凸轮转子泵-宁波得利时泵业产品介绍

2020年最好移动式凸轮转子泵型号十大品牌排行榜

1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.山东金润源泵业有限公司山东金润源泵业有限公司，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的大型特种水泵生产基地。公司拥有一批高素质的生产设计和行政管理人员，拥有先进的生产加工设备和微机自动测试台，使水泵性能测试达到了国际标准的B级精度。公司部分产品的叶轮及导流部件均采用不锈钢冲压、拉伸自动焊接成型先进技术及工艺、具有体积小、重量轻、效率高等特点，被国家节能委评为全国优秀节能产品、国家消防产品认证。公司产品广泛用于锅炉配套、高层建筑供水、医疗机械、食品酿造、船舶、机床、轻工、消防造纸、煤矿等行业及工农业供排水等，畅销全国并批量出口欧、美、亚、非等国家和地区。 3. 上海贝德泵业有限公司上海贝德泵业有限公司，是一家专业设计、开发、制造和销售通用流体设备的股份制企业。公司日本寺田株式会社等国外著名泵阀公司强强技术合作，引进具有国际水平的设计、开发和企业管理模式，并长期聘请国外专家为公司进行技术指导，产品具有国际竞争力。贝德公司主要产品：离子膜过滤系统，无负压变频供水，CQ、CQB、CQF、QBY、DBY系列磁力泵，WQ、QW 系列潜水排污泵、ISG、IRG、IHG、ISGD系列立式管道泵、ISW、ISWD系列卧式离心泵、DL型立式多级泵、CDL、GDL型便拆式管道多级泵、LG、LG-B型便拆式高层建筑给水多级泵、成套生活(消防)给水设备、变频控制柜、水泵专用控制柜等。

转子泵的保养与维护建议

转子泵的保养与维护建议转子泵广泛运用于食品饮料、化学工业、药物、化妆品等行业，其配件均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生，因此转子泵也被用于制造食品饮料、糊类产品、水果浓缩物等。为了保证转子泵的高效运作，定期对其进行保养和维护是十分有必要的。今天，小编就在此分享一些转子泵的保养与维护建议。以PLST凸轮式双转子泵为例，转子泵的保养与维护建议如下： 1、检查转子泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动转子泵，试看转子泵是否灵活。 2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 3、开动电机，当转子泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 4、尽量控制转子泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证转子泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 5、转子泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。 6、转子泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 7、转子泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 8、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 9、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 10、转子泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 11、转子泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。 LQ系列转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。

凸轮转子泵

凸轮转子泵 1.1 国内外发展概况 1. 国内发展概况：近年来，我国在泵行业得到了迅速的发展，但是我国大多数泵制造企业规模不大，产品更新不够快，质量不够高，在许多方面和国外泵还有较大差距。目前工业泵普通产品供大于求，高水平、高质量的特殊产品供不应求，还需从国外进口，产品的水平与用户要求差距较大。产业结构和产品结构不合理的现象尤为明显，产品达到当代世界先进水平极少，大部分仅达到80年代末90年代初的水平，不能适应市场需求结构的变化。一方面产品积压严重，另一方面市场急需的产品试制太慢或短缺，冲不出传统产品的格局。与国外的动态差距并没有缩小，形势不容乐观。在泵站设计时，只能选用性能差不多的有限几种定型产品，这样不但降低了泵站效率，而且还留下很多不安全隐患。我国大多数水泵制造企业规模不大，缺乏高精度加工、检测等工艺设备。新工艺、新材料、新技术 (包括CAD、CAM等)未能得到普遍的推广和应用 2.国外发展概况：国外泵的发展速度较快，技术也更为先进。国外大型水泵生产企业制造出来的泵，一般具有转速高、体积小、重量轻等优点，其流量是我国同口径水泵流量的1.5~2倍。尤其是荷兰、日本、美国、原苏联等国家，水泵的性能指标明显优于国内。荷兰较注重科研的投入，其科研力量很强，设施较为完善，对水泵及其进出水流道均有比较系统的研究。国外尤其是工业水平较为发达的国家，他们在水泵的设计和制造方面和对水泵研究的重视程度，的确值得我们学习和借鉴，但并不是说他们在水泵设计和制造领域是尽善尽美的，也同样需要在泵的扬程和流量等重要参数上作出进一步突破，这就需要在水泵机械结构改进上投入力量。随着科学技术的发展，国内外泵行业向大型化、高速化、高强度、高压力、高可靠性、长寿命、系统控制和机、电、仪一体化等高科技方向发展，其中，寿命、可靠性及自动化已成为选择泵时的主要考虑因素。

凸轮转子泵的工作原理x.doc

凸轮转子泵的工作原理 0° 位置：输送工作由上部凸轮完成。下部凸轮起密封作用，以防回流。 90° 位置：输送工作由下部凸轮完成。上部凸轮起密封作用，以防回流。倒流：通过更改驱动轴的方向即可使流动方向翻转。采用橡胶覆膜回转凸轮的凸轮转子泵是德国 Vogelsang 公司的一项发明。作为一种非接触式、回转式的容积泵，到今天它已经成为了泵吸行业和废水管理技术领域中一种不可或缺的产品。由于 HiFlo? 回转凸轮可以实现无脉动旋转，不易受到外物和干式运转的影响，并且其流速直接和旋转速度成正比，因此该泵被使用在各种各样的新型应用场合和工业部门中。四叶凸轮泵的工作原理两个反向旋转的橡胶覆膜回转凸轮可以保证在任何位置时，无阀容积泵的吸入口和排放口之间都存在密封。液体介质缓缓地被传输，这对于容易受剪切力影响的介质十分重要。美文欣赏

1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。 2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！ 3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。 4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。 5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。 6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。阑珊灯火，映照旧阁。红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？ 7、经年，未染流殇漠漠清殇。流年为祭。琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。寂寞琉璃，荒城繁心。流逝的痕迹深深印骨。如烟流年中，一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然，花祭唯美。邂逅的情劫，淡淡刻心。那些碎时光，用来祭奠流年，可好？ 8、缘分不是擦肩而过，而是彼此拥抱。你踮起脚尖，彼此的心就会贴得更近。生活总不完美，总有辛酸的泪，总有失足的悔，总有幽深的怨，总有抱憾的恨。生活亦很完美，总让我们泪中带笑，悔中顿悟，怨中藏喜，恨中生爱。 9、海浪在沙滩上一层一层地漫涌上来，又一层一层地徐徐退去。我与你一起在海水中尽情的戏嬉，海浪翻滚，碧海蓝天，一同感受海的胸怀，一同去领略海的温情。这无边的海，就如同我们俩无尽的爱，重重的将我们包裹。

摆线转子泵的结构原理故障与排除

摆线转子泵的结构、原理与故障排除用途与特点供油系统是缝纫机的重要组成部分之一，而供油泵是供油系统的核心。在缝纫机中，由于受空间、使用条件的限制，使用的油泵主要分为齿轮泵、离心叶轮泵和柱塞泵。这些泵的主要特点是结构简单、体积小、重量轻、供油量大、使用可靠、寿命长、制造容易、维修方便、价格便宜。但也有不少缺点，如噪声较大、对密封要求高、密封件容易老化、出口压力小等。近年来，随着加工技术的发展，汽车用油泵——摆线转子泵被应用到缝纫机中，特别是对一些全封闭自动润滑系统的机种，如包缝机、绷缝机。它具有以下优点：一、结构简单，体积小，重量轻，输油量大摆线转子泵系采用内外转子啮合的结构，齿数少，结构尺寸紧凑，不借助其他隔离元件便能形成密封腔，其零件数量少。二、运转平稳，噪音小摆线转子泵内外转子齿数只差一齿，它们做相对运动时，齿面滑动速度小，啮合点在不断地沿着内外转子的齿廓移动，因此，两转子齿面的相互磨损小。由于吸油腔和排油腔的包络角度大，接近145°，吸油和排油时间都比较充分，因此，油流比较平稳，运动也比较平稳，且噪音明显低于齿轮泵。三、高速特性好对于一般的渐开线齿轮泵，如果转速过高，则因离心力的作用将会导致齿谷充油不足形成“空穴”，使泵的效率下降，因此，其转速很少超过3 000rpm ，圆周速度在5～6m/s 以内。对于摆线转子泵，吸排油角度范围大，在高速旋转时，离心力的作用有利于油液在齿谷内的充填，不会产生有害的“空穴”现象，因此，摆线转子泵的转速范围可在几百至近万转。这种泵的缺点是，内外转子加工精度要求高，要满足这一点必须有专用的刀具，并且加工后须对研跑合，影响大批量的生产，只有用粉末冶金压制成型方法才能进行大规模生产，现在也有用工程塑料一次成型，大大降低了生产要求和生产成本，为该泵的普及创造了条件。结构及工作原理一、结构如图1所示的摆线转子泵实体模型，其主要工作部件是一对内啮合的齿轮——内、外转子。它是由内转子1、外转子2、泵体3、底座4等组成。外转子2在泵体3中可自由旋转，泵体3与底座4通过螺钉连为一体，内、外转子的啮合必须有正确的偏心距，因为摆线齿轮与渐开线齿轮不同，它没有可分性。偏心距不正确，将影响内、外转子的啮合，从而使效率下降，并产生噪声，甚至导致转子的损坏。使用这种油泵的缝纫机有“兄弟”牌LH4-B814型平头锁眼机、“星菱”牌FW-777型绷缝机等。图1 二、工作原理

转子泵工作原理说明

转子泵工作原理说明 (转子泵) 朗高发表于:07-11-02 13:53 转子泵是一种中压单作用定量叶片的泵。转子泵体两侧的管螺纹与油管相连，是进油口和出油口。泵体1与转子3之间由偏心而形成一个新月形空腔。当马达通过胶带轮11带动轴7旋转时，转子槽中的叶片由于离心力作用，贴紧在转子泵的泵体壁上。叶片开始由新月形空腔的尖端转向中部时，两相邻叶片与泵体隔成的空间逐渐变大，完成吸油过程。越过中点后，转子泵的空间又由大逐渐变小，完成压油过程，压力油从新月形另一尖端处的出口压出。转子泵盖13右端装有填料8，通过填料压盖12和压盖螺母9压紧，防止油沿轴渗出，起密封作用。转子泵体1内装有衬套2，衬套磨损后便于更换。转子泵体背面的

两个螺纹孔就是拆除衬套用的。转子泵概述及工作原理上一篇/ 下一篇 2008-02-25 14:20:41 查看( 70 ) / 评论( 0 ) / 评分( 0 / 0 ) 一、TRW系列转子泵概述及工作原理： TRW系列转子泵系万用输送泵，又称胶体泵、转子泵、三叶泵、鞋底泵等。依靠两同步反向的转子（齿数为2－4）在旋转过程中于进口出产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分割成几个小空间，并按次序运转。循环往复，介质（物料）即被源源不断地输送出去。（材质：304、316、316L 不锈钢）二、TRW系列转子泵应用范围： 1、食品饮料：乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水； 2、水果浓缩物：布丁、果酱、果冻、番茄酱； 3、糊状产品：脂肪及油脂等等； 4、化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等； 5、药物类：浸膏、乳剂、药浆等等； 6、化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物。三、TRW系列转子泵性能参数表：每转排量调速范围建议调速对应流量电机功率型号 L rpm rpm L/h kw TR-1-1 0.055 100-500 200-400 660-1320 0.55 TR-1-2 0.075 100-500 200-400 900-1800 0.75

凸轮式双转子泵

凸轮式双转子泵一、工作原理图：二安装 1.本泵在出厂前已经过质量检查和性能测试，在安装时必须正确，否则将使本泵产生较大振动，并影响其使用寿命，务请注意。 2.装泵的基础应有一个水平面，所以先根据安装尺寸，预挖四个基础孔，然后将地脚螺丝放入浇筑水泥，待水泥干透，用垫铁块将公用地盘调至水平，然后将地脚螺栓均匀拧紧。 3.泵应安装在储罐下面2米以内，进口管道直径应大于泵进口口径，避免泵进口流速受阻或产生汽蚀现象。 4.联接泵的管道应各有支撑，不能利用泵体做管道支撑。 5.为确保泵主体及电机不受损坏，请在泵的出口处安装安全阀，并配备过流保护装置。 6.新泵安装前，必须用离心泵清洗干净容器和管路系统，并在泵的进口前安装过滤器滤芯网为120-150目，过滤器的有效面积必须大于泵进口口径的三倍，以免造成流体受阻。 7.泵在安装时，进口应安装真空表，出口安装压力表，以便检查泵的运行状况，压力表及真空表前应装有仪表阀，便于更换仪表。 8.泵在安装后，请在电机接地标记处，按国家安全接地规定要求进行接地。三、泵的启动，运行，停止 A启动 1.本公司在出厂前均已在泵传动齿轮箱内加注N32润滑油，但在使用前必须检查传动箱内油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜，润滑油应定期更换，一般情况下，第一次运转2000小时，以后运转8000小时候要全部更换。 2.减速机详细参阅随机齿轮减速器的说明书。 3.启动前打开管道所有的进出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运转，严禁空泵运转，当泵达到正常转速

后，观察泵的压力指标。 4.当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。 5.当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先通加热或冷却装置，加热能源一般先提前10分钟开通，然后开泵。 6.装有冷却水机械密封的泵，在开泵前必须先开冷却水，并确保开机后无断流现象，否则机械密封容易损坏。 B运行 1.泵在运行过程中，应注意电动机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找原因。 2.机械密封应无泄露，发热现象。 3.用填料密封件的泵，允许每分钟1-3滴的泄露，如泄露量增大可略微紧压料环即可，无需拆装。 4.采用机械无极变速器的泵，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时转动调速盘，否则会损坏无极减速器。 5.采用变频器调速的可采用手动调频和自动控制两种方法。 6.经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承座温度允许高于泵体温度 30℃。 7.不能用进口管路的阀门来调节流量，避免产生汽蚀而造成泵的振动。 8.泵在运行时，严禁将进出口阀门全部关闭。 C 停止 1.泵在较长时间停用后，起用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但能随意转动且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物。 2.在泵与减速电机重新就位安装时，应检查泵轴与电机轴的同轴度，测量联轴器的外圆上下左右偏位不得超过0.1mm，否则会引起泵的振动，影响主轴寿命。

转子泵工作原理及特点

转子泵工作原理及特点一、转子泵产品概述: 转子泵中，凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。二、转子泵产品特点：１、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。

３、适合温度-30到+200 摄氏度。４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。５、转速低，一般在200 rpm 至600 rpm 之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。三、转子泵产品优势：胶体泵，系引进国外先进技术，经消化吸收、精心设计、研制而成，与国外同类泵比较，精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白，得到了各领域广泛的应用。 1.它与其它泵比较主要有以下几点区别:

双转子泵说明书中英文A样本

一、概述凸轮式双转子泵是本公司引进德国先进技术制造的多用途双向容积泵, 产品的专业制造技术、制造精度接近德国同类产品。该产品采用两个同步运转的转子, 转子由齿轮箱内一对同步齿轮进行传动, 转子在主、副轴的带动下, 进行同步反方向旋转, 使泵的容积产生变化, 从而构成了较高的真空度和排放压力, 特别适合卫生级介质和腐蚀性高粘度介质的输送。该产品的制造标准分卫生级和耐腐蚀型两大系列; 在结构上分高压高粘度、高压低粘度两大类制造。产品的核心部件和密封装置根据不同介质的不同特性, 采用不同的材质和不同的密封形式制造, 提高了该产品的专业输送性能。该产品广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、涂料、冶金等行业。二、型号意义 50T L S6–10 额定流量: m3/h k g/压力凸轮式双转子泵进出口径三、性能范围 1、转子与转子之间保持一定间隙, 无磨擦系数, 使用寿命长。 2、装拆简单, 维护、清洗方便, 易损件少。 3、高效节能, 输送平稳, 故障率低, 密封可靠, 噪音低。 4、采用特种材料后, 可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。 5、可输送介质粘度≤500000cp, 以及含固量70%的浆料。

6、可输送气、液、固三相混合物料。 7、配置变频器后, 能够随意调节流量, 并可作一般计量泵使用。 8、可根据用户需要, 在泵外壳增加保温装置。 9、适用温度: -50℃∽250℃。 10、根据用户连接要求, 可选配法兰式、螺口式、快速接口式。四、结构图 1、垫片 2、弹簧垫片 3、圆螺帽 4、固定块 5、前轴盖 6、滑动轴承(内) 7、滑动轴承(外) 8、泵盖9、泵盖O型圈10、调整块11、机械密封12、前端盖 13、密封垫14、前轴承15、齿轮锁紧螺帽16、后箱盖17、后轴承18、格板 19、轴承垫片20、后端盖骨架油封21、主轴22、后端盖(上) 23、后端盖(下) 24、轴承锁紧螺帽25、止动垫片26、 O型圈27、固定套28、齿轮29、前端盖骨架油封 30、齿轮箱31、泵体32、转子33、副轴五、原理说明及原理图

转子泵、离心泵及螺杆泵的原理及优缺点比较

转子泵、离心泵及螺杆泵的原理及优缺点比较一、定义 1、转子泵转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵或万用输送泵等，属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的。 2、离心泵离心泵的工作原理就是离心运动，离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出，这个就是所谓的离心。离心泵工作时，高速旋转的叶轮叶片带动液体转动，将液体甩出,从而达到输送的目的。离心泵在工作前，泵体和进水管必须罐满液体形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的液体被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，外部的液体在大气压力的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。

3、螺杆泵螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。除此之外，螺杆泵还具有以下优点： 1)压力和流量范围宽阔。压力约在 3.4-340千克力/cm 2，流量可达300—3000立方； 2)运送液体的种类和粘度范围宽广； 3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； 4)吸入性能好，具有较强的自吸能力； 5)流量均匀连续，振动小，噪音低，寿命长； 6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； 7)结构坚实，安装保养容易。二、比较 1、螺杆泵和离心泵比较 1）离心泵在有气体进入泵腔时，运行起来很不稳定，效率大大降低，泵响振动大，

高粘度转子泵

高粘度转子泵高粘度转子泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。该泵采用先进密封、性能可靠、寿命长，是石油化工、油脂、沥青、食品、轻工行业输送高温，高粘度或高卫生要求的专用设备。高粘度转子泵还具有如下应用特点：使用寿命长；两轮之间保持一定间隙，相互之间不摩擦，无磨损。适用范围广：输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质，是替代单螺杆泵的理想产品。节能型产品：设计新颖，运转速度低、效率高，比螺杆泵、齿轮泵，节能<30%。密封可靠：由于转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用寿命长。夹套保温型：泵内可安装夹套保温装置，温度适应0℃-250℃范围内。高粘度转子泵产品特性 1．高效节能：体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。 2．高粘度物料输送泵：为容积式泵，低转速，高输出扭矩、耐高温的特点使转子泵在输送高粘度、高温度的物料的领域中得以大显身手。其工作原理配合使用强劲的驱动系统。保证转子泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩，可以保证连续地、无滞止地输送物料，并且能够保证物料在输送过程中的物料性能不会破坏，这种泵可以输送的介质的粘度可高达1000000CP。 3．稀薄介质输送泵：转子泵在输送特别稀薄的介质时，特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时，也显示出比较大的性能优势。转子泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降，泄露量增大时，可以以更高的转速运转。并保证输出流量的恒定。

4．卫生型输送泵：所有与物料接触的零件均为符合卫生标准的不锈钢材料制作，能够满足所有的食品、饮料、医药、化工等行业的卫生和耐腐蚀场合的使用。 5．水冲洗机械密封：可以提供具有水冲洗功能的机械密封结构，防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况，并能保证机械密封在险恶环境中的使用寿命。 6．几乎没有易损件：高粘度转子泵在工作中不存在任何零件的磨损(除机械密封外)，所有与物料接触的零件均为不锈钢制作，一对转子在工作中同步运转，相互间保持着一定的间隙，不产生任何的接触，不会有理论上的任何磨损，转子泵能够在高达220度的温度下的各种环境中工作。

摆动转子泵

转子泵（一）、转子泵简介转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。原动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而（理论上）与排出压力无关；转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。

（二）、转子泵的结构联轴整体组装，使体积变小（长度可以减短100-250mm），减少占地面积，结构紧凑，外包不锈钢，镜面抛光，外形美观，档次高，避免原来涂膏刷漆的脱落。性能优化：采用联轴整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换而提高工作效率，得到了最高的效率，最小的内部滑动和更长的使用寿命。摆动转子泵由泵体、底座、电机、变频调速器组成，泵组由摆动转子泵和调节控制系统2部分组成。 a) 摆动转子泵用于对管道内的气液两相介质进行输送，达到泵前降压、泵后增压的效果，在保证管道介质正常输送的条件下降低油井回压，从而达到增产目的。 b) 调节控制系统用于对摆动转子泵转速进行控制。摆动转子泵属于容积泵，转速的变化仅影响流量的大小，而对泵效及压差基本没影响，故可以通过改变泵转速对泵流量进行控制。由于油井中气液量产出不均匀及油井的定期停产检修，会造成油井至摆动转子泵之间管道内压力的变化，影响油井回压，对油井长期稳定产油不利，因此利用调节控制系统对泵流量进行适当调节，可减小管道内压力变化。 BZYB系列摆动转子泵以国家发明专利“摆动转子式机器”为核心，用于气、液多相混输。其结构上采用曲柄活块机构(如图1所示)，经演化变为如图2所示。图2中的转子相

摆动转子泵原理图及性能特点

摆动转子泵的工作原理及性能特点 BZYB系列摆动转子泵以国家发明专利“摆动转子式机器”为核心，用于气、液、固多相混输。 BZYB系列摆动转子泵结构上采用曲柄活块机构（如图1所示），经演化变为图2所示。图2中的转子相当于图1中的连杆、曲轴相当于图1的曲柄，而活块对应于图1的活块，然后在以曲轴的旋转下转子产生的外轨迹圆为缸体，构成了完整的泵的结构原理图。由图2可以看出，缸体与转子形成的间隙密封点d(d')和活块将缸体分成了工作容腔A和工作容腔B(d和d'的距离在0.02～0.04mm之间)。当曲轴作逆时针转动时，套在曲轴上的转子也跟着旋转，但由于转子同时受到活块的牵制，致使转子在缸体内作滚动加微量滑移的方式进行容积变换（如图2所示，转子上点a'对应于缸体上小微段a，当曲轴转了一个角度后转子上的b'对应于缸体上小微段b，同样的c'对应于c、d'对应于d……）。随着曲轴旋转角度的加大，A腔体积也逐渐增大则形成真空，吸入介质；B腔体积则逐渐减少，强迫介质从排口排出。随着曲轴的不断旋转，A腔和B腔的体积就不断地发生周期性的变化，达到泵送的目的。由以上分析可知： ①BZYB系列摆动转子泵的零件均为规则零件，加工简单、精度容易保证。不象螺杆泵需要专门设备进行加工，造价昂贵，要提高其精度相当困难。

②转子与缸体的径向密封间隙可以由转子、缸体和偏心轴的尺寸来保证，精确地做到两者的间隙（即图2中d和d'间的距离）在0.02～0.04mm之间。转子与缸体之间不相互接触，保证了该泵可以长期保持该密封间隙而不会因磨损而变化，且自吸性能极佳。而这一间隙对于同样采用小间隙密封的螺杆泵来讲是不可能的，螺杆泵各处平均间隙约0.1mm 左右。 ③该泵工作容腔空间大，有少量杂质颗粒也不妨碍工作，泵不易磨损，寿命长。绝大部分杂质颗粒在月牙形空腔中随介质带走，万一有硬质颗粒物正好挤入密封线中，造成对转子或缸体产生刮伤，由于转子与缸体形成的密封线是线对线的关系，某一处的损伤仅会对该角度的密封性能造成影响，而不会影响下一角度的密封，除非转子或缸体整个内外径磨损。故不会对泵整体性能产生大的影响。 BZYB系列摆动转子泵单腔工作时会出现流量脉动现象。于是我们对泵作了进一步的改进（如图3所示）。由图3可以看出，该图是由图2经割破转子，加装固定隔板，移活块到转子后面的方法而形成类似于图2两个泵同时工作而工作相位又相互错开180°的形式。 ④流量较均衡。当曲轴作逆时针转动时，套在曲轴上的转子也跟着旋转（由转子与缸体组成密封线a，转子与中心圆柱组成密封线b以及固定隔板形成工作容腔A和B），工作容腔A逐渐变大，形成真空吸入介质；工作容腔B逐渐变小，排出介质。由于两工作腔同时作业，体积变化率趋于一致，从而保证了输出流量的均衡。

转子泵选型手册

转子泵选型手册
(2009)
美国罗博思达/好莱德泵业 Lobestar by Holland Pump
1

目
录
第一章 LobeStar 简介 ................................. 3 第二章罗博思达转子泵工作原理和特点....................3 第三章罗博思达转子泵与其它泵比较......................5 第四章罗博思达转子泵应用领域.......................... 6 第五章罗博思达转子泵应用领域流程......................7
第六章罗博思达转子泵型号意义..........................9
第七章罗博思达转子泵选型.............................11
第八章罗博思达转子泵常见安装方式.....................13
第九章罗博思达转子泵几种应用流程示意图............... 16
第十章罗博思达转子泵常规型号曲线和安装参考尺寸图 .... 22
2

第一章 LobeStar 简介
LobeStar（罗博思达）是美国 Holland Pump（好莱德泵业）旗下的著名转子泵品牌； Holland Pump(好莱德泵业)有 30 多年历史，位于美国乔治亚州，专业从事转子泵研发、设计和制造经验和系统成套; 产品广泛使用于市政、农业、化工、船舶、矿山、石油、铁路、造纸、废物回用等行业。以下为美国总部的生产、服务和物流中心。
第二章 LobeStar 转子泵工作原理和特点
2.1 原理: 由安装在平行轴上的一对转子在同步齿轮的驱动下相对运转，转子和泵壳体之间不断形成一个个连续密封腔体，腔体内介质不断被旋转的转子由进口端吸入，然后向排出体端排出，形成流体输送过程。详细见下图 1-4 ；
2.2
LobeStar 转子泵结构
3

转子泵概述及工作原理

转子泵概述及工作原理一、转子泵产品概述: 转子泵中，凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。二、转子泵产品特点：１、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。

螺旋凸轮转子泵的简介

螺旋凸轮转子泵的简介参考资料：中国环保网（https://www.360docs.net/doc/a45517701.html,/trade/supply/index--1000100410001015--.htm）本文主要讲螺旋凸轮转子泵的特点，适用范围及其使用过程的中的注意事项。螺旋凸轮转子泵的特点：使用寿命长；两轮之间保持一定间隙，相互之间不摩擦，无磨损。转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益适用范围广：输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质，是替代螺杆泵的理想产品。本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵,本泵有较强的自吸能力，转速很低，一般在200rmp至400rmp之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料，介质粘度≤250万cp，以及含固体60%的浆料。因为本泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。本泵可以方便地制成输出压力较高的品种，适宜于长距离或高阻力定量输送。节能型产品：设计新颖，运转速度低、效率高，比螺杆泵、齿轮泵，节能＜30%。泵的运转速度越高，泵送元件的材料磨损及撕裂越大。根据经验，磨损速度随转速隆低而降低，并且与转速大致成立方关系。密封可靠：由于转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用寿命长夹套保温型：泵内可安装夹套保温装置，温度适应0℃-250℃范围内。互换性：各类型的不同形状的转子在同一类型的泵上完全能够实现互换。多样性：提供多种形式的传动供选择及单叶，双叶，三叶等多种形式的转子，满足不同客户和不同工况使用。维修方便：泵体内有耐磨衬套，泵壳材料有高性能的铸铁、球墨铸铁或不锈钢可选，并采用MIP设计大大延长了泵的使用寿命。泵壳内衬硬化钢，不锈钢、塑料或者陶瓷以保护泵壳螺旋凸轮转子泵的适用范围： 1、石油化工稠油、重油、原油、油泥、沥青、水煤浆、煤焦油、油脂、润滑油、树脂、多元醇、各种高粘度物料及含回量较高的料浆。 2、日用工业醇醚、甘油、洁面膏、洗面奶、洗发精、洗手液、化妆品、牙膏等。 3、精细化工染料、油漆、印染助剂、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、各种胶体等。 4、食品巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、牛奶、肉浆、果冻、调味品等。 5、医药各种药膏、浸膏、药乳液、糖浆、保健品药剂等。 6、造纸纸浆、胶粘剂、助剂等。 7、环保污水、污泥、药剂、悬浮液、肥料溶液等。螺旋凸轮转子泵的注意事项：（1）TLBL螺旋凸轮转子泵主要是输送高粘度产品的介质，在编制此表格时只选用低转速200r/min-350r/min.如输送粘度较稀的介质时转速可相应调整，一般可提高1.5～2倍，小流

不锈钢转子泵与变频调速型转子泵工作原理概述

不锈钢转子泵与变频调速型转子泵工作原理概述在工业中的转子泵又称为胶体泵、三叶泵、鞋底泵等，它主要分为两种类型：不锈钢调速型转子泵与变频调速转子泵，一般都广泛的应用于食品、饮料、化工、医药等等行业中。现在我们一起来看看这种泵具体有哪些不同之处。转子泵的工作原理主要是依靠两同步反向转动的转子在旋转的时候在进口处产生吸力也可以称为真空度，它主要是吸收输送的物料。不锈钢转子泵与变频调速型转子泵相比都属于同一种容积式泵，其都具有较高的输送压力和能够平稳输送高粘度的物质。按但是不锈钢转子泵的结构就与其他的一些泵的结构有不同之处，它的结构没有所谓的死点和非金属件，所以在医药、食品等等行业中对其卫生要求比较严格，这主要就突出了选择万用输送泵的主要性。变频调速型转子泵主要是以调节运转时速为主，而不锈钢转子泵就是以转动为主,它的转动主要以下有3种形式进行工作： 1)、电机与定定速比减速器结合转动：这种转动方式比较稳定，如果在配上变频器效果会更佳，就可以达到调速的作用，也就决定了其流量的不可调性。 2)、电机+机械摩擦式无级变速器的结合转动：它是靠手动去调节的，这样的人工方式达到了安全可靠性，但是由于是手工操作，所以它是非自动调节，在使用的时候就比较麻烦。 3)、电机+机械摩擦式无级变速器的结合转动：这种转动的最大优势就是它是全自动的调节，操作非常的简单，自动化的操作程度高，但这样的优势也影响了市场的价位波动，引起变频器的价格比较高，低速扭矩比较大。高粘度转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。转子泵属容积式泵的一种形式，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，从而使流体的能量增加。转子泵又称罗茨泵、胶体泵、高浓浆泵等，它依靠两个同步运动的转子，由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力。两转子将转

凸轮转子泵

凸轮转子泵成都明峰-环保设备-污水处理设备-化工泵一、产品概述： ●凸轮转子泵是采用国外先进技术制造的多用途双向容积泵，BV系列胶体泵-又称罗茨泵、不锈钢转凸轮转子泵。 ●凸轮转子泵采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合医药级介质和腐蚀性高粘度介质的输送。 ●凸轮转子泵广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、涂料、冶金等行业。二、凸轮转子泵的比较 1、类型比较 ●容积泵目前有下列种类：齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、旋转活塞泵、滑片泵、挠性叶轮泵等。凸轮式转子泵与螺杆泵同属于容积泵中的转子泵。均适用于输送中高粘度的物料，气体、液体、固体三相混合的物料及要求低剪切的物料。 ●螺杆泵在1932年由法国工程师Moineau发明，并由德国PCM泵公司制成产品。螺杆泵问世解决了此前流程工艺中的中高粘度、气液固三相混合及要求低剪切的物料输送难题，其制造工艺及技术相对成熟，产品应用范围广，但其结构中因橡胶定子的工艺缺陷（橡胶衬套为易损件），一直是螺杆泵在应用中的困扰。 ●凸轮式转子泵是综合齿轮泵、罗茨泵及旋转活塞泵的优点的新产品，为螺杆泵、齿轮泵及旋转活塞泵的换代升级产品，有效的解决了螺杆泵存在的问题。 2、泵体结构比较 ● 环保螺杆泵的泵体内由金属转子和橡胶定子组成，金属转子旋转并与橡胶定子啮合，输送介质被螺杆上的螺旋槽带动，由轴向排出。在运转过程中金属转子与橡胶定子接触并产生滑动摩擦，导致螺杆泵的橡胶定子属易损件。 ● 凸轮式转子泵泵体内有两根轴，主动轴通过斜齿轮带动从动轴，从而带动泵头内与两轴连接的两个相互啮合的金属转子，被输送的介质由转子运转所产生的容积变化被吸入和排出泵体。在运转过程中转子与转子、转子与泵体保持一定间隙，转子与转子、转子与泵体之间无滑动摩擦，理论上凸轮式转子泵的泵体内无易损件（但实际上，由于物料流动的反向作用，对转子和泵体有一定磨损）。 3、凸轮式转子泵与螺杆泵的优缺点 ●螺杆泵的优点：应用时间长，操作应用熟练，转速低，可提供高压力的输送（压力可达 20Mpa）。 ●螺杆泵的缺点：泵体内橡胶定子属易损件，后期使用费用高，更换橡胶定子及密封件需将泵体从管路中拆下来，维护检修麻烦。 ●凸轮式转子泵的优点：转速低，泵体内无易损件，检查泵体及更换密封件时不需要将泵体从管路中拆下来，维护检修方便。