压力容器无损检验技术的研究

压力容器无损检验技术的研究

2012年5月(中)工业技术科技创新与应用

压力容器无损检验技术的研究

王飞

(江苏省特种设备安全监督检验研究院张家港分院,江苏苏州215600)

引言

无损检验技术主要是采用电、光、声、磁等技术手段,在不破坏设备的结构以及设备的使用功能的前提下,进行检测设备内部是否存在结构缺陷或者损坏的不良现象,并给出缺陷的位置、数量、性质以及尺度等相关信息,进而判断设备目前所处的技术状态的一种方法,本文主要进行分析无损检验技术在压力容器检验中应用价值。

1对压力容器检验中采用无损检测技术应遵循的原则

在对压力容器检验中采用无损检验技术时,为了保证检验的质量,保证压力容器安全运行,我们在检验的过程中一定要严格遵循一下几项原则:

1.1在压力容器检验的过程中应正确选择无损检测方法

无损检测方法具有很多种,每种检测技术都具有优缺点,每一种无损检测方法都具有适用的范围,在对压力容器进行检验的过程中为了提高检验的质量以及检验的可靠性,我们应该根据设备的特点、材料、工作介质、制造方法、以及使用环境、缺陷的形状、种类、大小、部位等选择最佳的无损检测的方法,从而提高检测的质量,保证检测的可靠性。

1.2正确选择检测的时机

在对压力容器进行检验的过程中,我们应该根据无损检测的目的,正确选择实施无损检测的时机,这样不仅有利于我们及时检验出压力容器设备存在的缺陷和不足之处,而且对提高我们工作的效益,保证生产过程中的安全性具有重要的意义。

1.3综合运用无损检测方法

通过进行分析无损检测技术在压力容器检验中各种方法,可以得知,每一种检测方法都具有各自的特点和适用性能,因此在压力容器进行检验的过程中,如果在条件允许的情况下,我们可以通过多选几种检测方法进行对比分析以及验证,综合运用无损检测技术,从而提高检验的准确性和可靠性,并且在无损检验的过程中,不仅应该保证压力容器检验的质量过关,而且在保证安全性的前提下,还应该注意检验方法的经济性,从而才能保证企业的经济效益和社会的经济效益。

2压力容器无损检验方法

压力容器的检验主要采用超声检验、磁粉检验、渗透检验以及射线检验等检验方法:

2.1渗透检验

在压力容器检验的过程中,首选将特制的渗透液涂抹于需要进行检验的工件的表面,液体将会渗透到工件表面肉眼看不到的凹坑、裂缝以及缺口等缺陷,通过渗透液渗透到缺陷其中,然后利用显示剂将渗透在工件表面的体液显示在设备的表面上,从而可以明显显示出工件存在的缺陷。渗透检验的应用。

2.2超声检验

超声波主要是指频率在20kHz的声波,在超声探伤中超声波常用的频率为0.5MHz到5MHz,这种超声波在材料中能够按照一定的速度和特定的方向进行传播,遇到声阻抗不同的异质界面,超声波会发生反射的现象,通过这种反射就能够判断出被检验物质内部存在缺陷。

铸造件的检验:在利用超声波对铸件检验时,由于杂波的干扰的现象比较严重,主要应用于缺陷检测要求比较低的场合。

焊缝缺陷的检验:利用超声波进行检验焊缝是,可以检验出焊缝中存在的夹渣、气孔以及未焊透、未熔合以及裂纹等焊缝缺陷。

2.3磁粉检验

对于铁磁性的材料工件,工件的表面以及工件表面的内浅层如果存在的缺陷的现象,就会存在材料的不连续性,当材料被磁化后,其表面以及近表面的磁力线将会发生局部的变化而形成漏磁场,并且在工件表面上的磁粉,在一定的光照条件下,被吸附在工件工件表面的磁粉形成可见的磁粉痕迹,通过磁粉痕迹的形状、位置以及尺度就能够判断出缺陷的形状、位置、大小以及工件材料的缺陷严重程度。

3压力容器无损检验的质量以及安全管理

在对压力容器采用无损检验检修的过程中,我们不仅应该遵守无损检验的原则,而且还应该保证无损检验的质量,加强对设备的安全管理:

3.1质量保证

“应修必修,修必修好”,明确了检修质量管理责任制,注重了各阶段的质量管理,最终保证了检修质量:备品备件的入厂质量验收管理、入库验收,保证了检修备品备件的质量。

检修过程中的工艺质量管理。检修期间,严格按照要求进行现场检查和验评,对不符合工艺质量要求的工作坚决要求检修单位进行整改。在检修期间,一直在现场跟踪,对重要数据进行现场见证,必要的时候进行抽查。

3.2安全管理

安全生产时企业生产中的重中之重,加强对压力容器的安全管理在企业安全生产是非常重要的,作为压力容器检验人员必须加强自身的主动性,熟悉压力容器管理以及检验的相关安全技术规范以及相关的法律。为了保证压力容器的安全性,对压力容器检验的过程中采用无损检测,确保设备的安全使用,而且还应该加强安全附件的管理,完整的台账和使用制度,现场清晰标识安全附件的工作参数、检验信息,减少误操作,使压力容器始终处于完好安全、完好的状态。

4总结

为了保证压力容器的安全性,企业不仅应该加强对压力容器的使用管理,并制定详细的操作以及维护的规程,实现“只有规定动作,没有自选动作”的要求,杜绝出现误操作的现象,保证压力容器设备的安全性。而且还应该加强压力容器安全检测工作,严格遵循压力容器的检验原则,确保压力容器检验的安全性和可靠性,不断提高企业的经济效益,从而促进社会以及国家的经济效益提高。

参考文献

[1]齐和庆.关于压力容器的无损检测[J].德州学院学报,2011(S1).

[2]肖维鹏.无损检测方法在压力容器检验中的综合应用[J].石油和化工设备,2011,14(8):60-62.

[3]陶靖波,蒋志国.检验人员谈压力容器的安全管理[J].装备制造技,2010(10):183.

摘要:由于压力容器在实际使用中条件比较恶劣,原材料存在的缺陷和制造过程中遗留的缺陷以及在使用的过程中产生的缺陷等众多因素,不仅影响设备的正常运行,而且会导致设备的安全性降低,甚至造成严重的后果。在对压力容器检验中采用无损检验技术,不仅可以提高检验的准确性、可靠性,而且对提高检验机构的质量,降低检验成本。

关键词:压力容器;无损检验;技术研究;实例分析

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压力容器年度检查报告(新)

报告编号: 压力容器年度检查报告 设备品种: 产品名称: 设备代码: 单位内编号: 使用单位: 检查日期: (检查单位名称)

压力容器年度检查结论报告 报告编号:设备品种产品名称 设备代码设备型号 使用登记证编号单位内编号 使用单位名称 设备使用地点 安全管理人员联系电话 安全状况等级下次定期检查日期 检查 依据 《压力容器使用管理规则》 问题 及其 处理 检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页) 检查 结论(符合要求、基本 符合要求、不符合 要求) 允许(监控)使用参数 压力MPa 温度℃介质 下次年度检查日期:年月 说明(监控运行需要解决的问题及完成期限) 检查:日期: (检查单位检查专用章) 年月日审核:日期: 审批:日期:

压力容器年度检查报告附页 报告编号: 序号检查项目与内容检查结果备注 1 安 全 管 理安全管理制度、安全操作规程 2 设计、制造、安装、改造、维修等资料 3 《使用登记表》、《使用登记证》 4 作业人员上岗持证情况 5 日常维护保养、运行、定期安全检查记录 6 年度检查、定期检验报告及问题处理情况 7 安全附件校验、修理和更换记录 8 移动式压力容器装卸记录 9 应急预案和演练记录 10 压力容器事故、故障情况记录 11 容 器 本 体 及 运 行 情 况铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注 12 本体接口(阀门、管路)部位、焊接接头缺陷情况检查 13 外表面腐蚀、结霜、结露情况检查 14 隔热层检查 15 检漏孔、信号孔检查 16 压力容器与相邻管道或者构件间异常振动、响声或者相互摩擦情况检查 17 支承或者支座、基础、紧固螺栓检查 18 排放(疏水、排污)装置检查 19 运行期间超温、超压、超量等情况检查 20 接地装置检查 21 监控措施是否有效实施情况检查 22 快开门式压力容器安全连锁功能检查

压力容器定期检验规则

一、单选题【本题型共37道题】 1.对于分散的点腐蚀,如果腐蚀深度不超过()不影响定级。 ?A.2mm? ?B.腐蚀裕量? ?C.壁厚(扣除腐蚀裕量)的1/3? ?D.壁厚(扣除腐蚀裕量)的1/2 正确答案:[C] 用户答案:[C] ??得分:2.10 2.安全状况等级为4级的压力容器,应当监控使用,累计监控使用时间不得超过()。 ?A.2年? ?B.4年? ?C.3年? ?D.6年 正确答案:[C] 用户答案:[C] ??得分:2.10 3.以下()检测方法可以判断缺陷的活动性。 ?A.射线检测? ?B.超声波检测? ?C.脉冲涡流检测? ?D.声发射检测 正确答案:[D] 用户答案:[C] ??得分:0.00 4.()以上的设备主螺柱在逐个清洗后,检验其损伤和裂纹情况,必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 ?A.M30? ?B.M36?

?C.M42? ?D.M48 正确答案:[B] 用户答案:[B] ??得分:2.10 5.下列哪种情况下(),压力容器定期检验周期不需要缩短。 ?A.介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的? ?B.具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象,并且已经发现开裂的? ?C.服役10年的超高压水晶釜? ?D.使用单位没有按照规定进行年度检查的 正确答案:[C] 用户答案:[C] ??得分:2.10 6.为检验而搭设的脚手架,对离地面()以上的脚手架设置安全护栏。 ?A.1.5m? ?B.3m? ?C.1.2m? ?D.2m 正确答案:[D] 用户答案:[D] ??得分:2.10 7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含()。 ?A.液氨成分检验? ?B.材料分析? ?C.强度校核? ?D.安全附件检查 正确答案:[A] 用户答案:[A] ??得分:2.10 8.不等厚度板对接接头,未按照规定进行削薄(或者堆焊)处理,经过检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)的,定为()。

压力容器无损检测

第六节无损检测 第七十八条 无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核,取得资格证书,方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。 第七十九条 压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等。压力容器制造单位应当根据 JB/T4730—2005《承压设备无损检测》标准和设计图样的规定制定无损检测工艺。 第八十条 压力容器的焊接接头,应当先进行形状尺寸和外观质量的检查,合格后,才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成 24 小时后进行无损检测;有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。 第八十一条 压力容器对接焊接接头的无损检测比例,一般分为全部(100%)和局部(大于等于 20%)两种。对碳钢和低合金钢制低温容器,局部无损检测的比例应当大于等于 50%。 第八十二条 符合下列情况之一时,压力容器的对接接头,应当进行全部射线或超声检测: (一)图样和相关标准规定应当进行全部射线或超声检测的压力容器。 (二)第Ⅲ类压力容器。

(三)按分析设计标准制造的压力容器。 (四)采用气压试验的压力容器。 第八十三条 压力容器焊接接头检测方法的选择要求如下: (一)压力容器壁厚小于等于38mm时,其对接接头应当采用射线检测或可记录的超声检测。 (二)压力容器壁厚大于 38mm(或小于等于 38mm,但大于20mm并且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于 540MPa)时,其对接接头如采用射线检测,则每条焊缝还应当附加局部超声检测;如采用超声检测,每条焊缝还应当附加局部射线检测。附加局部检测应当包括所有的丁字口焊缝,附加局部检测的比例为本规程第八十一条规定的原无损检测比例的 20%。 (三)可以采用衍射时差法超声检测(TOFD)代替射线检测。 (四)对有无损检测要求的角接接头、T形接头,确实不能进行射线或超声检测时,应当做 100%表面检测。 (五)有色金属制压力容器对接接头应当尽量采用 X射线检测。 第八十四条 不进行全部无损检测的压力容器,其对接接头应当做局部无损检测,并且应当满足第八十一、八十三条的规定。局部无损检测的部位由制造单位检验部门根据实际情况指定。但对所有的丁字口焊接接头以及将要被其他元件所覆盖的焊接接头应当进行射线检测。经过局部射线检测或超声检测的焊接接头,若在检测部位发现超标缺陷时,

《固定式压力容器安全技术监察规程》无损检测部分

《固定式压力容器安全技术监察规程》无损检测部分 2.5 钢板超声波探伤 2.5.1 检测要求 厚度大于或者等于12mm的碳素钢或低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器壳体时,凡符合下列条件之一的,应逐张进行超声检测: (1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害的; (2)在湿H2S腐蚀环境中使用的; (3)设计压力大于或者等于10MPa的; (4)本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。 2.5.2检测合格标准 钢板超声检测应当按照JB/T4730《承压设备无损检测》的规定执行。符合本规程2.5.1第(1)项至第(3)项的钢板;合格等级不低于Ⅱ级;符合本规程2.5.1第(4)项的钢板;合格等级应当符合本规程引用标准的规定。 4.5 无损检测 4.5.1 无损检测人员 无损检测人员应当按照照相关技术规范进行考核,取得资格证书,方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。 4.5.2 无损检测方法 (1)压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等; (2)压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和 JB/T4730的规定制定无损检测工艺。 (3)采用未列入JB/T4730或者超出其适用范围的无损检测方法时,按照照本规程1.9的规定。 4.5.3压力容器焊接接头无损检测 4.5.3.1 无损检测方法的选择 (1)压力容器的焊接接头,应当采用射线检测或者超声波检测,超声波检测包括衍射时差法超声波检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声波检测和不可记录的脉冲反射法超声波检测;当采用不可记录的脉冲反射法超声波检测时,应当采用射线检测或者衍射时差法超声波检测作为附加局部检测; (2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测; (3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测; (4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检

压力容器的检测方法

压力容器的检测分有损检测和无损检测和密封性检验 一、有损检测的方法 现代有损检测的定义是:对材料进行破坏性试验,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和测试的方法。 (一)机械性能试验 它包括拉伸、弯曲、冲击、硬度等内容。 由于以上检验需要将材料(或试件)在精密的实验仪器上做相应的检验,因此,它可以直观、准确的检测出材料和容器制造中的焊接接头的内部及表面的结构,性能,因此,广泛应用于压力容器的材料、制造等领域。 (二)其他性能试验 它包括金相、腐蚀、化学成分等内容。 借助金相仪、化学腐蚀、化学分析仪等,对材料和试件进行钢材组织检测,是压力容器不可或缺的一项检验手段。 二、无损检测方法 现代无损检测的定义是:在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和测试的方法。 (一)射线检测 射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外,对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。 射线检测方法可获得缺陷的直观图像,对长度、宽度尺寸的定量也比较准确,检测结果有直观纪录,可以长期保存。但该方法对体积型缺陷(气孔、夹渣)检出率高,对体积型缺陷(如裂纹未熔合类),如果照相角度不适当,容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件,且检测成本高、速度慢,同时对人体有害,需做特殊防护。 (二)超声波检测 超声检测(Ultrasonic Testing,UT)是利用超声波在介质中传播时产生衰减,遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。 超声检测既可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹,还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。

压力容器无损检测管理制度

压力容器无损检测管理制度 1、总则 无损检测是压力容器关键检测项目之一。根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》有关规定,为提高检测工作质量,确保压力容器产品质量,特制订本制度。 2、检测人员的资格、职责 压力容器的各项无损检测工作按《锅炉压力容器无损检测人员技术等级划分和资格鉴定规则》的要求,由持有Ⅱ级以上资格证的人员担任;取得Ⅰ级资格的检测人员,一般仅做无损检测的辅助工作及射线检测评片以外的工作,若有Ⅱ级以上人员指导,也可进行设备操作,但检测结果须经指导人签字,并经Ⅱ、Ⅲ级检测人员审核签字,方可生效。各级人员的职责范围均按《锅炉压力容无损检测人员技术等级划分和资格鉴定规则》的要求执行。 3、容器的无损检测 容器的无损检测包括钢板、焊接接头、锻件及要求无损检测的工件及零部件等的无损检测,具体规定如下: 3.1容器无损检测的检测范围; 3.1.1 X射线检测 适用于厚度4-40mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金材料制成的焊缝及钢管对接环焊缝的射线透照检测; 3.1.2 超声波检测(A型脉冲反射式超声波探伤) 适用于板材厚度6-250mm的压力容器原材料、零部件和焊缝的超声波检测; 3.1.3 磁粉检测 适用于铁磁性材料的机加工件、焊接接头、板材坡口表面和近表面缺陷的检测;3.1.4 渗透检测 适用于金属材料制成的压力容器及零部件表面开口缺陷的检测; 3.1.5 容器壁厚及钢板厚度测定 测量厚度1-200mm的碳钢、不锈钢。 3.2 各种检测方法对受检工作的要求

3.2.1 对接接头的要求 容器的表面质量应符合《规程》第65条和GB150第7.3.的要求,若用射线无损检测时,焊接接头表面不允许有焊疤、飞溅、气孔、弧坑等;若用超声检测时,应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油污等,探头移动区的深坑应补焊,然后打磨平滑,露出金属光泽,保持良好的声学接触;若用磁粉无损检测或渗透无损检测,被检工件表面应清洁、干燥,没有油脂、沙、氧化皮、棉纤、涂层、焊剂和焊接飞溅物。 3.2.2 对钢板的要求 应清除被无损检测钢板表面影响无损检测的氧化皮、锈蚀及油污等。 3.3 容器无损检测方法检验程序的确定 3.3.1 钢板的无损检测 一般选用超声波无损检测法 3.3.2 焊缝的检测 视图纸要求及技术要求,按《规程》选用正确的无损检测方法。 3.3.3 检验程序:分别按不同检测方法的安全操作规程进行。 3.4 容器检测申请制度 3.4.1 检测的申请 钢板、铆焊件一般由铆焊检验员及焊接试验室提出检测申请,无损检测人员即按申请的内容进行无损检测。 3.4.2 申请内容的规定 要按图纸工艺要求逐项填写好“无损检测申请单”。 3.4.3 无损检测结果的通知 一般以书面形式通知无损检测申请的单位和个人,并要有签收手续,以备查考。 3.5 焊缝无损检测部位标记,以编号形式标记或在出厂文件中用文字、简图表示。 3.5.1 X射线检测部位的标记 3.5.1.1底片编号:年月日号、定位标记、工件号、检测部位编号及返修次数。 3.5.1.2工件上检测部位标记以底片检测部位编号为准进行标记,在离焊缝15-20mm旁打上 钢印。 3.5.1.3对于不能打钢印的容器画出检测部位示意图。 3.5.2 超声波检测部位的标记 3.5.2.1焊缝的标记一般以工件接管方位为基准画检测部位示意图。

特种设备压力容器年度检查报告.docx

XXXX有限公司TSG 2018年度压力容器年度检查报告 使用单位:XXXXXXXXXXXX有限公司 设备名称:XXXXXXXXXXX 设备代码:XXXXXXXXXXXXXXXXXX 单位内编码:XXXXXXXXX 检查日期:XXXX年XX月XX日 XXXXXXXXX有限公司

XXXXXXXXXXX有限公司XXXX TSG 2018年度 设备品种 设备代码使用登记证编号 使用单位名称设备使用地点安全管理人员安全状况等级 问题及处理 检 查 结 论 说明检查: 审核: 压力容器年度检查结论报告 产品名称 设备型号 单位内编码 联系电话 下次定期检验时间 允许(监控)使用参数 压温 力度 介质 下次年度检查日期: 日期: XXXXXXXXXXXX有限公司日期: 年月日 审批:日期:

XXXXXXXXXX有限公司TSG 2018年度 检查项目检查结果备注1安全管理制度、安全操作规程 2设计、制造、安装、改造、维修等资料 3《使用登记证》、《使用登记表》 安4作业人员持证情况 5日常维护保养、运行、定期安全检查记录 全管 6年度检查、定期检验报告及问题处理情况 理 7安全附件校验、修理和更换记录 8移动式压力容器装卸记录 9应急预案和演练记录 10压力容器事故、故障情况记录 11铭牌、漆色、标志和使用登记证编号标注 12各部位焊接接头缺陷情况检查 13外表面腐蚀、结霜、结露情况检查 容器14隔热层检查 本体15检漏孔、信号孔检查 16容器与相邻管道或者结构件异常振动、响声或者互相摩擦情况检查 及运 17支撑或者支座、基础、紧固螺栓检查 行情 18排放(疏水、排污)装置检查 况 19运行期间超压、超温、超量等情况检查 20接地装置检查 21监控措施是否有效实施情况检查 22快开门式压力容器安全联锁功能检查 23压力表 安全24液位计 附件25测温仪表 26爆破片装置

谈压力容器无损检测技术-压力容器论文-工业论文

谈压力容器无损检测技术-压力容器论文-工业论文 ——文章均为WORD文档,下载后可直接编辑使用亦可打印—— 摘要:压力容器在我国工业生产领域得到了广泛应用。作为工业生产过程中的核心设备之一,压力容器运行期间承担着低温、腐蚀、易燃、高温、剧毒以及易爆等压力。若容器结构质量出现问题,会增大火灾、污染以及中毒等事故的产生几率,威胁人们的人身财产安全。本文针对无损检测的应用特点展开分析,内容包括非破坏性、全面性、全程性、直观性等,结合无损检测的应用目的,通过研究一些常见无损检测技术在压力容器质量检测中的具体应用,其目的在于提高问题发现的及时性,提升无损检测技术的应用效果。 关键词:压力容器;无损检测技术;全面性;直观性 现阶段,压力容器已经成为我国各个工业行业主要使用的一种承

压类特种设备。在工业生产中,使用压力容器需要承担一定的风险,因为一旦出现泄露等重大事故,将会直接影响人民群众的生命安全,而且还会造成很严重的环境污染,甚至会出现毒气体散布现象,后果很严重。因此为了保障人们的生命财产安全,需要对压力容器的无损检测技术进行进一步的探究。通过将无损检测技术应用到压力容器质量监测当中,对于提升压力容器运行安全有着积极地意义。 1无损检测技术的应用特点 1.1非破坏性 在传统检测方法当中,有许多的检测方法都是需要对压力容器碎片进行提取,虽然提取的碎片非常细小,但是压力容器本身应用期间受到的荷载较高,这些细小破损也会成为压力容器破损的隐患内容。在无损检测技术应用过程中,其最大的应用特点便是具备较强的非破坏性,在检测技术应用过程中,并不会对内部结构造成影响,这样也

确保了压力容器的完整性,这对于延长压力容器使用寿命也有着积极地意义。 1.2全面性 在传统检测方法当中,所选用的检测方法主要都是以抽样检测的方法进行,即只是从压力容器上选择几个采样点,对于采样点数据信息进行梳理,根据整理信息来评估压力容器目前的使用状态,但是这样采集到的数据具备一定的片面性,无法对压力容器整体应用情况进行了解。而无损检测技术在使用的过程中,如果没有什么特殊的应用情况,会对压力容器整体进行完整检测,采集到更加完整的数据信息,这样也提高了数据分析结果的使用价值。 1.3全程性

压力容器检验技术精编版

压力容器检验技术公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

第六部分压力容器检验技术 一、单选题【本题型共51道题】 1.压力容器定期检验时,()压力容器必须进行泄漏试验。 A.介质毒性危害程度为中度危害 B.设计上不允许有微量泄漏的压力容器 C.易爆介质 D.第三类压力容器 正确答案:[B] 用户答案:[B] 得分: 2.关于固定式压力容器壳体上焊接接头的布置,()说法是错误的。 A.相邻筒体A类接头间外圆弧长,应大于钢材厚度的3倍,且不小于100mm B.封头A类拼接接头、封头上嵌入式接管A类接头、与封头相邻筒节的A 类接头相互间的外圆弧长,均应大于钢材厚度的3 倍,且不小于100mm C.换热器管箱为单个筒节结构,其长度不得小于300mm D.不宜采用十字焊缝 正确答案:[C] 用户答案:[C] 得分: 3.压力容器的接管(凸缘)与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计,()结构必须采用全焊透结构。 A.介质为易毒性危害程度为中度危害的压力容器 B.设计温度-192℃的奥氏体不锈钢制液氮储罐 C.第II类压力容器 D.合金钢制压力容器 正确答案:[A] 用户答案:[B] 得分: 4.根据TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定,判断下述有关压力容器定期检验准备工作及安全注意事项的叙述,()是正确的。 A.检验时,对离地面3m以上的脚手架才需要设置安全护栏 B.进入压力容器内部进行检验前,可关闭阀门来隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源 C.盛装易燃、易爆介质的压力容器应当用空气进行置换 D.切断与压力容器有关的电源,设置明显的安全警示标志 正确答案:[D]

压力容器无损检测指导书

1.目的 该作业指导书是为指导检验员进行在对承压类特种设备进行无损探伤而制订,其目的是规范检验检测工作过程,提高检验工作质量,及时消除隐患,防止事故发生。 2. 适用范围 本作业指导书适用于压力容器、锅炉、压力管道等承压设备的无损检测。 3.职责 3.1检验员 a.从事压力容器定期检验工作的检验人员,必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。 b.负责按本程序要求准备和实施现场检验,填写检验检测原始记录,出具检验报告; c.对检验检测原始记录的真实性和检验结论的准确性负主要责任。 3.2检验责任师 负责核对检验检测原始记录和审核检验报告,对检验结论的准确性负次要责任。 4.工作依据 《特种设备安全监察条例》国务院令第373号 《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2004 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号 GB150-2011《钢制压力容器》 GB151-1999《钢制管壳式换热器》 GB20801-2006《压力管道规范工业管道》 GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB 4792《放射卫生防护基本标准》 JB4710-2005《钢制塔式容器》 JB4731-2005《钢制卧式容器》 JB4730-2005《压力容器无损检测》 5. 检测项目及质量要求 (1)锅炉无损检测: 锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤,应在外观检查合格后进行,并符合下列规定: 1 抽检焊接接头数量应符合下列规定: 1)蒸汽锅炉额定工作压力小于3.8MPa 的管道,其外径小于或等于159mm

时,安装工地为10%;外径大于159mm,壁厚大于或等于20mm 时,每条焊缝应进行100%探伤; 2)热水锅炉额定出水温度小于120℃,管子外径大于159mm,探伤比例应不小于焊接接头数25%。管子外径小于159mm,可不探伤;锅炉额定出水温度大于或等于焊接接头数120℃,管子外径小于或等于159mm,探伤比例不应小于焊接接头数2%;管子外径大于159mm,应为100%探伤; 3)有机热载体炉辐射段探伤接头数比例不应低于10%,对流段不应低于5%。 3 对于额定压力大于0.1MPa 的蒸汽锅炉和额定出水温度等于或大于120℃的热水锅炉,Ⅱ级焊缝为合格;对于额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa 的蒸汽锅炉和额定出水温度低于120℃的热水锅炉,Ⅲ级焊缝为合格。 4 当射线探伤的结果不合格时,除应对不合格焊缝进行返修外,尚应对该焊工所焊的同类焊接接头,按不合格数的两倍进行复检;当复检仍有不合格时,应对该焊工焊接的同类焊接接头全部进行探伤检查。 5 焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时,应找出原因,制订可行的返修方案,方可进行返修;同一位置上的返修不应超过三次;补焊后,补焊区仍应做外观和射线探伤检查。 (2)压力管道无损检测: 应对压力管道的焊接接头进行无损检测,检差比例不小于下表:

压力容器无损检测技术的选择与应用

压力容器无损检测技术的选择与应用 摘要随着新的工业发展进度及要求,会不断有新的无损检测技术出现,这都需要我们去大力地开发探究,注重压力容器无损检测技术的发展,尽力提高压力容器的安全可靠性,保证国家经济及社会稳定 1 无损检测的特点. 1.1 无损检测主要是指在不对检测构件造成任何损伤的前提下,运用声、光、电、磁等特性,且借助先进的技术和设备器材,对检测构件的内部以及表面的结构性质状态等进行检查和测试,从而查明构建表面和内部的实际状况。 1.2 现阶段常用的无损检测方法包括射线检测法、超声波检测法、磁粉检测法、渗透检测法、涡流检测法以及声发射法等,其中射线检测法和超声波检测法是应用最为广泛的无损检测法。射线检测法主要工作原理是利用X射线或者Y 射线穿透被检测构件使胶片感光[1],如果检测构件内存在缺陷,该部位的射线衰减情况与正常区域会有明显的差异,作用于感光胶片各处的射线能量也会相应地表现出明显的强弱差异,所以通过底片就可以直接判断被检测构件存在缺陷的具体部位。 1.3 超声波检测法主要是通过声波的反射透射以及散射作用,对被检测构件进行几何特性测量缺陷检测以及力学性能变化检测等。射线检测法可以获得缺陷的直观图像,定性准确,并且对长度宽度尺寸的定量也比较准确,射线检测结果能够进行现场记录,便于长期保存。此外,射线检测法还具有较强的重复性,对一些体积状缺陷或者一些与照射方向平行的缺陷有非常明显的检测效果[2]。 1.4 超声波检测法适用于金属非金属和复合材料等多种制件的无损检测,穿透能力强,对缺陷的定位准确,并且还可以对厚度较大的试件内部的缺陷进行检测[3]。此外,超声波检测法操作简单成本低检测速度快,对人体以及环境不会造成危害。射线检测与超声波检测的性能比较如表1所示: 2 无损检测技术检验压力容器前的准备工作[4] ①审核图纸或者检验要求来确定合适的无损检测方法;②按无损检测要求配置适合的仪器设备,并检查仪器的完好性,做好设备仪器校准工作,如x射线机必须训机;③检查检验环境是否安全,如登高作业须检查脚手架是否牢靠,安全带是否结实,射线检测须计算辐射安全距离并设置安全警戒线确保无关人员检测时不得进入;④进入受限空间检测前必须检测压力容器内部有害气体和空气含氧量是否安全,并做好通风工作;⑤确定合适的检验参数,具体参照NB/T47013-2015《承压类设备无损检测》标准设置和选择试块。 3 压力容器无损检测方法的选择.

压力容器检测与检验技术

第三章压力容器检测试验技术 3.1宏观检验 检验容器的外观、结构与几何尺寸是否满足容器安全使用规定,是最基本检验方法。 3.1.1外观检查 用目视或5-10倍放大镜及锤击方法,检验容器本体、对接焊缝及接管焊缝等部位; 对内部无法进入的容器,可采用内窥镜检验。 容器在加工完毕及运行一段时间后,主要外观检验如下内容: 主要检验内容: 有无成型组装缺陷;有无整体变形或凹陷、鼓包等局部缺陷;有无腐蚀、裂纹及损伤;焊缝是否有表面缺陷,如气泡、弧坑、咬边、裂纹等;容器内外壁的防腐层、保温层、衬里是否完好3.1.2 结构检验 结构检验包括: 筒体或封头的连接结构;焊缝选择与布置是否合理; 开孔及补强结构及零部件结构是否合理完好。 3.1.3几何尺寸检验 主要检验容器本体和受压元件的结构尺寸、形状尺寸及缺陷尺寸; ①采用焊规、焊缝检验尺及样板尺等工具对纵、环焊缝的对口错边量、棱角度进行检验; ②对直立容器及球形容器的支柱的直线度焊后进行检验; ③用卷尺测量筒体不同部位的周长,确定筒体的最大与最小直径,满足GB150要求。 ④封头检验。用卷尺测量封头直径差,用样板检验封头(椭圆、蝶形、球形)内表面形状偏差。 测量封头表面凹凸量、直边高度及直边部位的纵向折皱量。 ⑤检验焊缝余高、角焊缝焊角尺寸。 结构检验和尺寸检验只在出厂时全面检验,以后检验只对在运行中可能。 3.2 理化实验 3.2.1 硬度测定 硬度——材料抵抗局部塑性变形的能力。 碳钢及合金钢材料——含碳越高,硬度越大。 常用金属材料硬度指标——布氏(HB)、洛氏硬度(HR)和维氏硬度(HV)。 压力容器检验中的硬度检测应用: ①对碳钢、低合金钢容器——材质不清时——打硬度近似知道其屈服强度——两者近似关系: R eL=3.28HV-221(适用母材), R eL=3.35HB(适用HB≤175的材料) ②焊接性能试验——检测接头断面、焊缝和热影响区的硬度——判断材料焊接性和焊接工艺的适用 性。 ③现场检验焊接区的硬度——判断焊接工艺的执行情况和焊接接头质量。 ④对整体或局部热处理容器的焊缝区硬度检验——检测热处理效果——判断接头应力消除情况。 ⑤长期高温使用的容器——硬度可能改变——判断组织如何变化 ⑥在应力腐蚀环境中的压力容器——进行硬度检验——判断应力腐蚀倾向。 3.2.2 化学元素分析 材料复验——容器材料买来入库使用前,为防止材料有误或确认化学成分是否符合要求,必须对材料进行复验。

在用压力容器无损检测技术的原理和应用(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 在用压力容器无损检测技术的 原理和应用(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

在用压力容器无损检测技术的原理和应用 (新版) 压力容器在生产和生活中的使用越来越广泛,其安全性也受到人们越来越多的关注。压力容器处于高温、高压的工作条件下,一旦出现损伤将会引起严重的后果。定期实行压力容器无损检验是在保证容器正常使用的前提下,提高生产和使用安全水平的必要措施。 在用压力容器的无损检测是在被检测容器不受损伤的前提下,应用一定的技术和原理,通过科学、先进的检测设备,完成容器性能、结构以及使用状况的检验。目前无损检测技术较为成熟,常用的检测技术包括:磁粉检测、射线检测、超声波检测、渗透检测、涡流检测和磁记忆检测。 1.磁粉检测 1.1.技术原理和应用

磁粉检测是将铁磁性材料的压力容器进行磁化,如果容器内部存在缺陷,将会导致容器表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测主要应用于检测铁磁性材料做成的容器表面或近表面,可以准确直观地发现裂纹、夹杂等缺陷。 1.2.优缺点分析 磁粉检测对表面和近表面的缺陷检测灵敏度较高,检测成本较低,操作简便。如果在用压力容器可能存在表面缺陷可以首选磁粉检测。它的缺点体现在局限于检测铁磁性材料。检测的范围较小、效率较低。另外,磁粉检测对容器表面的形状要求较高,不适合检测不规则的压力容器。 2.射线检测 2.1.技术原理和应用 射线检测技术是应用放射性元素产生的射线投射入被检测容器上,可以发现压力容器铸件材料中气孔、夹杂物以及焊接中漏焊、

在用压力容器无损检测技术的原理和应用

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在用压力容器无损检测技术的原理和应用压力容器在生产和生活中的使用越来越广泛,其安全性也受到人们越来越多的关注。压力容器处于高温、高压的工作条件下,一旦出现损伤将会引起严重的后果。定期实行压力容器无损检验是在保证容器正常使用的前提下,提高生产和使用安全水平的必要措施。 在用压力容器的无损检测是在被检测容器不受损伤的前提下,应用一定的技术和原理,通过科学、先进的检测设备,完成容器性能、结构以及使用状况的检验。目前无损检测技术较为成熟,常用的检测技术包括:磁粉检测、射线检测、超声波检测、渗透检测、涡流检测和磁记忆检测。 1.磁粉检测 1.1.技术原理和应用 磁粉检测是将铁磁性材料的压力容器进行磁化,如果容器内部存在缺陷,将会导致容器表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测主要应用于检

测铁磁性材料做成的容器表面或近表面,可以准确直观地发现裂纹、夹杂等缺陷。 1.2.优缺点分析 磁粉检测对表面和近表面的缺陷检测灵敏度较高,检测成本较低,操作简便。如果在用压力容器可能存在表面缺陷可以首选磁粉检测。它的缺点体现在局限于检测铁磁性材料。检测的范围较小、效率较低。另外,磁粉检测对容器表面的形状要求较高,不适合检测不规则的压力容器。 2.射线检测 2.1.技术原理和应用 射线检测技术是应用放射性元素产生的射线投射入被检测容器上,可以发现压力容器铸件材料中气孔、夹杂物以及焊接中漏焊、未熔合等缺陷。通过射线检测可以将容器材料中缺陷的尺寸准确地反馈到设备的显示屏上,形成生动直观的图像并且能够保存和记录。该技术适用于检测不能直接用人工测量的容器或外包保护层较厚的容器,射线可以准确地检测到这类压力容器是否缺陷以及缺陷的长宽尺寸。 2.2.优缺点分析

JB4730 —94压力容器无损检测标准

中国石油化工总公司 附录 A 搭接标记的安放位置 (补充件) 钢熔化焊对接焊缝射线透照搭接标记的安放位置如下:图(A —1 ~ 5) 附录 B 焦点尺寸的计算 (补充件) 如焦点的形状为矩形、正方形、圆形或椭圆形时,则在计算焦点至工件距离 f 时可用 下列有关公式计算焦点尺 d=a ………………………………………………(B-1) d=(a+b)/2 …………………………………………(B-2) d=φ…………………………………………………(B-3) 其中,公式(B-1)适用于 方形焦点,公式(B-2)适用于长方形焦点及椭圆形焦点,公式(B-3) 适用于圆形焦点。 椭圆形圆形正方形长方形 图 B-1 理想焦点图形 附录 C 对接焊缝透照厚度 (补充件) 透照厚度应按图 C-1 所示部位实测值确定,如实测有困难时,可按表 C-1 确定。 X射线 X射线X射线X射线 X射线 X射线X射线X射线X射线 射线源在试件外部时双壁单投影时射线源在试件内部时 双壁双投影时 图 C-1 各种焊接接头的母材厚度和透照厚度表 C-1 各种焊接接头的母材厚度 和透照厚度 mm 透照厚度透照方式母材厚度焊缝余高钛钢、铝 单层透照 T T T T 无 单面 双面 单面(有垫板)T T 十 1 T 十 2 T 十 1 十T ′ T T 十 2 T 十 4 T 十 2 十T ′双层透照 T T T T 无 单面 双面 单面(有垫板)T × 2 T × 2 十 1 T × 2 十 2 T × 2 十 1 十T ′ T × 2 T × 2 十 2 T × 2 十 4 T × 2 十 2 十T ′ 注:公称厚度取母材厚度,对接接头的母材厚度不同时,取薄的厚度值,表中T ′为垫板厚 度。 附录 D 可扩大评定区的处理办法 (补充件) D1 当评定区缺陷点数超过规定的级别,但不超过图 D—1 中规定的上限值,附近的缺陷 点数又较少时,可将评定区沿焊缝方向扩大三倍,求出缺陷的总点数,取其 1/3 进行评定。 D2 当缺陷点数超过图 D-1 中的上限值时,则不能用此方法进行评定。

压力容器检验国标

压力容器的检验和国家标准内部或外部承受气体或液体压力,并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业,压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后,要求压力容器的压力达100兆帕以上。随着化工和石油化工等工业的发展,压力容器的工作温度范围越来越宽,容量不断增大,有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始,核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求,从而促进了压力容器的进一步发展,广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形,也有球形或其他形状。根据结构形式,可分为多层式压力容器,绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成,也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸,会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的,各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件,对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。常用压力容器国家标准: GB150 钢制压力容器

压力容器安全技术监察规程 DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规 GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范 SHS 01005-92 工业管道维护检修规程 GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管 GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件 GB 1220-75 耐热钢技术条件 GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法 GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 GB 223.1~7-81 钢铁及合金中碳,硅、硫、磷、锰等元素测定

在用压力容器无损检测技术的原理和应用

安全管理编号:LX-FS-A60373 在用压力容器无损检测技术的原理 和应用 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

在用压力容器无损检测技术的原理 和应用 使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 压力容器在生产和生活中的使用越来越广泛,其安全性也受到人们越来越多的关注。压力容器处于高温、高压的工作条件下,一旦出现损伤将会引起严重的后果。定期实行压力容器无损检验是在保证容器正常使用的前提下,提高生产和使用安全水平的必要措施。 在用压力容器的无损检测是在被检测容器不受损伤的前提下,应用一定的技术和原理,通过科学、先进的检测设备,完成容器性能、结构以及使用状况的检验。目前无损检测技术较为成熟,常用的检测技术

压力容器无损检测的方法

压力容器无损检测的方法 摘要:随着科学技术的发展,在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和测试的方法已处于成熟。本文就射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测、磁记忆检测等常用的压力容器检测方法进行了探究和说明。 关键词:压力容器无损检测方法 2013年09月24日国务院安委会《关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》(以下简称《通知》)中明确就压力容器、压力管道及其安全附件应定期检验,确保安全生产。那么如何来保证压力容器的安全呢?这就是《通知》要求的用检验来验证容器的安全性,以此防止压力容器发生失效事故,特别是预防危害最严重的破裂事故发生。所以说压力容器的检验是压力容器安全管理的重要环节,压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。下面对目前常用的压力容器检测方法说明如下。 1.射线检测压力容器 1.1.射线检测概述。目前射线检测压力容器技术是一种成熟的检测技术,一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外,对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。 1.2.特点。射线检测方法可获得缺陷的直观图像,对长度、宽度尺寸的定量也比较准确,检测结果有直观纪录,可以长期保存。但该方法对体积型缺陷(气孔、夹渣)检出率高,对体积型缺陷(如裂纹未熔合类),如果照相角度不适当,容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件,且检测成本高、速度慢,同时对人体有害,需做特殊防护。 2.超声波检测压力容器 2.1.超声检测(UltrasonicTesting,UT)概述。利用超声波在介质中传播时产生衰减,遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。 2.2.适用范围。超声检测既可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹,还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。 2.3.特点。该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优点,且超声波探伤仪体积小、重量轻,便于携带和操作,对人体没有危害。但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷,此外,该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。

压力容器无损检测RT

压力容器无损检测 1、主题内容与适用范围 本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无检测方法及缺陷等级评定。 本标准所述各种无损检测方法,适用于金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝。 一般要求: 射线、超声、磁粉、渗透、涡流、铁磁性材料制成应使用无损检测规程。 检测程度及结果应正确、完整并有相应责任人员签名认可。检测记录、报告等保存期不得少于7年,若用户需要可转交用户保管。 凡从事压力容器及零部件检测的人员,都必须经过技术培训,并按照劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”进行考核鉴定。 凡从事压力容器及零部件无损检测工作的人员,除具有良好的身体素质外,视力必须满足下列要求: 不得低于1.0,并一年检查一次。 射线评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。 无损检测责任工程师,无损检测高级或中级的资格者担任。 第二篇焊缝射线透照检测 5、一般要求 5.1 检测范围 本章规定了在焊缝透照检测过程中,为获得合格透照底片所必须遵循的程序和要求。 本章适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制压力容器焊缝及钢管对接环缝的射线透照检测。 5.2 防护 5.2.1 X射线和Y射线对人体有不良影响,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。

5.2.2 从事射线检测的人员应备有剂量仪或其它剂量测试设备,以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量。Y射线检测听任中,每次都应测定工作场所和Y射线源容器附近的射线剂量,以便了解射源位置,免受意外照射。 5.2.3 在现场进行射线检测时应设置安全线。安全线上应有明显警告标志,夜间应设红灯。 5.2.4 检测人员每年允许接受的最大射线照射量为5×10-2Sv,非检测人员每年允许接受的最大剂量为5×10-2Sv。 5.3 检测人员 应符合4.3条的有关规定。 5.4 射线透照等效系数 材料的射线透照等效系数见表5-1。将此系数乘以待检容器材料的厚度,即能得到相当于多少厚度钢的吸收效果。 5.5 透照方式 按射线源、工件和胶片三者间的相互位置关系,透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五咱,见图5-1。 表5-1 某些金属的射线透照等效系数

压力容器定期检验规则-2004

TSG特种设备安全技术规范TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月23日

目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三安全阀校验要求 (47) 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76) 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量,确保压力容器安全运行,防止事故发生,根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定,制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中,在用罐车(以下简称罐车)、在用罐式集装箱(以下简称罐式集装箱)的年度检查和定期检验,除符合本规则正文的有关要求外,还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 (一)全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为:

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