井检修。

四、结束语

了解液压、电牵引采煤机牵引部常见故障发生原因,在采煤机的使用中可避免和减少故障的发生,缩短故障处理时间,提高经济效益和工作效率。在检修采煤机牵引部时,必须熟悉其结构、液压系统、电气控制系统和工作原理,并掌握相关的检修工艺和方法,根据具体实际情况,制定相应的检修原则和方法,尽快恢复设备的主要性能,不影响设备正常工作,做到节时、经济。

相对与液压牵引采煤机而言,电牵引采煤机是新一代高科技的采煤机,熟悉和掌握它的工作原理和结构对提高电牵引采煤机的维修和使用水平尤为重要。同时正确了解使用说明书,遵守各项制度,作好定期检查。减少采煤机的故障率,延长使用寿命,发挥采煤机的作用。

采煤机常见故障及排除方法(电气部分)

采煤机常见故障及排除方法(电气部分) 1、启动先导回路 1.1 按下“启动”按钮,整机不动作。 1.2 启动后,机组不能自保。 1.3采煤机不能启动故障的分析及排除 1.4采煤机不起动 1.5采机运行中用急停按钮停机后,解锁时自起动。 2、摇臂升降系统-----------------------------------------------9 2.1 开机后摇臂自动上升或下降。 2.2.摇臂上升或下降不动作。 2.3.采煤机不能升降故障分析及排除 3、端头站、遥控器-----------------------------------------------10 3.1 端头站、遥控器不动作 3.2 端头站、遥控器误动作 4、瓦斯断电仪、传感器------------------------------------------10 4.1.探头显示值不准确 4.2.开机不自保,再开机显示瓦斯超限 5、电机方面------------------------------------------------------11

5.1.温度接点断开,机器无法启动 5.2.电机PT100损坏 5.3 电机不启动故障 5.4电机起动后不自保 5.5电机不转的故障 5.6牵引电机发热故障 5.7.电机轴承加油问题 6、变频器故障------------------------------------------------15 6.1 MOTOR STALL(7121),电机堵转。 6.2 通讯故障 6.3 机器只能向一个方向牵引,无法换向 6.4一开牵引机器就自动加速 6.5 变频器其它常见故障参照“变频器报警和故障一览表”。 6.6 四象限变频器出现FF51故障 6.7、电流故障200% CURRENT 6.8、电压故障LOW LINK VOLT低DC线电压 6.9、温度过高故障 6.10、充电故障 6.11、通信故障COMM0—5 6.12、充电灯不亮 6.13、主板故障 DATA FAULT数据故障,更换变频主控

采煤机常见故障

采煤机常见故障 先导回路: 1、按下“启动”按钮,整机不动作。 故障排除:1)检查启动二极管是否击穿或断路; 2)检查各电机的温度保护线接点是否闭合;3)检查盖板启、停按钮及其连接线;4)检查进线电缆是否断线;5)检查隔离开关是否正常;6)启动按钮有5s的延时时间,可能是按的时间太短;7)是否处于瓦斯报警状态或漏电状态。 2、启动后,机组不能自保。 故障排除:1)检查epec、plc自保相应输出是否正常; 2)检查控制变压器高、低压保险是否熔断;3)若通过继电器自保,检查自保继电器吸合是否正常; 4)检查瓦斯是否超限;5)是否漏电(漏电断自保)。 摇臂升降: 1、开机后摇臂自动上升或下降 故障分析:1)检查epec、plc输入点是否有粘连等现象造成误动作;2)若有继电器控制,检查继电器输出是否正常; 3)检查电磁阀及其线路4)检查电磁阀阀芯是否堵卡,以致不能回到中位;5)地磁的干扰遥控器。 2、摇臂上升或下降不动作 故障分析:1)用机械调高试一下,看是否正常;2)若机械调高,看

调高电磁阀阀芯是否活动,一般为阀芯堵住了,或油路问题;3)检查操作站、遥控器等控制器的输入信号是否正常,可以通过显示器来观察;4)控制器输出是否正常;5)检查电磁阀工作电源是否正常(一般为24V); 6)电磁阀是否短路或开路。 3、摇臂左右升降反了 故障分析:1)检查控制器输入、输出点是否正常2)电磁阀的线路是否正常;3)调高油缸的进油管和出油管接反了。 截割电机: 1、按下“启截割”按钮,截割电机没有动作 故障分析:1)检测采煤机是否处于急停状态(如电机超温,超载);2)接触器电压是否正常;3)按钮接线是否正常(停止线可能掉了或启停键反了);4)控制截割电机的继电器是否烧了;5)检查输出线路是否正常。 2、截割突然停机(有电状态),然后又能启动 故障分析:1)电机超温,若电机超温后过一段时间还能开启这是真信号;若电机超温是假信号,则截割不能开启,应检查温度检测点是否被击穿、温度检测板上的光耦被击穿。2)电机过载,电流互感器是否正常,检测电流模块是否正常。 牵引电机: 1、截割启动后,给牵引采煤机没有动作 故障分析:1)检查操作站、遥控器是否正常;2)输出继电气是否正常;3)查看控制器到变频器的控制线路是否正常;4)变频器是否处

电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理正式版

电牵引采煤机常见液压系统故障分析 与处理正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 本文介绍了采煤机工作中常见的几种液压系统故障,并从结构特点着手,结合实际,对故障产生的原因进行分析,总结出相应的故障排除办法,提出相应的预防措施。对减少故障、降低事故率,为企业安全发展,提高经济效益,具有十分重要的意义。 MG300/700AWD型电牵引采煤机的电牵引技术不仅解决了液压调速时工作介质易受污染以及受温度变化影响较大等弊端,而且效率高、寿命长,易实现各种保护、监控和显示,减小了采煤机的尺

寸,成为采煤机牵引方式的发展方向。但电牵引采煤机调高摇臂和制动仍采用液压系统作用,所以液压系统仍是采煤机整个系统中重要的一部分。下面就电牵引采煤机液压系统常见故障与处理方法的作以简要的探析。 1.采煤机液压系统的结构分析 采煤机液压系统的结构布置如图。它是由电动机、齿轮泵、集成块、、溢流阀、粗过滤器、压力表组件、手液动换向阀、刹车换向阀、压力继电器和油箱等组成。除电机外,各部件均可从采空侧抽出,维修方便。 2.采煤机液压系统的两大回路 2.1.调高回路。调高回路的主

采煤机常见故障及排除方法

采煤机常见故障及排除方法(电气部分)

注意: 1、条件允许时,每周对电机进行一次绝缘测试3300V的用2500V的摇表测试,1140V的用1000V摇表测试,380V的用500V摇表测试。 2、对于牵引电机摇绝缘时,必须与变频器断开,这点切记,否则会损坏变频器。 3、用万用表检查是否缺相。

6.变频器故障 (1)MOTOR STALL(7121),电机堵转。 该故障属于保护行动作,引起的原因有多种: A、煤壁夹矸比较多,或者平滑靴损坏或卡阻,采煤机负载比较大,牵引速度快,故障复位后,采煤机能够正常运行; B、制动闸未打开。 检查液压油压;根据油压判断是电的问题还是油路问题。 根据左右摇臂升降正常与否,判断24V电源好坏。 观察给牵引时PLC的抱闸输出回路指示灯是否亮;亮,则检查电磁阀控制回路。 如电磁阀有问题更换电磁阀。 C、扭矩轴损坏。 在采煤机运行的过程中,操作人员会发现一个变频器的电流显示比较大,另一个电流显示接近空转电流,一般空转电流为额定电流的20%左右,则需要检查机械传动部分,在牵引箱和行走箱连接为一个保护轴(也叫扭矩轴),检查该轴是否损坏,如果没有损坏,检查电机齿轮轴。 (2)通讯故障 A、当两个控制盘均显示如下: ACS800-01-0070-3 ***FAULT*** COMM MODULE(7510) 则可以判断是主变频器没有接到调用主用户命令,两台变频器均变为从用户宏,都在等待主变频器给它发送指令。检查PLC到主变频器X22端子的连线。特别是图纸中注明”调宏”的那根线。 B、只有一个控制盘显示如下 ACS800-01-0070-3 ***FAULT*** COMM MODULE(7510) 则需要检查主从通讯光纤和通讯模块RDCO-03或02,由于采煤机割煤过

电牵引采煤机的牵引部的结构设计

摘要 电牵引采煤机机电一体化程度高 ,装机功率愈来愈大 ,牵引速度成倍提高 ,而且牵引部调速系统具有节能、传动效率高。因此 ,国内外采煤机制造厂家已重点或全部转向电牵引采煤机的研制和开发。 本次设计的采煤机正为适合中厚煤层使用的无链电牵引采煤机,我的主要设计内容为电牵引采煤机的牵引部的结构设计,牵引力为450kN,牵引速度为09m/s电动机为40kW采用横向布置,通过二级直齿二级行星减速器完成变速,最终输出达到要求的速度。 关键词采煤机电牵引牵引部

Abstract 09m/s

目录 摘要 ............................................................................... I Abstract .............................................................................. II 第1章绪论 (1) 1.1 采煤机简介 (1) 1.2 国内外采煤机发展及使用状况 (1) 1.2.1 采煤机在我国的使用情况 (1) 1.2.2 采煤机在国外的发展和使用 (3) 1.3 采煤机牵引部概述 (3) 1.4 设计意义 (4) 第2章总体方案的确定 (5) 第3章机械系统传动总设计 (6) 3.1 牵引部电动机的选用 (6) 3.2 牵引部传动比分配 (6) 第4章牵引部零件的初步设计及强度校核 (7) 4.1 牵引部传动齿轮初步设计及强度校核 (7) 4.1.1 牵引部齿轮Z1,Z2初步设计及强度校核 (7) 4.1.2 牵引部齿轮Z3,Z4的初步设计及强度校核 (14) 4.1.3 牵引部二级星行齿轮的初步设计及强度校核 (21) 4.2 牵引部轴的校核及轴承寿命计算 (34) 4.2.1 牵引部I轴的初步设计及校核及轴承寿命计算 ............. 错误!未定义书签。 4.2.2 牵引部II轴的初步设计及校核及轴承寿命计算 ............ 错误!未定义书签。 4.2.4 一级行星轮轴初步设计及强度校核及轴承寿命计算 ......... 错误!未定义书签。 4.2.5 二级行星轮轴初步设计及强度校核及轴承寿命计算 (39) 结论 (40) 致谢 (41) 参考文献 (42) 附录1 (43) 附录2 (45)

液压系统常见的故障系统处理

1 常见故障的诊断方法 5。液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的,故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的,因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图,对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解,然后根据故障现象进行分析、判断,针对许多因素引起的故障原因需逐一分析,抓住主要矛盾,才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况,外界是很难了解到的,所以给分析、诊断带来了较多的困难,因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。 5.1.1 简易故障诊断法 简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法,它是靠维修人员凭个人的经验,利用简单仪表根据液压系统出现的故障,客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况,进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位,具体做法如下: 1)询问设备操作者,了解设备运行状况。其中包括:液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障,是如何排除的等,需逐一进行了解。 2)看液压系统工作的实际状况,观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

3)听液压系统的声音,如:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。 4)摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。 总之,简易诊断法只是一个简易的定性分析,对快速判断和排除故障,具有较广泛的实用性。 5.1.2 液压系统原理图分析法 根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障,找出故障产生的部位及原因,并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法,它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解,有这样的基础,结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手,也是其它故障分析法的基础。必须认真掌握。 5.1.3 其它分析法 液压系统发生故障时,往往不能立即找出故障发生的部位和根源,为了避免盲目性,人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除,最后找出发生故障的部位,这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用,故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断,为故障诊断提供了方便。

采煤机常见故障及处理方法通用版

安全管理编号:YTO-FS-PD528 采煤机常见故障及处理方法通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

采煤机常见故障及处理方法通用版 使用提示:本安全管理文件可用于在生产中,对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理,包含对生产、财物、环境的保护,最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、概述 采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。其中液压部分故障较多,故障率达80%以上,也较复杂,而且难以查找。这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统,不直观,不容易发现和查找故障点,必须通过故障的征兆来分析判断,必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。 ? (一)判断故障的程序 根据实践经验,判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等,征询司机对故障的看法和处理意见,必要时可开动采煤机听其运转声响。 摸:用手摸可能发生故障点的外壳,判断温度变化情况,也可用手摸液压系统有无泄漏,特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。 看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统

液压系统常见故障分析及处理

液压系统常见故障分析及处理 液压传动是以液体为工作介质,通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先,液压泵将电动机(或其它原动机)的机械能转换为液体的压力能,然后,通过液压缸(或液压马达)将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。文中概括介绍了液压系统在日常使用中常见故障分析以及处理方法。 一.工作原理 液压传动是以液体为工作介质,通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先,液压泵将电动机(或其它原动机)的机械能转换为液体的压力能,然后,通过液压缸(或液压马达)将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。 二.液压系统的组成 液压传动系统通常由以下五部分组成。 1.动力装置部分。其作用是将电动机(或其它原动机)提供的机械能转换为液体的压力能。简单地说,就是向系统提供压力油的装置。如各类液压泵。 2.控制调节装置部分。包括压力、流量、方向控制阀,是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向,以满足工作部件所需力(或力矩)、速度(或转速)和运动方向(或运动循环)的要求。 3.执行机构部分。其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。包括液压缸和液压马达。 4.自动控制部分。主要是指电气控制装置。 5.辅助装置部分。除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷却器等等。它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的,具有重要的作用。 三.液压缸 液压缸是把液压能转换为机械能的执行元件。液压缸常见故障有:液压缸爬行、液压外泄漏、液压缸机械别劲、液压缸进气、液压缸冲击等。 1.液压缸爬行故障分析及处理 (1)缸或管道内存有空气,处理方法:设置排气装置;若无排气装置,可开动液压系统以最大行程往复数次,强迫排除空气;对系统及管道进行密封。 (2)缸某处形成负压,处理方法:找出液压缸形成负压处加以密封;并排气。 (3)密封圈压得太紧,处理方法:调整密封圈,使其不松不紧,保证活塞杆能来回用手拉动。 (4)活塞与活塞杆不同轴,处理方法:两者装在一起,放在V形块上校正,使同度误差在0.04mm以内;换新活塞。 (5)活塞杆不直(有弯曲),处理方法:单个或连同活塞放在V形块上,用压力机控直和用千分表校正调直。

电牵引采煤机电气部分原理

目录 第一章电气系统简介 (2) 第二章采煤机使用 (3) 第三章 PLC(可编程逻辑控制器) (7) 第四章变频器操作及维护 (14) 第五章常见故障分析及处理 (26) 第六章电气日常检修指南 (31) 第七章备件表(电气部分) (33)

第一章电气系统简介 交流变频电牵引采煤机的电气系统一般由:⑴启动回路、⑵运输机闭锁(简称闭溜)回路、⑶主供电回路、⑷低压控制回路等组成。 1、启动回路 启动回路一般将隔离开关超前断电接点、左右截割电机的温度接点、瓦斯断电仪接点(可选)串联在回路中,还包括启动按钮、停止按钮、自保节点和启动二极管等。 2、运输机闭锁(简称闭溜)回路 闭溜回路一般就是一组带有机械闭锁的常闭节点。它串联在工作面运输机的启动回路中,当采煤机在检修或紧急需要时可以停止运输机,并且闭溜按钮带有机械闭锁功能,必须手动复位后才可以再次启动运输机,保证人身和设备的安全。 3、主供电回路 主供电回路一般由隔离开关、真空接触器、牵引变压器、控制变压器、变频器、左右截割电机、左右牵引电机、泵电机等组成。 4、低压控制回路

低压控制回路一般包括PLC、本安电源、非本安电源、电磁阀、左右端头站、遥控器、瓦斯断电仪等。 补充说明:在原理图中1aX1 1表示的意思是1a电控箱隔爆腔中X1端子排的1号端子,a是表示在多个电控箱中第一个电控箱。1a .1X1 1表示的意思是1a电控箱接线腔X1端子排的1号端子,其他以此类推。

第二章采煤机的使用 一、注意事项 1、交流变频电牵引采煤机启动时,应按起动按钮3—5秒钟,待起动后,观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息一切正常后,方可左右牵引。 2、按牵引按钮时,禁止按住不松。初牵引速度控制在1米/分钟内,待行走稳定后方可加速,一般控制在5米/分钟。(初采期间,运行速度≤2米/分钟)以内 3、需要改变牵引方向时,应先将牵引速度降到“0”米附近,按下牵停按钮,再反向牵引,同时观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息是否正常,如正常,再调整运行速度。 4、采煤机停机后,严禁立即开机,必须经过不低于3分钟的等待,(等待变频器显示屏黑屏后指示灯灭)才能重新开动采煤机,以保证变频器得到充分的放电时间。 5、开机前必须先供水,严禁无水开机;停机时,应先停机,后停水。 6、牵引变压器、牵引电机的所有的绝缘测试必须在断开变频器电缆连接的情况下进行。否则会引起变频器损坏。 7、当第一次试运行采煤机或再次连接变频器、牵引电机电缆时,应检查相序是否正确。以防由于相序错而导致机器两牵引电机对拉或顶牛,牵引不能正常行走。 8、请使用单位认真阅读相关型号交流变频电牵引采煤机产品说明书,严格按说明书规定操作。

电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理标准版本

文件编号:RHD-QB-K3226 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理标 准版本

电牵引采煤机常见液压系统故障分 析与处理标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 本文介绍了采煤机工作中常见的几种液压系统故障,并从结构特点着手,结合实际,对故障产生的原因进行分析,总结出相应的故障排除办法,提出相应的预防措施。对减少故障、降低事故率,为企业安全发展,提高经济效益,具有十分重要的意义。 MG300/700AWD型电牵引采煤机的电牵引技术不仅解决了液压调速时工作介质易受污染以及受温度变化影响较大等弊端,而且效率高、寿命长,易实现各种保护、监控和显示,减小了采煤机的尺寸,成为采煤机牵引方式的发展方向。但电牵引采煤机调

高摇臂和制动仍采用液压系统作用,所以液压系统仍是采煤机整个系统中重要的一部分。下面就电牵引采煤机液压系统常见故障与处理方法的作以简要的探析。 1.采煤机液压系统的结构分析 采煤机液压系统的结构布置如图。它是由电动机、齿轮泵、集成块、、溢流阀、粗过滤器、压力表组件、手液动换向阀、刹车换向阀、压力继电器和油箱等组成。除电机外,各部件均可从采空侧抽出,维修方便。 2.采煤机液压系统的两大回路 2.1.调高回路。调高回路的主要功能是摇臂的调高并使滚筒达到司机所需要的位置。它是通过一只中位机能H型手液动换向阀来实现的。当采煤机不需调高时,齿轮泵出口处的压力油经换向阀中位及

采煤机常见故障及处理方法正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 采煤机常见故障及处理方 法正式版

采煤机常见故障及处理方法正式版 下载提示:此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中,通过合理组织生产过 程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、概述 采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。其中液压部分故障较多,故障率达80%以上,也较复杂,而且难以查找。这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统,不直观,不容易发现和查找故障点,必须通过故障的征兆来分析判断,必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。 ? (一)判断故障的程序 根据实践经验,判断故障的程序是

听、摸、看、量和综合分析。听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等,征询司机对故障的看法和处理意见,必要时可开动采煤机听其运转声响。 摸:用手摸可能发生故障点的外壳,判断温度变化情况,也可用手摸液压系统有无泄漏,特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。 看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统高低变化情况,过滤系统是否正常。 量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度,检查液压系统中高、低

电牵引采煤机使用维护手册

采煤机机械维修手册 2009-2- 10

第一章整机 、整机简介 电牵引采煤机主要由:左牵引部、右牵引部、摇臂、调高泵箱、联接框架(小机型采用电控箱集成机构)、开关箱、变频器箱、变压器箱、行走箱(两件)、机身联接件、冷却喷雾系统、电气外部连接件、拖缆装置、左右滚筒、各部件电动机等组成(图1-1 ); 采煤机由老塘侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平滑靴分别支承在工作面刮板运输机销轨和铲煤板上。当行走机构的驱动轮转动带动齿轨轮与销轨啮合,采煤机便沿运输机正向或反向牵引移动;截割机构电机通过减速驱动滚筒旋转进行落煤和装煤。 采煤机机身整体采用液压拉杠联结,无底托架;机身两端铰接左右摇臂并通过左右联接架(小机型无)与调高油缸铰接。两个行走箱左右对称布置在牵引部的老塘侧,由两台牵引电机分别经左右牵引部减速箱驱动实现双向牵引。采用销轨式牵引系统,导向滑靴和齿轨轮中心重合骑在运输机销轨上,可保证采煤机不掉道,同时保证齿轨轮和销轨柱销有良好的啮合性能。机身中段为一整体联接框架,开关箱、变频器箱两个独立的电气部件分别从老塘侧装入联结框架(小机型采用电控箱集成机构)。调高泵箱、变压器箱两个独立的部件分别从老塘侧装入左右牵引部的一段框架内。摇臂采用直臂结构形式,左右通用,摇臂输出端采用方形出轴与滚筒联结。滚筒叶片和端盘上装有截齿,滚筒旋转时靠截齿落煤,再通过螺旋叶片将煤输送到工作面刮板运输机上。机器的操作可以在采煤机中部电控箱上或两端左右牵引部上的指令器进行,也可以用无线摇控器控制。采煤机中部可进行开停机、停运输机和牵引调速换向操作,采煤机两端和无线摇控均可进行停机、牵引调速换向和滚筒的调高操作。

采煤机常见故障及处理方法标准范本

安全管理编号:LX-FS-A68962 采煤机常见故障及处理方法标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

采煤机常见故障及处理方法标准范 本 使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、概述 采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。其中液压部分故障较多,故障率达80%以上,也较复杂,而且难以查找。这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统,不直观,不容易发现和查找故障点,必须通过故障的征兆来分析判断,必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。 ? (一)判断故障的程序 根据实践经验,判断故障的程序是听、摸、看、

电牵引采煤机维修

电牵引采煤机维修

目次 1 概述 (1) 2 结构特征与工作原理 (1) 3 控制器组件系统 (9) 4 采煤机电机与电缆 (15) 5 端头操作箱 (20) 6 采煤机一般故障分析与排除 (23) 7 采煤机操作注意事项 (30) 8 调速系统详述 (34)

1 概述 本产品采用了目前国际上最为新型的开关磁阻电动机调速技术和PLC技术,依据煤矿井下具体的工矿条件,设计制作了可靠的控制、传输、保护等元部件。该系统是一项机电一体化的高新技术产物。 开关磁阻电机调速系统(简称“SRD”),它融新颖的电动机结构——开关磁阻电动机(简称“SR”)与现代电力电子技术、电气控制技术为一体,兼有异步电动机变频调速系统和直流电动机调速系统的优点,但又不同于交流变频调速与直流调速。普通电动机是电能——磁场——感应电流——磁场——机械能的转化过程,而“SRD”系统是利用磁场和磁场力所具有的特性,直接将磁场力转换成机械能的过程。因此它具有交流变频调速系统及直流调速系统不可比拟的优势。 2 结构特征与工作原理 2.1 结构特征 电控箱分接线腔与控制腔两部分,控制腔内安装有GM2-400型或C79型隔离开关(交流真空接触器)、干式变压器、磁阻电机控制器、控制器组件、A57GSTD大屏幕彩色显示屏、电流互

感器、控制变压器、采煤机无线电遥控接收机等。接线腔为采煤机上动力电缆及控制和保护线缆的进出线腔。 电控箱设计成隔爆型结构,可在含有爆炸性气体混合物的矿井中使用。电控箱的功能作用等;随采煤机整机一起考核。 2.2 主电路部分 2.2.1 1140V供电的380/420KW采煤机主电路部分 本系统的供电电压为交流1140V,经400A 真空磁力起动器,接出一根的主电缆,送至采煤机接线腔。电缆在接线腔内通过一组过墙接线柱“XD0”,将1140V电源引入电控腔接在400A隔离开关“QS”上端。隔离开关下端接三路:第一路接到过墙接线柱“XD1”,供给左截割电机“M1”;第二路接到过墙接线柱“XD3”,供给泵电机“M3”、通过“XD2”供给右截割电机“M2”及接至控制变压器,供给控制系统。第三路接至65KVA干式电源变压器,供给SRD系统。 2.2.2 1140V供电的500/600/700KW采煤机主电路部分 本系统的供电电压为交流1140V,经两台300A真空磁力起动器,均接出一根的主电缆,送至采煤机接线腔。两真空磁力起动器之间用电缆连接,接成主从延时起动状态(起到分批起动采

液压系统常见故障的成因及其预防与排除

在 在液压传动系统中,都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便,但同时又感到它易于损坏。究其原因,主要是不太清楚其工作原理和构造特性,从而也不大了解其预防保养的方法。 液压系统有3个基本的“致病”因素: 污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系,出现其中任何一个问题,就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明,液压系统75%“致病”的原因,均是这三者造成的。 如果液压系统的制造质量没有问题,则造成故障的原因大多是预防保养不当,操作不当的因素一般较少。之所以如此,主要是由于对它的工作条件认识不足。如果懂得一些基本原理,弄明白导致故障的上述3个有害因素,就能长期地保证系统处于良好的工作状况。 1、工作油液因进入污物而变质 进入油液中的污物(如灰、砂、土等)的来源有: (1)系统外部不清洁。不清洁物在加油或检查油量时被带入系统,或通过损坏的油封或密封环而进入系统; (2)内部清洗不彻底。在油箱或部件内仍留有微量的污物残渣; (3)加油容器或用具不洁; (4)制造时因热弯油管而在管内产生锈皮; (5)油液储存不当,在加入系统前就不洁或已变质; (6)已逐渐变质的油会腐蚀零件。被腐蚀金属可能成为游离分子悬浮在油中。

污物会造成零件的磨损与腐蚀,尤其是对于精加工的零件,它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料,而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中,这样就形成恶性循环的损坏。 2、过热 造成系统过热可能由以下一种或多种原因造成: (1)油中进入空气或水分,当液压泵把油液转变为压力油时,空气和水分就会助长热的增加而引起过热; (2)容器内的油平面过高,油液被强烈搅动,从而引起过热; (3)质量差的油可能变稀,使外来物质悬浮着,或与水有亲合力,这也会引起生热; (4)工作时超过了额定工作能力,因而产生热; (5)回油阀调整不当,或未及时更换已损零件,有时也会产生热。 过热将使油液迅速氧化,氧化又会释放出难溶的树脂、污泥与酸类等,而这些物质聚积油中造成零件的加速磨损和腐蚀,且它们粘附在精加工零件表面上还会使零件失去原有功能。油液因过热变稀还会使传动工作变迟缓。 上述过热的结果,常反映在操纵时传动动作迟缓和回油阀被卡死。 3、进入空气 油液中进入空气的原因有下列几种: (1)加油时不适当地向下倾倒,致使有气泡混入油内而带入管路中; (2)接头松了或油封损坏了,空气被吸入; (3)吸油管路被磨穿、擦破或腐蚀,因而空气进入。 空气进入油中除引起过热外,也会有相当数量空气在压力下被溶于油内。如果被压缩的体积大约有10%是属于被溶的空气,则压力下降时便会形成泡

电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理通用范本

内部编号:AN-QP-HT287 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 电牵引采煤机常见液压系统故障分析 与处理通用范本

电牵引采煤机常见液压系统故障分析与 处理通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 本文介绍了采煤机工作中常见的几种液压系统故障,并从结构特点着手,结合实际,对故障产生的原因进行分析,总结出相应的故障排除办法,提出相应的预防措施。对减少故障、降低事故率,为企业安全发展,提高经济效益,具有十分重要的意义。 MG300/700AWD型电牵引采煤机的电牵引技术不仅解决了液压调速时工作介质易受污染以及受温度变化影响较大等弊端,而且效率高、寿命长,易实现各种保护、监控和显示,减小了采煤机的尺寸,成为采煤机牵引方

采煤机常见故障及处理方法实用版

YF-ED-J4284 可按资料类型定义编号 采煤机常见故障及处理方 法实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

采煤机常见故障及处理方法实用 版 提示:该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全,以及交通运输安全等方面的管理,使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、概述 采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部 分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故 障。其中液压部分故障较多,故障率达80%以 上,也较复杂,而且难以查找。这是由于液压 部分故障多发生在液压传动系统,不直观,不 容易发现和查找故障点,必须通过故障的征兆 来分析判断,必要时还需通过检测和试验手段 才能正确判断故障点。 ? (一)判断故障的程序

根据实践经验,判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等,征询司机对故障的看法和处理意见,必要时可开动采煤机听其运转声响。 摸:用手摸可能发生故障点的外壳,判断温度变化情况,也可用手摸液压系统有无泄漏,特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。 看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统高低变化情况,过滤系统是否正常。 量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、

采煤机常见故障及处理方法(正式)

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 采煤机常见故障及处理方 法(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2372-95 采煤机常见故障及处理方法(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概述 采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。其中液压部分故障较多,故障率达80%以上,也较复杂,而且难以查找。这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统,不直观,不容易发现和查找故障点,必须通过故障的征兆来分析判断,必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。 ? (一)判断故障的程序 根据实践经验,判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等,征询司机对故障的看法和处理意见,必要时可开动采煤机听其运转声响。 摸:用手摸可能发生故障点的外壳,判断温度变化

情况,也可用手摸液压系统有无泄漏,特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。 看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统高低变化情况,过滤系统是否正常。 量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度,检查液压系统中高、低压变化情况,油质污染情况,主液压泵、液压马达的漏损和油温变化;检查伺服机构是否失灵,高、低压安全阀,背压阀开启关闭情况是否正常,各种保护系统是否正常等。 分析:根据以上听、摸、看、量取得的材料进行综合分析,准确地找出故障原因,提出可行的处理方案,尽快排除故障。 (二)判断故障的方法 为准确迅速地判断故障,查找到故障点,必须了解故障的现象和发生过程。其判断的方法是先部件、

电牵引采煤机安全运行规定实用版

YF-ED-J5232 可按资料类型定义编号 电牵引采煤机安全运行规 定实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

电牵引采煤机安全运行规定实用 版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、完好标准及要求: (1)机壳、盖板无裂纹,固定牢靠,接合 面严密,不漏油。 (2)操作把手、按钮、旋钮完整,动作灵 活可靠,位置正确。 (3)仪表齐全、灵敏准确。 (4)水管、油管接头使用标准U型卡牢 固,截止阀灵活、过滤器不堵塞,水路畅通、 不漏水。 (5)机身固定,联接螺栓无松动、缺失,

必须使用原机配置螺栓或同型号等强度的螺栓代替使用。 (6)牵引部运行无杂响,调速均匀准确。 (7)液压油按原机设计要求正确使用。 (8)齿轮传动无杂响,油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油,满足润滑要求,轴头不漏油。 (9)摇臂升降灵活,不自动下降,油封不漏油。 (10)摇臂千斤顶无损伤,不漏油。 (11)滚筒无裂纹或开焊。 (12)喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出,上下滚筒各不少于4个喷嘴。 (13)螺旋叶磨损度不超过内喷雾的螺

采煤机常见故障原因和处理方法(第十四章)

第十四章采煤机常见故障原因和处理方法 第一节、采煤机掉道的原因分析及处理; 造成采煤机掉道的原因分析及处理: 一、原因分析 1.检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮、卡。 2.煤机是否超高、超宽、超负荷进刀。 3.查看煤层是否有坚硬矸石。 4.没有按照停机要求操作采煤机,造成截割部重负荷开停机,瞬间受力; 5.滑靴磨损严重与滑靴架配合间隙大 6.刮板机直线度差、滑靴架蹩卡受力 7.滑靴架质量差、设计不合理 8.在煤质硬度高或有夹矸时牵引速度过快,滑靴架受外力过大 9.滑靴架在行走过程中受外力蹩卡,而保护未起作用。 10.刮板机平整度差;煤帮侧哑铃销断裂,造成槽口缝隙过大; 11.采煤机行走齿轨断裂或缺失; 12.行走滑靴、支撑滑靴断裂; 二、采煤机掉道预防措施: 1.采煤机过速、过流整定值过高 2.检查工作面刮板输送机是否平直。煤帮侧、老唐侧的中部槽连接销无断裂。 3.检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮卡。 4.采煤机是否超高、超宽、超负荷进刀,采煤机是否带病运行。

5.查看煤层是否有坚硬矸石,适当降低牵引速度。 6.检查煤壁机道内有无刮板等铁质杂物存在,齿轨是否变形。 7.检查机械部分其他部件有无损伤,配合是否正常。 8.更换磨损超限的导向滑靴、支撑滑靴。 9.将作业场所刮板机部件认真检查,确保刮板机完好。 10.将作业场所杂物及工器具清理干净,保证采煤机刮板机运行条件良好。 11、根据工作面的地质条件选择合适的牵引速度。 12.严把零部件的进货验收关,杜绝三无产品。 第二节:采煤机截割部的拆除作业: 采煤机截割部拆除作业; 1.拆除滚筒外端盖。 2.拆除滚筒端盘侧冷却喷雾水管及接头。 3.拆除滚筒端盘侧紧固螺栓。 4.将滚筒用5T倒链固定到伸缩梁千斤座上。 5.打出伸缩梁,将滚筒从截割部滚筒座上拉出固定到可靠位置 将截割部调整到合适的拆卸高度,将行星头用枕木垫实。 6.用专用工具将调高千斤摇臂侧销轴取出。 7.用专用工具将摇臂与行走箱固定短绞轴取出。 8.用倒链将摇臂行星头及截割部电机固定在支架可靠位置。 9.利用调高千斤来回伸缩配合专用工器具将摇臂与行走箱固定长绞轴取出。 10.用倒链将截割部放到刮板机及煤壁的合适位置。

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