空调用铜管和保温管计算及报价
空调用铜管和保温管计算及报价
40、
87、771
52、88
12、7
89、53Ф9、5
30、8
12、111
53、13
18、28
12、7Ф
12、
70、8
16、501
53、38
23、86
15、88Ф
15、8
80、8
20、911
53、63
19、05Ф
19、0
50、8
25、31206、23 37、85
22、2Ф
22、21
36、75206、56 51、98
25、4Ф
25、41
42、30206、90 59、04
28、6Ф
28、61
47、85207、24 66、10
31、75Ф
31、7
51、3
68、62207、57
34、92Ф
34、9
21、3
75、7725
11、xx4、36 38、1Ф
38、
11、5
95、1725
11、621
28、15
41、3Ф
41、
31、5103、4925 12、041
38、64
44、5Ф
44、
51、51
11、8130
16、541
54、02
54、1Ф
54、
11、51
36、7730
18、061
85、80备注综合报价中加了20%利润铜管价格计算公式M=质量重量*(铜单价+加工费)=0、02796*壁厚*(外径-壁厚)铜单价约为56元/公斤,厂家利润6元/公斤保温管体积计算V=3、14/*(2*保温厚度+管径)*保温厚度保温管价格计算1680元/M3大金分岐管系列
空调铜管规格尺寸
空调铜管规格尺寸
空调铜管管径要求 1编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料： 引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3适用的范围 这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别 配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力(3.45MPa) 第2种：相当于R410A的设计压力(4.15MPa) 第3种：(4.7MPa)用 5壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) ｔ：必须的壁厚 (㎜) P：最高使用的压力(设计压力) (MPa) OD：标准外径 (㎜) σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ＊σa = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。
设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下： 壁厚ｔ= [(P×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。 注：国标GB/T1804规定φ19.05的铜管壁厚V级偏差可以是±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（-0.4，+0.08）mm内，以免除管组爆裂隐患。 实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过3.0MPa，以3.0MPa为设计压力，φ19.05作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下： 壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.0×19.05）/（2×33+0.8×3.0）+0 =0.8355mm 取整t=0.9mm，其壁厚偏差可以定在（-0.06，+0.08）mm内，如果t取1.0mm,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。 ②R410A 制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R410A制冷系统高压侧最高压力设计为4.15MPa，则其壁厚计算为： 壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（4.15×19.05）/（2×33+0.8×4.15）+0 =1.14mm 进行取整t=1.2mm,此壁厚按照国标GB/T1804规定V级偏差也能满足设计要求。如果该管组不需要折弯，选择壁厚为1.2mm的O形管，相比选择壁厚为1.0mm的H/2型管，成本增加了20%，这样设计是不合算的。而根据附表2可以知道采用H/2（TP2Y）铜管，壁厚为1.0mm时，其耐压可达到6.684MPa，完成符合设计压力的要求，因此这种情况下应该选择壁厚为1.0mm 的H/2（TP2Y）铜管。
中央空调铜管安装要求
中央空调铜管安装，管道安装方法，铜管安装注意事项 制冷剂配管的加工 切割、去毛刺 铜管切割应使用专用切割一切管器，缓慢的转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管，铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。防止异物进入管内。 铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵 倒角：刮刀去掉内侧的毛刺，作业时管口朝下；如果管端明显变形，将其切下，中心加工； 将铜屑彻底去掉，用棉纱将管内擦净弯管加工 加工方法： a、手动弯管一一适用于细铜管($ 6.35Q 12.7)。 b、机械弯管--- 适用范围较广($ 6.35- $ 44.45),采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动 弯管器。 加工要求： 管道弯管的弯曲半径应大于 3.5D(D为管道直径)，配管弯曲变形后的短径与原直径之比 应大于2/3。 注意事项： 1、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形； 2、管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于 100mm 。 胀管加工 胀管：就是扩成杯形口(承插口)，满足管道的插入深度，保证焊接处的强度 注意事项： 1、切断后清除管口内部毛边； 2、胀管长度应与管径插入长度相符； 3、为避免胀管处留下直线痕迹导致泄露，操作时将铜管转一个角度进行矫正； 4、不得出现纵向裂纹。 扩口加工 在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。铜管管口扩口后应保持
同心，并应有良好的密封面，不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。 操作要点： 1、保证铜管端面平整； 2、清除管口内部毛刺、翻边； 3、扩口前先将扩口螺母装在管道上； 4、扩口应与母管同径，不得偏心； 5、将铜管放入扩管器根部； 6、不应产生纵向裂纹。 管道连接-扩口连接 制冷剂配管与室内机连接采用扩口（喇叭口）连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。 承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。扩口和锁紧螺母连接时可在扩口的 内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。 拧紧时要用两个力矩扳手同时进行。并用适合的扭矩来上紧扩口螺母。 管道连接-扩口连接 注：1、在连接喇叭口时，使用力矩过大、过小都不好，都会产生泄漏 2、应在纳子帽与管端处涂少量矿物油/合成油，并应在固定纳子帽时，采用两只扳手操作 管道连接-承插钎焊连接 适用于管道与管道、管道与管件之间的连接。 承插件之间的缝隙不要过大或过小，保证靠摩擦力而不掉下为准。 承插的扩口方向应迎介质流向。 在连接管道时，要按照下表所示长度保护钎焊部位 管道连接-法兰连接 法兰连接：较大管径的铜管和设备连接时通常采用法兰连接。法兰表面应清洁无损伤。用空 调机油涂抹法兰表面后再安装。两个法兰盘要对正，对角方向紧固螺栓，防止偏斜。 封口作业 封口：是一项重要的操作，可以防止水分、污物或者灰尘进入，也可以防止别人的破坏。一是缠绕胶带：用PVC胶带将铜管末端封上。 二是箍缩：就是将铜管的末端挤压在一起，然后把缝隙焊接封上
空调水管水力计算
一、空调水系统的设计原则： 1、力求水力平衡； 2、防止大流量小温差； 3、水输送符合规范要求； 4、变流量系统宜采用变频调节； 5、要处理好水系统的膨胀与排气； 6、解决好水处理与水过滤； 7、切勿忽视管网的保冷与保温效果。 二、冷冻水、冷却水管的计算 1、压力式水管道管径计算 D=103πνL 4（mm ） 公式中 L------水流量（m 3/s ） v-------计算流速（m/s ） 一般水管系统的管内水流速可参考表13-12的推荐值取用 表13-13选择。 2、直线管段的阻力计算 Δh=d l λ×2 2v ρ=R ×l 式中Δh---长度为l （m ）的直管段的摩擦阻力（Pa ） λ---水与管内壁间的摩擦阻力系数； l----直管段的长度（m ）； d----管内径（m ）； ρ----水的密度（kg/m 3），当4℃时为1000kg/m 3 R-----长度为1m 直管段的摩擦阻力（Pa/m ） 三、空调设备流量计算 由Q=CM ΔT 可得出：M=Q/C*ΔT （Kg/S ） Q-----空调制冷或制热量（Kw ） C-----水的比热容，4.2KJ/Kg*℃ ΔT---进出空调设备的供回水温差，ΔT =T G -T H 四、风机盘管选择 1、计算室内空调冷负荷Q （W ），简单依单位面积指标及经验估算。 2、考虑机组的盘管用后积垢积尘对传热的影响，对空调冷负荷要进行修正，冷负荷应乘以系数a 仅冷却使用 a=1.10 作为加热、冷却两用 a=1.20 仅作为加热用 a=1.15 3、依据空调冷负荷选择风机盘，一般按中档运行能力选择。 4、校核风量：L=) (3600s n h h Q -ρ L-----风机盘管名义风量（m 3/h ）
中央空调铜管安装要求
中央空调铜管安装要求Revised as of 23 November 2020
中央空调铜管安装，管道安装方法，铜管安装注意事项 制冷剂配管的加工切割、去毛剌铜管切割应使用专用切割?切管器，缓慢的转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管，铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。防止异物进入管内。 铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵倒角：刮刀去掉内侧的毛刺，作业时管口朝下；如果管端明显变形，将其切下，中心加工；将铜屑彻底去掉，用棉纱将管内擦净弯管加工加工方法: a、手动弯管一适用于细铜管（cp（p） O b、机械弯管一适用范围较广（cp 空调铜管管径要求 1编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料： 引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3适用的范围 这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别 配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力 第2种：相当于R410A的设计压力 第3种：用 5壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + ] +α (㎜) ｔ：必须的壁厚 (㎜) P：最高使用的压力(设计压力) (MPa) OD：标准外径 (㎜) σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ＊σa = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。 设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取，计算如下： 壁厚ｔ= [(P×OD)／(2σa + ] +α (㎜) =（×）/（2×33+×）+0 =0.9558mm 取整，t=。 注：国标GB/T1804规定φ的铜管壁厚V级偏差可以是±，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差来生产管组，则其壁厚就会选取为了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（，+）mm内，以免除管组爆裂隐患。 实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过，以为设计压力，φ作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下： 壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + ] +α (㎜) =（×）/（2×33+×）+0 =0.8355mm 取整t=，其壁厚偏差可以定在（，+）mm内，如果t取,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。 ②R410A 制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ，其壁厚选择方法如下： R410A制冷系统高压侧最高压力设计为，则其壁厚计算为： 壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + ] +α (㎜) 空调铜管管径要求-海尔 1编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料： 引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3适用的范围 这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别 配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力(3.45MPa) 第2种：相当于R410A的设计压力(4.15MPa) 第3种：(4.7MPa)用 5壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) ｔ：必须的壁厚 (㎜) P：最高使用的压力(设计压力) (MPa) OD：标准外径 (㎜) σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ＊σa = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。 设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下： 壁厚ｔ= [(P×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。 注：国标GB/T1804规定φ19.05的铜管壁厚V级偏差可以是±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（-0.4，+0.08）mm内，以免除管组爆裂隐患。 实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过3.0MPa，以3.0MPa为设计压力，φ19.05作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下： 壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.0×19.05）/（2×33+0.8×3.0）+0 =0.8355mm 取整t=0.9mm，其壁厚偏差可以定在（-0.06，+0.08）mm内，如果t取1.0mm,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。 ②R410A 制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R410A制冷系统高压侧最高压力设计为4.15MPa，则其壁厚计算为： 已知水管的截面面积,已知水压,忽略两端压降,求流量计算公式? 电动调节水阀的流量特性是指空调水流过阀门的相对流量与阀门的相对开度 之间的函数关系，目前工程上常用的主要有直线流量特性、等百分比流量特性的电动水阀。 单位行程变化所引起的相对流量变化与点的相对流量成正比关系的是等百分比流量特性水阀。该类型水阀可调范围相对较宽，比较适合具有自平衡能力的空调水系统，因此ba系统中大量应用的是等百分比流量特性的电动水阀。 电动水阀的口径决定了阀门的调节精度。水阀口径选择过大，不仅增大业主投资成本，而且使阀门基本行程单位变大导致阀门调节精度降低，达不到节能目的；水阀口径选择过小，往往会出现即使水阀全部打开系统也难以达到设定温度值，无法实现控制目标。 那么如何计算选择电动水阀口径？ 工程上我们常用的是通过计算电动阀门的流量系数（kv/cv）值来推导电动水 阀口径，因为流量系数和水阀口径是成对应关系的，换句话说，流量系数定了，水阀口径大小也就确定了。 水阀流量系数（kv/cv）采用以下公式计算： cv=q/δp1/2 其中q-设备（空调/新风机组）的冷量/热量或风量δp-为调节阀前后压差比 理论上讲，在不同的空调回路中，δp值是不同的，是一个动态变化的值，取值范围一般在1-7之间。但由于在流量系数的计算过程中δp 是开根号取值，所以对cv计算影响并不是很大。因此，在工程设计中一般选δp值为4。 举例来说，假设1台空调机组技术指标值如下： 风量：8000 m3/h 冷量：47.17 kw 热量：67.55 kw 余压：410 pa 功率：2kw 如何选用调节水阀？ 首先，我们计算流量系数kv/ cv cv=q/δp1/2=67.55*0.685/2=23.14kv=cv/1.17=43.92/1.17=19.8 空调铜管管径要求 1 编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2 参考资料： 引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare ）铜管以及焊接管（brazing ）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3 适用的范围 这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 （注） JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare ）铜管以及焊接管（brazing ）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4 配管的类别 配管的类别、根据最高使用压力（设计压力）来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种：相当于R22（包括R407C, R404A, R507A）的设计压力（3.45MPa） 第2种：相当于R410A的设计压力件15MPa） 第 3 种：（4.7MPa）用 5 壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 t = [( P >OD) /(2(T a + 0.8P)] + a (伽) t:必须的壁厚(伽) P:最高使用的压力(设计压力)(MPa) OD标准外径(伽) d a:在125C的基本许可应力(N /伽2) * d a = 33 (N /伽2) a :腐蚀厚度(伽)*但是，对铜管的话为0(伽)。 设计选择示例(TP2M :以下以O型(TP2M铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径$ 19.05，其壁厚选择方法 如下： R22制冷系统排气侧最高压力取 3.45MPa,计算如下： 壁厚t = [(P x OD/ (2 d a + 0.8P)] + a (伽) =(3.45 X 19.05 ) / (2X 33+0.8 x 3.45 ) +0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。 注：国标GB/T1804规定$ 19.05的铜管壁厚V级偏差可以是土0.08mm这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由 计算结果可知，该管组在设计压力为 3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当 增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在(-0.4 , +0.08 ) mm内，以免除管组爆裂隐患。 实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过 3.0MPa,以3.0MPa为设计压 力， $ 19.05 作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下: 壁厚t = [( PX OD/ (2 d a + 0.8P)] + a (伽) =(3.0x19.05)/(2x33+0.8x3.0)+0 =0.8355mm 取整t=0.9mm,其壁厚偏差可以定在(-0.06 , +0.08 ) mm内，如果t取1.0mm,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。 R410a系统冷媒配管 2.1 铜管及配件应有铜管厂家出具的合格证及复验报告。 2.2铜管除去表面缺陷后的实际壁厚应按照以下规定壁厚进行选取 注： 1.对于R410A空调的配管口径为Φ19.05，配管类型可自行决定。 2.冷媒管应使用磷脱氧铜材。 3.O材为软铜管（退火盘管），1/2H为硬铜管（直管）。 4.R410A的最大使用压力为4.30MPa，冷媒管应该确保在最大使用压力下的安全性。 2.3铜管存放 保存中的铜管是否已用端盖或胶带封口——此举可防止水分、垃圾、灰尘等异物进入配管 2.4.1铜管焊接操作及焊点检查 2.4.1.1硬钎焊的种类： ①磷铜钎焊钎焊温度735—840℃，不要焊接溶剂（铜对铜）；②银钎焊钎焊温度700—845℃，耐酸性好。 2.4.1.2 作业注意事项： ①钎焊部位的清洁 ·磨光——去除连接部的金属原料。（去除氧化膜）（无纺布，研磨布，砂纸） ·脱脂——如有油污的话，用丙酮或酒精溶剂进行去油处理。 ②确认管与接头的间隙是否合适，铜管与接头间隙为0.05～0.21mm。 ③用惰性气体保护钎焊（氮气置换）：钎焊时将氮气充入冷媒管保持0.5bar的压力（钎焊后应继续吹氮气直到铜管冷却方可。）充氮焊接不良则会产生氧化膜，造成系统堵塞，损坏压缩机。 ④钎焊：·加热：当表面呈红褐色的时候最佳，这时如果将钎焊接触一下间隙，就会被吸收进去。 ·必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化。 ·焊缝形成作业：铜管表面从暗红色向混暗红色变化。焊缝越大钎焊接头强度越大。 ⑤完工后检查以下内容：·焊缝部有无气孔和砂眼；有无明显的“钎料下垂”。 2.4.2. 冷媒配管设计范围 2.4.3 管道穿越墙孔位置及保护 2.4. 3.1 穿越墙孔时，必须在管道外设保护套管 2.4. 3.2 垂直布设的管道，穿越楼板的孔中的保护套管，应与楼板底平、楼板面高出2CM以上。2. 4.3.3 管道和保护套管之间的空隙用不燃的柔性材料封堵。 2.4. 3.4 铜管焊缝不得置于穿墙孔中。 2.4.4 弯管施工 2.4.4.1 手动弯管器加工（适合φ6.35-φ22.22）；电动（液压）弯管器加工（（适合φ6.35-φ41.28）。 2.4.4.2手动弯管的弯曲半径：大于100mm。 2.4.4.3防止局部弯曲过度（双手大拇指作支点，其余八个手指用力/支点移动，慢慢弯曲）。 2.4.5 扩口或翻边管子的外表 2.4.5.1 铜管的切割应尽量使用割管器切割，注意防止铜屑落入管内。 2.4.5.2 扩口后不得有歪斜、变形、裂口等缺陷。 2.4.5.3 胀管加工：同管径的铜管连接，应采用其一铜管一端胀管，另一铜管插入焊接作业。 空调铜管规格尺寸 空调铜管管径要求 1编制目的： a.介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b.防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料： 引用文献：JISB8607冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JISH3300铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804制冷铜配管标准 3适用的范围 这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注)JISB8607冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别 配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种：相当于R22(包括R407C,R404A,R507A)的设计压力 第2种：相当于R410A的设计压力 第3种：用 5壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 ｔ=[(Ｐ×OD)／(2σa+]+α(㎜) ｔ：必须的壁厚(㎜)？ P：最高使用的压力(设计压力)(MPa)？ OD：标准外径(㎜) σa：在125℃的基本许可应力(N／㎜2) ＊σa=33(N／㎜2) α：腐蚀厚度(㎜)＊但是，对铜管的话为0(㎜)。 设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取，计算如下： 壁厚ｔ=[(P×O D)／(2σa+]+α(㎜) =（×）/（2×33+×）+0 =0.9558mm 取整，t=。 注：国标GB/T1804规定φ的铜管壁厚V级偏差可以是±，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差来生产管组，则其壁厚就会选取为了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（，+）mm内，以免除管组爆裂隐患。实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过，以为设计压力，φ作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下： 壁厚ｔ=[(Ｐ×OD)／(2σa+]+α(㎜) =（×）/（2×33+×）+0 =0.8355mm 中央空调安装规范 第一章施工前的准备 1.1.技术准备 技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。 1.1.1.施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果。凡发现施工设计图中存在的问 题，必须做出专项记录，向设计部门联系，同时请设计者做出解释；若施工图确实存在一些问题，应由设计部门做出设计变更。 1.1. 2.会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设条件等。 1.1.3.编制施工图预算：依据设计施工图、招投标文件、合同条款编写详细施工图预算。它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。 1.1.4.技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。 1.2.物质准备 物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。 1.2.1.材料准备：工程所用材料都必须符合国家标准。根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同。根据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场。 1.2.2.必须在工程现场设置临时材料仓库，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格做好记录，同时加强防盗、防火的管理。 1.2.3.施工机具准备：根据施工工艺的需要，对公司自有的机械设备，提前检修保养好，对不够的机械设备须提前做好计划。 1.3.施工准备 空调冷媒管安装技术 交底 精品文档 冷煤管道安装技术交底 空调冷媒管道安装步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接；④管道吹净、清洁；⑤试漏；⑥干燥。 1、配管原则：干燥、清洁、气密性。 2、干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。 3、清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。 4、气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。 5、氮气保护焊工艺：根据格力空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。 6、管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。 7、冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。 8、冷媒管钎焊： 焊工应持证上岗； 每天都要开具动火证，安排专人看火，并且要有灭火器材； 焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。 冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。 冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 9、冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质 中央空调铜管安装要求 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT 中央空调铜管安装，管道安装方法，铜管安装注意事项 ? 制冷剂配管的加工 切割、去毛刺 铜管切割应使用专用切割－切管器，缓慢的转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管，铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。防止异物进入管内。 铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵 倒角：刮刀去掉内侧的毛刺，作业时管口朝下；如果管端明显变形，将其切下，中心加工；将铜屑彻底去掉，用棉纱将管内擦净弯管加工 加工方法： a、手动弯管——适用于细铜管（φφ）。 b、机械弯管——适用范围较广（φφ），采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动 弯管器。 加工要求： 管道弯管的弯曲半径应大于(D为管道直径)，配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。 注意事项： 1、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形； 2、管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离 应不小于100mm。 胀管加工 胀管：就是扩成杯形口（承插口），满足管道的插入深度，保证焊接处的强度注意事项： 1、切断后清除管口内部毛边； 2、胀管长度应与管径插入长度相符； 3、为避免胀管处留下直线痕迹导致泄露，操作时将铜管转一个角度进行矫正； 4、不得出现纵向裂纹。 扩口加工 在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。铜管管口扩口后应保持同心，并应有良好的密封面，不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。 操作要点： 1、保证铜管端面平整； 2、清除管口内部毛刺、翻边； 3、扩口前先将扩口螺母装在管道上； 4、扩口应与母管同径，不得偏心； 5、将铜管放入扩管器根部； 6、不应产生纵向裂纹。 管道连接－扩口连接 制冷剂配管与室内机连接采用扩口（喇叭口）连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。 关于规范多联机分歧管、模块间连接组件使用的通知 【编号：（0712）JSTZ-14-10】 各销售公司： 为简便工程选用和定购多联机分歧管、模块间连接组件，我司将此类配件进行了改进，新的分歧管和模块间连接组件按照以下规定选用： 分歧管的选用： R22多联机组Y型分歧管选型： 多联机组Y型分歧管选型： 模块间连接组件的选用： R22系列： R410a系列： 原有老型号分歧管FQ01、FQ01Na、FQ02Na、FQ03Na、FQ04Na不再生产，其库存产品可以按照原选用原则（具体可查看2007版《格力中央空调设计选型手册》（上册））继续使用，请各地优先销售库存分歧管！ R22制冷剂配管尺寸 4.1 室外机至第1分歧间的配管（主管）尺寸由室外机容量代码来确定 室外机至第1分歧间配管尺寸 4.2 分歧部至分歧部间的配管（分歧管）尺寸根据下游所接室内机容量选定。在超过室外机容量时，以室外机容量为准。 分歧部与分歧部之间配管尺寸 4.3 分歧部至室内机间的配管（室内配管）尺寸同室内机配管尺寸相同，尺寸如下表所示： 室内机配管尺寸 R410A制冷剂配管尺寸 注：当实际管长超过90米时，加大一号管径。 4.1 室外机至第1分歧间的配管（主管）尺寸由室外机容量代码来确定 室外机至第1分歧间配管尺寸 4.2 分歧部至分歧部间的配管（分歧管）尺寸根据下游所接室内机容量选定。在超过室外机容量时，以室外机容量为准。 分歧部与分歧部之间配管尺寸 4.3 分歧部至室内机间的配管（室内配管）尺寸同室内机配管尺寸相同，尺寸如下表所示： 室内机配管尺寸 1、模块连接组件 对于模块化并联室外机，模块连接组件用于连接各模块之间气管和液管。可从下面的列表中选取： 2、油平衡连接三通 对于三机并联油平衡管路，需在油平衡管路中连接一个接口内径均为φ9.7的油平衡连接三通。 3、室外机模块间连接配管尺寸选择 3.1室外机与连接组件间配管 室外机与连接组件间配管尺寸与单个模块要求配管尺寸相同。 3.2 模块连接组件间配管 如室外机为三机并联，则需考虑模块连接组件间配管。 模块连接组件间配管尺寸由其上游的模块容量之和来确定。 3.3 油平衡管路 油平衡管路采用Φ9.52铜管进行连接，如室外机为三机并联，则油平衡管路中要采用一个接口内径均为φ9.7的油平衡连接三通。 空调铜管规格尺寸 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT 空调铜管规格尺寸 空调铜管管径要求 1编制目的： a.介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b.防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料： 引用文献：JISB8607冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JISH3300铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804制冷铜配管标准 3适用的范围 这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注)JISB8607冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别 配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种：相当于R22(包括R407C,R404A,R507A)的设计压力 第2种：相当于R410A的设计压力 第3种：用 5壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 ｔ=[(Ｐ×OD)／(2σa+]+α(㎜) ｔ：必须的壁厚(㎜)？ P：最高使用的压力(设计压力)(MPa)？ OD：标准外径(㎜) σa：在125℃的基本许可应力(N／㎜2) ＊σa=33(N／㎜2) α：腐蚀厚度(㎜)＊但是，对铜管的话为0(㎜)。 设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取，计算如下： 壁厚ｔ=[(P×OD)／(2σa+]+α(㎜) =（×）/（2×33+×）+0 =0.9558mm 取整，t=。 注：国标GB/T1804规定φ的铜管壁厚V级偏差可以是±，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差来生产管组，则其壁厚就会选取为了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（，+）mm内，以免除管组爆裂隐患。 实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过，以为设计压力，φ作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下： 壁厚ｔ=[(Ｐ×OD)／(2σa+]+α(㎜) =（×）/（2×33+×）+0 =0.8355mm 取整t=，其壁厚偏差可以定在（，+）mm内，如果t取,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。 ②R410A 制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ，其壁厚选择方法如下： R410A制冷系统高压侧最高压力设计为，则其壁厚计算为： 壁厚ｔ=[(Ｐ×OD)／(2σa+]+α(㎜)空调铜管管径要求
空调铜管管径管壁厚设计要求
空调水管工作量计算公式
空调铜管管径要求
最新R410A系统铜管要求
空调铜管规格尺寸
中央空调安装规范标准
空调冷媒管安装技术交底讲课讲稿
中央空调铜管安装要求
关于规范分歧管及铜管管径计算的通知
空调铜管规格尺寸