电石炉砌筑施工方案
内蒙古港原化工有限公司
6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目5#、6#电石炉本体耐材砌筑
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
郑州京华耐火材料工程有限公司
2016年08月08日
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、技术参数 (2)
四、施工准备工作 (2)
五、施工组织与布置 (3)
六、施工现场平面图 (4)
七、主要施工方法 (6)
八、施工质量保证措施 (8)
九、安全措施、文明施工 (11)
十、成品保护措施 (12)
十一、降低成本措施 (12)
十二、防雨措施 (12)
一、工程概况
项目名称：内蒙古港原化工有限公司6×33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目建设单位：内蒙古港原化工有限公司
总包单位：洪阳冶化工程科技有限公司
工程位于内蒙古乌兰察布市察右后旗杭宁达莱工业园区，主要施工内容为新建5#、6# 33000KVA电石炉本体耐材砌筑。该工程对施工技术要求很高，施工作业面非常狭窄，砖型较多，不定型耐火浇注料与定型耐火材料交替施工，施工工艺复杂,因此施工难度相当大。应精心组织、精心施工,才能保证设计要求的质量。
二、编制依据
1、执行的施工技术规范、技术标准。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2014
《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GB50309-2007
《电石炉砌筑技术条件》 HG/T20542-2006
2、电石炉炉衬砌筑图纸
3、施工现场的实际情况。
三、技术参数
1、炉壳直径Ф=9300mm，炉壳高度H=4658mm，炉膛深度h=2900mm，炉膛直径Ф
=8320mm
2、底层二级高铝砖67*3=201mm，一级高铝砖77*5=385mm,自焙碳砖
346*3=1038mm
四、施工准备工作
（一）、技术准备
1、组织工程技术人员熟悉掌握图纸，熟悉电石炉的砌筑要求、结构尺寸和施工方法。
2、结合国家规范制定出本工程的检验方案。
3、做好技术交底，组织好人员对施工方法、施工安排，技术要求的掌握。
4、根据现场实际情况制定出安全措施，做好安全交底工作。
5、编制切实可行的施工顺序。
（二）、施工条件准备
1、电石炉的炉壳及与炉衬砌筑有关的金属结构和设备安装完毕后，符合设计图纸要
求，并按本规定检查验收合格后方可施工。
2、有关砌筑施工所需的垂直提升及水平运输设备全部安装完毕，并经试车检验合
格。施工的工具准备齐全，符合施工要求。
3、砌筑材料全部运至施工现场，验收合格，并完成下列工作：
1）自焙炭砖必须经预砌筑组合并编号，并附有预砌筑详图和预砌筑检验记录。
2）电石炉炉墙、炉底用的耐火砖必须认真分选与配层，同层砖的厚度差不大于1mm，必要时应加工，并记有配层标记和记录。
3）施工人员必须经过培训考试合格后方可参加施工。
（三）施工场地和工具的准备
1、施工场地必须周密考虑，妥善安排。制备细缝糊和粗缝糊的焦粉的烘干、粗
缝糊的炒料等加热设备都应放在电石炉附近敞开的一侧。自焙碳砖和高铝砖等施
工用砖应分类堆放炉区周围。
2、施工用工具和设备（见附表1）准备齐全，如焦油脱水设备，焦粉、粗缝糊的炒
料等加热设备，捣固工具，砌筑加工工具及设备(齿形耙、铁锤、木锤、千斤顶、喷灯、槽钢、盛糊桶及小勺等)准备齐全方可施工。
3 、砌筑电石炉炉衬前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度，耐火制品材质和
外形尺寸大小确定泥浆的粘接时间，并应符合YB/T 5121和YB/T 5122的要求。
五、施工组织与布置
（一）、现场施工项目经理部组成人员：
3赵卫涛质量负责人1 4张春平安全管理员1 5张春平材料管理员1 6赵卫涛专职质检员1（二）、劳动力组织
六、施工现场平面图
施工现场布置详见图。
七、主要施工方法
（一）、验砖及选砖
由于电石炉对耐火砖外形尺寸要求较高，长途运输也易造成损坏及受潮，所以耐
火砖进场后，需进行严格的挑选，LZ-65耐火砖的指标、尺寸允许偏差及外形
应符合GB2988-2012（高铝砖）的规定；自焙碳砖各项技术指标必须符合
YB/T2805-2006中的规定，外形尺寸超差不大于-1.5mm，缺角深度不大于
10mm且不多于1处，缺棱长度不大于50mm，深度不大于5mm，且不多于1处；
扭曲在碳砖的砌筑面上不得大于1mm，表面应平整，不允许局部变形、凸起、裂
纹油污等缺陷，以保证砌体质量。
（二）、砌筑方法及要求
1、炉底高铝砖砌筑
1）砌筑衬前，可用高铝熟料砂找平炉底，此层厚度不宜超过10mm，铺设高铝熟料砂前，炉壳炉底必须干燥清洁，高铝熟料砂也应保持干燥。
2）在为找平炉底用的高铝熟料砂上面以干砌法铺砌耐火砖。砖缝小于3mm，砖缝用干燥的耐火熟料粉填充，纵横砖缝错开半砖，严禁砖缝重合。
3）炉底干砌一层耐火砖后，砖缝填充耐火熟料粉时，用专用工具将砖缝填实，如此重复三次，使砖缝内充满耐火熟料粉。清扫后再铺砌第二层、第三层耐火砖。
4）从第三层砖开始炉底耐火砖可用湿砌法砌筑，上下两层砖之间垂直缝应交错半砖，并交错30°砌筑。砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应勾缝。
5）炉衬砌砖时，应用木锤或橡胶锤找正，不应使用铁器直接敲打砖砌体。不得使用砍去大于1/2砖长的砖和受潮变质的砖。砌砖中断或返工拆砖而应留搓时，
应做成阶梯形的斜搓
6）耐火砖砌体的砖缝应用塞尺检查，塞尺宽度应15mm，塞尺厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。当使用塞尺插入砖缝深度不超过20mm时，则该砖缝合格。
7）炉底和炉墙朝向耐火自焙炭砖的一端及自焙碳砖与粗缝糊接触的面采用粗加工，与细缝糊接触的面应采用精加工。在炉底施工过程中应随时检查砖缝厚度、泥浆
饱满程度、各砖层上表面的平面度误差和表面各点的相对标高差。
8）楔形自焙碳砖的一端加工成斜面时锐角不应小于70°，侧面加工时锐角不应小于60°，超过上述范围时应留100mm长的直边。
9）砌筑自焙碳砖时，自焙碳砖表面的杂物及灰尘必须清除干净后才能使用。严禁炭素材料接触炉壳。
10）在炉壳上粘贴硅酸铝耐火纤维毡前，应清除炉壳表面的浮锈和油污，粘贴法施工用的成品粘接剂应密封保存，使用时应搅拌均匀，粘贴施工时，在基面及纤
维制品的粘贴面均应涂刷粘接剂。
11）硅酸铝耐火纤维毡应减少接缝，且错缝铺设，各层间应错缝100mm以上。硅酸铝耐火纤维炉衬与耐火砖砌体的连接处应避免直通缝。
2、炉底自焙碳砖的砌筑
1）炉底自焙碳砖的砌筑应从炉底中心开始，采用平行砌筑法砌筑。同层各排自焙碳砖之间必须相互平行，相邻两排自焙碳砖之间错缝砌筑，上下不同层自焙碳
砖中心线交错成30°角砌筑。
2）砌筑炉底自焙碳砖时，先砌炉底中心第一块自焙炭砖并测定其上表面的水平平面度及砖的垂直度使其符合要求，然后向两侧砌筑。砌筑时必须用千斤顶将自
焙碳砖顶紧，使水平缝和垂直缝不大于10mm，且砌筑时都要求自焙碳砖之间有
炭糊挤出，同时检查水平平面度和垂直度，使之达到要求。砌到炉墙位置时用
反正木楔顶紧，同时保证不使周围耐火砖砖缝松动，至此，第一排自焙碳砖砌
筑结束。
3）第一排自焙碳砖砌筑完成后，继续砌筑第二排及以后的各排自焙碳砖，各排自焙碳砖都必须与第一排自焙炭砖平行，并满足自焙碳砖缝的垂直度及自焙碳砖面的
水平度要求。
4）一层自焙碳砖砌筑完后，边缘自焙碳砖与炉墙之间形成一个用木楔楔紧的环形间隙，该环形间隙应用来粗缝糊填实，同时取出木楔.
5）后一层自焙碳砖层的砌筑必须在前一层自焙碳砖层砌筑完成，环隙用粗缝糊填实后，整个自焙碳砖层经铲平后使水平平面度符合要求，方可进行后一层自焙碳砖的砌筑。
3、炉底表面粗缝糊填充
1）炉底熔池炭素填充层采用粗炭糊，应捣打成斜坡，使坡度朝向炉门口，每次捣固料层的厚度不大于50mm，铺料应均匀，用风动锤捣打时，应一锤压半锤，连续均匀逐层捣实，第二层铺料应将已打结的捣打料表面刮毛后才可进行。
4、炉墙环形自焙碳砖砌筑
1）砌筑电石炉炉墙环形自焙碳砖时，每砌筑4-5块自焙碳砖用千斤顶顶紧一次，在用千斤顶顶紧之前，炉墙耐火砖和环形自焙碳砖之间用反正木楔楔紧，检查砌体垂直缝和环缝是否符合要求，顶紧砌筑完后需要暂时停止砌筑15-20min，待炭糊降温"干固"后方可继续砌筑。
2）炉门区的环形自焙碳砖的砌筑应按预砌图，从两个炉门中间开始砌筑，炉门口自焙碳砖高度不允许低于设计尺寸，严禁炭素材料与炉壳接触.
3）每环自焙碳砖砌筑好之后，炉墙与自焙碳砖之间的间隙须用粗缝糊填充并捣实, 同时取出木楔。在与环隙捣固层相接触的耐火砖墙表面，涂刷一层沥青，以使捣固层易于与耐火砖互相粘接。用粗缝糊作填充料需填满并充分捣实，每次倒入环隙的粗缝糊厚度以100～150mm为宜, 捣固后填充料应高出自焙炭砖砌体表面2～3mm。在尚未填充捣实粗缝糊的部位不得拆除木楔,并且填充捣实的工作应在直径方向的对称部位同时进行,以确保砌体的质量。
八、施工质量保证措施
（一）质量目标：
1、砌缝要求
1）自焙碳砖砌缝要求：水平缝、垂直缝≤1mm，环缝≤1.5mm
2）高铝砖砌缝要求≤2mm
3）炉门砖砌缝要求≤2.5mm
4 ）隔热耐火砖砌缝要求≤ 3-
5 mm
2、细缝糊的要求
1）配制细缝糊的煤焦油脱水要求稳慢加热，控制油温在100 – 120°C ，并且保温20-24h，保证脱水完全。配制好的细缝糊要保持使用温度在90°
C以上。
3、粗缝糊的要求
1 ）粗缝糊必须捣碎成小于20mm的碎块，炒料层厚度小于 150mm，保证翻炒
到60-80°C后才使用。
4、酸盐泥浆和磷酸盐耐火烧注料的要求
1）配制磷酸盐泥浆和磷酸盐耐火烧注料时不得使用无防腐保护的铁制容器和铁制搅拌棒，严防铁质混入而影响砌筑质量。
2 ）磷酸盐泥浆必须在常温下经24h困料后方可使用(温度低时困料时间应相
对加长〉。施工时环境温度不得低于15°C，否则，必须采取相应的措施。
3）磷酸盐耐火浇注料中的铝酸盐水泥应在使用前加入，搅拌均匀后即刻使用。
5、炉底平面度要求
1）满铺炉底的自焙碳砖砌体用2m水平尺检查，表面平面度允许偏差为不大于
5.0mm。熔池各层自焙碳砖上表面用2m 水平尺检查，其表面平面度允许偏
差为不大于5.0mm。
6、炉墙及熔池半径允许偏差要求
1 ）电石炉炉墙及熔池半径允许偏差为不大于20mm，熔池深度允许偏差为士
25mm。
（二）质量保证措施
1、对进场的高铝砖等砌体材料对照图纸及GB 50211和HG/T 20543中有关条
款的检验方法和要求检查。严格核对出厂合格证、材质证明和严格检查外形
尺寸、保证耐火材料符合质量要求。
2、上料过程中，要求工人轻拿轻放，码放不得超过3层，及将运砖车棚由铁制改
为木制以减少耐火材料破损。
3、砌筑过程应设专职质量检查员，每砌一层都要检查是否合格，做好施工记录、
检查记录。在自焙碳砖砌筑过程中及整层砌筑完成后，必须逐块检查砌缝，砌筑后的炉衬不准有局部下沉、砌体开裂的现象。每层自焙碳砖砌筑后都要仔细检查，自焙碳砖和砖缝不准有开裂或裂纹产生。自焙碳砖砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度为 30mm，塞尺端部为直角形，塞尺厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。当塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时，则该砖缝合格。
4、技术员每天班前进行技术交底，并按部位印发小图，使每个操作者都清楚施工
要点和控制尺寸。
5、木工将水平控制点各孔口中心线准确标注，并由当班技术员复核，控制点线必
须超过砌体1.5米以上防止被砌体掩盖。
6、瓦工要采用弧度板、水平尺、吊线板等工具严格按给定的控制点线，保证砌体
的水平度、垂直度和弧度。
7、对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度应及时检查，泥浆饱满度不低于95%。
8、砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3~3/4，但在同一拱和拱顶内深度应
一致。打入锁砖应使用木锤，使用铁锤必须加垫木板。
9、砌筑时保证关键部位每层一测量，保证砌体精度达到设计要求。每日检查累
计误差以严格控制水平度不超差。
10、对碳砖、炉门等特殊形体的部位认真预砌，预砌的尺寸误差及时记录，控制
实际砌筑误差在最小范围内。
11、砌体要实行自检、互检、专检相结合，保证检查尺寸准确无误。做到资料及
时整理。
12、据耐火泥浆种类采用不同搅拌设备制作，避免泥浆料互相混合。
13、对砖加工设备经常更换锯片，提高砖加工的精度。
14、阴雨天加强各孔口的遮挡和耐火材料运输当中的防潮措施，防止雨水淋
湿耐火材料。
15、体完工后应注意保护、严防搬运和返跳造成碰撞，一旦发生造成砌体损坏，
立即拆掉重新砌筑。
16、建立施工记录目录：
1）分项工程质量检验评定标准表。
2）分部工程质量检验评定标准表。
3）质量保证资料核查表。
4）单位工程观感质量评定表。
5）单位工程质量综合评定表。
6）隐蔽工程检查验收记录。
17、建立殊过程控制相关记录：
1）浇注料搅拌记录。
2）浇注料试块登记台帐。
18、质量保证体系：（见附表2）
19、安全保证体系：（见附表3）
九、安全措施、文明施工
进场安全教育到位，层层做好施工安全交底，制定切实可行的安全作业措施。施工区域设隔离带，闲杂人员不能进入施工现场。进场作业人员要穿戴好个人劳动保护用品，高空作业扎好安全带。
1、置明显的安全标志牌，施工现场均有安全通道，电气线路做好按地保护，窑内照
明使用安全电压。施工机具所用的电缆经电气专业人员确认，不允许超负荷。
2、炉内跳板及炉外平台在上料、进料时要把砖码好，防止掉砖伤人。
3、砌筑工作面的活动平台上不得码放超过3层耐火砖，防止超重引起安全事故。
4、经常检查索具、安全绳，发现磨损过限、断丝后及时更换。
5、作业人员分层作业要互相保持正确的联络信号和手势，防止误操作。
6、上料临时平台要设置可靠、坚固，并设置围栏保护装置。
7、本工程影响环境的主要因素有：砖渣、废料、废弃包装袋、泥浆等，施工现场一
天一清理。废弃物集中回收统一处理。
8、做好现场文明施工管理，各种材料、半成品、机具分类摆放，加强现场环境保护，
现场不准吸烟，动火办理动火证。
9、施工垃圾及时清理。
10、仓库、木工房、乙炔氧气库房应禁止吸烟。
11、龙门吊使用前应先试运行，试运行合格后方可使用。
12、炉内照明应使用安全电压小于36伏。
十、成品保护措施
1、炉底熔池炭素填充层捣固完成后.必须及时用高铝砖或粘土砖砌筑一层作为炭素
材料的保护层，防止炉膛内和熔池的炭素材料砌体在烘炉时被氧化。
2、对施工完毕的炉底用厚木板盖平，防止施工过程中不慎掉砖和其它物品砸坏砌体。
3、施工口由木工钉制护板防止损坏砌体。
十一、降低成本措施
1、合理搭设脚手架避免浪费。
2、耐火砖装卸时应轻拿轻放以免发生缺棱掉角。
3、搅拌浇注料时应多分批次搅拌以免发生剩余现象。
4、半成品材料入现场应及时检斤,对亏量及时索赔。
5、技术人员应深入现场及时掌握现场情况并进行合理调配劳动力，避免发生窝工现象。
6、增加2台小型搅拌机直接在大桶内搅拌料，减少了反复倒运造成的损耗。
十二、防雨措施
工程施工如遇雨季，而电石炉砌筑工程所使用的耐火砖绝对禁止受潮，为了保证工期，保证工程质量，需要在整个上料过程中搭设防雨设施。
1、从耐火材料堆放场到上料架处搭设防雨棚，搭设长10m，宽4.5m,高3.0m的脚
手架，上面盖瓦垄板，周围用尼龙布。
2、搭建1000M2的堆放场，做好防雨措施，自焙碳砖、高铝砖、散料必须入库。并
且材料要严格分清，避免混放，按砌筑顺序入库码放，做好入库记录，确定码放位置，便于使用。地面压实，并高于周边地面300mm。
附表1：主要施工机具表
附表2：质量保证体系
附表3：安全保证体系
热风炉设备安装施工方案讲解
热风炉设备安装施工方案 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 由唐山钢铁国际工程技术有限公司设计的唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装施工图纸 1.1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2010 1.1.3 《炼铁机械设备工程施工及验收规范》GB50372—2006 1.1.4助燃风机预热器安装图及热风炉炉箅子及支柱图 1.2 工程质量目标 1.2.1 在法律、法规及相关规定允许下100％满足顾客要求；分部工程质量合格率100％；试车成功率100％；工程回访保修率100％；设备完好率90％以上，设备利用率65％以上。 1.3 工期目标 1.3.1 确保唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程施工网络计划节点要求。 1.4 安全目标 1.4.1 安全目标是无重伤以上事故，年度负伤频率0.3％以下。 二、现场文明施工目标 2.1 现场物料堆放要整齐并要有标识，施工现场安全通道设置合理并畅通。 2.2 有毒有害固体废弃物合法处理排放100％，无毒无害固体废
弃物合法处理排放95％。 2.3 生活垃圾按规定及清运到指定地点或垃圾处理站，生活污水按建设单位指定的场所合理排放。 2.4 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB。 2.5 合理用水用电比预算节约2％，充分利用边角余料，施工材料比预算降低0.5％。 三、工程概况 本工程为唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装安装工程。主要设备包括热风炉炉箅子及支柱、助燃风机工艺管道系统等设备的安装。 助燃风机型号为Q=123090m3/h H=14Kpa 为左、右旋式各一台，每台重6.5吨，同时还有助燃风机出口放散消声器一台，放散阀及切断阀共计六台，整体式煤气及空气预热器一台、其重量为125吨。（1）助燃风机的中心标高1.4m，基础标高0.1~0.6m。（2）风机出口放散消声器安装在12.4m的管道上。（3）整体式煤气及空气预热器安装在标高为3.92m的支架上，下半部分的中心标高为6.5m，上半部分中心标高为11.725m。 每座热风炉炉箅板共计19个，其中箅板（一）重2436kg，箅板（二）重3172kg，箅板（三）重3076kg；支柱19个，每个支柱重2155kg；支柱垫板19个，斜铁组每个柱子需要4组、共计76组。炉箅子安装每套总重量106.37吨。 风机设备主要包括：机壳、转子、轴承装置、电机及底座、进
内墙砌筑工程施工方案
天沐宾馆砌筑工程施工方案 一、工程概况砌筑范围：根据建设单位确认的施工图纸砌体材质（尺寸及抗压强度 M5\M7.5\M10 ）：粉煤灰实心砖、粉煤灰空心砖、水泥发泡砖、红砖（电梯井）砌筑砂浆的型号： M7.5 水泥砂浆（用于地下） Mb5.0 专用砂浆砌筑（用于地上） 二、施工难度 1、层高大，超高施工，上料难度大，功效降低 ; 2、外墙已施工完成，材料运输难度大，功效降低。 3、存在较大数量的窄墙（90 单皮墙），技术难度很大，功效很低。 4、墙体转角多、墙体分散、零乱，影响施工功效。 5、外墙已完成、内部施工需进行临时照明。 6、临时变更较多，造成一定的窝工、误工，也对整体施工计划安排造成影响。 7、管道井、风井内壁均需抹灰，空间狭小，抹灰难度大。 8、四季大厅（P~S 轴交 3~7 轴，搭设高度： 6.000~15.300 米）搭设悬挑搭设双排脚手架。 裙楼西侧中空（ N 轴交 3~7 轴、 J 轴交 3~7 轴，搭设高度： 6.000~25.700 米；3 轴交 J~1/N 轴、7 轴交 J~1/N 轴、 3 轴交 E~G 轴、7 轴交 E~G 轴，搭设高度： 10.800~19.200 米）搭设双排脚手架。 裙楼西侧中空（ 1/3~4 轴交 G~H 轴、 6~1/6 轴交 G~H 轴，搭设高度： 6~15.6 米； E~G 轴交 3~7 轴搭设高度： 6~25.7 米）满搭脚手架。
宴会厅（ 30 轴交 K~M 轴、 32 轴交 K~S 轴，搭设高度：-0.400?10.800 米；30轴交M?1/T 轴、1/T轴交20?30 轴、24 轴交M~Q 轴、 M 轴交 24~30 轴，搭设高度： -0.400?14.500 米； 20 轴交 Q ?1/T 轴、 Q 轴?20?24 轴，搭设高度： -0.150?14.550 米）搭设双排脚手架。 东大堂（ G 轴交 29?34 轴、 34 轴交 G?K 轴、 K 轴交 32?34 轴、 K 轴交 28?30 轴，搭设高度： -0.400?11.850 米）搭设双排脚手架。 南大堂（10 轴交B?J 轴、14 轴交B?J 轴，搭设高度：-0.150?14.785 米； 1/B 轴交 9?10 轴、 1/B 轴交 14?15 轴、 9 轴交1/B?E 轴、 15 轴交 1/B?E 轴，搭设高度： -0.150?10.390 米； B 轴南侧交 10?14 轴，搭设高度： -0.150?7.800 米； 10 轴交J?1/L 轴、14 轴交J?1/L 轴，搭设高度：6.000?14.785 米）搭设双排脚手架。 南大堂（ 1/L?M 轴交 10?14 轴板低抹灰，搭设高度： 6.000? 14.025 米）满搭脚手架。 宾馆塔楼二层（ A~C 轴交 18~33 轴按摩包房、卫生间 及走廊，搭设高度： 6.000~12.900 米）满搭脚手架。 西侧裙楼三层半设备间（E轴交3?7轴，1/N轴交3?7 轴、 G 轴交 3~7 轴、 J 轴交 3~7 轴山墙）搭设双排脚手架。 塔楼八层半（ 21?30 轴交 A?F 轴水箱间、管道井及山墙等）搭设双排脚手架。
施工方案-冬季施工热风炉基础大体积砼方案
热风炉基础大体积混凝土冬季施工方案 鞍钢凌钢朝阳钢铁项目炼铁工程热风炉基础为桩基承台基础，长37.6米、宽16.6米、厚3.2米，混凝土强度等级为C30，混凝土量约为2000立方米，属典型的大体积混凝土。大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂、降温缓慢等特点，故大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。因临近冬季，预计混凝土浇筑养护将属于冬季施工内容，所以又须作冬季施工准备。 第一节：大体积砼施工方案 大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展，因此考虑采取如下施工措施。 一、优化混凝土配合比 考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题： (1）选用 42.5 低热硅酸盐水泥，以降低发热总量，减低最高温度，中砂，5~40碎石，以减少水泥用量。 (2）复合型防冻减水剂，在混凝土中掺入水泥重量约2%，初凝时间控制在6～8h。 (3）掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟最高温峰值。采用R 60=302代替R 28 =302， 从而减少水泥用量，降低水化热的不利影响。采用Ⅰ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定，掺量通过试验室确定。具体配合比如下： (4）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整施工配比，并且应避免在雨雪天施工。 (5）提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好，控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。 (6）混凝土坍落度控制在90110。 二、温度控制 1. 为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：
（1）尽量控制混凝土入模浇筑温度，保证温度不低于5度。 （2）为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层塑料薄膜+二层草帘+一层塑料彩条布,确保保温层厚度达100。 2．混凝土热工计算： 底板混凝土施工在2008年11月份中旬，大气平均气温()取3℃。 2.1 混凝土拌合温度 每立方米混凝土各项原材料用量及温度如下: 水泥:320,5℃；砂子:740,3℃,含水率为2%；石子:1130,3℃；含水率为1%；水:175,25℃；粉煤灰:55,3℃；外加剂:7.5,3℃。 （1）混凝土拌合物的温度 T0=[0.92()+4.2( ωω)1(ωω)2(ωω)]÷[4.20.9()] 式中T0—混凝土拌合物的温度(℃)。 、、、—水、水泥、砂、石的用量()。 、、、—水、水泥、砂、石的温度(℃)。 ω、ωg —砂、石的含水率(%)。 c1、c2 —水的比热容()及溶解热()。 当骨料温度>0℃时, c1=4.22=0; 当骨料温度≤0℃时, c1=2.12=335。 为了计算简便,粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。 T0=[0.92(382.5×3+720×3+1130×3)+4.2×25(175-2%×720-1%× 1130)+4.2(2%×720×3+1%×1130×3)-0]÷[4.2×175+0.9(382.5+720+1130)]=8.4℃ （2）混凝土拌合物的出机温度 T10-0.16(T0) 式中T1—混凝土拌合物的出机温度(℃); —搅拌棚内温度(℃)。
窑炉砌筑施工方案001
窑炉砌筑施工方案 1）、工程概况 广西南宁二线2011冷修节能减排技改工程所用耐火材料较多，池壁砖砌掉留用突出了技改节能减排环保。 1.1工程名称：广西南宁浮法玻璃二线600t/d生产线拆除与窑炉砌筑工程。 1.2工程内容： 1.21窑炉拆除，耐火材料约5500吨。 1.22窑炉砌筑，耐火材料约6500吨。 1.3工程要求：工程质量达到国家现行的施工质量验收规范标准《工业炉砌筑工程及验收规范》（GBJ211-87）的要求，工程质量达到优良标准。 1.4工程工期：窑炉拆除25天 窑炉砌筑90天 2、施工组织机构及主要管理人员简介 2.1、施工组织机构： 若我公司中标，则将针对该工程特点组建对窑炉施工有经验的项目经理部领导班子和具有高素质水平的施工及管理人员队伍，在建 设单位的领导下，实施统一指挥、组织、协调，确保该项工程工期的实现。拟定的施工组织机构：（见图一） 2.2项目经理简介表
2.3、计划用于本工程的主要管理技术人员简介： 项目副经理：张广业，工程师，曾参加过当阳浮法玻璃厂、珠海 玻纤厂、泰安玻纤厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、廊坊金彪 玻璃厂、上海维特兴沪等工程施工任务。 项目主任工程师：沈项平（兼质保工程师），曾参加过当阳浮法 玻璃厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、神木玻璃厂、广东中山 玻璃厂等工程施工任务。 材料设备责任人；刘木水（材料设备部长），经济师，曾主持青 岛太阳浮法玻璃厂、武汉玻璃厂、江门玻璃厂、江苏玻璃厂、安玻一、 二、三期等工程的材料设备等管理工作。 项目经理 项目主任工程师 筑炉施工员：张重方，筑炉专业技师，曾参加过安玻二、三期、 当阳玻璃厂、邢台玻璃厂、江苏玻璃厂等项目的钢结构工程施工。 质量安全员，王新亭，质安专业公工程师，曾参加安玻三期，当 阳玻璃厂、邢台玻璃厂等项目的质量安全工作 3、工期目标及保证措施 3.1、工期目标： 根据该工程的特点和我公司的施工实力，我们将科学施工，确 生产孩术部 筑炉<工阪
热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K4316 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本
热风炉工程施工针对性安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、热风炉炉壳制作安装安全技术措施 1.1 炉壳下料使用火焰切割时，在切割区域下方垫钢板，防止混凝土或石块飞溅伤人。 1.2炉壳卷制时注意天车、卷板机操作人员的相互配合，钢板单边上升过高时，必须用吊车或使用临时支撑。 1.3 炉壳拼焊时，单件瓦块必须固定牢靠，特别是S带的组装，由于组装瓦块数较多，拼组难度较大，组装时要防止瓦块倾翻。 1.4 炉壳组带吊装时必须用钢丝绳固定牢靠，若
使用钢板吊夹时，必须严格根据吊装物重量选用钢板吊夹型号。 1.5 炉壳在高空施焊搭设的临时平台所用的跳板，必须保证其质量，并绑扎牢固，施工人员必须正确系好安全带，携带物品必须放置好，防止滑落。 2、钢结构制作安装安全技术措施 2.1架工在吊装构件时，无关人员必须站在安全距离外，躲避悬空构件。 2.2施工人员搭设梯子安装构件时，梯脚必须有人扶持。 2.3在安装钢结构平台横梁时，施工人员必须系好安全带，正确配戴安全帽；在铺设平台板时，必须将电焊线上所有接头处包上绝缘胶布，防止移动过程中电焊线引出火花；在平台板铺设完后，必须及时安装平台四周护栏。
3、工艺管道卷制安装安全技术措施 3.1卷制管道时卷板机操作人员必须确认其它人员在安全位置时方可启动机器。 3.2管道安装时，尽可能将工作放在地面做。高空作业时，必须系好安全带，正确配戴安全帽。作业区域下部安排专人看守，防止高空坠物伤人。 3.3架工指挥吊装管道时，必须小心，防止伤害高空作业人员。 4、油管道安装技术措施： 4.1酸洗作业时，应穿戴好作业防护用品，不得用手直接触及带有酸溶液的管子。 4.2使用切管机、磨光机等电动工具必须确保良好的绝缘和接地，作业时，必须戴好防护眼镜。 4.3施工遗留在地面液压油应及时用锯沫清理干净。
墙体砌筑施工方案.
填充墙砌体工程施工方案 一、编制依据： 1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 2、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000； 3、《一期一阶段工程》施工组织设计； 4、《建筑施工手册》第四版； 5、调试厂房2011.05版结构设计图纸及最新版建筑设计图纸； 6、《一期一阶段工程》施工合同； 二、工程概况: 广东南车轨道交通基地调试厂房由主厂房及辅助生产间组成，调试厂房建筑面积为16229.3M2，为门式钢架体系，总建筑高度为11.6m；辅助厂房为2层框架结构生产间，结构高度为11.4m； 调试厂房及辅助生产间墙体由砌体墙体及钢结构围护墙体组成，其中砌体墙体分水泥灰砂砖墙体及蒸压加气块墙体两种。调试厂房四周1.2m以下采用240厚MU15蒸压灰砂砖砌筑，砂浆标号±0.00以下为M7.5，以上为M5.0；辅助生产间外墙1.2m以下采用200厚蒸压灰砂砖砌筑，1.2m以上采用200厚蒸压加气块砌筑；内墙采用蒸压加气块砌筑，砂浆强度同厂房。辅助生产间一层内墙墙体底部位于卫生间及淋浴室处须浇筑200高同墙宽的C20素混凝土带，其余墙底采用水泥灰砂砖砌筑200高同墙宽基础；二层墙体均须浇筑混凝土带；加气块顶部采用水泥灰砂砖压顶。 二、施工准备: 1、材料准备： 加气混凝土砌块容重≤750Kg/M3：200×250×600、100×250×600二种规格，蒸压灰砖的规格为200×110×50mm，进场后需对砌块按照规范要求进行送检，满足设计、规范要求方可使用。使用前，对砌块外观进行检查，对于有严重缺棱掉角现象的砌块不得使用。加气块强度等级≥MU5.0；水泥灰砂砖强度等级为MU15。 加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量
锅炉炉墙砌筑施工方案
一、工程概述 通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。热网系统由国核电力规划设计研究院设计。全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。 二、编写依据 1.炉墙施工图纸 13S831 2.《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-2002 3.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 建质[1996]111号 4.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇） DL/T5210.2—2009 5.工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2006年版 6.《火电机组达标投产考核标准》 2001年版 7.《炉墙说明书》 13S-8SM 三、主要工作量 四、施工准备
1、主要机具、工器具 1）拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机 2台 2）白铁机械1套 3）5t滑车4个 4）电焊机6台 5）切割机、手枪电钻各12把振动棒4台 6）拉铆枪20把 7）岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干。 2、劳力组织 1）保温工：20人 2）起架工：15人 3）电焊工：8人 4）安全员： 1人 5）质监员：1人技术人员：1人 3、工期安排 2016年10月02日～2016年11月30日 五、主要施工方案和措施 1、保温固定件安装 1)在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保 温支撑钉。 2)有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，外层弹性压板 在铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90°即可，支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接，支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。 3)管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝，内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆 扎在相邻管屏上，内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上，外层铁丝网端部可用Φ6圆钢压焊在相邻金属件上（受热面管子除外）。 4)在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2的活络铁丝网或20*20*1.6 的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板用点焊方式固定在鳍片上。 5)所有大于Φ100mm的各类门孔，其耐火层中均配置钢筋网，钢筋直径为Φ6mm，材质为 1Cr13，钢筋与门孔固定装置相点焊。 6)保温支撑钉焊接前，先对施工焊接部位进行清理，把表面的锈蚀、油污等杂物清理干净
热风炉系统管道耐材砌筑施工方案
梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)
9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)
墙体砌筑专项施工方案(DOC)
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、设计及规范要求 (1) 四、施工准备 (6) 五、主要施工工艺及技术措施 (8) 六、冬季施工措施 (13) 七、质量要求及质量保证 (13) 八、成品保护 (14) 九、安全措施 (15) 十、环境保护 (15) 十一、附件 (16)
一、工程概况 本工程为太仓太湖世家郑和路项目二、三期工程，其位于江苏省苏州太仓市，郑和东路以北（一期工程场地北侧）、洛阳路南侧、大半泾西侧。本工程拟建建筑主要由二期部分15＃-21＃楼多层住宅、24＃、25＃、26＃楼高层住宅、1＃地下车库、2＃地下车库和配套公建，框架、框剪结构；三期部分22＃、23＃、27＃-30＃楼高层住宅，框剪结构，基础均采用桩基础。 本工程高层建筑最高高度为84.1m，高层结构都为地上27层，地下二层，多层都为地上6层，1#地下车库为单层非人防地下室，2#地下车库为单层人防地下室。 本工程建筑物设计使用年限为50年。建筑物安全等级二级，建筑抗震重要性类别为丙类。高层住宅楼采用剪力墙结构，地下车库采用框架结构。抗震设防烈度为7度。 本工程地下室填充墙及主楼内隔墙选用A5.0级轻质加气混凝土砌块密度B06级（容重≤800kg/m3）,抗压强度不小于5.0MPa专用粘结剂进行砌筑；主楼±0.000以上外墙及电梯井道填充墙采用MU7.5混凝土多孔砖（≤1400kg/m3 ），M7.5预拌砌筑砂浆进行砌筑，厨卫管道井墙体为100厚砼多孔砖侧砌。 二、编制依据 1、太湖世家二、三期工程建筑、结构施工图纸 2、太湖世家二、三期工程施工组织设计 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 4、《建筑物抗震构造详图》11G329-1 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006) 7、《砌体填充墙结构构造》06SG614-1
热风炉基础施工方案
文件编号： 方案编号： 发放号： 山钢喀什钢铁结构调整产业升级项目 热风炉基础 施工方案 建设单位意见：批准： 审核： 编制： 施工单位：莱钢建设有限公司建安分公司 2012年03月13 目录 一、编制依据 二、摘要
三、工程概况 四、工程质量目标 五、组织机构 六、施工准备 七、砼浇筑 八、主要管理措施 九、其他主要施工方案 一十、施工质量保证措施 一十一、关键控制点及控制措施 一十二、安全技术措施 (附配合比检测报告及原材料检测报告) 一、编制依据： 1、喀什钢铁结构调整产业升级项目热风炉基础施工图； 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 4、砼质量控制标准GB50164-92； 5、建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》；
6、《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2009 7、块体基础大体积砼施工技术规程YBJ224-91； 8、地质勘查报告。 二、摘要： 热风炉本体基础属大体积砼，特点是结构厚实、砼量大、水化热使结构产生温度变形影响大，且热风炉基础平面尺寸过大，立面与周围土石方接触面积也大，则约束作用而产生的温度应力及盐渍土对其的腐蚀作用也更大，所以对施工技术要求也更高。 三、工程概况： 该项目位于新疆喀什市疏勒县南部，位于艾尔木东乡，疏勒县与英吉沙县域边界北部，喀和高等级公路西侧，314国道东侧，项目占地220万平方米，一期项目约占120万平方米。场平标高1261.7m，回填戈壁石后强夯至1263.2m。施工区域全部位于盐碱沼泽地段，1263.2～1261.7m为回填戈壁石，1261.7～1257.3m为粉土，1257.3～1239.3m为粉细砂，1239.3m以下为粉土。地下水位至1259.6m左右。 土建工程主要包括热风炉基础及附属独立混凝土基础。热风炉基础地基采用强夯置换的处理方式，地基处理后承载力应不小于350Kpa。热风炉本体基础为大体积混凝土，长36.4m，宽16.4m，深3m，基底标高-3.0m，基础顶标高+0.02m。几何构造由下面一个长方体、中间一个棱台、上方一个长方体组成，基础采用钢筋为三级钢HRB400，基础所处的环境类别为三b类盐渍土环境，受力钢筋混凝土保护层最小厚度：基础为50mm。基础垫层采用C20砼（含12%CM防腐剂），基础采用C40砼（含10%CM防腐剂），基础上部 +0.02m ~ -0.98m间范围采用C40耐热混凝土，耐热温度400℃。基础侧、上表面按设计要求均做防腐处理。本体基础属
锅炉砌筑施工方案
______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑 作 业 指 导 书 ______电力建设第____工程公司锅炉工程处 _____年_____月______日
一、工程概况 ______电厂4×600MW新建工程，锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品，锅炉采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。 二、施工范围 1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙 2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温 3、门孔炉墙及炉室下部炉墙 4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙 5、烟风道炉墙 6、喷燃器、卫燃带炉墙 7、空预器炉墙（______工程公司设计） 8、锅炉范围内的管道保温 9、渣井炉墙（______电力设备公司设计） 三、编写依据 1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书 4、施工图纸（____ ____ _____ _____ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明 5、《电力建设安全工作规程》 6、《电力建设安全健康与环境工作规定》 7、《火电厂保温材料产品技术条件》
二次结构墙体砌筑专项施工方案
二次结构墙体砌筑专项 施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
二次结构墙体砌筑施工方案 一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 2、GB50203-2011 3、预拌砂浆技术规程 DB/T29-130-2015 4、蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-2008 5、设计院下发的结构施工图 6、本工程施工组织设计 二、工程概况 本工程为···，设计抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙级，设计使用年限为50年。本工程共6个单体，总建筑面积㎡，垫层砼均为100mm厚C15砼。构造柱、圈梁、过梁、雨篷混凝土强度等级均为C25。 其中生产车间B地基为单层建筑，结构形式为门式钢架结构，局部框架结构，檐高，建筑面积㎡；生产车间A为单层门式钢架结构，檐高米，建筑面积㎡；设备检验车间为砖混结构，局部框架结构，建筑面积㎡，地上共4层，局部2层，檐高15m；门卫建筑面积48㎡，地上共1层，砖混形式，基础为条形基础，强度等级为C30，设备用房建筑面积为617㎡，地下437㎡，地上共2层，框架形式；变电站建筑面积340㎡，地上共1层，框架形式，基础为独立基础，结构砼强度为C30。本工程除设备检验车间砖混结构及车间A、B卫生间为页岩多孔砖外，其余均为蒸压加气砼砌块。页岩多孔砖强度为MU10，采用混合砂浆砌筑，蒸压加气砼砌块内墙采用，外墙为MU5,采用M5混合砂浆砌筑，砂浆均为预拌砂浆。 建设单位：
设计单位： 勘查单位： 监理单位： 施工单位： 三、施工部署 1、施工现场安排 填充结构施工用砂浆及混凝土采用商品干粉砂浆及商品混凝土，用手推小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用汽车吊、施工电梯及人工倒运的方式。干粉砂浆、砌块、灰砂砖等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。 施工电梯的安装、使用必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时使用专用工具式脚手架或搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。 2、劳动力安排 二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表： 劳动力需用量计划表 3、施工准备 （1）技术准备 1）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平联系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同协商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。由技术负责人做好安全技术交底书，按交底要求进行砌筑。
热风炉管道施工方案
目录 一、热风炉管道安装简介 (1) 1、热风炉管道简介 (1) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (3) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (4) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (7) 3、吊装位置示意图 (9)
一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。 经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨） 总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。
二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。
锅炉砌筑方案
云南××××××有限公司 45t /h 循环流化床锅炉筑炉检修施工方案
编制单位：十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司编制： 审核： 审定： 日期：二〇一一年四月日 目录 一、工程概况··1 二、主要工程施工方法··3 三、施工技术质量措施··5 四、施工安全技术措施··6 五、现场文明施工··7 六、劳动力需用量计划··9 七、施工机具需用量计划··10 八、施工进度计划表··11
一、工程概况 （一）工程概况 云南××××有限公司45t/h循环流化床锅炉大修，筑炉检修内容为：原锅炉内部耐火保温层拆除；沸腾床耐磨浇注料施工，炉顶、返料器、省煤器砌筑，部份炉体的保温。施工图纸由武汉天元锅炉有限公司设计，由十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司负责施工，地点位于××××××××××××。由于该工程为大修工程，因此存在拆除难度大、风险高的情况；同时锅炉的结构复杂，筑炉施工时采用的工序较多，影响工期的因素要充分考虑才能确保工程按期完成。 （二）施工现场情况 45t/h循环流化床锅炉位于×××××××××××××
××××。施工现场场地一般较为狭窄，施工中常会出现安装与筑炉交叉，筑炉本身也会出现上下交叉、立体作业的情况，故安全隐患是重点，应有足够的准备和采取相应的措施。（三）材料供应 施工过程中所用的水、电、气由甲方提供配合，工程所需的耐磨浇注料由甲方提供运至现场，其它主、辅材为包工包料形式，包括周材、施工机具、技措中所用材料由乙方负责准备供运到施工现场。 （四）工程结构特点 本锅炉主要由燃烧室、旋风分离器和省煤器（尾部烟道）等部份组成。内衬为耐磨浇注料和耐火砖砌体两部份构成。浇注部位结构复杂特殊，是该工程的主要难点所在。 （五）本锅炉的生产工艺情况 在循环流化床锅炉中，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经后水冷壁上部出烟口进入旋风分离器，在旋风分离器中进行气、固两相分离。未被分离下来的固体粒子，经分离器上部出口进入出口烟道去锅炉尾部烟道，被分离下来的固体粒子经回料阀再返回炉膛下部。在循环流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应物的固体床料，在炉膛—旋风分离器—回料阀—炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内进行高效率燃烧及脱硫反应，除床料在这一回路中作外循环流动外，床料在重力作用下，沿炉内四
砌筑挡土墙施工工艺
砌筑挡墙工程施工 1、基坑开挖 根据基坑深度，现场施工条件及土质，本工程基坑采用放坡形式开挖、深度较深处若有地下水，则采用单排井点降水或基坑明沟排水。挡土墙施工前做好排水工作，防止地表水流入基坑。沟槽采用机械挖方，人工整修边坡和基底处理。基坑逐层开挖，逐层整修边坡，当开挖至基底以上20cm 时采用人工清理基底，并检测基底承载力。 2、浆砌块石挡墙施工 （1）基坑开挖及基底处理：施工方法参照上述。 （2）毛石挡墙基础施工：采用首先在基坑内定出基础轴线及标高，然后进行毛石垫层施工，注意毛石垫层应选用干净的毛石，毛石排列应交叉错位，尽量凸于垫层表面，使其与浆砌片石基础联成整体。（3）座浆挤浆法砌筑施工方法：砌筑前按设计图纸精确放出实样，四方挂线砌筑。砌筑第一层砌块时，，应将其表面清洗、润湿后，先出座浆再砌石。砌筑斜面时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。砌块间用砂浆粘结并保持一定的厚度，所有砌缝要求砂浆饱满。同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直，缝宽和错缝按有关规定处理。砌是顺序为先角石，再镶面，后填腹。填腹石的分层高度与镶面相同；圆端、尖端及转角形砌体的砌石顺序，自顶点开始，按丁顺排列接镶面石。
3、挡墙施工技术措施 （1）根据工地特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计，在挡墙施工前3天报监理工程师，经监理工程师批准后，方可开始施工。 （2）砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺。在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。 （3）沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。砌筑基础的第一层时，如基底为基岩时，应先将其表面清洗湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。 （4）砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。 （5）工作段的分段位臵宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不得超过l.2m 。 （6）墙基槽的开挖和回填应符合设计和规范要求。 （7）墙体的沉降缝、伸缩缝、防水压、泄水孔，应符合图纸规定或按监理工程师的指示位臵。 （8）块石挡土墙的底部、顶部和墙面外层，宜选用较整齐的大块石砌筑。墙体背面应设臵反滤层，并保证泄水孔畅通。 （9）墙趾处的基坑在墙身砌筑一定高度后应及时回填夯实，并做成
热风炉管道施工方案
目录 一、热风炉管道安装简介 (2) 1、热风炉管道简介 (2) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (2) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (3) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (6) 3、吊装位置示意图 (8)
一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。 经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨） 总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。
二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。
【精品】炉墙砌筑施工方案
施工组织设计 为配合贵单位圆满完成该项工程,我们精心设计，合理选材，严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益. 一、质量标准：按照原电力工业部颁《火电工程质量检验评定标准》，工程合格率100％、优良率98％以上. 二、编制依据： 1、DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 2、DL5009。1—92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 3、GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 4、电力行业现场《火电施工质量检验评定标准》 5、DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》 6、DL/T776-2001《火力发电厂保温材料技术条件》 7、DL/T777-2001《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》
8、GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 三、施工组织机构设置： 为了加强该工程的组织管理，达到预期的质量目标，使工程按期优质完成。为业主提供满意的服务。我公司以成立现场项目经理部。 3.1因该工程属于高空作业，要求施工质量高.公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员担任本项工程的项目经理。有现场实践经验的人员担任
施工队长.有丰富技术理论或现场施工经验的人员担任技术负责人。由项目经理部负责全权处理本项工程的施工组织设计、安检、质检等系列工作. 3.2如本项目工程开工后，应由项目部组织编写质量计划，安全管理体制，施工组织措施、安全施工措施、质量保证措施等，项目部下设五个职能部门，分别负责：工程施工、工程技术、安检、质检、物资供应等方面的工作。 3.3公司将作为本项目的强大后盾，在公司范围内协调本项工程施工人员、机具及资金调配，后勤保障等工作。 公司组织管理机构图如下：
挡土墙砌筑工程施工方案
挡土墙砌筑工程施工方案 1、施工注意事项 本砌筑工程主要工作为挡土墙的砌筑，为确保工程质量，应注意以下事项：1）、按设计图纸准确放出平面位置，控制标高。 2）、砌体砂浆配和比要准确，砌缝均匀饱满，勾缝平整密实、直顺，不得有裂缝，空缝现象，其质量满足设计《技术规范》要求；石料不能采用未风化的坚石，镶面石料选用表面平整，石料厚度20～30cm，石块在使用前冲冼干净浇水湿润。 4）、所有砂浆采用砂浆搅拌机机械集中拌和。并按规定进行养护。 5）、砌筑之前整修边坡应整齐，修整后立即砌筑。砌体内分层座浆砌筑，砂浆要饱满，无空洞现象。 6）、勾缝平顺，且各类防护工程端头与路基坡面连接顺适、美观。 7）、坡脚与混凝土砌体基础相连时，将相连的基面打毛，并座浆。 8）、伸缩缝按规定设置，缝宽2cm，沉降缝用沥青麻絮填塞，填塞深度不小于2cm。 2、施工顺序 测量放样→加工石料→砌筑基础和墙身→勾缝→验收 3、施工工艺要求 ⑴浆砌片石，预制混凝土块护坡端头应嵌入边坡土体，砌体外露部分与边坡齐平，接茬平顺。 ⑵砌体按规定设置沉降伸缩缝，并按监理工程师指示做好垫层、泄水孔及反滤层。 ⑶坡面要拍打密实、平整、稳定后方可铺砌（包括垫层）。铺砌时应自下而上进行，砌体交错嵌紧，严禁浮塞。 ⑷砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线要顺直整齐，逐层收坡，内面线要适顺，并经常注意校正线杆。 ⑸砌体沉降缝、伸缩缝内用浸泡过沥青的软土板堵塞，然后用沥青麻絮嵌入缝外侧，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。 ⑹外露部分和转角石应选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在
沉降缝处所用块石，应修整出规则的棱角线。 ⑺在设路侧护栏的路肩挡墙施工至顶部时，应一次完成墙顶与护栏座的混凝土现浇作业，并按设计预埋钢筋和预埋件。 ⑻墙背砌体要求大致平整，其墙背填筑应与砌体同步进行，墙背填筑与砌体高差不高于1m。
热风炉施工方案
热风炉施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
编制说明 1、编制目的： 热风炉本体、框架和设备是唐山东海特钢有限公司3#高炉工程的重要部分。热风炉主体和框架的安装是整个热风炉工程安装的重点，为保证其安装的质量和工期，特编制此方案。 2、编制宗旨： 确保热风炉壳体和框架安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据 本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、河北省有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。方案编制所遵循的标准及规范： 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《钢结构制作安装规范》 YB9254-95 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 《工程测量规范》 GB50026-93 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91 《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《焊接质量保证一般原则》 GB/T12467-90 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》 YBJ208-85《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规范》 YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（炼铁设备） YBJ243-92 《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/50235-1997 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/50236-1998 《钢焊缝手工超声波探伤》 GB11345