巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制
巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制
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2014年 5 月30 日
《井巷工程》课程设计任务书
题目：
某煤矿年设计生产能力90万t吨，为瓦斯矿井，采用立井多水平开拓方式，采用中央分列式通风，井下最大涌水量为450m3/h.
第二水平东运输大巷长度1600m，服务年限为25年；通过的流水量为 220 m3/h ，风量为 34m3/s ；采用XK8-9/132A蓄电池式电机车，牵引3.0 t矿车运输。巷道内铺设一趟直径Φ为200mm的压气管和一趟直径Φ为100mm的供水管。设计的大巷穿过中等稳定岩层，岩石坚固性系数f=4～6。该矿实行“三八”工作制，计划月进尺140m，每月实际工作30d，掘支平行作业，每一掘进班完成一个循环。预计正规循环率为0.9，炮眼利用率为0.9。
设计内容：
1、选择合适的巷道断面形状。
2、设计双轨直线段的巷道断面。确定巷道净宽、拱高、墙高、净断面面积、净周长，并进行风速校核。选择合适的支护方式，确定支护参数。最后确定巷道的掘进断面尺寸。
3、布置巷道内水沟和管线。
4、计算巷道掘进工程量和材料消耗量。
5、绘制巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道掘进工程量和材料消耗表。
6、根据设计的断面图，编制爆破作业图表。包括爆破原始条件，三个方向的炮眼布置图、装药量及起爆顺序、预期爆破效果表。
设计要求：
1、在规定的时间内认真、独立地完成计算、绘图、编写说明书等全部工作。作到分析论证清楚、论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使设计成果达到较高水平。
2、要通过计算确定的，必须有必要的计算步骤和过程。要参照有关规范和经验确定的，请说明确定理由。设计参照依据：《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》、《煤矿矿井采矿设计手册》、《井巷工程》东兆星等．
3、说明书用稿纸手写（或打印），要求字迹工整，内容完整，表格要用统一编号和表头。图纸绘制用CAD，绘图比例用1：50，纸型为A4。图纸格式要求按示例一，示例二；线型、线宽及图例，参照采矿设计手册采矿制图部分要求。
4、提交的设计成果包括：设计说明书及有关图纸（巷道断面施工图，炮眼布置图）
第一部分 巷道断面设计
第一节 选择巷道断面形状与支护方式
根据设计要求，年产90万吨的矿井的第一水平运输大巷，服务年限在25a 以上，采用900mm 轨距双轨运输的大巷，又穿过中等稳定的岩层，故选用钢筋砂浆锚杆和喷射混凝土支。在简化设计同时既有利于施工和安全生产又具有明显经济效益的条件下，设计该巷道采用直墙半圆拱形断面,采用钻眼爆破方法掘进。
第二节 巷道净断面尺寸确定
一、确定巷道净宽度B
查《井巷工程》书本表3-1得，XK8-9/132A 蓄电池机车的宽度A 1=1354mm,高度h=1550mm ；3t 矿车宽1320mm,高1300mm 。
根据《煤矿安全工程》，取巷道人行道宽度c=840mm,非人行一侧宽a=400mm.又巷道双轨中线距b=1600mm, 两电机车之间的距离为：
1600-(1354/2+1354/2)=246mm >200mm,
故巷道净宽度B=(400+1354/2)+1600+(840+1354/2)=4194mm ，取B=4200mm 。
二、确定巷道净高度H
（一）确定巷道拱高 h 0
半圆拱h 0=R=B/2=4200/2=2100mm 。
（二）确定巷道壁高h 3 1.按管道装设要求确定h 3
式中, h 5为渣面至管子低高度，按《煤矿安全工程》取h 5=1800mm ；
7h 为管子悬吊件总高度，取7h =900mm ；
D 为压气管法兰盘直径，D=335mm ，
2b =B/2-c 1=3900/2-1367=593mm ，
故：
2.按人行高度要求确定h 3
2
22753)2/(b D m K R h h h h b +++--++≥mm
h 1304)5932/335360(19502009001800223=++--++≥2
23)(1800j R R h h b ---+≥
式中, j 为距巷道壁的距离。距壁j 处的巷道有效高度不小于1800mm 。j ≥100mm,
一般取j=200mm,故：
3.根据1.6m 高度人行宽度要求确定h 3
h 3取1600mm
综上计算，并考虑一定的余量，确定本巷道壁高h 3=1700mm 。则巷道高度
H=h 3-b h +h 0=1700+1950-200=3450mm
三、确定巷道净断面面积S 和净周长P
半圆拱断面的净断面面积：
S=B （0.39B+h 2）
=4200×（0.39×4200+1500） =13179600mm 2=13.2㎡
式中, h 2为道碴面以上巷道壁高，h 2= h 3-h b =1700-200=1500㎜
净周长: P=2.57B+2h 2=2.57×4200+2×1500=13794mm=13.8m
第三节 风速校核巷道净断面面积
由《煤矿安全规程》第2章第101条规定巷道的最大风速：石门巷道v max =8m/s ；运输巷道v max =6m/s ，v min =0.25m/s 。已知通过大巷的风量Q=34m 3/s,故： V=Q/S=34/13.2=2.58m/s <8m/s
设计的大巷断面面积、风速没有超过规定，可以使用。
第四节 巷道水沟尺寸选择及管线布置
在本设计中，已知通过本巷道的水量为220m 3/h,现采用水沟坡度为0.3%，根据《煤矿设计手册》可知：水沟深400㎜、水沟宽400㎜，水沟净断面面积0.16㎡；水沟掘进断面面积0.203㎡，每米水沟盖板用钢筋1.633kg ，混凝土0.0276m 3，水沟用混凝土0.133 m 3。 管子悬吊在人行道一侧，通信电缆挂在管子上方。
第五节 确定巷道掘进断面尺寸
一、选择支护参数
采用锚喷支护，根据巷道净宽4.2m 、穿过中等稳定岩层即属Ⅲ类围岩、服务时
mm
h 1140)2001950(19502001800223=---+≥
间为25年以上等条件，得锚喷支护参数:
a、锚杆长度： L=n(1.1+B/10)=1.1×(1.1+4.2/10)=1.672m,取L=1.7m；
b、锚杆间距： a≥0.5×1.7=0.85m
c、锚杆直径： d=L/110=1.7/110= 0.155m,取d=16mm；
综上所述，锚杆直径d=16mm,锚杆长度L=1.7m,锚杆间距a=0.85mm。喷射混凝土层厚度T
1
=100mm，锚杆外露长度50mm。
故支护厚度T=T
1
=100mm。
二、选择道床参数
据本巷道通过的运输设备，选用30kg/m钢轨，其道床参数h
c 和h
b
，分别为360mm
和200mm，则到渣面至轨面：h
a =h
c
-h
b
=360-200=160mm。采用木轨枕。
三、确定巷道掘进断面尺寸
巷道设计掘进宽度B
1
=B+2T=4200+2×100=4400mm
巷道计算掘进宽度B
2= B
1
+2δ=4400+2×75=4550mm
巷道设计掘进高度H
1=H+h
b
+T=3450+200+100=3750mm
巷道计算掘进高度H
2=H
1
+δ=3750+75=3825mm
巷道设计掘进断面面积S
1=B
1
(0.39B
1
+h
b
)=4400×(0.39×4400+1700)=15.0㎡
巷道计算掘进断面面积S
2=B
2
(0.39B
2
+h
b
)=4550×(0.39×4550+1700)=15.8㎡
四、计算巷道掘进工程量和材料消耗量
每米巷道拱与墙计算掘进体积 V
1=S
2
×1=15.8×1=15.8m3；
每米巷道墙脚计算掘进体积 V
3
=0.2×（T+δ）×1
=0.2×（0.1+0.075）×1=0.04m3；
每米巷道拱与墙喷射材料消耗 V
2=[1.57（B
2
-T
1
）T
1
+2h
3
T
1
]×1
=[1.57×（4.55-0.10）×0.10+2×1.70×0.10]×1=1.04m3；
每米巷道墙脚喷射材料消耗 V
4=0.2T
1
×1=0.2×0.1×1=0.02m3；
每米巷道喷射材料消耗（不包括损耗） V= V
2+ V
4
=1.04+0.02=1.06m3；
每米巷道锚杆消耗（仅拱部打锚杆）
式中，P
1,为计算锚杆消耗周长, P
1
,=1.57B
2
=1.57×4.55=7.14m；
M
M
P
N
'
+
'
='
1
)
2/
(2
1
M 、M ,为锚杆间距、排距M=M ，
=0.8m
M P 2'1=8
.0214.7?=4.4625m ，取为4m, 所以 N=
8
.01
42+?=11.3根。 折合重量为11.3×[(I+0.05)π(d/2)2]
=11.3×[(1.70+0.05)×3.14×0.00064×7850]=31.20kg 。 其中，I 为锚杆深度，I=1.7m ，0.05m 为露出长度；
d 为锚杆直径，d=0.016m ，
错误！未找到引用源。为锚杆材料密度，ρ=
3
7850m
kg
每排锚杆数为N ,×0.8=11.3×0.8≈9根。 每米巷道锚杆注孔砂浆消耗为：
V 0 = N ,I(S K -S M )，
=11.3×1.7×3.14×(0.042×0.042-0.016×0.016)=0.023/m 3
其中S K ，S m 分别为锚杆孔和锚杆的断面积 每米巷道粉刷面积: S n =1.57B 3+2h 2,
=1.57×4.35+2×1.50=9.83㎡
其中B 3为计算净宽，B 3=B 2-2T=4.55-2×0.10=4.35m 。
第六节 绘制巷道断面施工图
巷道断面施工图见附图1-1
表1-1运输大巷特征
表1-2 运输大巷每米工程量及材料消耗
第二部分爆破说明书及爆破图表编制
第一节爆破工程的原始条件
该煤矿年设计生产能力90万t吨，为瓦斯矿井，采用立井多水平开拓方式，采用中央分列式通风，井下最大涌水量为450m3/h.第二水平东运输大巷长度1600m，服务年限为25年；通过的流水量为220m3/h ，风量为 34m3/s ；采用半圆拱型巷道断面，巷道净宽4.2m，墙高1.22m，巷道净高3.45m，巷道掘进宽度4.4m，掘进高度3.75m。该大巷穿过中等稳定岩层，岩石坚固性系数f=4～6。
第二节爆破器材选择
一、炸药
根据《煤矿安全规程》可知该矿为低瓦斯、有水涌出矿井,炸药采用不低于一级煤矿许用硝铵类炸药,采用2号煤矿许用硝铵类炸药。其规格性能为药卷直径：35mm，长度：165mm,质量：150g,密度：0.95g/m3，爆速：3050m/s，猛度：12mm，爆力：320m。
二、雷管
立井爆破常使用的电雷管一般只有毫秒和瞬发雷管两种，本次设计使用8号煤矿许用毫秒延期电雷管。使用毫秒爆破可以减轻地震波，减少二次爆破，提高爆破效率等优点。
三、凿岩机具的型号
根据设计条件岩石的坚固性系数（?＝4～6）、土壤及岩石分类选用YT-24型气腿式凿岩机。本设计选用防爆型组合钎子，且规格为L（mm）：3500mm；?（mm）：38，钎头的规格为一字型钎头，直径与钎杆吻合为?40～45。
四、起爆器材
煤矿井下均采用电力起爆发，是通过由电雷管、导线和起爆电源（专用发爆器）三部分组成的起爆网路来实现的。
巷道掘进电爆网络的起爆电源，主要采用防爆型电容式发爆器。电容式发爆器所能提供的电流不太大，一般只用于起爆串联网络的电雷管。
MFB 系列煤矿用电容式发爆器（简称发爆器）适用于具有甲烷、煤尘爆炸性气体混和物的煤矿井下，在周围环境温度为-20℃～40℃，相对湿度为95%左右时作起爆电雷管之用。也可适用于其他矿业、开山、采石及消除障碍等爆破工程中作起爆电雷管之用。
此次施工选用型号为MFB-80A 的电容式发爆器，引发能力为80/发，峰值电压为950/V ，主电容量为40*2/μF ，输出冲能27/A 2·ms ，供电时间4-6/ms ，最大外阻260/Ω。
第三节 爆破参数的设计与计算
一、掏槽方法、炮眼直径、深度、数目、单位炸药消耗量
1.掏槽方式与掏槽孔数目
该设计采用菱形掏槽。因为设计巷道穿过岩层的岩石坚固性系数?＝4～6，并且这种掏槽方式简单，易于掌握，适用于各种岩层条件，效果较好。根据菱形掏槽的主要参数，可确定该岩层掏槽孔数目为4个。眼深2.2m
2. 炮眼直径
设计使用炸药药卷直径为35mm ，根据设计经验，一般炮眼直径比药卷直径大68mm,所以，确定炮眼直径为42mm 。不偶合系数D 为1.2.
3.炮孔深度的确定
炮眼深度可按计划月进度确定，即
L ≥
=
???ηη1n N Ly
9
.09.0330140???=1.92m 取L=2.0m 式中 L —炮眼深度，m ；
y L —计划月进尺,140m ；
N —每月实际用于掘进的天数，30 d ； n —每日完成掘进循环数，3次； 1η—正规循环率，0.9； η—炮眼利用率，0.9。
根据气腿式凿岩机最佳深度范围（1.82～2.5），确定炮眼深度为2.0m 。 4.炮孔数目
炮眼个数可按下式估算：
32 3.3fS N ==34.3 取N=35
式中 N —炮眼数目
f —岩石坚固性系数 ,取f=5 S —巷道掘进断面积
为了保证爆破质量，增加20个炮眼，取N=55 5.单位炸药消耗量
根据经验公式即修正的普氏公式：S
f
K q 01.1==1.12kg/m 2 式中，K 0为炸药爆力校正系数，K 0=525/p ；
p 为炸药的爆力,p=320m ； f 取值为5。
即估算单位炸药消耗量为q=1.12kg/m 2
二、炮眼的名称、位置、个数、深度、角度及炮眼编号
1.掏槽方式与掏槽孔数目
因为设计巷道穿过岩层的岩石坚固性系数?＝4～6，并且这种掏槽方式简单，易于掌握，适用于各种岩层条件，效果较好！根据菱形掏槽的主要参数，可确定该岩层掏槽孔数目为4个，眼距一般为200-400mm,眼深2.2m 。
2.周边眼布置与数目
周边眼包括顶眼、帮眼和底眼，是爆落巷道周边的岩石，最后形成设计断面轮廓的炮眼。周边眼的中心均应布置在巷道设计掘进断面的轮廓上，而眼底应稍向轮廓线外偏斜，一般不能超过100-150mm ，底眼的眼距一般为500-700mm ，装药系数为0.5-0.7。其数目为帮顶眼20个，底眼7个，眼深2.0m 。
3.辅助眼布置与数目
辅助眼又称崩落眼，是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼。辅助眼要成圈且均匀布置在掏槽眼与周边眼之间。辅助眼分为第一圈辅助眼、第二圈辅助眼和第三圈辅助眼，其数目门别为9个、3个和11个,眼深2.0m 。其间距一般为500-700mm ，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.45-0.60。
三、各类炮眼的装药结构、装药量、炮泥填塞长度、连线方法和起
爆顺序
1.掏槽孔的装药结构与炸药消耗量
在巷道掘进中，主要采用连续、不耦合、反向起爆装药结构。掏槽孔即采用此装药结构。
掏槽孔的炸药消耗量=装药的掏槽孔数×每个炮孔的装药量=4×8×0.15=4.8kg。
2.周边孔的装药结构与炸药消耗量
周边孔采用连续、不耦合、反向起爆装药结构
周边孔的炸药消耗量=周边孔数×每个炮孔的装药量=20×3×0.15+7×6×0.15=15.3kg。
3.辅助孔的装药结构与炸药消耗量
辅助孔采用连续、不耦合、反向起爆装药结构。
辅助孔的炸药消耗量=辅助孔数×每个炮孔的装药量=23×6×0.15=20.7kg。
4.连线方法和起爆顺序
岩巷掘进一般采用发爆器起爆，所以雷管多采用串联方式，连接简单，不易遗漏，可用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的工作面。因为该矿井为瓦斯矿井，所以爆破的所有炮眼都反向装药，连线方式为串联，起爆顺序为掏槽眼→第一圈辅助眼→第二圈辅助眼→第二圈辅助眼→帮眼→顶部眼→底眼。
第四节爆破作业安全措施
一、钻眼安全技术措施
1.操纵中必须精力集中，发现不正常的声音或震动，应立即停机进行检查，并及时排除故障，方准继续作业；
2.换钎、检查风钻加油时，应先封闭风门，方准进行，在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。
3.钻眼机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上；钻机运转过程中，严禁用身体支撑风钻的转动部分；
4.经常检查风钻有无裂纹，螺栓有无松动，长套和弹簧有无松动是否完整，确认无误后方可使用，
5.工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。
二、爆破安全技术措施
1.装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.5m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。
2.装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。
3.放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。
4.放炮联线串联，严禁并联或串并联。
5.采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
6.有下列情况之一者，不准装药放炮：
(1)风量不足或无风时；
(2)放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％及以上时或局部瓦斯浓度达到2％及以上时；
(3)炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；
(4)炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。
7.放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面的运输巷和回风巷站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。放炮时，警戒人离放炮下口不得少于50m，所有人员不得进入回风巷。
8.处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条规定进行处理。
9.爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
10.放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。
第五节爆破图表
工作面炮眼布置图见图2-1
巷道断面及爆破设计
巷道断面及爆破图表设计 生产技术开发部 2010年12月28日 公司概况 白乃庙铜业公司白乃庙铜矿位于四子王旗白音朝克图镇，1976年建成投产，当时采、选矿石规模16.5万吨/年，1992年扩大到33万吨/年，目前正在扩建200
万吨/年、计划2014年完成。公司有完整采、选系统，其他供电、供水、运输、排尾等设施齐全。年设计生产能力90Mt，中央分列式通风，井下最大涌水量为320m3/h。通过该矿第一水平东翼运输大巷的流水量为180 m3/h，采用ZK10-9/550-7C架线式电机车牵引1.5t 矿车运输，该大巷穿过中等稳定的岩层，岩石坚固性系数f=8～10，需通过的风量为42 m3/s。巷道内敷设一趟直径为259mm的压风管和一趟直径为108mm的水管。该巷道采用砼喷支护，喷砼厚度120mm。 根据以上资料，设计运输大巷直线段的断面并编制爆破图表。 一、选择巷道断面形状 年产90Mt矿井的水平运输大巷，一般服务年限在15--20a以上，根据其电机车可知，采用900mm轨距双轨运输的大巷，其净宽在3m 以上，又穿过中等稳定的岩层，故选用喷射混凝土支护，半圆拱形断面。 二、确定巷道断面尺寸 (一)确定巷道净宽度B 查《井巷工程》表3-4知ZK10—9/550-7Ｃ电机车宽A1＝13５0mm、高h＝1600mm；1.5t矿车宽1050mm、高1150mm。 根据《矿山安全规程》并参照标准设计，取巷道人行道宽C＝840mm、非人行道侧宽a=400mm。又查表3－3知1.5t矿车巷道双轨
中线距b ＝1300mm ，则两电机车之间距离为： 1300－（1350/2+1350/2）=－50㎜＜200㎜，故轨道中心距应选1600㎜。 验算：1600－（1350/2+1350/2）=250㎜＞200㎜ 故巷道净宽度， B=a1+b+c1=（400+1350/2）+1600+（1350/2+840）=4190㎜，选巷道为净宽度4200㎜ (二)确定巷道拱高h 0 半圆拱形巷道拱高h 0＝B/2＝4200／2=2100mm 。半圆拱半径R ＝ h 0=2100mm 。 (三)确定巷道壁高h 3 1.按架线电机车导电弓子要求确定h 3 由表3－6中半圆拱形巷道壁高公式得： 34c h h +h 式中 h 4—轨面起电机车架线高度，按《煤矿安全规程》取 h 4=2000mm ； h c —道床总高度。查表3—11，选用24kg/m 钢轨，再查表 3—13得h c =360mm ，道渣高度h b ＝200mm ；n —导电弓子距拱壁安全间距，取n ＝300mm ； K —导电弓子宽度之半K=718/2；=359 取K=360mm ； b 1一轨道中线与巷道中线间距， b 1=B/2-a 1＝4200/2-1075＝1025mm ；
爆破设计说明书
A、爆破设计说明书 1、编制依据和编制原则 1.1编制依据 1）建筑设计说明及相关图纸与资料 2) 现场调查资料 3）《爆破安全规程》（GB6722-86） 4）《民用爆炸物品安全管理条例》 5）《深圳市经济特区环境保护条例》 6）《深圳市经济特区建筑工程安全管理条例》 7）政府有关环境保护和水土保持的规定 8）爆破施工合同 1.2爆破施工原则 1）依据石方爆破有关规范、规程及爆破技术要求； 2）爆破有害效应控制在《爆破安全规程》规定范围内 3）根据爆破区域到保护物的不同距离，严格控制爆破单位炸药消耗量、单响最大药量和一次爆破规模，采用微差起爆方法，最大限度地减少爆破震动对周边环境胡影响； 4）爆破安全防护措施采用可靠得当胡覆盖防护法； 5）爆破时必须实施严格的安全警戒。 2 工程概况 南山区清华信息港科研楼项目由中建三局第二建设工程有限公司负责建设，位于深圳市高新区北区科苑立交清华信息港内。由于施
工将会遇到致密坚硬的微风化花岗岩，现委托深圳市鹏润达市政工程有限公司进行施工。该工程主要包括基坑、桩井、承台等基础石方爆破。预计桩井方量约3500方，基坑、承台方量约2000方，石方工程总量约5500方。待开挖基坑约4M深，基坑东侧紧邻朗山路，东侧有一环胜电子厂办公楼，距离约48M;东北侧有一冷却塔，距离约20M；南侧紧邻北环大道辅道，距离约13M；西侧紧邻清华信息港办公楼和项目板房，有一清华信息港大楼，距离约１５M；北侧有一紫光信息港办公楼，距离约３５M。爆区周围环境复杂，具体环境示意如图１所示。 ３爆破方案设计 ３.１设计原则 根据工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则： １、采用微差爆破和严格控制装药药量，降低爆破振动，保证爆破安全 ２、采用严密的防护措施，将爆破飞石等危害控制在安全范围内； ３、加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。 3.2方案设计 根据以往同类施工经验及本爆破工程的具体特点，综合考虑爆区环境、地形条件、结合现有设备和施工技术条件，基坑、桩井及承台等基础石方爆破采用∮42浅孔爆破法。因施工环境复杂，孤石和大
全断面爆破设计优化.doc
新天心山隧道进口全断面开挖钻爆设计优化方案 一、工程概况 新天心山隧道位于福建省龙岩市新罗区大池镇及小池镇境内，进口位于大池镇大东坑村，出口位于小池镇南山村，起点里程 DK253+840，终点里程 DK258+348，全长 4508m。隧道洞身最大埋深，洞身最浅埋深为。隧道进出口均有乡间便道，交通较为方便。通过地层岩性为全 风化～弱风化粉砂岩夹页岩、片麻状花岗岩，Ⅱ级围岩占 37%，Ⅲ级围 岩占 49%，Ⅳ级围岩占 5%，Ⅴ级围岩占 9%。 目前掌子面围岩均为Ⅱ级，围岩为弱风化花岗岩，围岩整体性 好，地下水弱发育，围岩硬度高，抗扰动能力强，本次优化基于以上围 岩特性。 二、施工方法与机具 1、施工方法 为减少对围岩的扰动，降低爆破振动强度，周边眼采用光面爆破。掏槽眼及底板眼按抛掷爆破设计，其他炮眼采用深孔微振动控制爆破。采用微差爆破技术，严格控制最大装药量钻爆法施工。Ⅱ级围岩采用全断面法开挖，设移动台架，人工风钻打眼。 2、施工机具 采用 YT28型天水产手持风钻，钻头直径 42mm，钻爆台车分四 层。采用全断面开挖法施工，高压风、水管路用软管通过左侧边墙预 先打设好的锚杆挂牵到掌子面。 3、进尺选择 周边眼采用 4m长钻杆钻孔，考虑钻杆与钻机搭接 20cm，考虑掌 子面整齐度 20cm，成孔平均长度一般在，即设计进尺为。掏槽眼采用 大面积深孔楔形掏槽，掏槽眼钻眼采用 5m钻杆，成孔深度最大达。 三、钻爆设计 1、掏槽方式 根据实际情况及前期Ⅱ级围岩开挖积累经验，掏槽仍采用大面积 深孔楔形掏槽。根据围岩硬度、整体性、抗扰动能力，爆破后岩石块状 情况，以及前期积累的爆破开挖经验，特别是掏槽部分爆出岩石块状 较大，因此在掏槽眼中间加设 4 个解炮眼，另外适当加密两侧拱脚部分 炮眼，具体见炮眼布置图。 2、爆破器材的选定
巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制
巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制 学生姓名： 学院： 专业班级： 专业课程： 指导教师： 2014年 5 月30 日
《井巷工程》课程设计任务书 题目： 某煤矿年设计生产能力90万t吨，为瓦斯矿井，采用立井多水平开拓方式，采用中央分列式通风，井下最大涌水量为450m3/h. 第二水平东运输大巷长度1600m，服务年限为25年；通过的流水量为 220 m3/h ，风量为 34m3/s ；采用XK8-9/132A蓄电池式电机车，牵引3.0 t矿车运输。巷道内铺设一趟直径Φ为200mm的压气管和一趟直径Φ为100mm的供水管。设计的大巷穿过中等稳定岩层，岩石坚固性系数f=4～6。该矿实行“三八”工作制，计划月进尺140m，每月实际工作30d，掘支平行作业，每一掘进班完成一个循环。预计正规循环率为0.9，炮眼利用率为0.9。 设计内容： 1、选择合适的巷道断面形状。 2、设计双轨直线段的巷道断面。确定巷道净宽、拱高、墙高、净断面面积、净周长，并进行风速校核。选择合适的支护方式，确定支护参数。最后确定巷道的掘进断面尺寸。 3、布置巷道内水沟和管线。 4、计算巷道掘进工程量和材料消耗量。 5、绘制巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道掘进工程量和材料消耗表。 6、根据设计的断面图，编制爆破作业图表。包括爆破原始条件，三个方向的炮眼布置图、装药量及起爆顺序、预期爆破效果表。 设计要求： 1、在规定的时间内认真、独立地完成计算、绘图、编写说明书等全部工作。作到分析论证清楚、论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使设计成果达到较高水平。 2、要通过计算确定的，必须有必要的计算步骤和过程。要参照有关规范和经验确定的，请说明确定理由。设计参照依据：《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》、《煤矿矿井采矿设计手册》、《井巷工程》东兆星等． 3、说明书用稿纸手写（或打印），要求字迹工整，内容完整，表格要用统一编号和表头。图纸绘制用CAD，绘图比例用1：50，纸型为A4。图纸格式要求按示例一，示例二；线型、线宽及图例，参照采矿设计手册采矿制图部分要求。 4、提交的设计成果包括：设计说明书及有关图纸（巷道断面施工图，炮眼布置图）
隧道爆破作业说明书
爆破作业指导书 一、施工组织： 1.1隧道总体设计 1、上梅隧道：L=3824.5m;中心里程：DK568+521.25,进口里程：DK566+609,出口里程：DK570+433.5 2、官山隧道：L=981.59m；中心里程：DK571+066.205,进口里程：DK570+575.41,出口里程：DK571+557 3、杨家乾隧道：L=744.69m；中心里程：DK572+231.655；进口里程：DK571+859.31，出口里程：DK572+604 4、白马山隧道：L=4793m；中心里程：DK575+292.5；进口里程：DK572+896；出口里程：DK577+689 5、白马山斜井：L=240.289m，里程DK575+100 1.2隧道工程施工方案、方法 本标段设有隧道4座，斜井1座 表一
根据设计和施工组织要求，其中Ⅲ～Ⅴ级围岩的开挖施工采用台阶法光面爆破，Ⅱ级围岩采用全断面法光面爆破施工。周边眼、底眼及有水环境炮孔选用乳化炸药；起爆系统采用非电导爆管起爆系统；整个爆破网络连接完成后使用两发电雷管反向连接统一起爆，此方案在实际运用中对各设计参数可根据实际情况进行调整。 1.2.1爆破器材的选择 1、炸药的选用： 炸药品种很多，但应注意越脆或韧性越强的岩体，应选用猛度较高、爆速较高的炸药。目前，在隧道工程中，用于爆破施工中最多的是硝铵类炸药。隧道周边光面爆破一定要采用小直径的低爆速、低猛度高爆力的光爆炸药，以取得优质的光爆效果，围岩稳定，施工作业安全。 （1）对没有渗水的地段，炸药选用Ф32mm×200mm（150kg）销铵炸药。对周边眼小药卷，若没有专用的光面爆破小药卷，则采取用如上规格的销铵炸药自制加工小药卷，其规格为Ф25mm×250mm （125kg）。 （2）对于渗水地段，炸药选用Ф32mm×200mm（175kg）乳化炸药。对周边眼小药卷，若没有专用的光面爆破小药卷，则采取用如
Ⅲ级围岩全断面爆破设计
范家山隧道出口Ⅲ级围岩全断面钻爆设计 一、工程概况 范家山隧道出口位于黄土高原的丘陵及低山区，覆盖层为新生界第四系新黄土、老黄土、砂及卵砾石，第三系黏土和粉质土、半胶结砾石岩，下伏中生界砂岩、页岩、泥岩。 二、本钻爆方案适用范围 范家山隧道出口段：DK426+836- DK429+000 三、钻爆参数： 掏槽方式：斜眼掏槽 周边眼间距： 35cm 抵抗线：50cm 该段计划循环进尺3.0m，周边眼间距35cm；抵抗线50cm,掏槽眼底部30%长度加强装药，孔口20%长度进行弱装药，炮泥堵塞长度不小于20cm；爆破网络采用非电毫秒雷管起爆；底板眼向外斜5度，孔深较进尺加深20cm。周边眼采用φ25mm药卷，药卷空气间隔装药结构，其它炮眼采用φ32mm药卷连续装药结构。
全断面光面爆破炮眼药量分配表 表2 Ⅲ级围岩光面爆破主要经济技术指标
光面爆破技术要求 一、技术控制 1、钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出碴能力等因素综合考虑。 2、爆破开挖一次进尺应根据围岩条件确定，开挖时应控制在3m左右，开挖坚硬完整的围岩时应根据周边眼的外插角及允许超挖量确定。 3、根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼最小抵抗线。围岩软弱、破碎，周边眼间距取小值，E/W取小值。 4、严格控制周边眼装药量，并使药量沿炮孔长度合理分布。周边眼宜用小直径药卷和低爆速炸药，可借助传爆线实现空气间隔装药。周边眼雷管应与内圈眼雷管跳段使用。 5、周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平整，但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深20cm。当开挖面凸凹较大时，应根据实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量。 6、周边眼宜一次同时起爆，软弱围岩段或断层处必须对爆破震动加以控制时，可分段起爆。 7、对内圈眼的爆破参数应严格控制，防止围岩过度龟裂。 8、斜眼掏槽的炮眼方向，在岩层层理或节理发育时，不得与其平行，应呈一定角度，并尽量与其垂直。 9、开挖断面底板两隅处，应合理布臵辅助眼，适当增加药量和导向空眼，消除爆破死角。
爆破作业说明书
爆破作业说明书 一、爆破说明 打眼采用MQS-50/1.7型风动钻机，1500mm钻杆，Φ28mm的钻头打眼，使用MFB-50型发爆器，3级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用1-5段延期毫秒电雷管正向起爆。 炮眼布置采用楔形掏槽，周边采用多打眼少装药控制围岩的完整性。掏槽眼布置在巷道断面中央偏下部位，采用楔形掏槽，炮眼深度为1500mm，间距为1000mm，排距为600mm，眼底间、排距200mm。 辅助眼布置在巷道断面中央偏上部位，眼深为1300mm，距掏槽眼为700mm，距周边顶眼为750mm，距周边帮眼为750mm。 周边眼采用多打眼，少装药来控制围岩的完整性。周边眼眼深为1300mm，间距为600mm。周边眼的顶眼眼口距顶板为300mm，间距为600mm，眼底距底板200mm，周边眼帮眼距帮为600；底眼眼深1300 mm，间距为600m，眼口距底板为300mm，眼底距底板为200mm。 炮眼全部用水泡泥封口，黄土填充，封泥长度不小于700mm。 二、炮眼布置及爆破各参数 爆破参数表
预计爆破效果表 三、钻爆工艺流程 （一）打眼前 打眼工必须检查手持式气动钻机是否完好气管悬挂是否整齐，瓦斯员检查CH4浓度是否超限，执行“敲帮问顶”制度，处理伞檐加固两帮，同时由验收员检查好巷道中心线，并根据炮眼布置图规定定好眼位。 （二）打眼 选用MQS-50/1.7型风动钻机、Φ=28mm钻头打眼，打眼过程中用力均匀，来回抽动钻杆将煤粉排尽。 （三）装药 使用3级煤矿许用乳化炸药（Φ32×200），矿用1-5段毫秒延期电雷管，正向连续装药，装药要严格按“装药结构图”中的要求执行，且装配起爆药卷时，必须遵守下列规则：
巷道爆破设计课程设计
西南科技大学环境与资源学院 巷道掘进爆破设计方案 姓名： 学号： 班级： 指导老师： 年月
目录 第一章编制依据、原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章爆破工程设计 (3) 3.1爆破施工总体方案 (3) 3.2爆破钻孔设备的选择 (3) 3.3爆破参数确定 (3) 3.4布孔、钻孔及验收 (3) 3.5炮孔装药 (3) 3.6 炮孔堵塞 (3) 第四章爆破安全设计 (4) 4.1爆破振动计算及减震措施 (4) 4.2爆破飞石防护 (4) 4.3爆破冲击波 (4) 4.4有毒气体的控制 (4) 4.5爆破后安全检查 (4) 4.6爆破安全管理 (4)
第一章编制依据、原则 1.1编制依据 （1)《爆破安全规程》（GB6722-2014） （2)中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号) （3)《爆破作业单位资质条例和管理要求》（GA990-2012） （4)《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012） （5)《施工机械安全操作规程》（2013） （6)《爆破作业人员安全技术考核标准》（GA 53-1993） （7)《中华人民共和国环境保护法》（主席令第九号） 1.2编制原则 (1)采用合理的开采方法、爆破工艺和技术，保证工程施工安全和效果; (2)所有爆破施工作业的最小抵抗线方向朝向西南山体(凹)或朝向空旷地带，不得将最小抵抗线方向朝向村庄与需要保护的建构筑物等; (3)有效控制爆破飞石、振动、噪声等，避免对周围建筑物、管线、车辆、行人造成损害和影响; (4)采用的合理爆破参数和起爆网路，爆破施工安全、可靠、经济; (5)切实做好安全警戒工作: (6)制定安全施工措施，防止事故的发生; (7)做好安全事故应急措施，一旦发生事故，采取有效措施遏制事故扩大，让损失减小到最小程度; (8)建立文明施工措施，实现文明施工目标。
爆破作业精细化 文档
井下爆破手册地点： 使用日期： 永煤集团车集煤矿 1 / 8
井下爆破工作流程 2 / 8
井下爆破工工作标准 炸药电雷管的领、 运、贮不准进去“爆破材料库”栅栏内领取爆炸材料 当面验清火工品的数量，雷管的段数是否和爆破材料单上数据一致 检查炸药质量，雷管脚线是否有破损，编号是否是自己的编号，是否导通、已锈、发现号码有误或无号的，严禁领取和使用将电雷管或炸药分别装入专用箱内并上锁 运送火工品时，背药工在前放炮员必须在后面，并且保持10m～25m距离 严禁用皮带、溜子、矿车等工具运送爆破材料 不准乘坐人车、猴车等及其他运输工具运送爆破材料 炸药箱与雷管箱相距不得小于25米，并在警戒线以外 班长核对数量 火工品及时入箱上锁 装药检查工作面炮眼的个数、角度、深度、眼距是否与（爆破作业说明书）的三视图一致 确认班组长的“爆破命令牌”是否随身携带 制作炮头以当班实际需要量制作 制作炮头只准爆破工一人操作，期间周围不准有闲杂人员 一个药卷只准插入一个电雷管 炮头和炸药要分开存放 班组长没清点人员，未设置警戒严禁装药 采掘工作面的挖顶距离不符合《作业规程》的规定严禁装药 采掘工作面安全出口支架状态不好或不畅通严禁装药 装药前未检查瓦斯，或装药地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1%严禁装药 在装药地点20m以内，矿车没清除、煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上严禁装药 炮眼内发现异状，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，温度聚高聚低透老空等严禁装药 采煤工作面风量不足，风向不稳定或风筒末端距掘进工作面的距离超过《作业规程》规定，风机循环风没处理好以前严禁装药炮眼内煤岩煤粉未清除干净严禁装药 炮眼深度与最小抵抗线小于《煤矿安全规程》规定严禁装药 发现炮眼缩小，塌陷或有裂缝严禁装药 装药警戒范围内，还在打眼、装岩严禁装药 没有合格质量和满足数量要求的黏土炮泥和水泡泥严禁装药 有冒顶、透水、瓦斯突出等灾变预兆严禁装药 过断层、冒顶区无安全技术措施或发现拒爆未处理严禁装药 设备、工具没撤出（移除）爆破作业地点或没保护好严禁装药 爆破作业地点未洒水降尘严禁装药 符合装药条件后由班组长清点炮头数量，并在放炮手册上签字确认 由班长拿炮头、爆破工拿放炮工具、背药工背药到工作面 装药封泥长度必须严格按照爆破说明书进行 3 / 8
爆破说明书
爆破说明书 一、巷道开口施工方法： 1、由于该巷是从山脚处开口，先由技术人员选定开口位置，标定巷道中、腰线，施工队严格按线掘进。 2、开口前，必须先清理杂物杂草，平整施工处土地后才能作业。 3、开口前，机电科、通风工必须提前按设计要求，安设好绞车、局部通风机，接好风筒，安全员跟班监督检查，确保施工安全进行。 二、正常施工方法：采用钻爆法破岩，人工装渣，绞车提升运输。 三、爆破及凿岩方式 1、采用钻爆法破落煤岩。 2、钻眼机具：采用7655气腿式凿岩机钻眼。 3、装载、运输：煤岩用人工装上矿车，然后用绞车提升运输出井口。 4、降尘方法：必须湿式打眼、装药后用水泡泥和粘土封眼、爆破后及出渣过程中洒水。 四、爆破作业 掏槽方式为直眼掏槽法。 1、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。 2、装药结构：正向装药结构，由里向外：炸药→起爆炸药→黄泥→水炮泥→黄泥。 3、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，￠6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次全断面起爆；起爆线
路联线方式为大串联。 4、炮眼布置和装药参数见《回风斜井巷炮眼布置三视图》 回风斜井巷炮眼参数表 炮眼名称个 数 炮眼 角度 单孔 深（m） 眼号单孔装 药量 （kg） 合计雷 管 段 数 起爆 顺序 封泥长 度（m）垂直水平 槽眼 5 0°0° 2.0 1—5 1．6 9．0 1 I 1．00 辅助 眼 8 0°0° 2.0 6-13 1．6 12.8 2 Ⅱ1．00 周边 眼 11 0°0° 1.8 14-24 1．4 15.4 3 Ⅲ0．8 底眼 6 -9°0° 1.8 22-26 1．4 8.4 4 Ⅳ0．8 合计30 45.6 备注采用分段起爆、槽眼、辅助眼、周边眼、底眼各作为一段起爆，且各段炮眼均采用串联。
井巷巷道断面设计说明
工程技术学院采矿工程系 井巷工程课程设计 姓名：茹挺进 专业：采矿工程 学号：120411002 指导教师：有 二Ｏ一五年一月 设计成绩与评语
目录 第一部分巷道断面设计 (1) 一、选择巷道断面形状 (2) （一）、确定巷道净宽度B (2) （二）、确定巷道拱高h0 (2) （三）、确定巷道壁高h3 (2) （四）、确定巷道净断面积S和净周长P (3) （五）、用风速校核巷道净断面积 (3) 二、确定巷道设计掘进断面尺寸和计算断面尺寸 (3) （一）、选择支护参数 (3) （二）、选择道床参数 (4) （三）、确定巷道掘进断面尺寸 (4) （四）、布置水沟和管线 (4) （五）、计算巷道掘进工程量和材料消耗量 (4) （六）、绘制巷道断面施工图...........................附图1 第二部分巷道凿岩爆破设计及作业规程编制 (6) 一、地质与水文情况 (7) （一）、地质构造 (7) （二）、巷道所经岩层特征及水文地质情况 (7) 二、巷道掘进 (7) （一）、炮眼布置 (8) （二）、炮眼的选择 (9)
（三）、爆破原始条件、炮眼布置图 (10) （四）、装岩工作 (11) （五）、掘进机械选择及说明 (12) 三、巷道通风 (13) （一）、掘进通风 (13) （二）、通风方式的选择 (14) 四、作业循环图表的编制 (14) （一）、掘进方式 (15) （二）、循环进尺及班循环次数 (15) （三）、各个部分循环时间 (16) 五、供电系统及要求 (16) 六、安全技术措施 (17) （一）、打眼安全技术措施 (17) （二）、爆破安全技术措施 (17) （三）、通风安全技术措施 (17) （四）、出碴、支护安全技术措施 (18) （五）、其它安全技术措施 (18) （六）、避灾路线 (19) 七、参考资料 (20) 附图……………………………………………………附页
巷道爆破设计最终版
目录 第一章工程概况 (1) 1.1主要概况 (1) 第二章爆破工作 (1) 2.1炮眼布置 (1) 2.1.1掏槽眼 (1) 2.1.2辅助眼 (2) 2.1.3周边眼 (2) 2.2钻眼爆破参数 (3) 2.2.1炮眼布置图 (3) 2.2.2炮孔侧面图 (4) 2.2.3炮眼直径 (5) 2.2.4炮眼深度 (5) 2.3装药结构与起爆 (6) 2.3.1掏槽眼装药结构 (7) 2.3.2辅助眼装药结构 (7) 2.3.3周边眼装药结构 (7) 2.3.4炮眼的填塞 (8) 2.3.5起爆方法 (8) 2.3.6联接起爆网络 (8) 2.4编制爆破图表 (8) 2.4.1爆破原始条件 (8) 2.4.2炮眼布置及装药参数 (9) 2.5安全检查 (10) 第三章装岩工作 (10) 3.1装岩设备 (10) 3.2提升工作 (11) 3.3工作面调车与转载 (11) 第四章巷道的支护 (12) 4.1锚喷网的概述 (12)
4.2支护材料 (12) 4.2.1锚杆、砂浆的选用 (12) 4.2.2金属网的选用 (13) 4.2.3混凝土的配比 (13) 4.3临时支护 (14) 4.4永久支护施工程序 (14) 4.4.1搭设脚手架、爆破面整修 (15) 4.4.2第一次喷射混凝土 (15) 4.4.3锚杆钻孔及注浆 (16) 4.4.4挂网 (17) 4.4.5第二次喷射混凝土 (17) 4.5锚杆支护图 (17) 4.6支护施工技术要求 (18) 第五章巷道施工组织与管理 (20) 5.1施工组织 (20) 5.1.1正规循环作业 (20) 5.1.2循环图表的编制 (20) 5.2施工管理制度 (21) 5.2.1工程管理 (21) 5.2.2工程质量管理 (22) 5.2.3经济管理 (22) 5.2.4基本管理制度 (22) 5.3质量保证措施 (23) 小结 (24) 参考文献 (25)
三级围岩爆破设计说明书
Ⅲ围岩爆破设计 一、全断面开挖钻爆设计： （一）爆破参数设计 1)炮眼直径 炮眼直径采用：d=42mm 2)循环进尺 循环进尺为3.0m，炮眼利用率0.9。 3)掏槽方式 掏槽眼采用斜眼掏槽，其他炮眼采用直眼扩槽； 4）炮眼深度及角度 ①掏槽眼: 深3.5m；角度75°。 ②崩落眼：深3.3m；角度90°。 ③周边眼和二圈眼：深3.3 m，87°。 5）掏槽眼形式及参数 掏槽形式及孔网参数如下图： 掏槽孔装药量计算： 按装药系数确定直孔掏槽的炮孔装药量： Q=ηlq 1 =0.6×3.5×0.78(线装药密度KG/m)=1.638kg,取Q=1.80kg。 6）崩落孔爆破参数 抵抗线：根据经验取抵抗线W=700mm。 炮孔间距取：a r =（0.8～1.3）W a r =1.1×700=770m，在实际爆破过程中取a r =800mm。 图1 掏槽形式及孔网参数示意图（单位：mm）
下方15、17段崩落孔抵抗线与空间距为0.85m和1.00m。 崩落孔装药量1：Q=qv=qa r wl=0.9×0.80×0.70×3.0=1.512kg，取Q=1.50kg。 崩落孔装药量2：Q=qv=qa r wl=0.9×1.00×0.85×3.0=2.295kg，取Q=2.25kg（下方15、17段崩落孔） 7）底板孔装药量计算 Q=qv=qa r wl=0.9×0.60×0.70×3.0=1.14kg 取Q=1.2kg 8）周边孔爆破及参数 周边孔参数按经验公式计算 孔间距：E=（8～12）d，在计算时取E=12×42=504，故取E=500mm。 抵抗线：W=(1.0～1.5)E,在计算时取W=1.2×500=600mm。 装药集中度：q=0.04～0.19kg/m，取q=0.18kg/m， 故Q=0.18×3.3=0.594kg,取Q=0.60kg。 9）炮孔堵塞长度l 的计算 l 0=（0.2～0.5）W，取l =0.5×0.8=0.40m，在实际施工中取l =600mm。 （二）炮眼布置图 如下图所示：
爆破作业操作规程
金属非金属矿山爆破作业操作规程 1、在实际生产过程中，要编制爆破作业说明书，爆破工必须认真学习和贯彻执行，并按爆破说明书进行爆破作业。 2、装药前应先制作引药，就是将雷管装进药卷做成起爆药卷。雷管必须全部插进药卷。 3、装药时，首先必须清除炮眼内杂物。 4、正向装药时，引药必须位于炮眼口；反向装药时，引药必须位于炮眼底。 5、封泥应用水炮泥，也可用不燃性的、可塑性的松散材料制成，如砂子、粘土和砂子混合物等。禁止使用块状材料和可燃性材料作封泥。无封泥的炮眼，严禁放炮。 6、操作时先打开“电源”开关。 7、检查电源电压表（6V左右）、充电电压表（5V左右）、充电时间表（0000s）、供电时间表（0004ms）、充电电流表（不大于2A）、输出电能表(000)显示是否正常。 8、将电爆网络全电阻测试仪，两接线端分别连接20发、25发、50发、100发、150发、200发的两接线端，并旋转旋钮调整负载电阻分别是70Ω、160Ω、320Ω、620Ω、920Ω、1220Ω，调整好后断开负载电阻两接线端的连接线。 9、按需要的连接方式将雷管的引脚依次连接起来，然后将端线与母线连接，最后将母线串接到发爆器的两接线端上，旋转发爆器的旋钮，旋至充电状态，充电时间开始上升至<20s，
发爆器充电完成，指示灯亮，供电时间显示为0000ms。 10、充电完成后，旋转发爆旋钮至发爆状态，充电时间0000s，供电时间至0004ms，输出充能瞬间显示，设备通过声光电显示爆破过程。 11、模拟操作：分别按“掏槽眼”、“辅助眼”、“周边眼”、“底眼”、“水沟眼”开关，可分别显示“掏槽眼”、“辅助眼”、“周边眼”、“底眼”、“水沟眼”；打开“全部”开关，所有炮眼得以显示。 12、实验结束后，关闭电源。 13、避免高温暴晒、潮湿、剧烈震动。 14、严禁非专业人员操作及维修。 15、实训过程中严禁触摸发爆器的接线端。 16、雷管引脚线及母线连接处要固定牢固。 17、实训室内不准吸烟，严禁烟火。 18、不违章作业，并制止他人冒险作业。 19、操作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。 20、实操结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源，确认无误后方可离开。
巷道爆破设计
爆破工程课程设计 题目矿山运输巷道开挖爆破设计 班级 学号 学生姓名 2011年12月 目录 一、爆破工程课程设计任务书 (4) 二、工程概况 (5) 1. 设计依据 (5) 2. 爆破技术要求 (5) 3. 爆区环境 (5) 4.断面相关数据计算 (5)
5.爆破原始条件图表编制 (5) 6.绘制井巷断面图 (5) 7．工程地质条件 (6) 三．设备的选型 (6) 四．爆破参数 (7) 1.单位炸药消耗量 (7) 2.炮眼直径 (7) 3.掘进循环进尺的确定 (7) 4.炮眼深度 (8)
5.确定炮眼间距 (9) 6.最小抵抗线 (9) 7.炮眼密集系数 (9) 8.装药量确定 (9) 9.炮孔数目 (10) 10.布置炮眼 (10) 11.编制炮眼排列及装药量图表 (11) 12.绘制巷道炮孔布置图 (11) 五.爆破方式及网络敷设 (12) 1.爆破器材的确定……………………………………………………………………………………… （12） 2.装药结构……………………………………………………………………………………………… （12） 3.起爆方式的选择…………………………………………………………………………
（14） 4.起爆网路的选择 (14) 5.起爆网络的敷设 (15) 六．爆破效果预测 (15) 1.爆破震动安全距离 (15) 2.冲击波安全距离计算 (17) 3.飞石距离……………………………………………………………………………………………… （17） 4.预期爆破效果图表编制 (17) 七．爆破施工场地前的准备工作及注意事项 (17) 1.钻孔要求与验收 (17) 2.起爆网络的注意事项 (17) 3.现场装填准备工作 (18) 4.现场装填工作 5．施工注意事项 (19) 八．施工与安全组织 (19) 1.爆破警戒 (19) 2.安全组织 3.爆后检查………………………………………………………………………………… (20)
爆破作业指导书
石方爆破施工作业指导书 二〇一六年十一月
目录 1.0编制目的 (1) 2.0范围 (1) 3.0相关文件 (1) 4.0术语／定义： (1) 5.0职责 (1) 6.0技术管理 (2) 7.0工作流程 (2) 8.0记录总结 (6) 8.0爆破事故处理措施 (6) 9.0文明施工实施措施 (6) 10.0施工安全措施 (7)
溢洪道建筑工程 石方爆破施工作业指导书 1.0编制目的 为了保证溢洪道石方爆破施工《施工合同书》的原则，满足达到安全、质量、工期等要求，使建设单位各项要求得到有效保证。确保溢洪道石方爆破开挖施工的各项活动在受控状态下进行，使现场施工及管理人员有章可查，有据可依，并满足操作人员可操作性，特编制此作业指导书。 2.0范围 此作业指导书适用于总工程师、安全总监、质量副经理、生产副经理、工程管理部部、质量管理部、安全环保部部、质检站、爆破作业队。 3.0相关文件 4.0术语／定义： 石方爆破建筑物安全 5.0职责
5.1本作业指导书由质量副经理负责保持与改进，生产副经理配合协助； 5.2工程管理部负责该作业指导书的编制、归口、控制，工程管理部与爆破作业队具体实施，测量队检查，质量部、安全部检测验收。 6.0技术管理 6.1爆破区周围环境情况 溢洪道周边无居民区，左岸紧临已完建的泄洪洞及输水洞（进水塔已建成，距溢洪道水平最近距离15m），其中输水洞（洞径2.2m）从溢洪道桩号0+000—0+090段下部穿过，洞顶距溢洪道泄槽底板高度约7m；泄洪洞与溢洪道轴线基本平行，两结构物相临边水平距离约30m。右岸为依据设计开挖成形的土质边坡，及距溢洪道斜距约167m的110KV高压电线从进口引渠段高空。 6.2施工方案 综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，拟采用露天中深孔、浅孔爆破方案，边坡控制采取预裂爆破技术进行施工；整体自上而下逐层、自下游向上游先中间开槽在两侧的方法进行。通过爆破设计参数不断调整优化，控制好地震波和飞石对附近地下、地面建筑物的危害。因此，对溢洪道爆破施工进行分区，采用不同设计参数进行爆破作业。溢洪道爆破分区见图1。 图1 溢洪道爆破分区示意图 7.0工作流程
巷道断面及爆破设计-安全专业
巷道断面及爆破设计 姓名：xx 班级：安全11-x班 学号：xxx 指导老师：高保彬陈立伟 日期：2014-3-26
巷道断面设计 设计课题 兖州矿业集团济宁三号井为1998年投产的现代化大型矿井，设计生产能力为5Mt/年，服务年限为81年。采用立井开拓、单水平倾斜大巷条带开采。地面标高+38m，生产水平为－520m，属低沼气矿井。通风方式为中央并列式通风，井下最大涌水量为450m3/h，通过第一水平东运输大巷的流水量和风量为风量50m3/s，水量240m3/h；采用ZK10－9/550直流架线电机车牵引1.5 t矿车运输。内设压风管φ108×4.0一路和供水管φ76×3.0焊接钢管一路，另设动力、照明、通讯和信号电缆各一路。大巷穿过的岩层有砂岩、泥岩，主要以泥岩为主，实测围岩松动圈：砂岩为0.4~0. 5m，泥岩为1.0~1.3 m。 根据以上资料，设计巷道断面及爆破图标。 1.选择巷道断面形状 根据所给资料知，该矿井的设计服务年限为81年，因其电机车采用ZK10－9/550直流架线式可知，采用900mm轨距双轨运输的大巷，其净宽 在3m以上，又穿过稳定性较差的岩层，故选用螺纹钢树脂锚杆与喷射混凝土支护，半圆拱形断面。 2.确定巷道断面尺寸 2.1确定巷道净宽度B 查《井巷工程》表3-2知ZK10－9/550电机车长A1=4500mm，宽h=1360mm，高1550mm； 1. 5吨矿车选MG1.7-9B，宽1150mm、高1150mm。 根据《煤矿安全规程》并参照标准设计，取巷道人行道宽C= 840mm、非人行道侧宽a=400mm。又査表3-3知1.5吨矿车巷道双轨中心距1400mm，则两机车之间距离为： 1400-（1360 /2+1360/2）=40mm<200mm，因此轨道中心距应选1600mm， 验算：1600-（1360 /2+1360/2）=240mm>200mm 故轨道净宽度：
煤矿爆破作业说明书
xxxxxxx 爆破作业说明书 矿长： xxx 总工程师：xxxxx 安全副矿长：xxxxx 编制人： xxxxx 编制单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 日期： 2019年3月10日
爆破作业说明书 为了保障我矿爆破工作的安全、顺利进行，经矿领导小组全体成员开会研究讨论，对本矿爆破作业的整个过程制订具体的安全操作技术措施，并编成说明书，请本矿各位班组长、放炮员等有关人员严格照此执行。本说明书的一切解释权归煤矿安全生产领导小组。 一、装药前的准备工作 装药并加固工作面附近的棚子，预防崩倒。放炮母线要挂在巷道侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离开一定距离。装药前要检查放炮母线是否通电。炮眼中的岩石（煤）粉尘和水要用压风吹干净。在规定的安全地点装配起爆药包（引药）。测定工作面20米范围内的瓦斯含量，瓦斯浓度达到1%时，必须采取技术措施使瓦斯浓度降低后，方可进行装药。 二、装药和装填结构 装药时，要细心将药卷装到眼底，不要擦破药卷，不得弄错雷管的段号，不得拉断雷管脚线。有水的炮眼，尤其是底部炮眼，必须使用防水药卷或加防水套，以免受潮拒爆。装药结构按起爆药卷所在位置不同，有正向装药和反向装药两种形式。不论是正向装药还是反向装药，起爆药包必须位于装药的一端，不得“盖药”或“垫药”，所有药卷的聚能穴必须与传爆方向一致。炮眼的填塞质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体有很
大的作用。装药后必须充填炮泥（长度不应小于400毫米）并捣实。现场多用1：3的泥沙混合炮泥，也可使用水泥（塑料袋装水），它能消尘并减少有害气体。 三、联线 1、联线就是把各炮眼中的雷管脚线与放炮母线联好接通，然后通电起爆。联线时必须将雷管脚线的接头刮净并结牢固。和放炮母线联接前，要先检查母线是否有电，如若有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后才能与脚结相联。联线前，远离工作面一头的母线应扭结在一起，以防杂散电流经母线而形成通路。联线时，无关人员应撤离工作面以保证安全。 2、巷道掘进时，往往需要一次通电起爆若干个雷管，这就需要预先将这些雷管的脚线和脚线、脚线和放炮线联接好，组成爆破网路，使通电后每个雷管都能获提足够强度的电流而发爆。爆破网路的联线方式有串联、并联和混合联三种。本矿使用串联方式，具体联线过程如下：串联电路是将相邻雷管的脚线各一根互相联接，最后剩下的两根脚线分别接到母线，再将母线接入电源,串联接线简便，不易漏联或接错，便于检查，母线消耗少。串联法的缺点是，一个雷管不导通使会导致全部雷管拒爆，在起爆能不足时，较敏感的雷管先起爆炸断了电路，从而使不敏感的雷管不爆。所以不同厂、不同期、不同类的雷管不能混合。
矿山爆破设计说明书
、 1、工程概况 工程情况 某石灰石矿主要生产石灰石，设计年产量为万吨。该矿现配备的主要设备为空气压缩机及凿岩机。 爆破施工环境 该矿为井工开采，从地表有一直径φ5m的立井通至地下45m，然后向两侧布置工作面推进，主采矿区位于地表45m以下，表土厚，表土下为37m厚的保护岩层，开采区地表有民房，输电线等构筑物，见图1。 2、爆破方案 方案选择
本工程的作业环境较好，考虑到爆破作业区域的实际条件、岩石的构造、以及爆破进度、施工队伍装备等方面的要求。决定采用浅眼钻孔松动台阶爆破方案。 爆破施工顺序安排 先水平掘进导洞，刷大断面后，改用垂直孔崩落大量矿石。为保证稳定和作业人员、设备的安全，今后的开采要逐渐改变为台阶作业，为充分发挥凿岩机的效率，台阶高度取。 3 孔网参数设计 > 水平导硐掘进爆破参数设计 （1）掏槽方式的选择 隧道掘进的关键技术在于掏槽，掏槽眼爆破后能否形成槽腔以及槽腔内碎块的抛出率对爆破效果有重要影响。因此隧道掘进的钻爆设计中，必须根据具体情况选择合理、高效的掏槽孔布置方式。导峒断面小，宽度只有，水平方向的倾斜掏槽的钻孔施工难度大，因此考虑直眼掏槽有利于提高进尺。 直眼掏槽中第一段起爆的炮孔爆破时，只有工作面方向上的一个自由面，要求在第一段起爆的炮孔周围布置一定数量的空孔，为掏槽孔的起爆提供扩容膨胀空间。空孔的直径越大越有利于掏槽孔爆破槽腔的形成。考虑到2号引水峒遇到的岩石为较坚硬的石灰岩，为提高掏槽效率,决定采用直眼空孔掏槽，为适当减少炮眼数，对部分空孔的底部进行扩孔,以保证掏槽孔爆破时，岩石介质的破碎有足够的扩容空间。 （2）工作面炮孔布置 工作面的炮孔分为三大类,即掏槽孔、辅助孔，周边孔。炮孔的布置形式如图2，周边孔与工作面的角度为80°，向外倾斜，以保证爆破后形成
爆破作业指导书通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD469 爆破作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
爆破作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。 2、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。 3、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。 4、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。 5、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。 6、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。 7、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。 8、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。 9、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、
隧道爆破作业说明书
目录 一、工程概况 (1) 1.1工程位置及施工内容 (1) 1.2 工程地质、水文地质概况 (1) 二、隧道开挖施工方法 (2) 三、爆破组织机构及人员 (2) 四、隧道开挖光面爆破设计 (4) 4.1爆破设计说明 (4) 4.2隧道光面爆破设计原则 (5) 4.3爆破总体方案 (5) 4.4爆破器材的选择 (6) 4.5爆破参数的选择 (8) 4.5.1全断面法光面爆破设计方案 (8) 4.5.2台阶法光面爆破设计方案 (13) 4.5.3 三台阶法光面爆破设计 (19) 4.6爆破网络连接 (21) 五、爆破效果监测及爆破设计优化 (22) 5.1 爆破效果检查 (22) 5.2爆破设计优化 (22) 六、爆破安全技术 (23) 6.1个别飞石 (23) 6.2空气冲击波安全距离 (24) 6.3震动安全距离 (25) 七、安全措施 (26) 八、爆破事故预防及应急预案 (28) 8.1事故预防 (28) 8.2应急救援措施 (28)
爆破作业说明书 一、工程概况 1.1工程位置及施工内容 本标段为新建京福铁路客专，位于福建省武夷山脉。施工范围为：DK528+450~DK540+416，全长11.966km. 主要工程量：隧道2座共计11476延米（其中北武夷山隧道6746延米；杨梅岩隧道5000延米），桥梁1座（坑口1号大桥）；路基314.6延米；涵洞三座。其中： 1、北武夷山隧道：L=14646m;中心里程：DK527+603,进口里程：DK520+280,出口里程：DK534+930.23(本标段长6476m)。 2、杨梅岩隧道：L=7508.5m；中心里程：DK539+170,进口里程：DK535+405,出口里程：DK542+913.5(本标段长5011m)。 3、施工里程：DK528+450～DK540+416 1.2 工程地质、水文地质概况 隧址位于福建省内的武夷山脉，中低山区，山势雄伟延绵，起伏较大，植被发育、多悬崖峭壁，相对高差较大。线路所经地区地层岩性复杂，主要有石英砂岩、泥质砂岩、页岩、泥岩、灰岩、凝灰岩、凝灰熔岩和凝灰质砂岩等沉积岩，板岩、千枚岩、片岩和片麻岩等变质岩，以及花岗岩和闪长岩等岩浆岩，并有粘性土、粉土、砂类土、碎石类土、淤泥等松散土层。沿线穿越地貌单元较多、地层岩性及地质构造较复杂，大部分山区、丘陵地段属崩、滑、流易发区。地下水主要为孔隙水，较发育，受地表水下渗影响，全风化层遇水易软化，需加强支护以防排水措施。 武夷山地处中亚热带，境内群山重叠，海拔1800以上的山峰多达三十余座，形成天然屏障，冬季可阻挡或削弱北方冷空气的入侵，