设备开箱验收管理程序

设备开箱验收管理程序 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

设备开箱验收管理程序

1.范围

为规范物资到货验收管理工作与职责分工，保证到货物资验收满足项目管理需要，特制定本办法。

本办法适用于我厂工程设备、材料包装物的管理工作。

2.规范性引用文件

华电国际物资〔2013〕1420号《华电国际电力股份有限公司物资管理办法》

华电国际物资〔2012〕81号《华电国际电力股份有限公司生产物资采购管理办法》华电国际物资〔2012〕122号《华电国际电力股份有限公司基建物资采购管理办法》华电国际物资〔2015〕309号《华电国际电力股份有限公司基建物资现场管理办法（试行）》

3.职责

物资采购部

工程部

综合管理部

监理公司

物资代保管单位

施工单位参与现场验收

4.管理内容和方法

验收时间

“设备开箱申请表”（附录A），批准后再发设备验收通知。组织验收

设备装箱清单；

设备总图；

基础外形图与荷载图；

安装说明书；

产品合格证；

使用维护说明书。

设备箱内所附的随箱技术资料和质量证明资料均需同设备一样清点、登记。

5.检查与考核

本办法自下发之日起执行。

本办法解释权归物资采购部。

本办法如有与上级公司有关规定相冲突的条款，以上级公司有关规定为准。

6.附录

附录A:设备开箱申请表

附录B:设备开箱验收通知单

附录C:设备材料开箱验收单

附录D:设备（材料）异常处理单

附录E：设备材料资料完整性确认单

附录F：设备开箱资料交接表

附录A

华电石热新建工程

设备开箱申请表

编号：

填表说明：本表一式4份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位、供货单

位各1份。

附录B

华电石热新建工程

编号：

注：本表由验收组织部门收存

附录C

华电石热新建工程

机组号：标段：专业：编号：×××

注：本表一式四份，工程承包单位1份，供方1份，项目物资部门1份，物资代保管单位1份。

附录D

华电石热新建工程

设备（材料）异常处理单

工程：专业：编号：

注：本表一式五份，监理公司、工程技术部、供货方、项目物资部门、物资保管单位各1

附录E

华电石热新建工程

设备材料资料完整性确认单

编号：

说明：该表由物资代保管单位根据合同履行阶段填写表头。填写好已收集的设备材料资料明细。由工程部确认资料种类及数量是否符合合同要求。缺少的资料在“完整性审查情况”中注明，由物资代保管单位负责补齐。补齐后重走以上程序。表格行数不足可另附清单。

附录F

设备开箱资料交接表

工程名称：华电石热新建工程编号：

注：此件原件签字方各存1份。

设备开箱验收和安装调试管理规程

XXXXXX有限公司GMP文件设备开箱验收和安装调试管理规程分发部门：质量部[ √ ]生产部[ √ ]设备部[ √ ]物料供应部 [ √ ] 人事部[ ]财务部[ √ ]销售部[ ]综合制剂车间 [ √ ] 提取车间[ √ ]Q C室[ √ ]Q A室[ √ ]

1目的本规程用于规范本公司仪器设备的开箱验收和安装调试管理工作，以使设备尽快投入使用，并避免和供货方产生不必要的经济纠纷。 2范围本规程适用于公司所有设备、仪器。 3职责本规程由设备部设备管理员起草和修订。本规程由设备部部长负责审核。本规程由质量负责人批准。各相关部门负责本规程的执行，由设备负责培训和监督实施。 4内容 4.1开箱验收标准 4.1.1要根据合同约定和双方确认的用户需求（URS）文件进行验收。 4.1.2仪器设备的外包装无破损和严重污迹。 4.1.3仪器设备的型号规格与申购表相符。 4.1.4仪器设备的合格证、说明书、保修卡、装箱单等资料齐全。 4.1.5仪器设备的备品附件的品种、规格、数量与装箱单相符且无缺损。 4.2开箱验收程序 4.2.1设备到厂后，由设备部组织质量部、设备使用部门人员和物料供应部人员一起开箱验收。 4.2.2验收人员应参照仪器设备开箱验收标准进行验收。 4.2.3核对实物和装箱单，逐一清点。 4.2.4检查随机文件是否齐全，应包括设备出厂合格证、使用说明书及有关图纸等原始资料和技术文件，由设备部设备管理员收集整理。 4.2.5检查主机及附件有无短缺和损坏。安装时暂时用不到的备品、附件及工具等由物料供应部五金库保管员登记入库，需用时按相关程序领取。 4.2.6把以上验收检查情况，填入《仪器设备开箱验收记录》，由参加验收人员签字后归档。对验收中发现的问题和破损件应详细记录，以便向供货单位核查、追索。 4.3设备安装前的准备工作 4.3.1查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合安装要求。

设备验收流程16711

第一章总则第一条目的为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，保证所有生产设备（设施）的运行满足加工产品的要求，特制定本办法。第二条适用范围适用于新购机械设备或经过大修、改装的机电设备，在投入使用前必须进行检查、鉴定和试运转，以测定机械设备的各项技术性能和工作性能。第三条设备的验收标准设备调试和验收应当按技术协议要求，并遵循《设备检验通则》标准规范进行验收。设备验收的流程设备调试验收的流程就验收过程而言，设备验收可以分为两个环节： 1、在制造厂（维修厂）的预验收预验收主要由采购人员及其他部门相关人员。其目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工工艺、加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。对设备的安装、出厂精度检测、调试、加工产品试件精度检测等全过程进行监督，为设备的终验收提供准确的技术依据。其主要工作包括：（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造；（2）各机床参数是否达到合同要求；（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格；（4）机床各动作是否正确；（5）对试件进行加工，检查是否达到精度要求；（6）设备几何精度的检测；（7）设备几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。 ( 8 ) 设备定位精度的检测机床定位精度是数控机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。机床的定位精度取决于系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达到的精度反映出来。机床定位精度检测主要内容如下： 1）直线运动的定位精度及重复定位精度； 2）回转运动的定位精度及重复定位精度； 3）直线运动反向误差； 4）回转运动反向误差（失动量）；

设备验收程序及管理规定

设备、工程竣工验收程序及管理要求一、验收依据 1、设备订货（承包）合同及技术协议书。 2、招、投标书的要求及承诺，项目的设计文件、施工图纸及设计院的变更通知或甲方现场签证。 3、国家、行业或企业内部的规程、规范、规定、标准、要求等。二、验收组织及程序一）设备运行验收 1、以独立合同为验收对象 2、纯电气设备合同，包括电控柜、变压器、控制器、电机、电缆等，由电气工程师组织验收，使用单位参加，主管副总签字。 3、纯自动化仪表设备及PLC、DCS集中和分散控制系统由计量处组织验收，使用单位参加，主管副总签字。 4、电气及仪表自动化集成或交叉混合项目，由电气副总牵头，汇同自动化仪表人员，使用单位参加，共同验收。 5、机械设备由设备处组织使用单位、及相关专业技术人员共同验收，主管副总签字。验收合格后交由使用单位管理。 6、工程设备系统或设备总成，包含电气、自动化仪表及控制系统。由设备处组织电气、仪表自动化、使用单位共同验收，报主管副总签字。二）设备安装验收 1、责任主体为设备安装承包单位。监督责任为设备监理单位、和建设单位的设备使用部门及相关专业管理部门，包括车间、设备处、计量处、电气工

程师等。 2、安装验收，强调过程管理和监督。分部分项工程验收是在施工单位自检合格的基础上报监理及建设单位验收。关键部位、重要节点、隐蔽工程等要留下施工现场记录、质量控制数据、图片、影像资料等。 3、安装竣工验收按专业分别由设备、电气、自动化仪表，与使用单位共同验收。三）总包工程验收 1、是指承包单位负责的交钥匙工程，包括项目设计、设备制造、安装调试、竣工交付工作。 2、总包工程验收由主管项目生产或工艺的副总主持，设备处负责组织设备使用单位、电气人员、仪表自动化人员及承包单位负责人、监理等联合进行验收。 3、总包项目验收包括现场的设备、生产工艺验收和工程竣工资料验收。 4、项目验收单内容由设备处组织相关人员共同填写，对验收内容有不同意见或要求承包单位专业整改的，应在验收单中说明。否则视为同意验收。 5、总包项目工程在安装调试中提出的整改内容说明及改后是否达到工艺要求、安全效果的附件说明，在验收前统一组织复检四）消防（监测）设备验收由安环处牵头，组织相关专业部门、使用单位联合验收，并签署验收报告。三、验收不合格项的处理：验收发现的问题明确提出整改时间，整改完成后在责任单位自检合格的后，由原验收组织单位，组织复检。整改不合格，不予验收。四、验收原则

设备材料开箱验收、交接管理制度

中电投贵州金元集团西能电力建设有限公司 CPI GUIZHOU JINYUAN GROUP XINENG ELECTRIC POWER CONSTRUCTION CO.,LTD 茶园电厂工程建设管理处 CHAYUAN POWER PIANT CONSTRUCTION MANAGEMENT OFFICE 设备材料开箱验收、交接管理制度CPIJYXN－CY-制度-物资-002-A版发布日期：2014年1月20日

CPIJYXN-CY-制度-物资-002-A版设备材料开箱验收、交接管理制度贵州西能电力建设有限公司茶园电厂工程建设管理处制度控制表

1 范围本程序规定了现场设备材料开箱验收、交接管理的内容及职责。本制度适用于茶园电厂工程项目的物资管理。 2 规范性引用文件 2.1中电投集团公司《安全文明施工标准化图册》 2.2《中国电力投资集团公司火电工程设备监造管理实施办法》（2012第45号文） 3 定义 3.1甲供设备、材料：指由发包方提供的物资； 3.2施工单位采购物资：指由承包方自行采购用于本工程施工的物资。 4 职责 4.1贵州西能电力建设有限公司茶园项目建管处物资部为甲供设备材料检验验收工作归口管理部门。负责对建设期间物资现场管理工作的协调、监督、考核；负责组织甲供设备材料催交、检验、验收、移交及代保管单位的接收工作。 4.2建管处物资部负责甲供设备材料到现场的数量、规格、型号进行清点核实，核定供货商是否按会同约定供货；参与质量检查、验收工作。 4.3建管处工程部负责甲供设备材料质量是否符合技术规范的要求；检查设备材料的技术资料是否齐全；负责提出被检验设备材料存在的问题，并提出处理意见。 4.4建管处档案室参与甲供设备材料的验收、接收工作。负责甲供设备材料技术资料、使用说明等资料的接收归档工作。 4.5物资代保管单位主要负责甲供设备材料的验收、接收工作；根据订货合同、技术协议、装箱清单对到货设备材料的数量、规格、型号进行清点核实；针对所检验的设备材料性质、特点、数量合理存放；负责收集各单位、部门验收人员提出的有关设备、材料质量和数量上存在的问题、处理意见及建议，并负责进行汇总并签字后提交建管处物资部；接到设备材料到货信息后，应及时提货和组织卸车、运输、开箱验收等工作。 4.6 监理单位负责检验设备材料的装卸、开箱、验收等流程的监督工作；负责设备材料质量是否符合施工安装要求，对存在质量缺陷的产品提出处理意见；当各方面意见发生分歧时，负责协调并拿出决定性的意见。 4.7 领用单位负责检验设备材料质量是否符合施工安装要求，对存在质量缺陷的产品提出处 232

设备验收管理程序

设备验收管理程序一、定义：设备验收是指由供方制造的新设备或交由承揽方改造的设备，在制造或改造方交付设备后进行的设备验收活动。二、各部门职责：设备部门：负责设备预验收的组织、实施。参加设备预验收的全过程工作，对设备安全、环保性能负责。技术部门：参加工艺设备的预验收全过程工作，对设备加工产品的精度、性能负责。质量部门：参加检验、试验、测量设备的预验收全过程工作，对设备检测的精度、性能负责。生产部门：负责设备预验收全过程工作，对设备满足要求的使用精度、性能（含生产节拍）负责。三、预验收人员的组成：由设备部门组织相关部门（技术部、质量部、生产部）商定初步人选，组成预验收小组，指定具体的负责人，报公司主管副总批准后进行整个预验收活动。若为大型设备或精密贵重设备，最好还要有主管领导及其他相关部门人员协助验收。四、预验收的准备：由验收负责人组织验收人员，学习消化设备订购合同（技术协

议和双方相关资料），熟悉相关文件及技术资料，了解设备的各项技术性能。参考厂家验收规程拟订相应的验收程序，并对关键技术指标的检测方法认真研究。五、验收的实施： 5.1、根据订货合同核对商标、标志、收货单位名称、箱号、箱总件数及分号等有关的外包装标记及批次是否相符。 5.2、检查设备包装情况。设备包装情况和外观情况如果出现与合同不符或者有破损时，必须做好现场记录，记入验收报告并拍照或录像以便分清责任。拍照和录像应能表达破损的各个方向与部位。 5.3、检查设备外观情况：表面是否清洁、外壳是否光滑无划痕，各按钮旋键是否无损、新旧程度如何等。 5.4、检查与清点：以合同、合同配置要求为依据，按装箱单或使用说明书上的附属器材或零配件的名称、规格型号、数量等逐项进行核对并作记录。注意质量与性能是否完好，如出现数量或实物与单据不符的，应当做好记录并保留好原包装，便于向厂方要求补发或索赔。包装箱内应有下列文件：使用手册及出厂鉴定证书、检验合格证（合格证应有的标志：生产厂商名称、产品名称和型号、检验日期、检验员代号），维修手册、维修电路图纸（或单独订购）等。 5.5、技术性能检查：通电试机，经过一段时间，各性能指标均正常稳定。经过培训操作可以使用。 5.6、填写验收报告单：验收报告应由使用部门、设备部门与厂商代表三方验收人员签字认可。在验收过程中，所有与合同要求不符的

设备开箱验收管理程序

设备开箱验收管理程序 1. 范围为规范物资到货验收管理工作与职责分工，保证到货物资验收满足项目管理需要，特制定本办法。本办法适用于我厂工程设备、材料包装物的管理工作。 2. 规范性引用文件华电国际物资〔2013〕1420号《华电国际电力股份有限公司物资管理办法》华电国际物资〔2012〕81号《华电国际电力股份有限公司生产物资采购管理办法》华电国际物资〔2012〕122号《华电国际电力股份有限公司基建物资采购管理办法》华电国际物资〔2015〕309号《华电国际电力股份有限公司基建物资现场管理办法（试行）》 3. 职责物资采购部负责工程建设阶段所有物资的全过程管理或监督管理。负责督促组织设备的现场开箱验收，通知参与验收各方验收时间。负责清点供货物资数量。负责确认供货物资是否满足合同要求。负责检查到货物资状态是否完好。负责监督检查设备管理单位的仓库管理情况。工程部负责确认到货物资是否满足技术规范书要求，对设备、材料的技术性能和产品质量审查验收。负责对供货方提供的技术资料进行审查。参与清点供货物资数量。负责审查批准施工单位设备、材料的领用数量。

负责督促施工过程中剩余设备、材料及时退库。综合管理部档案管理部参与现场验收。档案管理部是设备资料的归口管理部门，负责设备资料的收集、归档保存和下发工作。监理公司监理参与现场验收。负责复查物资采购部及承建单位采购的设备、材料是否符合设计要求对设备、材料开箱检验进行监督，对现场设备材料的管理进行监督检查，并提出监理意见。物资代保管单位物资代保管单位参与现场验收。负责所有相关物资（设备、材料）的收货、开箱验收实施、仓储保管、发放工作和现场设备管理，负责每月底向物资采购部书面报告设备的到货和库存情况。施工单位参与现场验收 4. 管理内容和方法验收时间物资验收时间可以在订货合同允许的条件下，根据项目需要进行确定；一般情况下，安装、发货周期长的设备，可根据到货情况分期分批验收；其他辅机可在到货后，根据安装进度、货物的保管存储等诸多情况安排验收时间。物资代保管单位书面通知设备验收各方参加验收（见附录B）。主要设备开箱前须先经监理公司批准，填写“设备开箱申请表”（附录A），批准后再发设备验收通知。组织验收设备开箱验收由物资采购部组织并主持，参加验收单位：物资采购部、工程部、档案管理部、监理公司、施工单位、物资代保管单位、制造厂家。进口设备由物资采购部负责联系商检部门参加。开箱前对包装质量先进行验收。对设备、材料的包装、外观进行检查；核对名称、规格、型

设备开箱验收制度

设备开箱验收管理制度一、目的：检查公司新购设备及调入设备是否按合同发货，有无缺失或破损，为安装调试验收做前期准备工作。二、适用范围本公司购买新设备、调入设备开箱验收三、参加部门人员设备采购部、设备管理部、质量管理部、仓储部配件库、设备厂家人员四、开箱验收制度 1.设备到公司后，由仓储部配件库组织相关人员一起开箱验收。 2.设备开箱验收内容： 2.1.按照装箱单确认是否相符合，检查设备外包装情况； 2.2.外观检查：确认设备是否有损坏及腐蚀、掉漆现象； 2.3.标识检查：设备上各种标牌（名称、规格型号、生产商、系列号、出厂日期等）符合设计要求； 2.4.按照合同条款及设备装箱单清点随机附件、备件、工具、附属仪表仪器、说明书和其它文件是否齐全，有无缺损； 2.5.设备开箱验收中发现问题，由设备管理部按定货合同和供应商交涉解决。 2.6.设备开箱验收后若没有问题应及时运往安装地点，并与设备厂家安装调试人员联系进行安装调试。 2.7.经过开箱验收合格的设备方可安装调试。由设备管理部负责组织

实施设备安装工作。 3、随设备装箱的技术文件(包括图纸、说明书、测试记录、合格证等)，是公司的公共财产，是设备运行、检修时的重要依据，应由档案室集中统一管理。各单位设备安装调试后应及时移交档案室保管，不得私存。工作需要时使用部门可向档案室申请借阅。 4、设备随机配备的工具、测量器具由仓储部配件库人员统一收回暂时保管，设备调试时按公司规定发放给使用部门。 5、设备开箱要填写设备开箱验收单，对验收中发现的问题和破损件应详细记录，参加验收单位的人员要在验收单上签字。附《设备开箱验收单》设备工程部

生产设备管理制度(全套)

生产设备管理制度目录总则 (1) 第一章固定资产管理 (1) 第一节总则 (1) 第二节管理内容与要求 (1) 第二章设备采购管理 (4) 第一节设备采购计划的提出与审定 (4) 第二节采购原则 (4) 第三节设备选型 (4) 第四节设备采购管理 (5) 第三章设备技术状况管理 (7) 第一节设备机台的划分与档案管理 (7) 第二节设备的技术状况管理 (7) 第三节设备技术指标与管理效能的计算方法 (7) 第四节设备技术状况检查 (8) 第四章设备巡回检查管理 (10) 第五章设备的日常管理 (12) 第一节设备的使用与维护 (12) 第二节设备定人定机管理 (12) 第三节设备交接班与运转记录管理 (13) 第四节设备操作要求 (13) 第五节设备润滑管理与设备定期维护 (14) 第六章重点设备的使用与维护管理 (17) 第七章特种设备管理 (18) 第一节特种设备的定义及职责划分 (18) 第二节特种设备使用的主要规定 (18) 第三节锅炉、压力容器及管道管理 (19) 第四节厂内起重机械、运输机械管理 (20) 第五章安全附件管理 (21) 第八章设备检修管理 (22) 第一节设备检修规定 (22) 第二节设备检修的基本原则 (22) 第三节设备检修计划管理 (22) 第四节设备检修的准备工作 (23) 第五节设备检修的时间安排 (23) 第九章设备大修更新改造管理 (25) 第一节设备大修规定 (25) 第二节设备大修、更新改造的立项 (25) 第三节申报程序及计划编制 (26)

第四节大修备件、材料的审批程序 (26) 第五节大修、更新改造资金的使用 (26) 第六节大修的组织准备 (27) 第七节施工准备 (27) 第八节施工管理 (28) 第九节竣工验收 (28) 第十节优质工程的评定 (29) 第十章备品备件管理 (30) 第一节备件管理的基本要求 (30) 第二节备件供应 (30) 第三节备件计划管理 (30) 第四节备件采购管理 (31) 第五节备件库房管理 (31) 第十一章设备事故管理 (33) 第一节设备事故鉴别与分类 (33) 第二节设备事故抢修 (34) 第三节设备事故的统计和上报 (35) 第四节设备事故的奖惩 (36) 第十二章电气设备管理制度 (37) 第一节基本要求 (37) 第二节运行管理 (37) 第三节电气系统检修、维护管理 (38) 第十三章能源管理制度 (40) 第一节总则 (40) 第二节水、电、汽管理的部门与职能 (40) 第三节水、电、汽计划管理 (40) 第四节供用电管理 (41) 第五节供用水、汽管理 (41) 第六节水、电、汽计量管理 (42) 附注：相关记录................................................................................................ 错误!未定义书签。

工程设备验收制度及流程

工程设备验收制度及流程为加强工程设备到货验收管理，规范验收程序，特作如下规定: 一、到货验收程序 1、设备到货后，由设备采购部门通知相关单位负责人进入现场进行设备接收或验收准备。相关单位包括：仓储处、设备处、机修车间、设备使用单位、设备安装单位、设备供货单位等。 2、验收前，设备采购部门和设备供货厂家应提供合同和技术协议及发货清单或装箱清单等相关资料。 3、验收合格后，有关人员填写设备交接验收单，设备交给设备安装单位，仓储处办理入库手续。随机备件、专用工具等由维修单位回收入库；交接验收单和所有技术资料交设备工程师统一保管。其它单位需用时可进行复印。工程施工完毕后转交档案室存档。 4、货到现场不具备验收条件的设备，由供货厂家保管或委托甲方代管。 5、验收不合格的设备，应作详细记录，由采购部门及时与供应商协调，办理维修、退货及索赔等有关事宜，相关部门给予配合。 6、最终验收合格后，设备使用单位应根据设备到货明细及时登记建账。二、设备验收的内容设备验收应严格按照订货合同和技术协议及相应的国家和行业规范标准进行，具体分为以下几个方面： 1、外观检查：按照合同和技术协议核对到货设备的名称、箱号、数量等是否与技术协议相符，并做好记录。

检查设备内外包装是否完好。有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况；标识是否清晰。必要时要拍照留存。 2、重量检验：对于有重量要求的设备，先安排过磅检斤，并保存好过磅单据。 3、开箱检查：开箱验收的主要内容有：设备在装箱和运输过程中有无损坏，根据设备的装箱单，清点技术资料，核对设备、随机附件和备件、专用工具等是否与清单相符。并核对与合同技术协议要求是否一致。随机附件和备件、专用工具、易损件型号、图纸和资料错发或不全的由甲方提要求，责成供货单位限期补齐。 4、填写验收记录：验收完成后，由参加各方共同签署设备开箱验收单（见附表） 5、设备性能验收：设备性能验收要在设备安装完毕，单体、联动、投料试车时进行。三、各部门职责：仓储部：接收设备、办理入出库手续、协助卸货、协调卸货地点采购部：设备到货通知、提供有关合同和技术协议、对验收异议与厂家沟通设备处：负责设备到货的质量验收、随机技术资料的回收，负责协调填写设备验收单、对质量异议与厂家协调使用单位：参加设备验收，有权提出合理的质量要求和意见安装单位：接收设备、提出验收意见、配合甲方安排卸货地点、安排拆箱力工等机修车间：配合验收，提供必要的人员和工具支持，提出验收意见

主要设备开箱检查验收管理规定

管理制度参考范本左要设备开箱检查验收管理规定a I时'间H 卜/ / 1 / 5

1、主要设备的质量，对确保电厂安全可靠和经济运行具有决定性意义，必须十分重视，按各方相应的职责和责任层层把关。主要设备检查验收管理程序见程序。 2、监理人员应参加主要设备的开箱检查，对货物的外观质量、数量、文件资料及其与实物的对应情况进行检验，并对设备的保管提出建议或意见。 3、对进入现场的设备质量应符合下列要求： 3.1设备型号、规格、数量、性能、安装要求应与设计图纸和技术协议要求相符； 3.2设备安装环境及使用条件是否符合本工程的具体要求； 3.3设备技术性能和工作参数以及控制要求是否能满足设计要求。 4、设备开箱验收程序和注意事项： 4.1开箱检验是对货物的外观质量、数量、文件资料与实物对应情况的检验，开箱前对包装质量先进行验收； 4.2开箱后清点设备及附件是否与装箱单相符合，装箱单是否与合同相符合； 4.3设备外形及接口应与工艺设计相符合； 4.4装箱资料应齐全，一般包括： 4.4.1 设备清单和说明书； 4.4.2 设备总图； 4.4.3 基础外形图和荷载图； 4.4.4 性能曲线； 4.4.5 使用维护说明；

4.4.6 出厂检验和性能试验记录。 5、设备开箱验收由设备保管单位主持，并发出设备开箱申请单，经监理单位同意后进行。 5.1 开箱前保管单位应积极准备并组织实施，建设单位委托的物资管理单位、设备供货商、监理单位、施工承包商等代表应如期参加。对进口设备还应有商检局人员参加，如核对凭证中发现问题，应取得供货商代表和商检局人员签署的商务记录，按时提出索赔。 5.2设备开箱检验后，若货物的外观质量、数量、随箱文件资料与实物对应情况没有发现问题，参加开箱检验的人员都应在设备开箱检验会签单上签字。若某单位代表确有其它原因无法参加，并向主持单位请假，则开箱检验结果同样有效，事后缺席方代表应在会签证上补签字。如因设备开箱通知单在开箱前未送达参加开箱单位，致使该单位代表未参加开箱，事后缺席方有权拒签会签证。 5.3设备开箱检验后，若发现货物有缺陷、缺件，设备及附件与装箱单不符，装箱资料不齐全等情况，主持单位应在设备开箱检验记录单上如实作好记录，参加开箱验收人员均应签字。主持单位与参加开箱单位代表共同研究后做出纪要，明确责任，落实处理方法和时间要求，由签订订货合同的单位执行。 5.4对设备开箱验收中存在的问题要及时得到解决，由主持单位填写开箱检验封闭报告，原参加开箱的单位代表要复核并签字。 5.5若开箱后资料不齐全而工程又急需时，可由需用单位提出书面申请，监理单位会签，建设单位批准后方可进行开箱验收。主持单位在会签单上作好记录，各参加方代表签字，事后EPC总承包商负责向供货商索取所缺资料。 5.6在设备开箱验收时，主持单位认为有必要时，可以增加邀请有关部门的技术人员对照图纸进行核对检查。 5.7设备开箱清点后，若实物数量大于开箱数量，领用发放时，先按开箱数量核发。

设备和仪器管理程序

1.0.目的：通过对设备和仪器的有效管理和控制，确保设备满足生产使用要求，并使设备

处于良好使用状态，确保产出产品的品质符合设计标准及HSF要求。 2.0.适用范围：适用于本公司所有设备和测试仪器的管理和控制。 3.0.权责： 3.1.品保课负责对所有测量设备制订管理制度,并将所有的测量设备登录成《监视和测量设备总览表》和《监视和测量设备履历表》、制造课负责对所有生产设备制定管理制度和操作保养规定，设备动态卡的登录,并做成《设备模治具管理总览表》。 3.2.各部门主管负责各项设备管理制度，处理违章操作事件。 3.3.各部门主管负责各项设备管理制度在辖区内的应用指导，协助调查、分析和处理设备事故。 3.4.使用单位主管负责本部门操作人员正确执行操作程序和做好日常维护保养工作。 3.5.制造课对生产设备进行定期检修和负责外发维修，确保生产设备正常运行。 3.6.品保课对测量设备定期进行维护及保养，并负责定期测量设备校验工作的进行。 4.0.定义：生产设备：指公司直接用于生产制程的机器设备以及配套的工艺装备。测量设备：指公司用于技术参数检测之设备、仪器等。 5.0.作业内容： 5.1.新增加设备： 5.1.1.需增加设备时，由相关使用单位填写请购单，注明所需设备规格、型号、用途，呈报最高管理者批准。 5.1.2.请购单批准后，由采购员依《采购管理程序》进行采购工作。 5.2.设备的验收建档： 5.2.1.开箱验收： 5.2.1.1.外包装是否完好。 5.2.1.2.合格证、保修卡、说明书、图纸等资料是否齐全。 5.2.1.3.对清单查验随机器配件、附件是否齐全。 5.2.1.4如是环保设备或HSF测试仪器，需验收是否属环保的设备和仪器。5.2.2.安装调试验收：

检测设备管理程序

1、目的：为使产品质量稳定，使仪器设备均有充份的管制并发挥其功用。定期的校正与维护，确保产品质量符合规定要求。 2、范围：本公司所属之量测仪器均适用本程序。 3、定义：校正：对精度偏差仪器，调整至正确精度。校验：功能测试比对，判定符合规格否。标准器：俗称主规，所需维持及校正仪器之准备所使用之仪器。 4、责任： 4.1 品保单位：量测仪器之管理 4.2 使用单位：量测仪器之维护与保管 5、作业程序：检测设备管理流程(如下表)

主管采采购单位教育训

5.1仪器请购验收 5.1.1各部门欠缺或新技术引进，汰旧换新而有需求得提出经上级同意后，开出请购单。 5.1.2购入仪器由仪校中心人员确认型式，规格精度、性能外观是否合所需合约规格，并索取出厂校验报告、操作说明书、校验方式与相关保证合约。 5.1.3入厂验收应作初校，并用计量值作成记录。 5.1.4自制或客户提供之检具，须经检验确认其有允收产品的能力。 5.2登录列管：

购入之仪器应登录编号建文件于「计量器具登记台帐」内。新 5.2.1．5.2.2编号原则：TC- XXX 5.2.3工厂中之测量标准之主规(标准器)，或本厂无法调整校正之仪器列入外校计划。 5.2.4本厂合格仪校人员可利用标准器，来校验及确认所使用之量具或量规，列入内校计划。 5.3追溯体系: 5.3.1量测仪器设备校验，基本上可分自行校验及委外校验二种。自行校验须由校验组件追溯至认证合格之二级标准实验室，委外校验则经认证合格之二级标准实验室追溯至国家标准实验室或一级标准实验室。 5.3.2量测仪器设备追溯体系如下: 国际标准国际度量衡局一级标准国家标准实验室二级标准校正实验室工作级标准使用者实验室 5.4仪校计划与执行：

设备和仪器开箱验收管理规程

……………有限公司文件编码：页码：1/4 1、目的：建立设备和仪器开箱、验收标准管理规程，以确保新购设备和仪器资料完好、完整，及时发现存在问题并妥善处理。 2、适用范围：公司所有新进设备和仪器。 3、职责：设备工程部、车间设备管理人员及生产服务部。 4、定义：无。 5、规程内容： 5.1 新设备和仪器进厂后，供应部采购人员必须通知设备和仪器验收小组进行设备和仪器的开箱验收工作。设备和仪器验收小组组成人员有：设备工程部管理人员、供应部采购人员、使用单位设备和仪器管理人员和质量管理部人员。 5.2 开箱时，由设备和仪器验收小组人员检查包装外观，如有破损则拒绝验收。当包装外观完好时，打开包装，验收内容如下： 5.2.1 按合同条款及装箱单内容清点校对箱内物件，包括零件、部件、附件、备品、专用工具等；应检查电气图、基础图、管理配置图、设备和仪器组装图是否与实物相符； 5.2.2 检查箱内应有设备出厂合格证、使用说明书、装箱单、安装图等原始资料和技术文件； 5.2.3 在验收过程中如发现有运输损坏、设备锈蚀或供货与合同不符，应有详细记录；设备和仪器购置部门应及时与供货厂商联系，追查发货、托运或其它相关部门责任，给予妥善处理，必要时索赔； 5.2.4 开箱验收后将各部件按次序摆放或归位，以便安装。 5.3 开箱时应填写“设备开箱检查验收记录”，一式三份，由使用单位填写，各

参与验收单位签字盖章后，由设备工程部、供应部、使用单位管理人员各保存一份，设备技术资料原件交由设备工程部档案管理人员存档。 5.4 各单位新领、新进设备和仪器应及时填写《固定资产卡片》一式三份，由使用单位、设备工程部、财务部各存档一份，并进行设备和仪器的安装、清洁、试车等工作，如发现问题，及时报设备工程部及供应部，给予妥善处理。 6、附件附件1：设备开箱检查验收记录附件2：固定资产卡 7、参考文件 8、改版记录

生产设备管理工作流程

编号

生产设备管理制度一、总则 1、为保证公司设备正常运转、合理、充分利用，根据公司设备特点和公司实际情况，制定本制度。 2、生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理，以及日常的登记、保管、调配、报废等一系列工作。设备管理的任务，是要保证设备在使用过程中，自始至终保持良好的技术状态。 3、设备管理坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。坚持责任到人，谁使用谁负责的原则。二、生产设备技术状况 1、评价生产设备管理的技术经济指标： A、设备完好率。表示设备技术状态的完好程度，是检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式为：设备完好率＝完好的设备台数/设备总台数×100％设备总台数是指公司已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。 B、设备故障率。是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：设备故障率＝设备故障机/设备运转时间×100％ C、维修费用效率。是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式为：维修费用效率＝产品产量（件或吨）/维修费用 D、单位产品（或万元产值）维修费用。计算公式为：单位产品（或万元产值）维修费用＝维修费用/产品产量（或总产值） E、平均每台设备年维修费用。计算公式为：平均每台设备年维修费用＝年维修总费用/年投入使用设备总台数 2、生产部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗。三、新增生产设备管理 1、生产部根据生产实际情况和技术开发部新产品设备需求，汇总、整理出公司新设备需求。

设备验收管理程序

设备验收管理程序 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

应的验收程序，并对关键技术指标的检测方法认真研究。五、验收的实施：、根据订货合同核对商标、标志、收货单位名称、箱号、箱总件数及分号等有关的外包装标记及批次是否相符。、检查设备包装情况。设备包装情况和外观情况如果出现与合同不符或者有破损时，必须做好现场记录，记入验收报告并拍照或录像以便分清责任。拍照和录像应能表达破损的各个方向与部位。、检查设备外观情况：表面是否清洁、外壳是否光滑无划痕，各按钮旋键是否无损、新旧程度如何等。、检查与清点：以合同、合同配置要求为依据，按装箱单或使用说明书上的附属器材或零配件的名称、规格型号、数量等逐项进行核对并作记录。注意质量与性能是否完好，如出现数量或实物与单据不符的，应当做好记录并保留好原包装，便于向厂方要求补发或索赔。包装箱内应有下列文件：使用手册及出厂鉴定证书、检验合格证（合格证应有的标志：生产厂商名称、产品名称和型号、检验日期、检验员代号），维修手册、维修电路图纸（或单独订购）等。、技术性能检查：通电试机，经过一段时间，各性能指标均正常稳定。经过培训操作可以使用。、填写验收报告单：验收报告应由使用部门、设备部门与厂商代表三方验收人员签字认可。在验收过程中，所有与合同要求不符的情况都应当做好记录填写到验收报告上，并拍照或录像以备索赔，所有的文件资料及检验报告、验收报告由设备部门收集并整理及时建档保存。

(完整版)设备维护保养管理程序

康祝设备控制程序---征求意见稿 1、目的对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。 2、范围本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。，车间主任、班长负责监督执行。 A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。 C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义本标准采用下列定义。 4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、稀有设备。（高精：注塑机及模具） 4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的设备。 4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。

4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、安全有效的维护保养活动。 4.7定期保养：由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。 4.8关键设备：指关键过程和特殊过程的生产设备。（例如特殊设备：锅炉；关键设备：空气过滤装置） 4.9一般设备：除关键和特殊过程设备以外的设备。 4.10三级保养管理指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。 4.11一级保养指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。 4.12二级保养指按检修计划由维修工负责进行的保养。 4.13大修对设备的全部或大部分部件，包括电气系统进行修复，调整并翻新外观，达到全面消除大修前存在的问题，恢复设备的规定精度和性能。 4.14检修针对日常点检和定期检查发现的问题，更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。 4.15设备迁移企业由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因，设备在企业内部调动或移位，称为设备迁移。 4.16设备事故企业生产检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。 4.17设备档案设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、验收、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件，通过不断收集整理、鉴定等工作归档建立的设备档案. 5流程图

主要设备开箱检查验收管理规定(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改主要设备开箱检查验收管理规定(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

主要设备开箱检查验收管理规定(通用版) 1、主要设备的质量，对确保电厂安全可靠和经济运行具有决定性意义，必须十分重视，按各方相应的职责和责任层层把关。主要设备检查验收管理程序见程序。 2、监理人员应参加主要设备的开箱检查，对货物的外观质量、数量、文件资料及其与实物的对应情况进行检验，并对设备的保管提出建议或意见。 3、对进入现场的设备质量应符合下列要求： 3.1设备型号、规格、数量、性能、安装要求应与设计图纸和技术协议要求相符； 3.2设备安装环境及使用条件是否符合本工程的具体要求； 3.3设备技术性能和工作参数以及控制要求是否能满足设计要求。 4、设备开箱验收程序和注意事项：

4.1开箱检验是对货物的外观质量、数量、文件资料与实物对应情况的检验，开箱前对包装质量先进行验收； 4.2开箱后清点设备及附件是否与装箱单相符合，装箱单是否与合同相符合； 4.3设备外形及接口应与工艺设计相符合； 4.4装箱资料应齐全，一般包括： 4.4.1设备清单和说明书； 4.4.2设备总图； 4.4.3基础外形图和荷载图； 4.4.4性能曲线； 4.4.5使用维护说明； 4.4.6出厂检验和性能试验记录。 5、设备开箱验收由设备保管单位主持，并发出“设备开箱申请单”，经监理单位同意后进行。 5.1开箱前保管单位应积极准备并组织实施，建设单位委托的物资管理单位、设备供货商、监理单位、施工承包商等代表应如期参

ISO22000生产设备管理程序

德信诚培训网更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/a24836517.html, 好好学习社区 ISO22000生产设备管理程序 1. 目的明确生产设备的采购、使用、维护、更新和改造等过程的控制和管理，确保生产的顺利进行． 2. 适用范围适用于本公司所有生产设备的管理． 3. 职责 3.1总经理有宣传执行国家和上级主管部门有关设备管理的政策和规定的责任，审核、批准重大设备的使用、维护和保养制度； 3.2生产厂长负责审核、总经理批准生产设备的维修、更新和淘汰计划； 3.3生产主管负责生产设备的使用、检修和调拨的管理，预防和处理设备事故； 3.4技术部负责建立健全生产设备的操作规程，制定重大设备的管理、使用和维护制度； 3.5车间主任负责组织本单位员工的技术业务培训及设备操作和培训，执行设备管理的有关规定； 3.6设备管理员 3.6.1负责公司生产设备的运行、维护和保养的管理； 3.6.2建立健全设备档案，协同作好固定资产的盘查、折旧工作； 3.6.3制定设备维修、更新和淘汰计划及对计划执行的监督、检查和验收； 3.6.4按有关程序办理设备调拨、移装、保管、封存、报废、销毁等； 4. 工作程序 4.1 设备选型、采购、开箱验收 4.1.1各使用部门根据使用需要提交设备新增申请，由生产部核实，经技术部会签定，纳入当年设备更新、改造和添平补齐计划． 4.1.2 供应部根据采购计划的要求，广泛收集信息，并按《采购控制程序》，实施采购； 4.1.3 设备到厂后，设备管理员组织相关部门，现场开箱，根据装箱单，逐一清点． 4.2 设备安装、调试 4.2.1 一般设备由使用部门和机修班负责安装、调试； 4.2.2 重大设备由产部联系生产厂家或专业安装人员安装、调试；

设备验收管理制度

设备验收管理制度为使进入施工现场的机械、设备安全技术指标达到规定要求，确保施工使用过程中设备运行安全，特制定本制度。 1、进入施工现场的所有机械设备、设施必须由机材管理员按照设备、设施的安全技术指标进行验收，认真检查特种机械的性能是否完好，有检查记录，产品合格证或法定检验检测合格证，合格后方可投入使用。 2、机材部门组织人员对设备、设施的外观和性能进行检查、验收。 3、各种机械设备的使用必须符合上级部门、公司和项目部有关规章制度的要求。未经过验收或未完成验收程序的设备不得投入使用。 4、需要分拆的机械按施工现场的平面布置定位，并由持证上岗的安装人员按规定进行安装，安装调试完毕，须组织材料员、安全员、监理对其进行验收。使用承租设备的，由承租、出租和安装单位共同验收，报监理核准，合格后方能使用。 5、特种机械须由持证上岗人员专职操作，实行“定人、定机、定岗”制，无证人员不得擅自启动、操作。 6、机材部对所有进场施工机械进行评审和验证工作，定期对施工机械进行技术检验和性能试验。 7、与外租设备签订租赁合同，签订租赁合同必须有安全责任条款。

8、机材部们采购的劳保用品、防护器具须向经销商索要经销许可证、产品合格证和安检部门的安检报告或安检证，并将其与发票复印件一同交给安全生产领导组保管，做到采购安全劳保用品、防护器具样样有记录。 9、设备、设施验收合格后，参加验收的人员必须填写验收记录，并签字确认，同时将一份验收资料交安保部门进行存档备案。验收程序：验收小组验收设备相关资料是否齐全 ↓ 外观检查、数量验收 ↓ 各项安全性能是否符合标准要求 ↓ 填写验收记录、签字 ↓ 投入使用鑫实路桥建设有限公司第三分公司

机械加工企业生产设备管理程序

生产设备管理制度 1 目的确保生产设备满足产品实现过程加工能力需求，适宜产品质量特性实现的工艺要求，为生产提供系统保障服务，特制订本程序。 2 范围适用于公司范围内生产设备的管理：从申购、选型、审批、采购和验收后交付使用，及其在使用过程中的日常维护和保养规定的实施，直至设备报废注销每个环节各相关部门和人员。 3 职责 3.1 总经理负责对设备配置、封存、报废处理的审批。 3.2 办公室对公司共用设备设施归口管理，配送中心对本部门生产设备设施归口管理。 3.3 各使用部门负责生产设备在使用过程中维护保养的日常管理工作，并执行实施设备管理的强制性标准和有关规定。 4 内容和要求 4.1 设备配置设备配置的申请理由来自以下三方面： a)生产部门因加工能力的不足，提出配置要求； b)设备管理部门根据使用年限结合设备现状和大修不能恢复其性能的综合分析，提出报废更新建议； c)技术开发部门根据产品实现过程中工艺改进要求，提出配置适宜工艺需求的新设备或专用设备。 4.1.1 根据设备配置申请表中的申请理由，由办公室组织相关部门和人员对设备进行选型，确定设备和技术参数及其性能，提出建议供方，报总经理批准。 4.1.2 采购部门根据批准的设备配置申请，与确定供方签订供求合同，并实施采购计划。 4.1.3 设备到位后，由设备室组织使用部门及相关人员进行拆箱验收，同时派人负责安装、调试和实用验收，验收合格后移交使用部门认可启用。 4.1.4 设备入库由归口管理部门开具入库单、使用部门负责人签字确认后，交财务汇款报账，入库单同时注明使用部门、车间，设备编号以及该设备的摊销年限。 4.1.5 公司自制设备的验收依据：由品管部通过对该设备加工出来的产品零部件来验证确认设备的技术性能和工艺要求；由使用部门的实际操作来验证确认设备参数和加工能力要求；由技术部门根据设计方案与实用验证确认安全防护要求，让相关方签字确认。 4.2 设备管理