钢结构厂房监理实施细则

第一章编制依据及工程概况

一、编制依据：监理细则是在监理计划书（或监理规划）的基础上，根据项目的具体内容和参建各方的实际情况进一步具体化的文件，其编制依据主要是：

1．监理计划书（或监理规划）

2．工程建设监理委托合同

3．工程建设施工合同

4．施工组织设计

5．工程设计图纸和技术交底、图纸会审文件

6．各专业现行施工规范、验评标准

二、工程概况：

建设单位：成都大运汽车集团

工程名称：成都大运汽车整体搬迁技术改造项目

设计单位：机械工业第四设计院

结构层次：轻钢结构1层

第二章监理工作程序

进度控制和造价控制的程序正在《监理规划》中有详细交待，本细则重点说明质量控制的程序。

根据施工阶段工程项目形成时间，把质量控制分成事前控制、事中控制、事后控制三阶段。

一、事前质量控制

1．掌握和熟悉质量控制的技术依据、强制性条文、施工图纸、法律、法规、施工合同、监理合同等。

2．对工序活动的重要部位或薄弱环节，事先分析影响质量的原因，并提出相应措施，以便预控。

3．严格审查施工单位的施工组织设计或方案，对其机械设备进行考核落实，保证进场设备与方案中的设备一致，确保整个设备的完好，为顺利开工打好基础。施工单位填报施工组织设计报审表，由监理工程师审核落实签署整改意见。审查程序见图一。

图一施工组织设计审批程序：

4．施工准备就绪后，由施工单位填写开工申请报告，报经总监理工程师审批，经监理工程师核实签署开工令。

5．原材料、半成品等的质量控制。

到材料、设备厂家去考察、材料、设备质量，确保工程有可靠的物质基

础，由施工单位填写材料、设备进场证明书，监理工程师签署意见准予进场，由监理人员见证取样，跟踪送检，检查试验报告，对设备材料有怀疑的，重新取样送检；设备、材料检验不合格和保证资料不全的，指令施工单位不能用于该工程，通知抄报业主备案，限时清退出现场；材料检验方法见下表：

常规建材检验取样规定

表（一）

图二建筑材料、构配件和设备质量控制程序

6．组织并主持图纸会审会议，把好图纸技术关；

7．生产环境、管理环境改善的措施，建立质量控制系统与环境的关系如下：

2协助施工单位完善质量保证体系；

2审核施工单位关于材料、制品试件取样方法或方案；2审核施工单位制定的成品保护措施、方法；

2完善质量报表、质量事故报告制度等。

8．对分包商资质进行审查，择优确认分包单位（图三）。

图三确认分包队伍资质程序图

9．质量的事前控制流程见图四。

图四质量的事前控制流程图

二、质量的事中控制

1．施工工艺过程质量控制（表二）

2．工序交接检查

坚持上道工序不经检查或检查不合格不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格后再填报下道工序申请表，通知现场监理工程师或其代表到现场会同检查。检验合格后签署认可进入下道工序。其流程如下图五：

入

下

道

工

序

图五工程质量事中控制流程图

3．隐蔽工程检查验收

隐蔽工程完成后，先由施工单位自检，专职检、初检合格后填报工程质

量隐蔽验收通知单，报告现场监理工程师到现场会同检验。检验合格后签署认可（图六）。

图六隐蔽工程验收程序图

4．行使好质量否决权，为工程进度款支付签署质量认证意见：

2对施工单位完成的工程质量不符合合同中质量条款的不予支付或超过质量验收规范的实行优质优价。

2变更必须有监理工程师的变更通知，对于擅自变更的分部分项的工程

不予支付。工程变更处理流程图及设计变更处理流程图如下（图七）：

图七工程变更程序图

5．建立质量监理日志

现场质量工程师及质量检验员应逐日记录有关工程质量动态及影响因素的情况。

6．组织召开现场质量专题会。一般由总监理工程师主持，并印发会议纪