测试耳机音质歌曲

怎样测试你的耳机音质是好还是坏，耳机测试音乐，快打开耳机吧

来源：王文彬的日志

怎样测试你的耳机音质是好还是坏，耳机测试音乐，快打开耳机吧来源：?杜枫Ven?的日志

第一首试音曲目就是蔡琴的《渡口》，这首音乐前面的三次鼓声，这三次鼓声能够体现耳机的低频下潜程度，声音下潜越深说明耳机对于音乐表现力越好，当然也可以尝试出低频是否浑浊。后面的蔡琴的声音，也可以用来测试人声的表现，通过蔡琴的人声表现也可以体现出声音的音乐味道浓厚一点还是数码味道浓厚一点，不过这个感念比较模糊。

第二首《偏偏喜欢你》的配乐中使用的弦乐与钢琴的配乐，可以测试耳机在高频上的表现。听这首音乐应注意中高频上的表现，听听高频上是否刺耳，中高频的表现是不是互相影响。

第三首《达板城的姑娘》是一首以人声清唱为主的音乐，可以用来测试耳机在中频人声上的表现，其中从13秒以后开始的男声重唱测试的就是声音的层次感，可以感觉一下自己能听到几重的男声，层次是

否分明。

第四首《加州旅馆》经典的试音曲目，这首音乐是老鹰乐队的经典歌曲，里面是一段在模拟酒吧里现场演出的录音。这首音乐主要测试的是耳机的声场表现，在开场20秒后掌声还是响起，这个时候可以感

觉一下自己是否有身临其境的感觉。在1分20秒的时候，音乐声、掌声、欢呼声同时响起，是个不错的

测试耳机声场表现的地方，大家可以在这个点详细听听。

第五首《One I Love》这首曲目小编常用来测试耳机的细节表现，从开始到1分15秒这段时间，歌

曲是女声的清唱，没有配乐的干扰。通过好的耳机的表现，演唱者演唱时的换气、口水音等都会一一呈现在你的耳畔，如果耳机不好则表现不出这些来，听到的细节会很少。

第六首《鼓诗》是一首表现耳机对于声音控制力的歌曲，这首曲目里是中国传统鼓声的演绎。整首

曲目中鼓声大多短小有力，可以用来测试耳机，看是否有发散或者浑浊的表现，当然也要感受是否有力度。低频上声音没有力度则有可能说明耳机不好，或者音源推力不足，需要添加耳放。

第七首《琵琶对萨克斯》这首音乐中重点听得是琵琶在高频上的表现，通过和萨克斯的对比，可以

感觉出高频上的表现。高频上主要重视的是两点，一点是高频是否刺耳，第二点就是高频上是否有发散的现象。这里很多朋友对于低阻耳机有个误解，那就是关于低阻耳机的耳放问题，通过高频能表现出这个低阻耳机到底需要不需要耳放。如果低阻耳机高频发散的话，说明电流的变化对耳机影响很大，则要考虑加上低阻耳放。所以这首音乐对于低阻耳机来说，比较合适试音。

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耳机测试及检验标准

耳机测试规范１.制定目得: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。２、适用范围: 本检验规范适用于耳机检验作业。 3。权责单位: 本检验规范由研发部门制定,部门经理核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须与原制定单位商议后修改。４.应用文件: 抽样计划表、工程样板。 5、检验仪器设备: 耳机综合测试仪,卡尺、专用治具。６。检验标准: 1.正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整,对于数量很少(少于100PCS)要求抽检10％或者更多,以实际情况为准、 AQＬ(可接受质量标准)为ＣRITICＡL 待定(致命缺陷),ＭＡJOR 待定(重要缺陷)及MINOR 待定(轻微缺陷)。(具体参数需要各个部门商议确定) 当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验、加严检验样本数量与密度调整为正常抽检得２倍,直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。(进行加严抽检标待商议) ２。有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正、 7.定义: 7.１区域定义Ａ区:前、左、右方向得可视面; B区:后方向得可视面; C区:不直接可视得部分、 7。2缺陷定义致命缺陷:指存在得故障对使用者或携带者得安全带来危害、违反相关安规之缺陷,记为C ＲI; 重要缺陷:不构成致命缺陷,但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低,或严重影响产品形

象之缺陷,记为MAJ; 轻微缺陷:不构成致命缺陷或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MIN; 致命缺陷产品:有一个或一个以上致命缺陷得产品; 重要缺陷产品:有一个或一个以上重要缺陷得产品; 轻微缺陷产品:有一个或一个以上轻微缺陷得产品; 7.3注塑件不良缺陷定义缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成得凹坑。熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好得融合,而在塑料件得表面形成一条明显得线、顶出痕:由于塑料件得包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生得痕迹或凸起。破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上得裂纹。油渍:在塑料件表面残留得油污、变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件得形变。飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件得边缘分型面处所产生得废边。划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤、凹凸点:由于模具得损坏等原因造成塑料件表面上出现得高低不平。斑点:在塑料件表面与内部得细微粒与杂质、水口:成型时修边未修到位或未修边、７.4 料件喷涂表面不良缺陷定义颗粒:在喷漆件表面上附着得细小颗粒。积油:在喷漆件表面上出现局部得油漆堆积现象、龟裂:漆层表面有裂纹现象、桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕、透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色得现象、剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。划痕:在漆层表面有线状划伤现象。尘点:在漆层面粘有点状灰尘得现象。色差:漆层颜色现象与标准色板或客户封样件得颜色差异。光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品得光泽差异、

耳机检验标准

MANUFACTURING PROCESS INSTRUCTION 生产工艺指导书耳机检验标准 Work Center / Operation作业区域： CECT QA Model Unit / Line产品型号：ALL Document Owner/文件负责人: QA XXXXX

目录 1. 目的 (3) 2. 范围 (3) 3. 定义 (3) 3.1表面区域等级 (3) 3.2缺陷代码对照表 (3) 4. 引用文件 (3) 5. 抽样计划 (3) 5.1外观检验 (3) 5.2可靠性测试 (3) 6. 检验条件 (3) 7. 常规检验内容 (4) 7.1外观检验 (4) 7.2尺寸 (4) 7.3一般功能检验 (4) 8. 可靠性测试 (5) 8.1灵敏度测试 (5) 8.2自由跌落测试 (5) 8.3耳机连接强度测试 (5) 8.4表面印刷测试 (5) 8.5盐雾测试 (5) 8.6插拔寿命测试 (6) 8.7耳机弯折测试 (6)

1. 目的为了确保耳机之进料品质，特制订定材料检验规范。 2. 范围本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司SP4型手机。 3. 定义 3.1 表面区域等级等级II：暴露在外,但正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面。 4. 引用文件 GB 2828-87 逐批检查技术抽样程序及抽样表 GB 6832-86 头带耳机测量方法 GB 9401-88 传声器测量方法 5. 抽样计划 5.1 外观检验采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL如下： a)严重（Critical）=0.00 b)重要（Major）=0.65 c)次要（Minor）=1.0 若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。 5.2 可靠性测试采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.4。若批不合格，则判退。 6. 检验条件距离：肉眼与被检查物表面距离一尺（30cm）左右；时间：在10秒钟内能确认缺陷；角度：视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转；照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm (照度达500Lux以上)；环境：温度(℃) 25±2℃；湿度(RH) 65%±20%；

浅谈耳机生产工艺和性能测试(耳机基础知识五)

浅谈耳机生产工艺和性能测试(耳机基础知识五）耳机基础知识五上节聊了耳机的核心部件音圈和振膜对音质的影响。喜欢听音乐的朋友你们知道耳机是怎样生产出来的吗？耳机生产过程有哪个重要的项目需要管控呢？为了保证高品质音质性能测试有哪个项目呢？我都经历过德系、日系、欧美等国际顶尖品牌耳机生产线管理，基本上按以下品质基准和测试基准来生产的。当然不同的耳机生产工艺或测试是不同的，不同客户测试标准和品质水准也是不一样的，不同类型的耳机工艺上会有增加或删减，但是性能测试基本的还是不变的。今天简单聊聊的这话题，让大家对耳机工艺和测试有一个了解，当然国际品牌为了保证耳机品质，测试设备比较齐全，国内一些小加工厂或山寨厂只有一台音频扫频仪，其它测试设备都免了，大家俗称的做出来的耳机只要有声音就行了。由于大、中耳机工艺比较复杂，今天举例一款简单带MIC入耳式耳机（如sennheiser mm30i），但以下工艺可能有少许偏差。一、耳机生产（组装）工艺流程： 1.半成品加工：(1)电线半成品加工（电线插头生产、MIC控制盒组装加工）(2)SPK前壳加工（贴调纸、点胶水）(3)后壳加工（穿SR/贴调音纸/加工装饰片等）----（篇幅有限加工部分详细流程略） 2.耳机组装工艺流程：1.检查电线+投入流水线 >> 2. 电线穿耳机后壳+打结（R、L）>> 3.焊接喇叭（R、L）>> 4.检查焊点品质（R、L）>> 4.耳机前壳+后壳组装（点胶水或超声波）>> 5.装耳套 >> 6.耳机/MIC测频响曲线 >> 7.耳机听音测试 >> 8.MIC听音测试 >> 9.控制盒按键功能测试 >> 10.检查耳机外观 >> 11.包装（注：不同的耳机组装和包装工艺略有些不同）二、耳机生产所需性能测试所用仪器及测试项目：电声测试仪很多种：比较知名如:丹麦B&K(全球最牛电声测试仪，也是公认的标准，一般用于无响室，价格昂贵不利于用于生产线上测试)、德国DAAS、美国soundcheck/美国LMSSA、意大利CLIO、台湾阳光、国内品牌较多，如吉高（原浙大电声）、佳宏等等。扫频仪：台湾阳光、国内品牌较多，如吉高、中策等。极性机：台湾阳光、国内品牌比较多，如吉高、中策等。

耳机检验标准

耳机检验标准 1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。 2、适用范围 2本标准适用于各种手机耳机。 3、定义 4、结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0； 4、外观检验判定标准及包装要求 4.1检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。光源和距离：40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。 4.2 手机产品测量面定义

O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。 I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。 II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。 III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。 IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定 √ √ √ √ √ √ 厂商检查厂商与BOM不一致包装方式

外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏目视目视 √ √ Plug 生锈，腐蚀，电镀不良 "有箭头、"TOP"、USB符号标示（如" 等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头 4.4.2外观检验（耳机检验适用于Ⅱ级测量面）序号不良项目 I级测量面 II级测量面

蓝牙耳机测试标准.docx

目 1、目的????????????????????????????1 2、适用范??????????????????????????1 3、境??????????????????????????1 4、外功能???????????????????????2-3 5、可靠性????????????????????????4-6 6、寿命??????????????????????????6 7、表面理????????????????????????7 附：流程????????????????????????7 制 / 日期核/日期批准/日期生效日期 1、目的保公司所生牙耳机量及新开品性能，确保能足合同及客的要求，达到或超国家准定的技要求，特制定本范。 2、适用范本范适用于公司所有研段及客送品的相关，（由于某些品定位要求，

当产品规格书有明确测试要求时，依照产品规格书执行，客户有明确测试要求时，按着客户要求进行相关性能测试） 3、测试环境除非另有规定，本标准中各项试验应在试验的标准大气条件下进行：温度 :25 ℃± 2℃ ;相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa 4.外观功能测试 4.1外观结构检查测试目的：验证蓝牙耳机外观结构是否符合公司设计、品质要求。测试数量：所有待测试样品测试步骤：所有检验均在正常照明（距 40W日光灯下 1M内）不使用任何辅助工具并模拟最终使用情况下检验，检验过程中所检验平面和人眼视角约呈 45 度角，检查时间为 2～ 6S/ 面（以上为单一外观面的检查时间，具体操作视成品的复杂程度可适当调整时间。判断标准：

蓝牙耳机测试标准----最新

目录 1、目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、测试环境 (1) 4、外观功能测试……………………………………………………………2-3 5、可靠性测试………………………………………………………………4-6 6、寿命测试 (6) 7、表面处理测试 (7) 附录：测试流程 (7) 1、目的

为保证公司所生产蓝牙耳机质量及新开发产品性能，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求，特制定本测试规范。 2、适用范围本规范适用于公司所有研发阶段及客户送样产品的相关测试，（由于某些产品定位要求，当产品规格书有明确测试要求时，依照产品规格书执行，客户有明确测试要求时，按着客户要求进行相关性能测试） 3、测试环境除非另有规定，本标准中各项试验应在试验的标准大气条件下进行：温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa 4. 外观功能测试 4.1外观结构检查测试目的：验证蓝牙耳机外观结构是否符合公司设计、品质要求。测试数量：所有待测试样品测试步骤：所有检验均在正常照明（距40W日光灯下1M内）不使用任何辅助工具并模拟最终使用情况下检验，检验过程中所检验平面和人眼视角约呈45度角，检查时间为2～6S/面（以上为单一外观面的检查时间，具体操作视成品的复杂程度可适当调整时间。判断标准：样品的外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹。壳缝隙配合良好，没有松动现象。金属件无氧化、霉斑、污渍，插头无松动，变形，接插力合适，牢固。按键压力合适，不卡外壳。壳体丝印清晰，无错字、别字。具体依照公司产品检验规范。 4.2 功能检查测试目的：验证蓝牙耳机功能是否符合公司设计、品质要求。测试数量：所有待测试样品测试步骤：

蓝牙耳机测试项目内容规范文档2016-4-25

蓝牙耳机实验项目，实验方法及实验条件 1.线材耳机线不能有划伤、起泡、烫伤、露内线、缩水、异色、毛刺等；耳壳、面盖、咪壳等不能有批锋、异色、缩水、毛刺，如有电镀件，则按钮电镀、耳壳电镀不能有缩水、划伤、表面污渍等; 咪壳两端焊接的线材必须设计扣位防止受力时焊接部分被拉断，如果线材设计时未加线扣，则必须在咪壳及耳机端都做线材打结处理。 2.主体外观耳机外壳不能有划伤、缩水、批锋、异色、毛刺、表面污渍等不良； 3. 装配各元件装配到位，咪壳缝隙不能大于0.2毫米，按钮弹性良好，装配紧凑用手晃动MIC壳处或线材不能因晃动有声响，手感良好; 4. 丝印型号及功能标志耳机必须有厂家丝印,丝印字迹应清晰、正确、无错印、漏印，丝印中不包含Blue tooth；并且耳机表面各功能键标识需清晰，正确。 5. 拆分耳机内电芯需要做防护（如加贴高温胶纸），防止耳机电路板及外壳划伤电芯；耳机线与电路板焊接需牢靠。 6. 耳机本身音质测试Mp3及短距离通话，感觉声音清晰，无杂音；音量最大时应无嘶哑、杂音、异音。 7. 按键功能依据规格书，各按键功能需正常实现（手机软件不支持除外）将手机分别放置在用户的不同的衣服口袋中，包括手提袋内做模拟通话测试，要求通话双方音质清晰、无断续、杂音回音等异常（测试中注意手不要握住耳机或手机的蓝牙天线）将手机放置在距离佩戴耳机者5米的位置上，佩戴者的耳机正对手机方向为0度，然后分别以每次旋转45度（顺时针方向）开始背离耳机，每个角度通话保持30s以上，旋转一周，要求在整个过程中通话双方音质清晰，无明显断续、杂音，不能有回音，测试中注意手不要握住耳机或手机的蓝牙天线（注：旋转至135度、180度和225度时，达到4米即可）将手机与耳机保持10米以上的距离，要求能正常通话，当手机与耳机正对中间无阻挡时，要求通话双方音质清晰、不能有断续，杂音，回音；当手机与耳机背对，中间有佩戴耳机者人体阻挡时，要求通话仍可进行，允许有断续、杂音出现，但仍可确保双方能正常沟通. 8. 座机或连通卡或移动卡蓝牙通话测试，确认应无交流音和杂音。 9. 回音检查蓝牙通话时双方都应无回音，对着MIC处大声说话，双方都应无回音。 10. 待机测试根据实际电芯容量与待机电流，测试结果必须大于厂家提供的待机实际值。 11. 充电测试根据耳机实际充电电流及电芯容量测试充电时间 12. 壳体附着力试验测试在被测物表面用刻刀划100个面积为一平方毫米的格子（当壳体面积不够划100格时，可适当减少，但不低于20格），用3M810＃或3M600#胶纸粘贴所划百格区域，然后呈90度角度拉起，重复三次。其脱落面积不可超过允许标准。脱落面积<5%判为合格。 13. 油漆耐磨实验耐磨仪，175g力，200圈，每50圈检查机壳表面的油漆，至150圈时，每10圈检查机壳表面的油漆。被测面无见底材，表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。橡胶漆暂定为50圈 14. 电镀、金属材料耐磨试验耐磨仪，175g力，镀金、电镀产品磨300圈，每59圈检查一次，至250圈时，每10圈检查一次，被测面无见底材、脱落的现象为合格

耳机测试及检验标准

耳机测试规范 1。制定目得: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质、 2。适用范围: 本检验规范适用于耳机检验作业、 3、权责单位: 本检验规范由研发部门制定,部门经理核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须与原制定单位商议后修改。 4.应用文件: 抽样计划表、工程样板、５、检验仪器设备: 耳机综合测试仪,卡尺、专用治具。 6。检验标准: 1、正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5％左右调整,对于数量很少(少于100PＣS)要求抽检10%或者更多,以实际情况为准。 AQL(可接受质量标准)为ＣRIＴICＡL 待定(致命缺陷),ＭAJOR待定(重要缺陷)及MＩＮOR 待定(轻微缺陷)。(具体参数需要各个部门商议确定) 当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。加严检验样本数量与密度调整为正常抽检得２倍,直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。(进行加严抽检标待商议) ２。有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 7、定义: ７、1 区域定义 A区:前、左、右方向得可视面; Ｂ区:后方向得可视面; Ｃ区:不直接可视得部分。 7.2缺陷定义致命缺陷:指存在得故障对使用者或携带者得安全带来危害、违反相关安规之缺陷,记为ＣRI; 重要缺陷:不构成致命缺陷,但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低,或严重影响产品形

象之缺陷,记为MＡJ; 轻微缺陷:不构成致命缺陷或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MIＮ; 致命缺陷产品:有一个或一个以上致命缺陷得产品; 重要缺陷产品:有一个或一个以上重要缺陷得产品; 轻微缺陷产品:有一个或一个以上轻微缺陷得产品; 7.3注塑件不良缺陷定义缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成得凹坑。熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好得融合,而在塑料件得表面形成一条明显得线。顶出痕:由于塑料件得包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生得痕迹或凸起。破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上得裂纹。油渍:在塑料件表面残留得油污。变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件得形变、飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件得边缘分型面处所产生得废边。划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。凹凸点:由于模具得损坏等原因造成塑料件表面上出现得高低不平。斑点:在塑料件表面与内部得细微粒与杂质、水口:成型时修边未修到位或未修边。 7、4 料件喷涂表面不良缺陷定义颗粒:在喷漆件表面上附着得细小颗粒。积油:在喷漆件表面上出现局部得油漆堆积现象。龟裂:漆层表面有裂纹现象。桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色得现象。剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。划痕:在漆层表面有线状划伤现象。尘点:在漆层面粘有点状灰尘得现象。色差:漆层颜色现象与标准色板或客户封样件得颜色差异、光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品得光泽差异、

耳机测试及检验标准

耳机测试规范 1.制定目的: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。 2.适用范围: 本检验规范适用于耳机检验作业。 3.权责单位: 本检验规范由研发部门制定,部门经理核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须与原制定单位商议后修改。 4.应用文件: 抽样计划表、工程样板。 5.检验仪器设备: 耳机综合测试仪,卡尺、专用治具。 6.检验标准: 1.正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整,对于数量很少(少于100PCS)要求抽检10%或者更多,以实际情况为准。 AQL(可接受质量标准)为CRITICAL 待定(致命缺陷),MAJOR 待定(重要缺陷)及MINOR 待定(轻微缺陷)。(具体参数需要各个部门商议确定) 当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。加严检验样本数量与密度调整为正常抽检的2倍,直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。(进行加严抽检标待商议) 2.有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 7.定义: 7.1 区域定义 A区:前、左、右方向的可视面; B区:后方向的可视面; C区:不直接可视的部分。 7.2缺陷定义致命缺陷:指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷,记为CRI;

重要缺陷:不构成致命缺陷,但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低,或严重影响产品形象之缺陷,记为MAJ; 轻微缺陷:不构成致命缺陷或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MIN; 致命缺陷产品:有一个或一个以上致命缺陷的产品; 重要缺陷产品:有一个或一个以上重要缺陷的产品; 轻微缺陷产品:有一个或一个以上轻微缺陷的产品; 7.3注塑件不良缺陷定义缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,而在塑料件的表面形成一条明显的线。顶出痕:由于塑料件的包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油渍:在塑料件表面残留的油污。变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。凹凸点:由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。斑点:在塑料件表面与内部的细微粒与杂质。水口:成型时修边未修到位或未修边。 7.4 料件喷涂表面不良缺陷定义颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积油:在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。龟裂:漆层表面有裂纹现象。桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。划痕:在漆层表面有线状划伤现象。尘点:在漆层面粘有点状灰尘的现象。色差:漆层颜色现象与标准色板或客户封样件的颜色差异。

耳机测试及检验标准

耳机测试规范 1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。 3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。 4．应用文件：抽样计划表、工程样板。 5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。 6．检验标准： 1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。 AQL （可接受质量标准）为CRITICAL 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及 MINOR 待定（轻微缺陷）。（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2 倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 7．定义： 7．1 区域定义 A 区：前、左、右方向的可视面； B 区：后方向的可视面； C 区：不直接可视的部分。 7．2 缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为 CRI；

重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为 MIN ；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3 注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油渍：在塑料件表面残留的油污。变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。水口：成型时修边未修到位或未修边。 7．4 料件喷涂表面不良缺陷定义颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积油：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。龟裂：漆层表面有裂纹现象。桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。划痕：在漆层表面有线状划伤现象。尘点：在漆层面粘有点状灰尘的现象。色差：漆层颜色现象与标准色板或客户封样件的颜色差异。

耳机通用检验规范(123)

耳机通用检验规范 WJ-COP-003-01 第一版拟制：王贯宝审核：批准：版本号更改说明签名日期 01 初次拟定王贯宝2016年5月30日 1、目的本指导书旨在描述耳机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对耳机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。 2、使用范围本检验指导书适用于耳机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。

3、使用指引如有限度样,检验时优先考虑限度样，限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度样”4、检验工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、5、检验条件视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm±50mm；照明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux；温度：15-35℃；湿度：20%-75%；检视角度：产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度（如下图）；检视时间：10±5s（单一面），针对外观检验；最长检验时间15s。在15s检视，如果缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。 6、耳机抽样计划：检验项目抽样计划允收水准外观/结构GB2828.1-2003正常一次抽样 LEVELII 致命缺陷(CR)：C=0 严重缺陷(MA)：AQL=0.65 轻微缺陷(MI)：AQL=1.0 7、术语与定义 7.1缺陷严重程度定义 DefectClassification缺陷等级定义 CR:CriticalDefect 致命缺陷产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷。 MA:MajorDefect严重缺陷产品存在使用异常的缺陷，主要有以下七种缺陷：1．功能缺陷影响正常使用。 2．性能参数超出设计规格和国家标准。

蓝牙耳机生产测试方法及标准

Product Test Specification for Bluetooth Headset （ for internal use only）

Change History

Contents Tables 1 Test Procedure (6) 1.1 Station 1 Module Download (6) 1.2 Station 2 Module functional test (Freq trim, PIO, AIO, voltage and current) 6 1.3 Station 3 Module RF Test (Conducted test) (7) 1.4 Station 4 Main Board PCBA functional test(PIO AIO, voltage and current) (7) 1.5 Station 5 Main board PCBA RF test(conducted test) (8) 1.6 Station 6 Main board PCBA RF test(Coupling test) (9) 1.7 Station 7 Acoustic test after casing (9) 1.8 Station 8 Product RF Sensitivity Test (10) 2 Specification (11) 2.1 Station I Module Download (11) 2.2 Station 2 Module functional test (Freq trim, PIO, AIO, voltage and current) 11 2.3 Station 3 Module RF Test (conducted test) (11) 2.4 Station 4 Main Board PCBA Functional test (PIO,AIO, voltage an current) .. 12 2.5 Station 5 Main Board PCBA RF Test (conducted test) (12) 2.6 Station 6 Main Board PCBA RF Test (coupling test ) (13) 2.7 Station 7 Acoustic test after casing (14) 2.8 Station 8 Product RF Sensitivity Test (15) 3 Product Specification Electrical Parameters checklist (15) 3.1 Current test (15) 3.2 Audio test (15) 3.3 Acoustic test (16) 3.4 Range test (16) 3.5 Power management (16) 3.6 Other (16)

耳机测试及检验标准样本

耳机测试规范 1．制定目：拟定检查作业条件，拟定抽样水准，明确检查办法，建立鉴定原则，以保证产品品质。2．合用范畴：本检查规范合用于耳机检查作业。 3．权责单位：本检查规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商量后修改。 4．应用文献：抽样筹划表、工程样板。 5．检查仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。 6．检查原则： 1．正常检查、单次抽样筹划可按实际状况在5%左右调节，对于数量很少（少于100PCS）规定抽检10%或者更多，以实际状况为准。 AQL（可接受质量原则）为CRITICAL 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。（详细参数需要各个部门商量拟定）当正常抽检浮现五批有两批不可接受时应进行加严检查。加严检查样本数量和密度调节为正常抽检2倍，直至达到可接受原则时恢复为正常抽检。（进行加严抽检标待商量）2．关于抽样原则或鉴定原则，可视品质状况或客户规定等做修正。 7．定义： 7．1 区域定义 A区：前、左、右方向可视面； B区：后方向可视面；

C区：不直接可视某些。 7．2缺陷定义致命缺陷：指存在故障对使用者或携带者安全带来危害、违背有关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品某些使用功能丧失、严重减少，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或重要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一种或一种以上致命缺陷产品；重要缺陷产品：有一种或一种以上重要缺陷产品；轻微缺陷产品：有一种或一种以上轻微缺陷产品； 7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充局限性或注塑压力保持不够而形成凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能较好融合，而在塑料件表面形成一条明显线。顶出痕：由于塑料件包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生痕迹或凸起。破裂：因内应力或机械损伤而导致在塑料件表面上裂纹。油渍：在塑料件表面残留油污。变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而导致塑料件形变。飞边：由于注塑工艺或模具因素，导致在塑料件边沿分型面处所产生废边。划痕：由于硬物摩擦而导致塑料件表面线形划伤。凹凸点：由于模具损坏等因素导致塑料件表面上浮现高低不平。斑点：在塑料件表面和内部细微粒和杂质。水口：成型时修边未修到位或未修边。 7．4 料件喷涂表面不良缺陷定义颗粒：在喷漆件表面上附着细小颗粒。

手机耳机检验标准

手机耳机检验标准 1 目的统一本公司的电池来料标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一电池检验标准。同时可作为批量生产前的评审依据。 2 适用范围适用于手机电池类标准的规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。 3参考文件参考相关手机电池成品图纸 4定义 4.1 缺陷类别及名词定义： 4.1.1 A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.1.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.1.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.1.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.1.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。

5 检验标准 5．1 检验条件及环境 A 在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验； B观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ； C观察角度:水平方位45°±15°； D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S； E检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 5．2 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ AQL：A类缺陷为0 B类缺陷为0.65 C类缺陷为1.5 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。 5.3其他缺陷判定，见表

耳机检验标准

耳机检验标准 Prepared on 22 November 2020

耳机检验标准 1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。 2、适用范围 2本标准适用于各种手机耳机。 3、定义 4、结构件检验项目：缺陷：AQL=； 4、外观检验判定标准及包装要求检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。光源和距离：40W*2日光灯下距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。手机产品测量面定义 O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。

I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。 II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。 III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。 IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面）外形尺寸参考特定项目要求包装及外观检验包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定 √ √ √ √ √ √ 厂商检查厂商与BOM不一致包装方式外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，

蓝牙耳机测试规范书

蓝牙耳机测试规范书 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

蓝牙耳机实验项目，实验方法及实验条件? 一、测试目的为保证公司所生产的蓝牙耳机质量及新开发产品性能，确保设计能满足合同和顾客的要求，达到或超过国家规定的技术要求，新产品按照此测试规范书来执行。二、测试范围本批次试产的蓝牙耳机。三、测试项目外观检查测试 1.线材? 耳机线不能有划伤、起泡、烫伤、露内线、缩水、异色、毛刺等；耳壳、面盖、咪壳等不能有批锋、异色、缩水、毛刺，如有电镀件，则按钮电镀、耳壳电镀不能有缩水、划伤、表面污渍等; 咪壳两端焊接的线材必须设计扣位防止受力时焊接部分被拉断，如果线材设计时未加线扣，则必须在咪壳及耳机端都做线材打结处理。 2.主体外观? 耳机外壳不能有划伤、缩水、批锋、异色、毛刺、表面污渍等不良； 3.装配各元件装配到位，咪壳缝隙不能大于0.2毫米，按钮弹性良好，装配紧凑用手晃动MIC壳处或线材不能因晃动有声响，手感良好; 4.丝印型号及功能标志耳机必须有厂家丝印,丝印字迹应清晰、正确、无错印、漏印，丝印中不包含Blue?tooth；并且耳机表面各功能键标识需清晰，正确。 5.拆分耳机内电芯需要做防护（如加贴高温胶纸），防止耳机电路板及外壳划伤电芯；耳机线与电路板焊接需牢靠。 6.耳机本身音质

测试Mp3及短距离通话，感觉声音清晰，无杂音；音量最大时应无嘶哑、杂音、异音。功能测试 7.按键功能 1)依据规格书，各按键功能需正常实现（手机软件不支持除外） 2)将手机分别放置在用户的不同的衣服口袋中，包括手提袋内做模拟通话测试，要求通话双方音质清晰、无断续、杂音回音等异常（测试中注意手不要握住耳机或手机的蓝牙天线） 3)将手机放置在距离佩戴耳机者5米的位置上，佩戴者的耳机正对手机方向为0度，然后分别以每次旋转45度（顺时针方向）开始背离耳机，每个角度通话保持30s以上，旋转一周，要求在整个过程中通话双方音质清晰，无明显断续、杂音，不能有回音，测试中注意手不要握住耳机或手机的蓝牙天线（注：旋转至135度、180度和225度时，达到4米即可） 4)将手机与耳机保持10米以上的距离，要求能正常通话，当手机与耳机正对中间无阻挡时，要求通话双方音质清晰、不能有断续，杂音，回音； 5)当手机与耳机背对，中间有佩戴耳机者人体阻挡时，要求通话仍可进行，允许有断续、杂音出现，但仍可确保双方能正常沟通. 8.通话质量测试检查各项功能时，注意蓝牙通话时双方都应无回音、交流音和杂音，对着MIC 处大声说话，双方都应无回音。 9.待机测试根据实际电芯容量与待机电流，测试结果必须大于厂家提供的待机实际值。10.充电测试根据耳机实际充电电流及电芯容量测试充电时间? 可靠性测试测试前确认测试样品外观与功能完好。