管道施工技术总结

工程技术总结

编制人：刘向前

编制时间：2013年08月12日

目录

1 工程概况及主要工程量 (1)

2 工程特点 (1)

3 施工准备 (3)

4 主要施工技术方案及执行情况 (4)

5 工程质量控制 (4)

6 安全文明施工管理 (5)

7 施工、管理中应吸取的经验教训 (1)

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1. 工程概况及主要工程量

1.1 工程概况

同煤大唐热电二期扩建工程安装2×330MW亚临界循环流化床燃煤直接空冷供热机组。锅炉、汽轮机、发电机采用东方锅炉（集团）股份有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、山东济南发电设备厂的产品。我专业负责一标段的施工工作主要有以下工作内容：

1.1.1主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道；

1.1.2 汽机房热力系统管道；

1.1.3 凝结水精处理设备及管道；

1.1.4 热网系统管道和部分设备安装；

1.1.5 除氧器设备及平台1台

1.1.6 辅助蒸汽联箱 2台；

1.1.7 厂区除盐水管道和老厂来辅助蒸汽管道；

1.2 主要施工项目设备及设计特点

1.2.1 主蒸汽系统、再热蒸汽系统

主蒸汽、低温再热和高温再热蒸汽系统管道均采用“2-1-2”连接方式。主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道分别从过热器和再热器的出口联箱的两侧引出，汇成一根干管，到汽轮机前再分成两根支管分别接入高压缸和中压缸左右侧主汽关断阀和再热关断阀。冷再热蒸汽管道从高压缸的两个排汽口引出，在高排止回阀的下游汇成一根干管，又分成两根支管接至再热器入口联箱。主蒸汽管道采用材质为A335P91。高温再热蒸汽管道采用材质为A335P22，冷再热蒸汽管道采用材质A672B70CL32。

1.2.2 主给水系统

本工程每台机组安装3台电动给水泵。给水经给水泵升压后汇集一根母管经高加、给水操作台进入锅炉省煤器。3台高加设计有大旁路。

1.2.3 凝结水系统

机组设有3台50%容量的凝结水泵。热井凝结水经凝结水泵升压后，依次进入凝结水凝结水精处理装置、汽封加热器、低压加热器，最后进入除氧器。每台低加均设有小旁路，可以单独解列。凝结水还做为汽封系统减

温水、低压缸喷水、低压旁路阀等设备的减温水。

1.2.4 回热系统

汽机具有七级非调整抽汽，作为三台高加，一台除氧器和三台低加的加热汽源。同时四段抽汽也作为辅助蒸汽联箱的汽源。系统中设有本体疏水扩容器，三台高加、三台低加的正常疏水均采用逐级自流，以回收工质。事故疏水单独进入汽机本体疏水扩容器。

1.2.5 辅助蒸汽系统

系统设有启动锅炉房来启动来汽、冷段、四段抽汽作为辅助蒸汽汽源。辅助蒸汽分别为轴封、除氧器、一、二次风暖风器、燃油系统吹扫、脱硫等各用户供汽。

1.2.6 冷却水系统

循环冷却水系统主要为凝结水泵电机、凝结水泵轴承、给水泵电机冷却器、给水泵润滑油冷却器、给水泵工作油冷却器、热网循环泵电机、热网疏水泵轴承、抗燃油冷却器、汽机润滑油冷却器等设备的工作冷却水。

1.2.7 抽真空系统

本工程设计三台水环真空泵，两台运行、一台备用。为空冷系统冷却单元系统、排汽装置系统、抽汽系统、轴封系统、汽机本体疏水扩容器等系统设备抽真空。

1.2.8 凝结水精处理系统

凝结水精处理设备是由中电加美供货，其中精处理单元包括过滤系统、铺膜系统，冲洗水系统和压缩空气系统管道设备安装。

1.3 施工项目的主要施工工艺

1.3.1 小径管施工工艺

1.3.2 四大管道支吊架施工工艺

1.3.3 中、低管道施工工艺

1.3.4 凝结水精处理设备管道施工工艺

2. 工程特点

同煤大唐热电二期扩建项目是管道分公司及热电二期项目部与外协队伍之间在我公司管道安装方面的大规模合作，外协队伍的管道安装施工占

该项目管道安装的70%。对于外协队伍是否可以满足施工进度要求，从外协队伍一入厂就引起了我们分公司管理层的高度重视。为此，分公司同煤热电二期管理层针对该现场特点制定了一系列措施来满足施工进度的要求。第一安排分公司技术人员直接接触施工一线施工内容，合理调配施工节奏，即保证施工进度，也可顾及外协队伍在人力投入方面的成本。第二经常性考核外协队伍的施工生产能力，针对外协队伍人员用工不固定的特点，及时发现及时补充，避免因人力不足而影响施工生产。第三强化对外协队伍管理层的管理，外协队伍的工队长统一由分公司热电二期项目管理，每日工作要求即时汇报，克服以包代管的发生。第四认真排列项目网络计划，根据计划要求，合理安排节点进度时间，要求外协队伍令行禁止，切实保证大进度的完成。虽然工期比较紧，但是我们按照计划依次完成了各个节点，完成了项目领导交给的任务。这种奇迹的产生不仅是管道施工人员的辛勤汗水得来，更是施工管理层的心血结晶。

3. 施工准备

从进厂到开始施工，施工人员只用了短短4天时间就完成从备料、布置作业平台、安排施工交底等一系列的施工生产准备任务。同时针对外协队伍的管理层也连续进行了四天的安全和技术交底。从施工的点到施工的面逐一安排，逐一交底，使施工的准备工作从根本上落实到人。

在自身施工任务准备的同时，项目管理层迅速和各相关专业联系，以最快的速度支持施工任务的正常展开。同时与业主、监理及时沟通、了解甲方对施工的意见和建议，将正确的反馈信息及时的在安全和技术交底中体现出来，很好的贯彻了公司有关立足本职、服务业主的管理精神。

4. 主要施工技术方案及执行情况

因同煤热电二期项目工地有其特殊性和工程的连续性特点，施工技术的准备和技术力量的形成，在前期施工中较多的反应出一些问题，审图不到位不按交底盲目施工等情况时有发生。针对以上问题，项目工地主要落实和安排了两个部分的工作。

第一部分由项目技术负责人带领集体审图，主要是认真查阅厂供和甲供的材料图纸是否全部开列，如有短缺材料应及时向监理、业主汇报，避免在施工过程中因材料不足造成窝工。

第二部分主要由有经验的施工老师傅和技术人员负责，由队长带头，在班组开展技术培训，同时按照分公司培训计划的安排在6月份进行了职工的培训考试，受到较好的效果。培训虽未达到最佳效果，但也在后续施工起到了一些作用，有力的推动了生产进度的按时完成。

在技术力量的增加和投入方面，我们本着一人多岗，一岗多专的方式，层层把关，层层落实。以最集中的力量完成急、重、难的任务，最大限度的发挥现场职工的聪明才智。现场的技术员保持在3人次，同时完成主厂房和附属车间的安装工作。技术人员劳动强度之大，是以往工程中很少遇到的。技术工作密而不漏，充分发挥分公司技术优势，合理安排外协单位的施工。在本次施工中分公司利用较少的人力，合理的调配，使每一名施工人员都充分发挥了自己的作用。

5. 工程质量控制

一、同煤热电二期项目因工期要求紧，质量的控制和管理成为很大的一个

难点。加之该现场基本是外协队伍施工，进厂职工大部分没有进行过较系统的培训，技术水平明显下滑。针对这两点，我们召开过三次质量分析会，将质量问题与两个难点相结合，制定出符合该项目工地的可操作的管理办法。首先，我们在班组每日的安全和技术交底之外，同施工人员进行工程工艺方面的交流，让大家认识到抢进度并不等于牺牲质量，任何一件合格的产品都会按计划完成。第二，我们将管道分公司“质量积分管理办法”同施工人员的日常工作相结合，施工中就把好质量关，在过程中控制，在过程中管理，避免事后返工。第三，针对新工人，多是初中毕业生的问题，项目工地在九月下旬到十月上旬共计20天内，利用每天晚上九点到十点的时间，组织大家培训调试和安装的一些基本知识，使施工人员理论和实践尽快的结合在一起，力求迅速提高工艺质量。第四，组织管理人员每月进行一次质量大检查，通过检查整改，提高大家的质量意识。第五，通过施工人员的调动，吸收其它项目优秀的施工工艺，进行现场推广。以上各项措施的执行，在很大程度上，对热电二期工程的管道施工质量起到积极的推动作用。在这其中，管理人员在质量工作方面所付出的心血是瞩目共睹的。除了保证各系统的小径管做到横平竖直、布置统一、整齐、美观，阀门、支吊架位置合理，弯头全部使用热压成品，下料使用机械切割，杜绝使用气焊切割，支吊架全部统一用U型卡，而且给机组以后的安全、整洁、稳定运行带来了保证。工程的工艺水平和施工质量较以往同类型机组有了新的提高。

6 安全文明施工管理

安全生产依旧是每年每月每日都要提到的，安全生产的力度也是决定现场各项工作好坏的标尺。该项目根据自己的实际主要抓了两个要点。

第一点：安全员带头齐抓共管，由项目安全员负责安全的日常事务，除成立安全巡查组外，针对一些死点、危险点逐一安排具体负责人。通常的方式是安全员同队长交流，盯住危险点，发现危险源，利用队长和技术员工作的间隙，检查和落实危险点和危险源查出一个整改一个，让危险施工消除在萌芽状态。同时，在安全员的督促下从项目最高领导层就注重培养各岗位的安全管理意识，做到安全工作同管理，小事大事不扯皮。

第二点：项目一把手亲自抓。大家常说，老大难，老大难，老大一抓就不难。在项目的管理工作中唯有安全工作，可变性较大，只有项目施工的一把手亲自操作和过问下，才会进一步提高大家的安全责任感，将安全稳定控制在一个相对可靠的范围内。在刚进现场之始，在安全考核方面安全员碍于情面，光抓不管，安全工作未形成闭环。项目一把手根据实际情况牵头进行安全处罚处理，并由安全员执行。从根本上控制了安全工作只抓不管的非正常情况的再次出现。“严是爱，松是害”此安全警言在轩岗项目现场大受其益。

7施工、管理中应吸取的经验教训

7.1材料方面

7.1.1由于本工程四大管道到货晚，施工前期一直处于停工状态，造成后期管道不好吊装。

7.1.2由于甲供阀门到货不及时，导致后期安装不方便。

7.1.3四大管道支吊架设计不规范，浪费了大量的人力，而且也拖后了工期。

7.1.4阀门和管件的供货与施工的不协调性，增加了施工难度并造成大量的返工。

7.1.5甲供管材不合格，导致工期退后。

7.2外协队伍的施工质量有待进一步控制提高，现阶段外协队伍的施工往往存在以包带管的问题，根据现场施工情况分析发现，控制到外协的施工层面质量合格率可以达到80%以上，但不控制或只控制到外协工队长一级就会造成经常性返工。建议加大外协预留金比例，按技术扩展的多少难易，收取费用，充实技术队伍的资金投入。

岁月如逝，在过去的一年中，多少的汗水多少的心酸，都将化作我们对企业的忠诚，对分公司的热爱，而留在我们心中。为了迎接更加美好的明天，我们将紧紧团结在分公司领导身边，在新的一年里取得更大的成绩。