注塑部材料性能总结
注塑部材料性能总结
(按供应商牌号归类)
尼龙 PA旭化成Leona
1.材料特性
聚酰胺(PA)，俗称尼龙，是一种综合性能较好的工程塑料，PA的品种繁多，包括PA6、PA66、PA12、PA46、PA6T等。不同的PA结构上有一些差别，但都含有酰胺基团。如：
PA66：
2.成型特性
各个不同等级的Leona Pa的成型条件可参照下表：
由于尼龙有较强的吸湿能力，故成型前一定要干燥，要求成型前水份含量在0.2%以下。如果材料干燥不充分，在螺杆中会有打滑，熔不到胶的现象。采用了铝
薄密封包装的材料在包装完好的情况下水份都是达标的，可以直接使用。一般的都应该在推荐的温度下成型，过高的成型温度将导致流涎、银纹、材料降解而使制品变脆等不良现象，过低的温度易形成塑化不良。
1. 工艺特性
1）尼龙有着从空气中吸收水分的倾向，吸水的程度因品种不同而有差异。
2）除透明尼龙外，尼龙类塑料大都为结晶形聚合物，结晶度一般在20%~30%之间。
3）尼龙的流动性好，温度与压力对尼龙熔体的流动性都有明显的影响，在成型过程中应严格控制成型工艺参数，以防溢料或物料阻塞。
4）熔融状态下的尼龙的热稳定性比聚苯乙烯，聚丙烯要差得多，在成型时应避免熔体加热时间过长。（加热过长时挤出来的材料如水般粘性很差）
5）尼龙的成型收缩率较大。
2. 成型工艺
1）注射温度必须高于熔点，如尼龙6的最低注射温度为225℃，尼经66为260℃。由于尼龙的热稳定性较差，注射温度也不宜过高。
2）对尼龙而言，注射速度以较快为宜，以防止制品出现波纹、充模不足等弊病。
3）模具温度的选择应根据制品的性能要求以及制品壁厚情况来确定。
PA46
DSM Stanyl
1.材料特性
PA46属于聚酰胺系列，是一种半结晶热塑性塑料,是通过已二酸和1,4-二氨基丁烷发生缩聚作用而制成的。在聚酰胺基的每一边都有4个甲基，其分子结构如下所示：
由于其结构对称，故其熔点高达295度，玻璃化温度约为80度。而较其他聚酰胺系列又有较短的结晶时间,和较高的结晶度,其结晶度约为70%，聚合物能否结晶取决于分子链结构的规整性，只有具有充分规整结构的聚合物才能形成结晶结构。
2.材料的成型
干燥
PA46是一种吸水性较强的聚酰胺，其吸水性比PA66和PA6T都强，故其对干燥要求也越高。为防止在干燥过程中材料发生变色或变脆，可参照下表进行干燥处理。如果是白色或是自然色的材料，干燥时间过长或温度过高会出现变黄,变黑现象（如：2042069-1的HSG以前是120度的干燥温度经常出现产品发黄，发黑现象）。有时生产出来的产品为了增强其韧性，如：PDL/SDL生产出来后要加湿。
在实际操作过程中，对已经开封的材料可用90~100度干燥6~8H，而对黑色的材料可是用最高120度干燥，但要控制烘料的时间。特别提示:成型前材料水份含量过高将给成型带来更多问题，如：流涎，产品机械性能下降等。
成型温度
为获得最佳的成型温度，应注意应注意PA46温度的上下限，一般的要保持材料处于熔化状态温度要保持300度以上，但温度超过330度材料会发生剧烈降解。当熔体温度在325度左右时材料能获得最佳的机械性能和流动性，过低（可以通过挤出材料的光泽判断）或过高（容易碳化）的熔体温度都会引起材料性能下降。不同等级的PA46推荐成型温度设定如下表：
值得注意的是，在实际生产中最重要的是熔体的实际温度。当PA46处于310~320度时,滞留时间不要超过6分钟，当机器要作短暂停留时(30分钟以内)要将螺杆置于最前端度并将温度降到260度以下，更长时间的停机要将炮筒用PP或HDPE洗净。和多数聚酰胺系列一样，虽然螺杆的剪切对熔体影响较小，但对于玻璃纤维增强的材料而言，为避免降低玻璃纤维长度应尽量采用较低的螺干转速。
模具温度
PA46固化速度极快，可使用很短的冷却时间，如果为获得较好的流动性，
模具温度可以提高到80度以上，一般为80度~120度之间，如薄壁的和流程较长建议用较高温度，高温度可以让材料获得当较好的流动性，模具温度使用超过120度时要在模具设计时考虑不同的收缩率。
模具温度对产品的影响：
模具温度显著地影响结晶强度（高模温有利结晶度的提高）而结晶度又影响着塑件的机械特性
高模具温度可提高塑件强度和刚度，但却降低了物质之韧性（结晶度越大，韧性越小）
壁厚大于3mm用20~40℃的低温模具
收缩率
未增强的PA46的收缩率比一般的无定形材料要大，可达2%，但通过玻纤增强后其收缩率可低至0.2%~0.9%。
特别注意:若使用PA46的产品使用时若有回流焊要求，则要特别注意产品放置环境干燥及防潮包装，并要严格控制成型后到回流焊的时间，以防止产品吸潮起泡。
排气
排气应开在型腔中气体易被捕获或最后充填部位，其深度视不同产品不同成型条件加工,一般为0.008~0.02mm不等。
PPA
三井化学MITHSUI PA6T ARLEN
1.材料特性
Arlen PA6T主体基材化学名为：聚已二胺对苯二甲酸，其分子结构如下示：
但由于纯的6T结构的熔点大于裂解温度而无法成型加工,所以它必须通过改性才能适合成型加工。Arlen PA6T不同级别的熔点从310 ~320度，玻璃化温度从80 ~90度， 1.82Mpa热变形温度从280~305度。
2.材料的成型
干燥
虽然ARLEN PA6T 与PA6吸湿较弱，但其仍具有亲水性基团，所以其仍是一种较容易吸湿的材料。所以在使用时, 特别是对已经开封的材料一定要进行
干燥处理，要求成型前水份含量要求在0.1%以下，否则在成型时容易出现流涎现象或是在后工序过回流焊时起泡等。对已经开封了而暂不使用的材料要将其袋口折叠好以防止湿气的吸入或是其它杂质的混入。我们生产中一般都是以100度的温度进行干燥。对于未开封的原包装采用铝薄密封包装且包装完好材料，可不用干燥直接使用或用100度干燥,但值得注意的是无论以上那种干燥条件，干燥后的水份含量不要高于0.1%。另外对于浅颜色的材料，干燥时间超过12小时回有轻微颜色变化。
料管容量及螺杆转速
材料在高温的料管较PA6和PBT等材料都容易分解，较长的停留时间和高的剪切热量都会导致材料分解和性能下降，甚至会导致产品在过回流焊接工艺是产生气泡。
射嘴的选择和料管温度的设定
该材料适合选用尽可能短的并带有锥度圆弧过渡的射嘴，长射嘴的使用将容易导致温度控制不准确和过多的材料滞留。
材料推荐的料管及射嘴温度设定如下表，但更重要的是材料熔体的实际温度也在下表推荐范围，并且料管各段温度设定梯度不要太大。
模具温度
该材料推荐使用的模具温度为100~140度。为获得较高的稳定的模具温度，模具设计是一定要有隔热板。
回收料的使用
回收料使用比例不要超过25%且要混合均匀，回收料要求没有受污染没
有分解且干燥良好，过回流焊以后的产品不可以当回收料使用。当回收料使用超过25%时必须确认不影响产品功能。
收缩率
PA6T成收缩率从流动方向到垂直方向为：0.3%~0.9%。
排气
排气槽的深度建议设计在0.01mm~0.015mm，但实际生产中可根据情况略增减。
宝理Vectra Lcp
1.材料特性
LCP是液晶聚合物（Liquid Crystal Polymer）之一,棒状分子结构组成，即使在熔融状态下分子链仍保持棒状，分子呈同一方向整齐排列，显现出高度结晶的特性，故称之为液晶聚合物，其分子结构的基本骨架分为以下几种：
由于其独特的全芳香族结构，和整齐排列的分子，使其具有一些优良的特性，如具有较高的韧性、较小的热膨胀和较好的耐热性等。当然由于其有非常高的结晶度和快的结晶速度使其也在用于成型方面带来一些不足，特别表现在低的熔接强度上。当然也使其具有一些如强烈的各向异性、分层明显的成型件结构等鲜明的特点。
2.材料成型
干燥
虽然Vectra LCP 的吸水率较低，只有0.03%左右，但成型前的干燥仍是至关重要的。其较好成型前水分含量应该在0.01%以下，所以在成型前可用140度~160度的温度进行4小时以上的干燥(最长可干燥24小时)。
射嘴的选择和料管温度的设定
由于材料熔融后有较低的粘度及较好的流动性，故使用中经常会有流涎
现象。
不同等级的Vectra LCP成型温度可参照下表：
我们公司使用的Vectra LCP主要是A系列（如Micro Edge等产品）和Ei 系列(如MS、WTB TAB等产品)，如A130和E130i都是玻璃纤维增强的，为防止折断玻璃纤维应使用较低的螺杆转速。要注意的是材料在极限成型温度最多只能停留30分钟，否则会由于碳化而烧死螺杆。所以较长时间的停留要用PP、PE或PC清洗料管后再停机。成型前也要用样的方法清料管。
模具温度
Vectra LCP可成型的模具温度在30度~150度之间，但常用的模温一般设定在70度~110度之间，为提高熔接强度或是制品用在高温环境下应选则较高的模温，特别是过reflow的产品，我们一般都是用不低于110度的模温。如：SPC：2013851-1以120度的模温生产。由于其固化速度快，任何推荐模温下都可以使用较短的冷确时间。
回收料的使用
在没有特别要求的情况下常用25%~50%的回收料比例。但是回收料最好是随即热粉碎，以降低粉尘含量和提高颗粒均匀度。
收缩率
总的来说，LCP的收缩率不大，但其流动方向和垂直方向的收缩差别较大，甚至在流动方向上会有负收缩情况，不同级别的LCP收缩率都在-0.07%~0.8%之间，不同模具成型条件不同的制品壁厚具体收缩不同。
排气
排气槽的深度一般设计在0.01mm~0.02mm，且可在尽可能广的范围内设置。杜邦Zenite Lcp
1.材料特性
和其它Lcp一样，Zenite Lcp有它们的共性（可参照上面的介绍），只是由于不同的生产商在改性上有着较小的区别，故它也形成了自己的一些等级，
主要有5000系列、6000系列、7000系列和7700系列。下面就只介绍其在成型上的一些差别。我们公司是使用的要是以Zenite 6000系列中的6130L居多和5000系列中的5145L居多，典型的如：6130L（Card Bus、SO-Dimm等产品使用的材料704105-*）是一属于30%玻纤增强的高韧性级别，熔点335度，热变形温度为264度。而5145L（Noth -Wood、AMD等产品使用的704967-*）则是45%玻纤增强，熔点315度，1.8Mpa 下的热变形温度为275度。
2.材料成型
干燥
不同等级的Zenite Lcp干燥条件可参照下表，但推荐的是使用-30度以下露点的干燥机干燥，理想水份含量0.01%以下。
成型温度
对射嘴和螺杆的要求如其它Lcp一样，这里不重复了，只介绍一下不同级别的Zenite Lcp的成型温度，我公司使用的不同级别的Zenite Lcp料管温度设置可参考下表：
模具温度
Zenite Lcp和其他Lcp一样，可成型的模具温度在40度~150度之间，但常用的模温一般设定在65度~110度之间，为提高熔接强度或是制品用在高温环境下应选则较高的模温。
Zenite Lcp的回料使用、成型收缩及模具排气和其它Lcp一样，可参照上面的有关叙述。
住友Sumitomo Sumika Lcp
1.材料特性
Sumitomo Lcp按不同的耐温性和成型温度由高到底依次分为E5000系列、E4000系列、E6000系列、E6000HF系列和E7000系列。我们公司目前使用的Sumitomo Lcp只有一种，主要是用于Socket-T和0.5FFC使用的材料1573205-*，它是一种用40%玻纤和矿物填充的高流动性低翘曲度（直线度比较好）的一种材料。
2.材料成型
不同系列的Sumitomo Lcp成型条可参照下表：
要注意的是，由于我们公司使用的Sumitomo Lcp E6808LHF是以玻纤+矿物填充的，其在干燥和成型过程中一些小分子填充物将分离出来极易形成粘附的气垢和模垢，所以生产中要经常的即使的将气垢或模垢清除。
成型收缩
不同等级Sumitomo Lcp成型收缩不一样，总体来说从流动反向到垂直方向收缩率在0.02%~1.26%之间。而我们使用的E6808LHF流动方向和垂直方向的收缩分别为0.17%和0.4%。
i.PBT
ii.通用塑料GE plastic Valox PBT
1.材料特性
Valox PBT 是一种热塑性聚脂，它是以聚对苯二甲酸丁二醇酯为基料的半结晶材料。较高的介电强度是它的一个特殊标志。其分子结构如下所示：
2.材料成型
干燥
PBT暴露于空气中会吸取少量的水分，通常其吸水量变动范围一般在0.1%~0.25%之间，具体随温度和湿度变化而不同。为提高制品的性能和减少材料降解的可能，PBT在使用前必须干燥，推荐的湿度水平要求在0.02%以下，典型的做法是在120度下干燥3~4小时，但干燥时间不要超过48小时。
螺杆转速与成型温度
由于它对螺杆的剪切较为敏感，所以在PBT的成型中实际熔体的温度一般会略高于设定温度，而过高的螺杆转速一则影响玻纤长度，二则会由于过高的剪热量而导致材料分解，从而也要求加工时最好是使用较大孔径的射嘴。不同级别的Valox PBT成型的参考温度如下表：
PBT是一种高结晶性的热塑性塑料，有以下性能特点：
1. 综合机械性能优良。
2. 耐磨、耐化学药品，耐应力开裂性能好。
3. 可改性为阻燃材料。
4.成型收缩率(30%GF)：
流动方向：0.3%-0.5%
垂直方向: 0.6%-0.9%
收缩率大到小：PA>PBT>PPA>LCP
成型时有如下特点：
1.流动性好，填充压力低，排气槽在0.02mm以下不会出披峰。
2.成型温度在240℃-270℃之间，滞留时间过长或加热温度高会引起分解。
3.如果是为了获得较高的结晶度和尺寸稳定性，模温在90℃-100℃之间为宜。
4.成型前应充分干燥。
模具温度
可以用到的模具温度在38~93℃之间，较高的模具温度下使制品的有较好的表面光洁度和较好的钢性。较低的模具温度下由于制品结晶度较低从而表现出较好的韧性，（如PC/IO）
但其表面光洁度较差，熔接强度较低。
结晶型塑料结晶与否取决于成型条件，如熔体温度和模具温度高，结晶度大，制品密度大，强度、硬度高，耐磨性好，耐化学和耐电性能好；相反，则结晶小，柔软性、
透明性好，伸长率和冲击韧度大。
结晶型塑料在注射成形时有如下特点：
（1）结晶型塑料必须要加热至熔点温度以上才能达到软化状态。由于结晶熔解需要热量，结晶型塑料达到成型温度要比无定形塑料达到成型温度需要更多的热量。
（2）塑料制品在模内冷却时，结晶型塑料要比无定形塑料放出更多的热量，因此结晶型塑料制品在模具内冷却时需要较长的冷却时间。
（3）由于结晶型塑料固态的密度与熔融时的密度相差较大，因此结晶型塑料的成形收缩率较大，达到0.5%~3.0%，而无定形塑料的成形收缩率一般为0.4%~0.6%。
（4）结晶型塑料的结晶度与冷却速切密切相关，在结晶型塑料成形时应按要求控制好模具的温度。
（5）结晶型塑料各向异性显著，易产生缩孔，内应力大，脱模后制品内未结晶的分子有继续结晶的倾向，易使制品变形和翘曲。
收缩率
Valox PBT的收缩率因制品壁厚不同而不同，同时增强级的与非增强级的收缩率也相差较大。也有些产品因壁厚太厚冷却不够充分形成马蜂窝状的真空泡。
如：ELCON 1651702-1。
排气
通常的排气槽深度为0.013~0.030 mm，但实际中一般先从浅到深，近浇口端浅远浇口端深。
注射压力:中等
? 注射速度:可以高速填充因PBT凝固很快
? 流道和浇口:圆形流道可增加压力传递
? 经验公式:流道直径=塑件厚度+2.0 豪米
? 热流道设计要防止材料的渗漏和降解
? 潜入式浇口:建议最小直径为0.75豪米
聚碳酸酯(PC)
聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:
1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.
2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.
3. 成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.
4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.
5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.
聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:
1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.0 2%以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.
2. 流动性差,须用高压注塑。注塑压力过高会使导致产品容易粘模及过大的残留应力（残留应力给大易导致产品开裂及影响产品的光折射。）. 注塑压力不足则造成体积收缩过大。
3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.
4. 模具的设计要求较高:
模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.
浇口不可过小，过小的浇口会导致浇口过早封闭，补充不了产品收缩造成的体积减少易形成真空泡。（产品表面接近模壁处先产生固化层，紧邻固化层为分子排列最严重处，此现象产生双折射，影响光的传输）
5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.
6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.
常用注塑材料性能
目录 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (2) 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 (3) 3.PA12 聚酰胺12或尼龙12 (3) 4.PA66 聚酰胺66或尼龙66 (4) 5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (6) 6.PC 聚碳酸酯 (6) 7.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 (7) 8.PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 (7) 9.PE-HD 高密度聚乙烯 (8) 10.PE-LD 低密度聚乙烯 (8) 11.PEI 聚乙醚 (9) 12.PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (9) 13.PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 (10) 14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 (10) 15.POM 聚甲醛 (11) 16.PP 聚丙烯 (11) 17.PPE 聚丙乙烯 (12) 18.PS 聚苯乙烯 (13) 19.PVC （聚氯乙烯） (13) 20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 (14)
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
注塑技术员工作总结
注塑技术员工作总结 注塑技术员工作总结 注塑技术员是比较不被人熟知的职业，做好总结，不断完善和发展自己的工作，今天给大家找来了注塑技术员工作总结，希望能够帮助到大家。 注塑技术员工作总结篇一 1、熟悉注意事项，按操作规程正确操作机台，做出合格的产品，如实填写成型日报表，在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认; 2、每一批量开始生产时，主动向生产主管交付2模首件，由质检人员确定后方可以生产;仔细核对首件等样件，具备对不良现象的认识和辨别，严格遵守质量标准; 3、在产品出现质量问题时、机器出现异常，及时向保全和相关主管反映，对不良品隔离标识，并作及时处理;做好产品的自检工作，中晚班须每2小时保留样件进行品检确认，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映，未经许可不可擅自调试工艺参数或维修模具; 4、生产时负责回料的回收、生产过程中的加料工作，并根据剩余量及时通知保全;做好废品、料杆清理和机台的清洁工作，并送指定位置，严禁浪费原材料，并相互监督; 5、按检验规定修整毛边，当班未按规定修好，修完才能下班，不计加班， 注塑技术员工作描述 6、做好交接班工作。机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主反
映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担并处罚; 7、未经许可，不得私自带领外来人员入厂，携带公物出厂，必须持有公司领导签名仔的放行条，经门卫核实后才能带出公司，对私自携带公物出厂的一经发现，由保安扣留，并交生产部按有关规定处罚。 8、工作中服从领导，配合领班完成工作任务，勇于承担个人责任，对自己所做的工作负责。 9、凡未按照操作流程造成损失。每发现一起罚款50元，另扣除积分10分，并按原材价处罚。 注塑技术员工作总结篇二 20xx的8月，我真正的成为了一个上班族。刚进公司的时候虽然也庆幸自己找到了一份喜欢的工作，可真正接触的时候才发现，有很多与自己想象的完全不同，书本知识虽然给了我一定的积淀，但与实际还是有一定的出入，半年的工作让我把所学的理论知识与实践紧密合起来，也算学有所用。 当然我从来都没想到会接触机电行业，刚进公司的时候对产品的东西一窍不通，甚至一度反感那些复杂的东西，由于对公司及产品的不了解，开始的时候每天研究产品，那些枯燥无味的东西，但是看着大家忙碌的样子，我感到了工作的艰辛，生活的不易。我下定决心一定要好好工作，我想通过自己的努力来改变点什么…… 刚踏上工作岗位时，我对自己的英语没有很大的把握，总觉得自己干不好，再加上开始的时候没有多少事情做，所以觉得自己无用武之地，但是慢慢熟悉了工作流程后，我也有了自己的分工。开始有了一些询盘来回复，而且也慢慢能自己独立的处理一些询盘，看着自己的成果，笑容也曾在脸上绽放。 当然，这些小小的成果不是我一个人的努力得到的，我要感谢同事们对我的帮助和照顾，感谢姚经理对我的教育和鼓励。俗话说：“严师出高徒”，姚经理对我虽然严厉，但我的提高也是显而易见的。人是有惰性的，如果不是姚经理适时地提醒
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气
为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm） 收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3） 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;
常用注塑材料
常用注塑材料1． AS苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围: 电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。 熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。 模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力：350~1300bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。化学和物理特性: AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS的收缩率约为0.3~0.7%。 2．ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。 在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。模具温度：40~50C。注射压力：200~600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）等 3．ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。 4．PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、 延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。 5．PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)？
注塑车间的年度工作总结与计划
注塑车间的年度工作总结与计划 总结是对自身社会实践进行回顾的产物，它以自身工作实践为材料，采用的是第一人称写法，其中的成绩、做法、经验、教训等，都有自指性的特征。下面是关于注塑车间的年度工作总结与计划的内容，欢迎阅读！ 时光似箭、岁月如梭。伴着元旦节日的欢乐气氛，我们迎来了新的一年。在过去的一年中，注塑车间在各部门的领导和注塑车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务。在此，我对注塑车间一年来的工作做以下总结： 一、工作回顾 1、在20xx年，我们的外壳产量为10759056个，导光柱为423020个，灯柱为90000个。DC线产量为2587650根。车间在过去的一年里还算是比较顺畅，品质质量也比较稳定，没有出现过大批量不良，但还是出现不少小的问题，如插脚反插，上下壳混装，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一内。还有DC线的漏铜，毛刺，不通等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善，如我们的品质，我们不定时的给予员工做出培训，宣导员工的品质意识，并做出培训记录。 2、在模具方面我们针对模具做出规定，每生产4小时对模具进行模面清洗、打油保养，并做出相应的记录。
3、机器方面我们针对机器也有相应的规定，每天的早班都要对机器进行点检，包括机器的温度，烘料筒的温度，格林柱打油，机器的安全信号和机器的卫生等等，并做好相应的记录。但由于我们的机器比较老，很多机台都有不同程度的轻微漏油，对于我们的5S影响很大，每周都要用锯末打扫几遍。希望领导们能给予解决。 4、车间5S方面，针对车间5S我们也做出了相应的措施，生产的机台不允许放生产无关的东西，如包，手机等。员工上下班卫生交接，班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划，在8、9月份的时候在王振峰经理的带动下，对模具进行了全面的清理。清理后我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行1到2次的拖地清理。下一不我已经提出申请给车间的不同位置贴不同的安全生产质量标语，让员工能够时刻把安全生产和质量放在心中。我相信只要我们不断的努力和创新，我们的车间在20xx年又回换一个新貌。 5、人员方面也有了比较好的开端，xx年的时候注塑车间人员很紧张，严重缺人，很多产品外发生产，xx年对于人员的稳定，我们给予培训，讲解。使人员的有了更好的提升，对于自己的工位有了更好的认识。订单方面不是很稳定，时多时少，多的时候非常紧张，少的时候员工又放休，非常的不稳定。如果订单可以均衡的话，就会缓解这种现象。 二、机器模具维修
注塑材料及其特性
注塑材料及其特性 1．AS苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡 带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。 熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力：350~1300bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 化学和物理特性: AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工：丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS 的收缩率约为0.3~0.7%。 2．ps又叫聚苯乙烯， 诞生于1930年，是一种热塑性塑料。在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等 3．ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。 4．PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate， 简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。 它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。 5．PVC(聚氯乙烯) （Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子结构，简称PVC）聚氯乙烯的分类根据生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC 树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。
【工作总结范文】注塑工作总结
注塑工作总结 回顾201x年的上半年，我们在公司领导的大力支持和关怀下，在各个部门的密切配合下，从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面，都有长足的进步，我对半年来的工作总结如下： 一：生产管理工作 根据生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查、指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期；依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持"三不"原则，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作总结。确保胶件质量满足客户的需要。积极协调合理安排生产使注塑部能顺利完成生产任务。 二：设备的维修与保养 制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行；做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。 当注塑机出现故障，积极组织维修并作好相应的维修记录，定期对设备和模具、工装夹具进行维护和保养，确保了
设备设施的正常使用为公司完成生产订单任务提供了最有力的保障。 三：员工管理 制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、"5S"培训、消防、安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率； 对员工进行培训，提升员工的操作技能，使其能100%胜任工作从而能完成我们下达的生产计划，保证交货准时，工作总结《注塑工作总结》。另外，在质量管理方面教员工能认识相关的注塑缺陷，如缺胶、注塑缩水、注塑飞皮、表面划伤等。使员工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到"三不原则"。员工在开机生产前应对设备进行点检，确认各项指标是否正常。对生产的前5件产品进行首检，确认其是否符合合格产品检验标准后，方可进行批量生产。 四：安全管理及其它事项 质量关系产品的生命，安全关系员工的生命。指导员工正确操作设备，防止因操作不当而酿成不必要的安全事故。注塑机本身温度较高，模具和工装夹具因操作不当极易引发安全事故。电路部分的高电压和大电流也容易引触电事故。积极作好相关防护，戴手套，女员工戴头花防止头发卷进机器等措施。当设备检修、停止使用、正在使用应做好相应的
工作报告 注塑技术员工作总结
注塑技术员工作总结 注塑技术员是比较不被人熟知的职业，做好总结，不断完善和发展自己的工作，今天给大家找来了注塑技术员工作总结，希望能够帮助到大家。 注塑技术员工作总结篇一 1、熟悉注意事项，按操作规程正确操作机台，做出合格的产品，如实填写成型日报表，在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认; 2、每一批量开始生产时，主动向生产主管交付2模首件，由质检人员确定后方可以生产;仔细核对首件等样件，具备对不良现象的认识和辨别，严格遵守质量标准; 3、在产品出现质量问题时、机器出现异常，及时向保全和相关主管反映，对不良品隔离标识，并作及时处理;做好产品的自检工作，中晚班须每2小时保留样件进行品检确认，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映，未经许可不可擅自调试工艺参数或维修模具; 4、生产时负责回料的回收、生产过程中的加料工作，并根据剩余量及时通知保全;做好废品、料杆清理和机台的清洁工作，并送指定位置，严禁浪费原材料，并相互监督; 5、按检验规定修整毛边，当班未按规定修好，修完才能下班，
不计加班， 注塑技术员工作描述 6、做好交接班工作。机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担并处罚; 7、未经许可，不得私自带领外来人员入厂，携带公物出厂，必须持有公司领导签名仔的放行条，经门卫核实后才能带出公司，对私自携带公物出厂的一经发现，由保安扣留，并交生产部按有关规定处罚。 8、工作中服从领导，配合领班完成工作任务，勇于承担个人责任，对自己所做的工作负责。 9、凡未按照操作流程造成损失。每发现一起罚款50元，另扣除积分10分，并按原材价处罚。 注塑技术员工作总结篇二 xx的8月，我真正的成为了一个上班族。刚进公司的时候虽然也庆幸自己找到了一份喜欢的工作，可真正接触的时候才发现，有很多与自己想象的完全不同，书本知识虽然给了我一定的积淀，但与实际还是有一定的出入，半年的工作让我把所学的理论知识与实践紧密合起来，也算学有所用。 当然我从来都没想到会接触机电行业，刚进公司的时候对产品的东西一窍不通，甚至一度反感那些复杂的东西，由于对公司及产品的
(塑料橡胶材料)常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数 一、高密度聚乙烯（HDPE） 料筒温度喂料区30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（210℃） 区3 220～300℃（230℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与 壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度220～280℃ 料筒恒温220℃ 模具温度20～60℃ 注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～ 1400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率可达到100％回收 收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够 机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
常用注塑材料特性
常用注塑材料特性 1．AS苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡 带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力：350~1300bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 化学和物理特性: AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工：丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS 的收缩率约为0.3~0.7%。 2．ps又叫聚苯乙烯， 诞生于1930年，是一种热塑性塑料。在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等 3．ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。 4．PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate， 简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特。 5．PVC(聚氯乙烯) （Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子结构，简称PVC） 聚氯乙烯的分类根据生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。 特性：具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶，具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨的特性并具有较好的保暖性和弹性。 常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具、包装盒等 6 PE(聚乙烯)（polyethylene ，简称PE） 分类：
注塑技术员工作总结
亲爱的朋友，很高兴能在此相遇！欢迎您阅读文档注塑技术员工作总结，这篇文档是由我们精心收集整理的新文档。相信您通过阅读这篇文档，一定会有所收获。假若亲能将此文档收藏或者转发，将是我们莫大的荣幸，更是我们继续前行的动力。 注塑技术员工作总结 注塑技术员工作总结 注塑技术员工作总结1 1、熟悉注意事项，按操作规程正确操作机台，做出合格的产品，如实填写成型日报表，在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认; 2、每一批量开始生产时，主动向生产主管交付2模首件，由质检人员确定后方可以生产;仔细核对首件等样件，具备对不良现象的认识和辨别，严格遵守质量标准; 3、在产品出现质量问题时、机器出现异常，及时向保全和相关主管反映，对不良品隔离标识，并作及时处理;做好产品的自检工作，中晚班须每2小时保留样件进行品检确认，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映，未经许可不可擅自调试工艺参数或维修模具; 4、生产时负责回料的回收、生产过程中的加料工作，并根
据剩余量及时通知保全;做好废品、料杆清理和机台的清洁工作，并送指定位置，严禁浪费原材料，并相互监督; 5、按检验规定修整毛边，当班未按规定修好，修完才能下班，不计加班，注塑技术员工作描述 6、做好交接班工作。机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担并处罚; 7、未经许可，不得私自带领外来人员入厂，携带公物出厂，必须持有公司领导签名仔的放行条，经门卫核实后才能带出公司，对私自携带公物出厂的一经发现，由保安扣留，并交生产部按有关规定处罚。 8、工作中服从领导，配合领班完成工作任务，勇于承担个人责任，对自己所做的工作负责。 9、凡未按照操作流程造成损失。每发现一起罚款50元，另扣除积分10分，并按原材价处罚。 注塑技术员工作总结2 1、熟悉注意事项，按操作规程正确操作机台，做出合格的产品，如实填写成型日报表，在生产过程中若出现了中断，如：
常用注塑材料性能
常用注塑材料性能 1.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (3) 2.PA6聚酰胺6或尼龙6 .................................... 3. 3.PA12聚酰胺12或尼龙12 ................................. 4. 4.PA66聚酰胺66或尼龙66 (5) 5.PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯 (5) 6.PC聚碳酸酯.............................................. 6.. 7. PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 (7) 8.PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 (7) 9.PE-HD高密度聚乙烯........................................ 8. 10.PE-LD低密度聚乙烯...................................... 8. 11.PEI聚乙醚.............................................. 9. 12.PET聚对苯二甲酸乙二醇酯 (9) 13.PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 (10) 14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯................................. .10
15.POM 聚甲醛............................................. .11 16.PP聚丙烯 (11) 17.PPE聚丙乙烯 (12) 18.PS聚苯乙烯 (13) 19.PVC （聚氯乙烯） (13) 20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 (14) 常用二十种塑料注塑性能、典型应用、注塑工艺、物理和化学特性介绍 1.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围： 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件： 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80?90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210?280C ;建议温度：245C。 模具温度：25?70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500?1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性： ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2.PA6聚酰胺6或尼龙6 典型应用范围：
注塑技术员工作总结范本
Check, evaluate and study the work results, analyze the shortcomings of the achievements, and draw experience. 姓名：___________________ 单位：___________________ 时间：___________________ 注塑技术员工作总结
编号：FS-DY-20456 注塑技术员工作总结 注塑技术员工作总结篇一 1、熟悉注意事项，按操作规程正确操作机台，做出合格的产品，如实填写成型日报表，在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认; 2、每一批量开始生产时，主动向生产主管交付2模首件，由质检人员确定后方可以生产;仔细核对首件等样件，具备对不良现象的认识和辨别，严格遵守质量标准; 3、在产品出现质量问题时、机器出现异常，及时向保全和相关主管反映，对不良品隔离标识，并作及时处理;做好产品的自检工作，中晚班须每2小时保留样件进行品检确认，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映，未经许可不可擅自调试工艺参数或维修模具;
4、生产时负责回料的回收、生产过程中的加料工作，并根据剩余量及时通知保全;做好废品、料杆清理和机台的清洁工作，并送指定位置，严禁浪费原材料，并相互监督; 5、按检验规定修整毛边，当班未按规定修好，修完才能下班，不计加班， 注塑技术员工作描述 6、做好交接班工作。机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担并处罚; 7、未经许可，不得私自带领外来人员入厂，携带公物出厂，必须持有公司领导签名仔的放行条，经门卫核实后才能带出公司，对私自携带公物出厂的一经发现，由保安扣留，并交生产部按有关规定处罚。 8、工作中服从领导，配合领班完成工作任务，勇于承担个人责任，对自己所做的工作负责。 9、凡未按照操作流程造成损失。每发现一起罚款50元，
常用塑胶原料种类特性及用途简介如下
常用塑胶原料种类特性及用途简介如下： 通用塑料—— PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。 LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。 LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜 HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆. PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。 均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。 共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。 无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品. PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水 GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装. HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑. ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水 ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械. ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件. PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水. 硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材. 软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品. 工程塑料—— ——工程塑料原料 PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品. PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材. PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件 POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃；齿轮，机械零配件. PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器. PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜. ——改性工程塑料 PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳. PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料. PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件. POM改性:先端黄下端青色，福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零件. PBT改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃；电器零件，端子座，灯座，连接器.
常用塑胶件性质特点
常用塑胶料性能 一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物 1．三种成份的作用 丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。 丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。 苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。 2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。 3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。 4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。 5．ABS收缩率小，尺寸稳定。 6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。7．材料共混性能： ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。 ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。 ABS 的成型工艺 1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜ 0.1%，干燥条件温度85℃，时间3HRS 以上。 2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。3．料筒温度不易超过250℃ 前料筒160~~~210℃、中料筒170~~~190℃ 、后料筒160~~~180℃过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。 4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。 5．注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。 6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。 主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。三．SBS—K料（透明）。丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。 主要性质：透明、较好弹性、方便成型。 四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯 GPPS—硬 HIPS——不碎。 A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。 C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动
注塑车间上半年工作总结
2010上半年工作总结 一年之计在于春!在过去的半年时间里,我们管件车间所有员工在公司领导的关心和支持下，和团队的密切配合及帮助下，慢慢的步入正轨化。从最初的空地到现在正常生产的管件车间，我们取得了成绩，同时也有许多不足，在过去的半年时间里，现将以下几点对我的工作向领导汇报。 一、设备的安装与调试 我们从最初设备的到厂到现在的30台设备的正常运转，PPR\PVC模具的到位以及辅助设备的配套使用。 1、刚开工的时候，在人员不多且都是新手的情况下，我们加班加点的完成注塑 机的安装及水、电、气的到位，完成全部的试机工作，这都是我们取得成绩。 2、PVC混料机的调试生产到造粒机的调试，在所有都是新员工的情况下，我们 请PVC管材车间师兄指导，在最短的时间学会了开停机，保证了我们的PVC 管件正常调试生产。 3、在设备\模具存在问题的时候，我们请求厂家的专业人员为我们指导，从而 提高了我们的专业水平。 二、生产运作 自开工以来，我们一直都在朝管件车间的目标而努力！在操作工都是新人的情况下，我们采取一带N的方式来分配员工，在转变员工的心态和提高员工的积极性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我们的产品质量有所提高，有着良好的发展趋势。 1、从五月份正式开机到六月份的生产产量总共完成143.6T，其中排水管件95.5T，PPR普通管件45.1T,家装管件3T。 2、随着人员及模具设备的增加，我们的主要任务是提高员工的操作技术及质量意识，来保证我们生产合格的产品。对表现好的员工我们单独提出来，采取班组长一带一的方式加以指导，从最简单的产品知识，到机台简单故障的处理。整体都有了一定的提高。 3、对存在结构问题的模具，我们共同讨论进行修改，来降低维修综合成本，对问题比较大模具及时的返修。 4、混料班组人员的节流，从开始的2人到现在的1人，而且效率又高，各岗位合理的调配。 三、制度的制定实施 对于一个国家来说是要有法可依，作为一个部门来说更是如此，要建立起相应完善的各项规章制度，让员工做到有章可循。 1、每天利用早晚例会的时间，对员工进行员工手册的培训，来让员工进一步的融入到康泰大家庭中来。 2、制订各岗位的安全操作规程，各岗位设立安全员，每天加强安全检查，并逐渐的完善各岗位安全职责，一经发现立即整改。 3、没有落实一切都是空谈，这是我们经常用到的一句口头馋。每周利用车间周例会时间，讨论工作的落实情况，抓住问题的关键点，制定标准化进行考核落实。 四、6S的推进 在刚开机投产的时候，我们各自都在忙于生产，没有6S的概念。车间物品的摆放比较乱，定位不清晰。
常用注塑材料
常用注塑材料 1． AS苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围: 电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化 装品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。 熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。 模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很 好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力：350~1300bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 化学和物理特性: AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成 份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应 能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度 约为100℃。AS的收缩率约为0.3~0.7%。 2．ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。 在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。模具温度：40~50C。注射压力：200~600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）等 3．ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。 4．PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还