浆博士泥浆分砂器使用说明书

浆博士泥浆分砂器使用说明书：

泥浆分离机由粗振筛模块、除砂模块及除泥模块组成，粗振筛模块配备用于大颗粒的粗筛网，除砂模块配备两个除砂旋流器，除泥模块配备六个除泥旋流器，配备双层筛作为除砂、除泥旋流器的底流筛。

工作：泵将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗和脱水。

下放钢筋笼到灌注水下混凝土这段时间中，泥浆将会沉淀，由于沉淀的土与孔底碎土渣未固结，当基础浇筑完成承受荷载时，孔底土受到固结，体积而引起下沉且承载力，冲孔桩承载达不到设计要求多为孔底沉渣过厚造成的。

除砂器除泥器操作维护保养规程

除砂器除泥器操作维护保养规程一、除砂器、除泥器使用操作规程 1.1安装 1.1.1将除砂器、除泥器依次安装在2号泥浆罐顶1号、2号隔室中间，各用4个U形卡子同泥浆罐罐面拉筋固定在一起，拧紧螺母。 1.1.2将除砂器的进口接砂泵出口，排浆管通2号隔室。将除泥器的进口接除泥器用砂泵的出口，排浆管通下一级泥浆罐中，管汇要畅通、不得漏气、漏水。 1.1.3经除砂器、除泥器分离的砂、泥通过排砂、排泥槽接上胶管通砂坑。 1.2使用操作 1.2.1使用前的准备 1.2.1.1使用前首先按接砂泵操作规程，检查砂泵是否处于正常工作状态。 1.2.1.2检查除砂器、除泥器固定是否牢固，各部件连接是否完好，管道和排砂嘴是否畅通。 1.2.1.3打开2号罐的砂泵进液口阀门。 1.2.2运转 1.2.2.1完成上述工作后即可启动砂泵，使除砂器、除泥器运转。 1.2.2.2检查除砂器、除泥器工作压力是否在0.2～3.5MPa

范围内，不得低于0.15MPa。 1.2.2.3检查2号泥浆罐液面，不得低于1.Om，以免泵压下降，必要时停止砂泵的运转。 1.2.2.4检查各部件连接处，不得漏气、漏钻井液。 1.2.2.5检查除砂器、除泥器排砂、排泥情况，如有异常应立即停泵，查明原因，予以排除。 1.2.2.6停砂泵时打开泥浆槽回流口，堵住排砂口，使管道里的钻井液流回罐内，以免浪费。 1.2.2.7开动搅拌机或泥浆枪，罐底不得有积砂、泥。 1.2.3使用注意事项 1.2.3.1冬季长时间停砂泵，每小时开泵循环15min，防止冻结。 1.2.3.2冬季停钻，应关闭2号泥浆罐的出口阀门，拔掉砂泵进口胶管，放出钻井液以防冻结。 1.3安全要求 1.3.1除砂器、除泥器的使用操作应按本规程及使用说明书的规定执行，操作人员应熟悉本规程。 1.3.2使用除砂器、除泥器前，砂泵附件有人严禁开泵，以防伤人。 1.3.3要经常清除除砂器、除泥器附近的油污和钻井液，防止滑倒或拌倒等人身事故。二、巡回检查路线

泥浆处理方法

一、泥浆制备泥浆选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在1.1～1.4范围，试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。 1、粘土的选择：可选择选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在1.1～1.4范围，也可就地选择黏粒含量大于50%,塑性指数≥20，含砂量小于5%的优质粘土。 2、高质量泥浆的配合比：泥浆比重为1.342。每立方米泥浆：膨润土200Kg、优质黄土150 Kg,纯碱5Kg、水1000Kg。 3、泥浆的调制：泥浆制造机调制泥浆或在造浆池中造浆。 4、调制泥浆的粘土用量计算：每桩粘土用量=泥浆量*0.35 5、在施工中泥浆性能指标的测定： a、相对密度可用NB-1泥浆相对密度计测定，其方法是将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并清洗从小孔中溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。 b、粘度可用1006型标准漏斗粘度计测定，其测定方法是用两

个开口杯分别量取200ml和500ml的泥浆，通过过滤网滤出砂粒后，将700ml泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗中流出，流满500ml量杯所需的时间（s），即为所测泥浆的粘度。 c、含砂率可用NA-1型含砂率计测定，其测定方法是将调好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒清水，将仪器口塞紧摇动1min，使泥浆与水混和均匀，再将仪器垂直静放3min，仪器下端沉淀物的体积乘2就是含砂率。 d、胶体率的测定方法是将100ml泥浆倒入100ml的量杯中，用玻璃片盖上，静置24h后，量杯上部泥浆可能澄清为水，测量其体积如为Lml，则胶体率为（100-L）％。 e、失水率（ml/30min）的测定方法是用一张12cm×12cm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径3cm的园圈，30min后，测量湿园圈的平均直径减去泥浆坍平的直径（mm），即为失水率。在滤纸上量出的泥浆皮的厚度即为泥皮厚度。 f、酸碱度的测定方法是取一条PH试纸放在泥浆面上，0.5s后拿出来与标准颜色相比，即可读出酸碱度值。二、泥浆处理方式在钻孔灌注的过程中采用滤砂器和振动筛，泥浆中的小碎石、砂等固体颗粒物进行分离，分离后的泥浆排到一沉池、二沉池至三沉池，充分沉淀，泥浆泵安装在三沉池中供泥浆循环。施工的过程中，利用挖掘机及时清理一沉池、二沉池、三沉池，清理出来的沉碴运至蒸发池中，等到自然脱水固化后，运至二标或储料场。

钻井用泥浆

钻井液旋转钻井初期，钻井液的主要作用是把岩屑从井底携带至地面。目前，钻井液被公认为至少有以下十种作用：（1）清洁井底，携带岩屑。保持井底清洁，避免钻头重复切削，减少磨损，提高效率。（2）冷却和润滑钻头及钻柱。降低钻头温度，减少钻具磨损，提高钻具的使用寿命。（3）平衡井壁岩石侧压力，在井壁形成滤饼，封闭和稳定井壁。防止对油气层的污染和井壁坍塌。（4）平衡（控制）地层压力。防止井喷，井漏，防止地层流体对钻井液的污染。（5）悬浮岩屑和加重剂。降低岩屑沉降速度，避免沉沙卡钻。（6）在地面能沉除砂子和岩屑。（7）有效传递水力功率。传递井下动力钻具所需动力和钻头水力功率。（8）承受钻杆和套管的部分重力。钻井液对钻具和套管的浮力，可减小起下钻时起升系统的载荷。（9）提供所钻地层的大量资料。利用钻井液可进行电法测井，岩屑录井等获取井下资料。（10）水力破碎岩石。钻井液通过喷嘴所形成的高速射流能够直接破碎或辅助破碎岩石。很久以前，人们钻井通常是为了寻找水源，而不是石油。实际上，他们偶然间发现石油时很懊恼，因为它把水污染了！最初，钻井是为了获得淡水和海水，前者用于饮用、洗涤和灌溉；后者用作制盐的原料。直到 19 世纪早期，由于工业化增加了对石油产品的需求，钻井采油才逐渐普及。有记载的最早的钻井要追溯到公元前三世纪的中国。他们使用一种叫做绳式顿钻钻井的技术，实现方式是先使巨大的金属钻具下落，然后用一种管状容器收集岩石的碎片。中国人在这项技术上比较领先，中国也被公认为是第一个在钻探过程中有意使用流体的国家。此处所讲的流体是指水。它能软化岩石，从而使钻具更容易穿透岩石，同时有助于清除被称作钻

泥浆净化系统介绍

西安海尔海斯西安通源泥浆清洁器泥浆清洁器，除砂、除泥一体机清洁器(Mud Cleaner)是钻井泥浆的二、三级固控设备,它是将除砂旋流器和除泥旋流器以及底流振动筛合三为一。钻井液泥浆清洁器结构紧凑、占用空间面积小、功能强大，是钻井泥浆进行二、三级固相控制的理想选择高效清洁器设备高效清洁器高效清洁器

钻井液高效清洁器特点：唐山冠能机械设备有限公司生产的钻井液除砂除泥组合式泥浆清洁器，它包括除砂器、除泥器、加压泵、旋流器、底流槽、钻井液振动筛、支架和底座。其特征在于在除砂器和除泥器的主进管与出液管之间设有控制蝶阀，底座上设有滑槽，振动筛坐落在滑槽上，旋流器内设有自动防砂堵装置和底流口调节装置。适用新型结构紧凑，使用方便，易于维修，工作可靠，能快速清除钻井液中的有害固相，改善钻井液性能，满足高压喷射钻井新工艺的要求。ZQJ 旋流除砂器 ZQJ系列除砂器(desander)是处理钻井液的二级固控设备,根据旋流器直径的大小不同,分为旋流除砂器和旋流除泥器.一般6″以上的旋流器组合称为除砂器,是钻井作业中的二级固控设备，常用的是10″和12″旋流器，主要用于分离钻井液中粒度为47-76μm的固相颗粒。根据客户要求处理量的大小，选择几组旋流器组合成除砂器。冠能固控的旋流除砂器广泛应用于石油钻井，水平定向钻井的除砂分离。旋流除砂器

我公司生产的钻井液除砂器,使用新型克服原除砂工艺上存在的不足，钻井液除砂器由进液管、排砂锥斗和排砂口构成，排砂锥斗内，设有旋转构件，旋转构件的筒壁开有分离窗，旋转构件的上部筒壁、一组锥形槽和进液管构成钻井液上升构件，除砂器的叶片布置在旋转构件的内底，排砂调节器控制排砂量。钻井液由进液管进入旋转构件，经叶片离心旋转，液体上升到分离窗处时砂粒与钻井液分离，砂粒经分离窗排到排砂锥斗内，分离后的钻井液进入到上升构件，钻井液由锥形槽的排液口进入钻井液槽内。排砂锥斗内的砂粒，经排砂调节器控制的排砂口排出。 ZQJ 旋流除泥器 ZQJ 系列旋流除泥器(Desilter )是处理钻井液的二、三级固控设备,根据旋流器直径的大小不同,分为除砂器和除泥器.一般6″以下的旋流器组合称为除泥器，是钻井作业中的三级固控设备，常用的是5″和4″旋流器，主要用于分离钻井液中粒度为15-47μm 的固相颗粒。根据客户要求处理量的大小，选择几组旋流器组合成除泥器。冠能固控的旋流除泥器广泛应用于石油钻井，水平定向钻井的旋流除泥分离。旋流除泥器

模块钻机泥浆循环系统

海洋模块钻机培训材料第二部分：泥浆循环工艺和固控系统

随着钻井技术的发展,钻井液的各项性能指标已成为科学钻井的重要标志。钻井液是钻井过程的血液，它的作用是：清除并悬浮井底岩屑，携带至地面使其进行沉降；冷却钻头及钻具；形成低渗透泥饼并覆盖井壁；控制地层压力；承受部分套管和钻具的重量；保护井眼并提供井下资料；减少油层损耗；将水功率传递给钻头；防止钻具腐蚀等。固相控制系统通过物理方法清除钻井液中有害固相，调整钻井液的各项性能，储备钻井液，它的合理配备与使用对提高钻井速度、保护油气层、调整钻井液性能和降低钻井成本起着重要的作用。高压泥浆系统的设计能为钻井操作提供最佳的性能。各台高压泥浆泵既能同时运行，又能根据钻井和维修的需要单独运行。从高压泥浆泵安全阀引出的泥浆排放管应是自排式的，否则，泥浆容易在排放管内沉积、堵塞，导致高压泥浆泵超压。正常钻进时的泥浆来自泥浆储存罐，从高压泥浆泵将吸入的泥浆增压后输送到高压泥浆立管管汇，经水龙带进钻杆后至井底，携带岩屑再从环空返回至喇叭口，进井口返回泥浆槽，经分流盒分流，振动筛除掉大的岩屑后流入泥浆处理罐，除气、除砂、除泥后返回泥浆罐循环使用。同时高压泥浆管汇泵出口也与节流压井管汇连接，用于井控作业。一、固相控制系统的构成及配置参数固相控制系统的构成固相控制系统（简称固控系统）是钻机钻井时用来贮存、配置、循环和净化钻井液的重要装备。一般由钻井液罐和振动筛、除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机等必要的五级净化设备以及高架管路（从井口至振动筛）、钻井泵吸入管路、混合泵抽吸及排出管路、海水管路、钻进水管路、基油管路、中压钻井液枪管路、剪切泵抽吸及排出管路、罐底连通管路、补给管路、排放管路等多种管路组成。系统还配有钻井液补给装置、加重漏斗、加重泵、除砂泵、除泥泵、剪切泵、补给泵、基油泵、搅拌器等辅助设备。另外，还配有走道、梯子、栏杆等安全防护装置。它可以有效地除去钻井液中大于5－15 m的有害固相，保留有用固相，为钻井作业提供优质的钻井液。固控系统的主要配置参数为了保障钻井工况对钻井液质与量的需要，不同型号的钻机在固控系统配备上（固控罐的容积、设备配置、流程布置等）有区别。根据SY/T6223－2005《钻进液净化装置的使用和维护》中的内容，4000m——7000m

泥浆罐

泥浆罐简介：泥浆罐泥浆罐是石油钻井液固控系统，它主要包括FG和ZG型石油钻井泥浆罐，泥浆罐循环系统根据罐底部形状分为方形罐和锥形罐。罐体采用平板锥形结构或瓦楞结构,钢板与型钢组焊。罐面及走廊采用防滑钢板和防滑条形网板,罐面栏杆采用方钢管制作，为无障碍可折叠结构，插接牢固。泥浆罐循环系统罐面配备清水管线用以清洗罐面及设备，罐面网板采用浸锌处理。上罐梯子采用槽钢做主体，用防滑条形网板做踏板，双侧护栏设有保险挂钩。石油钻井泥浆罐设标准防砂、防雨棚，罐内设置暖气保温管线。作为泥浆载体，泥浆罐是泥浆循环系统中不可缺少的部分，它依次可完成泥浆的加重、混配、固液分离、除气等工艺；泥浆罐承载自井口到泥浆泵之间的泥浆循环，通过罐上的相应固控设备，将泥浆中的固相颗粒逐级分离，并通过泥浆加重混配系统进行调配，使其达到钻井工艺要求；泥浆罐上的除气设备可以去除泥浆中有害气体，从而保证工作现场的环境要求和泥浆比重；泥浆罐采用电气集中控制。在极地低温地区，罐体配备供热系统和保温系统。泥浆罐为适应国内外山川、河流、公路等穿越工程而设计、开发、制造出“水平定向穿越机配套泥浆混配回收系统”。通过钻井液泥浆罐的回收处理可大大净化钻井液，提高水平穿越速度，降低泥浆泵、钻杆、钻头的磨损，节约泥浆材料，降低钻井成本，保护环境，泥浆罐为用户带来可观的经济效益。泥浆罐属于一种钻井液净化处理装置及其容器。泥浆罐主要由罐体、罐顶上的搅拌器构成，罐内由隔板分隔成两部分，其特征是，在罐顶上安装有2套砂泵及除砂器、除泥器，它们分别安装在可以上下滑动并可固定的支架上，在除砂器和除泥器的下方分别安装有小振动筛。本实用新型结构紧凑，占地面积小，除砂效果好，可减少泥浆损失，搬迁时使用运输车辆少，省工省力，不易损坏零部件，可延长使用寿命。泥浆罐适用于石油钻井中净化处理和储存泥浆。泥浆罐一般是订做所以参数不一。泥浆罐作为固控系统中必不可少的一个设备，使用需要注意下面几个方面：不要让泥浆罐中的泥浆沉淀附着在罐壁上，减少罐体容量，不利于清理。

AHDEB油田泥浆技术措施(水平井)

AHDEB油田泥浆技术措施（水平井）编写人：王明国韩玉华大庆钻探艾哈代布项目泥浆服务队 2010年12月

一、钻前准备 1、检查设备准备情况 1.1在井队营房搬家就位后1天左右，泥浆工程师需要到现场，检查泥浆罐区的安装情况，并且需要做部分水计划。待罐区管线连接完毕之后，使用清水罐面进行试漏。认真检查各罐之间大泵海底阀连通管线和加重漏斗海底阀连通管线是否有漏水处；同时还需要检查各罐蝶阀是否能关紧，如果有损坏或者漏水，及时更换或者旋紧螺丝扣。 1.2检查各泥浆罐搅拌器是否完好，确保搅拌器叶轮完整，运转正常。 1.3检查固控设备运转是否正常：振动筛更换20-40目筛布（根据井队配备筛布情况进行更换）；除砂器、除泥器旋流器出口处是否有堵住的，筛布更换200目或者200目以上(如果泥浆实在跑不开的话，可以换低目数筛布，可以暂时当振动筛使用，等泥浆跑顺利后再更换高目数筛布当除砂器使用)；中速、高速离心机运转是否正常（单台离心机处理能力必须达到60m3/h)。另外要求井队配备高压水枪，以备清洗振动筛使用。 1.4检查加重漏斗和剪切漏斗运转是否正常。 2、配泥浆前准备工作 2.1及时了解并掌握井队安装情况，根据井队安装速度提前做好本井一开使用料计划（坂土粉12-15t、Na 2CO 3 1t、NaOH 2-4t、PLUS-L 2-5t、SP-8 2-4t、 NH 4 -HPAN 2-4t、重晶石粉若干）。各类泥浆处理到井之前要求井队用钢木基础或者其他铺垫铺好地面，然后把所有处理剂按类别分好，以方便日后使用。 2.2地面罐检查没有漏水处之后，做一开配将使用水计划。（水到现场之后最好做个水分析实验吧，如果钙离子高的话配土浆的时候可以适当多加点纯碱） 2.3测量各罐体积，并计算出各罐每上升1厘米液面体积。熟悉并掌握泥浆泵、加重泵、剪切泵、灌注泵、水管线、一体机等循环设备的流程路线。 2.4将2号、5号、4号、6号罐分别打满水（2号、5号总计100方左右，，4号罐剪切仓10方左右，4号罐1号仓30方左右，6号罐两个仓共40-45方）。同时井队的水罐必须备满清水。 2.5如果其他井需要倒来新井老泥浆，最好腾出空罐储备老泥浆，搅拌器运

泥浆基础知识

泥浆基础知识集锦 1、简述不分散聚合物钻井液体系的适用范围。 1）地层比较稳定、压力正常；2）井深小于3500m，井低温度低于150℃；3）非加重钻井液更有利；4）固控设备齐全，使用良好。 2、简述不分散聚合物钻井液体系的主要特点。 1）密度低，压差小，钻速快；2）亚微米颗粒的含量低于10%，而分散钻井液中亚微米颗粒可达70%；3）高剪切速率下的粘度低，钻速快；4）触变性好，剪切稀释性较强，具有较强的携砂能力；5）用高聚物作主处理剂，具有较强的包被作用，可保持井眼的稳定性；6）可实现近平衡钻井，且粘土含量低，滤液对产层所含粘土矿物有抑制膨胀作用，可保护油气层。 3、简述钾基钻井液体系的主要特点。 1）对水敏性页岩具有较好的防塌效果； 2）钻井液细颗粒含量低，对油层粘土起稳定作用；3）抑制泥页岩造浆能力较强。 4、简述KCL的主要用途。 1）KCI主要提供K+来抑制泥页岩的水化膨胀，改变泥浆性能；2）K+具有低的水化能，稳定井壁，减少油层损害。 5、简述饱和盐水钻井液体系的特点。 1）具有较好的抑制性；2）具有较好的抗无机盐污染的能力；3）对含水敏性粘土的页岩有抑制水化剥落作用，因而有一定的防塌能力；4）可抑制岩盐溶解，避免造成大肚子井眼。 6、简述饱和盐水钻井液体系的适用范围。主要用于厚岩盐层和复杂盐膏层钻井。 7、简述分散钻井液体系的特点。 1）可容纳较多的固相，适合配制高密度钻井液，密度可达2.0g/cm3以上；2）泥饼质量高，致密而坚韧，护壁性好，HTHP滤矢量及初滤矢量均较低；3）耐温能力较强，抗温达200℃；4）亚微米颗粒浓度达70%以上，对钻速有影响；5）分散性强，抑制性差，不适宜钻造浆地层；6）保护油气层能力差，钻油气层时必须加以改造。 8、简述分散钻井液体系的应用范围。 1）超过4500m的深井，井底温度达160~200℃；2）适宜各种密度的钻井液；3）可用于异常压力地层；4）不适宜打开油气层，纯盐膏层及井塌严重的地层。 9、简述钙处理钻井液体系的特点。 1）由于2价钙离子抑制粘土分散，可大大缓解造浆地层对钻井液性能的影响；2）对外界的敏感性比淡水钻井液低；3）有一定的抗钙污染能力；4）可容纳较高的固相，并有一定的防塌能力。

钻井设备操作规程

钻井设备操作规程〈一〉钻台 1.起钻和下钻的全部过程都必须挂合冷却水泵，保证左右刹车鼓和滚筒温度和水柜冷却水的温度一致，以延长刹车鼓的使用寿命。 2.绞车、转盘和电磁刹车单向离合器挂档时，必须停总离合器，严禁在运转中强行挂档，打坏细牙齿套。绞车和转盘换档时，应摘开档位，再由空档挂一档或二档，不得由一档直接换二档或由二档直接换一档。 3.关于刹带的调节，严禁在重负荷下进行。 (1)用空游动滑车并用气刹刹住刹把再调刹带。左右刹带的间隙为2-5毫米，左右后面的托轮与刹带的间隙为1.5-3毫米。 (2)活动刹把调节反正螺母，保持刹把高度为700-1100毫米。双支点平衡梁左右端肖子均在肖孔中间位置，若肖子靠死上下任何一边，刹车将完全失灵。由于是双支点平衡梁，更换刹带片时必须左右同时进行，不得更换其中一边，否则失去平衡，刹车失灵。 (3)换好新刹车片后，先下钻10余立柱将刹带片棱角磨去，待24片全部包紧刹车鼓后，停下来再复调刹带各尺寸，然后使用。 (4)水龙头冲管，其中冲管盘根注黄油时，必须停止循环泥浆，否则根本注不进黄油，致使冲管早期磨坏。〈二〉泥浆泵操作规程开泵前 1.第一次开泵必须将上水凡尔加满清水或泥浆，排出空气，以保证上水正常。

2.应检查拉杆箱内是否有工具、脏物。 3.挂泵离合器时，必须采用二次开动法，即先合离合器，立即摘掉，观察泵运转情况，并确定无问题后，再正式挂上离合器。开泵后 4.注意观察泵压表，在泵压未稳定时，操作人员不得离开离合器开关。 5.及时检查各油路润滑情况，润滑油压力不得低于1Kg/cm2，否则停泵检查。 6.随时检查液力端、动力端、机油泵、滤清器、管线接头密封情况，不允许漏油、漏泥浆现象存在。 7.泥浆泵空气包，要保持一定的压力，充气压力约在泵压的30%。〈三〉柴油机操作规程启动前 1、检查油底壳油量、冷却液量、高压油泵油量及调速器油量。 2、检查高压油泵齿条是否灵活，油水管线是否渗漏，风扇皮带张紧度是否合适。 3、机身上是否有工具、杂物。启动 4、盘车2-3圈，预供油泵压到1.5Kg/cm2后启动车，启动后柴油机在3秒内无机油压力，必须立即停车检查。 5、气启动马达：检查气源压力保持在0.7-0.9兆帕。 6、电启动马达：电瓶电压必须达到12v 。

钻机固控系统使用说明书

ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书天津大港油田集团中成机械制造有限公司

目录 1、概述 (2) 2、主要技术参数（规范） (2) 3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3) 4、钻井液罐的描述 (5) 5、固控循环系统流程操作 (7) 6、钻井液罐的说明 (9) 7、部件操作说明 (10) 8、使用注意事项 (11) 9、附图 (12)

ZJ70D钻机固控系统使用说明书 1．概述 ZJ70D钻机固控循环系统，它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计，它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上，结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品，它采用了许多成熟的新工艺、新技术，同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题，具有设计合理、安装使用方便的特点。钻井液净化系统符合SY/T 6276、ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》，固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。该系统由于采用了集成模块化，装卸方便，既满足公路及铁路运输的要求，又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运，并能在井场内拖拉。 2．主要技术参数（规范） 2.1罐体数量：钻井液循环罐：6个；泥浆材料房：1个;泥浆储备罐：2个；原油储备罐：1个;冷却水罐：1个;补给罐：1个 2.2系统容积：

2.3外形尺寸：安装方式：钻井液净化罐双排安装，即1号、2号、3号罐、4号罐为一排，直线排列；冷却水罐、5号、6号罐为一排，直线排列在井场内侧；泥浆材料房安装在4号罐、5号罐一端；泥浆储备罐跟4、5号罐摆在一条直线上；原油储备罐在3号罐后；补给罐放在1号罐前面。（如附图一：ZJ70D布置图所示） 3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备 3.1连接尺寸 3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米 3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米 3.1.3 井口中心至1号钻井泵中心距离22米 3.1.4 三台钻井泵（型号:F-1600）的中心距 4.5米 3.2 泥浆净化设备及调配设备主要包括：振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、砂泵、灌注泵、加重系统、剪切混合系统。 3.3 主要配套设备

泥浆池文档

泥浆池简介泥浆池是一种用于钻井作业的重要设备，在钻井过程中起着储存、净化和供应泥浆的关键作用。它具有重要的环境保护功能，在钻井作业中防止污染地下水资源。本文将介绍泥浆池的定义、组成、工作原理和运行注意事项。定义泥浆池是钻井设备系统中的一个重要组成部分，一般位于钻井现场的边缘区域。它是一种大型容器，用于储存和净化钻井泥浆。泥浆池的主要功能是提供清洁、高质量的泥浆给钻井设备，以保证钻井作业的顺利进行。组成泥浆池通常由以下组成部分构成： - 钻井液搅拌设备：用于搅拌和循环泥浆，保持泥浆的均匀性和稳定性。 - 漂砂器：用于去除泥浆中的沙、砾石等固体颗粒，保证泥浆的质量。 - 钻井液处理设备：包括固体控制设备、去气器等，用于净化钻井泥浆。 - 泥浆储备罐：用于存储剩余的泥浆，以备后续作业使用。

工作原理泥浆池的工作原理主要分为以下几个步骤：1. 泥浆的储存：初始时，泥浆通过钻井设备输送到泥浆池中进行储存。 2. 搅拌和循环：钻井液搅拌设备将泥浆搅拌均匀，并通过管道循环回到井口，保持泥浆的稳定性和均匀性。 3. 固体控制：泥浆经过漂砂器去除固体颗粒，然后进入钻井液处理设备，如固体控制设备和去气器，以提高泥浆的质量。 4. 储存和供应：清洁的泥浆储存在泥浆储备罐中，随时供应给钻井设备使用。运行注意事项在泥浆池的运行过程中，需要注意以下事项： 1. 定期检查设备：定期检查泥浆池中的设备是否正常运行，有无泄漏或故障。 2. 泥浆的处理和处置：正确处理和处置废弃泥浆，防止对环境造成污染。3. 安全操作：严格按照操作规程进行操作，确保作业过程安全。结论泥浆池在钻井作业中具有重要的作用，能够储存、净化和供应钻井泥浆，保障钻井作业的顺利进行。通过了解泥浆池的定义、组成、工作原理和运行注意事项，我们可以更好地理解和掌握泥浆池的运行机理，以提高钻井作业的效率和安全性。

泥浆三件套使用方法

泥浆三件套使用方法一、三件套的基本组成结构泥浆三件套一般包括泥浆搅拌器、泥浆除砂器和泥浆泵，这三个部分在钻井作业中发挥着非常重要的作用。泥浆搅拌器主要是将钻井液与各种化学试剂混合起来，以便能够满足不同的井下工作条件要求；泥浆除砂器则是对泥浆进行过滤、除砂、除渣等处理，保证钻井的顺利进行。泥浆泵则是将已经加工好的液体泥浆输送到井底的井漏、钻头和井身内部，以防止井口倾塌或发生其他问题。二、泥浆三件套的使用方法 1.泥浆搅拌器的使用（1）调整搅拌器的转速和功率泥浆搅拌器的转速和功率决定了钻井液能够与化学试剂充分混合，使用时需要根据井下具体情况进行调整。（2）加入化学试剂在将钻井液加入搅拌器中时，需要先加入较基础的化学试剂，例如吸附剂、碱性物质等，之后再依次加入其他试剂。（3）调整搅拌时间搅拌时间一般需要在20-30分钟左右，以便保证各种化学试剂能够充分混合。 2.泥浆除砂器的使用（1）调整除砂器的清理周期泥浆除砂器的清理周期需要根据井下工作条件确定，如果井下地层较多泥沙或者含水量较高，需要加大除砂器的清理频次。（2）定期检查除砂器的滤网为了保证除砂器的正常使用，需要定期检查滤网和过滤器，确保其能够顺利过滤泥浆。 3.泥浆泵的使用

（1）调整泵的压力和流量使用泥浆泵时，需要根据井下工作条件和钻头深度来调整压力和流量，以避免泥浆漏出井口或钻头过热等问题。（2）定期检查泵的电机和机械密封件定期检查泥浆泵的电机、机械密封件等部分，以确保泥浆泵的正常使用。三、泥浆三件套注意事项 1.使用时要按照标准操作使用泥浆三件套是十分重要的，因此需要根据技术标准进行操作，遵守各项规定。 2.应长期保养和检修泥浆三件套具有很高的密闭性和运转强度，需要长期进行保养和检修，定期更换零部件和润滑油，以确保其长期有效运转。 3.注意安全在使用泥浆三件套时，需要遵守安全规定，如穿戴合格的防护服、安全帽等，同时要注意防火防爆和防静电等问题。 4.合理调整使用过程中的参数使用泥浆三件套时，需要根据工作条件和具体情况来合理调整参数，保证钻井液的质量和使用效果。 5.特别标注在使用过程中，注意不同部位的接口要紧固，以保证作业安全。在更换零件摆放时，要遵循安全规定，以免发生意外事故。四、总结泥浆三件套在现代钻井过程中发挥了至关重要的作用。使用时需要根据标准操作，保持设备干净、整洁，并进行定期维护保养。在钻井过程中，应特别注意安全问题。通过合理的使用和维护，将能够提升泥浆三件套在钻井作业中的贡献和可靠性。

石油钻采机械任务五钻井液净化设备钻机循环系统—净化设备教案

石油钻采机械任务五钻井液净化设备钻机循环系统—净化设备教案 1.为什么要采用钻井液净化设备？钻井过程中，从井底返回地面的钻井液中含有大量的岩屑和砂粒，经过泥浆池和沉淀池的自然沉降，其中的固相颗粒只有少部分沉淀下来，如继续使用这种钻井液，必会有相当一部分钻井液进入钻井泵，并被再次送入井底，造成钻井泵易损和钻头寿命大大缩短，钻速显著下降，甚会造成钻进过程中钻杆卡钻事故。 2.钻井液净化设备主要包括振动筛、旋流除砂器、离心分离机、除泥器、除气器、循环罐和搅拌器等。 3.钻井液净化设备的主要作用是使从井内返出的钻井液能得到充分的净化。二、钻井液净化设备钻井液净化设备主要有两级净化和三级净化：一级净化：振动筛两级净化：井口返出的泥浆——振动筛——除气器三级净化：井口返出的泥浆——振动筛——除气器?旋流器（除砂器）四级净化：泥浆——振动筛——除气器——旋流器（除砂器）——? 小尺寸旋流分离器（除泥器）五级净化：泥浆——振动筛——除气器——旋流器（除砂器）——小尺寸旋流分离器（除泥器）——离心分离机（除去5~15μm的微小颗粒）。三、钻井中钻井液的循环程序钻井液罐经泵→地面管汇→立管→水龙带、水龙头→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口泥浆(钻井液)槽→钻井液净化设备→钻井液罐。四、钻井液振动筛振动筛的运动形式一般有： 1、圆周运动

2、圆周和椭圆运动 3、直线运动钻井液振动筛最易损坏的零件是筛网。一般有钢丝筛网、塑料筛网、带孔筛板等，常用的是不锈钢丝的筛网，有单层、叠层和粘合筛网。五、离心分离机六、水力旋流器的工作原理旋流除砂器和旋流除泥器的结构及工作原理完全相同，所以统称为水力旋流器。旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。锥体上部内圆锥部分叫液腔。圆锥体外侧有一进液管，以切线方向和液腔连通。容器的顶部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口）。一个空心的圆管沿旋流器轴线从顶部延伸到液腔里，这个圆管称为溢流管，也叫旋流定向器。其内部形成的上溢流通道，以便泥浆上溢排出。泥浆在旋流的作用下，锥体中间产生一个低压区，形成一个气柱，造成真空，起抽吸作用，把轻泥浆从上口排出，重颗粒，甩向桶壁，沿桶壁下滑，从下口排出。旋流器的尺寸由锥体的最大内径决定。

泥浆箱

加工定制：是品牌：四达型号：ZJ20、30、40、50、70钻机配套用途：配置泥浆钻孔直径：00（mm）钻孔深度：7000（m）钻孔角度：00（°）外形尺寸：9500*2800（mm） 1.泥浆循环净化系统必须满足40钻机设备配套技术标准。 2.系统必须依据“先进、可靠、安全、方便、经济”的原则。 3.系统设计制造应符合钻井行业HSE要求。 4.系统应设计合理，能满足快速拆迁、安装、清沙和易于维护保养的要求。 5.系统应满足4000m陆地石油钻机对泥浆配制、加重、剪切、计量、筛分、循环、净化、控制等现代钻井工艺要求。 6.满足二台泥浆泵同时工作。 7.泥浆循环净化系统应保证能在-35℃～+50℃环境温度下正常工作。 8.泥浆循环净化系统各种设备选用优质产品。 9.泥浆循环净化系统设计制造执行SY/T5612、SY5255、 SY/T5707、SY5302～5309标准 10.所有设备的铭牌为中英文对照。罐内流程有明确标识，各闸阀手轮必须有（中、英文）标识开关及用途。二、循环固控系统设备㈠技术参数泥浆循环罐数量：5个（含１个锥形沉砂罐）单罐外型尺寸：（长×宽×高）； V型罐 8600×2800×2350

1＃、2＃罐、3＃罐8600×2800×2350 4＃罐9600×2800×2350 有效容积：约210 m3；中压循环管线额定压力： 6.4Mpa；低压泥浆管线额定压力： 1.6Mpa；清水管线额定压力： 1.0Mpa；固控设备处理量：≥ 200 m3/h；泥浆泵吸入管线口径：Φ245mm；吸入口中心线高度：450mm与泥浆泵进浆管中心高度一致泥浆搅拌器：7.5KW×9套泥浆枪规格及数量： 6.4MPa×三头旋转×7套；㈡、技术要求 1、泥浆罐的外形设计应满足铁路、公路等交通运输的要求，不可拆卸部件的总高度不得超过3m。罐布置为V形锥形罐：药品罐—V 型仓－、计量罐、混浆器、罐外飘，1#罐：电动真空除气器、除砂泵、除泥泵安装仓—除泥泵吸入仓－除泥泵排出仓，罐外飘：除砂器、等设备，2#罐：除泥器、离心机喂料泵吸入仓－离心机喂料泵排出仓，罐外飘：离心机飘台；3＃罐泥浆泵吸入、坐岗房飘台、坐岗房;4#罐-泥浆泵吸入罐（中间隔开设加重仓）。泥浆循环净化系统应满足钻井工艺的需要，保证泥浆泵、混浆装置能把泥浆送入1-4号泥浆罐，泥浆泵能吸入3＃、4＃任一仓内泥浆；每罐上下分别连通，每罐U

砂泵设计,常庆军,开题报告

本科毕业设计（论文）开题报告题目：砂泵设计学生姓名常庆军学号0903030108 教学院系机电工程学院专业年级机械工程及自动化2009级指导教师范强职称副教授单位西南石油大学机电工程学院完成时间：2013年4月15日

目录一、概述—工程背景--------------------------------------------------------------------------------------- 3 1、1工程背景-------------------------------------------------------------------------------------- 3 1、2设计意义-------------------------------------------------------------------------------------- 3 二、国内外现状及发展趋势---------------------------------------------------------------------------- - 3 2、1发展现状-------------------------------------------------------------------------------------- 3 2、2发展趋势-------------------------------------------------------------------------------------- 3 三、砂泵及其主要部件------------------------------------------------------------------------------------ 4 3、1叶轮---------------------------------------------------------------------------------------------- 4 3、2吸入室------------------------------------------------------------------------------------------- 5 3、3蜗壳---------------------------------------------------------------------------------------------- 5 3、4导叶---------------------------------------------------------------------------------------------- 5 3、5轴封装置---------------------------------------------------------------------------------------- 6 四、拟采用的研究思路------------------------------------------------------------------------------------- 6 4、1课题任务要求----------------------------------------------------------------------------------- 6 4、2设计路线----------------------------------------------------------------------------------------- 6 五、设计关键难点------------------------------------------------------------------------------------------- 7 六、设计进程安排与预期效果---------------------------------------------------------------------------- 7 6、1设计进程安排----------------------------------------------------------------------------------- 7 6、2预期效果----------------------------------------------------------------------------------------- 7 七、参考文献------------------------------------------------------------------------------------------------- 7

泥浆作业指导书

泥浆工HSE岗位作业指导书 1 2 2.1 检查路线钻井液房→钻井液循环罐（池）、固控设备→药品池→加重漏斗→搅拌器→储备罐→药品材料。 3.1岗位条件根据钻井公司HSE管理体系及《中华人民共和国安全生产法》之规定，泥浆工应具备以下HSE 条件。 3。1.1 身体健康，每两年接受一次体检。 3.1.2 接受过“三级”安全教育并考试合格. 3.1.3具有高中以上文程度，能够掌握岗位知识和操作技能。 3.1.4熟知岗位风险,能够熟练执行风险控制措施。

3.2安全职责 3。2.1遵守员工安全守则。 3.2.2工作任务 3。2.2。1负责当班泥浆性能的维护与处理，以满足钻井施工作业要求。 3。2.2。2负责泥浆处理剂的使用与管理，负责泥浆仪器、设备的维护、保养和检查。 3。2.2。3负责打开油、气层起下钻、下套管和固井作业时的坐岗制度。 3.2.3工作权限 3.2。3.1对当班司钻负责，有权了解地层、井下动态、泥浆性能和处理剂、原材料使用情况。 3.2.3。2监督检查岗位人员的操作行为，有权制止、纠正违章操作行为。 3。2.3。3发现事故隐患应组织有关岗位人员及时整改和消除，不能消除时无权擅自处置,并及时汇报司钻。 3。2。4工作标准 3.2。 4.1在司钻领导下工作，对本岗位操作人身安全和操作行为及所管辖设备、设施安全负有直接责任。 3.2。4。2严格执行岗位操作规程和化学品管理制度，定期对设备进行维护保养,确保设施、设备的完整和安全可靠性。 3。2。4。3正确操作、精心维护设备，工作前检查安全用具、试验设备、仪器的完好情况,不使用不符合要求的工具和试验设备，做到“三不伤害，一不失误”(“三不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；“一不失误”即操作不失误）. 3.2.4。4负责泥浆配制、有毒有害及粉尘作业场所操作人员的现场监护和安全措施的落实。不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备工器具。 3.2。4。5参加岗位技术练兵活动和班组安全活动日活动，及时提出持续改进的建议和意见。因违章、违纪，个人过失造成人身和设备损坏事故负有直接责任。 3。2。4.6参加各类应急援救预案的演练，熟练“四、七”动作操作要领。 3。2。4。7发生生产安全事故后应立即向司钻报告,并及时采取措施组织抢救，注意保护现场.分析事故时应如实反映情况，积极提出改进意见和防范措施. 3。2。4。8与班组员工相互团结，互相关心，互相监督和提醒，消除不安全心理和违章冒险行为,以安全的态度和方式工作。 3。3岗位风险 3。3。1岗位风险识别本岗位主要风险是机械伤害、坠落滑跌、机械事故、触电、着火、爆炸、化学粉尘、化学腐蚀、高温中暑、低温冻伤、环境污染、井下事故;

ZJ70D机固控系统说明书(肯尼亚)

一、安全事项 1.安全预防 2.安全标记和警示 3.注意事项 ①安全规定 1）各岗位工作人员必须经过培训持证上岗； 2）操作人员要懂设备的操作、保养和安全规程并明白相关的注意事项； 3）操作人员要具备良好的身体状况，身体不适时，不得上岗。 ②安全装置 1）所有电器设备、照明器具及输电线路具备防火、防爆功能； 2）保护装置要拧紧、完好、有效； 3）正确使用安全装置：护栏、梯子等； 4）不准随意拆卸安全装置。 ③个人保护用品 1）操作系统设备时必须佩带劳保； 2）劳保产品的防护性能要达到防护要求。二、固控系统说明 1.固控系统简介 ZJ70D 钻机固控系统配备有振动筛、真空除气器、钻井液清洁器等四级净化装置以及6 个钻井液罐、1 个冷却水罐、1 个组合补给罐、1 个泥浆冷却罐。具有高架管路（从井口至振动筛），钻井泵抽吸管路、加重泵抽吸及排出管路、清水管路、中压钻井液泥浆枪管路、罐底连通管路等各种管汇。系统还配有钻井液

补给系统、加重漏斗、加重泵、

除砂供液泵、除泥供液泵、补给泵、搅拌器等辅助设备。另外，还配有走道、梯子、栏杆等安全防护装置。本套固控系统能够保证泥浆的净化、循环、配制、加重和储备等工作顺利进行，还具备增强了钻井液净化系统的固相控制能力，能满足7000 ｍ钻井工艺的要求。 2.固控系统组成与结构特点本套固控系统由6 个钻井液罐组成，总容积为380 立方米3。固控系统配四级净化装置，配1 台三联振动筛、1 台真空除气器、1 台钻井液清洁器及砂泵、混合加重装置等。本套固控系统的设计符合总体设计要求、钻机平面布置和标准的钻井液处理工艺流程，钻井液调配方便，拆装移运简便快捷。整个固控系统具有以下结构特点：（1）具有比较先进的工艺流程（2）各种设备阀门操作简单方便 3.系统技术参数及设备技术参数（1 ）系统技术参数 ①总容积：380m 3； ②总有效容积：300m 3； ③泥浆罐数量：主罐6 个，组合补给罐 ④系统设计最大处理量为 ⑤钻井液配置能力为 ⑥适用钻井液密度1 个，冷却水罐1 个，泥浆冷却罐1 个； 360 m 3/h ； 400m 3/h ； <2.5 ×103㎏/m 3； 0.6MPa ；

化学泥浆的作用与管理

化学泥浆的作用与管理在钻探工程中钻孔冲洗是钻探施工的一项重要技术，在钻进过程中，根据实际钻进的地层情况，科学的选用合适的泥浆类型进行冲洗钻孔。以便达到清楚孔底岩粉、冷却钻头、润滑钻具、保护孔壁、提高钻进效率的目的。钻井液在煤田地质勘探和其他行业起到的作用和各方面对钻井液的严格要求，促进钻井液技术取得了迅速的发展。经过多年的科研开发和生产实践，钻井液已从仅满足钻头钻进发展到适应各方面需求的钻井液体系。例如：为快速钻进服务的低粘度、低摩擦、低固相的聚合物钻井液。防卡钻井液、针对岩石特点的防塌钻井液、钻盐岩层的饱和盐水钻井液等，形成较为完整的钻井液体系。如今优质的钻井液已不是一两种材料（例如膨润土、烧碱）配制的，保持钻井液的性能要依靠加入各种处理剂。优质的化学泥浆能提高钻头寿命、减少提钻次数、缩短钻井周期、降低钻井成本、提高钻井效率，还具有制备容易、成本低、用量少的优点。一、泥浆的功能泥浆又叫做钻井液或冲洗液，被比喻为钻井的血液。泥

浆停止循环，钻井工作就不能正常进行。 1、冲洗孔底：泥浆可在钻头水眼处形成高速的液流，喷向井底。这高速喷出的泥浆可将由泥浆压力与地层压力差而被压持在井底的岩屑冲起，起冲洗孔底的作用。 2、携带岩屑：当泥浆在环空的上返速度大于岩屑沉降速度时，泥浆可将岩屑带出，即在一定的上返速度下，泥浆有携带岩屑的作用。 3、平衡地层压力：泥浆的液柱压力必须与地层压力相平衡才能达到防止井喷或者泥浆大量漏进地层的目的。可通过调整泥浆的密度控制泥浆的液柱压力，使它与地层压力相平衡，起到防涌堵漏的作用。 4、冷却润滑钻头：泥浆可将钻井过程中钻具（钻头与钻柱）与地层摩擦产生的热量带至地面，起冷却作用。同时，泥浆能有效地降低钻具与地层的摩擦，起润滑作用。 5、稳定井壁：可在泥浆中加入适量的处理剂，使泥浆具有抑制页岩膨胀或分散的能力，同时产生薄而韧的滤饼，起到稳定井壁的作用。 6、悬浮岩屑和密度调整材料：当停止循环时，泥浆处于停止状态，其中的膨润土颗粒可互相联结，形成结构，将岩屑悬浮起来。若泥浆中加有密度调整材料（如重晶石），则