自动化生产实习报告3篇

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自动化生产实习报告3篇

自动化生产实习报告范文一

一、实习目的

生产实习是教学和生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。

我们在实习中了解到了工厂供配电系统,尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程,为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。通过参观xx化工集团自动化系统,使我开阔了眼界、拓宽了知识面,为学好专业课积累必要的感性知识,为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。

通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养

我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

二、实习内容

(一)安全教育一、安全教育学习的目的:二、事故的发生及其预防: 1、事故发生的因素人为因素——不安全行为物的因素——不安全因素 2、发生事故的认为因素1)、管理层因素; 2)、违章: a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干 3)、安全责任(素质)差。三、入厂主要安全注意事项1、防火防爆 2、防尘防毒 3、防止灼烫伤 4、防止触电 5、防止机械伤害 6、防止高处坠落 7、防止车辆伤害 8、防止起重机械伤害 9、防止物体打击 10、班前班中不得饮酒

四、设备内作业须知: 1、在各种储罐,槽车,塔等设备以及地下室,阴井,地坑,下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业 2、设备上和外界连通的管道,孔等均应和外界有效的隔离 3、进入设备内作业前,必须对设备内进行清洗和置换 4、应采取措施,保持设备内空气良好 5、作业前30分钟内,必须对设备内气体采取采样分析,采样应有代表性 6、进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时,必须采取相应的防护措施 7、在容器内工作时因照明良好,照明用电应小于等于36v的防爆型灯具 8、多工种,多层次交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施,并且搭设安全梯或是安全平台,比要时由监护人用安全绳栓作业人员进行施工 9、设备内作业必须有专人监护,并应有入

抢救的措施及有效保护手段 10、《设备内安全作业证》由施工单位负责办理,该项目的负责人或是技术员填写作业证,上检修作业单位应填写的各项内容

(二)、化工生产特点的简要介绍:化工生产的特点是以天然气作原料,用直接催化法分式合成胺。 1、原料,半成品,成品多分为易燃易爆或是有毒物 2、生产工艺多为高温,高压或是底温高压 3、生产的连续性强,自动化程度高

4、工业三废多,影响环境

(三)、学习和了解变电所的主要结构型式,结构种类和特点。

(四)、学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料,包括:各种技术标准,图纸,专用设备说明书等。 (五)、了解变电所的主要技术要求以及有关标准。

(六)、了解工厂的生产组织管理情况,劳动定额和成本核算的方法。 (七)、了解工厂开展的新材料、新工艺、新技术的研究情况。

(八)、实习期间进行了社会主义、爱国主义教育、进行爱

劳动、守纪律教育,进行安全、保密教育。

三、常规型变电所设备选型

(a)、设备的选择配置应力求小型化,要保证技术先进、工作性能稳定可靠,质量有保证且售后服务跟得上。 (b)、

所内应采用两台主变,要求节能且有载调压型,一般采用s10或sz10型变压器,s11型也在发展之列,变压器容量要根据电力负荷情况而定,但两台主变容量比不应超过1∶3,阻抗电压、变比、接线组别应相同,误差不超过 5%,为以后变压器并列运行提供条件。(c)、所用变采用1~2台s10-50kva/35/直配变,装在35kv进线外侧或35kv母线上,所用变采用跌落熔断器控制。 (d)、高压断路器应采用sf6断路器,35kv断路器采用lw8-35型,10kv断路器采用lw3-10型。 (e)、35kv进线采用双回,为环网工程做好准备。(6)35kv 母线使用lgjx-120铝绞线,采用单母线不分段接线,10kv 母线采用分段接线,出线4~6回为好。 (f)、无功补偿容量按主变容量的10%~15%而定,采用bwf-200-1w型电容器,电压为星形接线。 (g)、避雷措施:35kv线路采用避雷线,所内采用避雷针和避雷器两种。避雷针使用镀锌圆钢焊接,装设在所区的4个角;避雷器采用金属氧化物避雷器,35kv 侧装在母线上,10kv侧装在出线处。 (h)、所内隔离开关操作机构上应设"五防"闭锁,由人工或由计算机综合自动化系统实现"五防"。

(i)控制、保护、测量部分采用计算机综合自动化管理系统。

四、实习过程

1、安全教育在实习开始时,学校组织我们到公司由专

业人士对我们进行安全教育,讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。

2、组织参观在实习开始时,学校组织我们对实习单位的参观,以便了解其概况。在实习期间,我们还到其它有关车间去进行专业性的参观,获得了更加广泛的生产实践知识,和更加准确理解了工厂的运作模式。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。

3、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习,通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教,圆满完成了规定的实习内容。

4、理论和实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习,在实习过程中,我们结合了所学的书本知识和实习的要求,将理论和实际进行了完美的结合,也更加的促使我们不断地进行学习和研究。

5、实习日记在实习中,我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查和批改。

五、其它活动

在完成好我们所实习业务内容的同时,常常利用现场学习的机会,开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。

在空余时间里还组织联欢、球赛等活动,并加强进行思想政治教育活动等等

六、部分设备简介

均速管均速管流量传感器(以下简称均速管)是基于皮托管测速原理发展而来的一种差压流量传感器。均速管和差压变送器、显示仪表配套使用,可实现对圆管、矩形管道中的液体、气体或蒸汽流量进行测量。均速管可广泛使用和电力、石油、化工、轻纺等行业由于其压力损失小,安装维修简便,特别适合大口径管道流量的测量。一、采用标准jbit5325 二、主要技术参数 1、精度等级、 2、工作压力小于等于40mpa 3、测量管径dn25∽3000mm 4、工作温度-40∽250℃最高温度可达450℃ 5、环境温度-40∽85℃ 6、流体条件被测介质必须充满整个管道并充分发展的条流状态,且单相连续流动非临界流的流体。插入内藏式双文丘利插入内藏式双文丘利也是基于差压原理的一种流量测量装置。该装置是由一个和管道尺寸一样的短节及和插入在内的双文丘利组成。主要使用于大管道、矩形管道风量的测量,由于其具有以下特点:灵敏度高,性能稳定体积小,压力损失少安装方便,便于维护因此可广泛用于新老电站锅炉的建造和改造、工业锅炉以及其它大口径底风速的空气流量测量。

主要技术参数 1、精度等级、 2、工作压力小于等于 3、

工作温度-40∽250℃最高温度可达450℃ 4、环境温度-40∽85℃外形尺寸口径——dn250∽dn3000 高度h(mm)——300 总宽——270(mm) 总高h(mm)——300+d/2 孔板阀阀式孔板节流装置,分高级、简易两种,其共同特点如下: 1、使用最普遍的孔板流量计结构易于复制、简单、牢固、性能稳定,使用期限长,价格低廉; 2、使用范围极为广泛,至今尚未有任何一类流量计可以和之相比,全部单相流体,包括液、气皆可测量,部分混相留,如气固、气液、液固等亦可使用,一般生产过程的管径,工作状态(压力温度)皆有产品; 3、检测元件和差压显示仪表可分开不同生产,便于专业化形成规模经济生产,它们的结合非常灵活方便;

4、检测件,特别是标准型的为全世界通用,并得到国际化组织和根据计量组织的认可,标准型节流装置无须标定即可投入使用。采用的主要标准有: gb/t2624----93 流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里 sy/t6143----1996 管测量充满圆管的流体流量 jjg640------94 差压式流量计jjg193------96 阀式孔板节流装置

七、实习感悟

生产实习是xx学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,是将学校教学和生产实际相结合,理论和实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养,从而为毕

业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

通过生产实习,使我们了解和掌握了变电所的主要结构、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容,加深对变电所的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了变电所的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业课,从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

在这次生产实习过程中,不但对所学习的知识加深了了解,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

自动化生产实习报告范文二

一、实习目的

1. 通过亲身接触自动化设备和实验器材,并且通过老师及工厂人员的讲解,对自动化专业进行初步的认识,在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论基础知识。

2.加强对企业技术操作的理解,将学到的知识和实际相结合,运用已学的专业基础课程理论知识,对实习单位的各项技术操作进行初步分析观察和分析对比,找到其合理和不足之处,灵活运用所学的专业知识,在实践中发现并提出问题,找到解决问题的思路和方法,提高分析问题和解决问题的能力。

3.见识电子控制类产品的设计、开发及维护等过程,理

解自动化专业的发展动态和专业前景。

4.通过一定的实践认知实习,为以后的毕业设计及论文撰写做好铺垫。

5. 让我们了解到知识和现实之间的差距,提升自己实际的工作能力,领悟到现实工作中我们需要什么,我们应该朝哪一方面发展,对我们以后的发展指明了道路,为今后真正走上工作岗位打下良好基础。

二、实习地点及时间安排

1.实习地点:

中冶连铸技术工程股份有限公司

2.时间安排:

8:30 由武汉科技大学黄家湖校区出发

9:20 到达中冶连铸技术工程股份有限公司,开始参观11:00 返回学校

三、实习单位介绍

中冶连铸技术工程股份有限公司(简称中冶连铸,CCTEC),是由中国冶金科工集团(MCC)发起设立的科技型股份制企业。xxxx年,中冶集团在美国《财富》杂志评选的世界企业500强中,排名第280位。中冶连铸总部设在武汉,是国内最大的以连铸、板带冷轧和表面处理为特色的冶金专业化技术工程公司;xxxx年7月,中冶集团宣布,中冶南方合并中冶连铸,自此,中冶连铸成为中冶南方的全资子公司。

公司主营业务为:方坯、板坯和薄板坯连铸连轧工程,板带冷轧和处理工程和工业电气自动化控制系统。自动化专业认识实习心得。中冶连铸现依托集团各项优势在北京设立了分支机构,从事国内外海水淡化项目的投资、建设和运营。连铸核心业务有:EPC工程总承包,事业部具有专业化连铸技术研发、工程设计、设备制造能力的优势,可以为客户提供各类连铸机(大小方坯、圆坯、矩形坯、异型坯、扁坯、板坯、薄板坯等)的设计、制造、安装、调试一条龙工程总承包及单项服务;技术服务,事业部依靠专业化连铸技术研发实力,为客户提供连铸生产工艺、品种开发、生产工艺诀窍、铸坯质量问题诊断等相关技术服务;设备维护服务外包,事业部具有专业化连铸设备制造、供应链管理能力,能够提供连铸设备维护服务外包,为客户带来良好的经济效益。

公司人力资源实力:xxxx年初,公司已有职工854人,其中技术管理人员496人,拥有博士学位11人、硕士学位101人、高级工程师以上职称83人。公司在北京设有自己独立的研究院,拥有多项自主知识产权的核心技术,每年研发费用占营业额的5%研发实力强大。中冶连铸拥有专业的设备制造基地——中冶易新科技,设备制造能力强大。主要机械、电气设备在公司内部制造完成,产品质量和交货期有保证。

事业部/子公司:连铸事业部、海外事业部、北京科贸、斯瑞普科技、中冶易新科技、中冶重工。

四、实习内容

1月5日我们到了中冶易新科技股份有限公司,在实习开始,由公司员工李华刚师傅带领全班同学对公司各个车间进行专业性的参观,在车间里李师傅对同学们参观中的疑问进行了专业、技术性的讲解。在参观过程中,李师傅针对我们专业对他们车间采用及开发的新技术、新设备进行了详细的介绍,这对我专业知识的认识更深了一层。各个车间各司其职,但又紧密联系,比如做一台轧钢机,它需要各个车间的配合,从最初的图纸设计到最后的零件组装要求毫无差错,精密准确。

对于李师傅介绍的一些简短又新鲜的名词如“铜排”“总、分控制机”“PID”等,同学们疑惑百出,纷纷提出自己的疑问。而李师傅耐心的为我们在专业技术和知识方面进行了解惑,电子产品本来就更新速度快,在技术研发方面需要什么,大学生需要具备什么,专业的发展前景怎样等问题他都做了非常详细的介绍。因为他做该公司工作了挺长一段时间,所以对大学生他很了解,对我们在大学中应掌握的技能都做了一些要求,对专业知识的掌握以及在他们产品中占据的地位进行了解惑,让我受益匪浅。

五、实习心得和体会

通过此次实习,让我学到了很多课堂上更本学不到的东西,仿佛自己一下子成熟了,懂得了做人做事的道理,也懂

得了学习的意义。我看清了自己的人生方向,也让我认识到了从事电子工作应支持仔细认真的工作态度,要有一种平和的心态,创新的精神,应该拥有一颗随时接受考验的心,迎接未知的世界。

实习期间,我谦虚谨慎,认真听取相关技术人员的指导讲解,并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析,也培养了我的耐心和素质,能够做到服从指挥。感受到了提出疑惑和疑惑解决后的快感。对自己的专业也更喜爱,不再迷茫。

本次实习使我次亲身感受了所学知识和实际的使用,理论和实际的相结合,让我们大开眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!因为实践是检验真理的唯一标准。这次认识实习对于我以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的半天时间里,让我初步完成了从理性到感性的重新认识,也让我初步认识了这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发。

总之,作为一名大二的学生,这次专业的认识实习,无疑会使我以新的视角来审视对待所学的自动化专业,并必将对我未来的发展和提升有所助益。我会把这此实习作为我人生的起点,在以后的工作学习中不断要求自己,完善自己,让自己做的更好。最后,我想用屈原的一句话作为结语来和大家一起共勉:路漫漫其修远兮,吾将上下而求索。

自动化生产实习报告范文三

一、实习目的和任务

认识实习是实践性教学环节中的重要组成部分,是实现本专业使用型人才培养的主要手段之一。通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备,以及自动控制在工业生产中的使用有一个全面、感性的认识,提高学习专业知识的积极性和主动性。

其任务是:通过参观了解工厂的生产概况及生产组织和管理的一般情况,了解自动控制在工业生产中的作用,了解工厂电气控制设备生产状况,了解电气控制技术的新工艺,新设备及电气控制的新方向,了解工程技术人员、生产管理人员在生产和试验过程中的作用和职责。

二、实习时间

20xx年6月21日-20xx年6月25日

三、实习地点

湘潭市各有关工厂企业【湖南京电开关厂、世通电气、双马电气、超宇科技和凌天科技】

四、实习内容

今天我们参观湖南京电开关厂,该厂位于湘潭市双拥路27号火炬创新创业园,早上8:10后,我们坐车奔赴了目的地。

湖南京电开关厂是隶属于国家电网公司中兴电力实业

发展总公司的全资企业,于1995年成立,厂房面积约7200平方米。注册资本人民币壹仟贰佰万元整,是电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业高低压电器和高压低压电气成套设备的专业生产厂家,是湖南省电器行业的重点骨干企业。

该厂子分为两层,我们首先参观了第二层,我们去的时候,有些工人正在工作,那里的一个师傅给我们介绍了一些产品的性能、结构、原理等方面的知识,限于专业知识还没有学到,部分东西还不能理解。但对这些产品有了感性的认识,同学们参观时兴趣盎然,都对这些以前没有见到过的东西有着浓厚的兴趣,我们几个同学走到一个接线工人的工作台观察她接线,只见他技术娴熟,接线速度很快,而且美观。我们很多人在旁边看了好久,都对她的接线技术赞不绝口,自叹不如,我们觉得自己在以前的电工实习上接的线都比这个差了很多,同学们表示自己一定要多动手,把自己要做的事情做的美观,就像接线工人接的线一样结实、漂亮!

参观完了第二层,我们来到了层,这里没有工人在生产,有很多的开关都摆在这里,我以前总觉得开关是个非常简单的东西,不就一开一关吗?能有什么高级的开关么?事实证明我错了,开关很多,我之所以这么想,就是以前接触过的都是生活中见到的简单的开关。在这里,我们看到了VSI型户内高压真空断路器、KYN28A(GZSI)-12户内交流金属铠装抽出式开关设备、VJD中压固封式真空断路器、GCS型低压抽

出式开关柜和MNS型低压成套开关装置等设备。

在这里,我具体GCS型低压抽出式开关柜的一些情况,我从挂在那个柜子上的说明书上了解到:这种低压抽出式开关柜的主构架为两种,全组合式结构和部分焊接式结构;装置各功能室严格分开, 各功能室主要分为单元式、母线式、电缆式,各单元的作用相对独立;水平母线采用框后平置式排列布置,以增加母线抗短路电流电动力的能力;电缆间采用上下进出线方式;按三相五线制或三相四线制;一个抽屉为一个单元, 抽屉尺寸分为一单元、二单元、三单元、二分之一单元、四分之一单元, 五个尺寸系列, 各单元回路额定电流在630A及以下。抽屉尺寸的变化仅仅为高度的变化, 其宽度、深度不能变化,相同功能的单元可以互换。

MNS型低压成套开关装置我也了解了一下,它适用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织等厂矿企业和住宅小区、高层建筑等场所,作为交流50~60Hz,额定工作电压交流660V及以下的电力系统的配电设备的电能转换、分配及控制之用。

VSI型户内高压真空断路器我也仔细地看了一下产品说明书,它有很多优点,其优点之一是:它的触头常采取对接式触头。因为一般的真空断路器在分闸状态下动静触头的距离只有16mm这么小的距离很难制作出其他形状的接触面,而且平直的接触面瞬间动作电弧的损伤也较小。真空断路器

的优点之一是体积小,动静触头要在一个绝对真空的空间内动作,如果制作成其他的对接方式也会增加断路器自身的体积!

说实话,我还不太懂得这些高级开关设备的原理,这次在京电开关厂的参观使我对电器原理产生了更大的好奇,我一定在大三的时候努力学好专业知识,立志以后从事电气行业,为电气事业奉献自己的绵薄之力。

自动化机械加工生产线结构组成形式

自动化机械加工生产线结构组成形式 根据制造行业及工艺上的区别,自动化生产线具有很多类型,例如自动化机械加工生产线、自动化装配生产线、自动化喷涂生产线、自动化焊接生产线、自动化电镀生产线等。其中最典型的是以下两种:一种为自动化机械加工生产线,用于机械零件加工行业;另一种为自动化装配生产线,用于各种产品的后期装配生产。 自动化机械加工生产线主要从事零件的铣削、钻孔及其他类似的回转切削加工工序,主要应用与以下零件加工场合: ·零件大批量生产 ·零件设计成熟 ·长期生产 ·需要多种加工工序 在上述场合,才有用自动化机械加工生产线就可以显示出它的巨大优越性。例如:很低的人工成本、很低的制造成本、零件制造周期短、占用场地最少等。 在自动化机械加工生产线中,根据生产线结构形式的区别可以分为以下两种类型: ·未设置内部零件存储缓存区的自动化机械加工生产线 ·设置内部零件存储缓存区的自动化机械加工生产线 上述两类自动化机械加工生产线的节拍原理存在较大的区别,本文主要介绍未设置内部零件存储缓冲区的自动化机械加工生产线结构组成及节拍原理。 (1)结构组成 这种自动化机械加工生产线的基本结构原理如图1所示。 图1 典型的自动化机械加工生产线结构原理示意图 这种自动化机械加工生产线在机械结构上主要有以下三部分组成: ·零件自动输送系统 ·单个的机械加工工作站(如自动机床) ·控制系统 通过输送系统将各台机械加工工作站连接在一起,原始零件(未加工的零件)从生产线的一端进入,在一台工作站上完成加工后再由输送系统输送到相邻的下一台工作站,没一台工作站完成不同的加工工序,经过最后一台工作站后得到完成全部加工工序的零件。 在生产线上可能还有部分检测工作站,用于对工件加工过程中的加工质量进行自动检测。此外还可能有部分人工操作的工作站,用于代替技术上极难实现自动化加工活在成本上不经济的自动化加工工序。 由于零件的机械加工通常都要求较高的加工精度,对零件的定位精度自然要求较高,因此零件的自动输送采用一种专用的夹具——随行夹具来输送。随行夹具不仅可以对待加工的零件进行准确的定位,还可以移动、定位及在加工工作站上夹紧。由于零件可以在随行夹具上精确的定位,还可以移动、定位及在加

自动生产线复习试题含答案

1、漫射式光电开关利用光照射到被测工件上后(A)光纤而工作。 A:反射B:折射C:衍射D:干涉 2、SPWM的载波信号为(D)。 A:正弦波B:方波C:双指数波D:三角波 3、在分拣单元的CPU224XP上,有(B)A/D,一路D/A。 A:一路B:两路C:四路D:八路 4、YL-335B控制系统采用PPI(A)进行通信。 A:串行总线B:并行总线 5、YL-335B外部供电电流为(C)AC380V/220V。 A:三相三线制B:三相四线制C:三相五线制D:都可以 6、S7-200系列PLC硬件接口为RS-485通信接口,为(B)通信方式。 A:全双工B:半双工C:单工D:均可以 7、装配单元的电磁阀组由6个(A)单电控电磁换向阀组成。 A:二位五通 B :二位三通C:三位五通D:五位五通 8、YL-335B分拣单元有(B)个物料槽。 A:2 B:3 C:4 D:5 9、人机界面TPC7062K供电电源为(B)V直流电源。 A:12 B:24 C:48 D:60 10、YL-335B自动生产线空气压力要求为(C)MPa。 A:0.4 B:0.5 C:0.6 D:0.7 二:填空题;(每空1分,共20分) YL-335B由供料站、加工站、装配站、分拣站和输送站五个站组成。 供料单元主要由工件库、工件锁紧装置和工件推出装置组成。 光纤式光电接近开关由光纤检测头和光纤放大器两部分组成。 S7-200PPI通信参数为:地址是2 ,波特率是9600kbit/s ,起始位是1 ,偶校验位是1 。 回转物料台的回转角度能在0°~90°、0°~180°之间任意调节。 工业机器人按照结构形式和编程坐标系主要分为直角坐标机器人、圆柱坐标机器人、极坐标机器人和关节机器人。 三:判断题(10分) ( √)1.磁力式接近开关是一种非接触式位置检测开关。 ( ×)2.气缸和气马达均用于实现直线往复运动。 ( √)3. 装配单元的核心是装配机械手。 ( ×)4.YL-335B自动化生产线设备安装是先进行工料站安装,最后安装输送站。 ( √)5.PROFIBUS总线按应用场合分为3个系列:PROFIBUS-DP、PROFIBUS-PA和PROFIBUS-FMS。 选择题 1在设定模拟量模块中,当量程卡设在“D”位表示(D) A. 热偶热阻B. 电压C. 四线制电流D. 两线制电流 (B)包含丰富的指令,采用文本编程方式 A. LAD B. STL C. FBD D. 以上均否 2光纤内部从端面发出的光线以约(A)的角度进行扩散,照射到物体上 A、60° B、50° C、45° D、90° 3时间顺序控制系统是( C )程序的控制系统. A. 逻辑先后B. 指令条件C. 时间控制D. 以上均否 4假设每个电流周期磁场转过的空间角度为360°,三相异步电机在电动机绕组电流频率为50HZ时,极对数为2的电机的同步转速是(B) A、3000转/分 B、1500转/分 C、750转/分 D、1000转/分 5在PPI网络配置中NETR是(A)指令 A、网络读 B、网络写 C、写网络 D、读网络

自动生产线的结构与组成

自动生产线的结构与组成 自动生产线通常都是由以下基本的结构模块根据需要搭配组合而成的: ●工件的自动输送及自动上下料机构 ●辅助机构(定位、夹紧、分隔、换向等) ●执行机构(各种装配、加工、检测等执行机构) ●驱动及传动系统 ●传感器与控制系统 1. 工件的输送及自动上下料系统 工件或产品的移送处理是自动化装配的第一个环节,包括自动输送、自动上料、自动卸料动作,替代人工装配场合的搬运及人工上下料动作,该部分是自动化专机或生产线不可缺少的基本部分,也是自动机械设计的基本内容。其中自动输送通常应用在生产线上,实现各专机之间物料的自动传送。 ①输送系统 输送系统包括小型的输送装置及大型的输送线,其中小型的输送装置一般用了自动化专机,大型的输送线则用于自动化生产线,在人工装配流水线上也大量应用了各种输送系统。没有输送线,自动化生产线也就无法实现。 根据结构类型的区别,最基本的输送线有:皮带输送线、链条输送线、滚筒输送线等;根据输送线运行方式的区别,输送线可以按连续输送、断续输送、定速输送、变速输送等不同的方式运行。

②自动上下料系统 自动上下料系统是指自动化专机在工序操作前与工序操作后专门用于自动上料、自动卸料的机构。在自动化专机上,要完成整个工序动作,首先必须将工件移送到操作位置或定位夹具上,待工序操作完成后,还需要将完成工序操作后的工件或产品卸下来,准备进行下一个工作循环。 自动机械中最典型的上料机构主要有: ●机械手 ●利用工件自重的上料装置(如料仓送料装置、料斗式送料装置) ●振盘 ●步进送料装置 ●输送线(如皮带输送线、链条输送线、滚筒输送线等) 卸料机构通常比上料机构更简单,最常用的卸料机构或方法主要有: ●机械手 ●气动推料机构 ●压缩空气喷嘴 气动推料机构就是采用气缸将完成工序操作后的工件推出定位夹具,使工件在重力的作用下直接落人或通过倾斜的滑槽自动滑入下方的物料框内。对于质量特别小的工件,经常采用压缩空气喷嘴直接将工件吹落掉人下方的物料框内。 2. 辅助机构 在各种自动化加工、装配、检测、包装等工序的操作过程中,除自动上下料机构外,还经常需要以下机构或装置: ①定位夹具 工件必须位于确定的位置,这样对工件的工序操作才能实现需要的精度,因此需要专用的定位夹具。 ②夹紧机构 在加工或装配过程中工件会受到各种操作附加力的作用,为了使工件的状态保持固定,需要对工件进行可靠的夹紧,因此需要各种自动夹紧机构。 ③换向机构 工件必须处于确定的姿态方向,该姿态方向经常需要在自动化生产线上的不

自动化生产线

自动化生产线 自动化生产线是指按照工艺过程,把一条生产线上的机器联结起来,形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。 自动化生产条件 (1)很高的产品需求量。要求有很高的生产量; (2)稳定的产品设计。自动化生产线很难应对设计的频繁变更; (3)较长的产品寿命。在大多数情况下产品寿命至少是几年; (4)多种加工工艺。产品制造过程中需要使用多种加工工艺。 特点 1)产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行,具有较高的自动化程度。 2)生产节奏性更为严格,产品或零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数。 3)产品对象通常是固定不变的,或在较小范围内变化,而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。 4)全线具有统一的控制系统,普遍采用机电一体化技术。 5)自动化生产线初始投资较多。 基本组成 自动化生产线由基本工艺设备及各种辅助装置、控制系统和工件的传输系统组成,根据产品或零件的具体情况、工艺要求、工艺过程、生产率要求和自动化程度等因素不同,自动线的结构及其复杂程度,往往有很大差别,但一般自动线都由几个基本部分组成,如图所示。

对于具体的自动化生产线,其组成并非完全相同,按照结构特点,可分为通用设备自动线、专用设备自动线、无储料装置自动线和有储料装置自动线等。 类型 自动化生产线的类型多种多样,可按其不同的特征进行分类。根据工作性质不同可以分为:切削加工自动线、装配自动线及综合性自动线(即具有不同性质的工序,如机械加工、装配检验、热处理、防锈包装等工艺范围);根据工件输送方式可分为:料槽输送自动线、机械手输送自动线、传送带输送自动线以及带随行夹具的自动线等;根据生产批量的大小又可分为大批大量生产的专用自动线和多品种成批生产的可变自动线。按生产线所用加工装备和上作节拍特性对机械加工自动线作如下分类。 (一)按所用加工装备类型分类 1.通用机床自动线 这类自动线多数是在流水线的基础上,利用现有的通用机床进行自动化改装后连接而成,有时也根据需要配置少量专用机床。这类自动线建线周期短、成本低,多用于加工盘类、环类、轴、套等中小尺寸旋转类工件。 2.专用机床自动线 这类自动线以专用自动机床为主要加工装备,因而设计、制造周期长、投资较大、专用性强、产品改变后使用的灵活性小,但生产效率高、产品质量稳定,适用于大批量生产类型。此类生产线建线前必须进行充分的市场预测和分析,不能盲目建线。 3.组合机床自动线 组合机床不仅具有专用机床的结构简单,生产率和自动化程度高的特点,而且由于大部分部件是通用部件,还具有设计制造周期短、成本低等优点。以这种通用化程度高的组合机床为主要

自动化生产线介绍

YL-335A自动化生产线介绍 1.YL-335的基本组成 亚龙YL-335型自动生产线实训考核装备,由安装在铝合金导轨式实训台上的送料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元5个单元组成。其外观如下图。 其中,每一工作单元都可自成一个独立的系统,同时也都是一个机电一体化的系统。各个单元的执行机构基本上以气动执行机构为主,但输送单元的机械手装置整体运动则采取步进电机驱动、精密定位的位置控制,该驱动系统具有长行程、多定位点的特点,是一个典型的一维位置控制系统。分拣单元的传送带驱动则采用了通用变频器驱动三相异步电动机的交流传动装置。位置控制和变频技术

是现代工业企业应用最为广泛的电气控制技术。 在YL-335A设备上应用了多种类型的传感器,分别用于判断物体的运动位置、物体通过的状态、物体的颜色及材质等。传感器技术是机电一体化技术中的关键技术之一,是现代工业实现高度自动化的前提之一。 在控制方面,YL-335A采用了基于RS485串行通信的PLC网络控制方案,即每一工作单元由一台PLC承担其控制任务,各PLC之间通过RS485串行通迅实现互连的分布式控制方式。用户可根据需要选择不同厂家的PLC及其所支持的RS485通信模式,组建成一个小型的PLC网络。小型PLC网络以其结构简单,价格低廉的特点在小型自动生产线仍然有着广泛的应用,在现代工业网络通信中仍占据相当的份额。另一方面,掌握基于RS485串行通信的PLC网络技术,将为进一步学习现场总线技术,工业以太网技术等打下了良好的基础。 2.YL335A的各单元结构与功能 ①输送单元 输送单无主要包括:直线移动装置和工件取送装置。主要配置有:步进电机、 薄型气缸、气动摆台、双导杆气缸、气动手指、行程开 关和磁性开关等。 输送单元的基本功能:该单元能实现到指定单元的物料台精确定位,并在该 物料台上抓取工件,把抓取到的工件输送到指定地点然 后放下的功能。 ②供料单元 供料单元主要包括:工件库、工件锁紧装置和工件推出装置组成。主要配置 有:井式工件库,直线气缸、光电传感器、工作定位装 置等。 供料单元的基本功能:是按照需要将放置在料仓中待加工的工件自动送出到 时物料台上,以便输送单元的抓取机械手装置将工件抓 取送往其他工作单元。

自动化生产线的毕业设计

目录 第一章绪论 0 1.1自动化生产线发展状况 0 1.2PLC 的应用及目前的研究现状 (2) 1.2.1生产线上的工艺过程 (2) 1.2.2连续生产线 (3) 1.2.3控制系统组成框图 (4) 1.3课题主要研究的内容及意义 (5) 第二章各单元硬件设备的说明 (6) 2.1电感式接近开关的设备说明 (6) 2.1.1电感式传感器简单介绍 (6) 2.1.2电感式接近开关传感器的基本工作方式 (6) 2.2电容式接近开关的设备说明 (7) 2.2.1电容式传感器简单介绍 (7) 2.2.2电容式接近开关传感器的使用 (7) 2.3继电器的设备及微动开关的设备说明 (8) 2.4电磁阀的设备说明 (8) 第三章S7-2OO PLC在自动线中的使用 (9) 第四章各单元控制系统的设计 (11) 4.1PLC对下料单元的控制 (11) 4.1.1下料单元控制要求 (11) 4.1.2下料单元控制流程图 (12) 4.1.3下料单元I/O 分配表 (13) 4.1.4下料单元梯形图 (14) 4.2 PLC 对加盖单元的控制 (20) 4.2.1加盖单元控制要求 (20) 4.2.2加盖单元控制流程图 (21) 4.2.3加盖单元I/O 分配表 (22) 4.2.4加盖单元梯形图 (23) 4.3PLC对穿销单元的控制 (29) 4.3.1穿销单元控制要求 (29) 4.3.2穿销单元控制流程图 (30) 4.3.3穿销单元I/O 分配表 (31) 4.3.4穿销单元梯形图 (32) 4.4PLC对检测单元的控制 (38) 4.4.1检测单元控制要求 (38) 4.4.2检测单元控制流程图 (39)

自动生产线的组成

二、自动生产线的组成及其特点: 1、自动生产线由安装在铝合金导轨式台面上的供料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元5个单元组成。 其中,每一工作单元都可自成一个独立的系统,同时也都是一个机电一体化的系统。各个单元的执行机构基本上以气动执行机构为主,但输送单元的机械手装置整体运动则采取步进电机驱动、精密定位的位置控制,该驱动系统具有长行程、多定位点的特点,是一个典型的一维位置控制系统。分拣单元的传送带驱动则采用了通用变频器驱动三相异步电动机的交流传动装置。位置控制和变频器技术是现代工业企业应用最为广泛的电气控制技术。 设计中应用了多种类型的传感器,分别用于判断物体的运动位置、物体通过的状态、物体的颜色及材质等。 2、五个组成单元及其特点: ①输送单元 输送单无主要包括:直线移动装置和工件取送装置。主要配置有:步进电机、薄型气缸、气动摆台、双导杆气缸、气动手指、行程开关和磁性开关等。 输送单元的基本功能:该单元能实现到指定单元的物料台精确定位,并在该物料台上抓取工件,把抓取到的工件输送到指定地点然后放下的功能。 ②供料单元 供料单元主要包括:工件库、工件锁紧装置和工件推出装置组成。主要配置有:井式工件库,直线气缸、光电传感器、工作定位装置等。 供料单元的基本功能:是按照需要将放置在料仓中待加工的工件自动送出到时物料台上,以便输送单元的抓取机械手装置将工件抓取送往其他工作单元。③加工单元 加工单元主要包括:工件搬运装置和工件加工装置。主要配置有:导轨、直

线气缸、薄型气缸、工作夹紧装置等。 加工单元的基本功能:把该单元物料台上的工件(工件由输送单元的抓取机械手装置送来)送到冲压机构下面,完成一次冲压加工动作,然后再送回到物料台上,待输送单元的抓取机械手装置取出。 ④装配单元 装配单元主要包括:装配工作库和装配工件搬运装置。装配装置主要配置有:工件库,摆台、导杆气缸、气动手指、直线气缸、光电传感器等。 装配单元的基本功能:完成将单元料仓内的黑色或白色小圆柱工件嵌入到已加工的工件中的装配过程。 ⑤分拣单元 成品分拣单元主要包括:皮带输送线和成品分拣装置。主要配置有;直线传送带输送线、直线气缸、三相异步电动机、变频器、光电传感器、光纤传感器等。 分拣单元的基本功能:将上一单元送来的已加工、装配的工件进行分拣,使不同颜色的工件从不同的料槽分流。

自动化生产线传感器接法

备注:传感器:两线:棕接正极,蓝接负极; 三线:棕接正极,蓝接负极,黑输出; 供料站:2号端:顶料阀,前进3号端: 顶料阀,后退. 4号端:推料阀,前进5号端: 推料阀,后退. 7号端:物料检测上8 号端:物料检测下 6号端:物料台 装料站:电磁阀:1.伸出缩回,2.手臂上下,3.手臂夹紧放松,4旋转送料,5顶料上,6顶料下. 输出端子线(蓝7,红24V 蓝6,24V 蓝5,24V 蓝4,24V 蓝3,24V 蓝2,24V) 输入端子线:伸出到位,正接17,蓝接0V。伸出复位,正接16,蓝负。下降复位:正接15,~。下降到位:正接14,~。夹紧到位:正接13,~。 物料台:黑接6,正接24V,负0V。 左检测:黑接5~ 物料有无:黑接3~ 右检测:黑接4~ 物料不足:黑接2~ 输出端:红黄绿指示灯:黑接24V,蓝接地,红8,黄9,蓝10 输送站:1电磁阀单向(红线接输出24V,蓝接5号端). 电磁阀双向:前(红24V,蓝7)后(红24V,蓝6) 交流伺服驱动器:9线棕色接(输入12),绿(输出24V),蓝(输出0V),黄(输出24V),白(输出3),灰(输出2),紫(输

出24V),黑(接右限位黄线),红(接左限位黄线). 右限位:黑(输入3号端1 红接0V) 左限位:黑(接输入4,红接0V)。 右限位旁边的:黑线接输入2号端,黄接0V,红接24V。 分拣站:光纤传感器:三线:棕色接输出24V,黑接输入7号端。 物料口检测:光电传感器:三线:棕输入24V,黑接输入5号。 旋转编码器:五线:红线输出24V,黑输出0V,白输入2号,绿输入3号,黄输入4号. 分拣站:推料1:电磁阀:棕线接正9号,蓝线接0V 2:电磁阀:棕正10号,蓝负; 输入端子线:电磁阀接线:蓝线4号,红线接+24V. 程序部分: LD 取运算开始; LDI 取反; OUT输出; SET 置位保持指令; RST复位解除指令; PLS(脉冲) 线圈上升输出指令; PLF(主控)线圈下降沿输出指令.

自动化生产线技术教案

《自动化生产线技术》教案 第次课(年月日) 教学时数:2 学时 课题:供料单元的控制 教学目标: 1、了解供料单元的结构和工作过程 2、了解供料单元的气动控制过程 教学重点: 1、了解供料单元的气动控制。 2、供料单元的工作过程。 教学难点: 供料单元的气动控制 教学方法:讲授法(PPT课件)、启发式教学法。 教学内容: 1、供料单元的结构和工作过程。 2、供料单元的气动控制过程。 教学过程: 供料单元的控制 一、供料单元的结构及其工作过程 供料单元的主要结构组成为:工件装料管,工件推出装置,支撑架,阀组,端子排组件,PLC,急停按钮和启动/停止按钮,走线槽、底板等。其中,机械部分结构组成如图1所示。 图1供料单元的主要结构组成 其中,管形料仓和工件推出装置用于储存工件原料,并在需要时将料仓中下层 的工件推出到出料台上。它主要由管形料仓、推料气缸、顶料气缸、磁感应接近开关、漫射式光电传感器组成。 工作原理:工件垂直叠放在料仓中,推料缸处于料仓的底层并且其活塞杆可从料仓的底部通过。当活塞杆在退回位置时,它与下层工件处于同一水平位置,而夹紧气缸则

与次下层工件处于同一水平位置。在需要将工件推出到物料台上时,首先使夹紧气缸的活塞杆推出,压住次下层工件;然后使推料气缸活塞杆推出,从而把下层工件推到物料台上。在推料气缸返回并从料仓底部抽出后,再使夹紧气缸返回,松开次下层工件。这样,料仓中的工件在重力的作用下,就自动向下移动一个工件,为下一次推出工件做好准备。 二、供料单元的气动控制过程 ①气动控制元件 1、标准双作用直线气缸 双作用气缸是指活塞的往复运动均由压缩空气来推动。图 2-3 是标准双作用直线气缸的半剖面图。图中,气缸的两个端盖上都设有进排气通口,从无杆侧端盖气口进气时,推动活塞向前运动;反之,从杆侧端盖气口进气时,推动活塞向后运动。 双作用气缸具有结构简单,输出力稳定,行程可根据需要选择的优点,但由于是利用压缩空气交替作用于活塞上实现伸缩运动的,回缩时压缩空气的有效作用面积较小,所以产生的力要小于伸出时产生的推力。 图2 双作用气缸工作示意图 2、单向节流阀 单向节流阀是由单向阀和节流阀并联而成的流量控制阀,常用于控制气缸的运动速度,所以也称为速度控制阀。 3、电磁换向阀 电磁换向阀是利用其电磁线圈通电时,静铁芯对动铁芯产生电磁吸力使阀芯切换,达到改变气流方向的目的。图3所示是一个单电控二位三通电磁换向阀的工作原理示意。 图3单电控电磁换向阀的工作原理 所谓“位”指的是为了改变气体方向,阀芯相对于阀体所具有的不同的工作位置。 “通”的含义则指换向阀与系统相连的通口,有几个通口即为几通。 ②气动控制回路 气动控制回路是本工作单元的执行机构,该执行机构的控制逻辑控制功能是由PLC 实现的。气动控制回路的工作原理如图4所示。图中1A和2A分别为推料气缸和顶料气缸。

PLC的自动化生产线_供料单元的结构与控制

第三章供料单元的结构与控制 3.1 供料单元的结构 3.1.1 供料单元的功能 供料单元是YL-335A中的起始单元,在整个系统中,起着向系统中的其他单元提供原料的作用。具体的功能是:按照需要将放置在料仓中待加工工件(原料)自动地推出到物料台上,以便输送单元的机械手将其抓取,输送到其他单元上。如图3-1所示为供料单元实物的全貌。 3.1.2供料单元的结构组成 供料单元的结构组成如图3-2所示。其主要结构组成为:工件推出与支撑,工件漏斗,阀组,端子排组件,PLC,急停按钮和启动/停止按钮,走线槽、底板等。 1.工件推出与支撑及漏斗部分 该部分如图3-3所示。用于储存工件原料,并在需要时将料仓中最下层的工件推出到物料台上。它主要由大工件装料管、推料气缸、顶料气缸、磁感应接近开关、漫射式光电传感器组成。 该部分的工作原理是:工件垂直叠放在料仓中,推料缸处于料仓的底层并且其活塞杆可从料仓的底部通过。当活塞杆在退回位置时,它与最下层工件处于同一水平位置,而夹紧气缸则与次下层工件处于同一水平位置。在需要将工件推出到物料台上时,首先使夹紧气缸的活塞杆推出,压住次下层工件;然后使推料气缸活塞杆推出,从而把最下层工件推到物料台上。在推料气缸返回并从料仓底部抽出后,再使夹紧气缸返回,松开次下层工件。这样,料仓中的工件在重力的作用下,就自动向下移动一个工件,为下一次推出工件做好准备。 为了使气缸的动作平稳可靠,气缸的作用气口都安装了限出型气缸截流阀。气缸截流阀的作用是调节气缸的动作速度。截流阀上带有气管的快速接头,只要将合适外径的气管往快速接头上一插就可以将管连接好了,使用时十分方便。图3-4是安装了带快速接头的限出型气缸截流阀的气缸外观。 图3-5是一个双动气缸装有两个限出型气缸节流阀的连接和调节原理示意图,当

OA自动化自动化生产线

苏州市职业大学实习(实训)报告名称工业生产线组建与调试 2013年2月25日至2013年5月20日共10周 院系机电工程系 班级机电一体化(3)班 姓名薛亚军 系主任陶亦亦 教研室主任陆春元 指导教师金芬

目录 1 自动生产线简介 (1) 1.1了解自动生产线及其应用 (1) 1.1.1了解自动生产线 (1) 1.1.2自动化生产线应用 (1) 1.2本自动生产线的介绍 (2) 1.2.1 自动生产线的组成 (2) 1.2.2自动生产线的主要特征 (2) 1.2.3生产线各工作单元组成与功能 (3) 2 FESTO中文版气动教学软件的介绍与使用 (5) 2.1FESTO中文版液压与气动教学软件的介绍 (5) 2.2纯气动基本回路图 (6) 2.2.1 电—气控制回路 (6) 2.2.2双气阀气动回路 (6) 2.3双气缸步进控制电、气动回路 (7) 3 搬运站装置电、气动控制系统设计 (9) 3.1搬运站装置的组成与控制 (9) 3.1.1 搬运站的组成 (9) 3.1.2 控制要求 (10) 3.2搬运站装置的气动回路设计 (11) 3.2.1气动回路设计 (11) 3.3搬运站装置电气控制系统的设计 (12) 3.3.1地址分配 (12) 3.3.2 I/O端口接线图 (13) 3.4 程序设计 (13) 3.4.1 状态流程图 (13) 3.4.2程序设计 (14) 3.4.3 指令表 (18) 第4章搬运站装置电、气控制系统的实际回路安装与调试 (21)

4.1机械手气动回路的组建与调试 (21) 4.2调试过程 (23) 4.2.1 PLC程序的下载 (23) 4.2.2 气动回路的手动调试 (23) 4.2.3联机调试 (24) 4.2.4调试过程中遇到的问题 (24) 实训小结 (25)

自动化装配生产线结构组成形式

自动化装配生产线结构组成形式 与不同的是,自动化机械加工生产线的加工对象是单个的机械零件,而主要从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序,操作的对象包括多个各种各样的零件、部件,最后完成的是成品或半成品,主要应用于产品设计成熟、市场需求量巨大、需要多种装配工序、长期生产的产品制造场合。其优越性为产品性能及质量稳定、所需人工少、效率高、单价产品的制造成本大幅降低、占用场地最少等。 适合自动化装配生产线进行生产的产品通常为: 轴承、齿轮变速器、香烟、计算机硬盘、计算机光盘驱动器、电气开关、继电器、灯泡、锁具、笔、印刷线路板、小型电机、微型泵、食品包装等。 自动化装配生产线的结构原理与自动化机械加工生产线、是非常相似的,只不过在手工装配流水线上的操作者是工人,自动化机械加工生产线上的操作者是各种工作站或自动机床,而在自动化装配生产线上则由各种自动化装配专机来完成各种装配工艺。其结构原理如下图所示。 典型的自动化装配生产线结构原理示意图 自动化装配生产线在结构上主要包括: ·输送系统 ·各种分料、挡停及换向机构 ·各种自动上下料装置 ·各种自动化装配专机 ·传感器与控制系统 除此之外,经常还可能有部分人工操作的工序,用于代替技术上极难实现自动化或在成本上并不经济的装配工序,组成同时包括机器自动操作与人工操作的混合型自动化装配生产线。 (1)输送系统 输送系统通常采用各种,其作用一方面为自动输送工件,另一方面为将各种自动化装配专机连接成一个协调运行的系统。输送系统通常都采用连续运行的方式。最典型的输送线如: · ·等 通常将输送线设计为直行形式,各种自动化装配专机直接放置在输送线的上方。自动化专机及输送线都是在各种铝型材的基础上设计制造出来的,经过调试后,通过专用的连接件将自动化专机与输送线连接固定,使它们成为一个整体。 (2)各种分料、挡停及换向机构 由于工件是按专机排列次序经过逐台专机的装配直至最后完成全部装配工序的,通常在输送线上每一台专机的前方都先设计有分料机构,将连续排列的工件分隔开,然后再设置各种挡停机构,组成各专机所需要的工件暂存位置。工件到达该挡停暂存位置后,经过传感器确认后专机上的机械手从该位置抓取工件

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