浅谈机械设备加工过程中的焊接工艺 张国良
浅谈机械设备加工过程中的焊接工艺张国良
发表时间：2018-12-17T12:14:17.447Z 来源：《防护工程》2018年第26期作者：张国良
[导读] 焊接作为钢结构的主要连接方法，在机械和冶金中起着重要作用。
上海尧泰工程技术有限公司辽宁大连 116600
摘要：焊接作为钢结构的主要连接方法，在机械和冶金中起着重要作用。如今，许多新的焊接技术已广泛应用于焊接行业，焊接行业和焊接技术也越来越受到有关部门和企业的关注。焊接技术的发展和完善极大地促进了机械工业的发展，机械设备加工的焊接工艺规范是确保焊接质量的重要因素。只有充分重视焊接工艺的科学实施，才能确保机械设备加工的顺利实施，另外焊接工艺主要根据待焊工件的材料，等级，化学成分，焊件结构类型和焊接性能要求确定。这需要对机械设备的焊接过程进行深入研究，以帮助提高设备加工质量。
关键词：机械设备；加工过程；焊接工艺
1 机械设备加工过程中的焊接工艺存在的问题
1.1 制造工人的专业技术不过关
制造业工人的焊接技术是工业建设的基础，也是制约发展的最根本因素。焊接本身对制造工人的技术要求不高。它具有一定的基本操作知识，但同时，机械设备的具体应用范围很广。具有不同技能和不同等级的焊接工人通常从事焊接机械。设备的工作，例如分散的工作，对焊接工人的技术提出了不同的要求。整体行业要求相对较低，但具体到实际工作，技能要求的水平和方面都比较高。
1.2 缺乏对加工过程中焊接工艺应用的监管
正常的焊接工艺包括采购特定的原材料和设备，后期制造人员的具体焊接工艺，以及焊接后的检查和维护工作。但是，在具体的工业制造过程中，早期采购原材料缺乏适当的管理和检查制度。缺乏系统影响了以前采购工作的公开性和透明度。在特定焊接工作中缺乏相应的管理和检查工作可能导致在机械设备的焊接质量出现问题时找不到负责人，这极大地影响了企业的利润。
1.3 焊接设备机械化普及率不高
焊接技术是许多手动操作的相对基本的过程。这是焊接技术存在的基础，不能被许多机器所取代。在手动操作的过程中，焊接过程容易出现焊接位置不准确和发生偏差的问题。除了手动限制之外，缺乏经验也可能导致大的错误。在相关制造人员进入研讨会之前，他们没有接受过某些特定的培训，也无法区分学习和实践的区别。他们没有进行足够的野外演习，并与旧焊接大师沟通，导致缺乏相关经验。
2 提高机械设备加工过程中的焊接工艺改进措施
2.1 提高制造人员的技术水平
首先，相关运营商需要结合自己工作的具体内容，在工作过程中不断实践，积累相关知识和经验。同时开展互助工作，老员工亲自帮助新员工进行焊接实践工作，帮助他们更好地掌握技术，使他们能够更好地在实际过程开展工作。同时还要鼓励新老员工进行创新，在工作过程中不断的总结经验，并且以书面形式展示和分享。此外，可以在工厂内部设置一些意见栏，以便员工可以记录他们在操作中遇到的问题，在进行会议的时候进行分享，并且在会议中进行讨论和探讨这些问题，并从问题中找到创新的可能性。鉴于一些工人的热情低落，他们也可以采取一些措施来提高工作积极性。
2.2 遵循焊接技术要求
对于机械设备的加工和焊接工艺的实施，必须充分重视焊接技术的科学应用，必须严格遵循焊接工艺要求。只有按照焊接要求才能提高焊接质量。在选择焊接方法和焊缝布局时，必须遵循技术要求。为了机械设备加工操作的安全性，应充分考虑技术要求，并清楚地理解结构和尺寸。只有这样才能保证焊接质量。例如，在焊接过程中，应严格控制焊条和焊丝的直径。应充分考虑焊丝的接头形状和厚度，焊丝和焊丝直径应根据实际要求选择。
2.3 制定一系列科学完善的焊接制度
鉴于在机械设备加工过程中缺乏相关的焊接工艺规范，可以通过实施一些具体措施，即制定一系列科学，完善的焊接系统，确保焊接工艺的严谨性。这部分工作需要国家有关部门和行业龙头企业进行协商，结合实际焊接工艺共同开发，经过大规模推广的制定，还要在法律上有相应的规定，以确保正确的应用焊接过程此外，在引入相关的焊接规章制度后，有必要不断改进，以满足新设备的多样化需求。
2.4 科学选择焊接的材料
对于加工材料的焊接实施，在焊接材料的应用中更为重要，这是提高焊接质量的基础。在具体的材料选择过程中，应注意金属的焊接和强度，接头性能的工艺因素和不同焊接方法的冶金特性一致。焊接金属和焊接工艺对焊接接头的性能有影响。焊接金属属性是焊接材料。焦点。不仅要科学地选择材料，还要焊接接头和凹槽的形状。连接器的类型是多种多样的，并且存在共同的对接接头以及T形接头和接头。充分注意凹槽的开口。为了确保焊缝熔深，当厚度超过6 mm时，应打开凹槽。为了避免燃烧，必须将钝边留在开口处。
2.5 提高焊接设备的普及率
在选择焊接设备时，选择质量比较好的设备，最好有国家正规的相关手续，并且产品已通过安全部门检查合格，进行购买，相关技术人员必须有良好的连接过程。在日常使用中，在后来的相关企业中，专业人员被聘请定期维护焊接设备。此外，鼓励焊工了解设备。
3 结束语
综上所述，目前焊接技术在机械设备加工中的应用仍然缺乏技术能力，缺乏监督，机械化程度低，缺乏相关技术法规，限制了焊接质量的提高。在此基础上，针对机械设备加工过程中焊接过程的具体应用，从工人培训，加强监督，提高机械化加工效率，完善一系列焊接技术等方面提出了若干改进措施，希望对机械设备焊接业的发展有所帮助。
参考文献：
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[2]陈南. 机械设备加工过程中的焊接工艺探析[J]. 科学与信息化，2018，（7）：41，43.
提升机械数控加工技术水平的策略
提升机械数控加工技术水平的策略 随着工业技术不断创新发展，在对零部件进行加工与生产时，所使用设备与技术也在革新，对提升零部件加工水平具有主导性作用。此次研究目的是为了探究出提升机械数控加工技术水平策略，文章从探讨影响机械数控加工技术水平因素角度着手，对提升机械数控加工技术水平措施展开探讨，提出要注重对机械数控软硬件系统升级，重视人员培养关注技术研发等策略。希望文章内容能够辅助机械数控加工技术水平提升，促进工业快速发展。 标签：机械数控加工技术;提升技术水平;有效策略 引言 数字化进程脚步的加快，使我国机械数控加工技术应用更加广泛。它的出现将极大地提升生产加工效率，有效降低生产成本，加速我国的机械加工发展，使其向着自动化、智能化的方向发展。当然，这几年我国机械加工领域在数字化技术下得到了迅猛的发展，虽然与发达国家相比，仍然存在一定的差距，需要改进的空间较大。但只要对机械加工領域更加重视，引入先进的生产加工技术，用积极的眼光探索工程在生产过程中的问题，通过有针对性的解决方案，则可实现机械加工领域更快速发展。 一、提高机械数控加工技术水平的实际意义 在我国中国特色社会主义建设加快和推动的背景下，我国的机械加工行业也在不断的进行技术上的研究，也取得了一定的成果。但就技术性和先进程度而言相比国外发达国家仍存在很大的差距。所以提高机械数控加工技术水平具有两方面的意义。其一是机械数控加工技术代表着工业生产的现代化技术水平，其生产质量和加工效率是关系到国家经济建设和与世界技术相关联的关键性因素，是我国赶超国外发达国家的基础，有着极高的国力提升意义。 其二，从技术层面来讲，机械数控加工技术的不断研究是提升技术人才储备和水平进步的有效途径，人才技术的进步能够带动经济建设水平和国民专业素质的提升，尤其是国民生活水平和生活质量方面有着极为重要的意义。 二、影响机械数控加工技术水平提升因素 1.设备操作与管理人员 机械数控加工设备操作人员和管理人员对于机械加工水平提升也具有一定影响。机械数控加工技术设计和使用离不开人为因素，当前参与机械数控加工工作人员自身综合素质良莠不齐，很多机械加工从业人员未能通过专业理论知识和实践学习，对于数控机械构造和工作原理了解不够清楚，便导致在实际操作中很容易出现操作失误状况，这样便会对数控机械设备造成一定影响，甚至导致设备
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关键部位和关键工序的质量保证措施
目录 （一）保证测量精度与准确的措施 （二）钢筋工程质量控制措施 （三）模板质量控制措施 （四）砼质量控制措施 （五）预留埋施工措施 （六）保证砖砌体施工质量的措施 （七）防治粉刷及地面起壳的措施 （八）防治楼地面起砂的措施 （九）防止外墙面砖脱落措施 （十）防治屋面漏水的措施 （十一）防治外墙涌水措施 （十二）防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施（十三）防治管道漏水的措施 （十四）防治装饰粗糙的措施
（一）保证测量精度与准确的措施 1、本工程测量人员是具有丰富施工检验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。 2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂直仪均为进口仪器，设备先进，精度高。 3、施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。 4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，放可继续施工。 （二）钢筋工程质量控制措施 1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。 2、预控措施：应检查出厂质量证书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂的质量。焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取
机械设计与机械加工中常见问题及改善措施分析
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焊接工艺基本知识 1什么是焊接接头？它有哪几种类型？ 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
2什么是坡口？常用坡口有哪些形式？ 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。
3表示坡口几何尺寸的参数有哪些？它们各起什么作用？ ⑴坡口面焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。
⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 ⑷钝边焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 ⑸根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 4试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点？ 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。
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合同编号：YT-FS-6920-35 机械设备委托加工合同范 本(完整版) Clarify Each Clause Under The Cooperation Framework, And Formulate It According To The Agreement Reached By The Parties Through Consensus, Which Is Legally Binding On The Parties. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity
机械设备委托加工合同范本(完整 版) 备注：该合同书文本主要阐明合作框架下每个条款，并根据当事人一致协商达成协议，同时也明确各方的权利和义务，对当事人具有法律约束力而制定。文档可根据实际情况进行修改和使用。 承揽方：______ 地址：____ 邮码：____ 电话：____ 法定代表人：____ 职务：____ 定作方：______ 地址：____ 邮码：____ 电话：____ 法定代表人：____ 职务：____ 定作方委托承揽方加工____，经双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。 第一条加工成品 编号名称规格单位数量备注 第二条加工成品质量要求 第三条原材料的提供办法及规格、数量、质量
1.(用承揽方原料完成工作的)，承揽方必须依照合同规定选用原材料，并接受定作方检验。承揽方隐瞒原材料的缺陷或者用不符合合同规定的原材料而影响定作质量时，定作方有权要求重作、修理、减少价款或退货。 2.(用定作方原材料完成工作的，应当明确规定原材料的消耗定额)。定作方应按合同规定的时间、数量、质量、规格提供原材料，承揽方对定作方提供的原材料要按合同规定及时检验，不符合要求的，应立即通知定作方调换或补齐。承揽方对定作方提供的原材料不得擅自更换，对修理的物品不得偷换零部件。 3.交(提)原材料等物品日期计算，参照第七条规定执行。 第四条技术资料、图纸提供办法 1.承揽方在依照定作方的要求进行工作期间，发现提供的图纸或技术要求不合理，应当及时通知定作方；定作方应当在规定的时间内回复，提出修改意见。承揽方在规定的时间内未得到答复，有权停止工作，
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质量保证措施 我公司在长期的生产经营管理中，已经形成了一整套规范的工艺流程控制措施和控制要点，能全方位的为用户提供优质的产品。 我公司从原材料订货、采购、进厂、加工制造、装配、校验、到售后技术服务的全过程，建立了严紧、完善的质量保证体系和严格的质量管理、检验制度。对关键环节、关键件，建立质量控制点，加强工序控制，严格检查，从而确保了产品质量的可靠和性能的稳定。力求给客户最好的产品，最满意的服务，最放心的质量保证。 （1）我公司坚决杜绝无生产厂家、无合格证、无产品说明书的“三无产品”流向市场。 （2）产品出库前，再次进行检验，坚决杜绝把损坏、缺件、有质量问题的产品投入使用。 （3）产品投入使用后，我们还有一套便捷、完善的售后服务计划为用户服务。 （4）我公司保证合同项下所供产品与送检合格的样品一致，并且完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。所有设产品渠道正当，配置合理。我们进一步保证。合同项下提供的全部产品没有设计、材料或工艺上的缺陷，没有因我公司的行为或疏忽而产生的缺陷。设备在正确安装、正常使用和保养条件下，在其使用寿命期内具有满意的性能。在产品的质量保证期内，我公司对由于设计、工艺或材料的缺陷而产生的故障负责。 （5）根据质量检测部门检测结果或者在质量保证期内，如果产品的数量、质量或规格与合同不符，或证实产品是有缺陷的，包括潜在的缺陷，买方应尽快以书面形式向我公司提出所发现的缺陷。方可提出索赔，并可采取必要的补救措施，但其风险和费用将由我公司承担，买方根据合同规定对我公司行使的其他权利不受影响。 （6）产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。对产品性能的检测，我们已对产品进行全过程、全性能检查。 建议采取的措施： 一、由标准化行政主管部门对检查井盖标准进行统一规范，尤其是承载能力等级的划分及对应的标识符号、适合使用场地等做统一规定，其中的承载能力等级标识应作为强制性条款予以规定；针对不同性质的产品规定其适用场所。 二、生产企业应严格按照相关标准和设计规范的要求组织生产和销售。 三、质监部门应与城建部门联手加强检查井盖产品从生产源头到使用单位的质量监管，必要时可以实行许可证性质的准入制度。 四、城镇规划和建设部门应在设计和施工过程中对检查井盖的设置做好布局，尽量避开重载机动车道和车辆易通行的场所，选择人行道、绿化带等场地设置检查井盖；关键部位使用双层井盖，二层承重至少要求1吨静载荷以保证第一层井盖破损后行人的人身安全。 五、政府的相关行政主管部门和检查井盖的产权单位应加强对在用检查井盖的维护保养和监管，对存在缺陷和破损检查井盖及时维护和更换。
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价值工程 序号标准号名称批准部门使用范围标准简称1JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》国家机械工业局、国家石油和化学工业局联合发布。钢制压力容器的气焊、焊条手弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊的焊接工艺评定JB4708标准2GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4条：焊接工艺评定中华人民共和国建设部和国家技术监督局联合发布。工程建设中施工现场设备和工业金属管道焊接工程的碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的气焊、手弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊焊接工艺评定“设计压力不大于42MPa ，设计温度不超过材料允许使用温度的管道工程”不适用于锅炉、压力容器、核装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道 GB50236标准3蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ焊接工艺评定中华人民共和国劳动部用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内的管道制造、安装焊接工艺评定或汽水两用锅炉的焊接工艺评定。 不适用水容量小于30L 的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。需评定的焊缝。《蒸规》4SHJ509-88《石油化工工程焊接工艺评定》 中国石油化工总公司用于石油化工常压容器、工业管道和特殊的钢结构施工采用气焊、手弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定SHJ509标准5SHJ509-88《石油天然气金属管道焊接工艺评定》国家经济贸易委员会适用于陆上石油天然气工程（不含炼油工程）中各类金属管道的气焊、焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、自保护管状药芯焊丝自动及半自动焊、埋弧自动焊及它们的组合等焊接方法的焊接工艺评定 SY/T0452标准表1常用的焊接工艺评定标准1我国焊接工艺评定现行标准我们国家对焊接工艺评定管理工作，同世界先进国家一样，把它也纳入了标准化管理，随着与国际标准化接轨日趋完善。但我国行业管理在国民经济中还占有较大的比重，各行各业就各自产品工程的焊接特点，对焊接工艺评定均制定了相应的标准。本文对国内的焊接工艺评定标准（以下简称“标准”，常用标准见表1）进行对比分析，谈谈焊接工艺评定（以后简称“焊评”）管理的建议。2标准的分析与对比 为了减少焊接工艺评定数量，各“标准”根据母材的化学成分、 力学性能和焊接性能进行分类分组，由于各“标准”涉及产品范围不 一样，各自所列母材分类分组也有所区别。《蒸规》标准中附录Ⅰ第 10条第2款把母材钢号分4类，没有再分组，仅涉及碳素钢、低合 金结构钢、耐热钢，对同类钢号评定合格范围(替代)规定不具体、操 作不方便。但对其它“标准”正文中没涉及到的国外钢材，作出了具 体规定。2.1JB4708标准和SHJ509标准中，母材钢号分类分组基本一 致，区别在于类别号对应钢号顺序排列，在JB4708标准中Cr5Mo 钢单独列为一类，列出8类14组52种钢材牌号；SHJ509标准Cr5Mo 钢列入了耐热合金钢类别单独一组，共计7类19组58种钢材牌号。另外，有色金属铝及铝合金、铜和铜合金单独分列为两类。但这些不同之处,在母材替代方面没有矛盾。JB4708标准中有一项独特内容，即耐蚀层堆焊其合金弯曲试验合格指标。2.2GB50236标准中表4.2.3对母材分类分组更全面细致，分列了23类28组64种牌号钢材，除铝、镁、铜及其合金外，增列了镍合金和钛，对耐热钢和不锈钢又细分出分类号，它主要依据美国机械工程师协会标准ASM —Ⅸ分类分组。在替代范围上较其它“标准”放宽，体现在：2.2.1P+P3（12CrMo+12CrMo ）可替代P3+P2A 、P2B 或P1组成的异种钢接头，其中：P2A ：16Mn\16MnR\16MnRc\15MnV\15MnNR 等P2B ：16MnDR 、09Mn2VD 、09MnVDR P1：Q235—A 、B 、\20R\20G\20HP\10\20等；2.2.2P4+P4（15CrMo+15CrMo ）可替代P4+P2A 、P2B 或P1组成的异种钢焊接接头； 2.2.3P5A ＋P5A （12Cr2Mo+12Cr2Mo ）可替代P5A+P2A 、P2B 或P1组成的异种钢焊接接头。但这三种情况适用性不强，因为P3、P4、P5A 各自同类钢评定合格，各自与低合金钢、碳素钢组成异种焊接，焊条牌号前三位（或焊丝钢号）要改变，属于改变重要因素，必须重新进行“焊评”。对于未列入“标准”中钢号，各“标准”都给予了一致的规定。2.3GB50236标准中较三个“标准”缺少角焊缝和组合焊缝的试件、试样和检验、评定内容；弯曲试样的厚度的规定也不甚一致，但不矛盾。它规定弯曲试样（面弯、背弯）厚度为:当试件厚度T<10mm 时，试样厚度t ＝T （与其他“标准”相同）。当试件厚度T ≥10mm 时， 试样厚度t ＝10mm ，与其他标准有不同之处，不同材质试件弯曲试验所用的弯轴直径与其它“标准”要求也不一样。同时，GB50236———————————————————————作者简介：张军锋（1975-），男，河南灵宝人，焊接工程师，主要从事压力容器的焊接工艺评定和焊接质量管理工作。国内焊接工艺评定标准的对比及差异 Comparison of Domestic Welding Procedure Qualification Standards and the Differences 张军锋①Zhang Junfeng ；彭建良②Peng Jianliang （①东方电气河南电站辅机制造有限公司，灵宝472501；②三门峡市锅炉压力容器检验所，三门峡472000） （①DEC He ′nan Station Auxiliary Equipment Co.，Ltd.，Lingbao 472501，China ； ②Sanmenxia Boiler &Pressure Vessel Inspection Institute ，Sanmenxia 472000，China ） 摘要：目前，我国用于焊接工程的常用材料，其焊接性已基本掌握，要确保焊接质量，施焊前应进行焊接工艺评定，以评定施焊单位是否有能 力焊出符合相应规程、 规范和产品技术条件所要求的焊接接头。然而，国内不同行业的产品对其焊接工艺评定规定却不太一致，本文通过对国内常用的焊接工艺评定标准的对比，发现其不同点，因而在实际中应用时根据不同的要求选用不同的焊接工艺评定标准。 Abstract:At present,the weldability of materials commonly used in welding engineering has already been grasped basically,and we should make welding procedure qualification before welding when ensuring the quality of welding,so as to assess whether the welding units weld the welding joint which meets corresponding regulations,standards and the requirements of product technology conditions or not.However,there are consistent provisions of domestic different industries ′products to its welding procedure qualification.Through the comparison of domestic commonly used welding procedure qualification standards,this paper finds the differences,thus choose different welding procedure qualification standards according to different requirements in practical application. 关键词：焊接工艺评定；标准 Key words:welding procedure qualification ；standard 中图分类号：P755.1文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）03-0014-02 ·14·
机械焊接工艺及实践探讨
机械焊接工艺及实践探讨 发表时间：2019-10-23T15:08:06.007Z 来源：《基层建设》2019年第21期作者：武鹏 [导读] 摘要：机械制造业是我国工业文明发展的重要组成部分，对于推动我国经济高速发展具有重要意义。 身份证号码：41078219861202XXXX 河南班筑建设工程有限公司 摘要：机械制造业是我国工业文明发展的重要组成部分，对于推动我国经济高速发展具有重要意义。机械焊接在整个制造业中具有非常高的地位，机械焊接的工艺水平直接关系到整个机械设备的性能以及质量情况。故本文就当前影响机械焊接质量因素以及常见焊接类型展开讨论，并针对性的提出有效改善措施，旨在为我国机械焊接行业发展贡献一份力量。 关键词：机械；制造业；焊接； 引言 经济的高速发展，极大的推动了各个行业的向前发展。机械焊接是各个行业发展的基础产业之一，包括制造业、航空事业以及石化行业等等均需要焊接的参与。但就现阶段实际情况而言，焊接工艺以及技术形式非常复杂，如何选择科学合理的焊接技术已然成为许多企业迫切需要解决的问题。此外，对于制造行业而言，也唯有选择正确合理的机械焊接工艺才能真正意义上保证整个机械制造的质量以及制造效率，故有必要对当前机械焊接工艺及实践进行讨论。 1.机械焊接技术类型与质量影响因素 1.1机械焊接工艺技术类型 经过多年的发展，我国机械焊接技术已经发展较为成熟，焊接工艺形式也越来越趋于多样化，选择合适的焊接工艺尤为重要。常见的焊接技术包含手工电弧焊、压力焊以及气体保护焊等等积累。其中以手工电弧焊应用最为普遍，其主要以人工为核心开展一系列焊接技术。而气体保护焊接则主要出现在相对大型机械焊接环境中，通过隔绝空气的方式达到高质量焊接的目的，通常使用氢气、氦气以及混合气体等进行焊接。除此之外，钎焊也是应用较为普遍的焊接技术之一，主要基于高温技术对焊接材料等进行加热，最终达到焊接的效果。压力焊主要借助压力实现焊接，其中又包括多个细分类目，应用作为常见的为电阻焊接。 1.2质量影响因素 第一，焊接人员专业素养直接关系到焊接的质量情况。故而在日常生产经营过程中务必加强对焊接人员的培训，切实提升焊接人员专业素养以及职业道德；第二，焊接所使用的原料也有可能造成焊接质量不稳定。比如焊接所选用的原料质量不达标或者型号规格差漏等均有可能导致最终焊接质量出现偏差。故而对于焊接人员务必重视对焊接原料的选择，充分考量实际焊接需要，从而科学的选择合适的焊接原料；最后，焊接环境。一些焊接项目往往对于焊接质量要求非常高，因此对于焊接过程中环境的温湿度等有着非常高的要求，如若焊接前后环境温湿度等存在偏差则焊接最终质量也难以得到保证。对于焊接人员务必根据焊接要求等，从而选择最为适宜的焊接形式。 2.质量管控策略分析 2.1提升从业人员专业素养 如前文所述，焊接人员的个人素养直接决定了焊接的最终质量。故而对于相关单位应当定期对焊接人员进行培训，从而使其更为熟练的掌握各种焊接技能，并严格遵守焊接相关规范要求进行日常焊接作业。为了保证焊接质量的可靠性以及稳定性，唯有通过培训测验合格后的焊接人员才能正式上岗作业，此外在日常管理中应当建立完善的考核机制，对焊接人员近一段时间的焊接工艺等进行考评，从而实施必要的奖惩措施。 2.2进一步加强对质量管控 由于工作量大且对焊接效率有一定的要求，故而一些企业的焊接主要交由专门的机械设备进行辅助焊接完成。焊接设备的选择是否合理则关系到焊接的最终质量，往往性能综合且工作稳定的焊接设备更受到企业的信赖。科学合理的选择焊接设备可以有效实现在整个焊接过程中对焊点温度、力度以及熔点等各个指标的有效把控，从而显著提升焊接的安全性以及稳定性。目前，大多数企业所使用的焊接设备自动化程度已经非常成熟，这也一定程度上推动了焊接行业的发展。对于焊接企业等应当始终保持积极探索以及创新的精神，不断提升焊接机械设备的工作性能，推动机械焊接行业不断向前发展。 2.3提升焊接材料质量 众所周知，焊接材料好坏直接关系到最终焊接的质量，因此选择高质量的焊接材料尤为重要，可以大大提升整个焊接的效果。在实施焊接前，焊接人员应当严格依照相关要求等选择合适的焊接材料，掌握一定的焊接材料质量辨别能力。其次，对于国家相关检测部门应当进一步加大对市场上所销售的各种焊接材料的排查力度，并基于计算机技术等建立完善的数据库，不定期的进行抽检从而更好的为各个焊接企业提供焊接原料采购依据。另外，熔点也是目前选择合适焊接原料的重要考量指标，往往熔点越低的焊接原来其熔化效果更好，也更有利于焊接的进行。除此之外，实际焊接材料多方面特性均有可能对焊接质量产生一定的影响，故而对于焊接单位首先应当建立完善的采购机制，对各个焊接原料建立详细的检测章程，以免质量不达标产品用于焊接现场，对于焊接人员应当不断学习，掌握当前焊接原料市场动向，清楚的了解不同焊接原料的应用场合以及质量情况，从而更好的选择出合适的焊接原料，确保最终焊接质量。 2.4优化焊接工艺 目前，我国机械焊接技术已经发展比较完善，对于不同的焊接场合也形成了多种不同形式的焊接工艺。不同的焊接工艺其应用有效性、特点以及缺点等也各不相同，应用场合也有一定的要求。故而对于焊接人员除了需要综合考量选择质量可靠的焊接原料之外，同时还应当客户的焊接需求等从而确定合适的焊接工艺。除此之外，近些年随着我国经济的高速发展，尤其是计算机与互联网通信等技术的发展，使得越来越多的设备更为趋于精密化，由此对于焊接提出了更高的质量要求。但这也为机械焊接行业创造了新的发展方向。更高的焊接质量需求，势必需要更为先进的焊接技术所辅助。相较于传统的焊接技术形式，通过计算机精密计算配合焊接无疑可以大大提升整个焊接的质量以及精密性。比如目前计算机激光技术已经应用十分普遍，同时也极大的推动了现代焊接行业的发展。 2.5营造良好焊接环境 不同的焊接项目往往对于焊接质量要求也各不相同。常规的焊接往往对焊接的环境没有过多的要求，但对于一些高精度或者高精密的焊接项目则需要对焊接过程中周边环境，包括温湿度等指标有严格的规定。故而对于焊接人员需要与客户进行详细的沟通，切实了解客户对焊接质量的要求，从而依据具体焊接项目具体要求，针对性的营造良好的焊接环境，从而避免在整个焊接过程中由于噪音、温湿度等要
第六章、关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施,工程实施的重点、难点分析和解决方案
第六章、关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施，工程实施的重点、难点分析和解决方案 第一节、装饰装修工程 一、工程概况： 1、本工程室外改造部分包含： 1.1院内甬道剔除面层，重新铺设面包砖。 1.2院内、围墙重新粉刷外墙涂料，院内部分砖砌围墙更换为可透视铁艺围墙。 1.3操场铁艺护栏刷防锈漆。 1.4院门更换电动推拉门，重做校名墙，校名墙做法为500 厚砖墙地上。 1.5米高，外檐干挂石材，做法参照05J1 。基础详见结构专业图纸。 1.6车棚2 屋面更换为0.8 厚单层彩钢屋面，检查原有钢构件，如锈蚀严重予以更换。 1.7场地排水及室外管网改造详水施图。 2、改造项目及改造内容： 2.1教学楼：教学楼建于上世纪80 年代，为三层砖混结构。建筑面积4166.74 平方米（原设计）。 2.2附房1：原有传达室及休息室，为单层砖混结构。建筑面积5 3.22 平方米。 2.3附房2：原有公厕、器械室，为单层砖混结构。建筑面积144.57 平方米。 3、改造范围： 3.1外檐粉刷：对原建筑外墙面进行修补，基层面的缺损、孔洞填补密实；开裂起鼓砂浆予以清除，对原有面砖外墙进行清洗，对破损处进行修补。不平表面抹平；原有涂料尽可能铲除，之后刮柔性腻子，刷丙烯酸外墙
涂料，颜色同原有外墙颜色。 3.2更换建筑外窗黑色铁艺护栏，确保护栏安全牢固，原有白色造型半栏不更换，仅涂刷油漆 3.3110UPVC雨水管，雨水斗周围应按原屋面排水坡度，确保排水通畅。 3.4楼地面工程：综合楼除卫生间外，其他部位清理原有地面，清扫干净找平后铺设PVC整体地胶。 3.5门窗更换：走道内原有门均更换为实木复合门，所有窗更换为塑钢单玻窗，外檐门更换为不锈钢框玻璃门（玻璃采用钢化夹胶安全玻璃）。其洞口尺寸及相对位置不变。具体详门窗表。 3.6卫生间改造：更换原有卫生器具，按原有位置不变。卫生间楼地面重新铺设防滑地砖及防水层，内墙重贴瓷砖，重做轻钢龙骨条形扣板吊顶的吊顶，增设洗手池，洗手池上方安装镜子（选用5 厚镀铝膜，背面涂镜背漆一道）。首层增加无障碍蹲位。 3.7内檐粉刷：原有内墙涂料铲除，重新刮腻子，刷乳胶漆。瓷砖内墙重贴瓷砖。原有瓷砖墙裙进行修补。 3.8楼梯栏杆：拆除原有楼梯栏杆更换为不锈钢栏杆。 3.9主楼入口增加无障碍坡道一个；美术教室增加洗手盆一个。 4、教学楼平面图内多功能厅、音乐教室： 4.1外檐、内檐重新粉刷，同主楼做法。拆除内墙装饰，重新做舞台及背景墙。 4.2地面做法：原首层地面铲除，重新铺设PVC卷材地胶。 4.3吊顶：对原有吊顶拆除，安装矿棉板吸音吊顶。 4.4门窗：更换原有门窗，门选用成品防盗门，窗选用塑钢单玻推拉窗，洞口位置尺寸不变。 5、附房1（原传达室、休息室）： 5.1外檐、内檐重新粉刷，同主楼做法。
关于如何提升机械数控加工的几点思考
关于如何提升机械数控加工的几点思考 在现代社会里，机械加工领域中数控加工技术的作用越来越突出，已成为机械加工领域提高自身行业水平的重要途径。数控加工具有加工精度高、质量稳定、生产效率高等等优点，明显的提高了机械加工的自动化程度。因此，需要在现有基础上进行分析优化，争取提高生产加工综合效率，同时确保产品加工质量达到设计标准。 标签：机械；数控加工；措施 一、机械加工技术中数控加工应用的意义 所谓数控加工就是在数字控制技术的基础上对机械加工进行控制，从而提高机械加工精度和效率。数控加工具有灵活可靠的特点，能迅速提高机械加工效率。数控技术离不开CAD、CAM软件技术，这些软件技术将会使数控技工更加实用，使工程设计的难度降低。在现代社会里，机械加工行业取得了快速发展，对机械加工要求也越来越高，而那种传统的机械加工方式已经难以满足现代机械加工行业发展的需要，机械加工改革已经迫在眉睫。而数控加工技术的出现为机械加工行业的发展带来了黎明的曙光。数控加工技术直接变革了机械加工工作方式，在数控加工技术的依托下，通过数控系统，可以预先设置好工作程序和工作方式，并让机械设备按照数控系统中的程序命令进行加工，从而取代人工操作，大大的提高机械加工效率，避免人工操作引起的误差存在，使机械加工精度提升，确保加工质量。而利用数控技术，可以对机械设备进行控制，从而保证机械设备的正常运行。 二、现阶段影响加工技术的主要因素 （一）换刀方式及走刀路线 操刀路线不科学会严重影响机械数控加工的水平，刀具的加工路线要根据粗加工、精加工等的不同要求合理的设置，走刀路线不合理会影响数控机械加工的质量及效率。此外，换刀方法的选择会影响到数控加工的可靠性及稳定性，合理的换刀方式不仅能够缩短换刀时间、提高换刀的效率，还能够降低数控机床加工的成本及精度损失，因此，实际的机械数控加工过程中要能够根据数控机床及实际的加工工艺尽可能选择最简单的换刀方式。 （二）数控机床安排 我国的机械制造业已经发展了很长的时间，机械加工技术也已经广泛的应用到各种零部件的加工之中，数控机床使用一段时间之后，必然会存在一定程度的老化、磨损等问题，这些情况都会影响到机械数控加工的精度，因此机械制造厂家必须要及时的安排相应的工作人员对数控车床进行养护维修，延长其使用寿命的同时，减少故障发生率，提高机械加工的质量。但是实际的生产过程中，部分
几种焊接的优缺点
钨极氩弧焊的优缺点 1钨极氩弧焊的优点： ①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程 中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧 化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。 ②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧， 特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。 ③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的 焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。 ④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。 2钨极氩弧焊的缺点 ①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。 ②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能 进入熔池，造成污染（夹钨）。 ③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、 二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。 注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。 二：熔化极氩弧焊的特点： ①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、 铜及铜合金以及不锈钢等材料。 ②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷 速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比 TIG小。 ③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。 ④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显 著。 三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的保护气体。 MIG焊的优点： ①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几 乎可以焊接所有金属。 ②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔 化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert Gas Arc Welding ）焊相 比，其生产效率高。
机械设备加工合同范本
编号：________ 机械设备加工合同范本 甲方：______________________ 乙方：______________________ 签订日期：_____年____月____日 第1 页共13 页
机械设备加工合同范本 机械设备加工合同范本(一) 甲方(委托方)： 乙方(制作方)： 甲、乙双方经友好协商，现就甲方委托乙方加工制作、装配架空乘人装置及相关设备，达成如下协议： 一、委托方式和范围： 甲方提供架空乘人装置及相关设备产品零部件图纸、装配工艺等技术资料，乙方按照甲方技术资料进行产品零部件的加工、装配，甲方委派专职技术、质检、仓管、物流、采购等相关人员进驻乙方现场，按照技术文件进行检验、验收。 乙方自行安排加工、装配场地，承担零部件加工费用，并免费提供办公室，作为甲方的现场生产协调、质检及发货人员的办公场所。 二、实施细则： 1、甲方自行采购的原材料、外购件及配套件，需按乙方的车间人员的要求集中堆放，其质量问题由甲方负责，如影响乙方装配，则应补偿有关人工费用。 2、乙方免费提供一定一跨车间作为甲方的成品仓储。 3、委托加工期间，乙方作为定点加工单位，需严格按照甲方所提 第 2 页共 13 页
出的技术要求及工艺流程，保质保量的完成甲方所委托的各项产品的加工制作。现场的所有物料(含原材料、外购件及生产工具等)均由甲方采购，但乙方需根据甲方所提供的《生产计划表》提供相应的《材料需求计划》，以供甲方提前进行生产所需物资的准备工作。 4、甲方所委派的质检人员，作为甲方的授权代表，对乙方所加工制作的所有产品拥有否决权，不达标及不合格产品均不得验收入库。 5、甲方委托加工的所有产品的单项价格另行以双方互签的《委托加工件价格明细表》为准。 6、结算：《委托加工件价格明细表》内所定的产品单价为含税价，结算时乙方需向甲方开具17%的增值税发票，付款方式采用滚动付款，双方协商付款进度。 7、违约责任：按《合同法》规定。 三、附则： 1、本委托加工协议，自甲乙双方签字盖章之日起生效。本协议一式两份，双方各持一份。 2、未尽事宜，双方另行协商解决。 3、本协议生效后，双方原签订的车间及办公室租赁合同，中止执行。 甲方(盖章)：乙方(盖章)： 第 3 页共 13 页
关键工序质量控制措施
第九章关键工序质量控制的措施 主要内容包括: ▲桩基、主体、装饰等监理预控方案 ▲水电安装施工监理预控方案 ▲暖通工程监理预控方案 ▲消防工程监理预控方案 第一节桩基、主体、装饰工程施工 常见问题及预控措施 为确保本工程建设质量，作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。本细则列举了工程施工中常见的质量问题。并提出了相应监控措施。 （一）、沉管灌注桩的监理方案 按照前面的分析，本工程桩基应采用沉管灌注桩，直径为377mm。根据我们大量的监理经验总结和对当地地质的仔细分析，我们认为重点控制桩的定位、垂直度、桩长、贯入度控制、沉渣厚度、砼灌注等方面，我方提出如下监理方案。 1、沉管灌注桩的施工与质量控制 （1）对总包及分包单位质保体系组织审查 （A）、人员 为保证施工质量，现场项目管理班子必须配套，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员。现场操作人员工程要齐全，桩机操作员、钢筋工、砼工、班组长均持证上岗。 （B）、设备 为保证施工质量，必须配备的设备须到场，桩机应具备当地的许可证，设备性能满足工程要求及安全使用，砼搅拌机应具有讲题设备及备用搅拌机、电焊机，应配有确定桩位的经纬仪。 （C）、施工方案 在图纸会审的基础上，由施工单位编制相应的施工方案，施工方案应结合具体工程的特点，包括场地、地质、桩长等，要有保证施工质量的具体措施及异常情况的应急措施，还应有安全管理办法。 （2）工程材料监理 （A）、所有建筑材料的规格品种和性能必须满足设计技术要求和国家质量标准的要求。钢材及水泥必须有质保单及现场帛样检验报告，检验报告由主管部门批准的检测单位出具，散装水泥按批次进行抽样检验，钢筋搭接焊200个焊点为一批试焊送检。 （B）、砼浇捣
关于中小企业如何提高机械加工质量的几点思考
关于中小企业如何提高机械加工质量的几点思考市场经济的深化改革，促使中小企业成为国民经济的中坚力量。中小企业在发展经营的过程中，受企业规模以及经营理念等因素的影响，相比大型企业来说机械加工的质量还存在着某些方面的不足，而这些不足之处导致了经济效益的下降，制约着企业的发展。中小企业对国民经济的发展有着较强的推动作用，所以通过分析研究中小企业的质量管理存在的问题，从而找到提升中小企业质量的有效途径，对国民经济的发展有着现实意义。本文主要阐述了影响中小型企业机械加工质量的因素以及改善机械加工质量的有效方法。 中小企业作为国民经济的重要支柱对优化国民经济产业结构，以及缓解就业压力等方面有着重要的推动作用。要提高中小型企业的机械加工质量，就要从根本出发，找出质量不过关的主要因素，然后对症下药，改变传统的机械加工模式，提高机械加工的精确度，从而提高机械加工的质量，从而提高中小型企业的经济效益，促使企业不断发展壮大。 一、影响机械加工质量的因素 （一）机械加工人员的素质不高
很多中小型企业的员工没有较高的素质，缺乏相关的基础理论知识和实务操作实践，不能明确自己的岗位职责，不能承担其应尽的责任和义务，没有把工作的当成是自己的事情，以为自己是在给老板的工作，所以工作没有积极性，对于产品的质量也不会有太高的要求，从而导致了产品质量的下降，影响了企业的经济效益。 （二）企业管理人员没有选择高质量的原材料 材料质量的好坏直接决定了产品的质量，某些中小型企业为了减少经济成本而去采购那些质量较差的原材料，用这样的原材料生产出来的产品的质量一定存在着很严重的问题，如果这样的产品被投入到了市场之中，不但会导致企业的信誉直线下降，而且还将严重影响我们国家居民的正常生活。 （三）技术水平有限，导致误差太大 由于受到我国的经济技术水平的制约，我国中小型企业的机械加工技术还不是很完善，存在着很多不足之处，尤其是在机械加工的精确度上存在着明显的误差，这些误差主要有加工原理的误差、机床几何误差、刀具的几何误差及磨损、夹具的几何误差、工件装夹误差、工艺系统受力变形产生的误差以及工艺系统受热变形引起的误差。由于这些误差的存在，导致了机械产品质量的下降，从而影响了中小型企