TWZ B9450轮胎动平衡机点检记录表

设备点检记录表

XXXXXX有限公司编号：设备日常点检记录设备名称：型号规格：设备编号：使用部门：

设备点检说明： 1、设备的日常点检是由操作工每日执行的设备维护作业，它是为了保持设备的正常技术状态，延长设备使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工的主要责任之一。 2、设备的日常维护要求：操作工在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，并按规定加润滑油;按规定的点检项目做好检查记录，确认正常后才能使用设备；要严格按操作维护规程正确使用设备，设备运行中要注意观察其运行状况，发现异常要及时处理，操作工不能处理的应通知维修工检修，并作好简明记录；下班前应认真清扫、擦拭设备，并记录设备状况，办理交班手续。设备定期维护应符合“四项要求”：即整齐、清洁、润滑、安全。 3、设备日常检查的内容：项目检查内容班前检查1、开机前检查各润滑点或运转部位是否加油润滑，冷却水（液）是否充足，冷却系统良好； 2、检查安全防护装置是否完好：指各单元设备限位开关、防护外罩、电机风叶罩等。 3、设备的附件是否完好和固定可靠。 4、开机前各操作机构或旋钮、手柄开关位置是否正确。确认一切正常、周围无危险因素后，开始开机运行。运行检查5、检查各传动部分运转声音是否异常：指各单元设备的运动部位如齿轮、带轮、联轴器、轴承位、变速箱等。 6、检查各仪表值是否正常；各润滑油路是否通畅，冷却系统良好，主要仪表值要求填写实际数据； 7、电气系统是否完好、灵敏：指电器线路无破损、老化裸露、接头发热变色、温升过快、冒烟和异味；电器元件完好、动作灵敏；停机原因或故障处理情况，用文字简要表达清楚。填写要求 ○1用文字或数字简明填写：是否按要求执行、正常、完好或未执行、异常、有缺陷等○2设备状况指停机时设备正常或异常注：○1若工作结束，操作工应断开设备电源后方可离开 ○2设备使用或管理部门对设备的使用和记录情况进行不定期监督抽查，监查人及其意见应签署在最后一行。

动平衡机安全操作规程

动平衡机安全操作规程 1、每一个和机器一起工作的人都应熟悉技术资料的内容。操作者必须熟悉掌握安全守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。 2、操作者应充分认识到安全和危险，遵守操作指令。危及安全的疏忽必须立即消除。 3、有充分的个人保护措施，用加重进行不平衡量校正的过程中必须带上工作手套，避免穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。 4、在机器操作过程中，任何人不可以停留在危险区内。只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。 5、在平衡操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。 6、核实定期定标机器的资料。发现设备运行异常如高消耗、速度不稳定、温度升高或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员伤害或财产损失应立即关掉机器，通知负责的保养或维修人员。巡回检查内容： 1机器在打开主开关和控制电压之前检查所有人员都离开了机器的危险区域，所有部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；2保护和安全装置已经安装到位； 3关闭安全区之前，确认所有人都已经离开； 4所有的平衡及不平衡校正螺纹和驱动装置已经牢固安装； 5皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象； 6在调速驱动的情况下，不要超过预期转速； 7机器的转速和负载按照规定参数选择，不允许过载； 8压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危险情况； 9所有电缆都要充分绝缘并完整。

电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程” 电机装配工的一般操作规程如下: 1、工作前，整理场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。 2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作，应与行车工、挂钩工密切配合。 3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。 4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢，严防倾倒。 5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。 6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套，并注意前后方是否有人。 7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。 8、配合试验时要与试验人员紧密联系，并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。 9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。 10、易燃易爆物品要妥善保管，不要乱扔乱放，严禁接近烟火或高温。 11、电机装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时扎伤。装配

注塑机作业指导书

十堰达峰软轴有限公司作业指导书工序名称注塑文件编号：DAFJ02-03.11 设备 130T 注塑机版本：A0 共 2 页第 1 页工序示图：表1 PA66-GF30料注塑时注塑机各加热区段温度：（±15℃）表2 塑料烘箱参数：塑料名称温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段射嘴温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 PA66-GF30料注塑时注塑机各过程控制：（±5%、±10bar 、±15mm ）锁模开模射胶溶胶冷却计时部位名称合模启动快速合模低压锁模高压锁模高压开模快速开模慢速开模减速开模注射一段注射二段注射三段保压塑化后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步对象方式方法 1 检查注塑机点检按《设备点检卡》的要求操作目视检查设备工作参数（如表3，具体参考附件）模具目视检查模腔：无废料、清洁、无异常注塑料目视检查注塑料:无杂质、清洁、干燥量具注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温温度设定各区温度，开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机目视 ·当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶，试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到位，再进行开模操作； ·试模：将注塑机由手动调成半自动\自动，关好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业

锅炉日常记录表

锅炉工值班记录锅炉型号：DZL6-1.25-S 记录时间检查事项有无异常处理结果备注锅炉气压、温度和水位在正常范围内安全附件、仪表、仪器动作灵敏可靠并在有效期内辅助设备运转正常(声音，温度，运转无异常) 锅炉本体及管道、阀门有冒、漏现象，燃烧良好记录时间检查事项有无异常处理结果备注锅炉气压、温度和水位在正常范围内安全附件、仪表、仪器动作灵敏可靠并在有效期内辅助设备运转正常(声音，温度，运转无异常) 锅炉本体及管道、阀门有冒、漏现象，燃烧良好记录时间检查事项有无异常处理结果备注锅炉气压、温度和水位在正常范围内安全附件、仪表、仪器动作灵敏可靠并在有效期内辅助设备运转正常(声音，温度，运转无异常) 锅炉本体及管道、阀门有冒、漏现象，燃烧良好记录时间检查事项有无异常处理结果备注锅炉气压、温度和水位在正常范围内安全附件、仪表、仪器动作灵敏可靠并在有效期内辅助设备运转正常(声音，温度，运转无异常) 锅炉本体及管道、阀门有冒、漏现象，燃烧良好记录时间检查事项有无异常处理结果备注锅炉气压、温度和水位在正常范围内安全附件、仪表、仪器动作灵敏可靠并在有效期内辅助设备运转正常(声音，温度，运转无异常) 锅炉本体及管道、阀门有冒、漏现象，燃烧良好记录时间检查事项有无异常处理结果备注锅炉气压、温度和水位在正常范围内安全附件、仪表、仪器动作灵敏可靠并在有效期内辅助设备运转正常(声音，温度，运转无异常) 锅炉本体及管道、阀门有冒、漏现象，燃烧良好记录时间检查事项有无异常处理结果备注锅炉气压、温度和水位在正常范围内安全附件、仪表、仪器动作灵敏可靠并在有效期内辅助设备运转正常(声音，温度，运转无异常) 锅炉本体及管道、阀门有冒、漏现象，燃烧良好记录时间检查事项有无异常处理结果备注锅炉气压、温度和水位在正常范围内安全附件、仪表、仪器动作灵敏可靠并在有效期内辅助设备运转正常(声音，温度，运转无异常) 锅炉本体及管道、阀门有冒、漏现象，燃烧良好锅炉工签字：

注塑设备点检表

注塑车间艾欧史密斯注塑机每日检查/维护/保养表日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 27 28 29 30 31 A B C D E F G H I 检查维护项目：A确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。B保持机和机身四周清洁。C检查温度针与发热筒是否正常。D检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动锁模进行测试。E检查是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。F检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。G检查所有罩板是否稳固安装于机器上。H开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。I检查机械安全锁是否正常。注明：正常或已完成此项工作打√；异常打×；待修打◎；修好○；停机打△。艾欧史密斯注塑机每月检查/维护/保养表检查/维护/保养人： 201 年月日机台1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 27 28 29 30 A B C D E F G 检查维护项目：A检查各润滑喉管是否有折断或破损。B检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。C检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。D检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。E检查油压系统的工作压力是否过低或过高。F检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。G检查系统压力表是否正常。注明：正常或已完成此项工作打√打；异常打×；待修打◎；修好○；停机打△。

车轮动平衡检测实验

车轮动平衡检测实验一、实验内容测量实验车车轮最大不平衡量。如不平衡量超出该型车轮技术条件要求，则进行平衡调整。二、实验目的 1、熟悉车轮动平衡仪的工作原理、结构及其特点。 2、掌握车轮动平衡仪的使用方法。三、实验仪器设备 1、实验车轮4个。 2、车轮动平衡仪1台。 3、常用工具1套，调整专用工具1套。四、实验准备工作 1、检查并按标准充足轮胎气压。 2、清除轮胎上的泥土及杂物等。 3、取掉车轮轮辋上的旧平衡块。 4、清洁动平衡仪的主轴和车轮总成锁紧锥套。五、实验步骤 1）根据轮辋中心孔的大小选择锥体，仔细地装上车轮，用大螺距螺母上紧。 2）打开电源开关，检查指示与控制装置的面板是否指示正确。 3）用卡尺测量轮辋宽度b、轮辋直径 d（也可由胎侧读出），用平衡机上的标尺测量轮辋边缘至机箱的距离a，再用键入可选择器旋

钮对准测量值的方法，将a、b、c值输入到指示与控制装置中。 4）按下启动键，车轮旋转，平衡测试开始，微机自动采集数据。 5）车轮自动停转，从指示装置读取车轮内、外两侧不平衡量和不平衡位置。 6）用手慢慢转动车轮，当指示装置发出指示时停止转动。在轮辋的内侧或外侧的上部（时钟12点的位置）加装指示装置显示该侧平衡块质量。内、外侧要分别进行，平衡块装卡要牢固。 7）安装平衡块后有可能产生新的不平衡，应重新进行平衡试验，直至不平衡量<5g，指示装置显示“00”或“ok”时才行。 8）测试结束，关闭电源开关。六、注意事项 1、主轴是动平衡仪的主要部件，因此检测时，无论是主轴还是动平衡仪本身都应避免强烈的振动或移动。 2、不能用铁锤敲击动平衡仪的任何部件。七、结果整理与分析 1、将实验数据记入实验报告(请自行设计记录表格)。 2、试分析车轮动平衡产生的主要原因。

动平衡机维修记录

设备档案记录一、显示器：钻头断报警检查发现 1.钻头断，其原因为钻头在不转时仍保持进给状态。 2.打开电箱，发现QF11跳闸，变频器没电。变频器是由QF11直接控制，QF11跳闸，但该断路器没有辅助触点，没有进入PLC ，所以导致钻头变频器跳闸但无报警，造成钻头不进给时打刀。解决：接辅助触点，使用闭点，使其和变频器的故障点并联接入PLC （线号为0V+ID15），当断路器跳闸时，辅助触点闭点闭合，进入PLC 报警。二、平衡机无法启动，工控机发车报警声内存条烧坏，3个月内2个内存条坏，换插槽，OK 。三、刚装上主轴电机等后，压紧装置一移动就急停，人机界面发“压紧报警”和“伺服报警”，电柜中驱动器报警显示：

查AL20，编码器异常2：编码器和伺服放大器间通讯异常。 ※电缆故障 ※接头CN2没有连接插好将压紧伺服电机编码器出来的线、接头重新接，擦拭干净，故障报警消除。四、主轴转动，但停止位置不好，查“运动位置定标”中与主轴有关的参数异常时正常时主轴当前角度（o）-400多最大360 如果主轴当前角度和编码器零度标定的数值不正常，可能是主轴编码器故障，即编码器Z零位信号不正常；如果只是偶然情况，说明可能是干扰或者接地不好，需查接地状态，包括电柜接地和机床接地。多次旋转工件，测试其准停位置是否正常。五、平衡机自动加工完第二根曲轴时，动力头异常严重撞刀原因：丝杠位置没有加死档，有螺栓孔，但没有安装。怀疑钻头原位开关受到干扰，编码器原位受到干扰。 ○1原位开关确认，反复读3次，修改工控机程序； ○2编码器确认，同上。快进距离和速度在菜单中标定好，原位到工件表面距离是用标准工件标定出来的。快进距离为原位到工件表面的距离，原位是读出来的，原位的值改变，快进距离变。说明：工件去重合格后，下线，动力头回原位；平衡曲轴，不合格时，动力头回中间位，测量再去重；扇面没打完，回到工进位15mm处。钻尖到工件表面距离（扇面位置标定值mm）转工进位置15mm（程序固定了）钻床当前停的位置（安全中间委，不固定但差别不大）快进有问题：a,c 第二次钻后，快进之前，读当前钻床位置c，再计算快进距离。a问题——回零问题，回零后反复判断是否在零位，只能消去干扰；c问题——反复读，消除干扰，需要厂家设计人员修改完后传过来。源程序在C语言环境下，编辑原程序→编译→目标代码（QA.exe）。增加保护：刚送电，第一次回零将位置读出（保存，记忆作为基准），以后原位每次和基准比较，如差值>=1mm，回原位失败，报警。其它3个轴都加该保护：○1动力头进给轴；○2横移原位检测；○3压紧横移原位检测。六、平衡两次以后，还剩46个g·cm，设备停钻，机床不运行，工控屏幕显示：正在测量，请等待…… 检查发现，尾架侧前面框架松开速度慢，气缸控制。调整节流阀速度，气缸速度变快，解决该问题。七、平衡机伺服超程报警：压紧伺服报警，滑台回原位超程 ○1有个无触点开关的传感器接头断，XS2R-D426-1（OMRON），寻找备件更换； ○2滑台回原位时原位信号发不出来，超程报警。滑台到原位靠原位开关发信号，如果该

设备部锅炉点检长的安全职责(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备部锅炉点检长的安全职责(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1767-27 设备部锅炉点检长的安全职责(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。（一）点检长是本专业的安全第一责任人，在部门主任和包保副主任的领导下，坚持“管生产必须管安全”的原则，对本专业的安全生产负领导责任，并对所负责工作负有管理责任和监督责任。（二）负责依据部门年度安全生产责任目标，按照安全生产四级控制中“班组控制违章和异常，杜绝未遂和二类障碍”的原则，有针对性地制定专业年度安全生产责任目标和控制措施，并报包保主任审批。（三）负责落实国家和上级部门关于安全生产设备管理技术监控重大危险源管理设备缺陷管理特种设备管理发电厂安全性评价并网安全性评价危急事件管理等的法规条令政策指示规程制度。（四）负责本专业的生产技术管理工作，组织研

究生产中的重点难点技术问题。了解安全生产中的薄弱环节和安全隐患，并积极组织采取措施消除隐患，提高安全生产水平。（五）负责根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，组织制定必要的防范措施，保证措施落实到位。（六）负责开展发电厂安全性评价并网安全性评价和重大危险源评估工作，对专业的评估自查情况的准确性负管理责任并监督专责人对查出问题的整改完成情况。（七）负责审核专业的机组检修计划技措项目和“两措”计划，对项目的准确性可操作性负领导责任并监督专责人按期完成情况。（八）负责组织编制检修工艺规程，及重大项目的安全技术措施。组织科研项目，制定大小修安全技术措施，组织主设备的评级和大修后的验收工作，严把检修质量关，不断提高设备健康水平。（九）负责组织开展设备异常障碍和不安全事件

设备日常点检标准作业指导书

设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制：工业工程部表号：ZJTL-点检周期：S班D天W周 M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者电器、控制部分操作面板、各个按钮 1 外观目视无破损、固定无松动 1S 1D ○○ 动作手试压制、回程、急停按钮，反应灵敏可靠 1S 1D ●●照明灯 2 外观目视固定牢靠、无异损 1S 1D ○○ 亮度目视照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油量目视油量高于最低刻度线，否则添加润滑油 1S 1W ○○ 加油手动加入符合要求的润滑油，并摇动摇杆给机床注润滑油 1S 1D ●● 3 2 1

设备名称、型号：油压机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制：工业工程部表号：ZJTL-2016002 点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者电器、控制部分操作面板、各个按钮 1 外观目视无破损、固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能手试压制、急停工作正常使用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能手试功能正常，起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分油泵、油管 3 外观目视油泵、油管紧固无漏油，无晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能手试每次作业前必须先按回程，查看滑块是否故障,不可直接压制 1S 1D ● ● 润滑 5 外观目视注油孔灌注润滑油润滑 1D 1W ○ ○ 3 2 1 4 5