分条机操作规程

安全注意事项：

1、本机运转时，操作者请勿碰触旋转部位、刀片

2、本机维修、调整时，务必关闭总电源，以防误操作

3、操作者不得随意离开，如遇紧急情况，先按紧急停止按钮，再排除故障。

4、起动操作之前应确认几台按照是否牢固，电源压是否相同，模具是否复合规格。各个部位是否调整正确

操作规程：

1、根据所需分切幅宽和幅数，将预备好的卷芯装到收卷轴上，并将收卷轴置

于收卷座内，对中布置好各卷位詈后，用锥顶顶为止。按刀座下滑按钮，

使压辊压到收卷辊面上。

2、调对下切刀，使其刀口与收卷轴上各芯管接缝一一对正，然后锁紧下刀。

同调整上刀轴，使上下刀参入深度约1．5mm。将上刀刃紧贴，使其受力均匀夹紧。

3、将放料轴穿到原料卷卷芯内，使斜卷位于中间位置，然后顶紧两端锥顶，

将其对中放置于上料摇臂上，按上料按钮，料卷便会自动进入放料座内，

旋转轴向调节手轮，调料卷于该机中间位置。

4、按工艺路线图穿引基材，经过发刀时，旋转上刀轴手轮，使基材通过刀

口，并将被分切后的条幅端头过导向辊、压辊引至卷辊，沾贴于各对应的

卷芯上(使其各条幅的预张程度相同)。

5、在收卷动力接合上之前，接通电源使机器空运行五分钟，检查机器运转部

位有无异物、障碍，及各运转部位润滑情况。

6、将调速电机控制器钮调到最低，打开磁粉制动器的张力控制器开关，调定

张力值后，再合上收卷动力，缓慢稳步升速到较高转速。随时着收卷盘径

的增大，逐渐降低电机转速，以保证分切线速度的恒定。

7、一卷料分切完后，脱开收卷动力，按卸料按钮，料卷便会由液压摇臂自动

平稳下料卷到地面。

8、做好当班的设备运行记录和生产日产量的登记工作。

9、做好当班的环境卫生、定置管理及设备整洁工作。

10、下班前，切断电源开关

宁波市新世纪包装材料有限公司

分切机操作规程标准范本

编号：QC/RE-KA3819 分切机操作规程标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本）编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

分切机操作规程标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。分切机操作规程一、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定 2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定 3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于

6.0bar )、稳定二、设定控制 1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单 2、.从PDF中提起相应的BOPP膜档案 3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度 4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯三、上料、穿膜及接膜 1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车

纵剪机安全操作规程(通用版)

纵剪机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0389

纵剪机安全操作规程(通用版) 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）； 2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动； 3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损； 4.查减速箱油位是否在标准范围内； 5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂； 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象； 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在 5-8MPa为正常； 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑；

9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置； 10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位置，液压推板应退到后极限位置； 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧，然后锁紧操作一侧的机架，再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧，点动开机检查刀片的啮合度，以防刀片损坏； 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力； 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度，防止带材边部擦伤； 14.吊铜带前应检查吊具，查看是否有损伤的地方，以防砸坏设备； 15料前先空运行设备2-3分钟，观察各部件运转状况，待设备运转正常后方可操作；

纵剪安全操作规程示范文本

纵剪安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

纵剪安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前，穿戴整齐劳保用品，检查吊具是否完好。 2、保持现场整洁，要及时的清理地面的废边、料头、引带及污油，防止摔伤和拌倒人员。 3、配刀缠套时，1人开车1人缠套，必须低速转动刀轴，禁止突然加速及打反转。 4、装压板时，刀轴禁止转动。 5、上卸料，料必须放稳。 6、机器运行时，要精神集中，互相配合，密切注意带钢的变化情况，发现问题要停机处理，严禁打闹，说笑，脱岗等，严禁用手脚或是其他不相关的器具触摸机器的运转部分和电器设备。 7、剪切过程中，两卷取正面不允许站人，不能徒手拉

拽废料边；不允许用手触摸带边，以防毛刺划手，禁止用脚踩踏运行中的钢带，以防止卡在辊中。 8、打包时，本配合好，防止散卷伤人；废带要盘成卷，堆放整齐。 9、天车吊料时，一定要将天车放正，严禁斜拉歪拽，严禁天车超载使用。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

切丝机安全技术操作规程示范文本

切丝机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切丝机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品； 2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机； 3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机头前面； 4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动好，夹刀板卸下应放置稳当，装好刀片后，夹刀板螺母应上紧，螺丝松紧要一致，盖好防护板，再进行磨刀；

5．安装砂轮时，砂轮紧固，螺帽要上紧，然后检查砂轮与金刚石接触距离，使砂轮能够往返，盖好砂轮防护板，再进行试车； 6．更换保险销子应用工具顶销尾，禁止用手指顶尾销，在顶出断裂的销头后应开退料按钮，取出链条上的销子，然后开机运行； 7．安装刀门时应等刀头停稳后，再打开机头进行安装，不得带转动操作； 8．液压装置不经允许，非操作人员不得乱动，再调整液压表时，压力必须保持在正常工作范围内，不得超压； 9．在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象，应立即停机并报告维修人员检查处理； 10．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；

纵剪机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改纵剪机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

纵剪机安全操作规程(最新版) 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）； 2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动； 3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损； 4.查减速箱油位是否在标准范围内； 5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂； 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象； 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在5-8MPa为正常； 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑；

纵剪线安全操作规程

纵剪线安全操作规程操作人员基本要求： 1、操作人员应经过纵剪线安全操作培训，熟悉设备性能和安全操作方法，经考试合格取得“纵剪线操作证”后方可上岗操作。 2、学员应在师父指导下操作，在没有取得“纵剪线操作证”前严禁独自操作。 3、操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊具等的使用），并经考试合格取得“起重工安全操作证”。准备工作： 1、检查设备外观有无异常，各控制按钮、开关是否在正常位置。 2、润滑设备。 3、接通电源，启动设备，空车运行，检查设备各部分工作是否正常。工作过程： 1、认真、仔细阅读图纸和工作单，按要求裁剪材料，并做好首检。如需调整刀具，请按以下要求操作：（1）、松开导向机构活动导轨锁紧螺栓，并推至主机外侧。（2）、调整刀具时要注意保护刀口，避免刀口碰伤。（3）、上下刀间隙应保证在0.015mm左右。（4）、上下刀口咬合度为0.2mm。（5）、刀具调整好一定要把刀具锁紧。

（6）、将活动导向机构推回并锁紧。 2、检查硅钢片是否符合图纸要求。 3、将上料小车推到开卷机外侧，并升到最高点。 4、把料卷吊到上料小车上，吊装时要注意安全，一定要按照《电动梁式起重机安全操作规程》吊装。 5、调整上料小车高度，上料至合适位置，降低车架，张紧开卷机。上料完毕后落下小车并拉出。 6、调整压料板，是每对剪刀口都有合适的压料板压料。 7、打开料卷，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过导向机构、压料板直刀口处，压料板压下。 8、调整导向机构间隙，大约在0.5mm。 9、移开缓冲坑盖板，开卷机正转放料至传感探头处。 10、抬起压料辊。 11、点动滚剪及开卷机，剪切1000mm 左右停止。 12、测量片宽、毛刺等并做好记录。如有不合格重新调整刀具直至检验合格。 13、拉平片料，压下压料辊。 14、点动送料至收料辊，并卡紧料头，点动收料两圈以上。 15、将收料小车拉出。 16、放下检测杆。 17、根据实际情况点动或联动。 18、在工作过程中要时刻监测硅钢片的质量：

切割机安全操作规程范本

切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。砂轮机安全操作规程一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。

六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。电焊机安全操作规程一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须具备良好的通风条件。七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。

分纸机安全操作规程示范文本

分纸机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

分纸机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、操作前要袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。二、纸板分切机操作人员必须熟悉纸板分切机主要结构、性能和使用方法，注意材料的厚度，不能超过 10mm，不能分切硬性物料，只适合纸板的分切。三、纸板分切机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；纸板分切机操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪切工作。四、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

五、开机前要检查、机器旁没有人员靠近，机台上的调整工具要全部拿开，不允许摆放在机台上，避免意外发生。六、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。七、纸板分切机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

大分切机操作规程

大分切机操作规程 1.准备工作 1.1分切机由专人操作，操作员经培训，考核通过后能上岗。、 1.2 操作员须穿工作服，禁止戴饰品，女操作员须盘好长发。 1.3使用分切机之前，检查机器状况，确保机器无损伤|、无污垢、无杂物。 2穿膜 2.1当分切机上放卷和收卷之间无膜或隔膜破损断裂时，需要重新穿膜。 2.2将放卷装置摆动到居中的位置，用悬臂吊将主线收卷好的隔膜大卷吊到放卷端，夹紧夹头。 2.3打开“点动”模式，按规定顺序依次将隔膜穿过收卷臂之前的各条辊筒。2.4当收卷臂之前有两米隔膜后，停止点动。 3排刀 3.1根据膜的有效宽度确定分切后半成品隔膜的卷数并确定每一卷的宽度。 4调整收卷臂 4.1以10m/min的速度开动机器，牵引隔膜将隔膜切开，拉出1m隔膜后停下主机，用剪刀剪断隔膜，留下不少于20cm分切好的隔膜。 4.2将分开的隔膜前后交替平铺于牵引辊两边。 4.3每个分切开的小条隔膜配一个收卷臂，选择对应宽带的纸管装入收卷臂，将小条隔膜贴在纸管上、剪去多余部分。注意隔膜贴在纸管时，两边留不少于2mm 的空隙。 4.4打开压紧棒，启动机器。速度为10m/min，观察收卷情况，重新调整收卷臂的位置。 5分切 5.1以20m/min的速度开动，观察收卷情况， 5.2升高速度，根据分切隔膜的实际情况选取合适的速度。 5.3观察收卷时成品的端面是否整齐、是否有毛刺；观察机器的张力输出是否正常。 5.4当母卷剩下50m时开始降速，收卷完成后停止主机。 6换卷 6.1当一卷母卷分切完后，留下适当的隔膜后剪断、打开夹头取下钢卷芯换上新的母卷、并用胶带将前后两卷隔膜接好。 6.2“点动”模式开动主机，当接头被收卷后、停下主机。 6.3将收卷好的成品取下，拉掉接头、贴好标贴、送质检处进行检测。 6.4收卷臂上装上新的纸管，重复操作步骤5.1-6.3即可连续生产。 7调整

分条机安全操作规程示范文本

分条机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

分条机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 机器通电后不得随意将电控门打开，并用手去触摸电气文件防止触电伤人。 2. 操作者不可留长发，带手套操作机器，衣服要将袖口扼紧（装卸刀具除外） 3. 机器在运转过程中不得用手去触摸滚轮。 4. 刀具部份要确认锁紧，在运转中不得用手去触摸。 5. 目测运转情况时不得将头部靠材料和滚轮太近。 6. 操作机器时注意力要集中。 7. 操作者严格按照作业流程进行操作，并有上岗资格 8. 机器运转时不得将身体靠在机器任何部位。 9. 机器运转时不得随意打控制箱门，并用身体或手、头部、去接触到传动部分。

10. 上料时要注意力量的配合和放料的固定位置，防止原料脱落而砸伤脚部。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

纵剪线操作规程(定稿1)

纵剪线操作规程一、纵剪线设备组成及工艺流程 1、设备组成 1700×10mm纵剪线主要由上卷小车、双锥头开卷机、直头机、夹送处理机、1#侧立导辊、、 2#侧立导辊、水平导辊、园盘纵剪机、边丝卷取机、活套装置、张力机、卷取机、分隔器、卸卷小车等设备组成。夹送处理机、园盘纵剪机及卷取机的三台直流主电机采取英国 CT-MENTOR全数字式直流调速器进行拖动控制，两台边丝卷取机采取电磁调速异步电动机(滑差电机）进行拖动控制；全生产线包括液压系统、气动系统等均由日本三菱PLC进行自动程序控制，可接工控机或PC机等上位机进行过程控制和管理操作。 2、工艺流程上卷→开卷→直头→矫直→切头（尾）→纵剪分条(边丝卷取）→带钢卷取（打捆）→卸卷 3、工艺参数钢卷材质：低碳钢或低合金钢带钢厚度：2.0～10mm 钢卷宽度：700～1550mm 钢卷内径：￠500～760mm 最大卷重：30吨成品钢卷内径：￠760mm 典型分条条数：带厚(mm） 3.6 4.5 6.0 8.6 分条条数 11 8 5 3

二、工艺操作程序 A、点动穿带作业 1、各岗位检查设备没有异常（同时各操作台按扭、电位器归零复位），依次送电（受电柜总开关→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜（直流主电机风机）→液压站油泵→空压机等）。 2、中央主控操作台将生产线选为“点动”状态。 3、开卷作业（1#操作台）点动上料小车到待料位置，配合天车工将钢卷吊放至小车鞍型托架上，注意钢卷板头要处于上部稍偏右顺时针方向（面对生产线），横移上料小车至开卷机双锥头中心位置，上升小车；双锥头对中直至夹紧钢卷，上料小车下降脱离钢卷，直头机压辊下降压住钢卷，铲刀伸出铲断钢卷捆带（或人工剪断），捆带回收。根据带钢宽度调整1#侧立导辊开口度，点动双锥头，在直头机压辊配合下将钢卷板头沿铲刀牵引至夹送处理机的夹送辊里，按下夹送处理机架上的下降按钮，夹送辊下降压住钢卷板头(压力要适中，以板头不产生塑性变形为原则），横移上料小车至待料位置。 4、矫直、切头、分条作业（2#操作台）点动夹送辊（此时开卷机处微制动状态），压下三辊矫直辊（视带钢表面弯曲程度调整压下量），牵引带钢至斜刃横剪机。根据带钢头部缺陷情况决定横剪多少？压下斜刃剪，剪去板头（落入料筐）。根据带钢宽度和厚度调整2#侧立导辊和水平导辊的开口度，继续点动夹送辊，牵引带钢至园盘纵剪机。压下水平上导辊，点动园盘纵剪

钢板剪切加工安全操作规程

1.目的在钢板剪切加工过程中用于指导操作人员正确安全地使用设备，保证人身安全及设备正常运转。 2.适用范围适用于钢板剪切加工及辅助设备的安全操作，包括分条机组、切片机组、剪板机、折边机、翻转机、木工刨板机、空压机、吊运行车、吊具等设备。 3.常规安全操作 3.1操作人员必须熟悉设备的一般结构、性能、润滑部位、传动系统、电气系统等的基本知识和操作方法。 3.2操作人员进入工作区域前必须束紧工作服装、穿上工作皮鞋、戴好安全帽。 3.3操作设备前应对设备进行严格检查，零部件不松动，操作按钮和指示灯正常有效，油路系统、气路系统、传动系统、电气系统完好，安全装置齐全有效，工作台整洁。 3.4定时按设备的润滑要求加油脂，检查油杯、油量、油质情况。 3.5操作人员在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车。 3.6多人操作时，必须精力集中，分工明确，配合一致，并由一个人负责指挥，启动前必须作好联系。 3.7设备运行中突然断电时，应将设备的各控制按钮调整到初始位置；在重新运行开始时，应检查设备动作是否都正常。

3.8操作时，人员要远离电机和机械运转部位，更不能用手触摸板材和转动的部件，包括剪刀、各类辊子、电机皮带、链条、输送带、台车等转动区域。 3.9剪带拆包时，人要站在侧面，以免钢带弹出击伤人体。 3.10拆下来的防潮纸、包装皮、护圈、钢带分类整齐堆放。 3.11设备运行结束时应将设备的各控制按钮调整到初始位置，液压系统卸压后，再闭合主电源。 3.12工作完毕下班前，应切断电源、气路等，并对设备进行必要的维护保养。 4行车吊运安全操作 4.1行车开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 4.2使用吊具前，应查看吊具（包括吊钩、钢丝绳、钢链、钢管、吊带等）是否完好,严禁超载使用． 4.3行车严禁载人、超载、斜拉、斜吊及吊拉埋置物运行。 4.4行车操作时必须在得到配合人员发出的指挥信号后方能进行操作，起动时应先鸣铃；操作时接近人员时，亦给予断续铃声或报警。 4.5物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。 4.6落放吊件时，人员不要靠近物件，脚不要站在物件下面，以免吊具突然断裂，物件下落砸伤手脚。

分切机操作规程

分切机操作规程 1.操作人员必须先培训再上岗,必须熟知不同分切机的使用方法!设备的性能及一般的维修方法。非本工种人员不得随意操作 2.做好开机前的劳动防护,备好操作的一些辅助工具和材料(调刀工具,作业要求的纸箱,纸管,裁纸刀,胶带等)并放在机台的合适位置 3.确保设备在安全状态下,打开电·气开关,检查电路是否缺相气路是否畅通, 试运行机器,查看电气·气动·机械设备是否运行正常。机械的防护设施是否完善。操作过程中要防止压伤·划伤或带进转动的齿轮·链条·滚筒等4.调刀:根据作业要求调整准确的刀距,注意刀口的方向。必要时要把底刀取下重新排刀,刀有豁口或不锋利要其实修理更换 5.查勘静电消除设施及机台地线的连接,保证操作时材料静电得到消除。把机台下铺好废纸,防止灰尘吸附。 6.上料时注意安全。把材料推到合适位置进行充气,注意材料的转动方向不可上反。 7.穿纸和对边:把材料按设备设定的方向从放卷穿到收卷,并调整纠偏位置进行对边,切边时要保证成品两边都有胶水,上料时一定要注意纠偏行程。一定要上到纠偏行程的中间,运行时要注意纠偏一边,超过行程时会出现切不到边要立即处理 8.在收卷轴上穿上作业要求的纸管,对齐材料。需要贴双面胶的必须贴好双面

胶,调整好合适的收卷张力和放卷张力,进行切边收卷, 9.在收卷过程中要严格检验产品质量,不可把次品或废品和其他赃物或边条卷进产品,同时严格控制米数 10.停机卸卷时要一手托住材料把产品从气胀轴上抽出来,写真喷绘画面的材料一定要带好手套,不得在产品上留下手印。 11.根据生产要求做好相应完善的包装,包括帖标签加包装纸或膜,封箱·打批号等 12.停机后要关掉电源·气源,并对机器进行必要的清洗维护,过度辊尽量不要用刀刮,设备上的胶水要用溶剂擦拭干净 13.在作业过程中遇到问题,原则上停机处理,无法停机处理的一定要减速谨慎小心处理。

分条机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A37325 分条机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

分条机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 机器通电后不得随意将电控门打开，并用手去触摸电气文件防止触电伤人。 2. 操作者不可留长发，带手套操作机器，衣服要将袖口扼紧（装卸刀具除外） 3. 机器在运转过程中不得用手去触摸滚轮。 4. 刀具部份要确认锁紧，在运转中不得用手去触摸。 5. 目测运转情况时不得将头部靠材料和滚轮太近。 6. 操作机器时注意力要集中。 7. 操作者严格按照作业流程进行操作，并有上

岗资格 8. 机器运转时不得将身体靠在机器任何部位。 9. 机器运转时不得随意打控制箱门，并用身体或手、头部、去接触到传动部分。 10. 上料时要注意力量的配合和放料的固定位置，防止原料脱落而砸伤脚部。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

切丁机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD949 切丁机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD949 2 / 2 切丁机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。（1）、操作工必须熟记机器上外文标注的含义。（2）、检查刀架是否安装正确，规格是否符合规定，压板是否锁紧。（3）、刀具仓门关闭后，不得将任何物品或手伸进切割槽底部。（4）、当机器出现故障时，请立即关闭电源开关。（5）、清洗时不要用水管直接冲洗开关及电气部分。（6）、检查刀架锋利程度，必要时由专人进行刃磨。（7）、用后要关闭电源，清洗并按顺序安装。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

分切机的安全操作流程及注意事项

分切机的安全操作流程及注意事项分切机是将宽幅的PVC膜分切成多条窄幅材料的机械设备。在操作分切机时，应注意掌握安全操作流程：一、开机 1.开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压、电流是否正确、稳定。 2.打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。 3.打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于 )、稳定。二、设定控制 1.照分切计划单安排的PVC膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。 2.从PDF中提起相应的PVC膜档案。 3.设定相应规格膜的收卷长度、宽度。 4.选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。三、上料、穿膜及接膜 1.上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。 2.穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。 3.接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下

部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。四、开机运行 1.改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。 2.将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO，READY TO RUN 开通，启动MACHINE RUN 开机运行。五、分切控制在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。六、收料 1.当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。 2.运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。 3.确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。七、停车 1.当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。 2.在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车。 3.当需要快速停车时，按MACHINE STOP键大于2S。 4.当出现设备或人为事故等紧急状态时，按EMERGENCY STOP 紧急停车。八、注意事项 1.开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。 2.设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。

分切机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A66142 分切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

分切机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。 2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。 3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。二、设定控制

分切机操作规程

双丰分切机操作规程 1.开机 ①顺时针旋转位于主电柜左侧的“主电源开关”，使其打开；检查主屏系统运行是否正常； ②打开气源阀门，检查气压压力，放净油水分离器杯中的积水； 2.调刀 ①检查刀具是否良好，如有卷刃、崩口等情况要予以更换，根据产品调整下刀刀距，将上刀限制把手抬起，按下落刀按钮，缓慢落下限制把手，同时观察上刀位置，确认上刀在下刀开口处后，将限制把手全部落下，观察吃刀深度并拧动微调把手将其调整好，按下调刀按钮，再按下靠刀按钮，此时调整上刀与下刀轻微接触，锁紧上刀固定螺丝，此时刀以调好，再按动抬刀按钮将上刀抬起。准备穿纸。 3.上纸 ①将放纸纠偏居中； ②打开放卷夹臂，使原纸能够安全进入； ③将待分原材料放至放卷夹臂中间，扳动放卷控制面板的摇杆开关，夹持住原料卷芯，并将原材料放置于中心位置。 ④按照穿料流程图将纸穿好，在下刀位置用刀片将原材划破，按落刀按钮将刀落下，再按靠刀按钮将刀靠紧。 4.系统参数 ①进入配方设置界面，根据产品工艺单调取相应配方，并确认系统工艺参数，依次复归放卷，上下收卷的张力参数； ②进入运行设置界面，依次检查牵引压辊处于合的状态，吹边风机处于自动状态，张力复归处于自动状态，主牵引制动处于开的状态，失速检测处于开的状态，纸管灯处于自动状态； ③检查纠偏灵敏度，调整探头位置； 5.运行 ①按机器点动按钮，手动拉住材料，慢慢分切至足够长度，然后停机，按上下交错的方式将收卷过程穿好，对齐粘贴在相应的纸芯上。纸边送到吸边口内。 ②复归收卷张力，米数清零。 ③按下“启动”按钮启动机器，点动加速按钮，机器逐渐加速；若连续按加速按钮3秒，机器自动加速到设定速度，到达设定长度自动停止。 ④中途按下“停止”按钮或连续按下“减速”按钮3秒以上，机器将逐渐降速直至停机； 6.卸料 ①成品卸料时，将卸料臂摆动与收卷轴咬合，按动收卷轴支臂按钮将支臂放下，按收卷轴放气按钮放空收卷轴气压，将成品推到卸料臂上，打开卸料臂，重新穿入新纸芯，按照纸管灯指示位置对齐纸芯，然后按收卷轴充气按钮充气，同时按支臂按钮升起支臂。 ②将收卷纸接好，重复启动流程。铝纸车间 2017.12.1

整经安全操作规程

九江鑫星玻纤材料有限公司整经安全操作规程一、目的为确保整经挡车工、保全工等整经操作人员的人身安全以及公司财产安全，特制订此操作规程。二、适用范围该操作规程的适用范围：2台一次性整经机以及GA169型分条整经机上所有的操作人员（含挡车工、保全工、落布工等人员）。三、文件内容 1．操作工应树立“安全第一”的思想，工作时应穿戴好防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、长发需挽起来。 2．操作工应严格按照操作法进行操作，以免出现操作及机械故障或人身安全。 3．机器运转时，不得用手触及电器和传动等危险部位，清洁时，毛刷、擦布等清洁工具不得扎在齿轮、转动配件及电器接头部位。 4．机器工作时，如有异响或故障，必须及时通知修机工处理，待修复后方可开车；即机械方面由保全工、修机工负责。 5．电器设备发生故障时，必须由电工处理，挡车工、保全工不得乱动；即电气方面由电工负责。

6．机器工作时，不得攀登机器，电器液压和机械传动的门、罩壳应确实可靠地锁上。 7．挡车工在操作过程中，应集中思想，随时正确处理各种断头，不得擅自离开工作岗位或将本职工作私自移交他人操作，工作时不准嬉笑、打闹。 8．操作过程填牛皮纸时，手指不能伸入纱层与盘管间，以防手被卷入纱层。 9．保持工作场地及机器设备的清洁、整洁，胶带、胶水瓶、剪刀、牛皮纸以及各种运输车、盘头车、盘头必须整齐、安全地摆放在指定地点。 10．落盘头时，盘头车一定要对准位置，操作人员注意站位，严禁站在织轴下落位置，按“落轴”按钮时要注意打招呼。 11．盘头在运输过程中，要注意安全，特别是要注意拐弯抹角时用力情况和方向，以及行进中前方的人身安全和财产安全。四、检查与奖惩 1、检查按照本公司的《安全生产检查制度》执行。 2、奖惩按照本公司的《安全生产奖罚规定》执行。以上制度将根据实施情况，将不断补充和完善。

分条机操作规程

分条机安全操作规程安全注意事项： 1、本机运转时，操作者请勿碰触旋转部位、刀片。 2、本机维修、调整时，务必关闭总电源，以防误操作。 3、操作者不得随意离开，如遇紧急情况，先按紧急停止按钮，再排除故障。 4、启动操作之前应确认是否有异常。 5、操作过程中应扎好袖口，严禁戴手套。安全操作规程： (1)设备开机前，操作人员须确认机台是否挂有设备维修标志，在确认正常后才能开机。 (2)打开气源时，检查设备是否有漏气及时处理。 (3)开机前应进行机台保养，必须用无尘布配合酒精对胶棍和压辊进行擦试。 (4)打开电源，对机台进行试运行试验，确认无故障后再运行工作。机台进行时，先低速密转10—20分钟。检查设备是否有异常响声，发现异常及时停机处理或通知维修人员到场进行检修。

(5)产品上料应放在卷轴中心位置，调整放卷架光电眼位置并调整其灵敏度，确保跟踪稳定并确定卷膜方向。 (6)按设备走料方向将膜料引到切刀轴处，打开跟踪，摆直膜料位置，压合胶棍，确定切刀位置。 (7)按生产要求，严格核对切刀位置，确保产品误差不大于1mm。 (8)按生产工艺要求，严格核对卷筒规格，必须保证卷筒尺寸及规格一致。 (9)设定好收放料，以及夹辊、摆辊张力，所设张力根据经验张力所设置。 (10)打开收放卷张力控制电源调速到经验数值，将计数器回复为零，设定收卷米数，稳定提速，保证收卷平整与卷筒无偏差。 (11)米数将够时，慢慢降低机速，确保产品无偏差、整齐、整洁。 (12)接膜时，必须对正位置以保证纠边感应那边平齐，用透明胶带，对其两面粘贴。 (13)保证接头美观。同卷膜无偏差，每卷接头控制在二个以内。 (14)机台操作时，当地面积水和设备流出废润滑油要及时清理，防止滑倒。 (15)当设备运行时，操作人员严禁用手去触摸传动部位。 (16)设备运行时，夹棍、压辊有异物时，必须停机清理，不能在没有停机状态下违规操作。 (17)设备正常运行中，无意外时严禁急停停机。应先减速后才停机，确保设备寿命。 (18)机台周围要保持清洁，严禁堆放太多杂物以及危险品，以免发生意外时人员能及时疏散。 (19)做好当班的环境卫生、定置管理及设备整洁工作。 (20)下班前，切断电源开关。深圳市鑫佑鑫科技有限公司 2016年11月05日

分切机操作规程

分切机操作规程 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

7分切机操作规程 1、开机检查分切机开机前，分切工巡检各部件螺丝是否松动，各密封部件是否有泄露现象，工作环境是否清洁。确保转动设备周围无人靠近后，打开总开关。检查放卷轴是否在工作位置，并确认轴头被有效夹住。确认以上检查合格后方可开始工作。 2、开机操作根据生产订单和生产工艺要求，设定分切机卷长和张力。将布头按穿布要求引入到分切机上。根据生产订单要求调整好分切刀。根据调刀尺寸套好纸管理，将收卷气胀轴推入工位。夹紧气胀轴后，开启分切机缓慢将升头布拉出，分切刀进刀，待分切口通过纸管后停止分切机，切刀切断升头布，对纸管，气胀轴充气并将布头引入卷取气胀轴上。压辊压下。设定分切速度，按分切机慢速启动按钮，分切机开始分开切，待分切机运行正常后按下快速分切按钮。分切机按照设定卷长分切结束后抬压辊。打开分切机卷取气胀轴头夹具。分切布卷推出，下一个卷取气胀轴入位，夹紧下一气胀轴轴头。启动分切机横向切刀，切断布，断布头引入下一卷取气胀轴上。拔轴器按照布卷高度调节高低。气胀轴放气。拔轴器压轮下压。拔轴器正转，拔出气胀轴。运布小车放到下卷平台下，下卷平台打到卸卷工位，布卷滚入运布小车上。重复步骤直到该母卷切完为止。 3、注意事项吊放卷轴时必须先打开轴头夹持器才能操作，不得野蛮操作损坏设备。

分切机引布时必须是停止的，防止引布时压手。分切机在运行时不得进入运转区域内。分切机纵向切刀不得用手直接触摸，防止割伤。分切机横向切刀工作时不得将手放入飞刀运行区。分切机卸卷时运布小车前必须挡一下，防止布卷惯性冲入包装区。