机械制造工程学

一、选择/填空/判断：

1.切削三要素是切削速度、进给量和背吃刀量。

2.外圆车刀是最基本、最典型的切削工具。其切削部分由前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。

3.在切削加工中常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼。

4.用于制作锯条和锉刀的刀具材料是碳素工具钢。用于制作丝锥和拉刀的刀具材料是合金工具钢。可用于制作各种刀具（铣刀、齿轮刀具）的刀具材料是高速钢。

5.国产的硬质合金一般分为两类，一类是由WC和Co组成的钨钴类（YG类），主要加工铸铁和非铁金属。另一类是WC、TiC和Co组成的钨钛钴类，主要加工碳素钢、合金钢和淬硬钢。

6.立方氮化硼（CBN）在高温（1200—1300°C）时也不会与铁族金属起反应。人造金刚石热稳定性差，不得超过700—800°C，不宜用来加工钢铁件。

7.金属的切削过程实质是一种挤压过程。

8.切削塑料金属材料时，刀具与工件接触的区域分为第一变形区（又叫塑性变形区）、第二变形区（又称摩擦变形区）和第三变形区（加工表面变形区）三个变形区。

9.切削的四种类型是带状切削、挤裂切削、单元切削和崩碎切削。

10.积屑瘤的产生会引起刀具实际角度的变化。

11.刀具磨损的形式有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损。

12.切削用量的选择是首先选尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量最后选尽可能大的切削速度。

13.工件在机床上装夹方法是用找正法装工件和用夹具装夹工件。

14.机床夹具在机械加工过程中的作用是定位和夹紧。

15.夹具的主要组成部分有定位元件、夹紧装置、对刀元件、导引元件、联结元件和联结表面、夹具体和其他装置。

16.基准分为设计基准和工艺基准。其中工艺基准又分为定位基准、质量基准和装配基准。

17.六点定位原理是指用六个定位支承点合理地限制了工件的六个自由度。

18.分布的六个定位支承点限制了工件全部的六个自由度，称为工件的完全定位；少于六点的定位称为不完全定位。

19.工件的定位支承数少于应限制的自由度数，即工件定位点不足的情况称为欠定位，工件的某一个自由度同时被一个以上的定位支承点重复限制称为过定位或重复定位。

20.欠定位在实际生产中是绝对不允许的。

21.工件以平面定位有固定支承、可调支承和自位支承。其中可调支承限制了工件的自由度。

22.在生产中，有时为了提高工件的刚度和定位稳定性，常采用辅助支承，但辅助支承不限制工件的自由度。

23.工件以圆孔定位有定位销、圆锥销和定位心轴。

24.工件以外圆柱面定位有V形块、定位套筒、半圆孔定位座和外圆定心夹紧机构。

25.当心轴水平放置时，由于基准发生位移而造成的加工误差为△jw=1/2（△D+△d），当心轴垂直放置说，此时定位误差为△jw=△D+△d+△。

26.夹紧力的三要素是大小、方向和作用点。

27.夹紧力方向的确定原则是夹紧力作用方向应垂直于主要定位基准面、夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小和夹紧力作用方向应使工件变形尽可能小。

28.夹紧力作用点的确定原则是夹紧力作用点应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内、夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位和夹紧力作用点尽可能靠近加工面。

29.由机床、夹具、刀具和工件组成的系统叫机械加工工艺系统，工艺系统的误差称为原始误差。

30.我们把加工表面的法向称之为误差的敏感方向。

31.主轴回转误差可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动。

32.车床导轨的精度要求主要有在水平面内的直线度、在垂直面内的直线度和前后导轨的平行度三个方面。

33.由于毛坯存在圆度误差△毛=ap1+ap2，因而引起工件的圆度误差△工=y1-y2，且△毛愈大，△工也愈大，这种现象称为加工过程中的毛坯误差复映现象。

34.系统性误差可分为常值系统性误差和变值系统性误差。其中常值系统性误差有铰刀直径大小的误差和测量仪器的一次对零误差等。

35.加工余量不足，材料硬度不均匀，夹紧力时大时小等原因引起的加工误差属于随机误差。

36.工序是组成加工工艺过程的基本单元。工步是在加工表面不变、加工工具不变和切削用量不变的条件下连续完成的那部分工序。

37.零件形状精度的获得方法有轨迹法、成形法和展成法。

38.零件尺寸精度的获得方法有试切法、定尺寸刀切法、调整法和自动控制法。

39.精基准的选择原则有基准重合原则、统一基准原则、互为基准原则和自为基准原则；粗基准的选择原则有保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则、合理分配加工余量的原则、便于装夹的原则和粗基准一般不得重复使用的原则。

40.保证装配精度有互换装配法、分组装配法、修配装配法和调整装配法四种装配方法。

二、简答题：

1.刀具磨损过程的三个阶段及其特点？

答：①初期磨损阶段，特点是磨损较快；②正常磨损阶段，特点是磨损比较缓慢均匀；

③急剧磨损阶段，特点是磨损速度增加很快。

2.什么叫装夹？装夹的两种方法？

答：确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫定位，在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧。装夹就是定位和夹紧过程的总和。

装夹的方法有：①用找正法装夹工件；②用夹具装夹工件。

3.夹具的作用？

答：①保证稳定可靠地达到各项加工精度要求；②缩短加工工时，提高劳动生产率；③降低生产成本；④减轻工人劳动强度；⑤可由较低技术等级的工人进行加工；⑥能扩大机床工艺范围。

4.将零件的加工过程划分为加工阶段的主要目的是什么？

答：①保证零件加工质量；②有利于及早发现毛坯缺陷并得到即使处理；③有利于合理利用机床设备；④为了在机械加工工序中插入必要的热处理工序，同时使热处理发挥充分的效果。

5.机械加工工序先后顺序安排遵循的原则？

答：①先加工定位基准面，再加工其他表面；②先加工主要表面，后加工次要表面；③先安排粗加工工序，后安排精加工工序；④先加工平面，后加工孔。

三、分析：

1.根据六点定位原理，分析如图所示各定位方案中，各定位元件所限制的自由度？

解：（a ）双顶尖部分定位，消除5个自由度，即：、、、Y 、Z

（b ）部分定位，消除5个自由度，即：、、、Y 、Z

（c ）部分定位，消除4个自由度，即：Y 、Z 、Y 、Z

（d ）长销小平面组合，部分定位，消除5个自由度，即：X 、Y 、Z 、Y 、Z

（e ）完全定位，消除6个自由度，即：X 、Y 、Z 、X 、Y 、Z

（f ）部分定位，消除5个自由度，即：、、、X 、Y

2.车刀的角度如何定义？

图 1 车刀主要角度图2 确定车刀角度的参考平面

分析：①前角γ0在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角，前角表示前刀面的倾

斜程度，有正、负和零值之分。正负规定如图示。

②后角a0在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角，后角表示主后刀面的倾斜程度，一般为正值。

③主偏角rκ在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角，住偏角一般为正值。

④副偏角'rκ在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角，副偏角一般为正值。

⑤刃倾角sλ在切削平面内测量的主住切削刃与基面之间的夹角。

四、计算：

1.如图所示一圆柱零件，在其上面加工一键槽，要求保证尺寸300-0.2 采用工作角度为900的V形块定位，试计算该尺寸的定位误差。

解：由于工作基准和定位接触点在定位基准的同侧

所以定位误差△D=△Y-△B

其中△B=1/2TD △Y= TD/（2sina/2）=2/2TD

所以△D=△Y-△B=（2/2-1/2）TD=0.207?0.3=0.0621

2.车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ200-0.1mm，若次工序尺寸按正态分布，均方差σ=0.025mm，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量

e=0.03mm。试指出该批工件的常值系统误差及随机多

大？并计算合格品率及不合格品率各是多少？

解：由Φ200-0.1 =19.95+0.05mm=19.95+e=19.98mm

其正态分布如图示。常值系统误差△=0.03mm

X1=△+1/2T=0.03+0.05=0.08mm

X2=1/2T-△=0.05-0.03=0.02mm

Z1= X1/σ=0.08/0.025=3.2Φ（Z1）=0.49931

Z 2= X 2/σ=0.02/0.025=0.8 Φ（Z 2）=0.2881

合格率为Φ（Z 1）+Φ（Z 2）=0.4993+0.2881=0.78741

不合格率为1-0.78741=0.21259

2.005.38+=H ，已知：01.080-=d ；02.00

35+=D ；外圆与内孔的同轴度误差为￠0.02；V 型块的夹角为90°。试求H 尺寸的定位误差△D （H ）。并判断定位合理性(定位误差

<1/2尺寸公差为合理)。

解：(1)基准不重合误差：03.002.02

02.02=+=+=?e D jb φδ (2)基准位移误差：07.045sin 21.02sin 2===? α

δd

(3)设计基准不在与V 型块接触的外圆定位面上为“+”，

所以该定位方案定位误差为：1.007.003.0)(=+=?H D

得：△D (H)=0.1，因为定位误差≤1/2尺寸公差(0.2)，所以定位方案合理。

4.某零件如图示，设计尺寸50-0.17、10-0.36，因10-0.36不好测量，而改为测量A 2，试确定工序尺寸A

2。

解：①判断封闭环A 0=100-0.36

②画尺寸链

③计算

封闭环基本尺寸10=50-A 2→A 2=40

封闭环上偏差0=0-EI 2→EI 2=0 封闭环下偏差-0.36=-0.17- ES 2→ES 2=0.19

所以A 2=400+0.19

④验算封闭环公差

封闭环A 0=100-0.36

增环A 1=500-0.17

减环A 2=400+0.19

T 0 = 0.36 T 1 + T 2 = 0.17 + 0.19 = 0.36 计算正确。

机械制造工程学测试试习题及答案(答案在后面

欢迎阅读机械制造工程学试卷一、选择题 (每题2分，共20分) 1、磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从7.75转变为7.78，则表面产生残余_________。 A.拉应力???? B.压应力??? C.拉应力、压应力都有可能。 2、主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合________ 。 A. 3 A. 4、由n 5。 6 7 8 9、在相同的磨削条件下，以下哪种材料的工件磨削以后得到的表面粗糙度数值最小。 A．20钢?? B．铝???? C．铜?? D．铸铁 10、如图，欲在其上钻孔O l 及O 2 ，要O 1 O 2 与A面平行，孔O及其它表面均已加工，工件厚度为8mm，保证设计尺寸A 1、A 2 的最合理的定位方案是??? ?。 ?二、名词解释 (每题3分，共12分) ?1.工序 ?2.机械加工精度

?3.六点定位原理 ?4.磨削烧伤 ??三、简答题：(共14分) 1、根据六点定位原理，试分析下图中各个定位元件所消除的自由度。并指出属于何种定位方式（指完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）? (8分) (参考坐标轴x,y,z已标注在图中。) ?2. 在车床上加工芯轴时,精车外圆 A 及台肩面 B,再光刀 A 及 B,经检测发现 B 对 A 有垂直度 (共8 ，该。 m，且，公差对称配置于分布曲线的中点，求该工件的合格品率；并计算工艺能力系数Cp。(共8分)? 数值表：参考答案及评分标准一、选择题（每题2分，共20分） 1、A 2、B 3、C 4、A 5、C 6、B 7、A 8、C 9、D 10、D

完整版机械制造工程学课后作业答案

第六次作业答案 1 ?图示零件，毛坯为 35mm 棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。机械加工工艺过程：①在锯床上下料；②车一端面钻中心孔； ③调头，车另一端面钻中心孔； ④ 将整批工件靠螺纹一边都车至 30m m ；⑤调头车削整批工件的 18mm 外圆；⑥车 20mm 外圆；⑦在铳床上铳两平面，转 90后铳另外两平面；⑧车螺纹、倒角。工序安装工位工步 1、下料 2、车削 2 1 1）车一端面 2 ）钻中心孔 3）车另一端面 4）钻另一中心孔 3、车螺纹端外圆至 30mm 1 1 1）车外圆 4、车削 18m m 外圆 1 1 1）车外圆 5、车螺纹端外圆至 20mm 1 1 1）车外圆 6、铳削平面 1 2 1）铳两平面 2）铳另两平面 7、车螺纹 1 1 1）车螺纹 2）倒角 2 召 , L 6E 一益 120

2?图示为在两顶尖间加工小轴小端外圆及台肩面2的工序图，试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。设计基准、定为基准、测量基准均为重合。 3 ?试分析说明图中各零件加工主要表面时定位基准（粗、精）应如何选择? 1 ）以①180外圆为粗基准，加工①60外圆及左侧两端面； 2）以①60外圆为精基准，加工①180外圆、右侧大端面以及 ①40内孔，保证大端面与内孔的垂直度要求； 3）以内孔为精基准（心轴定位），加工①180外圆、①60 外圆以及齿轮轮齿。第七次作业答案: 1 ?某铸件箱体的主轴孔设计要求为180J6（0.017），在成批生产中加工顺序为：粗镗一 —半精镗一一精镗一一浮动镗，其各工序的加工余量和相应所达到的公差等级下表所示。试查阅有关手册计算出各工序的基本尺寸和各工序尺寸及偏差，填入表内。工序名称工序余量 mm 工序所能达到公差等级工序基本尺寸工序尺寸及偏差浮动镗孔0.2IT6①180180 0018 180 0.007

机械制造工程学a卷嘉兴学院

机械制造工程学A卷一、选择题(每小题 1 分，共 10 分) １．正态分布曲线的特征参数有μ和σ两个，其中σ大小反映了Ｃ的影响程度。Ａ、常值系统性误差Ｂ、变值系统性误差Ｃ、随机性误差Ｄ、以上都不对２．从概念上讲加工经济精度是指B。 A 、成本最低的加工精度 B、正常加工条件下所能达到的加工精度 C、不计成本的加工精度 D 、最大生产率的加工精度３．车削短而粗的轴时，使工件加工后产生D的圆柱度误差Ａ、喇叭形Ｂ、锥形Ｃ、腰鼓形Ｄ、马鞍形４．阶梯轴的加工中“调头继续车削”属于变换一个C Ａ、工序Ｂ、工步Ｃ、安装Ｄ、走刀５．相对滑移是衡量A的滑移程度．Ａ、第一变形区Ｂ、第二变形区Ｃ、第三变形区Ｄ、以上全部６．根据加工要求，工件需要限制的自由度而没有限制的定位，称为 A 。Ａ、欠定位Ｂ、完全定位Ｃ、不完全定位Ｄ、过定位７．．某机床型号为Z3040×16/S2，它的主参数是B。Ａ、16 Ｂ、40 Ｃ、400 D、160 ８．布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是B。 A、2个 B、3个 C、4个 D、无数个 9．在切削用量三要素中对刀具耐用度影响最小的是 A。Ａ、 a p 、Ｂ、f Ｃ、v D、无法确定 10．关于进给运动，下列说法中正确的是D。Ａ、进给运动只能有一个Ｂ、进给运动只能由刀具完成Ｃ、进给运动只能由工件完成Ｄ、进给运动可有一个，也可以有几个二、判断题(用√表示对，用╳表示错。每小题 1 分，共 10 分) ( ╳ )1. 加工前毛坯或零件本身的误差（加工余量不均、材质软硬不同等）、工件的定位误差、机床的热平衡后的温度波动以及工件内应力所引起的加工误差等，都属于系统误差。 ( ╳ )2. 工艺系统刚度等于系统各环节的刚度之和。( √ )3. 在车床上加工外圆时，主轴的径向跳动将引起工件的圆度误差，对于端面加工没有直接影响。( ╳ )4. 有原理误差的加工方法不是一种好的加工方法。 (√ ) 5. 刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。 (√ ) 6. 多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。 ( ╳ ) 7. 工件在机床上夹紧后，就限制了所有的自由度 ( ╳ ) 8. 快速原型制造技术是属于零件制造工艺中的材料去除方法。 ( √ )9. 即使组成产品的所有零件都合格，不一定都能装出合格产品. ( ╳ )10. 零件上的全部加工表面应安排一个合理的加工顺序，这对保证零件质量、提高生产率和降低成本至关重要。在安排加工顺序时应遵循先基准面后其它、先精后粗、先次后主、先孔后面原则。三、填空题（每空1分，共20 分） 1. 根据零件制造工艺过程中原有物料与加工后物料在重量（或质量）上有无变化及变化的方向（增大或减少），可将零件制造工艺方法分为材料成形法、材料去除法和材料累加法三类。 2. 刀具的磨损发生在切削和工件接触的前刀面和后刀面上，刀具的磨损形式主要可分为前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损三种。 3. 机械加工质量包含机械加工精度、机械加工表面粗糙度及机械加工表面变质层三项内容。

机械制造工程学课后作业答案

机械制造工程学课后作业答案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

第一次作业（部分解答）： 1. 试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度o γ、o α、r K 、r K '、s λ（要求标出假定主运动方向c v 、假定进给运动方向f v 、基面r P 和切削平面s P ） 3. 如下图所示，镗孔时工件内孔直径为mm 50φ，镗刀的几何角度为 10=o γ， 0=s λ， 8=o α， 75=r K 。若镗刀在安装时刀尖比工件中心高mm h 1=，试检验镗刀的工作后角o α。解答：在背平面（切深剖面）P-P 内：带入数值，求得： ) cos(cos )tan(tan s s s o o oe θλλθαα++= （1）代入(1)式求得：1510.tan =oe α，第二次作业部分答案： 6. 试按下列条件选择刀具材料或编号。 ⑴ 45钢锻件粗车；（C. YT5(P30)） ⑵ HT200铸件精车；（A. YG3X(K01)） ⑶ 低速精车合金钢蜗杆；（B. W18Cr4V ） ⑷ 高速精车调质钢长轴；（G. YT30(P01)） ⑸ 中速车削淬硬钢轴；（D YN10(P05)） ⑹ 加工冷硬铸铁。（ F ．YG6X(K10)） A ．YG3X(K01) B ．W18Cr4V C ．YT5(P30) D ．YN10(P05) E ．YG8(K30) F ．YG6X(K10) G ．YT30(P01) 7．简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度（包括r K 、s λ、o γ、 o α） 1）r K ：细长轴刚性不足，取90°；

机械制造工程学A卷嘉兴学院

度波动以及工件内应力所引起的加工误差等，都属于系统误差。(╳)2.工艺系统刚度等于系统各环节的刚度之和。 (√)3.在车床上加工外圆时，主轴的径向跳动将引起工件的圆度误差，对于端面加工没有直接影响。 (╳)4.有原理误差的加工方法不是一种好的加工方法。 (√)5.刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。 (√)6.多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。 (╳)7.工件在机床上夹紧后，就限制了所有的自由度 (╳)8.快速原型制造技术是属于零件制造工艺中的材料去除方法。 (√)9.即使组成产品的所有零件都合格，不一定都能装出合格产品. (╳)10.零件上的全部加工表面应安排一个合理的加工顺序，这对保证零件质量、提高生产率和降低成本至关重要。在安排加工顺序时应遵循先基准面后其它、先精后粗、先次后主、先孔后面原则。三、填空题（每空1分，共20分） 1.根据零件制造工艺过程中原有物料与加工后物料在重量（或质量）上有无变化及变化的方向（增大或减少），可将零件制造工艺方法分为材料成形法、材料去除法和材料累加法三类。 2.刀具的磨损发生在切削和工件接触的前刀面和后刀面上，刀具的磨损形式主要可分为前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损三种。 3.机械加工质量包含机械加工精度、机械加工表面粗糙度及机械加工表面变质层三项内容。

《机械制造工程学》-专科考试B

山东大学- 年度第学期期末考试（机械制造工程学）（ B卷）本试卷适用班级：机电成专级命题教师：李凯岭共印份数：120 一、简要解释下列概念（每题2.5分，共25分） 1. 定位误差：用夹具安装加工一批工件时，由于定位不准确而引起该批工件有关尺寸、位置误差（指在调整法加工中工件定位时工序基准在工序尺寸方向上的最大可能位移）。 2. 积屑瘤：是指在加工中碳钢时，在刀尖处出现的剖面呈三角状，小块且硬度为工件材料的2到3倍的金属粘附物 3. 刀具耐用度：刀具刃磨后，从开始切削到达磨损限度所经过的切削时间称为刀具耐用度 4. 磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。 5. 内联系传动链：传动链的两个末端件的转角或位移量之间如果有严格的比例关系要求，这样的传动链成为内联系传动链。 6. 工序：一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程被称为工序。 7. 机械加工工艺过程：机械加工工艺过程是指生产过程中，直接改变原材料或半成品的状态（形状、尺寸、材料性质等），使其成为零件的过程 8. 欠定位：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，成为欠定位。 9. 误差敏感方向：加工表面的法线方向称为误差敏感方向二、填空题（每空1分，共30分） 11. 金刚石刀具最适合加工的工件材料是有色金属和非金属；不适合加工铁族金属材料。 12. 切削脆性金属时，得到崩碎切屑。 13. 切削热主要由刀具、工件、切削和周围的介质传出。 14.切削液主要有水溶液、切削油和乳化液三类。 15.基准重合原则是指设计基准和定位基准重合。 16.工序分散指的是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的加工内容很少；工序集中指的是将工件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序的加工内容较多。 17.安排在切削加工之前的正火、_退火、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。

《机械制造工艺学》课程标准

《机械制造工艺学》课程标准一、课程概述（一）课程类别专业基础课程（二）适用专业本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。（三）学时建议课程实施课时为76标准学时。二、课程定位（一）课程性质与作用本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求，讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。（二）相关课程本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。三、课程目标（一）课程总体目标本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、

机床的装配、产品质量的检测，提高自身专业水平及专业素养。通过本门课程的学习，使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论，基本概念，模具制造方法，机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。（二）知识、能力与素质目标 1.知识目标（1）掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程；（2）掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定；（3）掌握尺寸链的分析方法及计算方法；（4）掌握机械制造精度、表面质量的分析方法；（5）掌握了解机械制造技术的发展方向。 2.能力目标（1）能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法（2）会编制零件机械加工的工艺规程（3）会分析产品的制造精度、表面质量（4）能对机床进行装配方法进行选择（5）会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。 3.素质目标（1）具有不怕吃苦、爱岗敬业，诚实守信的品质；（2）能严格遵守工艺纪律、执行工作规范的工作习惯，有高度的责任心，具有强烈的安全生产意识；（3）具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识；（4）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力；（5）具备团队合作精神和较强的语言表达能力、沟通能力；（6）具有目标追求毅力。（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）；

《机械制造工程学》复习题及答案

机械制造工程学复习题一、填空题 1、狭义的制造技术重点放在机械加工和工艺装配上。 2、常用的铸造工艺方法有砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造等。 3、焊接方法的种类很多；按焊接过程的特点可分为三大类：熔化焊，压力焊，钎焊。 4、电弧焊焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。 5、自由锻分手工锻造和机器锻造两种，手工锻造只能生产小型锻件，机器锻造是自由锻的主要生产方式。 6、自由锻工序可分成基本工序、辅助工序及精整工序三大类。 7、自由锻的基本工序中最常用的是锻粗、拔长、冲孔等三种工序。 8、金属从浇注温度冷却到空温要经历三个互相联系的收缩阶段：液态收缩，凝固收缩，固态收缩。不同的合金收缩率不同。在常用合金中，铸钢收缩最大，灰口铸铁最小。 9、合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。 10、固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。 11、外圆车削的背吃刀量就是工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。 13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。 14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。 15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。 16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。 17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则的崩碎切屑。 18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。 19、切削力来源于两个方面：克服切削层材料和工件表面层材料对弹性交形、塑性变形的抗力；克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需的力。 20、为了便于测量和应用可将切削合力F分解为Fc、Fp和Ff三个互相垂直的分力。 21、目前常用的测力仪有电阻式测力仪和压电式测力仪。

《机械制造工程学》参考答案

（机械制造工程学）（ A ）一、简要解释下列概念 1. 斜角切削：切削加工时，刀具主切削刃的切线与合成切削速度方向不垂直的切削，则称之为斜有切削。 2. 砂轮硬度：砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。 3. 金属切削：金属切削加工是指利用刀具和工件作相对运动，从毛坯上切去多余的金属，以获得所需要的几何形状、尺寸、精度和表面粗糙度的零件。 4. 工艺成本：工艺成本是指生产成本中与工艺过程有关的那一部分成本，如毛胚或原材料费用、生产工人的工资、机床电费（设备的使用）、折旧费和维修费、工艺装备的折旧费和修理费以及车间和工厂的管理费用等。 5. 拉削图形：拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序，通常都用图形来表达，这种图形即所谓“拉削图形”。 6. 机床夹具：在机床上用以装夹工件的一种装置。 7. 加工精度：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。二、填空题 1. YG类硬质合金适于加工铸铁及有色金属；YT类硬质合金适于加工钢料。 2常用来衡量切屑变形程度的指标主要有变形系数、剪切角和剪应变。 3切削热主要由工件、刀具、切削和周围的介质传出。 4切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度。 5工件材料强度、硬度高时，应选用较小的前角；工艺系统刚性差时，应选用较小的后角。 6标准麻花钻有个前刀面、个主后刀面、个副后刀面。 7端铣平面的铣削方式分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣。 8机床按精度可分为普通精度机床、精密机床、高精度机床三类。 9根据生产纲领不同，生产可分为__大量生产__、__ 成批生产__和___单件生产___生产三类。 10基准统一原则是指加工同一零件多道工序过程中，定位基准采用同一基准的基准组合。11切削加工顺序安排原则有基准先行、先粗后精原则、先主后次原则和先面后孔原则。 12工件装夹方法有___直接找正装夹___、__划线找正装夹_和__用夹具装夹__三种。 13镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的圆度误差。 14加工表面的法全方向称为误差敏感方向。 15顺序加工一批工件时，其大小和方向均保持不变的误差称为常值系统误差，其大小和方向按一定规律变化的误差称为变值系统误差。三、判断题 1. 刃磨标准麻花钻时需控制外缘后角、顶角和横刃斜角三个参数。（√） 2. 采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。（X ） 3 . 铰孔能够提高孔的尺寸精度和表面质量，消除孔原有位置误差。（X ） 4. 误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。（√） 5. 立铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃。（√） 6.粗基准是粗加工所使用的基准，精基准是精加工所使用的基准。（X ） 7.车端面时，切削速度计算时取其平均速度。（√） 8.在加工尺寸链中，组成环数一般较多，其中增环一般比减环少。（X ） 9. 刃倾角是在切削平面中测量的角度。（√） 10. 前角的大小主要影响切削刃的锋利程度和刃口强度等。（√）

机械制造工程学测试考试试题及答案答案在后面

机械制造工程学测试考试试题及答案答案在后面文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

机械制造工程学试卷一、选择题 (每题2分，共20分) 1、磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从转变为，则表面产生残余_________。 A.拉应力 B.压应力 C.拉应力、压应力都有可能。 2、主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合________ 。 A.基准重合原则 B.基准统一原则 C.自为基准原则 D.互为基准原则 3、车床主轴存在纯轴向漂移时，对所车削出的工件的_________加工精度影响很大。 A.外圆 B.内孔 C.端面 4、由n环组成的尺寸链，各组成环都呈正态分布，则各组成环尺寸的平均公差采用概率法计算比极值法计算放大________倍。（n：尺寸链的数目） A. B. n C. 1/nD. n-1 5、镗模加工箱体孔系，镗杆与机床主轴采用浮动联接，其孔系的位置精度只取决于________。 A.镗刀的尺寸精度 B.机床的回转精度 C.镗模和镗杆的制造精度。 6、斜锲夹紧机构的自锁条件是。(α为斜锲锲角；Ф1、Ф2为摩擦角) A.α≥Ф1＋Ф2 B. α≤Ф1＋Ф2 C．α＝Ф1＋Ф2 D. α≠Ф1＋Ф2 7、下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是。 A．钻孔 B．车孔 C．镗孔 D．磨孔 8、为减少毛坯误差复映而引起的加工误差可采取的正确方法是。 A.增大切削深度 B．提高切削进给量

C．提高系统的刚度 D．提高切削速度 9、在相同的磨削条件下，以下哪种材料的工件磨削以后得到的表面粗糙度数值最小。 A．20钢B．铝 C．铜D．铸铁 10、如图，欲在其上钻孔O l 及O 2 ，要O 1 O 2 与A面平行，孔O及其它表面均已加工，工件厚度为8mm，保证设计尺寸A1、A2的最合理的定位方案是。二、名词解释 (每题3分，共12分) 1.工序 2.机械加工精度 3.六点定位原理 4.磨削烧伤三、简答题：(共14分) 1、根据六点定位原理，试分析下图中各个定位元件所消除的自由度。并指出属于何种定位方式（指完全定位、不完全定位、过定位、欠定位） (8分) (参考坐标轴x,y,z已标注在图中。) 2. 在车床上加工芯轴时,精车外圆 A 及台肩面 B,再光刀 A 及 B,经检测发现 B 对 A 有垂直度误差,A 有圆柱度误差.试从机床几何误差的影响方面,分析产生以上误差的原因。(6分) 四、计算题 (共34分) 1. 如图所示零件的尺寸要求，其加工过程为：

《机械制造工艺学》课程标准

机械制造工艺学》课程标准一、课程概述（一）课程类别专业基础课程（二）适用专业本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。（三）学时建议课程实施课时为76 标准学时。二、课程定位（一）课程性质与作用本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求，讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。（二）相关课程本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。三、课程目标（一）课程总体目标本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测，提高自身专业水平及专业素养。通过本门课程的学习，使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论，基本概念，模具制造方法，机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。（二）知识、能力与素质目标 1. 知识目标

（1）掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程；（2）掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定；（3）掌握尺寸链的分析方法及计算方法；（4）掌握机械制造精度、表面质量的分析方法；（5）掌握了解机械制造技术的发展方向。 2. 能力目标（1）能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法（2）会编制零件机械加工的工艺规程（3）会分析产品的制造精度、表面质量（4）能对机床进行装配方法进行选择（5）会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。 3. 素质目标（1）具有不怕吃苦、爱岗敬业，诚实守信的品质；（2）能严格遵守工艺纪律、执行工作规范的工作习惯，有高度的责任心，具有强烈的安全生产意识；（3）具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识；（4）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力；（5）具备团队合作精神和较强的语言表达能力、沟通能力；（6）具有目标追求毅力。（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）；（7）培养学生的积极向上，健康阳光的生活心态。四、课程内容（一）课程设计思路本门课程是门综合性和实践性较强的课程，为实现教学目标，本课程的总体思路采用案例教学的方法，针对现时企业冲压模具生产制造技术人员和机械加工技术专业人才职业岗位工作过程、职业能力等要求进行深入分析，确立具有职业代表性的典型工作任务，根据企业完成工作任务的流程，合理地设计出教学方法，并依据职业教育学相关原理，参照职业技术要求，结合学校自身教学条件，设计出合适的教学载体，进而设计教学内容和教学组织形式。

机械制造工程学试题

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一、机械制造工程学（闭卷）试卷一、填空题（每空格1分，共20分） 1、工步是指在加工表面，切削刀具和切削速度均不变的条件下所完成的那部分工艺过程。 2、定位误差由_基准位移误差和_基准不重合误差两部分组成。当定位基准与工序基准重合时，其_ 基准不重合误差等于零。 3、工序尺寸的公差一般按___入体__原则标注；毛坯尺寸的公差一般采取_对称偏差_标注 4、加工原理误差是指由于采用了近似的加工方法或近似的成形方法进行加工所产生的误差。 5、一批零件加工尺寸符合正态分布时，μ表征分布曲线的位置参数，改变其值分布曲线将沿横坐标移动而不改变其形状；而σ是表征分布曲线的形状参数，其值愈小，分布曲线愈向中间收紧，反之愈平坦。 6、金属切削加工中的振动主要有受迫振动、自激振动两种类型。 7、加工表面质量包括两个方面的内容：加工表面的几何形状误差和表面层金属的力学物理和化学性能。表面层金属的力学物理和化学性能主要反映在以下三个方面：表面层冷作硬化，表面层金相组织的变化，表面层残余应力。 8、分组选配法装配时，其分组数应等于公差的增大倍数，通常适用在大批量生产；装配精度要求很高而组成环数较少的场合。二、选择题 (每题2分，共20分) 1、磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从7.75转变为7.78，则表面产生残余_ A.拉应力_。 A.拉应力 B.压应力 C.拉应力、压应力都有可能。 2、主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合_ B.基准统一原则_ 。 A.基准重合原则 B.基准统一原则 C.自为基准原则 D.互为基准原则 3、车床主轴存在纯轴向漂移时，对所车削出的工件的_ C.端面_加工精度影响很大。 A.外圆 B.内孔 C.端面 4、由n环组成的尺寸链，各组成环都呈正态分布，则各组成环尺寸的平均公差采用概率法计算比极值法计算放大_ A._倍。（n：尺寸链的数目） A. B. n C. 1/n D. n-1

《机械制造工程学》教学大纲

《机械制造工程学》教学大纲（课程编号：A340013，学分：4，学时：64，实验：4）一、课程的目的及任务通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工程中切削、工艺、设备与装备的基本理论知识，并与生产实习相配合，进一步通过有关课程设计，掌握工艺和工装设计的基本技术和能力；初步具备分析、处理机械制造工程中基本技术问题的能力。涵盖了：金属切削原理、金属切削机床、金属切削刀具、机床夹具设计和机械制造工艺等五方面的机械制造工程的专业基本知识。二、理论教学要求 1．了解和基本掌握金属切削过程原理的基本概念。包括：工件表面的形成方法和成形运动、加工表面和切削用量三要素；刀具切削部分的结构要素；刀具角度；切削层参数与切削方式；刀具材料。金属切削的变形过程；切削力、切削热和切削温度。刀具磨损、破损和使用寿命。切削用量的优化选择。刀具合理几何参数的选择。工件材料的切削加工性。 2．了解和掌握金属切削机床及刀具的功用、类型和结构特点。金属切削通用机床的分类及型号编制方法。典型机床的运动分析。各类典型通用机床的功用、类型和结构特点。 3．掌握和理解机械加工精度的基本概念。包括：加工精度和加工误差的定义。误差的性质及分类。工件获得加工精度的方法。原始误的定义及其分类。原始误差与机械加工表面质量误差之间的相互关系。原始误差产生的原因及其对加工精度的影响。重点掌握原理误差、机床误差、夹具误差、刀具误差、调整误差、测量误差、工艺系统受力变形对加工精度的影响。工艺系统受热变形对加工精度的影响。工件内应力变化对加工精度的影响。加工误差的统计分析与控制。误差的性质及分类。加工误差的统计分析。包括分布图分析法及其应用、点图分析法及其应用。加工精度的综合分析方法及步骤。 4．掌握和理解机械加工表面质量的概念。包括：加工表面粗糙度和表面层物理机械性能的概念。表面质量对零件使用性能（零件的耐磨性、疲劳强度、耐腐蚀性、配合质量等）的影响。表面粗糙度及其影响因素。切削与磨削加工表面粗糙度的形成机理及其影响因素。机械加工表面物理机械性能的变化。降低表面粗糙度的措施。机械加工表面层的冷作硬化、金相组织变化和残余应力形成机理及其影响因素。控制机械加工表面物理机械性能变化的措施。控制加工表面质量的途径。常用的保证和提高加工表面质量的方法。 5．掌握和理解机械制造工艺规程的制定。包括：机械制造工艺学的研究对象和基本内容。生产过程、工艺过程的含义及其组成。生产纲领与生产类型。机械加工工艺规程制定的原则、方法和步骤。定位基准的选择原则。被加工零件的结构工艺性分析。加工经济精度与加工方法的选择。典型表面加工工艺路线的拟定。加工顺序的安排。工序的集中与分散。加工阶段的划分。影响工序加工余量的主要因素。加工余量的确定方法。工序尺寸及公差的确定。工艺尺寸链的定义和特征及其基本计算式。工艺尺寸链的建立。工艺尺寸链跟踪图的绘制。工艺尺寸链的分析、解算及运用。 6．了解和掌握装配工艺规程的制定。包括：装配工艺过程的基本概念。零件的装配性质和装配精度。装配工艺规程的制定。装配尺寸链的定义和形式；装配尺寸链的建立。保证装配精度的四种方法。 7. 掌握和理解机床夹具的定义、作用、组成及其分类。机床夹具保证工件加工精度的原理。掌握

《机械制造工程学》-专科考试A

（机械制造工程学）（A卷）一、简要解释下列概念（每题2.5分，共25分） 1. 斜角切削：切削加工时，刀具主切削刃的切线与合成切削速度方向不垂直的切削，称之为斜角切削。 2. 砂轮硬度：砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。 3. 金属切削：金属切削加工是指利用刀具和工件作相对运动，从毛坯上切去多余的金属，以获得所需要的几何形状、尺寸、精度和表面粗糙度的零件。 4. 工艺成本：工艺成本是指生产成本中与工艺过程有关的那一部分成本，如毛坯或原材料费用、生产工人的工资、机床电费（设备的使用）、折旧费和维修费、工艺装备的折旧费和修理费以及车间和工厂的管理费用等。 5. 拉削图形：拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序，通常都用图形来表达，这种图形即所谓“拉削图形”。 6. 机床夹具：在机床上用以装夹工件的一种装置。 7. 机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度 8. 工艺系统原始误差：由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统的误差是工件产生加工误差的根源。我们把工艺系统的各种误差称之为原始误差 9. 修配法在单件小批量生产中，对于产品中那些装配精度要求较高的多环数尺寸链，各组成环先按经济精度加工，装配时通过修配某一组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度，这就叫修配法。 10. 工件的夹紧：为保证工件某工序的加工要求，必须在加工前，使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。二、填空题（每空1分，共35分） 11. YG类硬质合金适于加工铸铁及有色金属；YT类硬质合金适于加工钢料。 12.常用来衡量切屑变形程度的指标主要有变形系数、剪切角和剪应变。 13.切削热主要由工件、刀具、切削和周围的介质传出。 14.切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度。 15.工件材料强度、硬度高时，应选用较小的前角；工艺系统刚性差时，应选用较小的后角。 16.切削液的作用是冷却、清洗、润滑和防锈。 17.标准麻花钻有 2 个前刀面、 2 个主后刀面、 2 个副后刀面。 18.端铣平面的铣削方式分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣。 19.机床按精度可分为普通精度机床、精密机床、高精度机床三类。 20.根据生产纲领不同，生产可分为__大量生产_、__成批生产__和__单件生产_生产三类。 21.基准统一原则是指加工同一零件多道工序过程中，定位基准采用同一基准的基准组合。 22.切削加工顺序安排原则有基准先行、先粗后精、先主后次和先面后孔。 23.工件装夹方法有__直接找正装夹_、_ 划线找正装夹_和___用夹具装夹__三种。 24.镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的圆度误差。 25.加工表面的法线方向称为误差敏感方向。 26.顺序加工一批工件时，其大小和方向均保持不变的误差称为常值系统误差，其大小和方向按一定规律变化的误差称为变值系统误差。三、判断题（每题1分，共20分）

机械制造工程学测试考试试题及答案答案在后面

机械制造工程学试卷一、选择题 (每题2分，共20分) 1、磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从7.75转变为7.78，则表面产生残余_________。 A.拉应力 B.压应力 C.拉应力、压应力都有可能。 2、主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合________ 。 A.基准重合原则 B.基准统一原则 C.自为基准原则 D.互为基准原则 3、车床主轴存在纯轴向漂移时，对所车削出的工件的_________加工精度影响很大。 A.外圆 B.内孔 C.端面 4、由n环组成的尺寸链，各组成环都呈正态分布，则各组成环尺寸的平均公差采用概率法计算比极值法计算放大________倍。（n：尺寸链的数目） A. B. n C. 1/n D. n-1 5、镗模加工箱体孔系，镗杆与机床主轴采用浮动联接，其孔系的位置精度只取决于________。 A.镗刀的尺寸精度 B.机床的回转精度 C.镗模和镗杆的制造精度。 6、斜锲夹紧机构的自锁条件是。(α为斜锲锲角；Ф1、Ф2为摩擦角) A.α≥Ф1＋Ф2 B. α≤Ф1＋Ф2 C．α＝Ф1＋Ф2 D. α≠Ф1＋Ф2 7、下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是。 A．钻孔B．车孔C．镗孔 D．磨孔 8、为减少毛坯误差复映而引起的加工误差可采取的正确方法是。

A.增大切削深度 B．提高切削进给量 C．提高系统的刚度 D．提高切削速度 9、在相同的磨削条件下，以下哪种材料的工件磨削以后得到的表面粗糙度数值最小。 A．20钢B．铝 C．铜D．铸铁 10、如图，欲在其上钻孔O l 及O 2 ，要O 1 O 2 与A面平行，孔O及其它表面均已加工，工件厚度为8mm，保证设计尺寸A 1、A 2 的最合理的定位方案是。二、名词解释 (每题3分，共12分) 1.工序 2.机械加工精度 3.六点定位原理 4.磨削烧伤三、简答题：(共14分) 1、根据六点定位原理，试分析下图中各个定位元件所消除的自由度。并指出属于何种定位方式（指完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）? (8分) (参考坐标轴x,y,z已标注在图中。) 2. 在车床上加工芯轴时,精车外圆 A 及台肩面 B,再光刀 A 及 B,经检测发现 B 对 A 有垂直度误差,A 有圆柱度误差.试从机床几何误差的影响方面,分析产生以上误差的原因。(6分) 四、计算题 (共34分) 1. 如图所示零件的尺寸要求，其加工过程为：

《机械制造工程学》总复习

《机械制造工程学》复习题 2.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。 3.在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。 4. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。 5.用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。 6. 金属切削过程中常见的物理现象有积屑瘤、切削力、切削热和表面硬化。 7. 根据切屑形成过程中变形程度的不同，可将切屑的基本形态分为四种类型，分别是带状切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑。 8. 刀具正常磨损的主要形式有前刀面磨损、后刀面磨损和前、后刀面同时磨损。

9. 刀具磨损的原因主要有磨料磨损、粘接磨损、扩散磨损和化学磨损。 10. 刀具的几何参数包括前角、后角、斜角切削与刃倾角和主偏角和副偏角四个方面。 11. 切削用量选择的顺序是：先选背吃刀量、再选进给量、最后选切削速度。 12．机床型号字母由与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床。 13．CA6140车床可加工公制、英制模数和径节等四种螺纹。 14．机床的基本参数包括尺寸、运动动力。 15．零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。 16．主轴回转误差的三种基本形式是径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动。 17．加工误差按其统计规律可分为系统误差和随机误差两大类，其中系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差两种。 18．经过机械加工后的零件表面存在着宏观裂纹、伤痕、腐蚀现象等缺陷。 19．切削加工中影响表面粗糙度的因素有进给量、主偏角、

副偏角。 20．机械加工表面层的物理力学性能包括加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化。 21. 常见毛坯种类有铸件、锻件、型材和冲压件，其中对于形状复杂的毛坯一般采用锻件。 22. 工艺过程一般划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段四个加工阶段。 23. 工艺尺寸链的两个特征是封闭性和关联性。 24.单件时间包括基本时间、辅助时间、布置工作时间、休息时间、生理需要时间。 25．机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和装配。 26．保证装配精度的方法有互换法、选配法、分组法和调整法。 27．查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有 1 个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。 28．产品的装配精度包括尺寸精度、位置精度、接触精度和相对运动精度。

机械制造工程学习题

《机械制造工程学》课程习题解答一、填空题 12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。 13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。 14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。 15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。 16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成带状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则的崩碎切屑。 18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。19、切削力来源于两个方面：克服切削层材料和工件表面层材料对弹性交形、塑性变形的抗力；克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需的力。 20、为了便于测量和应用可将切削合力F分解为Fc、Fp和Ff三个互相垂直的分力。22、在切削层面积相同的条件下，采用大的进给量f比采用大的背吃刀量αp的切削力小。 23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料时，ro对切削力的影响较大；切削脆性材料时，由于切削变形很小，ro对切削力的影响不显著。 30、刀具磨损机制有：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损。 31、刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。脆性破损有：崩刃，碎断，剥落，裂纹破损等。 32．在砂轮的磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕犁和形成切屑三种阶段。 33．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。 34．典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。35．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。 36．工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。