袋式除尘器地过滤面积地计算方法

袋式除尘器地过滤面积地计算方法
袋式除尘器地过滤面积地计算方法

袋式除尘器的过滤面积的计算方法

关于袋式除尘器的过滤面积的计算方法

通风除尘设计手册上是这样子的:

A=L/3600v

2

A-过滤面积M

L-处理风量,M3/h

v-过滤风速,m/s

采纳

过滤面积:L=3600v× A v 的单位(m/s)

L=60v×A v 的单位(m/min)

一般过滤风速都是用m/min 做单位.

回答

过滤面积=风量/(60*过滤风速)。例:风量10000m 3/h;过滤风速2m/min ;过滤面积=10000/(60*2)=83.3 平方米。

除尘器过滤面积怎么计算知道直径高度

采纳

通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是 1 到2cm

d*3.14+1

长度要考虑到口部分的翻边加个10cm

(直径*3.14+1 )*(长度+10 )在加上低面积就好了

其他回答

每个袋子的面积S x 除尘器内布袋的数量n 即:S=S1.n

底面积+底面周长乘以高=过滤面积

布袋除尘器的风量是如何计算

计算布袋除尘器的处理气体时,首先要求出工况条件下的气体量,即实际通过

布袋除尘器的气体量,并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据,应根据

已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏必要的数据,可按生产

工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量(约20% ~40%) 来计算。过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质,一般

按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。

布袋除尘器的尺寸怎样计算出来

在知道锅炉烟气量、过滤风速、煤种等资料后,怎么计算出龙骨的高度和尺寸,从而计算出布袋除尘器的尺寸(长、宽、高)?

采纳

设锅炉烟气量为Q(m3/h),过滤风速为v(m/min) ,可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m 2),即:S=Q/ (60*v ),而除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径 D 和长度L 以及滤袋的布置方式,在选定滤袋的直径 D 和长度L 的情况下,可计算滤袋的条数N,

N=S/ (D*D*3.1415926*0.25*L) ,再根据N 排布滤袋,之后结合除尘器的进出口形式确定除尘器的尺寸(长、宽、高)即可。

如何选择布袋除尘器的风量

公司准备在 3 个产尘点布置吸风口,每个吸风口大约 1.5 平方米,然后汇集到一个布袋除尘器进行除尘,每个吸风口都是敞开的,请问该除尘器的风量该如

何计算呢?

采纳

每个吸风口可按5000 风量计算,三个共计15000m 3/h。全压要看你管道多长,多少弯头,变径口及选择什么材质的滤布。

其他回答

看是什么粉尘,吸风口敞开,或者是侧式吸尘罩,按照常规粉尘的风速,可以

算出大约5400m 3/h。三个共计16200m 3/h,取17000m 3/h 较为合适。如果粉尘浓度大风量会更大。

布袋式除尘器处理风量怎么计算?

采纳

布袋的截面积*过滤风速*60== 每小时的处理风量(m3/h)

在设计除尘器时, 知道处理风量怎样计算过滤面积

采纳

知道风量知道风速就可以计算出过滤面积

其他回答

过滤面积(m)=风量(m3/h)/{ 过滤风速(m/min) ×60}

除尘器阻力计算。布袋130X3000MM,280 条,过滤面积大概333 平方,选用氟美斯耐高温布袋。

除尘器阻力计算。布袋130X3000MM ,280 条,过滤面积大概333 平方,选用氟美斯耐高温布袋。除尘器阻力大概是多少,我是问大概,还有,谁能帮我

计算管道阻

采纳

如果过滤风速选择合适的话,传统布袋除尘器的初始风阻在300-500pa 。运行风阻在600-1200pa ,超过1500pa 切青灰也无法降低风阻需要更换布袋了。管道风阻你可以找个风阻计算软件或自己根据公式做个表格。管件转化成等价筒

直径管道算好了。

布袋除尘器过滤面积、阻力、处理气体量如何计算

合适的除尘设备不但为企业创造利润,还可以为企业减少开支,什么叫合

适的除尘设备呢,就是通过过滤面积、过滤风速、阻力、处理气体量各个方面

综合实际工况设计制作出的布袋除尘器。

1.过滤面积的确定

(1)根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度,按下式计算总过滤面积:

S- 总过滤面积m2;

S1—滤袋工作部分的过滤面积m2;

S2—滤袋清灰部分的过滤面积m2;

Q —通过除尘器的总气体量m3/h;

求出总过滤面积后,就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸

(2)单条圆形滤袋面积,通常用下式计算:

Sd —单条圆形滤袋的公称面积m2;

D —滤袋直径m;

L —滤袋长度m;

(3)在除尘布袋加工过程中,因布袋要固定在花板上,所以滤袋需要双层缝

制甚至多层缝制;双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤作用,同时有的滤袋中间还要固定环,这部分也没有过滤作用,故上式可改为:

Sj ——滤袋净过滤面积m2;

2; S2 ——滤袋未能起过滤作用的面积

m

(4) 除尘布袋的数量确定:求出总过滤面积和单条滤袋的面积后,就可以

算出滤袋的条数。如果每个滤室的滤袋条数是确定的,还可以由此计算出速个

除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数,但从场地布置和维修方便考虑,常把超过 6 个室的除尘器的室数定为双排,把少于 5 个室的除尘器的各室定为单排。

2.过滤风速的确定

(1)过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质,

一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取

(2)反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s 之间,脉冲袋式除尘器的过

滤风速在 1.2~2m/s 左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s

3.布袋除尘器的阻力计算

(1)一般的过滤风速为0.5~3m/min 时,本体阻力大体在50~500Pa之间。但是,在考虑本体结构阻力时,应同时考虑一定的储备量。

(2)设备本体结构的阻力指气体从除尘器入口,至除尘器出口产生的阻力;

(3)滤袋阻力, 指末滤粉尘时滤料的阻力,约50~150Pa

(4)滤袋表面粉层的阻力,粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5~10 倍。

(5)知道了布袋除尘器的 3 部分阻力,过滤阻力就可以算出来了

4.气体量的多少计算

(1)首先要求出工况条件下的气体量,即实际通过袋式除尘设备的气体量,

并且还要考虑除尘器本身的漏风量

(2)根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏必要的数

据,可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量(约20%~40%) 来计算。

(3)如果生产过程产生气体量是工作状态下的气体量,进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。

布袋除尘器的种类很多,因此选型计算显得特别重要,选型的方法很多一

般来说,计算前应知道烟气的基本工艺参数,待到所有数据确定完成后,选型

也就完成。如果在除尘器选型中设备过大,会造成不必要的浪费;设备选小会影响生产,难于满足环保要求。

山水是一部书,枝枝叶叶的文字间,声声鸟鸣是抑扬顿挫的标点,在茂密纵深间,一条曲径,是整部书最芬芳的禅意。春风翻一页,桃花面,杏花眼,柳腰春细;夏阳读一页,蔷花满架,木槿锦绣、合欢幽香、蜀葵闲澹,一派峥嵘;

秋风传一页,海棠妆欢,野菊淡姿,高远深邃;冬雪润一页,水仙临水一舞,腊梅素心磬口,向爱唱晚。

液压过滤器选型设计

液压过滤器选型设计指南 1 范围 本指南规定了液压过滤器的设计原则、注意事项、液压过滤器各项参数的选择,以及例举了液压过滤器选型设计的案例。 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 20079 液压过滤器技术条件 Q/SY 012 015 液压过滤器选用规范 3 术语、符号及定义 GB/T 20079确定的术语、符号和定义适用于本文件。 3.1 过滤精度 指油液通过过滤器时,能够穿过滤芯的球形污染物的最大直径,以微米(μm)表示。 过滤器最大流量 由制造商所推荐的在规定运动粘度下通过被试过滤器的最大流量,以单位L/min表示。 纳污容量 指过滤器的压力降达到极限值时,滤芯所容纳的污染物重量,以单位kg表示。 过滤比 过滤器上游大于等于某一给定尺寸χ的颗粒污染物数量与下游大于等于同一给定尺寸的颗粒污染物数量之比,用βχ表示。

洁净过滤器总成压降△P总 被试元件为装有洁净滤芯的洁净过滤器,其测得的入口与出口压力之差。 壳体压降△P壳体 过滤器不装滤芯时的压降。 洁净滤芯压降△P滤芯 洁净滤芯所产生的压降,其值等于洁净过滤器总成压降减少壳体压降。 4 工作原理与结构型式 4.1 过滤器的工作原理与结构 过滤器的典型结构见图1。 图1 液压过滤器典型结构 油液从进油口进入过滤器,沿滤芯的径向由外向内通过滤芯,油液中颗粒被滤芯中的过滤层滤除,进入滤芯内部的油液即为洁净的油液。过滤后的油液从过滤器的出油口排出。 4.2 过滤器的分类 过滤器按其用途及安装部位,可分为如图2所示的5种不同类型。

布袋除尘器设计说明书

课程设计任务书 课程名称:大气污染控制工程 题目:车间布袋除尘系统设计 学院:环化学院系:环境工程系 专业班级:环工121班 学号:5802112002 学生姓名:杨强 起讫日期:2015-06-29——2015-07-03 指导教师:李丹职称: 学院审核(签名): 审核日期:

目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定; (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五.袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定; (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)

除尘器选型计算公式.doc

袋式除尘器的选型核算 袋式除尘器的品种许多,因而其选型核算显得格外重要,选型不妥,如设备过大,会形成不必要的糟蹋;设备选小会影响出产,难于满意环保需求。 选型核算方法许多,通常地说,核算前应晓得烟气的根本工艺参数,如含尘气体的流量,性质,浓度以及粉尘的分散度,浸润性、黏度等。晓得这些参数后,经过核算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再挑选设备种类类型。 1、处置气体量的核算 核算袋式除尘器的处置气体时,首先需求出工况条件下的气体量,即实践经过袋式除尘设备的气体量,而且还要思考除尘器自身的漏风量。 这些数据,应依据已有工厂的实践运转经历或检测材料来断定,若是缺少必要的数据,可按出产工艺进程发生的气体量,再添加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来核算。https://www.360docs.net/doc/a24371426.html, 除尘器常识 (1-1) 式中Q-经过除尘器的含尘气体量, m3/h; Q s-出产进程中发生的气体量,m3/h; T c-除尘器内气体的温度, ℃; Pa -环境大气压,kPa;

K -除尘器器前漏风体系。 应该注重,若是出产进程产笺气体量是作业状态下的气体量,进行选型比拟时则需求换算为规范状态下的气体量。 2、过滤风速的选择 过滤风速的巨细,取决于含尘气体的性状、织物的种类以及料尘的性质,通常按除尘器样本引荐的数据及使用者的实践经历选择。大都反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间,脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s,表1所列过滤风速可供参考: 表1 3、过滤面积的断定 (1)总过滤面积依据经过除尘器的总气量和选定的过滤速度,按下式核算总过滤面积: (1-2) 式中S-总过滤面积 m2; S1—滤袋作业有些的过滤面积 m2; S2—滤袋清灰有些的过滤面积 m2; Q —经过除尘器的总气体量 m3/h; 求出总过滤面积后,就能够断定袋式除尘器的整体规划和尺度。 (2)单条滤袋面积单条圆形滤袋面积,通常用下式核算:

过滤器选型计算

精心整理篮式粗过滤器选型计算 粗过滤器工艺计算 1.总则 本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算,参考标准SH/T3411-1999《石油化 工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T21637-1991《化工管道过滤器》。本计算仅适用 于过滤器内过滤面积及起始压降计算,过滤器壳体执行GB150标准,不在本计算内。 2.过滤面积计算 依据SH/T3411-1999标准,其规定的有效过滤面积定义为:过滤器内支撑结构开孔总面积 减去开孔处滤网占据面积的净面积。因此计算有效过滤面积时考虑支撑结构的有效面积以及 滤网的有效面积。根据标准要求,永久性过滤器的有效过滤面积与管道截面积之比不小于1.5。 本项目的过滤器按照临时过滤器要求,有效过滤面积与管道截面积之比取不小于3.0。 2.1管道截面积计算S1: 本项目过滤器进出口管道工程直径DN200,S1=(0.2/2)2×3.14=0.0314m2 2.2过滤器有效过滤面积计算S2: 按照标准要求面积比取3,即S2/S1=3,即S2=S1×3=0.0314×3=0.0942m2 2.3过滤器过滤网面积计算 按照项目要求,过滤网要求0.8mm,表面积0.45m2。 本过滤器选择蓝式滤芯的表面积为0.56m2,滤篮支撑结构开孔率取50%,滤网选24目(可 拦截0.785mm以上颗粒),其有效开孔率为56%。因此本项目所选过滤器滤篮的有效过滤 面积为S=0.56×0.5×0.56=0.157m2,有效过滤面大于2.2计算结果0.0942m2,因此 在过滤面积上满足要求。 3.起始压降计算 压降计算按照标准所提供的参考公式计算,其中涉及到的物理量有雷诺数、当量长度、流体 密度、黏度等。 计算公式: 符号说明:

袋式除尘器设计要点及计算方法

袋式除尘器设计要点 袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。 袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。 袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器 的设计要点。 1、处理风量 处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量;考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%~10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保 险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用;过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。 2、使用温度 袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许 的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制;二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。 3、气体成分 除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式

袋式除尘器的选型

袋式除尘器的选型1.处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体量时,首先要求出工况条件下的气体量,并且还要考虑除尘器本身的漏风量。Q=Qs-(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1+K﹚,Q——通过除尘器含尘气体量,m3/h;Qs——生产过程产生的气体量,m/h;Tc——除尘器内气体的温度,摄氏度;Pa——环境大气压,kpa;K——除尘器前漏风系数。 2.过滤风速的选取 多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。 3.总过滤面积 S=S1+S2=Q/60V+S2 式中:S——总过滤面积,m2; S1——滤袋工作过滤面积,m2 S2——滤袋清灰部分的过滤面积,m2; Q——通过除尘器的总气体量,m3/h; V——过滤速度,m/min 4.滤袋直可取150—250mm,长度以2-3米。由于清灰强度不大,滤袋寿命较长,一般可达1-3年。过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度

通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器,则需要加上50-150pa的阻力损失。这部分阻力是不可忽视的。 5.由于机械振打的振打加速度分布均匀,因此设计中,通常需要停风清灰。但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备,不停风清灰的场合也很多。 6.脉冲阀。脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件,主要分直角式和淹没式两类,每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。每个阀一次喷吹耗气量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀,工作压力范围均是0.06-0.86MPa,两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。 直角式脉冲阀构造的工作原理。直角式脉冲阀的构造。阀内的膜片把脉冲分成前后两个气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口,脉冲阀处于关闭状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动,阀后气室放气孔打开,后气室迅速失压膜片后移,压缩空气通过阀输出口喷吹,脉冲阀处于开启状态。压缩空气瞬间从阀内喷出,形成喷吹气流。当脉冲控制仪电信号消失,脉冲阀衔铁复位,后气是放气孔关闭,后气室压力升高使膜片紧贴阀的出口,

袋式除尘器的过滤面积的计算方法

袋式除尘器的过滤面积的计算方法 关于袋式除尘器的过滤面积的计算方法 通风除尘设计手册上是这样子的: A=L/3600v A-过滤面积M2 L-处理风量,M3/h v-过滤风速,m/s 采纳 过滤面积:L=3600v×A v的单位(m/s) L=60v×A v的单位(m/min) 一般过滤风速都是用m/min做单位. 回答 过滤面积=风量/(60*过滤风速)。例:风量10000m3/h;过滤风速2m/min;过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。 除尘器过滤面积怎么计算知道直径高度 采纳 通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cm d*3.14+1 长度要考虑到口部分的翻边加个10cm (直径*3.14+1)*(长度+10)在加上低面积就好了 其他回答 每个袋子的面积S x 除尘器内布袋的数量n 即:S=S1.n

底面积+底面周长乘以高=过滤面积 布袋除尘器的风量是如何计算 计算布袋除尘器的处理气体时,首先要求出工况条件下的气体量,即实际通过布袋除尘器的气体量,并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏必要的数据,可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来计算。过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质,一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。 布袋除尘器的尺寸怎样计算出来 在知道锅炉烟气量、过滤风速、煤种等资料后,怎么计算出龙骨的高度和尺寸,从而计算出布袋除尘器的尺寸(长、宽、高)? 采纳 设锅炉烟气量为Q(m3/h),过滤风速为v(m/min),可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m2),即:S=Q/(60*v),而除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式,在选定滤袋的直径D和长度L的情况下,可计算滤袋的条数N, N=S/(D*D*3.1415926*0.25*L),再根据N排布滤袋,之后结合除尘器的进出口形式确定除尘器的尺寸(长、宽、高)即可。 如何选择布袋除尘器的风量

过滤器常用计算公式

过滤器常用计算公式 缠丝管过水面积计算公式: P:缠丝面孔隙率 d 1:垫筋宽度或直径(mm ) d 2:缠丝直径或宽度(mm ) m 1:垫筋中心距离(mm ) m 2:缠丝中心距离(mm ) 石英砂滤料水头损失: 2014m 11h H ))(γ γ(--= γ1:滤料的相对密度(石英砂为) γ:水的相对密度 m 0:滤料膨胀前的孔隙率(石英砂为) H 2:滤层膨胀前厚度(m ) 滤料高度为直筒高度的2/3;筒体高度=膨胀高度+填料高度 膨胀率:单层石英砂:45%;双层滤料:50%;三层滤料:55% 清洁滤层水头损失: V l d m m g h 02030200)1()1(180φν-= )1)(1(2211m d m d P --=

ν:运动粘滞系数(cm 2/S )() g :水的重力加速度(981cm/s 2) m 0:滤料孔隙率( ) d 0:与滤料体积相同的球体直径(cm ) l 0:滤层深度(cm ) v :滤速(cm/s ) φ:滤料球度系数() 过滤器反冲洗强度计算: 单位时间单位滤池面积通过的反冲洗水量称为反冲洗强度q ,通常用L/()表示,其值与滤料粒径水温孔隙率和要求的膨胀率有关,可用下式进行计算,也可以用试验方法确定。 )() ε()()ε(μs .m /11e e 100254.0077.1231054.0131L d q c +++= d c :滤料当量直径(cm) μ:水的动力粘度,g/ ε0:干净滤层的孔隙率 根据经验,过滤一般的悬浮物时,要求q 约为12-15L/()之间,如果过滤油质悬浮物,则要求q 增大至20L/()或更大。 反洗强度测定: )冲洗时间()滤池面积()冲洗水量(s m 2?=L w

布袋除尘器结构设计及强度计算

?布袋除尘器结构设计及强度计算 ?前言 低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中(应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等),脱硫后的烟尘经过该除尘器后,其排放到大气中的浓度基本控制在20~30mg/m3,低于国家环保部门规定的50mg/m3。 低压脉冲布袋除尘器的工作原理:含尘气体由导流管进入各单元,大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。 低压脉冲除尘器的主要结构组成如下:底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件(含三通及风量调节阀,如果有的话)、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置(外旁路,可供选择)、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。其结构简图如下: 除尘器的设计过程中,应当对除尘器的载荷(包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等,单位KN)、除尘器承受的设计负压(单位Pa)、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等(单位

MPa),要有一定程度的了解。必要时,结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册,以加深自己对这方面的理解。 如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计 单位参考。 1.除尘器载荷的确定: 1.1静载的确定:G静载=∑Gi(i=1~5) 式中,G1本体钢结构部分的重量,G2滤袋总重,G3袋笼总重,G4滤袋表面积灰5mm的重量,G5灰斗允许积灰重量。按本公司多年来的设计经验,静载荷在除尘器基础上的分布,一般是,最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120~200%,以此类推,直到最内圈载荷。内圈载荷高于外圈载荷,但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性。关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册。 1.2动载的确定 按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2(检修平台按4KN/m2)来计算。 除尘器总动载荷:F=KA0A1+KA1A2,KA1检修平台活荷载取标准值,A1除尘器平面投影面积,A2平台扶梯平面投影面积。 设计时,单个承载点荷载值是平均值的100~120%左右。具体分布时,可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值,结构少的部分取较小

机械过滤器设计计算

机械过滤池的设计 设计参数 设计水量Qmax=3825 m 3/h =91800m 3/d 采用数据:滤速v=14m/h,冲洗强度q=15L/(s ?m 2),冲洗时间为6min 机械过滤池的设计计算 (1) 滤池面积及尺寸:滤池工作时间为24h ,冲洗周期为12h , 实际工作时间T=h 8.2312241.024=?- 滤池面积为,F=Q/vT=91800/14?23.8=275.5 m 2 采用4个池子,单行排列 f=F/N=275.5/4=68.9m 2 分成4个半径为5m1的圆柱形构筑物 校核强制滤速,v'=Nv/(N-1)=18.7m/h (2) 滤池高度: 支撑层高度: H1=0.45m 滤料层高度: H2=0.7m 砂面上水深: H3=1.7m 保护高度: H4=0.3m 总高度: H=3.15m (3)配水系统 1.配水干管流量: qg=fq=78.5×15=1178L/s 干管长度:10m 断面尺寸:850mm ×850mm 采用管径dg= 1000 mm,始端流速1.453m/s 2.支管: 支管中心距离:采用 ,m 25.0a j =5 支管长度: 每池支管数:根480.25 62a 2n j =?=?=L nj=D/a=2×8.5/0.25=68 m/s 6.1mm 75L/s 04.784/336n q q j g j ,流速,管径每根支管入口流量:==

每根支管入口流量:qj=qg/nj=805.76/68=11.85L/s,管径150mm,流速v=0.67m/s 3.孔眼布置: 支管孔眼总面积占滤池总面积的0.25% 孔眼总面积:2k m m 6000024%25.0Kf F =?== 孔眼总面积 Fk=Kf=0.25%×50.36=125900mm 2 采用孔眼直径m m 9d k = 每格孔眼面积:22 k mm 6.634d f ==π fk=πdk 2/4=63.6mm 2 孔眼总数9446 .6360000f F N k k k === Nk=Fk/fk=125900/63.6=1979 每根支管空眼数:个2048/944n n j k k ===N 支管孔眼布置成两排,与垂线成45度夹角向下交错排列, 每根支管长度:m 7.16.042 1d 21l g j =-=-=)()(B 每排孔眼中心数距:17.020 5.07.1n 21l a k j k =?=?= 4.孔眼水头损失: 支管壁厚采用:mm 5=δ 流量系数:68.0=μ 水头损失:h m 5.3K 101g 21h 2k ==)(μ 5.复算配水系统: 管长度与直径之比不大于 60,则6023075 .07.1d l j j <== lmax/dj=4250/150=28.3<60 孔眼总面积与支管总横面积之比小于0.5,则

脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择和设计计算方法

布袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法 合理地在设计布袋袋式除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。正确地选择过滤风速,不仅对于控制污染、保护环境有重要作用,而且对于提高设备处理含尘气体的能力,降低设备投资从而减少工程造价,也具有极重要的经济意义。那么,如何正确地选定过滤风速呢?下面请跟随笔者一起了解一下过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。 过滤风速偏低时,可以提高除尘效率,增强清灰能力,延长清灰周期,从而延长滤袋使用寿命。但是,过滤风速选择偏低,就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积,由此将会带来设备的占地面积亦相应加大,投资增加的问题;过滤风速偏高时,可以减小过滤面积和体积,降低占地面积,降低投资。但是,过滤风速选择偏高,会影响除尘效率,增加清灰难度,过滤阻力增大,降低滤袋使用寿命,带来运行和维护费用增加的问题。实际上,选择风速是一项较复杂的工作,孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的,它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。而正确选择过滤风速的关键,首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质;其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。 首先,对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点: 第一,要弄清粉尘的粘性。对布袋式除尘器,粘性的影响更为突出,因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。 第二,要弄清粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体,单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。 第三,应弄清粉尘的容重或堆积比重,即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重,对通风除尘具有重要意义,因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。 第四,应弄清含尘气体的物理、化学性质,如温度、含湿量、化学成份及性质。 其次,对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系,可以从下述三方面来进行分析: 第一,过滤阻力方面。过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比,如果简单地用降低过滤风速的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是错误的,因为过滤阻力的变化率较过滤风速的变化率小。 第二,除尘效率方面。我们知道,从除尘机理上说,有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。对粉尘粒径而言,粒径为1μm以下的微尘,借助扩散效应能有效地捕集,适当降低过滤风速可以提高除尘效率;粒径为5-15μm以内的粉尘,借助惯性效应能有效地捕集,提高过滤风速可以提高除尘效率。第三,清灰性能方面。粉尘的清灰性能与粉尘的性质,即粘性、粒度、容重有极大的关系。粉尘的粘性大、粒度小、容重小,清灰困难,过滤风速应取低一些,反之可取高一些。对某一确定的布袋除尘器,粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其含尘气体的性质,并不是所有的粉尘,只要过滤风速取低些,就可增强清灰能力。 此外,在滤料确定的情况下,降低过滤风速可以延长清灰周期,但是滤袋的寿命并不完全取决于清灰周期。因为当确定了某个过滤风速时,滤袋的不同地方过滤风速相差悬殊。 怎样计算选择袋式除尘器

除尘器设备选型11个重要因素和计算公式

除尘器选型的11个重要因素 1、处理风量 处理风量决定着的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量;考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%~10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会 提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用;过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。 2、使用温度 袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制;二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。 3、气体成分 除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。 4、入口含尘浓度 入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示,就入口含尘浓度,袋式除尘器设计时要作如下考虑 (1) 设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大,相同过滤面积情况下,设备阻力也增加,为维持一定的设备阻力, 清灰周期也相应缩短;

袋式除尘器的选择和计算

课程设计 字第 院(系)材料科学与工程专业材料科学与工程班级 姓名 济南大学 2012 年12月29日

课程设计任务书 学院材料科学与工程专业材料科学与工程 学生姓名学号 课程设计题目500t/d粉磨(球磨)生产线设计 课程设计内容与要求: 1.设计基本参数 选粉机:旋风式选粉机; 循环负荷率:150%; 回粉输送距离:20.35 M; 成品输送设备:FU拉链机; 2.设计要求 1、设计计算:球磨机、选粉机、斗式提升机、风机、回磨粗粉输送机、成 品输送机选型计算; 2、绘制生料粉磨系统的工艺布置图或设备安装图(1#图纸1张)。 3.绘图要求 按土建制图标准进行 4.参考资料 水泥工厂设计手册,粉体工程及设备。 5.绘图工具 计算机(AutoCAD)绘图 设计开始日期 2012年12月29日指导老师 教研室主任(签字) 年月日

目录 一、前言 (2) 1.袋式收尘器的简介 (2) 二、ZX型袋式除尘器的选择和计算 (2) 1.工作原理 (2) 2.结构特征 (3) 3.技术性能 (3) 4.袋式除尘器的净化能力可按下式计算 (3) 5.除尘风管直径的计算 (4) 6.除尘系统流体阻力的计算 (4) 三、袋收尘器安装注意事项 (5) 四、袋收尘器日常维护及检修 (5) 五、斗式提升机的简介 (6) 六、斗式提升机的选型计算与校核及各种系数的确定 (7) 1.斗式提升机输送能力的计算 (7) 2.电机功率大小的计算选择 (8) 3.电磁振动喂料机喂料能力的计算 (9) 七、斗式提升机设备的运行与维修 (10) 1.斗式提升机的安全操作规程 (10) 2.斗式提升机的维护保养 (10) 八、结束语 (11) 九、个人感想 (11) 十、参考资料 (12) 济南大学课程设计说明书用纸

过滤器设计计算书

设计计算书产品/项目名称:过滤器 编制人/日期: 审核人/日期: 批准人/日期:

1. 滤芯截面尺寸的确定 为了不增加水流水阻,滤芯过水截面积应等于管子的截面 积,即滤芯的直径应等于公称通径(D DN )。如右图所示阴影部分的面积为管子公称通径的截面积。 8寸管的公称通径为 200mm ,滤芯的直径为200mm 8吋过滤机公称通径的截面积 242 21014.34 2004 mm D A DN DN ?=?= = ππ 2. 滤芯长度的确定 2.1. 根据SH/T3411-19991.6倍公称通径截面积,本项目取1.6。样机有一个圆过滤面,如右图所示: DN DN A K L D 6.1=???π 式中: K--------方孔筛网的开孔率为10% ∴80010 .020014.31014.36.16.14 ≈????=??=K D A L DN DN π 经画图,调整比例,L 取700mm 。 则mm L A D DN DN 228700 10.014.310 14.36.1πK 6.14 ≈????==' 滤芯直径圆整取230mm 。 3. 主管的确定

参考中国建筑标准设计研究所的标准图集《除污器》,刷式全自动过滤机主管与进出 3.2主管壁厚的确定 参考《压力容器与化工设备使用手册》上册,第2章:压力容器壳体与封头 ??φ σ2i PD S = (2-1-6) 式中:--计算厚度S ,mm D i ――圆筒的内直径,mm P ――设计压力,MPa ;设计压力取最大级别工作压力P=1.6 MPa φ――焊缝系数,取φ=0.85 [σ]――材料的许用应力,主管材料采用Q235-A ,[σ]=n s σ n ――安全系数,取n=1.5 出入水管:4.285 .06.12352200 6.108≈???= S mm 主管: 21.485 .023523506.1' 08≈???=S mm

除尘器选型计算讲解

我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时,两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*(Ba/101325) 上式中: M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力 袋 除尘计算 1、工况风量Q )1(*324 .101*15.273)15.273(* K Pa t Q Q S ++= Q S —标况气量,m 3/h ,按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度,℃ Pa —当地大气压, kPa K —漏风率(3~5%) 2、过滤面积S ,m 2 v Q S 60= v —过滤速度,m/min

即过滤速度S Q v 60= 实际过滤速度 p s v v ε= εp —粉尘层的平均空隙率,一般为0.8~0.95. 3、滤袋数n DL S n π= D —滤袋直径mm (外滤式110~180mm ,内滤式200~300mm ) L —袋长m (2~10mm ) 4、进出口参数 进口尺寸:S1 1 36001v Q S = V 1—进口风速m/s 为了不让粒径大的颗粒积于管道内,使得管道堵塞,在进除尘器之前的管道中采用大风速,一般进气口风速15—25m/s ,根据不同粉尘采用不同风速( 除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题,气体流速取8~12m/s 。大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时,管道内的气速常

采用6~8m/s,垂直管道如烟囱出口气速取10~20m/s。 那么进出气口尺寸可由截面积算出,一般截面形状为圆形或方形。 含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。 (1)在垂直管道内,气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度,考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒,管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3~1.7倍。对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限,反之取下限。 (2)在水平管道内,气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。 (3)倾斜管道内的气速,介于垂直管道和水平管道之间,倾斜角大者取小值,倾斜角小者取大值。

布袋除尘器的性能参数计算

袋式除尘器的性能参数计算 1. 除尘效率 袋式除尘器的除尘效率与滤料表面的粉尘层有关,滤料表面的粉尘初层比滤料起着更重要的捕集作用,以滤料在不同运行状态下的分级除尘效率变化曲线即可看出这个结论。由于过滤过程复杂,难于从理论上求得袋式除尘器的除尘效率计算式。 过滤风速 单位时间通过每平方米滤料表面积的空气体积,即为过滤风速,其单位为m3/m2·min。计算式为: V F=L/60F m3/min·m2 (1) 式中V F——过滤风速,m3/min·m2; L——除尘器处理风景,m3/h; F——过滤面积,m2。 过滤风速对除尘器的性能有很大的影响。过滤风速增大,过滤阻力增大,除尘效率下降,滤袋寿命降低;在低过滤风速的情况下,阻力低,效率高,但需设备尺寸增大。每一个过滤系统根据它的清灰方式、滤料、粉尘性质、处理气体温度等因素都有一个最佳的过滤风速。一般要求,细粉尘的过滤风速要比粗粉尘的低,大除尘器的过滤风速要比小除尘器的低(因大除尘器气流分布不均匀)。设计时可参照表1确定。 表1 袋式除尘器推荐的过滤风速(m/min)

注:①指基本上为高温粉尘 袋式除尘器阻力 袋式除尘器阴力与除尘器结构、滤袋布置、粉尘层特性、清灰方法、过滤风速、粉尘浓度等因素有关。袋式除尘器的阻力(ΔP)一般由除尘器的结构阻力(ΔPg)、滤料阻力(ΔPo)和粉尘层阻力(ΔPC)三部分组成,即 ΔP=ΔPg+ΔPo+ΔPC Pa (1) 式中ΔPg——除尘器结构阻力,Pa; ΔPo——滤料本身的阻力,Pa; ΔPC——粉尘层阻力,Pa。 除尘器结构阻力是指设备进、出口及内部流道内挡板等造成的流动阻力。通常ΔPg=200~500Pa。

过滤器选型计算

过滤器选型计算 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

篮式粗过滤器选型计算 粗过滤器工艺计算 1. 总则 本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算,参考标准SH/T 3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T 21637-1991 《化工管道过滤器》。本计算仅适用于过滤器内过滤面积及起始压降计算,过滤器壳体执行GB150标准,不在本计算内。 2. 过滤面积计算 依据SH/T 3411-1999标准,其规定的有效过滤面积定义为:过滤器内支撑结构开孔总面积减去开孔处滤网占据面积的净面积。因此计算有效过滤面积时考虑支撑结构的有效面积以及滤网的有效面积。根据标准要求,永久性过滤器的有效过滤面积与管道截面积之比不小于1.5。本项目的过滤器按照临时过滤器要求,有效过滤面积与管道截面积之比取不小于3.0。 2.1 管道截面积计算S1: 本项目过滤器进出口管道工程直径DN200,S1=(0.2/2)2×3.14=0.0314 m2 2.2 过滤器有效过滤面积计算S2: 按照标准要求面积比取3,即S2/ S1=3,即S2= S1×3=0.0314×3=0.0942 m2 2.3 过滤器过滤网面积计算 按照项目要求,过滤网要求0.8mm,表面积0.45m2。 本过滤器选择蓝式滤芯的表面积为0.56 m2,滤篮支撑结构开孔率取50%,滤网选24目(可拦截0.785mm以上颗粒),其有效开孔率为56%。因此本项目所选过滤器滤篮的有效过滤面积为S=0.56×0.5×0.56=0.157 m2,有效过滤面大于2.2计算结果0.0942 m2,因此在过滤面积上满足要求。

袋式除尘器的选型计算

袋式除尘器选型计算 一、 处理气体量的计算 Q c s a s c a t =273m t a Q Q P ??3(273+)101.325(1+K ) Q :生产过程中产生的气体量 N /h :除尘器内气体的温度 ℃ P :环境大气压 KP K :除尘器前漏风系数 注:缺乏必要的数据时,可根据生产工艺过程产生的气体量,再加集气罩混进的空气量(约20%~40%)计算。 二、 过滤风速的选取 V 反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/min 之间,脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.0~2.0m/min 之间,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5~0.8m/min 。 袋式除尘器过滤风速 (m/min )

实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。 计算方法二: n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C :标准气布比:清灰方式系数 :气体初始含尘浓度的系数:过滤的粉尘粒径分布影响的系数:气体温度系数:气体净化质量要求系数 V n :黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min );焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min );铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min )。 C 1:脉冲清灰(织造布)取1.0;脉冲清灰(无纺布)取1.1;反吹加振打清灰取0.7~0.85;反吹风取0.55~0.7。 C 2:如图曲线可以查找 C 3:如表所列 C 4:如表所示 C 5:净化后含尘浓度>30mg/m 3,取1.0;<10mg/m 3取0.95。 三、 过滤面积计算 1、有效过滤面积 160Q S V = 2、总过滤面积 12S S S =+ S 2:滤袋清灰部分的过滤面积 四、 单条滤袋面积(圆形) 34=S DL DL S ππ=- S4:滤袋未能起过滤作用的面积,一般占滤袋面积的5%~10%。 五、 滤袋数量

袋式除尘器的详细选型计算公式

袋式除尘器的选型计算 袋式除尘器的种类很多,因此其选型计算显得特别重要,选型不当,如设备过大,会造成不必要的浪费;设备选小会影响生产,难于满足环保要求。 选型计算方法很多,一般地说,计算前应知道烟气的基本工艺参数,如含尘气体的流量,性质,浓度以及粉尘的分散度,浸润性、黏度等。知道这些参数后,通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。 1、 处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体时,首先要求出工况条件下的气体量,即实际通过袋式除尘设备的气体量,并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏必要的数据,可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来计算。 )1(273324.101)273(K Pa t Q Q c s +?+-= (1-1) 式中 Q- 通过除尘器的含尘气体量, m 3/h ; Q s - 生产过程中产生的气体量,m 3/h ; T c - 除尘器内气体的温度, ℃; Pa - 环境大气压, kPa; K - 除尘器器前漏风系统。

应该注意,如果生产过程产笺气体量是工作状态下的气体量,进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。 2、过滤风速的选取 过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质,一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s 之间,脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.2~2m/s 左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s ,表1所列过滤风速可供参考: 表1 3、过滤面积的确定 (1) 总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度,按下式计算总过滤面积: 22160S Q S S S +=+=υ (1-2) 式中 S- 总过滤面积 m2; S1— 滤袋工作部分的过滤面积 m 2; S2— 滤袋清灰部分的过滤面积 m 2;

过滤器设计计算书

过滤器设计计算书

设计计算书产品/项目名称:过滤器 编制人/日期: 审核人/日期: 批准人/日期:

1. 滤芯截面尺寸的确定 为了不增加水流水阻,滤芯过水截面积应等于管子的截面 积,即滤芯的直径应等于公称通径(D DN ) 分的面积为管子公称通径的截面积。 8寸管的公称通径为 200mm ,滤芯的直径为 8吋过滤机公称通径的截面积 242 21014.34 2004 mm D A DN DN ?=?= = ππ 2. 滤芯长度的确定 2.1. 根据SH/T3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验 收》:滤网流通面积取值 1.6倍公称通径截面积,本项目取1.6。样机有一个圆过滤面,如右图所示: DN DN A K L D 6.1=???π 式中: K--------方孔筛网的开孔率为10% ∴80010 .020014.31014.36.16.14 ≈????=??=K D A L DN DN π 经画图,调整比例,L 取700mm 。 则mm L A D DN DN 228700 10.014.31014.36.1πK 6.14 ≈????==' 滤芯直径圆整取230mm 。 同理可计算3~24寸滤芯直径和长度

3. 主管的确定 3.1主管内径的确定: 参考中国建筑标准设计研究所的标准图集《除污器》,刷式全自动过滤机主管与进出水口的尺寸与除污器主管与进出水口的尺寸一致。 3.2主管壁厚的确定 参考《压力容器与化工设备使用手册》上册,第2章:压力容器壳体与封头 ??φ σ2i PD S = (2-1-6) 式中:--计算厚度S ,mm D i ――圆筒的内直径,mm

布袋除尘器的设计计算书

布袋除尘器的设计计算书 由于公司要求设计一套较小型的除尘设备,所以查了很多资料,现在把设计计算方法发下。 下面给出已知条件: 处理风量:200立方/min 滤袋尺寸:①116X3m 1.根据已知条件选择过滤风速 一般的过滤风速的选择范围是在0.8?1.5m/min 此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min 2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积 公式为:S=Q/V V ---- 过滤风速 S ---- 过滤面积 Q ---- 处理风量 计算后得S=Q/V=200/1=200平方米 3.计算滤带数量 每条滤带的表面积S=n DL n ---- 3.14 (这个不需要说明了把) D ---- 滤带直径 L ---- 滤带长度 "1平方米 滤带数量N=S/S仁200/1=200条 (注意:这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算,实际计算值为1.1,除下来滤带数量小于200条,为了方便,选择(200/1 )条 > (200/1.1 )条, 其实多几条可以满足处理风量,对计算无影响) 4.其实以上的全是基础,接下来的几点才是精髓 前面计算了这么多,是为什么?接下来要做什么? 首先我们要明确,除尘器的心脏是什么?是电磁阀! 所以接下来我们选型电磁阀 一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC等等 此处本人选择的是澳大利亚GOYE的电磁脉冲阀。(至于为什么选这个型号,那是领导安排的) 如果真要了解怎么选型的话,最好是多搞点电磁阀厂家的样本 本次选的GOYE的电磁阀的几个参数很重要 MM型淹没式电磁脉冲阀 1).阀门标称尺寸 有三种25/40/76 对应的口内径尺为25mm/40mm/76m换成英尺为1"/1.5"/3" 2).这个叫流动系数Cv的很重要 相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416 好,知道这些后,我选择的是中间那种40mm/Cv=51 3)脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间)

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