供应商现场考察评分表(技术部分)

供应商考察评分表

精心整理供应商考察评分记录表文件类型报告模版文件名称供应商实地考察评分表（设备材料类）文件编号BF402 目前版本2008-1版发布日期修订记录版本修订时间修订内容编制人：日期：审核人：李霆审批人：杨炯轩供应商实地考察评分表（设备材料类）编号：考察对象名称：考察时间：年月日目标产品类型：考察参加人员：评分内权评分评分标准对评分项目评分结果

容重％项目满分分值满分标准扣分标准扣分分值的说明考察结果该项得分得分小计企业基本条件30 历史15 成立时间5年以上5年以内每短一年 1 我方目标产品生产历史3年以上小于：3年/2年/1年2/5/10 规模30 总体占地面积符合生产、办公、仓储、运输中转、企业文化建设之需要不满足生产/办公/仓储/ 运输中转/企业文化建设之需要 4/2/3/3/2 有多个扣分点时按应扣分最高项目扣分目标产品完整生产线套数3套以上小于：3套/2套/1套2/5/8 目标产品稳定单位时间生产能力在我方最高单位需求量 3倍以上小于：3倍/2倍/1倍2/5/10 稳定技术人员、熟练工人、一般工人数量满足稳定日产量需要酌情扣分1～8 体制20 完全独立法人，有产销自主权产销直接受上级公司控制，无自主权中止考察拥有对生产资料的完全支配权生产资料全部租赁/房地产租赁，设备自有 8/4 拥有对人力资源配置的完全自主权高层管理干部由上级主管部门直接指派/中层管理干部由上级主管部门直接指派/技术管理人员由上级直接指派/企业没有自主调配劳动力的权限 2/4/6/停止考察产品专业性配套性 35 第一主导产品为我方目标需求产品第二主导产品/第三主导产品/非主导产品 1/3/5 围绕目标产品系列，可选择性强目标产品范围内品种、档次较少/品种、档次单一，无选择余地 3/7 产品配套性强，有足够的全部相关配套零配件或附属产品生产能力，且单独销售无自产能力且无长期紧密合作生产伙伴/无自产能力但有紧密合作伙伴/ 配套生产能力不足/配套产品不单独销售 7/3/5/7 有多个扣分点时按应扣分最高项目扣分产品标准化程度高，主件及配套产品均为通用产品，可替代性强主件受专利保护/必须配套件受专利保护/主件市场无可替代产品/必须配件市场无可替代产品 7 该项扣完7 分后不另扣分

供应商考察评分表

供应商考察评分记录表文件类型报告模版文件名称供应商实地考察评分表（设备材料类）文件编号BF402 目前版本2008-1版发布日期2008.01.05 修订记录版本修订时间修订内容编制人：日期：审核人：李霆日期：2007.12.25 审批人：杨炯轩日期：2007.12.28

供应商实地考察评分表（设备材料类）编号：考察对象名称：考察时间：年月日目标产品类型：考察参加人员：评分内容权重％评分项目评分标准对评分项目的说明评分结果满分分值满分标准扣分标准扣分分值考察结果该项得分得分小计企业基本条件30 历史15 成立时间5年以上5年以内每短一年 1 我方目标产品生产历史3年以上小于：3年/2年/1年2/5/10 规模30 总体占地面积符合生产、办公、仓储、运输中转、企业文化建设之需要不满足生产/办公/仓储/运输中转/企业文化建设之需要 4/2/3/3/2 有多个扣分点时按应扣分最高项目扣分目标产品完整生产线套数3套以上小于：3套/2套/1套2/5/8 目标产品稳定单位时间生产能力在我方最高单位需求量 3倍以上小于：3倍/2倍/1倍2/5/10 稳定技术人员、熟练工人、一般工人数量满足稳定日产量需要酌情扣分1～8 体制20 完全独立法人，有产销自主权产销直接受上级公司控制，无自主权中止考察拥有对生产资料的完全支配权生产资料全部租赁/房地产租赁，设备自有 8/4 拥有对人力资源配置的完全自主权高层管理干部由上级主管部门直接指派/中层管理干部由上级主管部门直接指派/技术管理人员由上级直接指派/企业没有自主调配劳动力的权限 2/4/6/停止考察产品专业性配套性 35 第一主导产品为我方目标需求产品第二主导产品/第三主导产品/非主导产品 1/3/5 围绕目标产品系列，可选择性强目标产品范围内品种、档次较少/品种、档次单一，无选择余地 3/7

供应商考察评分表

2008-1版精心整理供应商考察评分记录表文件类型报告模版供应商实地考察评分表文件名称文件编号BF402 （设备材料类）目前版本发布日期修订记录版本修订时间修订内容编制人：审核人：李霆审批人：杨炯轩日期：供应商实地考察评分表（设备材料类）考察对象名称：目标产品类型：考察参加人员：评分内权评分评分标准编号：考察时间：年月日对评分项目评分结果

容重％项目满分分值满分标准扣分标准扣分分值的说明考察结果该项得分得分小计成立时间5年以上5年以内每短一年1 历史15我方目标产品生产历史3年以上小于：3年/2年/1年2/5/10 总体占地面积符合有多个扣分不满足生产/办公/仓储/ 生产、办公、仓储、点时按应扣运输中转/企业文化建设4/2/3/3/2 运输中转、企业文分最高项目之需要化建设之需要扣分目标产品完整生产线套数3套以上规模30 目标产品稳定单位时间生产能力在我方最高单位需求量 3倍以上稳定技术人员、熟练工人、一般工人数量满足稳定日产量需要小于：3套/2套/1套2/5/8小于：3倍/2倍/1倍2/5/10酌情扣分1～8 完全独立法人，有产销直接受上级公司控产销自主权制，无自主权拥有对生产资料的生产资料全部租赁/房地完全支配权产租赁，设备自有中止考察 8/4 企业基本条件30 体制20 高层管理干部由上级主管部门直接指派/中层管拥有对人力资源配置的完全自主权理干部由上级主管部门直接指派/技术管理人员由上级直接指派/企业没有自主调配劳动力的权限 2/4/6/停止考察第一主导产品为我第二主导产品/第三主导方目标需求产品产品/非主导产品 1/3/5 围绕目标产品系列，可选择性强目标产品范围内品种、档次较少/品种、档次单一，无选择余地 3/7 产品专业性配套性 35产品配套性强，有无自产能力且无长期紧足够的全部相关配密合作生产伙伴/无自产套零配件或附属产能力但有紧密合作伙伴/7/3/5/7 品生产能力，且单配套生产能力不足/配套独销售产品不单独销售有多个扣分点时按应扣分最高项目扣分产品标准化程度主件受专利保护/必须配高，主件及配套产套件受专利保护/主件市品均为通用产品，场无可替代产品/必须配可替代性强件市场无可替代产品 7 该项扣完7 分后不另扣分

供应商评审表

供应商评审表供应商名称供应商编号供货类别评审时间年月日评审类别□认证，现场评审；□认证，会议评审；□复审，现场评审；□复审，会议评审项目评价内容参考评价标准目标得分评价记录评价人质量质量管理体系供应商通过第三方质量管理体系的认证或建立了相应的质量管理体系 10 产品追溯系统供应商建立了完善的产品追溯系统，能够实现有效追溯 10 检验能力供方检验设备等能否满足产品检验要求？ 5 样品/来料质量样品测试是否合格/ 来料质量是否满足公司质量目标？ 20 技术渠道控制是生产原厂，或有原厂授权代理、经销证明 5 加工能力查看供方的生产环境、技术设施、工艺流程、面对的客户群等方面的状况 10 成本成本价格在同行业中合理，且能配合我司成本下降要求 5 财务状况银行信誉、财务状况良好 5 交付交付状况采购提前期和交期能够满足公司要求 10 紧急需求满足有完善的机制来应对紧急定单/ 能够满足紧急订单要求 5 备货供应商能支持凯龙的备货需求，并按要求及时足量备货 5 服务客诉和不良品处理对投诉能及时回复并制定预防措施；对不合格品的退换和分析、改善及时有效 5 仓储服务供方建立相关文件规范仓储相关要求，符合相关体系要求 5 目前资格□优秀供应商□合格供应商□试用供应商 □不合格供应商□待认证供应商□其它总计得分（共100分）审核结论: □通过，合格供应商□试用，辅导后再评审□不合格供应商（□辅导后再评审□淘汰）评审团队 Q A 部门审核批准备注：用于新供方引入时，可参考之前的调查问卷内容进行评分，判定标准为：总计得分T≥75分为合格供应商； 60≤T＜75分为试用供应商；T＜60分为不合格供应商；

供应商年度评价实施细则

供方评价管理细则 1、目的为对现有供方进行审核或评价时实施准则提供依据。 2、范围本评价实施细则适用于A公司采购生产物料的国内、外供方，其他供方评价可参考执行。 3、职责 3.1质量部负责组织供方的年度评价，负责提供供方的月度质量报告、生产过程异常等，评价供方的质量保证能力、质量控制能力。 3.2采购部对供方的价格、生产能力、交货和单证等方面进行年度评价，负责制作年度合同和合格供方名录。 3.3设计部对供方（生产物料B类）的技术开发能力进行年度评价。 3.4生产技术部对供方（生产物料A类）的技术开发能力进行年度评价。 3.5生产计划部、仓库、生产部参与供方年度评价，提供相关信息或证据。 4、评分标准： 1．质量表现（31分） 1.1质量体系保证能力（12分） 1.1.1质量管理组织架构（3.0分） 1）有相应的质量管理机构和人员，对质量体系有较强的执行力，有较强质量控制和质量检验能力。（2.0－3.0分） 2）有相应的质量管理机构或人员，对质量体系只有部分的执行力，有质量检验能力。（0.5－2.0分） 3）没有专门的质量管理机构或人员,无质量体系执行能力，无检验能力或只有部分检验能力。（0-0.5分） 1.1.2文件体系管理（1.0分）

1）通过ISO9001认证，并按照ISO9001要求建立文件体系的；（0.8- 1.0分）； 2）未按ISO9001建立文件体系，但有适宜的文件指导质量控制并证实有效的；（0.5-0.8分）； 3）质量管理意识薄弱，无适宜的质量管理体系文件或方法。（0-0.5分） 1.1.3记录管理(1.0分) 1) 生产及检验过程保持完整、清晰的记录，并有良好的可追溯性。( 0.8-1.0分) 2) 生产及检验过程有部分的记录并加以管理。(0.5-0.8分) 3) 生产及检验过程缺乏记录，或记录未进行保存管理。(0-0.5分) 1.1.4产品质量控制（1.0） 1) 对原辅料、过程产品、成品质量有可靠的监控和检测。( 0.8-1.0分) 2) 对原辅料、过程产品、成品质量有部分的控制或检测。( 0.5－0.8分) 3) 对原辅料、过程产品、成品无相应的控制，或控制方法无效。( 0- 0.5分) 1.1.5不合格品控制（1.0） 1) 建立了不“合格品控制程序”,不合格原材料、半成品及成品按不合格程序进行处理，批量不合格有完整的处理记录（0.8-1.0）； 2) 建立了“不合格品控制程序”，但没有严格按程序进行处理，批量不合格处理有记录，但不完整（0.5-0.8）； 3) 没有明确的“不合格控制程序”，不合格品处理随意,批量不合格处理没有记录。（0-0.5分）。 1.1.9质量持续改进(5.0分) 1) 公司收集了客户反馈及公司内部产品质量信息，并对质量数据进行分析，制定改进方案并实施，改进效果明显（3.0-5.0分）；

供应商现场审核报告

VENDOR'S PLANT VISIT REPORT 供应商现场审核报告

VENDOR'S PLANT VISIT REPORT 供应商现场审核报告编号:_____________ Put "V" in □将"V"填在正确格 1）No activity (score: 0)无此活动 (分数: 0分) 2）Significant deficiency (score: 0.5) 重大缺陷 (分数: 0.5分) 3）Needs Improvement (score: 1)需作改进 (分数:1分) 4）Satisfactory (score: 1.5)满意 (分数:1.5分) 5）Outstanding (score: 2) 优秀 (分数:2分)

VENDOR'S PLANT VISIT REPORT 供应商现场审核报告编号:_____________ Element #2: Documentation Control 文件控制 1 2 3 4 5 1. To what extent Does the company/Factory have documented quality □□□□□system? 公司/厂的质量体系是否文件化及达到何种程度? 2. To what extent are documents under issue control? □□□□□文件的发行控制达到什么程度? 3. How well does the system ensure that the most current customer □□□□□specifications are avaliable to the manufacturing personnel? 用以保证作业人员使用当前客户规格的体系运用得如何? 4. To what extent are incoming orders reviewed for revisions and issue □□□□□changes? 当收到有关修订状况和发行变更要求时所进行的评审活动达到何种程度? 5. To what extent are critical characteristics classified? □□□□□重要性(关键性)文件的程度如何? 6. Does the company have documented procedures to control the □□□□□retention a filling of quality records? 公司是否有文件化的程序用以控制质量记录的存盘?

供应商评价办法

为保证公司对供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和考核，确保供应商在产品价格、质量、技术、交付、服务等方面符合我公司要求，并有效促进供应商水平与公司供应商管理双方面的共同改善，公司特制订《供应商年度评价办法》。第一章总则第一条为保证公司对供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和考核，确保供应商在产品价格、质量、技术、交付、服务等方面符合我公司要求，并有效促进供应商水平与公司供应商管理双方面的共同改善，公司特制订《供应商年度评价办法》。第二条评价必须遵循“公开、公平、公正”的原则。第二章适用范围第三条本办法所评价的供应商包括年度内为公司批量供货、样机试制的供应商，以及年度内未供货但已列在合格供应商名录内的供应商。第三章职责第四条供应商年度评价各部门职责（一）采购管理部职责1、负责组织质量技术部、技术研发中心、运维与工程部、综合计划部、财务部等相关部门实施供应商年度评价，并完成评价分数统计、综合评价。 2、负责对供应商的价格、风险应对能力、市场占有率等商务要素进行年度评价。（二）质量技术部职责 1、负责提供供应商年度评价名录，负责编制并更新合格供应商名录。 2、负责对供应商的质量体系管理、供应的产品质量情况等要素进行年度评价。（三）技术研发中心职责负责对供应商产品的技术性能指标、技术问题解决能

力等要素进行年度评价。（四）综合计划部职责负责对供应商的生产能力、产品交付情况等要素进行年度评价。（五）运维与工程部职责负责对供应商的现场服务情况、产品包装情况等要素进行年度评价。（六）财务部负责对供应商收款方式、票据开具等要素进行年度评价。（七）其它相关部门职责根据实际情况需要，积极配应商年度评价工作。第四章评价方法第五条评价流程（一）采购管理部根据质量技术部提供的供应商年度评价名录，分为当年供货与未供货两类分别进行评价，按不同部门的评价要素（对于当年未供货供应商，部分要素无法评价时可不做计分处理，但要保证统一性），将评价表分发各评分部门，各部门依照各自的评价原则及数据统计进行评分。（二）采购管理部按照各部门评价要素所占的权重，进行评分统计。（三）采购管理部依照评分结果，按照供应商当年是否供货作出明确标注，以得分多少分别给出供应商排序。最终排序结果，将结合公司发展策略与实际情况，并需经过公司采购领导小组会议讨论确定，给出综合评价排序结果。（四）最终的排序结果将作为下一年度选取供应商进行采购的重要依据。第六条评分规则满分为100 分，评价要素、评价部门以及权重如下表所示：

供应商管理制度2012年度

供应商管理制度上海宏林金属制品有限公司 2012年1月

前言目的：为规范公司供应商管理，提高公司经营合理化水平，加强信息共享，降低供应成本，增强供应安全系数及供应可靠性，实现使之有章可循，特制定本管理制度。范围：本公司物资采购、供应、加工等相关方的活动管理及评价工作，均悉依本制度执行。职责：1、生产管理部、品质管理部、技术管理部负责对供应商进行评价。 2、生产管理部负责对供应商的交期进行考核。 3、品质管理部负责对供应商的品质、服务进行考核。 4、技术管理部负责对从供应商的价格进行考核。 5、总经理负责合格供应商的审批工作。

供应商管理细则一、供应商基本资料应由供应商填写《供应商基本资料表》。该表包括下列内容： 1、公司名称、地址、电话、传真、E-mail、网址、负责人、联系人。 2、公司概况，如资本额、成立日期、占地面积、营业额、银行讯息。 3、设备状况。 4、人力资源状况。 5、主要产品及原材料。 6、主要客户。 7、其他必要事项。二、供应商调查（一）供应商调查程序 1、技术部及生产部下属采购组实施采购前，应优先对公司物资合格供应商名册上的合格供应商进行考察，通过市场调查，了解供方产品质量、企业信息、售后服务等详细情况，初步确定质量可靠、价格合理的供应商作为候选方，并做好《调查记录表》。 2、由生产管理部、品质管理部、技术管理部人员组成供应商调查小组，对供应商实施调查评价，并填写《供应商调查表》。 3、评价结果由各部门作出建议，供项目负责人核定是否准予成为本项目合格供应商。（二）供应商调查评价。 1、价格评价。对供应商所提供的产品价格，暂时由技术管理部由生产管理部下属采购组依据下列因素作出相应评价：（1）原料价格。（2）加工费用。（3）估价方法。（4）付款方式。（5）运输方式以及运输费用。 2、技术评核。

供应商考核办法范文

北大博雅国际酒店供应商管理考核办法修订稿 1.0目的为了对供应商进行有效的监督管理并确保物资供应的正常、稳定。对供应商进行开发、评估、考核，以保证供应商长期稳定地提供满足本公司品质、价格、交期等方面规定要求的物料，并不断得到改善与提升。 2.0适用范围适用于采购部所管理的与酒店有长期业务往来的供应商。 3.0供应商开发、各管理部门职责： 3．1供商评审小组组成及职责： 3．1．1供应商评审小组由采购部、仓管部、使用部门、总办和财务部组成。 3．1．2对所需供方进行开发、寻求。 3．1．3进行新供应商的调查、评估、选择。 3．1．4定期对供应商实地考察，进行评估、考核。 3．1．5确立或终止同各类供应商的业务合作关系。 3．2仓管部： 3、2、1对供应商评估供货期内的各类质量统计数据进行分析，并提出具体的整改措施、方案。 3．2．2提供供应商批合格率、首检合格率等相应的质量数据。 3．2．3对供应商检验检疫证明、QS标志、生产日期等指标的评估、监测，抽查其有效性。3．2．4对供应商的交货及时率、交货批次、急单响应率向采购部提交统计汇总。 3．3使用部门： 3、3、1对供应商提供的新产品样板进行确认。 3．3．2采购物料技术标准的制定。 3．3．3负责对供应商的供货质量进行检验、质量问题的处理、监控、考核及质量数据统计。 3．4采购部： 3、4、1负责和主导对供应商的选择，根据评估、评审结果建立合格供应商档案。确立业务关系类别。 3．4．2对供应商作进一步的洽商、沟通、协调、维护、建立稳定的合作关系。 3. 4. 3对供应商生产能力、生产周期，交付能力及配合度方面的评估、评审。为适时、适质、适量、适地供货提供保障。 3. 4. 4对供应商价格水平、采购量、付款、服务质量等方面的考核数据，并对所有评审

供应商评价管理办法

供应商评价管理办法 1.目的为了加强供应商的管理，规范供应商的行为，维护招投标结果的严肃性，确保采购质量，有效降低采购成本，建立优胜劣汰的动态供应商管理机制，特制定本管理办法。 2.适用范围本办法适用于工程及维修、设备及备件、材料、原燃料、中介、各类服务以及需要公司支付费用的各类交易的供应商评价与管理。 3.定义淘汰名单：是指供应商与我公司发生业务过程中，按照评价标准应淘汰的供应商列表，被淘汰的供应商三年内不得参与公司采购项目。黑名单：是指供应商与我公司发生业务过程中，违反相关规定，经审核禁止交易的供应商名单。 4.供应商的考核评价供应商的考核评价，按照供应商评估委员会管理的《供应商管理制度》运作，相关评价细则按照本管理办法执行，评估结果作为公司进行供应商管理的权威结果遵照执行。 4.1备品备件类

供应商评价分为日常评价和年度综合评价两个层次,日常评价作为即时跟踪手段,围绕电子采购工作进行，随时进行供应商调整；年度综合评价对供应商年度整体业绩、经营情况等情况综合评定，以优选供应商、巩固业务关系（具体评价标准见附表）采购部：合同履约、服务申请结果使用单位：质量异议、服务申请申报设备工程部：质量异议责任判定结果、退换货责任判定结果综合业务部电子交易业务处：标的体现的考核数据及供需双方责任确认每个供应商的基础分为100分，实行对供应商进行加减分制考评。各部门提供对供应商评价项目的数据交综合业务部客户管理处，该数据作为对供应商考核评分的依据。 4.2原燃料、辅料类采购部：合同履约、服务申请结果使用单位：质量异议、服务申请申报质检部：掺杂使假判定结果、质量异议责任判定结果、退换货责任判定结果每个供应商的基础分为100分，实行对供应商进行加减分制考评。

供应商现场审核

有经验的审核员是在与客户接触的那一刻，就进入了审核状态。比如：去机场或火车站接你的司机，就是你的信息来源，聊天是最好的审核方式。企业的生意好坏、工人招聘的难度、管理层的变动等，司机天天接来送往，本身就是个情报站，从他们嘴里可以了解企业的经营状态。如果去接你的人还有供应商对口部门的人（如质量部），在车上聊公司的经营状况，一是可以打破一路的沉闷，二是可以拉近双方的距离。我曾经说过：“车上和饭桌上，是审核开始的第一现场，客户的经营状况与管理行为关系密切。业绩好的时候会掩盖一些问题，而业绩差的时候暴露出来的问题会很多。” 1 审核前准备在审核前最好向对方提供审核计划（但与前面提到的审核计划不是一回事，这是指对某个供应商的审核安排），让供应商安排好相应的人，做好审核现场的接待工作。在审核计划中主要包含的信息有：时间、部门、关注的活动、相关人员等。 2 首次会议一般来讲在审核计划中，都会有“首次会议”的要求。

我认为首次会议意义重大，因为参加者包括供应商的管理层、各个部门的负责人、现场协助引导人员等。它是审核组（员）与供应商关于本次审核目的、方式、安排的重要沟通活动。我建议在审核计划中一定要标明被审核方的总经理要出席，如果有事请要提前告知审核组。我发现由于许多审核员没有做过管理工作，或只做过基层管理者，他们没有与总经理打交道的经验，遇到后心里发怵。当对方提到总经理有事参加不了首次会议时，自己往往如释重负。殊不知质量管理属于经营战略，是老板的事，而不是部门经理的事情。中国引进ISO9001差不多有20年，但为什么大多数企业没有理解这个标准的精髓？我认为主要是审核员的切入点让老板们有一个错觉：ISO9001就是为了拿到一张证书，而非提高管理效率的工具。记得有一年我在东莞的一家食品企业审核，这家企业已经在同行业中销量排名第二。老板家住深圳，每天到公司的时间基本上是10点以后。我在写审核计划时，要求总经理参加首次会议。老板的秘书告诉我，以前老板从不出席这样的首次会议，这次是否必须要参加？我告诉她：“老板如果确实有其他重要的事情参加不了，请他写请假条。” 这次审核非常成功。因为在首次会议上，老板听我介绍了本次审核的目的、方式，以及我对审核过的企业的一般性分析后，这位老板第一句话就是：“以前为什么不通知我参加这样的会？” 在质量体系推动方面，老板的权重最大，我用数字比喻为占50%以上。因此，审核员一定要利用各种机会让老板知道质量、食品安全管理体系的推动是他的事情，不是情谊赞助，而是身体力行参与落地。会议内容首次会议的时间控制在30分钟左右，主角应该是审核组（员）而非供应商。一般来讲先由审核组（员）来介绍，审核人员的名字、审核安排、目的等。然后才是供应商介绍各个部门负责人和公司基本情况。

供应商开发现场评审表

SUPPLIER'S SURVEY DATE : 供方调查: 日期： SUPPLIER'S NAME : 供方名称： ADDRESS: 地址： PHONE NO : FAX NO : 电话：传真： PRODUCT SUPPLIED : 供应的产品 REASON FOR THE SURVEY / AUDIT 调查 / 审核原因 INITIAL AUDIT (NEW SUPPLIER) 初步审核（新分承包）现场审核 REGULAR AUDIT 定期审核 AFRESH AUDIT 复审 SELF SURVEY 供方自查 OTHERS (SPECIFY) 其他（特定） AUDIT / SELF SURVEY PERFORMED BY : 审核 / 自查执行人 REPRESENTATIVES / REVIEW 代表 / 审核 SUPPLIER 供方

Company Name ：________________ ( Public / Private ) Year Found : __________ 公司名称 (公有/私营) 成立时间: Company Address :_______________________________________________________ Tel & Fax :___________ 公司地址电话&传真 Last 3 Years Revenue :_______________________ Average Gross Profit ( last 3 years ) :________________ 过去三年财政收入过去三年平均利润 No. Of Employees :______________ Manager :_____________ Engineer :_______________ 员工总人数经理工程师 Supervisor :_________________________________ ( attached latest company organization chart ) 主管 ( 附最新的组织结构图) 2 Contact Person ( at least a engineer and a manager ) : 两个联系人 (至少一个工程师和一个经理) Business :__________________ Cell :___________________________ Email :___________________ Business :__________________ Cell :___________________________ Email :___________________ 销售 Quality :__________________ Cell :___________________________ Email :___________________ Quality :__________________ Cell :___________________________ Email :___________________ 品管电话 Shipping :________________ Cell :___________________________ Email :___________________ Shipping :________________ Cell :___________________________ Email :___________________ 仓库 Daily Production Output : ______________________ Monthly Production Output : _____________________ 日产量月产量 Number Of Machine : ________________________ ( attached latest machinery list ) 设备数目 ( 附设备清单) Expected Date Of Production : _________________ Additional Capacity :_________ Date : __________ 预计完成日期增加产能日期 TS 16949 / ISO 9000 / ISO 14001 Certification Body : __________________________________________________ 通过哪些认证 ( attached certificate ) 附证书复印件 Certificate Number : ________________ Expiry Date : __________________

供应商考察评分表--实用.docx

供应商考察评分记录表文件类型报告模版供应商实地考察评分表 BF402文件名称文件编号（设备材料类）目前版本2008-1 版发布日期2008.01.05 修订记录版本修订时间修订内容编制人：日期：审核人：李霆日期： 2007.12.25 审批人：杨炯轩日期： 2007.12.28

沿海集团报告模版供应链与采购管理模块供应商实地考察评分表（设备材料类）编号：考察对象名称：考察时间：年月日目标产品类型：考察参加人员：评分权评分标准评分满分内容重扣分标准扣分分值项目满分标准％分值成立时间 5 年以上 5 年以内每短一年1 历史 15 我方目标产品生产小于： 3 年 /2 年 /1 年2/5/10历史 3 年以上总体占地面积符合不满足生产 /办公 /仓储 /运生产、办公、仓储、输中转 /企业文化建设之4/2/3/3/2运输中转、企业文需要化建设之需要目标产品完整生产小于： 3 套 /2 套 /1 套2/5/8线套数 3 套以上规模目标产品稳定单位 30 时间生产能力在我小于： 3 倍 /2 倍 /1 倍2/5/10方最高单位需求量 3 倍以上稳定技术人员、熟练工人、一般工人酌情扣分1～ 8数量满足稳定日产量需要企业基 30完全独立法人，有产销直接受上级公司控本条件中止考察产销自主权制，无自主权拥有对生产资料的生产资料全部租赁/房地 8/4 完全支配权产租赁，设备自有高层管理干部由上级主体制20管部门直接指派/中层管拥有对人力资源配理干部由上级主管部门 2/4/6/ 停止直接指派 / 技术管理人员置的完全自主权考察由上级直接指派/企业没有自主调配劳动力的权限第一主导产品为我第二主导产品 /第三主导 1/3/5方目标需求产品产品 /非主导产品产品目标产品范围内品种、档专业围绕目标产品系次较少 /品种、档次单一，3/7 35 性配列，可选择性强无选择余地套性评分结果对评分项该项得分目的说明考察结果得分小计有多个扣分点时按应扣分最高项目扣分

供应商现场审核程序文件

供应商现场审核程序细则 1目的与围本办法规定了对供应商进行现场审核的有关程序，以推动供应商完善质量保证能力的持续改进，确保采购产品的质量满足我公司要求。本办法适用于生产批准或日常供货过程中，发现供应商的制造过程或产品质量不符合我公司要求，需要进行现场审核时。 2职责分工 2.1 质量检验部负责编制供应商审核计划（附表1.）。 2.2 按审核计划或因突发原因需要对某供应商进行现场审核时，由质检部牵头成立临时性的审核小组，并指定1人为组长。该小组负责完成当次审核的全部过程。 2.3 审核小组一般由2至3人组成，应为质检部、生产部、采购部有两年以上工作经验的相关人员。如当次审核有特殊要求，可有其它部门或公司领导参与。 2.4 审核小组组长制定《供应商现场评审表》（附表2.）明确当次审核的目的、围和各成员的任务分配。 2.5 审核小组成员按任务分配分头准备审核所需资料（管理文件、技术文件、该供应商历史状况、记录用表单等）。 2.6 审核结束时，审核小组组长负责出具《供应商现场审核报告》（附表4.）。 2.7 与供应商的联系由采购部负责。 3 审核流程 3.1 审核容按下面五个方面进行审核（详见附表3.）； a、质量管理 b、生产仓库管理 c、设备工装管理 d、检验管理 e、改进管理 3.2 审核中发现不符合项，要求供应商整改的，由审核员当场向供应商开出《不符合项报告》（附表5.），提出整改要求。 3.3 编制审核报告 3.3.1 根据得分率K值对该供应商本次现场审核予以定级并填写附表4《供应商现场审核报告》，报领导审批。 A级： K ≥ 90% B级： 90% ＞ K ≥ 80% C级： 80%＞ K ≥ 60% D级： 60% ＞ K 此审核结果作为生产件批准及供货与否的参照时按下表比对

供应商年度筛选评分表

供应商年度筛选评分表 1、供应商基本信息（总分10分，得分：）公司名称经营类型（SC证编号：代工、包装、原料）所在地（省、市）详细地址联系人联系方式（电话、手机、公司邮箱）注册信息是否属实□是 □否（否决）资质证书是否齐全 □是 □否（否决）成立时间公司性质占地面积厂房面积图片展示（3-5张能反映生产、检测、环境等工厂情况的照片）财务状况（10分）注册资金（3分）（2014年以前的，营业执照登记为准；2014年起，查询全国企业信用系统） □≥500万元（3分） □300-500万元（2分） □50-300万元（1分） □＜50万元（0分）固定资产（3分） □≥500万元（3分） □300-500万元（2分） □100-300万元（1分）＜100万元（0分）年销售额（4分） □≥1亿元（4分） □5000万元-1亿元（3分） □1000-5000万元（2分）＜1000万元（1分） 2、成品打样（总分20分，得分：）成品打样展示（3-5张能反映成品打样情况的照片，例如封口、塑封、内外包装等细节）无记名得票数（15分）□得票超过半数（15分）□得票未超过半数（7分）□无得票（0分）同类产品知名客户（5分）□有为知名品牌代工同类产品案例（5分）□无（0分）

3、质量（总分25分，得分：）质量管理体系（15分）除QS证外，是否通过其他质量管理体系？□是（1分） □否（0分）是否有专职质量经理/品控人员？□是（2分）（人数：） □否（0分）是否对员工进行定期的质量培训？□是（2分） □否（0分）是否有针对质量的内部绩效考核评价体系？□是（2分） □否（0分）是否公开其内部品控流程和品控关键点？□是（1分） □否（0分）现行的内部质量管理体系如何？（采购过程、生产过程、仓储、检验等环节） □优秀（3分） □一般（1分） □高风险（0分）是否有针对我方产品制定品控流程和关键点？□是（2分） □否（0分）出现质量问题后，是否有应急预案？□是（2分） □否（0分）生产技术能力（10分）是否有必要的生产设备？□是（1分） □否（否决）生产设备：1 台主要设备类型：品牌/规格型号：生产能力：生产设备先进程度□良好（3分） □一般（1分） □较差（0分）是否有必要的检测设备？□是（1分） □否（否决）检测设备：台主要设备类型：品牌/规格型号：检测设备先进程度□良好（2分） □一般（1分） □较差（0分）生产工艺□良好（3分） □一般（1分） □较差（0分）生产工艺描述： 4、成本（总分25分，得分：）成本结构（12分）原料成本占比（%）：□占优（10分） □一般（5分） □较差（0分）加工成本占比（%）：□占优（10分） □一般（5分） □较差（0分）包装成本占比（%）：□占优（10分） □一般（5分） □较差（0分）运输成本占比（%）：□占优（2分）

供应商准入和评价制度

1.目的为规范公司供应商管理，提高公司经营合理化水平，加强信息共享，降低供应成本，提高采购物资质量，增强供应安全系数及供应可靠性，特制定本制度。通过对供应商进行选择、评定、考核、发展寻找适合的最佳供应商，从而保证原材料、辅料的品质。 2.范围适用于公司产品生产所需要的供应商的评定。 3.职责 3.1采购部人员负责组织对供应商开发，资料收集，审核备案、业务洽谈，定期考核。 3.2设计部负责对供应商供应进行前期打样、试制、封样并协同生产部进行小试。3.3技术部协同采购人员对供应商进行资质材料的审核，现场考察和资质评定，对物料样品进行确认并协同设计部生产部进行小试，负责物料验收质量标准的制定，供应商质量评估打分。 3.4生产部负责对供应商的产品进行打样、试制并记录相关数据。 3.5财务部对供应商价格情况做价格合理性评估。 3.6储运部负责日常供应商交货、让步接收、入库、出库、返货等记录信息。 3.7 其他相关部门配合实施相应改善对策。 4.供应商准入管理 4.1由采购部人员收集物料供应商相关资质、企业概况、生产规模、产品价格及代理证明等并填写《供方质量保证能力调查表》并由供应商盖章确认信息准确。 4.2供应商准入资质：（1）具有法人资格；（2）具备国家和相关部门颁发的质量、安全、环保以及其它生产经营资格、许可证、质量认证等；（3）具有良好的商业信誉，近三年经营活动中无违法记录；（4）营业执照复本及复印件；税务登记证副本及复印件；组织机构代码证；生产许可证、内外检验报告等；强制检定产品的生产经营许可证。（5）海参鲍鱼原料供应商：海域使用证或租赁合同、身份证复印件、养殖圈数、圈数面积、养殖水深、年养殖能力等相关数据。 4.3采购部对供应商资质文件初审后，将供应商资质及初审结果递交至技术部复审查。供应商提供的资料初步确认符合公司要求后，如属于距离较近的供应商，则由采购部人员主导，会同技术部对供应商进行实地考核，考核的主要内容：生产资质、生产能

供应商年度综合评价报告(2014年度)1

南车玉柴四川发动机股份有限公司2014年度中速发动机供应商综合评价报告编制：采购部审核：批准：

供应商年度综合评价报告根据公司《供应商综合评价管理办法》，对2014年实际供货的供应商开展“年度综合评价”工作。一、评价方法：年度评价涉及“技术评价”、“质量评价”、“响应评价”、“交货评价”、“成本评价”、“环境评价”、“社会责任评价”七个方面。评价标准见《综合评价细则》，根据综合分进行高低排名，其“综合评价总分650，转化为百分制得分=（实际得分*100）/650”，评价结果分为A、B、C、D四个等级，综合评价得分>=95分为A级；80=<综合评价得分<95为B级；60=<综合评价得分<80为C级；综合评价得分<60为D级。得分为D级建议公司取消供货资质。二、评价时间：自2014年01月01日至2014年12月30日止三、评价人员：质量管理部、制造部、计财部、技术中心、营销中心、采购部杨俊、全淳、王波、赵钰、吕军、吕东、陈晏、高辉、费阳、王涛炎及供应链建设小组成员：钟林、钟文红、李勇、谢建军、方圆、石宇四、2014年供应商供货情况： 2014年外购件供货供应商共计204家，采购金额共计520518287.67元。明细如下：

2014年共下采购订单10963条，331.88万件采购订单金额5.657亿元，截止12月15日，未完金额4500万，未开票金额6900万。订单数量订单件数订单金额未完金额未开票金额10,963.00 3,318,880.00 565,746,849.47 45,228,561.80 69,032,698.95 五、供应商综合评价过程及结果： 1、评价过程：按照《供应商综合评价管理办法》，采购部组织公司各相关部门开展对2014年有业务往来供应商的综合评价工作。计财部提供采购成本数据；质量管理部提供供应商质量数据；营销中心提供售后质量信息数据；制造部提供供应商交货数据；技术中心负责供应商技术情况评价；采购部负责供应商响应、环境、社会责任等评价。工作小组根据相关数据按照评价细则对供应商进行打分评价。 2、评价结果：综合评价得分情况详见下表：供应商评价表格（ 2014年度）.xls A级供应商41家，B级160家，C级0家，D级3家，对D级供应商淘汰处理。附：2014年外购件供货主要质量问题一览表

供应商现场审核程序

供应商现场审核程序集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

供应商现场审核程序细则 1目的与范围本办法规定了对供应商进行现场审核的有关程序，以推动供应商完善质量保证能力的持续改进，确保采购产品的质量满足我公司要求。本办法适用于生产批准或日常供货过程中，发现供应商的制造过程或产品质量不符合我公司要求，需要进行现场审核时。 2职责分工 2.1 质量检验部负责编制供应商审核计划（附表1.）。 2.2 按审核计划或因突发原因需要对某供应商进行现场审核时，由质检部牵头成立临时性的审核小组，并指定1人为组长。该小组负责完成当次审核的全部过程。 2.3 审核小组一般由2至3人组成，应为质检部、生产部、采购部有两年以上工作经验的相关人员。如当次审核有特殊要求，可有其它部门或公司领导参与。 2.4 审核小组组长制定《供应商现场评审表》（附表2.）明确当次审核的目的、范围和各成员的任务分配。 2.5 审核小组成员按任务分配分头准备审核所需资料（管理文件、技术文件、该供应商历史状况、记录用表单等）。 2.6 审核结束时，审核小组组长负责出具《供应商现场审核报告》（附表4.）。 2.7 与供应商的联系由采购部负责。

3 审核流程 3.1 审核内容按下面五个方面进行审核（详见附表3.）； a、质量管理 b、生产仓库管理 c、设备工装管理 d、检验管理 e、改进管理 3.2 审核中发现不符合项，要求供应商整改的，由审核员当场向供应商开出《不符合项报告》（附表5.），提出整改要求。 3.3 编制审核报告 3.3.1 根据得分率K值对该供应商本次现场审核予以定级并填写附表4《供应商现场审核报告》，报领导审批。 A级： K ≥ 90% B级： 90% ＞ K ≥ 80% C级： 80%＞ K ≥ 60% D级： 60% ＞ K 此审核结果作为生产件批准及供货与否的参照时按下表比对