硅芯管技术指标
3.1 长途专用管道的施工要求
3.1.1 管材的选用及主要性能指标
本工程采用目前已广泛应用的新型材料硅芯管，管群由3根硅芯管组成。
根据以往长途硅芯管道施工的经验，光缆截面积与管道内截面的比为1：2.3时，用气吹法敷缆效果最好。干线光缆直径一般在21mm 以下，为此，本工程管材选用Ф40/33mm的高密度聚乙烯硅芯管，其主要性能要求见表
表高密度聚乙烯硅芯管规格
规格
外径（mm）厚度（mm）标称长度（m）标称值允许偏差标称值允许偏差单盘允许偏差
Ф33/40mm 40 －0.0+0.4 3.5 －0.0+0.2 2000/3000 －0.0+0.3
表高密度聚乙烯硅芯管主要性能
序号项目主要性能
1 原材料硬度邵氏D61
2 耐压性应能承受0.5h，0.6Mpa压力
3 拉伸强度≥18Mpa
4 断裂延伸率≥380％
5 抗侧压强度在1500N/100mm压力下，扁径不小于硅芯管外径的70％，卸荷后检测能恢复到硅芯管外径的90％以上，硅芯管无裂
纹
序号项目主要性能
6 内壁摩擦系数≤0.25
7 弯曲半径Ф33/40mm硅芯管为500mm
本工程敷设的硅芯管拟采用黑色、橘色、绿色硅芯管。
3.1.2 管道埋深要求
硅芯管道分布在圩堤的外堤肩，考虑到防洪评价等堤防的安全因素，硅芯管的埋深不能高于徐洪河航道设计洪水位。
3.1.3 挖管道沟要求
（1）管道线路尽量取直。
（2）拐弯点要成弧形，最小曲率半径应不小于40米。
（3）按当地土质达到设计的深度。
（4）沟底要平坦，不能出现局部梗阻或余土塌方减少沟深。
3.1.4 管道敷设要求
（1）管道段长：直线段不宜大于1000米，拐弯地段或坡度变化地段，段长可适当缩短。
（2）硅芯管敷设采用人工铺设方式。
（3）采用的2根及2根以上硅芯管时，硅芯管每隔10米进行捆扎一次。
（4）硅芯管在布放之前，应先将两端管口严密封堵，防止水、
土及其他杂物等进入管内。
（5）硅芯管在沟内应平整、顺直。沟坎及转角处应将光缆沟操
平和裁直，使之平缓过渡。
（6）人工抬放硅芯管时施工人员要随时注意掌握硅芯管的弯曲
半径，尽量不要小于1米。
（7）硅芯管在沟底应松紧适度，在爬坡和转弯处更应注意，在
此地段内，硅芯管应每隔50cm用扎带捆扎一次。
（8）硅芯管在布放完后，经检检查确认符合质量标准后，方可
回填土，回填土前应将石块等硬物检出，先回填100mm厚的细或碎土，回填土应高出地面100mm。
（9）硅芯管进手孔前、后2米处不需捆扎。
（10）硅芯管在人（手）孔内开断，为保证气流敷设光缆时辅助
管的连接，硅芯管在人（手）孔内的余留长度应不小于15cm；如考虑塑料管须在孔内接续，应将硅芯管分别固定在人（手）孔左右两内
壁上，并使硅芯管在孔内前后重叠20cm。硅芯管应绑扎牢固，整齐美观，固定方法全程统一。
（11）与徐洪河航道圩堤工程相结合施工时，当圩堤工程完成后再进行硅芯管管道沟的开挖。
3.1.5 硅芯管的配盘
施工单位在管道铺设前，应根据全段中各段段长综合考虑，科学配盘，不随意开断管道，减少管材浪费和管道接续。配盘时应注意：
尽力避免接头，该段不考虑的接头，只有在被迫情况下准许有一个接头。
3.1.6 硅芯管的接续
（1）应采用配套的密封接头件接续，即使用工程塑料螺纹管加
密封圈的装卸式机械密封连接件接续。管道的接口断面应平直、无毛刺。
（2）接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。
（3）硅芯管道和管道连接件组装后应作气闭检查，应充气
0.1Mpa，并在24小时内气压允许下降不大于0.01Mpa。
（4）同一段内（两个手孔间）每根硅芯管各接头应相互错开10米。
3.1.7 硅芯管道的保护
（1）硅芯管道与其他地下通信光（电）缆同沟敷设时，隔距应
不小于10cm，并不应重叠和交叉。
（2）在石质沟底铺设硅芯管时，应在其上、下方各铺10cm厚底碎石或砂土。
（3）本工程布放的3根硅芯管在人（手）孔内全部采用端口膨
胀塞密封。
（4）管道穿越可以开挖的区间公路时，可直接埋设塑料管道穿
越公路。管道穿越需疏浚或取土的沟渠、水塘时，采用在管道上20－30cm处铺水泥盖板保护。管道通过市郊、村镇等可能动土且危险
性较大的地段，视情况采用铺砖或混凝土包封保护。
（5）管道在穿越不可开挖的公路、铁路、河流时应尽量垂直穿越，可采用顶无缝钢管或地下微控定向钻解决。采用顶无缝钢管穿越铁路、公路时，钢管必须伸出路基两侧的排水沟外1米，管道顶部距沟底应不小于0.4米，硅芯管从无缝钢管中穿过，且数根硅芯管的等
效外径应小于钢管内径的85%；若采用地下微控定向钻：若采用地下微控定向钻，本工程直接敷设3根硅芯管，敷设后的硅芯管埋深及与其他地下管线或建筑物间最小净距应符合规范要求。
（6）硅芯管埋深不足0.5m及过桥时，采用C15混凝土包封或镀锌钢管保护。