井下乳化液泵工操作规程

乳化液泵工安全操作规程（1份）

一、一般规定

1、未经专门培训，未持合格证的人不准操作泵站设备。

2、按规定压力供液，不准随意更改。

3、各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉；特殊情况，应制定安全措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

4、按规定配制乳化液，配比浓度严格控制在3%-5%。

5、泵体和液箱应保持水平、稳定，每次移动后要及时调整。

6、泵站司机有权拒绝违章指挥。

二、启动前的检查

7、检查各部件是否损坏，连接螺丝是否齐全紧固。

8、检查液压系统，管路应连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。

9、检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。

10 检查泵站的各种保护是否齐全。

三、启动程序

11、确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。

12、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

13、点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如

方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。

14、启动电机，注意观察泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。

15、检查各压力表指示是否在标准范围。

16、确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。

四、运转中应注意的事项

17、泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。

18、检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。

19、注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。

20、停泵后，必须得到工作面工作人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面信号停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

21、正常运转中安全阀不应动作。

五、检修时的操作

22、泵站检修必须切断电源并进行可靠的闭锁，挂警示牌后方可工作。

23、供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。

24、泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，要定期清洗各种过滤器。

25、部件检修更换，注油、配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。

六、乳化液配制

26、坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。

27、液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。

28、定期检查清洗水箱、液箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液压力。

29、每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即查明原因及时处理。

30、每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。

乳化液泵司机岗位责任制（1份）第一条熟悉掌握《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》《作业规程》。

第二条按时上下班，严格执行现场“三八”制交接班，不加班延点。

第三条必须熟悉乳化液泵的性能、构造原理，具备保养、故障处理的基本技能，并经培训考试合格取得乳化液泵操作资格证后持证上岗。

第四条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

第五条接信号后，打开供液管路截止阀向工作面供液。

第六条停泵时，先打开手动卸载阀，然后关闭高压供液法和泵吸液阀，再按停泵按钮，控制开关扳到断点位置。

第七条停泵后，将各控制阀打到非工作位置，清理泵站设备卫生。

第八条现场交接班，填写泵站工作日志。

第九条按信号及时停开泵。

第十条按规定配置乳化液浓度，每2小时检测一次并做好记录，调整好泵压。

第十一条负责泵站设备卫生及前后5米内的卫生清洁。