隐框玻璃幕墙的施工方法

第一章主要施工方法

第一节隐框玻璃幕墙的施工方法

一、施工前的准备

1、说明

项目经理要对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、机械、临时设施及人员做好充分的准备。

2、施工前准备的内容范围

①工程概况：对工程概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。

②技术资料准备：首先是图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收须用的资料等。

③工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划、具体型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交物资、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。

④材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划，将所有材料的供货时间安排好。

⑤人员准备：项目经理对自己管辖工程的人员安排要列出详细的准备计划，包括施工工种、各工种人数、进场时间等，尽量做到施工人员落实到岗、到位、明确责任。

⑥临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。根据工程的材料、

人员情况进行准备。

⑦施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，做好详细的施工组织计划。

3、管理重点

①各种准备工作要落到实处，不能浮于表面。

②准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。

③落实与建筑公司的协作与配合工作。

二、建筑物或构筑物外轮廓测量

1、说明

由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成的建筑进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给技术处作出设计更改。

2、工艺流程说明

工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报技术处。

3、基本操作说明

①熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，而且对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面熟悉掌握，

并对照实际施工进行。

②对整个工程进行分区、分面、编制测量计划。

③在对整个工程进行分区的基础上对每个区进行测量，根据实际情况，几个区同时进行，在测量时首先找到关键层。

关键层的选择：

一般在全区的最高部位；

在立面变化复杂的上下层；

可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层；

④确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线并复核土建的基准轴线。

⑤关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。

⑥放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，

⑦测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量，测量时注意：

多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺。

测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。

⑧数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。

⑨处理数据：对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册

上报技术处，同时进行下一道工序的工作。

4、所需工器具及人员

器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁。

人员：每组2-3人。

5、作业时间在土建结构完成或局部结构完成时进行

6、管理要领

①理解设计意图及建筑结构设计图纸。

②分类分区要合理。

③找准关键层、基准层位轴线及关键点。

④各种仪器使用准确、熟练。

⑤原始记录要记录整理完备。

7、质量评定、资料整理

①资料是否完整、准确。

②对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。

③资料是否装订成册。

④测量人员名单、负责人姓名、签名。

⑤资料上交存档。

三、安装后置件

1、说明

后置件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，后置件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，后置件无论对其制作和安装都是直接影响着整

个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。

2、工艺流程及说明

工艺流程：熟悉了解图纸要求→对照图纸在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→安装化学螺栓→安装后置件

3、基本操作说明

①熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；

对图纸进行质疑；

接受技术负责人的技术交底，制定预埋施工方案。

明确转角及异形处的预埋处理方法；

对照土建图纸验证施工方案及设计。

②检查后置件

1)后置件的品种、规格、数量是否与本工程设计要求相符，并且有合格证书；

2)检查后置件的外形尺寸和焊缝质量焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。

3)在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，在现场根据预埋点位图，后置件定位找准后置件的安装区域。

4)找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。

5)找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线及图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。

6)找平（打水平）：用水准仪，对两定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑全面，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，正确使用和保管好水准仪。

7)拉水平线：在找出定位点位置找平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。

8)测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分别提出并讨论产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。

9)调整误差：对在规定允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊应小于2mm，如超过此范围，以书面通知技术处进行设计调整。

10）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定后置件的中心位置，水平分割必须按尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。

11）验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一后置件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。

4、所需工器具及人员

器具：电锤二台套、水准仪一台、经纬仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线

人员：每组2-3人

5、化学螺栓安装

1）根据设计图纸和测量放线结果，确定化学螺栓安装位置。

2）用电锤在所需安装化学螺栓位置打孔，打孔应注意不能打断梁内钢筋，打孔时如碰到钢筋，应重新打孔，避开钢筋，打孔的深度应符合设计要求。

3）孔打完后，应将孔洞的灰渣清扫干净。

4）将化学螺栓药剂放入洞内，然后将化学螺栓用手电锤旋转放入孔内。

5）注意孔洞内不能有水，下雨天禁止施工。

6）待药剂凝固后，做拉拨试验，试验合格，安装后置铁板。

7）做好隐蔽工程记录。

6、后置铁板安装

1）根据设计要求选择后置铁板。

2）铁板固定在安装好的化学螺栓上。

7、管理要领

①要准确领会图纸的内容与设计意图。

②对原材料、半成品的质量控制及存放现场管理。

③熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。

④注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。

⑤检查后置件位置是否准确，加固是否牢固。

8、安全、防护

①进入工地施工人员必须佩带安全帽、安全带、安全服、劳保鞋进入工地。

②必须按施工规范进行施工，注意安全用电。

③使用电焊机时注意防火。

④注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。

⑤保证材料及半成品的安全。

9、质量评定、资料整理

后置件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：

①验收定位是否准确。

②是否牢固。

③焊接是否符合要求。

④做好拉拔抽检试验，并整理好试验报告。

⑤对其它工程是否造成影响。

⑥所用材料是否合格。

⑦资料是否已整理齐全。

资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收后请甲方监理公司验收、签字。

要求：

隐蔽验收的范围是全部工程。

内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。

必须标明日期、施工人员、质检员。

明确标明施工层、施工段、轴线位置。

绘制详图。

隐蔽验收记录完善、保存完整。

四、玻璃幕墙施工方法和技术要求

1、竖向支撑间隔见图纸分格。主梁通过M12不锈钢螺栓和角码联接。玻璃为钢化玻璃，要求必须符合《钢化玻璃》GB9963，玻璃划切后要进行倒棱磨边处理。

2、幕墙安装必须在建筑结构施工验收完成，并对建筑物的结构尺寸和后置件的位置与施工图纸复核无误以后方能进行。构件安装前须检查幕墙构件及零件的材料品格、规格、外观质量是否符合设计要求及现行标准，并严格按技术设计方案进行安装，安装中注意所有焊接符合规范要求。各钢桁架安装位置正确，牢固可靠，防腐、防雷、防火按设计要求施工，各项工序要进行严格技术把关，并经严格的隐蔽工程验收以后方可安装玻璃，外观上达到横平竖直的效果，允许误差项目严格控制在现行规范《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96所规定的范围内，幕墙玻璃和构件上无污物，方能进行验收。

3、工艺流程：车间构件制作（主管横梁、支座、角码、玻璃板块）→现场测量放线→后置件→主立管安装→校正→安装角码→喷漆→横梁安装→竖龙骨安装→安装玻璃→安装装饰条→打胶→清洗。

五、车间加工制作

车间加工制作要铝合金型材、玻璃板块等构配件制作。

1、板块制作：

工艺流程：铝型材下料→框架制作→铝框与钢化玻璃定位→注胶→恒温保养。

2、板块组装

①框架制作

1）按设计图样和料单检查框料尺寸。

2）按设计图样将框料用自攻螺钉组装成框。

检查：按图样检查首件框架尺寸及偏差。首检合格后，方可批量制作。

②注胶前准备

1）持证上岗

凡结构玻璃板块制作人员均应经过专门培训，必须考核合格，方能持证上岗。

2）检查设备

注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。

3）检查材料

a、结构玻璃板块组件所用材料，均须符合设计图纸和《玻璃幕墙工程技术规范》规定。并有出厂合格证。

b、结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验的合格报告。并应有物理耐用年限和质量保证书。

c、结构胶必须有出厂日期、批号。严禁使用过期胶。

d、玻璃边缘必须磨边，倒角。磨边尺寸在图样未注明时按 1.5—2.0×45度磨边。

4)熟悉节点图样和工艺资料

③净化

1）为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何

水份、油污和尘埃等污物。

2）净化材料

a、油性污渍：用丙酮、二甲苯或75%医用酒精；

b、非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂；

c、抹布：不脱色、不掉绒、洁净、干燥的棉布。

3）净化方法

a、两块抹布净化方法：净溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的玻璃和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布将溶解了的污渍的溶剂抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。

b、不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。

c、净化后10—15分钟内进行注胶，超过时间应重新净化才能注胶。

d、净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。

⑤定位

1）将框架装于工作平台的定位夹具上，按图样安放双面胶带和玻璃。注意镀膜面朝向应符合图样要求。安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度。

2）玻璃定位后形成的空腔宽度和厚度尺寸应符合设计图样。

检验：注胶前应逐块检查净化和定位质量。

⑥注胶

1）注胶环境

注胶必须在洁净无尘的操作间内进行。注胶环境温度应在5度——30度，相对湿度应在35%——75%之间。

2）贴保护胶带纸

将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸保护起来。

3）对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。严禁使用过期胶和用错胶号。

4）双组份结构胶应按产品说明书，进行基料与固化剂的配置、混合。搅拌均匀。并按《结构胶、耐候胶试验方法》规定作蝴蝶试验和拉断试验。试验合格后方可注胶。

检验：按《结构胶、耐候胶试验方法》规定，进行上述试验，并编号、记录、归档。

5）注胶

a、单组份胶可使用手动或气动胶枪注胶，双组份胶用打胶机注胶。

b、制备试样

在注胶过程中，按规定，制备剥离试验试样。

检验：检验员进行试验，并编号、记录、归档。

c、刮平

一块结构玻璃板块注胶结束，应在胶表面未固化前，立即用刮勺或胶筒尾部将胶缝压实，刮平。达到胶缝平滑，缝宽整齐一致，厚度、宽度允许偏差符合规定要求。

d、标记

每件结构玻璃板块，净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工

号，并作好生产记录。

⑦清洗污渍

结构玻璃板块注胶后，组件表面如沾上污渍可用丙酮或二甲苯清洗。注意不能接触胶缝。然后撕去保护胶带。

检验：按外观检验规定检验注胶质量。

⑧板块养护

结构玻璃板块注胶后应立即移至养护室进行养护。

1）养护环境

使用双组份胶的结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在10℃—30℃,相对湿度应在35%—75%之间。使用单组份胶的结构玻璃板块一试样的养护环境温度应在5℃—48℃，相对湿度应在35%—75%之间。

2）板块的放置及固化

结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架或垫块上，注意板块不允许受任何挤压。没固化前不能挪动和严禁上墙安装。

检验：结构玻璃板块固化后应按工艺规定，进行最后出厂检验。并做好记录、归档和保存。

3、检验细则

①抽样

a、小样剥离试验

在结构玻璃板块制作中，应按随机抽样原则，每100件制作两个剥离试样。每超过100件其尾数加做一个试样。

b、实物剥离试验

在结构玻璃板块完全固化后，每100件随机抽取一件，进行剥离试验。如不合格，则该批板块为不合格。

c、其余项目检验

其余项目检验抽样10%，并不少于5件。检测点不合格数，不超过10%，可判为合格。

②外观检验

a、结构玻璃板块在制作完毕，胶缝固化后，应进行100%的外观检验。

b、外观检验内容

结构玻璃板块的注胶空隙必须注满结构胶，不得出现气泡。胶缝表面应平正、光滑。

③尺寸偏差检查

结构玻璃板块完全固化后，其尺寸偏差应符合有关规定。

④检验评定

在小样和实物剥离试验都合格的前提下，外观检验项目全部合格，尺寸偏差检查合格，可评定此批板块合格。其中10%按尺寸偏差超差20%以内，不影响使用的，也可评为合格品。

4、贮存

①检查合格的结构玻璃板块应放在通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。

②板块应按品种、规格分类搁置在架子或垫木上。垫木高100mm 以上，不允许直接接触地面。

5、安全

1）结构玻璃板块注胶时要注意充分通风。不可让未固化的结构胶接触到眼睛。如果不慎接触到眼睛，应及时用清水冲洗眼睛15分钟，并立即找医生诊治。

2）应防止密封材料在使用中的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以

免发生火灾。

五、立柱安装

1、说明

立柱安装是整个幕墙施工的关键工序，该工序的质量和进度情况将对整个施工质量和工期有着深远的影响，同时由于其工程量大，施工不便，精度要求高，故此工序无论从技术上还是管理上都要分外重视。

2、工艺操作流程

工艺流程：检查立柱型号、规格——对号就位——芯套固定梁下端——穿螺栓固定梁上端——三维方向调正。

3、基本操作说明

①检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：a、颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；b、截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；c、长度是否符合要求（是否扣除15mm变形缝）。

②对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

③立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装。若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。

④立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。同时应对横梁情况进行检查，若有误差应进行调整并拧固。

4、所需工器具及人员

器具：大号电钻、Ф12.5钻嘴、扳手、木锤。

人员：每组3～4人。

5、管理要领

立柱选择型号、规格正确无误。

螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。

选择恰当的安装顺序。

注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。

注意使用镀锌角钢时不得忘记立柱与角钢之间的防腐处理。

六、横梁安装

1、说明

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连接安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外，安装横梁仍然要考虑美观。按图施工满足图纸要求。

2、主要材料说明

横梁、横梁垫片、横梁角码、不锈钢螺栓。

横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托横梁，横梁在车

间加工其精确度要求很高。

横梁垫片：为了防止铝材间的接触磨擦引起的对幕墙质量影响，及铝材和钢材之间防电化腐蚀，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1.5mm。

横梁角码：是横梁与竖梁连接的连接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。

不锈钢螺栓：一般使用M6的不锈钢螺栓。

3、工艺操作流程

工艺流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

4、基本操作说明

①施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一：资料准备。要认清图纸，注意分清百页窗位置，不能将横梁装错；第二：材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

②检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

③就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用M6不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情

况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

④检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。

5、所需工器具及人员

器具：梗叉8——10、水平尺。

人员：每组2——3人。

6、管理要领

要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。

要调整好横梁与各配件的配合间隙。

横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。

注意对铝材表面氧化膜的保护。

七、避雷措施

本幕墙工程防雷系统，按中国民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）及《建筑物防雷设计规范》GB50057-94设计为一类防雷，幕墙设置自身的防雷系统，并与结构的防雷系统可靠的连接，搭接长度大于100mm，双面焊。

避雷均压环每三层设一道和层面布置一道。均压环通过钢角码、后置件与土建砼主钢筋可靠连接。

避雷均压环设置独立的避雷引下线，其最大间距不大于12m，避雷引下线与角码可靠连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片。

利用幕墙屋顶盖板作避雷接闪器,避雷接闪器与避雷引下线可靠连

接。

引下线及均压环均采用φ12镀锌钢筋，若引下线及均压环长度不够，允许焊接接长，搭接长度不小于100mm，双面焊接。

建筑物出现伸缩缝、沉降缝时，两部分应构成统一的防雷系统，防雷系统的跨越处理，一般用软导线连接断开的防雷装置，或用不小于4mm厚，宽30mm的镀锌扁钢弯曲成Ω形状之后连接，一般Ω形的半径应大于伸缩缝的2-3倍。

幕墙的防雷系统测试接地电阻不大于10Ω。

八、防火隔断安装

1、说明

为满足幕墙的防火性能的要求，在幕墙内侧沿每层楼面必须采取防火隔断的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞100mm 厚的防火岩棉，裙楼部分防火隔断采用防火玻璃。

2、防火棉隔断工艺流程

工艺流程：镀锌钢板下料→折弯→安装→安放防火岩棉→安装封板→注防火密封胶→隐蔽验收。

3、防火玻璃隔断工艺流程：

工艺流程：骨架安装→防火玻璃安装→注防火胶。

4、基本操作说明

防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在防火棉安装完成后安装封板。防火板与玻璃接触处要注防火密封胶。防火玻璃需根据设计施工图和测量放线确定，由生产厂家加工成所需要的尺寸，防火玻璃安装密封采用防火胶胶封。

5、所需工器具及人员

器具：裁纸刀、米尺、螺丝刀、射钉枪、电焊机、打胶枪、切割机。

人员：每组2人。

6、管理要领

①防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。

②注意材料厚度，填塞完整，保证100mm厚度。

③安装完后采取妥善的成品保护措施。

④作隐蔽验收记录。

九、玻璃板块安装

1、说明

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划,列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

2、主要材料说明

玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝型材、装饰条等。

玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、框料及玻璃托板、密封胶条等组成。

3、工艺操作流程

工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收

4、基本操作说明

①施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，