(整理)预制直埋保温管规格表

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精品文档预制直埋保温管规格表

弯头选用热压弯头，其壁厚同钢管壁厚。

预制直埋保温管技术要求

预制直埋保温管技术要求 3.1保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。

(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理 a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。 3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。螺旋钢管工作压力不低于1.6MPA。 (1)材料要求

论直埋蒸汽管道的设计

σt - 管道内压引起的环向应力(MPa) ［σ］ - 钢材在计算温度下的基本许用应力(MPa)。按照上式，若循环最低温度按停运时的10℃计算，则管道循环最高温度t1允许达到150℃，而按照我市第一热电厂所供蒸汽温度-296℃计算，显然不能满足上式。因此，直埋蒸汽管道的设计不能象直埋热水管道那样允许有锚固段存在，直埋蒸汽管道的设计必须使整个管系的热应力释放掉，即管道必须能产生热位移。此外，由于高温蒸汽管道的计算温差远远大于热水管道的计算温差，并且钢材的线膨胀系数也随温度升高而有所增大，因此相同长度管道的热伸长量，296℃的蒸汽管道比150℃的热水管道大一倍多。由于受补偿器补偿能力的限制，直埋蒸汽管道固定墩的间距比直埋热水管道要小得多。1.1.2 因管道保温结构不同而形成的区别：众所周知，直埋热水管道使用的是“三位一体”的预制保温管，即聚氨脂保温层紧密地粘结在工作钢管的外表面。但由于聚氨脂的耐热温度最高为140℃，因此直埋蒸汽管道只能做成包裹式的复合保温结构，即必须使用耐高温的保温材料，这种包裹式的结构使得工作钢管与保温层必然是脱开的，仅此一点区别就决定了直埋蒸汽管道不能按照直埋热水管道的设计方法进行设计。 1.2、直埋蒸汽管道的设计思路：综上所述直埋蒸汽管道不能采用直埋热水管道的设计方法，因此我们对直埋蒸汽管道设计的基本构思借鉴了地沟与架空管道的设计方法，同时又特别明确了它与地沟或架空管道的设计方法也存在着区别。主要的区别是直埋蒸汽管道的保温结构对管道热膨胀及管道补偿方式的影响及限制。此外，地沟及架空管道两固定点之间的最大长度是由管道失稳条件决定的，它与管径的大小及补偿器的补偿能力有关，而直埋蒸汽管道两固定点之间的最大长度在受补偿器补偿能力的限制的同时也受管道保温结构的约束。例如，由于保温结构对直管段及弯头的径向位移空间的限制，使得直埋蒸汽管道不能象地沟或架空管道那样可以利用管网的实际路由走向选择不同形式的补偿器，直埋蒸汽管道的补偿器只能采用轴向型的，自然补偿管段也只能设计得较短。而直埋蒸汽管道的强度验算和地沟或架空敷设的设计方法是一致的，即采用弹性分析的方法，工程实践证明这种设计方法是可靠的。 2、合理地选择预制复合保温管道是直埋蒸汽管道工程设计的关键：当我们做一项工程设计时，首先要根据工程的实际情况合理选择复合保温管，确认它的保温结构、材料及其性能能满足设计参数及工程特性的要求，并根据管网的布置状况向生产厂家明确提出管系及特殊管件的具体要求。直埋蒸汽管道对管道的保温材料及保温结构的基本要求是，保温材料本身的性能优良，具有较强的憎水性，并且在特殊环境(如高温)下其自身特性变化不大；保温管道的整体结构要具有足够的机械强度；外保护套要有可靠的防腐能力和承内压、外载能力。此外，直埋蒸汽管道还应满足以下要求： 2.1、管道在保温层内能够充分地滑动管道在工作时因温度的变化会出现热胀冷缩，在直管段上产生轴向位移，在弯头及其附近会有轴向位移和径向位称同时产生。为了保证管系热应力的充分释放同时减小管道对固定墩的推力，要求管道与保温层之间的滑动摩擦系数要低。现生产厂家多采用在管道与保温

热力管道直埋保温管执行标准

热力管道直埋保温管执行标准聚氨酯直埋保温管，就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道，硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了，其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。其分类方式很复杂，一般按照人们的习惯有一下几种方式。按照敷设方式可以分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管。按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管，按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管，按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。还有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯预制管，聚氨酯直埋预制管，聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了，几种常用的聚氨酯保温管。聚氨酯保温管-施工中常见问题及解决办法：聚氨酯保温管起发速度慢此现象一般出现在秋冬季节或早晨施工，因为气温突然降低或气温低所致。将环境温度、黑料温度升高即可解决。一般将黑料温度升至30－60℃，环境温度升至20－30℃即可。聚氨酯保温管起发速度快此现象一般出现在春夏季节或中午施工，因为气温突然升高事气温太所致。可将黑料用冷水泠却或夜间放在室外自然冷却，避免太阳直晒。聚氨酯保温管泡沫强度较小且泡沬较软此现象由黑白料比例失调引起，适当增大黑料比例即可（1：1—1.05）注意不在使黑料比例太大，否则，会使泡沬变脆，亦影响泡沬性能。聚氨酯保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酯保温管道敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。生产热力管道直埋保温管直埋保温管供应商不仅保温效果好，综合造价低，而且在严格按要求施工的情况下，预制直埋式保温管保温管经六年实物解剖分析和人工老化试验证实使用寿命在15年以上，而地沟敷设保温管保温材料为岩棉或离心棉一般3-5年需更换一次。综上所述，直埋保温管道在保温性能，初投资，施工条件，维护工作量及日常运行费上均有较大优势。保温直埋管道的设计因本工程空调用热水的最高温度为60℃，最低温度为7℃，因此直埋管道承受的应力不会太大。一般直埋管道材料为20号无缝钢管或Q235管材，在15℃以上的温度下安装时，直埋敷设供热管道（<100℃）不用采取任何措施，按无补偿安装形式将管道直接埋设地下（无固定支座、无补偿器），管道就可达到安全运行。因此对于区域供冷供热（<100℃的水系统）使用无补偿安装形式将是便捷、安全和经济的。预制直埋保温管概述：直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。

预制直埋保温管PE-RT II型管

外护管聚氨酯发泡预制直埋保温复合塑料（简称PE-RT II保温复合管塑料管），由高密度聚乙烯外护管、聚氨酯泡沫塑料保温层和工作管紧密结合而成。（如左图） a、外护管：PE-RT II型预制直埋管外层采用HDPE高密度聚乙烯管； b、保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。保温层材料为密度60kg／m3至80kg／m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满PE-RT II型管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使耐热聚乙烯（PE-RT II)管材、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 c、工作管：PE-RT II型预制直埋保温管采用耐热聚乙烯（PE-RT II)管。 PE-RT II型预制直埋保温管又称“PE-RT II保温复合塑料管”，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑管和耐热聚乙烯（PE-RT II)管材组成。PE-RT II预制直埋保温管具有优良的性能被用于城镇集中供热二次管网管道系统，其外保护层、保温层、工作管三部分，外保护层材料为高密度聚乙烯；保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料；PE-RT II工作管采用II 型耐热聚乙烯（PE-RT II)专用管道原料耐低、高温达-40至110°C，PE-RT II工作管能长期输送95°以下热水且具有耐腐蚀、使用寿命长达50年、保温效果好，分子连接安全客户、施工方便等特点。自2011年起在我国北方的天津、山东、河南、吉林、河北、内蒙古等几十个城市小区热力管网改造工程、新建工程的试用，试点案例非常成功的，符合国家“十.三五”规划“新材料、新能源”现已广泛被推广，于2015年11月23日发布了CJ/T480-2015《PE-RT II预制直埋保温管》标准。 PE-RT国标制定时参考了ISO的《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统》等国际标准和

直埋式预制保温管的安装与施工规范

直埋式预制保温管的安装与施工规范大家都知道直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点，如： 1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。 4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低硬质聚氨酯保温管适用于城市供暖、电力供热、输水保温、输油管道等直埋工程中广泛使用。它具有环保节能、防腐保温、防冻耐寒、经济美观等诸多优点。正是由于这些突出的优点直埋式预制保温管的应用才会越来越广泛，那么在应用中常见的问题无非是安装与施工方面的。那么接下来汉普节能小编就这两个问题跟大家探讨一下。直埋式预制保温管的安装： 1在工作钢管上包裹第一层保温材料硅酸铝纤维毯 2在硅酸铝纤维毯上再添加硅酸钙（瓦壳） 3模具中浇灌聚氨酯发泡 4最后拆下模具在玻璃钢管缠绕机上做玻璃钢保温管聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可

耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。从工程实践中出现的质量问题来看，应在设计和施工中特别注意以下几个问题：一．在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。二．施工前必须对生产预制聚氨酪保温直埋管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。三．在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。四．固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。五．必须重视直埋管管道的打压，在满足打压条件下，首先进行灌水排净空气，然后分两步做：1. 强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后，在稳压10分内无渗漏。2. 严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟无渗漏且压力降不超过0．2个大气压即为合格。六.现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工特有的，施工质量好坏直接影响使用寿命，必须引起足够重视。保温管现

预制直埋保温管技术要求

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预制直埋保温管技术要求保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。 (6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理

a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/ ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。螺旋钢管工作压力不低于。 (1)材料要求材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。 (2)制造 a.制造工艺螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/最新标准的规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的倍。在一根（12米）钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。 b.质量及要求

直埋保温管结构特点

一、直埋保温管结构特点：钢套钢直埋保温管由工作钢管，隔热式内流动支架、主保温层，空气层或真空层，外套钢管和外套钢管防腐层构成。其结构见下图，各管件的典型布置见附图。直埋保温管在结构上具有下列特点： 1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦，保温材料跟随工作钢管一起活动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。 2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。 3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理，使外套钢管的防腐层寿命在20 年以上。 4、工作钢管的保温层选用优质保温材料，保温效果好。 5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10~ 20mm 左右的间隙，既可直到进一步保温的作用。又是直埋管道极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。 6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1 左右，管道运行时摩擦阻力较小。 7、工作钢管的固定支架，滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。 8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检杳并。 9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。 10、采用内固定支架技术，可完全邓消外固定混凝土支墩。节省费用，缩短工期。 11、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。二、钢套钢直埋保温管主要技术性能参数钢套钢直埋保温管的主要性能参数如下： 2．1 工作钢管管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管

预制直埋保温管补口方法

预制直埋保温管补口方法施工应注意的事项： 1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。 2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于米。 3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。 4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。？现场安装请按下列程序：管沟开挖--基底处理（排水、垫砂）－下管--钢管焊接－检验（水压）－安装（试压）－发泡－封发泡孔。接头安装大城化工有限公司可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作，包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工作。（1）方式套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。（2）热收缩带在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料。

公司仅采用经欧洲供热协会认可的热收缩带产品。现有的热收缩带产品的供货商为美国现侃公司或加拿大CANUSA公司。专用于区域集中供热预制保温管道接头的热收缩带的胶层和热熔温度都是适合该用途的专门设计。（3）电熔套筒此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。安装方式此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上都可以应用。除通常的有补偿敷设方式外，在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。管路在施工同时就可以及时回填，由于最大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架，从而节约大量资金。由于管道的轴向应力增加了，所以有时有必要对三通进行加强处理或增加埋设深度。？预热安装方式回填前将管道预热到中间温度，焊接管线然后进行回填。实现预应力安装，使运行中的最大应力减少一半。预热可根据实际情况来选择热源，如电预热、蒸汽或热水预热等。？一次性补偿器安装方式回填后将管道预热到中间温度，用一次性补偿器补偿，用以吸收预期的热胀变形，并实现整体焊接，使运行中的最大应力减少一半。由于避免了长期敞沟，所以大大减少了给交通和商业带来的不便。 1、清理阶段

预制直埋保温管规格表

预制直埋保温管规格表预制直埋保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。汉普节能预制直埋保温管已广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油港口、空调、化工等行业的保温保冷工程。 1、降低工程造价：据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25％(采用玻璃钢做保护层)和10％(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。 2、热损耗低，节约能源：其导热系数为：λ＝0．013—0．03kcal／m·h·oC，

比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92％左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2％，小于国际10％的标准要求。 3、防腐，绝缘性能好，使用寿命长：由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。 4、占地少，施工快，有利环境保护：直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。 5、安全：设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。

预制直埋保温管技术要求

阳泉市热电联产（阳光热源）管网工程预制直埋保温管技术要求本文所指预制直埋保温管是指由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。预制直埋保温管要求如下: 1、钢管部分（1）钢管制造标准符合GB/T 9711.1-1997的规定。（2）钢管材质：Q235B或20#钢。（3）焊缝要求：100%探伤、并提供X光片和探伤报告。（4）壁厚：要求正公差。 2、高密度聚乙烯保护壳 (1)高密度聚乙烯保护壳应满足CJ/T114-2000的标准及要求。 (2)性能指标要求如下：聚乙烯树脂的密度应为940kg/m3 外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于20MPa 断裂伸长率不应小于350% 外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3% (3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。 3、聚氨酯保温部分（1）保温层加工制作遵照CJ/T114-2000的标准执行。（2）性能指标要求如下：

泡沫密度≥70kg/m3 压缩强度≥300KPa 工作温度：一次网140℃，二次网120℃。吸水率：在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率≤10%。在50℃状态下导热系数≤0.033W/（mk）。 4、组合成品保温管综合要求（1）成品保温管各构成部分应符合各自的行业标准和技术要求。（2）钢管外表面除锈方式为抛丸除锈，锚纹深度40-100μm，除锈等级≥Sa2.5，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（3）外护管要求电晕处理，以提高聚乙烯外护管与保温层之间的粘接强度。技术要求：表面张力50dyn/cm，管材在电晕处理后其机械性能仍符合CJ/T114-2000标准，电晕处理只破坏管材内表面极薄的厚度，不改变聚乙烯管材原物理性能指标。（4）综合指标要求如下：管端裸露段为200mm 外护管外径增大率1.2% 轴线偏心距不应大于6mm 其他性能指标参照CJ/T114-2000和EN253的标准执行。（5）成品管应由标准工厂加工生产，须提供相应生产厂家资质证明、企业介绍等相关资料。（6）生产厂家应具备必要的产品质量检验手段。

直埋夹套保温管生产操作作业指导书

直埋蒸汽夹套保温管操作作业指导书 1.预制直埋蒸汽夹套保温管生产工艺流程： 2.作业指导书 2.1滑动支座制作 2.1.1按照图纸标定的尺寸及材料选定合适的原料 2.1.2依据图纸尺寸机加工滚珠及滚轴，精度达到图纸要求。 2.1.3依据图纸尺寸切割支撑板、面板、支座板，切割精度达到图纸要求。

2.1.4在规定的部位钻孔。 2.1.5依据尺寸裁剪石棉板。 2.1.6分别焊接顶面板和支座板、支撑板和底面板。 2.1.7按照图纸总成滑动支架。 2.2工作管加工工序 2.2.1按照标准和工艺文件要求逐项检查合格的无缝钢管或螺旋埋弧焊管作为工作管。 2.2.2在工装支座上对工作管进行机械除锈，达到要求St2.5级或更高后，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，再进行检验。（执行附件1） 2.2.3用半自动切割机对钢管两端口进行30°～35°V型坡口，钝边厚度2～2.5mm，然后准确测定长度，编码登记。 2.2.4工作管表面用高温磁化底漆均匀涂涮两遍，漆面应无流淌、滴挂、漏刷现象，待干备用。 2.3滑动支架安装 2.3.1按工作管配套外管的尺寸选定两组滑动支座，工作管尺寸

2.4保温工序操作 2.4.1工作管保温层选用离心玻璃棉，也可选用硅酸铝、离心玻璃棉复合型保温。 2.4.2根据内外管配合尺寸选取保温层厚度，同时在保温层与外套管之间留有10～15mm的空气层。 2.4.3敷设保温层应分层敷设，复合型保温时应先敷设硅酸铝保温层，厚度为选用保温层的一半。 2.4.4保温层每层之间应错缝搭接，错搭量应大于100mm，工作管两端留有250mm的非保温区。 2.4.5达到预选的保温厚度后用10×10规格的玻纤布缠绕在保温层外表面，并在适当位置用铁丝捆扎。 2.4.6用铝箔在保温层外敷设一层。 2.5外护管制作（以191为例） 2.5.1依据编码登记的工作管，把相应规格螺旋焊管即外护管进行下料，其长度应比工作管短400mm，然后编码登记与工作管编码相对应。 2.5.2对外护管用自动抛丸除锈机除锈，除锈达到Sa2.5级，检查方法同与工作管件制作。（执行附件1钢管外壁抛丸除锈机操作规程）。 2.5.3用半自动切割机对螺旋管两端口进行30°～35°V型坡口，钝边厚度2～2.5mm。 2.5.4用行吊起吊螺旋管平放在防腐托架工装上。 2.5.5对191树脂进行配制，按树脂：固化剂：促进剂=100：3：2的配比要求配置。（随气温有明显变化） 2.5.6将配制好的树脂用滚筒均匀的涂刷在已除锈的外管壁上，两端应留

直埋保温管道参数和图片

直埋管道适合输送温度在-50℃-150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。它广泛应用于城市集中供热、冷库、暖室、煤矿、石油、港口、化工等行业的保温保冷工程。但是高密度聚乙烯比玻璃钢的耐气候性差，耐热性低。高密度聚乙烯耐热为60℃-70℃，而玻璃钢的耐热为100℃-120℃，因此在应用中应引起重视！该产品从里到外分三层结构第一层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管（GB8163-87）螺旋钢管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直缝钢管（GB3092-93）。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达到GB8923-1998标准中的Sa2级，表面的粗糙度可达 GB6060.5-88标准中R=12.5微米。第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是保温，二是防水，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃-120℃时，选用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保温层，当输送介质温度为：-50℃-150℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。第三层：高密度聚乙烯保温层，预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水

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预制直埋蒸汽保温管系列点击次变径管 PP Reduction sleeve 弯头 PE Bends

直埋蒸汽夹套管生产工艺

直埋蒸汽夹套管生产通用工艺 XXXXXXXX有限公司 2010年10月

目录 1、依据规范标准 2、工艺结构说明 3、工艺材料 4、生产工艺要求 5、工艺流程图附件：直埋蒸汽夹套保温管规格表编制：校对：审批：

1.依据规范标准 TSGD2002-2006压力管道元件型式试验规则 TSGZ2004-2007压力管道安全技术监察规程-工业管道 CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范 CJ/T200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 CJJ104-2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规范 GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管 GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件 SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 CB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级 GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JB/T4730.1～6-2005承压设备无损检测 JB/T4708-2002钢制压力容器焊接工艺评定 2.工艺结构说明 2.1直埋蒸汽夹套管，即钢套钢直埋夹套保温管，由工作钢管、内滑动支架、保温层、外套钢管和防腐层构成。直埋蒸汽夹套管产品执行CJ/T200-2004标准，采用单一或复合保温结构，根据用户需求，产品使用环境和运行参数，采用先进的生产工艺和自动化的生产和检测设备，加之可靠的原材料来源，产品质量得到保证，适用于输送介质温度不高于350℃，工作压力不大于1.6MPa的直埋蒸汽夹套保温管产品。 2.2防腐层位于外护钢管之外，起到防腐蚀作用。保温层位于工作管和外护管之间，起到保温作用。外护钢管置于保温层和防腐层之间，运行工况温度不高于50℃，起承载作用。导向支架采用滑动支架和固定支架，其结构形式视所采用的保温材料而定。导向支架的隔热结构起到隔断热桥作用，以防局部界面温度过高。 3.工艺材料 3.1工作管

钢套钢蒸汽保温管施工方案

钢套钢蒸汽保温管道施工方案一、编制依据的法律法规和执行标准 1、《中华人民共和国特种设备安全法》 2、《压力管道安全管理与监察规定》劳动部140号文 3、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 4、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 5、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2014 6、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 9、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 10、《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200-2004 11、《城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》CJ/T246-2007 12、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 13、《石油天然气工业管线输送系统用螺旋钢管》GB/T9711 14、《普通流体输送管道用埋弧螺旋焊管》SY/T5037-2012 15、《钢质对焊无缝管件》GB/T12459-2005 16、《钢板制对焊管件》GB/T13401-2005 17、《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008 18、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013 二、工程概况热力管网钢套钢蒸汽保温管道长度、管道材质等详情参照相关工程设计单位提供的施工图纸。三、施工方法 1、定线测量，基础坑放线，热力管网定线测量按施工图纸确定的坐标进行测定位，测量时应先测定控控点线的位臵，测量管、段上的中心桩的间距为5m，管线测量中新使用的量具为检定过的钢尺丈量，管线定位后，点位顺序编号、中心桩安放标石，并绘点标心，管网中

聚氨脂预制直埋保温管CJT114-2000

高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管

标准名称高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准类型中华人民共和国城镇建设行业标准标准号 CJ/T 114-2000 标准发布单位中华人民共和国建设部2000-04-12批准实施日期 2000-10-01实施标准正文 1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB/T 4217-1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列） GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 GB/T 6671.2-1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管 GB/T 8804.2-1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法

聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准

聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准 1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查） GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列） GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管 GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管 GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法 GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法

CJ 0200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件

城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 1、范围本标准规定了城镇供热预制直埋蒸汽保温管（以下简称蒸汽保温管）产品的基本结构、材料、性能、试验方法和检验规则以及产品的标志、运输和储存等要求。本标准适用于输送介质温度小于或等于350 ℃、工作压力不大于 1.6MPa 的蒸汽保温管的预制和检验。 2 、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9711.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A 级钢管 GB/T17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料标准 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 CJ/T114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T 114-2000 CJ/T129-2001 玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 CJ/T3022 城市供热用螺旋焊缝钢管 CJ/T140 供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定 JC/T618 绝热材料中可溶出氯化物氟化物硅酸盐及钠离子的化学分析方法 SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T5037 低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管 3、术语 3.1 配管 piping 按工艺流程、生产操作、施工、维修等要求进行的管道组装。 3.2 公称直径 nominal diameter 表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。 3.3 公称压力 nominal pressure 管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。 3.4 工作压力 working pressure 管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。 3.5 设计压力 design pressure 在正常操作过程中①, 在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。

供热直埋敷设管道预制保温管技术要求

供热直埋敷设管道预制保温管技术要求 1、概述本文所指的管道用于供热工程热力网部分一次网。输送热媒为热水，供回水设计温度为130/70℃，设计公称压力为1.6MPa。设计为无补偿冷安装直埋敷设。 2、供货范围本次采购预制保温管为￠1220×14（回水管道）；￠1220×16（供水管道）；预制保温管道的保温层采用聚氨酯，保温厚度不小于59mm；保护层厚度不小于14mm；预制保温管定尺长度12m；供、回水管道外护壳分别印有明显字体标示管道属性。 3、技术要求 3.1规范及标准 3.1.1高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及组合成品管

螺旋缝埋弧焊钢管产品应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准GB/T9711-2011。焊缝要求100﹪射线探伤，焊缝探伤标准≥Ⅱ级。性能满足3.3.1.1要求，使用寿命在140度的长期运行温度下不能低于30年,并提供针对保温管供应商产品的检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20 mm，并提供针对保温管供应商产品的检测报告。 3.3制造要求为确保预制聚氨酯保温管钢管、保温层、外护管三位一体的工艺整体结构，要求严格执行钢管外表面抛丸处理，外壳管内表面电晕处理。 3.4测试检验供货商应按制造标准要求进行有关检验，并提供所有具有法律效力的检验报告。

3.5制造厂家及资质（1）、制造商应具备ISO9000质量保证体系认证书及预制保温管生产许可证。（2）、制造商注册资金3500万元人民币或450万美元以上，具有5年以上制造经验，上年度销售额1.5亿元人民币以上。履行过单个合同额2000万元人民币以上工程。（3）、制造商有过类似项目经历。 3.6预制聚氨酯保温管要厂商提供的资料：生产厂家应提供完整的产品样本（包括钢管、聚乙烯管的规格、聚氨酯的厚度等）以及各类相关有效的实验报告。提交资料如下: (1)材质合格证。 (2)钢管机械性能实验报告。 (3)钢管焊缝外观质量检验报告。 (4)焊缝射线探伤检验报告。 (5)出厂水压试验合格证。 (6)安装及使用说明书。 (7)直埋保温管的技术参数和性能测试报告书。 (8)生产厂家介绍，要求具有多年的工程运行实例。 (9)当地生产厂家出具的质量合格证。 (10) 预制聚氨酯保温管、管件所执行的标准。 4、管材 4.1标准中国国家行业标准 CJ/T114-2000 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制保温管》 4.2检验符合中国国家行业标准CJ/T114-2000。

钢套钢直埋蒸汽管道

钢套钢直埋蒸汽管道一、钢套钢直埋蒸汽管道结构钢套钢直埋蒸汽管道结构（如左图）：从 “钢套钢直埋蒸汽管道”左图上看，由内向外分别为：内工作钢管、保温层、铝箔反射层、空气层、外套钢管、外防腐层组成。钢套钢直埋蒸汽管道保温结构设计思路来自于热力管沟，将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢套管，在外套钢管内设置可滑动导向支架，使工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套管产生滑动，即工作钢管与保温材料之间紧密接触，工作钢管通过支架支撑在外套钢管内，使导向支架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟”的构造。该保温结构主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案，采用独特的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。二、钢套钢直埋蒸汽管道性能优点钢套钢直埋蒸汽管道，是以北欧直埋管技术为基础，并吸收国内多家高等设计单位和院校的先进技术，在实际工程应用中不断改进而成，该保温管产品是一种集耐高温高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管埋设新技术，是高温直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次巨大突破，是高参数蒸汽输送领域最有效、可靠的保温管产品。 1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20～25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。 2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。