材料检测报告要求

材料检测报告要求
材料检测报告要求

材料检测报告要求

一、水泥强度等级的确定

1. 抗折强度:以一组三个棱柱体(40mm*40mm*160mm)抗折强度的平均值作为试验结果;当三个强度值中有一个超出平均值的正负10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

2. 抗压强度:以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果,如六个测试中有一个超出六个平均值的正负10%的,就应该剔除这个结果,而以剩下五个的平均数为结果;如五个测试中有一个再有超出他们平均数正负10%的,则此组结果作废。

3.取样:每一编号水泥取样20kg,缩分为二等份,一份进行检测,一份签封保存三个月。按同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一等级且连续进场的水泥,袋装不超过200t 为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。

二、烧结普通(多孔)砖检测报告

1.同一批砖材每次送样至少10块。

2. 送样: 同一砖材每次至少10块,

3.5万~15万块为一批,不足3.5万块按照一批计。

3.还应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50503--2002)的相关规定,对多孔砖5万块为一验收批。

三、蒸压加汽砼砌块

1. 体积密度;3组9块。

2. 强度级别:5组15块

3. 干燥收缩;3组9块

四、普通砼小型空心砌块

1. 抗压强度:5块。

2. 相对含水率:3块

3. 抗渗性:3块

4. 空心率:3块

五、轻集料砼小型空心砌块

1. 抗压强度:5块

2. 干燥表观密度、吸水率和相对含水率:3块

3. 软化系数:2组10个砌块

4. 碳化系数:2组12个

5.抗冻性:2组10个砌体

六、蒸压灰砂砖

1. 强度:同一批砖每次至少10块

2. 抗冻:同一批砖每次至少10块

七、粉煤灰砖

1. 强度:1组20块

2. 抗冻性:10块

3. 干燥收缩:1组3块

八、砼立方体抗压强度报告

A. 砼立方体抗压强度代表值的确定

1. 取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值。

2. 当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时,取中间值作为该组试件的强度代表值。

3. 当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,该组试件的强度不应作为评定的依据。

B.混凝土试样应在砼浇注地点随机抽取,取样频率应符合下列规定(按照砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002执行):

1. 每100盘,但不超过100m3的同配合比的混凝土,取样次数不得少于1次。

2. 每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,取样次数不得少于1次。

3. 当一次连续浇注超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。

4. 每一楼层同一配合比的混凝土,取样不得少于1次。

5. 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

九、砂浆立方体抗压强度报告

A、砌筑砂浆立方体抗压强度代表值的确定应符合下列规定:

1. 取六个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值。

2. 当一组试件中强度的最大值或最小值与平均值之差超过20%时,取中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。

B、砌筑砂浆试件应在砂浆砌筑地点随机取样,取样数量应符合下列规定(执行《建筑砂浆基本力学性能试验方法》(JGJ70-90)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)相关规定):

1. 按每一个台班、同一配合比、同一层砌体或250m3砌体取一组试块。

2. 地面砂浆按每一层地面、1000m2取一组、不足1000m2按1000m2计算。

十、混凝土抗渗性能检测报告

1. 试件:顶面直径175mm,底面直径185mm,高度150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件。

2. 试件数量:一组6个试件。

3.当计算所得的抗渗标号大于设计要求时,即判定抗渗混凝土的标号满足设计要求。

十一、粉煤灰检测

以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批,不足200t的按一批算,每次送样7.5kg。

十二、沥青基防水卷材检测

送样数量:

1.弹性体沥青基防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材:纵向800mm的全幅卷材2块。

2.沥青复合胎柔性防水卷材:纵向1000mm的全幅卷材2块。

十三、混凝土路面砖检测

取样

1. 抗压强度:5块

2. 抗折强度:5块

3. 磨坑长度;5块

4. 耐磨度:5块

5. 吸水率:5块

6. 抗冻性:10块

超声检测报告模板

基桩超声波透射法 检测报告 工程名称: 工程地点: 委托单位: 检测日期: 报告编号: (检测单位名称) 年月日

###工程 基桩超声波射法检测报告 检测人员: 检测负责: 报告编写: 校核: 审核: 审定: (检测单位盖章) 年月日 地址: 邮编: 联系人: 电话: 声明:1、本检测报告涂改、换页无效。 2、如对本检测报告有异议,可在报告发出后20天内向本检测单位书面提请复议。

工程概况

受委托,于年月日至年月日对工程(概况见表1)的基桩进行超声波透射法检测,目的是检测桩身结构完整性。根据国家和省有关规范、规程和规定,并考虑本工程的具体情况(经与有关单位研究协商),确定本次试验共检测根工程桩。现将检测情况及结果报告如下: 一、检测仪器设备、基本原理和标准 1、仪器设备 检测设备采用北京铭创科技有限公司生产的“多通道超声波基桩检测仪MC-6360”。 2、基本原理 超声波透射法检测桩身结构完整性的基本原理是:由超声脉冲发射源向砼内发射高频弹性脉冲波,并用高精度的接收系统记录该脉冲波在砼内传播过程中表现的波动特性;当砼内存在不连续或破损界面时,缺陷面形成波阻抗界面,波到达该界面时,产生波的透射和反射,使接收到的透射波能量明显降低;当砼内存在松散、蜂窝、孔洞等严重缺陷时,将产生波的散射和绕射;根据波的初至到达时间和波的能量衰减特性、频率变化及波形畸变程度等特征,可以获得测区范围内砼的密实度参数。测试记录不同侧面、不同高度上的超声波动特征,经过处理分析就能判别测区内砼存在缺陷的性质、大小及空间位置(和参考强度)。 在基桩施工前,根据桩直径在大小预埋一定数量的声测管,作为换能器的通道。测试时每两根声测管为一组,通过水的耦合,超声脉冲信号从一根声测管中的换能器中发射出去,在另一根声测管中的换能器接收信号,超声仪测定有关参数,采集记录储存。换能器由桩底同时往上逐点检测,遍及各个截面。 3、检测标准 检测参照国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014中有关规定进行。

原材料检验标准

原材料检验标准 1、目的 对购进的原材料实施检验,防止不合格品流入生产线。 2、范围 适用于对公司采购的铝板、卷、箔质量进行检验控制。 3、职责 3.1、质量部对原材料的进货质量负责。 3.2、质检员按本标准实施检查。 3.3、仓库负责验收合格的原材料。 4、检验要求 4.1、铸轧卷厚度、宽度公差范围 4.1.1 铸轧卷厚度、宽度公差范围见表示 4.2、技术要求 4.2.1 化学成分 铸轧板卷的化学成分应符合GB/T3190《铝及铝合金加工产品的化学成分》的规定。 4.2.2 铸轧板同板差 铸轧板卷的纵向和横向厚度应均匀一致,横向凸度为正偏差,中边差≤板厚的1%(3A21合金中边差可放宽至板厚的1.5%),两边差≤板厚的0.8%,纵向一周厚度差≤0.10mm。 4.2.3 力学性能 铸轧卷的力学性能一般不作检验,如果要求检验,其数值和试验方法由供、需双方协商确定。 4.2.4 晶粒度 铸轧卷表面晶粒度不得超过3级(即1、2、3级),但对于作深冲、折弯产品的坯料要求晶粒度为1级。 4.3、铸轧板卷表面质量

a)铸轧板卷表面应平整、洁净;不允许有热带、气条、隐条、马蹄形裂纹、腐蚀、 孔洞、夹杂、分层等缺陷,允许有不影响使用的轻微龟裂及金属和非金属压入; b)铸轧卷端面应整齐,但允许有工艺裂边。裂边量最大不超过10mm,边部小耳子<10mm; c)端面允许有局布错层,但错层宽度最大不得超过20mm,头部3-5圈不得超过40mm,不允许松层。 4.4、铝带表面质量 a)铝带表面应光洁、平整,不允许有氧化变质、分层、黑条、砂眼、划痕、油斑、压痕等缺陷; b)铝带断面整齐,不允许有裂边和明显毛刺。 4.5、铝带包装 a)铝带卷内径要求用直径75或直径150和直径400—直径600的内衬套筒定位,每卷材料外径尺寸在直径800mm—直径1000mm; b)外包装要确保铝带在运输过程中不受到损伤,不允许有散包现象。 4.6、铝带尺寸要求 采用牌号为1060、1050、1035、1100的工业纯铝带化学成份应符合GB/T3190-1996的规定。 4.7、产品标志 每卷产品必须用钢带打紧,端部应有标明产品生产符合性的标识如:批号、卷号、合金牌号、规格、重量等。4.8、对于铝箔坯料应有含氢测量报告,要求含氢<0.12ml/100g 铝。 4.9、以上产品检验,应: a)检测产品的厚度、宽度、表面质量、端面质量由质检员负责对原料质量作出符合 性判断; b)每批产品均应由供方提供理化分析报告和机械性能测试(质保单)报告。

桥梁检测报告模板

某桥梁工程检查报告 现场检测人员: 报告编写: 校核: 审核: 批准: 声明:1、本检测报告涂改、换页无效。 2、未经本中心书面批准,不得复制检验证书或报告(完整复制除外)。 3、如对本检测报告有异议,可在报告发出20天内向本检测 单位书面提请复议。 4、检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效。

目录 1 桥梁简介........................ 错误!未定义书签。 概述 ............................ 错误!未定义书签。 设计技术标准..................... 错误!未定义书签。 2 检测目的........................ 错误!未定义书签。 3 检测依据........................ 错误!未定义书签。 主要规范、标准................... 错误!未定义书签。 其他依据 ........................ 错误!未定义书签。 4 检测内容及方法.................. 错误!未定义书签。 检查内容 ........................ 错误!未定义书签。 检查范围 ........................ 错误!未定义书签。 检查方法 ........................ 错误!未定义书签。 检测评定标准及方法............... 错误!未定义书签。 养护建议 ........................ 错误!未定义书签。 机械设备的投入及设备............. 错误!未定义书签。 5 构件编号原则.................... 错误!未定义书签。 6 外观质量检测.................... 错误!未定义书签。 桥面系 .......................... 错误!未定义书签。 上部结构 ........................ 错误!未定义书签。 下部结构 ........................ 错误!未定义书签。 附属设施 ........................ 错误!未定义书签。 7 主要检测结果对比................ 错误!未定义书签。

原材料检验规程

原材料进货检验规程 参照引用相关国家标准及行业标准,制定了本公司的检验规程。 一、门窗原材料的分类: 根据原辅材料在产品中对质量的影响,将材料分为三类: A类:对产品质量起关键作用的材料。 B类:对产品质量起重要作用的材料。 C类:对产品质量起辅助作用的材料。 项目 类别 A类B类C类 材料名称铝合金型材 塑钢型材 中空玻璃 浮法玻璃 密封胶 增强型钢 执手铰链插销 撑挡滑撑拉手 窗锁滑轮密封胶条 密封毛条粘结剂组 角胶 自攻螺丝 拉铆钉固定片 射钉射弹 膨胀螺栓 包装带发泡剂 清洗剂 二、关键材料检验规程: 型材、辅助材料以及五金配件的抽样检验,按相应产品标准的规定要求进行。按GB/T2828.1-2003标准采用一般检验水平Ⅰ,正常检验,可接受质量水平AQL6.5。特殊注明的除外。 表1 表中Ac、Re以不合格品件数计。单位:件 批量范围N 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re 2~8 2 0 1 9~15 2 0 1 16~25 3 0 1 26~50 5 0 1 51~90 5 0 1 91~150 8 1 2 151~280 13 2 3 281~500 20 3 4 501~1200 32 5 6 1201~3200 50 7 8 3201~10000 80 10 11 10001~35000 125 14 15 1、铝合金建筑型材检验规程: 铝合金型材进厂后,必须对购进型材进行检验,首先检查型材生产厂家的资质证明,包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标,包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量。 ①型材生产许可证、备案证明、质量保证书、检验报告和合格证。 型材生产许可证、备案证明是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证,质量保证书和合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺,也是日后解决质量问题纠纷的依据。 ⑴型材生产许可证、备案证明应标明:生产厂家、产品名称、许可证编号、批准日期、有效期。 ⑵质量保证书应标明:供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或件数、批号、力学

产品项目性能测试报告

产品项目性能测试报告文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

文档号: 密级:内部 版本号: 产品(项目)性能测试报告 撰写:××× 审核: ××××测试中心 编写日期:××××年09月11日 修订历史记录

目录

一、测试项目简介 1.1编写目的 本测试分析报告的编写目的在于统计量化××××系统版本中的错误和存在的问题,通过分析错误产生的原因和错误的分布特征,发现软件的缺陷和限制,从而对模块的质量做出一个客观有效的评价。 本测试报告的预期读者是××××系统版本的软件开发人员、项目管理人员、研发管理人员、测试经理、测试人员、维护人员。 1.2项目背景 产品名称:××××系统 软件开发者:××××开发中心 测试环境符合×××系统产品需求规格说明书的要求及××××系统的系统测试环境列表的的要求 具体测试环境描述如下: 表1-1性能测试环境表

1.3测试参考文档 表1-2 测试参考文档

二、性能测试内容概要 测试目标 对××××系统产品在数据库为Mysql 5、应用服务器为Tomcat的架构下的性能情况进行测试。对测试过程中的性能指标数据进行剖析,最终给出该项目的性能指标数据。 测试用例 本次性能测试重点关注多个虚拟用户同时登录及在线过程应用服务器的系统负荷情况,利用性能测试分析工具察看登录及在线人数是否有缺失情况,同时还要测试被测系统的不同人数登录的响应时间,记录其性能指标进行对比,评估测试结果。 测试使用环境:(与功能测试环境一致) ?服务器硬件为******服务器,操作系统:Windows 2003 Server ?数据库管理系统采用 Mysql 5,应用服务器为Tomcat 应用服务器和数据库运行在同一台硬件服务器上 ?测试工具软件为 (SP2) 测试场景 并发测试:模拟不同的VU用户同时执行登陆操作,并使用LoadRunner记录主要参数性能指标。

原材料进货检验标准

1目的 明确原材料进货检验标准,为原材料进货检验员开展进货检验提供依据,以确保入库的原材料质量符合要求,从而确保产品的质量。 2范围 本标准规定了钢板的进货检验要求、检查方法和验收规则,适用于本公司对进厂原材料的质量检验。 3规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误内容)或修订版式均不适用于本标准。然而,鼓励根据标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T699 优质碳素结构钢技术条件 GB/T700 碳素结构钢 GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T1591 低合金高强度结构钢 Q/BQB300 热连轧钢板和钢带的包装、标志和质量证明书的一般规定 Q/BQB301 热连轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差 Q/BQB303 热连轧钢板和钢带 Q/BQB310 汽车结构用热连轧钢板和钢带 4检验标准 4.1总则 到货原材料应有随货的质量证明书和标志牌,必须经质检人员进行质量检验和验收。合格的原材料方可入库,不合格的原材料要标识隔离,具体按《不合格品管理程序》规定处理。 4.2钢板的检验项目和检验方法:

4.2.2钢板的牌号及力学性能(技术部采购标准) 4.2.3钢板及钢带的厚度允许偏差(具体按采购标准)

4.2.4钢板宽度允许偏差(技术部采购标准) 4.2.5钢板的长度允许偏差(技术部采购标准) 4.2.6钢板的检验项目、检验频率和检验方法: 5.验收规则 5.1检验规则 5.1.1对每批次到货的原材料查看随货同行的质量证明书和标志牌,确认其原材料的牌号、化学成分和力学性能是否符合进货检验标准及相关标准和订货合同规定的要求。 5.1.2检验几何尺寸否符合进货检验标准及相关标准和订货合同规定的要求。 5.1.3用试验验证化学成分和力学性能是否符合进货检验标准及相关标准和订货合同所

原材料检验规范

原材料检验规范 1.1原材料材质报告应符合GB/T699优质碳素结构钢GB/T700普通碳素结构钢和GB/T3077合金结构钢要求。板材外形尺寸应符合GB/T709热轧钢板品种,抽查率100%。圆钢外形尺寸应符合GB/T702热轧圆钢抽查率100%见CHFT-ZY-01-8. 2.4-200 3. 4.1.4 型材尺寸应符合GB/T9787-1988热轧等角钢,GB/T706-1988热轧工字钢,GB/T707-1988热轧槽钢,GB/T3277-1991花纹钢板,GB/T8162-1999结构用无缝钢管,GB/T8163-1999输送液体用无缝钢管,GB/T3091-2001低压流体输送用无缝钢体管,抽查率100%.4.1.5不合格品按<不合格品控制程序>执行. 1.2用于焊接结构的各种钢材在划线下料前,其钢板局部的平面度,型钢各种变形超过下列规定,均须矫正,达到要求的允许偏差才可划线。 a)厚度小于14mm的钢板,钢带的直线度,每1m长度内,小于1.5mm。厚度大于14mm的,每1m长度内,不大于1mm。 b)角钢,槽钢,工字钢,管子的直线,每1m长度内,不大于1mm,且最大不大于5mm。 c)角钢两腿的垂直度,不大于腿宽度的1%。 d)工字钢,槽钢翼缘的倾斜度,不大于翼缘宽度的1.25%。

1.2.1用于焊接结构的钢材的钢号,规格,尺寸应符合图样要求.若不符合要求时,应按工厂材料代用制度代用.材料代用应有责任工程师签字. 1.2.2用焊接结构件的焊条应符合图样规定。图样未做出规定的,应符合GB5117《低碳钢焊条》,GB5118《低合金钢焊条》,GB948《对焊焊条》的规定。 1.2.3用于焊接结构件的钢材和焊接材料,须经技术检查部门依据其质量证明书检验后方可使用。对方无牌号,无质量证书的钢材和焊接材料,须进行检验和鉴定,确定其牌号后方可使用。1.2.4钢材上必须有清晰,牢固的标志。严禁使用牌号不明,为经技术检查部门验收的各种材料。 1.2.5成批验收的钢板,每批钢板应有统一炉号,同一厚度,统一热处理制度的钢板组成。 1.2.6图样规定有力学性能和工艺性能要求,应做力学和工艺性能试验。试验项目和试验方法应符合GB150,GB223,GB228,GB232,GB/2106,GB4159,GB4338,GB/T2970的相关规定。 2.2钢材表面质量。 2.2.1钢材表面应平整,端头和边缘整齐,不允许存在有凹凸,裂纹,气泡,结疤,折叠和夹杂等缺陷,不允许有分层,无严重锈蚀。 2.2.2有上述表面缺陷的钢板,允许清理。清理深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚

原材料检验要求

广州市川信金属制品有限公司 原材料检验要求 表1.冷轧薄钢板(SPCC) 表面质量要求 钢板的表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板不得有分层。 表面不能有严重刮花变形等不良 注意材料因放置不当出现整体弯曲,波浪形或下凹粗线(用手触膜无明显手感可接收)

表2.酸洗板(SPHC) (其他它热轧钢板可通用以下厚度偏差要求) 表面质量要求 钢材表面不得有分层,表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。 注意材料因放置不当出现整体弯曲,波浪形或下凹粗线(用手触膜无明显手感可接收)

表3. 电镀锌板 表面质量要求 钢板的表面不得有未镀锌、破损等对使用有害的缺陷,钢板不得有分层。 表面为灰色或蓝灰色。注意材料因放置不当出现整体弯曲,波浪形或下凹粗线(用手触膜无明显手感 表4. 热镀锌板 表面质量要求 钢板的表面应平整光滑,为均匀的无锌花银色或银灰色,允许出现轻微划伤、压 痕和钝化斑点,钢板不允许出现漏镀点。

表5.冷轧不锈钢板 表面质量要求 不锈钢板的表面应光亮、洁净,不得有裂纹、破口、折边、分层、油迹等缺陷。 钢板的表面质量等级为2B级。表面要求拉丝(注意方向)或镜面不能有任何划伤,检 机构需出具检测证明(包含化学成分,拉伸试验,硬度试验,弯曲试验)等。 表6.T2纯铜板 表面质量要求 冷轧板的表面应光滑、清洁,不允许有分层、裂纹、起皮、气泡、压折、夹杂和绿锈。 冷轧板的表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印、氧化色、油迹和水迹。

表7. 铝板3003 表面质量要求 板材应切齐,无毛刺、裂边,不允许有分层。 材料表面不允许有贯穿气孔、气泡、夹渣、裂纹、松树枝状花纹、腐蚀、油痕、起皮及矫直辊印。 材料表面的擦、划伤深度不超过0.02mm。每平方米内的擦伤不超过2处,每处的擦伤面积不超过100mmX100mm。每500mmX500mm范围内的划伤不超过2条,每条的长度不超过100mm。 材料表面中部不允许成块、片状的乳液痕,边部面积不超过板面积的2%。 板材允许有轻微、少量的金属及非金属压入物、压过痕迹等不影响美观的缺陷,但缺陷深度不超过0.05mm。

产品(项目)性能测试报告

文档号:密级:内部 版本号:V2.0 产品(项目)性能测试报告 撰写:××× 审核: ××××测试中心 编写日期:××××年09月11日

修订历史记录

目录 1测试项目简介 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2项目背景 (3) 1.3测试参考文档 (4) 2性能测试内容概要 (5) 2.1测试目标 (5) 2.2测试用例 (5) 2.3测试场景 (5) 2.4测试结果指标(详见性能测试报告) (5) 2测试结论 (7) 3测试评价: (8) 4.测试资源消耗 (9)

一、测试项目简介 1.1编写目的 本测试分析报告的编写目的在于统计量化××××系统V2.0版本中的错误和存在的问题,通过分析错误产生的原因和错误的分布特征,发现软件的缺陷和限制,从而对模块的质量做出一个客观有效的评价。 本测试报告的预期读者是××××系统V2.0版本的软件开发人员、项目管理人员、研发管理人员、测试经理、测试人员、维护人员。 1.2项目背景 产品名称:××××系统 软件开发者:××××开发中心 测试环境符合×××系统产品需求规格说明书的要求及××××系统的系统测试环境列表的的要求 具体测试环境描述如下: 表1-1性能测试环境表

1.3测试参考文档 表1-2 测试参考文档

二、性能测试内容概要 2.1测试目标 对××××系统V2.0产品在数据库为Mysql 5、应用服务器为Tomcat的架构下的性能情况进行测试。对测试过程中的性能指标数据进行剖析,最终给出该项目的性能指标数据。 2.2测试用例 本次性能测试重点关注多个虚拟用户同时登录及在线过程应用服务器的系统负荷情况,利用性能测试分析工具察看登录及在线人数是否有缺失情况,同时还要测试被测系统的不同人数登录的响应时间,记录其性能指标进行对比,评估测试结果。 测试使用环境:(与功能测试环境一致) ?服务器硬件为******服务器,操作系统:Windows 2003 Server ?数据库管理系统采用 Mysql 5,应用服务器为Tomcat 5.5.25 ?应用服务器和数据库运行在同一台硬件服务器上 ?测试工具软件为LoadRunner8.0 (SP2) 2.3 测试场景 并发测试:模拟不同的VU用户同时执行登陆操作,并使用LoadRunner记录主要参数性能指标。 2.4测试结果指标 (详见性能测试报告) 40个用户(访客并发登录)操作性能指标参数如下: 1.Average Transaction Response Time(平均相应时间)=15秒; 2.Hits per Second (Average) (点击率)=208.889; 3.Connections Per Second(Average)=8.889; 4.Total Throughput (bytes)= 8,754,029;

原材料检验规范

为保证本公司生产的产品质量,维护其企业信誉,向用户提供满意的产品,本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范: 1. 职责 1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识,熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。 1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购,不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。 1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位,同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成,在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。 1.4所购材料必须明确其生产厂家,技术标准和质量文件是否齐全,与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。 1.5检验室接到报检通知单后,应根据检验规程及时检验,验收合格方可办理入库手续。 1.6检验抽样数量:外观和几何尺寸30%,成分分析同一炉批号抽1件,机械性能同同一炉批号抽2件。 2.元钢的检验 2.1引用文件 GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1220-2007不锈钢棒 GB702-2008热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差 ASTM A182-2005高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。 ASTM A105-2004管道元件用碳钢锻件。 ASTM A276不锈钢棒材和型材。 NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。

2.2质量文件 核实所提供的原始质量证明文件是否齐全(如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章),内容是否真实,炉号、批号与实际材料是否相符。 2.3表面质量: 2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。 2.3.2表面局部缺陷应清除,宽度不得小于清除深度的5倍,深度不得大于下列数值,直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。 2.3.3直径大于50mm,允许有15mm的毛刺存在;直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。 2.3.4用于冷切削加工的用钢,表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏 差(≤100mm的钢材)。 2.3.5表面缺陷用肉眼检查,必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。 2.4几何形状 不得有椭圆度、弯曲度、扭转、脱方、脱矩(详见表一) 表:一单位:mm 2.5化学性能 无特殊要求碳钢只需分析碳、硫的含量,合金钢只需分析碳、硫的含量,其它合金元素由看谱镜作定性和半定量分析,分析结果与提供的质量证明文件是否一致,核实质保书内容是否真实,与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行化学分析(技术参数详见表:二) 表:二

软件性能测试报告

Official Test Report正式的测试报告 测试项目:软件性能测试 Project Information项目信息: Project Code: 项目代码 072V24S Project Phase: 项目阶段 研发 Software Version: 软件版本 V1.2 Sample Information样品信息: Sample Level: 样品类型 BMS Quantity: 数量 1 Serial Number: 序列号 020151025 Test Operation Information测试信息: Location: 地点上海博强 Start Date: 开始日期 2015-12-18 Finish Date: 完成日期 2015-12-21 Conclusion结论: Pass通过Fail 不通过 Other其它: Performed by测试: 樊佳伦Signature Date: 2015-12-22 Written by撰写: 邓文签名:日期:2015-12-23 Checked by核查: 董安庆2015-12-24 Approved by批准: 穆剑权2015-12-25

Revision History修订履历 SN 序号Report No. 报告编号 Report Version 报告版本 Contents 变更内容 Release Date 发行日期 1 BQ-72V-BMS-0007 V1.0 New release. 2015-12-25 2 BQ-72V-BMS-0007 V1.1 RTC时间再次验证2015-1-7

原材料入厂检验规定知识讲解

原材料入厂检验规定 编制: 审核: 审批: #####公司

1 范围 本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。 原材料包括型钢、条钢(圆钢、矩形钢、六角钢)、钢板、钢管等。 2 检验人员必备标准 GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 228 拉伸试验 GB/T 232 弯曲试验 GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法 3 原材料的重要度分级 根据零部件材料在产品结构上的重要性,将原材料分成A级和B级。详见表1( A

级产品钢材一览表) 。 A级:构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。 B级:一般原材料,构成最终产品非关键部位的原材料,它一般不影响最终产品的质量。 表1 A级产品钢材一览表(未列入此表的为B级) 4 原材料的检验规程 原材料进厂后,库房管理人员首先依据订货合同进行包装质量、外观质量、几何尺寸、材料数量、重量检查验收,然后填写“进货报检通知单”。

原材料检验制度

佛山市城市轨道交通三号线工程 原材料检验制度 中交路桥建设有限公司 佛山市城市轨道交通三号线工程3202-3项目经理部 二〇一六年十二月

中交路桥建设有限公司佛山城市轨道交通三号线工程3202-3 项目经理部 原材料检验制度 编制: 复核: 监理: 日期: 中交路桥建设有限公司佛山城市轨道交通三号线工程3202-3 项目经理部 二〇一六年十二月

目录 一、主要内容和适用范围 (1) 二、引用标准 (1) 三、检验职责及检验程序 (2) 四、材料检验 (4) 五、试验数据统计分析 (10)

一、主要内容和适用范围 本制度规定了中交路桥建设有限公司佛山市城市轨道交通三号线工程土建工程3202-3项目经理部用水泥、粉煤灰、矿粉、砂、碎石、减水剂、钢材、连接套筒、钢筋焊接的检验程序、检验项目、检测频次、质量要求。 二、引用标准

以上标准都会被修订,修定后执行最新标准。 三、检验职责及检验程序 1.为加强原材料管理,保证产品质量,防止不合格原材料投入使用,特制定本检验制度。原材料进场应按批检验和验收,未经检验和验收的材料不得使用。原材料进场必须有生产厂家的材料质量证明书或检验报告,其性能、质量指标应符合国家及产品相应标准规定。 2.检验职责 物设部负责材料的外观质量、尺寸偏差及材质证明书的检查核对,外观质量有疑问,则由物设部申请质检人员复验。试验室负责原材料性能、质量指标的试验,并出据试验结果报告。 3.检验程序 (1).原材料进场后,首先由物设部核对质量证明书、材料牌号、品种规格、数量、炉(罐)号、出厂日期、编号、包装及检查外观(表面)质量、尺寸偏差等,并做好检查记录。 (2).经外观质量等项目检验合格后,物设部填写《检验通知单》送试验室,试验室收到《检验通知单》后,到材料库取样送检。试验结果按规定要求填写试验报告,并进行合格性能判定,同时将试验结果以“检验通知单”形式通知物设部。 (3).检验结果处理 材料经外观质量检查和性能试验合格后,方能验收入库和投入使用。材料经检验结果如不符合标准规定时,不得验收入库。

检测报告模板

无创产前亲子鉴定遗传咨询报告 一.检测结论 检测结果支持“韩梅梅”胎儿DNA样品与“李磊”提供的DNA样品之间符合孟德尔遗传定律,即DNA样品的提供双方符合生物学亲子关系。 待测样品的累计父权指数(CPI)为+82,亲权概率为>%。在本报告中,胎儿DNA样品为检测对象,男方提供的为待测样品。 二.样品信息 检案号:PPT81 委托人:韩梅梅 检测对象样品:血液 待测样品类型:血液 受理日期:2017年6月29日 检测日期:2017年7月11日 本报告属于实验室科研检测报告,仅对本次送检样本负责,不作为司法鉴定用途。

三.检测方法 本检测方法使用高通量测序技术,对孕妇外周血中的游离DNA进行测序和分析,筛选出胎儿特异的SNP位点(在本检测中称为信息位点)并与待测样品的测序结果进行比对,检验两个样品是否符合孟德尔遗传定律。具体方法如下: 1.在高速离心机中分离血液,获得血浆; 2.提取血浆和待测样品中的DNA; 3.采用高通量测序和液相杂交捕获技术对样品进行测序; 4.使用超级计算平台对测序结果进行分析; 5.如果胎儿浓度达到要求,出具报告;如果胎儿浓度过低,需要重新抽取 孕妇外周血。 四.检测结果

1.待测样品SNP分型清晰,无污染,符合质控标准; 图1. 待测样品SNP分型图。蓝色和红色用于标识不同的染色体。 2.从检测对象中分析筛选出379个信息位点,符合质控标准; 3.与待测样品SNP分型结果比对后,信息位点中有1个位点不符合孟德尔遗传 定律,错配率为%; 4.所有信息位点在22条常染色体上的分布情况,绿色为符合孟德尔遗传定律 的信息位点,红色为不符合孟德尔遗传定律的信息位点;

【产品名称】_产品性能测试报告_模板

产品名称 产品性能测试报告_版本号

文档历史记录 变更历史 最后更新时间: 2018-01-09 16:39 版本更新日期作者变更描述

文档目录 1. 文档介绍 (5) 1.1文档目的 (5) 1.2参考文献 (5) 1.3术语与缩写解释 (5) 2. 测试背景 (6) 2.1测试目标 (6) 2.2测试时间 (6) 2.3测试地点 (6) 2.4测试人员 (6) 2.5测试工具 (6) 3. 测试方法简介 (8) 3.1压力测试实施模型 (8) 3.2实施压力测试基本流程 (8) 4. 测试环境 (10) 4.1被测系统 (10) 4.1.1 硬件环境 (10) 4.1.2 软件环境 (10) 4.1.3 数据库环境 (10) 4.2测试系统 (10) 4.2.1 搭建测试环境 (10) 5. 测试设计 (12) 5.1模拟用户数 (12) 5.2建立测试场景 (12) 5.3建立测试用例 (12) 6. 测试结果分析 (13) 6.1业务场景一XXXXX (13) 6.1.1 平均响应时间分析 (13) 6.1.2 资源利用率分析 (13) 6.1.3 系统处理能力分析(可选) (13) 6.2业务场景二XXXXX (13) 6.2.1 平均响应时间分析 (13) 6.2.2 资源利用率分析 (13) 6.2.3 系统处理能力分析(可选) (14) 6.3业务场景测试对比分析(可选) (14) 6.3.1 平均响应时间对比分析 (14) 6.3.2 资源利用率对比分析 (14) 6.3.3 系统处理能力对比分析(可选) (14) 6.4系统稳定性测试(可选) (14)

2021年石材材料检测报告模板

石材材料检测报告模板 INSPECTION REPORT № TJ(20xx)0268 样品名称 Name of Sample: 天然大理石建筑板材 委托单位 Client: 福建省 00000000000000000000 报告日期 Date: 20xx-12-11 00市产品质量检验所 QUANZHOU INSPECTION INSTITUTE OF PRODUCT

地址(Add):000000000000000000000000000000000000 电话(Tel):00000000000000000000000 传真 (Fax):0000000000000000000 邮政编码(Post Code):000000000000000 电子邮箱 (E-mail):0000000000000000000000 000000产品质量检验所 检验报告报告编号:TJ(20xx)0268 批准:审定:校核:编制: 注:复制该检验报告未重新加盖泉州市产品检验所“检验报告专用章”无效. 000000000000市产品质量检验所 检验报告报告编号: TJ(20xx)0268 INSPECTION CERTIFICATE

国石中[20xx]质检字第1xx115号 受检单位:福建省安溪碧-石材厂 Applicant 产品名称:Sampie Description 检验类别: Test Type 国家石材质量监督检验中心 National Stone Quality Supervision and Inspection Center 国家石材质量监督检验测试中心 Nationgal Stone Quality Supervision and Inspection Center 检验报告

原材料、外购件、外包件进货检验规范

原材料、外购件、外包件进货检验规范 篇一:原材料外购件进货检验规程 原材料、外购件进货检验规程 1. 目的 对原材料、外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3. 定义:无 4. 职责 4.1采购部门负责进货产品的送检工作。 4.1.1采购人员负责下达《原材料请验单》(以下简称《请验单》); 4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验; 4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评; 4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。 4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。 4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁。 5. 工作内容 5.1原材料的分类

根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项、重要项和一般项:关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量。 由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。 5.2进货检验判定标准 进货检验判定依据:《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。 批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则;其中关键项、重要项合格率100%,一般项不低于92%。 5.3检验工作程序 供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货: 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行

测试报告材料(实用模板)

视频会议软终端项目SDV阶段测试报告 文件编号 : QR-RD-0056-00版本 : V3.1 保密等级:普通 发出部门: 测试部 发布日期:2012-4-20发送:测试部 抄送: 总页数: 9 附件: 主题词:测试报告模板 文件类别: 跨部门 部门内 编制人: 责任人 : 审核: 批准 : 文件变更纪录 文件分发清单

测试版本修订记录

目录 1.目的 (4) 2.测试对象描述 (4) 3.测试范围 (4) 3.1测试范围 (4) 3.2测试环境 (4) 3.2.1硬件测试环境 (4) 3.2.2软件测试环境 (4) 4.测试结果 (5) 4.1测试时间 (5) 4.2测试用例状态表 (5) 4.3遗留缺陷列表 (5) 4.3.1 遗留TOP缺陷分析 (6) 4.4测试范围结论 (6) 4.4.1硬件测试结果分析 (6) 4.4.2环境测试结果分析 (6) 4.4.3热传测试结果分析 (6) 4.4.4软件测试结果分析 (6) 4.4.5自动化测试结论 (6) 4.4.6系统测试结论 (6) 4.4.7光学测试结论 (6) 4.4.8结构测试结论 (7) 5.差异分析 (7) 6.风险问题与分析 (7) 7.测试结论 (7)

1.目的 说明此阶段实施验证测试目的,如产品在SDV阶段,则验证目的为:验证产品满足设计规格要求,基本功能、性能已完全实现. 2.测试对象描述 简要对被测试对象进行描述;包括测试对象的框架结构、主要功能、性能等; 3.测试范围 3.1 测试范围 分别对本阶段重点测试的内容罗列,(重点范围可以从开发要求的测试重点,测试分析确定的测试重点等纬度分别罗列出来) 1、 2、 3、 3.2 测试环境 针对将要实施测试的软件、硬件测试环境进行说明。包括对测试环境的总体图,软、硬件产品的物料配置表进行描述。 3.2.1硬件测试环境 3.2.2软件测试环境 测试设备及配置(包括硬件及软件等,配置需要细列): 测试参考资料

三方测试报告材料(实用模板1)

XXX项目三方测试报告 年月

一、概况 二、测试内容 三、测试环境 四、测试方法 五、存在的问题及建议 六、结论 附件:测试记录

一、概况 XXXXXXXX 上述系统的软件开发、设计,设备的采购、集成、制造、试验、安装,相应基础、管道铺设、线缆安装铺设。系统的整体联调、试运行,及培训、售后服务等工作。 二、测试内容 1、硬件系统测试:包括安全保护测试、电源系统、系统功能、系统性能等测试。 安全保护测试:接地电阻、等电位、绝缘; 电源系统:(1)无负载时负荷情况; (2)带负载时负荷情况; (3)外电停电时后备电源投入运行情况。 系统功能:(1)监控功能:远程监控、水文、工况实时采集; (2)管理功能:日常运行、信息采集、传输、存储、 分析应用、运行决策; (3)视频显示功能:视频图像监视、语言广播; (4)网络通信功能:数据传输、网络带宽、网络IP、 VLAN管理、网络安全。 系统性能:(1) 运动技术指标 (2) 系统实时性指标 (3) RTU实时性指标 (4)主站实时性指标

(5) 计算机的CPU负荷率 (6) LAN负荷率 (7)可维护性 (8)安全性 (9)可扩性 2、软件系统测试:包括系统软件、应用软件、数据库软件的界面测试、功能测试、性能测试、安全性和访问控制测试、兼容性测试。 三、测试环境 测试环境在总控制中心控制室和机房常温环境下。 四、测试方法 1、安全保护测试 用接的电阻仪测试系统接地是否满足要求,用万用表测试机柜各接地点是否等电位,使用兆欧表测试对地端绝缘。 接地电阻、绝缘测试记录 2、电源系统测试 使用万用表、电流钳形表测试电源系统在无负荷和带负荷情况,

原材料检验规范

1 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所用原材料的检验项目及技术要求。适用于本公司所用原材料的采购与入库验收。 2.焊条检验规范 2 .1技术要求 2.1.1焊条型号:碳钢焊条J422(E4303) 、J506 2.1.2 焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 2.1.3 焊条质量保证书或合格证齐全,出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符,包装完好。 检验方法 对2.1.1、、项用目测检查。对入厂的焊条,验证分承包方提供的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证,对长期供货的供方可半年一次提供质量保证书。 抽样方案及判定依据 按1%的比例进行:有1 件不合格,加倍抽取,加倍抽取检查仍有不合格时,判整批不合格。 3.焊丝检验规范 技术要求 3.1.1焊丝型号:H08,φ 3.1.2外观:表面光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等,镀铜层均匀牢固,无起鳞与剥离现象。 3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全,出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符,包装完好。 3.1.4尺寸:应符合下表的规定 检验方法

3.2.1 对、、项用目测检查,对入厂的焊丝,验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。 3.2.2 对项用游标卡尺检查。 抽样方案及判定依据 每批按1%的比例进行且不少于5盘,有1 盘不合格,加倍抽取,加倍抽取检查仍有不合格时,判整批不合格。 4.钢板检验规范 技术要求 4.1.1表面质量:钢板表面不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂和夹渣,不得有分层。4.1.2化学成分符合下表要求 4.1.3钢板厚度应符合下表要求

4.1.4钢板宽度应符合下表要求 4.1.5钢板长度应符合下表要求

产品检验报告范文(可编辑)

产品检验报告范文 某某公司 产品检验报告 产品名称: 产品型号: 检验日期:年月日 产品检验报告 产品名称产品型号产品编号显示器编号主机编号检验日期检验依据(执行标准:公司内部标准或ISO)检验项目检验要求检验结果判定产品外观产品表面产品外表面应平整、无瘪缩、凹痕,无明显划痕,所有可触及表面不得有锐角、毛刺。 台面板平面度应≤5mm 表面平整□无瘪缩□无凹痕□无锐角□无明显划痕□无毛刺□ 台面板平面度符合要求□产品涂层产品涂层应色泽均匀,无损坏变形、表面翘起的现象。表面不能有成片的凹坑。 无应摩擦而造成的成片的擦伤,无成片的塑粉小颗粒。允许分散和少量的颗粒存在。 产品表面不能有超过0.2×10mm的划伤,且划伤不能过深,不能

漏出底板;喷塑产品表面不能有成片的划痕,允许分散和少量存在。 补漆处应不高于四周涂层0.1mm,与相邻部件的颜色过渡光滑。且符合以上3点要求。 任意两处缺陷的间距≥60mm 色泽均匀□ 无损坏变形□ 无皱皮□ 无成片擦伤□ 无成片塑粉小颗粒□ 无超标的划伤□ 无成片划痕□ 无露底□ 符合要求□ 符合要求□ 此产品是喷塑处理的,这里是喷塑的要求。大批量产品加注“抽检”。产品接缝产品各拼接接缝应均匀,严密。 接缝均匀□ 接缝严密□ 丝网印刷文字清晰易辨认,位置正确,字体和符号内容、大小、颜色正确,字体方正,无偏斜、。字体偏斜应≤0.5o 。文字清晰□ 位置正确□ 内容、大小、颜色正确□产品名称产品编号

检验项目检验要求检验结果判定产品外观部件颜色用色板或样板比对,颜色与色板或样板一致。表面色泽均匀。 目测,相邻部件的应无明显的颜色差别。与色板或样板一致□ 符合要求□结构与 性能结构紧固产品的各按钮安装牢固,指示清晰,紧固件连接牢固可靠。安装牢固□ 指示清晰□ 连接牢固可靠□托架、抽屉产品中键盘托架和抽屉的推拉应灵活无卡阻;托盘推拉灵活无卡阻□ 抽屉推拉灵活无卡阻□抽屉锁抽屉锁转动自如,锁杆运动自如,锁住时抽屉不能被抽出。锁转动自如□运动自如□ 能锁住抽屉□产品推行运动产品的脚轮行进和转向应灵活,产品正常摆放时4个轮子应在一个平面上;脚轮制动功能在各个方向和位置均能正常制动。行进和转向灵活□4个轮子在一个平面上□ 4个轮子对地垂直度均达到90°±5°□否则达° 制动正常□升降结构产品的操作台应能升降,按下升降把手应能自行升起,升降过程应平顺无卡阻,应能在任意位置制动。升降过程平顺无卡阻□

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