汽车维修设备安全操作规程

维修设备安全操作规程

文件目录

一、举升机安全操作规程

二、轮胎拆装机安全技术操作规程

三、轮胎动平衡机安全技术操作规程

四、空气压缩机安全技术操作规程

五、油压机操作规程

六、固定砂轮机操作规程

七、电动手砂轮机安全操作规程

八、钻床操作规程

九、手电钻安全操作规程

十、车床安全操作规程

十一、氧气瓶安全技术操作规程

十二、乙炔气瓶安全技术操作规定程

十三、焊接设备安全操作规程

十四、烤漆房安全操作规程

十五、风动工具安全操作规程

文件编号：GDXXL / YYB054—2007

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一、举升机安全操作规程

1. 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄

是否正常。

2. 操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。

3. 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的

举升点。

4. 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车

辆底盘支撑部位。

5. 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。

6. 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，

并确保安全可靠才可开始车底作业。

7. 举升器不得频繁起落。

8. 支车时举升要稳，降落要慢。

9. 有人作业时严禁升降举升机。

10.发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及

时报修，不得带故障操作。

11.作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。

12.除保养及小修项目外，其它繁琐笨重作业，不得在举升机上操作修

理。

13.定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同

牌号的压力油。应坚持每天检查举升机各传动机构、链条、钢丝绳、锁止装置、各部位润滑及工作情况。

二、轮胎拆装机安全技术操作规程

1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检

查机器各部是否正常。

2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。

3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使

轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认

卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。

5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作

润滑液。

6. 拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用

力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转，将轮胎扒出钢圈。

7. 轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安

全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。

8. 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润

滑。

三、轮胎动平衡机安全技术操作规程

1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器

部分的自检程序。

2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。

3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转

时轮胎脱出。

4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防

止运转时飞出伤人。

5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在

轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。

6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开

防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。

7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取

措施加以排除，否则禁止开机。

8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力

度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。

9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换

防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。

10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。

四、空气压缩机安全技术操作规程

1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。

2. 每天检查各处的润滑油面是否合乎标准，不足时及时补充同型号润

滑油。根据说明书要求定期更换润滑油。

3. 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部

检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4. 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

5. 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐

及导管里。

6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7. 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8. 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9. 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停

车检修好才准使用。

10.不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。

11.非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同

意，机房内不准放置易燃易爆物品。

12.每天工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储

气罐下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。

五、油压机操作规程

1.检查液压储油箱的油量应充足。

2.清除压头行程空间和模具空间的杂物。

3.校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不得偏斜，

不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

4.严禁用生铁或脆性材料作垫铁。

5.开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中；多人操作要密切配

合，由一人指挥。

6.当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。

7.压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏

8.除节流阀外其它液压阀门不准擅自调整。

六、固定砂轮机操作规程

1.工作前还必须检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；

2. 检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；

3. 检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；

4. 检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；

5. 根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

6. 新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮

的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

7. 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配

合的技术要求，一般控制在0.05~0.10毫米之间。

8. 砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂

轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

9. 拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤

敲，防止砂轮受击碎裂。新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5--10分钟试转后，才能使用。

10.检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应及时修复；

11.空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方

可进行生产。

12.开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；

13.操作者要戴好眼镜等防护用品，人应站在砂轮机的侧面，不准两人

同时使用同一块砂轮。严禁戴手套操作。

14.工件应平稳地压在砂轮圆柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和用砂轮

侧面打磨工件；

15.禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

16.随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。

七、电动手砂轮机安全操作规程

1. 电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关

电气部分的要求。

2. 使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属

外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。

3. 使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

4. 工作中，要戴上防尘口罩、护目镜。工作者不准正对砂轮，必须站

在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

5. 正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的

地方。暂时不用时，必须切断电源。

6. 发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线

或砂轮机强行拉动。

7. 换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂

纹或缺损，配合要适当。用扳子紧螺母，松紧要适宜。

8. 砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处

9. 每使用三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气

人员检查、登记的，不得使用。

八、钻床操作规程

1. 工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件

钻

孔。

2. 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一

定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

3. 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面

时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。

4. 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用用钻卡扳手松开，不准用

其它工具随着敲打。

5. 工作后，将工作台降到最低位置。

九、手电钻安全操作规程

1. 工作必须将工件夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手

拿着工件钻孔。

2. 电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。

3. 在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

4. 发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。

5. 电钻未完全停止转动时，不得随意放在地上，不能卸、换钻头。

6. 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7. 如用力压电钻时，必须使用电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢

固。不得用杠子等其它杠杆压手电钻。

8. 胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝

缘用品一并放到指定地方。

十、车床安全操作规程

1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免

绞住衣服及身体的其它部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床

中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。

4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心

等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。

5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜

的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用

车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。

7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部

分应有标志。

8. 切削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀

架移动到安全位置。

10.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和

手接触工件表面。加工内孔时，不得用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

十一、氧气瓶的安全技术操作规程

1. 运输

1.1 在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否

有油

类等。

1.2 装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。

1.3 不准装运其它可燃气体。

1.4 在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

2 氧气瓶保管与存放

2.1 库房周围不得放易燃物品。

2.2 库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。

2.3 氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。

3 氧气瓶使用规定

3.1 安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎

要求

方可使用。

3.2 瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。

3.3 检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

3.4 氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

十二、乙炔气瓶安全技术操作规定

1. 乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

2. 乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

3. 乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必

须检

查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

4. 使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。

5. 使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔

瓶，

不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器

使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

6. 气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与

明火

的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。

7. 瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

8. 工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避

免放

在一起（间距不小于5米）。

9. 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器

具含

铜量须得高于70%。

10. 瓶内气体严禁用尽，必须留有余压。

11. 在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。

12. 装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，

装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三

分之一。

13. 夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物

品同

车运输。

14. 装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。

15. 乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等

级不

低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任

何管线穿过。

16. 乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶

及易

燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应

设在地下室或半地下室。

17. 乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝

缘体

上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。

十三、焊接设备安全操作规程

1. 焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有安全保护

罩，

一次线一般不超过5m，二次线一般不超过3Om。

2. 现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防

用品。

3. 焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中

毒和火灾等事故的安全措施。

4. 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件

上进行焊接和切割。

5. 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方

进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6. 在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进出风口并

设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

7. 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，戴好安全帽，焊件周围和

下方应采取防火措施并有专人监护。

8. 焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

9. 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通

过轨道时，必须从轨道下面通过。

10. 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接

地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω，设备外壳要做好可靠接地或接零。

11. 雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝

缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

12. 长期停用焊接设备，使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5M

Ω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

13. 焊钳应与手把线连结牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，

面部应避开被清的焊缝。

14. 在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升。

15. 施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等

易燃物，作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊料余热，方可离开。

16. 作业时，操作人员必须穿戴安全防护服，穿绝缘鞋，戴好防护面具。

17. 移动焊接设备时必须切断电源。

十四、烤漆房安全操作规程

1.喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训，熟悉操作规

程，经考核合格，才能上岗操作。

2.烤漆房用户应根据制造厂提出的使用说明书制订设备维护制度，并

定期检修。定期（3到6个月，视工作量大小调整）更换过滤棉、清理或更换活性炭过滤材料。

3.烤漆房启动前应做预通风，预通风排气体积不应少于烤漆房容积的

4倍。预通风结束后，才允许启动加热器。

4.烤漆房加热器关闭5—10分钟后，方可关闭循环风机或排气风机。

5.烤漆房因故障自动切断热源后，必须认真检查设备，在确认故障已

经排除时，方可重新启动运行。

6.烤漆房内部应保持清洁，随时清除室内漆渣和定期清除排气管内沉

积物，以避免可燃物自燃引起的火灾。烤漆房内各种可燃残留物及受其污染的垃圾，以及沾有涂料和溶剂的棉纱、抹布等物料，必须及时清理，放入带盖的金属桶内，妥善处理。

7.每周检查烤漆房室体内壁、管道内外表面等部位，对于所残留的各

种可燃积聚物，必须及时清除。清除时所用刮板、刮刀或其它类似工具，必须选用不发生火花的材料制作。

8.严禁在烤漆房周围存放易燃、易爆物品。严禁在烤漆房内调配油漆。

9.烘干涂装件时，应采取预防工件着火的可靠措施，烤漆房附近应设

置扑救火灾的消防器材。

10.喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触，宜采用防护服、防护眼镜

及防毒面具与人体隔离。

11.喷漆操作中所作溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。

十五、风动工具安全操作规程

1.启动前，首先检查工具及其防护装置完好，夹紧正常，无松脱，气

路密封良好，气管应无老化、腐蚀；压力源处安全装置完好。风管联结处牢固，工具部分无裂纹，毛刺。

2.启动时，首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动，动态进行检查无

误，再行工作。

3.风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开

动，才能工作。

4.风动工具应有专人负责检查，保管，定期维修。