起重吊运作业安全管理规定

起重吊运作业安全管理规定

起重吊运作业，指运用各种起重吊运设备或工具将物体吊起或举起，再移动或运输到预定位置的过程。从事上述作业的人员如起重吊运指挥、捆扎挂钩工和起重机械驾驶员等均称为起重作业人员。根据国家颁发起重吊运作业的有关规定，结合本公司生产特点，为适应科学管理需要，加强起重吊运作业的安全管理，规范公司员工安全意识及操作技能，预防事故发生，特制定本规定。

一、起重作业人员的选择要求

（一）年满18周岁；

（二）具有初中以上文化程度；

（三）有本工种安全专业技术知识和基本操作技能；

（四）身体健康，无妨碍从事起重吊运作业的生理缺陷和职业禁忌症；

（五）经特种作业考核，具有起重吊运作业资格的持证人员；

（六）体检（上岗之前或每隔三年检查一次）合格。

二、起重作业人员的安全要求

（一）生产组织管理人员的安全管理要求：

1、必须严格执行“五同时”即：计划、布置、检查、总结、评比起重吊运生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

2、在布置生产任务时，应结合具体工程对操作人员明确作业内容、程序及安全注意事项。

3、工作前，先查明作业现场及周围环境的安全状况，落实安全措施（如：防护栏杆、扶梯、挡码板、安全网、脚手板、架等）。

4、对现场照明设置情况及照明度进行检查，保持作业现场光线良好。

5、随着生产技术的发展和作业环境的变化，结合工程内容，对操作人员随时补充必要的安全技术教育。

6、各级生产组织管理人员，尤其是班组长，要了解每个操作人员的身体状况，以便合理安排生产任务。

7、吊运大型对象和重要设备之前，应组织有关人员进行研讨，确认吊装方案，落实安全措施。作业中，要加强现场指导和监督检查。

（二）起重吊运作业人员的操作安全要求：

1、经专门的安全培训，取得特种作业操作资格证，持证上岗作业。

2、必须严格遵守“起重十不吊”（见附录）规定。

3、应保持充沛的精力，注意本人健康状况的变化。

4、工作前必须做到：进入生产现场戴好安全帽，高处作业系好安全带，水上作业穿好救生衣，工作中相互照应和督促。

5、指挥人员必须熟悉起重机械的性能。

6、与起重机驾驶员紧密联系，指挥时必须做到手势信号准确无误，音响信号清晰准确。

7、多人操作时，必须确定专人指挥，指挥人员不宜采用对讲机进行指挥。

8、起重指挥人员应选择的位置：

（1）与起重驾驶员之间视线清楚；

（2）要始终清楚地看到被吊物；

（3）当被吊物向指挥人员靠近时，不应构成威胁。

9、负责被吊物的重量计算。

10、吊运重物时不能离地面太高，禁止吊物从人员上空越过，防止人员从吊物下

通过。吊运时，不得抽吊物体。

11、吊挂重物时，应仔细检查吊环的焊接状况，注意吊挂部位的安全，吊挂绳之间的夹角不得大于120º,吊物不允许在空中长时间悬吊。

12、物体翻转时应严格按照指挥意图从事作业，使其重心平稳转移。

13、大件物体吊运翻身前,应严格检查,防止浮物散落伤人,翻转时,应在作业区周围设置警戒线,禁止无关人员入内。

14、吊物堆放与吊车轨道间距不得小于800mm吊物不得压放在电缆或其它危险物以及安全通道上,叠堆不得过高。吊物与吊物之间应衬垫,不得直接压在吊索上。

15、吊运大型物件必须有专人负责指挥,到位时要观察重心,确认松绑后不致颠倒,方可拆除起重索具。

16、用两台以上起重机进行抬吊时,因无法做到完全同步,所以每台按限重80%负荷,合理分配,平衡受力,并统一指挥。

17、工作前要认真检查所需的一切工具、设备,若不符合安全要求,严禁使用；工作结束后,必须检查吊索具,损坏与完好的要分开存放,并作好标志。

18、吊重时,吊钩的受力方向与物体的重心要垂直,不能斜吊或斜拖。

19、绳、链接触的被吊物体锐角处应加衬垫物。

20、滚运物体时,要有专人指挥,牵引绳周围不准站人；滚运中和移动滚杠时,防止压伤手和脚。

21、装卸、搬运易燃易爆物品时,禁止随身携带火柴、打火机等可能引起燃烧的其它物品。

（三）起重机械驾驶员的操作安全要求：

1、驾驶员必须持证上岗；

2、工作时必须精力集中，严禁酒后开车；

3、开车前和被吊物体移动范围内有人时，必须鸣铃；

4、操作中，禁止用安全装置停车；

5、多级指挥时，驾驶员只听从专人指令；但当任何人发出危险信号时，驾驶员应立即停车；

6、吊运过程中，被吊物在无阻挡情况下应离地0.5 米，越过地面上放置的设备或其它物体时，应高于地面设备或其它物体0.5 米以上；

7、严格遵守“起重十不吊”（见附录）规定；

8、被吊物接近或达到额定起重量时，吊运前应先检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；

9、起重机在运行时，不得进行检查和维修；

10、上下驾驶室应双手拉好扶手栏杆，使用电梯时不能超载；

11、当驾驶员在操作中突然遇到断电时，操作手柄必须回到零位；

12、起重机上有两人操作时，启动起重机和离开工作岗位都必须通知对方；

13、驾驶员必须认真做好交接班工作；

14、工作完毕后，停车的方位要规范，露天的起重机还必须使用夹轨钳或铁鞋等安全装置进行锚定，防止大风吹动；

（四）着装要求：

1、着装要符合公司规定，起重作业人员一律穿戴桔红色的工作服和安全帽，扣紧帽带，并带好哨子；

2、高处作业时必须系好安全带；

3、穿好防护鞋。

三、起重常用吊索具的使用安全要求：

（一）根据吊运物体重量和吊索夹角，正确使用吊索具，严禁在超负荷和受冲击载荷的情况下使用，选用的吊索具必须具有产品合格证；

（二）员工借用吊索具时应检查其是否合格、破损，若有疑义应立即调换；

（三）吊索具使用后，应妥善保管好，严禁与腐蚀性的物品混放；纤维吊索具还应防止受潮、虫蛀；

（四）对自制吊具应严格按照国家有关规定执行；

（五）各生产中心对吊索具必须定期检查，做好记录，经检查已达到报废标准的吊索具，严禁使用，按规定程序进行处理；

（六）钢丝绳不准采取套绳、结扣和挂拉等方式使用；

（七）钢丝绳在使用过程中应严防扭结、压扁、弯折、碰电等现象的出现；

（八）当吊物处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于 3 圈；

（九）钢丝绳应定期检查，钢丝绳报废按GB6067规定执行，凡经检查合格的钢丝绳应涂上有色标志；

（十）不得使用多向接头进行吊挂作业，以防滑脱和爪钩变形；

（十一）不允许两根链条交叉缠绕使用或将链条用作捆绑，在链条出现扭扣咬节现象时，要及时理顺，未理顺前不准操作；

（十二）使用焊接环形链必须经50%额定破断拉力的检验, 凡出现裂纹、塑性变形（伸长率达5%）和链环直径磨损达原直径的10%均应报废；

（十三）卸扣的螺栓拧紧后，应适当回拧1/4?1/2圈；

（十四）卸扣不允许焊接修补或焊接在其它对象上使用；

（十五）严禁其它用途的螺栓替代卸扣配套螺栓；

（十六）操作中应使卸扣垂直受力，不准横向扩幅使用。

附录：

起重十不吊

1 、超过额定负荷不吊；

2、多人指挥、指挥信号不明或光线暗淡看不清不吊；

3、吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

4、吊挂重物直接进行加工时不吊；

5、歪拉斜挂不吊；

6、工件上站人或工件上浮放活动物件不吊；

7、带梭角快口物件尚未垫好不吊；

8、易燃、易爆等危险品无安全措施不吊；

9、埋在地下的物体未采取措施不拔吊；

10、高吊遇六级以上大风不吊。

起重作业安全管理规定

一、总则

第一条为加强起重吊运作业的安全管理，规范员工安全行为和提高操作技能，防止事故的发生，结合公司生产的特点，制定本规定。

第二条起重吊运作业是指运用各种起重吊运工具、设备或借助人力的搬运，将物体从地面起吊或推举到空中，再放到预定的位置和方向的过程。从事上述作业的人员，如起重吊运指挥、捆扎挂钩和起重机械驾驶等均为起重作业人员。

二、基本要求

第三条人员的选择与要求

1、年满18 周岁。

2、具有初中以上文化程度。

3、掌握本工种安全技术知识和基本操作技能。

4、身体健康，无妨碍从事起重吊运作业的生理缺陷。

5、经特种作业考核合格、具有起重吊运作业资格的持证人员。

第四条上岗准备

1、体检。

2、在带教师傅的指导下，连续从事起重作业半年以上。

3、参加培训考核，取得《特种作业操作证》，以后按规定期限进行复训。

4、未按规定复训或复审不合格者，操作证自行失效。

三、起重作业人员的安全要求

第五条生产组织者的安全管理要求

1、必须严格执行“五同时”，即：计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

2、起吊大型物体（40t 以上的物体）应编制起重作业施工方案，安全施工方案经施工主管部门和安全部门审查，报公司分管领导批准后方可实施。

3、在布置生产任务时，应结合具体工程对操作人员明确作业内容、程序以及有关安全注意事项。

4、工作前，先查明作业现场及周围环境的安全状况，并落实安全措施（如：防护栏杆、扶梯、安全网、脚手架、板等）。