转炉炼钢设计说明书
转炉炼钢设计说明书
事故处理
一、转炉工艺事故及处理
1、低温钢
1.吹炼过程合理控制炉温，避免石灰结坨。
2.吹炼过程加入重型菲钢，过程
温度控制应适当偏高些。3.出钢口修补时不要口径过小，以免出钢时间长，降低钢水温度。4.吹炼过程若温度过低可采取调温措施。通常的办法是向炉内加硅铁、锰铁，甚至金属铝，并降低枪位，加速反应提高温度，若出钢后发现温度低，要慎重处理，必要时可组织回炉以减少损失，切不可勉强进行浇注。若钢水含碳量高，可采取适当补吹进行提温。
2、高温钢
吹炼前发现炉温过高，可适当加入炉料冷却熔池，并采取点吹使溶池温度，成分均匀，测温合格后即可出钢。吹炼过程中发现温度过高，要及时采取降温措施，可向炉内加入氧化铁皮或铁矿石，应分批加入注意用量。
3、化学成分不合格
（1）碳不合格
控制脱碳时间，或加入冷却剂。
（2）硫不合格
吹炼过程注意化好渣，保护炉渣流动性要好，碱度要高，渣量相应大些，炉温适当高些。同时注意观察了解所用原料含硫量的变化，采用出钢挡渣技术，严禁出钢下渣。
（3）锰不合格
a.认真计算合金加入量，坚持验称制度，合金要分类按规定堆放，铁水装入
量要准确，准确判断终点碳，注意合金加入顺序及吸收率变化，准确判断余锰量。
B.采用出钢挡渣技术，严禁出钢下渣。
（4）磷不合格
a.认真修补好出钢口，采用出钢挡渣技术，尽量减少出钢时带渣现象。控制
合理炉渣碱度及终点温度，出钢后投加石灰稠化炉渣。B.第一次拉碳合格后，若碳高需补吹则要根据温度，碱度等酌情补加石灰，调整好枪位，防止氧化铁还原太多炉渣产生返干，坚持分析终点磷，尽量缩短钢水在包中停留时间。
4、回炉钢水
回炉钢水的处理
1）与铁水按比例配合再回炉，利用铁水的化学热来进行回炉钢水的冶炼。
2）整炉回炉的钢水一般可分成2～3次，即每包铁水中兑入1／2或1／3回炉钢水，以保证有足够的热量。
3）吹炼回炉钢水的炉次一般不加废钢，由于回炉钢水中磷、硫较低，可以适当减少部分渣料。
4）兑有回炉钢水的铁水其碳也较低，纯供氧时间也可相应缩短。
5）部分回炉的钢水视回炉量的大小可按上述要求分别兑入1～2包铁水后回炉冶炼。
二、转炉设备事故及处理
1. 氧枪漏水严重
应立即提枪到换枪位，同时关闭进水阀门，迅速将氧枪横移（选择单动）到检修位，此时炉内积水过多，千万不能动炉，待炉内水蒸发完后，再重新组织冶炼。
2. 氧枪跌落
方案一：氧枪跌落后，应缓慢关闭氧气阀门，同进严禁动炉，确认炉内无误后，再提升处理氧枪。检查钢丝绳及氧枪是否正常，否则进行更换。
方案二：氧枪跌落后，如果处理时间过长，用安排先将氧枪吊起，再将炉内钢水倒出，钢水按回炉处理。
3. 氧枪突然大量漏水后，应立即提枪，并关闭氧枪水，将氧枪移出。同时严禁动炉，等待炉内水蒸发完，确认无误后，在向出钢侧摇动炉体。
4. 烟道（烟罩）突然大量漏水。
方案一：烟道（烟罩）突然大量漏水后，应立即提枪，停止冶炼。关闭漏水烟道（烟罩）的冷却水。同是严禁动炉，等待内水蒸发完，确认无误后，在动炉。动炉时应先摇向出钢侧。随后安排焊补漏水部位。
方案二：如果处理时间过长，在确认炉内水蒸发完后，可安排钢水翻出。
5. 氧枪回火
发现氧枪回火，应紧急断氧，关闭手动截止阀。如果火焰继续蔓延同，关闭总截止阀。如仍制止不住时，应立即通知总调关闭供氧总管道阀门。
6. 吹炼过程中发生氧枪停电事故，应立即投入UPS电源，将氧枪提升到等
待位，停止吹炼。
7. 氧枪在吹炼过程中，出现升降失灵或钢丝绳张力异常，应立即按主控室操作台上的“紧急停止”，同时关闭氧气，停止吹炼。
8. 装料、出钢、出渣操作时，出现倾动异常或控制失灵，应立即按相应操作台“非常停止”或“非常复归”按钮，停止操作。
9. 炉体漏钢事故处理。
出钢、倒渣过程中发生炉体漏钢，应立即按非常复归操作，关闭挡火门，同时所有人员撤离现场，视情况，判断漏点情况，果断将炉内钢水倒入钢包中，再将钢水倒入钢水跨北部的沙盘内，凝固后在进行清理。要求现场提前备好沙盘。
10. 出钢过程中，若出现漏包、窜包事故，应立即将炉子摇起，将钢包车开到钢水接受跨，由行车调走处理。
11. 汽化系统缺水或漏水严重，立即停炉处理。
12. 钢水包漏钢
方案一：包壁漏时，如挂小钩侧漏，可立即进行倒包操作，将钢水全部倒出后处理此钢包；如挂小钩对侧漏，可等待钢水不漏后，在进行处理。
方案二、滑板系统漏时，应立即将钢包转至事故包上方。
方案三、透气砖部位漏时，在连铸机浇注位时可将钢包转到事故包上方；在
其他位置时，可安排倒包，或浇入事故沙盘。
三：返干与喷溅处理
1：产生返干后的处理方法：
（1）补加一定量的氧化铁皮，铁皮中w(Feo)含量在90％以上，加入后能迅速增加w(FeO) 含量。
（2）适当提高枪位，使w(FeO)量增加；
（3）在提高枪位的同时还可以适当调低吹炼氧压；延长吹炼时间，降低脱碳速度，同样可以促使w(FeO)量增加，达到消除返干的目的。
2：喷溅处理
1：爆发性喷溅
2：泡沫性喷溅
3：金属喷溅
金属喷溅处理方法：开吹后不久的飞溅随渣料的熔化会自动消失；而因返干产生的喷溅则应适当提枪并加适量萤石或氧化铁皮。