有限空间作业检查表及有限空间作业检查记录
附件6
有限空间作业检查表
检查人员：检查日期：受查单位：
生产场所主要有限空间作业主要分类：
1、容器类：如凝汽器清洗；热交换器内部检修；化学酸碱罐内检查和检修；汽机主油箱和小机油箱内检修；脱硫吸收塔除尘器、脱硝反应器、烟气换热器内部检查和检修；储油罐内检查和检修；汽包内检查和检修；氨罐内检查和检修；水箱类内部检查和检修等。
2、管道类：如各种管路内作业；炉膛内燃烧器校正；煤粉分离器内部检修；输煤系统落煤斗内检修作业和清堵工作；封母检查等。
3、建、构筑物类：如进入电缆隧道敷设电缆；进入地沟、阀门井、污水井（池）、消防水池等检查、修理和疏通；进入通风不良的危险化学品仓库等其他地下设施。
检查依据：1、电业安全工作规程_第1部分：热力和机械GB 26164.1-2010
2、发电企业安全标准化规范及达标评级标准2011.08
有限空间作业检查记录
工程名称：施工单位：日期：年月日
备注:本表依据《受限空间许可管理实施细则》编制。
施工单位负责人签字：
有限空间作业安全检查表
有限空间作业安全检查表 企业名称企业负责人联系电话 企业安全生产 负责人 联系电话检查人员检查时间 厅P 检查项目检查内容检查结果整改情况 1有限空间排查辨识 排查、辨识本企业的有限空间且无遗漏，并确定有限空间 的数量、位置以及危险有害因素等基本情况。 已排查 建立有限空间管理台账，并及时更新。已建立台帐将管理台账报送属地县级安监部门及行业主管部门。台帐已报送 2安全管理制度和操作规程 有限空间作业安全责任制度。有有限空间作业审批制度。有有限空间作业现场安全管理制度。有有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救 援人员安全培训教育制度。 有有限空间作业应急管理制度。有有限空间作业安全操作规程。有 3安全教育培训开展全员安全培训，普及有限空间作业安全常识。 对有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急 救援人员（含外来劳务人员、外包单位作业人员等）进行 专项安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。 按要求进行培训
4安全设 施 警示标 识 设置警示标识于有限空间作业场所的醒目位置，警示标 识必须指出主要危险有害因素，警示有限空间风险，标明 严禁擅自进入和盲目施救风险。 标示按要求设置 照明灯 具 有限空间作业场所的照明灯具电压应当符合《特低电压 限值》（GB/T3805）等国家标准或者行业标准的规定；作 业场所存在可燃性气体、粉尘的，其电气设施设备及照明 灯具的防爆安全要求应当符合《爆炸性环境第F 分：设备通 用耍求》（GB3836.1）等国家标准或者行业标准的规定。 采用安全电压 防护 用品 根据有限空间存在危险有害因素的种类和危害程度，为 作业人员提供符合国家标准或者行业标准规定的劳动防护 用品，教育监督作业人员止确佩戴与使用。 按要求配备 5有限 空间 作业 管理 环境评 估 实施有限空间作业前，应当对作业环境进行评估，分析存 在的危险有害因素，提出消除、控制危害的措施。 作业前进行评估作业 审批 实施有限空间作业前，制定有限空间作业方案，经本企业 安全生产管理人员审核，负责人批准。经负责人及管理人员审批安全职 责 明确作业现场负责人、监护人员、作业人员及其安全职 责。 明确安全交 底 将有限空间作业方案和作业现场可能存在的危险有害因 素、防控措施告知作业人员。 进行交底安全隔 离 米取可靠隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设施 设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。 作业时安全隔离 清洗置 换 有限空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害时，应 当在作业前对物料进行清洗、清空或者置换。经检测符合 《工作场所有害因素职业接触限值第F分化学有害因素》 （GBZ2.1）要求后，方可进入作业。 有害物质进行清洗置换
有限空间作业检查表及有限空间作业检查记录
附件 6 及审批 教育及现场检测1) 实施有限空间作业前，应对作业环境危害状况进行评估， 制定消除、控制危害的措施，确保整个作业期间处于安全 受控状态。 2)凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的，应实施 作业审批，未履行审批手续的，任何人不患上进入有限空间作业。各项安全措施、应急措施应明确。 3)有限空间作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业 人员，不患上在没有监护人的情况下作业。 4)安监总局令[69] 《有限空间安全作业五条规定》的贯彻落实。 1)进入有限空间作业前，对所有工作人员，应根据具体工 作性质，事先学习必须注意的事项(如使用电气工具应注意 事项，气体中毒、窒息急救法等)。 2)现场各项安全措施(包括防火、防窒息及逃生等措施) 落实到位，工作负责人对所有工作人员进行安全措施交底。1) 进入存在有害气体或者存在有可能发生有害气体的残留物质的有限空间(如煤仓、粉仓、脱硫吸收塔、脱硝反应器 及其它容器、槽箱等)内作业，应严格执行“先检测、后 作业”的原则，根据作业现场和周边环境情况，检测有限 空间可能存在的危害因素。检测指标包括氧浓度值、易燃 易爆物质(可燃性气体、爆炸性粉尘)浓度值、有毒气体 浓度值等。未经检测，严禁作业人员进入有限空间。 2)在作业环境条件可能发生变化时，应对作业场所中危害 因素进行持续或者定时检测。作业工作面发生变化时，视为进入新的有限空间，应重新检测后再进入。 3)实施检测时，检测人员应处于安全环境，检测时要做好 检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。 4)在有限空间内进行衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢工作，在 容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作，或者在密闭容器内使用氩、二氧化碳或者氦气进行焊接作业，应强力通风，加强通风换气，并严禁向内部输送氧气。 1)进入有较高温度的有限空间内(如燃烧室、烟道、电除 尘器、脱硝反应器、沟道、井下、地下维护室)作业，应 降温到 40℃以下才进入工作。 2) 不患上进入 50℃以上的有限空间内工作，特殊情况下必须 短期进入 50℃以上的有限空间内作业时，应经过主管生 产的领导批准，并设专人监护。(电除尘器本体超过 50℃时，严禁进入本体内工作)。