管道(设备)强度严密性试验记录

管道(设备)强度严密

性试验记录

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

管道（设备）强度、严密性试验记录

压力管道的强度及严密性试验

压力管道的强度及严密性试验 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

压力管道的强度及严密性试验相关标签： ? ? ? (1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。管道强度及水密性试验应采用水压试验法进行试验。水压试验前，除接日外。管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于;管径大于DN900的钢管道，应控制管顶的竖向变形。管道在水压试验合格后，应及时回填其余部分土。 (2)在管道水压试验前，应编制包括后背及堵板、进水管路、排气孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。 (3)管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km，非金属压力管道的试验段长度宜更短些。 (4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力，管段的后背应设在非扰动土或人工后背上;当土质松软时，应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整，并与管道轴线相垂直。 (5)水压试验时，若采用弹簧压力计其精度不应低于1. 5级，最大量程为试验压力的1. 3~倍，表壳公称直径不得小于150mm，使用前须进行校正;水泵，压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。 (6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的支墩及锚固设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加

固措施，管渠的混凝土强度应达到设计规定，试验管段所有敞口应封堵严实，不得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板，不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。 (7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下，于试压前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径小于或等于1000mm时，浸泡时间不少于48h:管径大于1000mm时，则不少于72h. (8)在管道试压升压时，管道内应排除积气，升压过程中，如发现压力计显示异常，且升压较缓时，应重新排气后再行升压。试验升压应分级升压，每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口，无异常后，再继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施，并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。

燃气管道强度及严密性试验规范

5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定： 1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定； 3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6 烟道的检验 5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。检验方法：观察和查阅设计文件。 5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。检验方法：压力计测量。 5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。检验方法：观察和查阅有关资料。 5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。检验方法：观察和用水平尺测量。 5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的弯折现象； 2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部； 3 检验方法：观察。 5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整

强度严密性试验记录

强度xx 试验记录工程名称分项工程名称材质、规格某学院食堂室内给水系统塑料管PPR编号试验日期试验部位压力表编号XX 年X日 G1 X试验要求: 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》规定：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。检验方法: 塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。123强度试验456789

试验结论: 经试验，系统XX试验合格技术负责人 XX专业质检员 XXX 专业工程师专业工长XXXXXX XX 验试验压力降（MPa）渗漏情况试验压力（MPa）试验持续时间（min）试验压力降（MPa）渗漏情况 0.02 无 0.69 120 0.02 无试验介质试验压力表设置位置试验压力（MPa）试验持续时间（min）水

给水管入户处 0.9 60 签字栏施工单位X建筑公司监理或建设单位X监理公司说明： 1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过 0.05MPa,然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过 0.03 MPa,同时检查各连接处不得渗漏。 2、采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,应符合下列规定： 1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1M Pa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。

4排水管道闭水试验施工方案

排水管道闭水试验施工方案一、工程概况本工程雨水管道主要工程量有：DN1200II级钢筋混凝土管82m，DN1000II级钢筋混凝土管1988m，DN800II级钢筋混凝土管9036m，DN300 SN 4级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3812m，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1330m。雨水检查井295座，联合式双篦雨水口531座，门字式雨水排出口12座。污水管道主要工程量有：DN800 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管157m ，DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3475m ，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管7096m，DN300 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1200m。污水检查井220座，门字式污水排出口12座。本工程水压试验包括DN800II级钢筋混凝土管、DN1000II级钢筋混凝土管、DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管及DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管。二、编制依据 1、排水工程施工设计图 2、市政排水管道工程及附属设施06MS201 3、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008 三、试验主要材料

1、大功率潜水泵、胶管（用于闭水试验时抽水用） 2、标尺（主要用于观察灌水时水位变化情况） 3、刻度尺 4、水位测针（由针体和针头两部分构成） 5、百分表 6、电流表四、闭水试验应具备条件 1、雨水工程闭水试验应在下列条件下进行: （1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填且沟槽内无积水；（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 2、雨水工程闭水试验前，应做好下列准备工作: （1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；（2）检查充水及排水闸门，不渗漏；（3）设置水位观测标尺；（4）标定水位测针；（5）准备现场测定蒸发量的设备；（6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。 3、雨水工程闭水试验前，应做好下列检查工作: （1）外观质量检查合格；

排水管道闭水试验规定

排水管道闭水试验规定字体大小：大 | 中 | 小 2010-02-23 09:56 - 阅读：46 - 评论：0 1、无压力管道严密性试验 1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。 1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格； 1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水； 1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水； 1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 2、管道闭水试验应符合下列规定： 2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； 2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； 2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。 2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格； 2.5.1、实测渗水量小于或等于表10. 3.5规定的允许渗水量； 2.5.2、管道内径大于表10. 3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.5

2.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。 2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定 1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。 2 试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。 3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求： a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物； b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土； c）两端封堵牢固且不得渗水。 4 管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2 m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24 h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30 min，然后实测渗漏量。 5 管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（8）实测渗水量小于或等于按公式（9）、（10）计算的允许渗水量时，严密性试验为合格。管道闭水试验实测渗水量按公式（8）计算。混凝土管闭水试验允许渗水量按公式（9）计算，塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量按公式（10）计算。 6 在水源缺乏的地区，且管道内径大于700 mm时，可按井段数量抽检1/3。 7 排放腐蚀性强和污染严重的污水管道，不得渗漏。

排水管道闭水试验规定

字体大小：大| 中| 小2010-02-23 09:56 - 阅读：46 - 评论：0 1、无压力管道严密性试验 1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。 1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格； 1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水； 1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水； 1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 2、管道闭水试验应符合下列规定： 2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； 2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； 2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。 2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格； 2.5.1、实测渗水量小于或等于表10. 3.5规定的允许渗水量； 2.5.2、管道内径大于表10. 3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.5

排水管道闭水试验规定

排水管道闭水试验规定字体大小：大| 中| 小2010-02-23 09:56 - 阅读：46 - 评论：0 1、无压力管道严密性试验 1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。 1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格； 1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水； 1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水； 1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 2、管道闭水试验应符合下列规定： 2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； 2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； 2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。 2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格； 2.5.1、实测渗水量小于或等于表10. 3.5规定的允许渗水量； 2.5.2、管道内径大于表10. 3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.5

四大方法,室内排水系统渗漏、堵塞轻松检测!

四大方法，室内排水系统渗漏、堵塞轻松检测！建筑排水管道施工一般是按先地下后地上、由下而上的顺序。当埋地管道铺设完毕后，为了保证其不被损坏和不影响土建及其它工序的施工，必须将开挖的管沟及时回填。为了保证排水，管道一旦隐蔽就很难发现其渗漏及施工质量的好坏。国标将一直径不小于2/3立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）然后将球从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过主管并从出户弯头处溜出，如能顺利通过，说明主管无堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试验，直至管道通畅为止，如果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可灌些水帮助

通球流出。 2、通水试验对于一般建筑物，室内排水系统较简单，可在交工前作通水试验，模拟排水系统的正常使用情况，检查其有无渗漏及堵塞。方法为：当给排水系统及卫生器具安装完，并与室外供水管接通后，将全部卫生设施同时打开1/3以上，此时排水管道的流量验） 3 （1）准备：先将胶囊充气装置的配件进行组合，作工具试漏检查。将胶囊置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向胶囊充气，检查胶囊、胶管及接口是否漏气，压力表有无指示。（2）用卷尺测量由立管检查口至楼层下方最低横支管的垂直距离并加长500㎜（长约2m），记住此长度并将此长度标示在胶囊与胶囊连接的胶管上，作出记号，以控制

胶囊插入立管的深度。（3）打开立管检查口，将胶囊从此口慢慢向下送入至所需长度，然后胶囊充气，观察压力表值，指针上升至0.08-0.1MPa为宜，使胶囊与管内壁紧密接触屯水不漏为度。若检查口设计为隔一层装一个，则立管未设检查口的楼层管道灌水试验，应将胶囊从下层立管的检查口向上送入约0.5m，操作人员在下层充气，上层灌水。注意，（4 （5 （6 （7 渗漏，应针对排除。（8）灌水试验应分区段（层）进行，试验结果应作出记录。（9）埋地管道的灌水试验方法基本相同. 4、雨水管道灌水试验国标GB50242－2002第5.3.1条规定：雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度

排水管试验

摘要：本人就规范GB50242－2002中对隐蔽或埋地的排水管必须作灌水试验的规定，介绍了通球、通水、灌水等几种试验检查排水管、雨水管是否渗漏是否畅通的方法。本人在《中国给水排水》2003年3期上发表的论文。关键词：室内排水雨水通水通球灌水试验建筑排水管道施工一般是按先地下后地上、由下而上的顺序。当埋地管道铺设完毕后，为了保证其不被损坏和不影响土建及其它工序的施工，必须将开挖的管沟及时回填。为了保证排水，管道一旦隐蔽就很难发现其渗漏及施工质量的好坏。国标GB50242－2002第5.2.1条规定：“隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。”对于多层、高层象酒店等综合性建筑，排水系统很复杂，不仅要对埋地排水管道作灌水试验，而且要对管道井中及吊顶内的排水管进行检查，因这些部位的管道隐蔽后，如果渗漏水，不仅修理困难影响使用，而且污染室内环境损失很大。合格的排水系统应该是严密不漏和畅通不堵。要达到这一要求，就要在施工过程中，必须要对系统进行一系列的检查、试验措施。具体地讲，采用灌水及通水的方法检查管道的严密性，验证是否渗漏。用通球和通水的方法检查管道的通畅性，验证是否堵塞。下面分别叙述。 1、通球试验对于多层及高层建筑，排水系统较为复杂、工期长，在排水立管施工安装完工后，很难避免较大的异物（如断砖、砂浆块、木块）进入管内，可能造成立管及出户管弯头被堵而导致出水不畅通。对此，交付使用前可用通球的办法进行检查，方法是将一直径不小于2/3立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）然后将球从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过主管并从出户弯头处溜出，如能顺利通过，说明主管无堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试验，直至管道通畅为止，如果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可灌些水帮助通球流出。见图1。 2、通水试验对于一般建筑物，室内排水系统较简单，可在交工前作通水试验，模拟排水系统的正常使用情况，检查其有无渗漏及堵塞。方法为：当给排水系统及卫生器具安装完，并与室外供水管接通后，将全部卫生设施同时打开1/3以上，此时排水管道的流量大概相当于高峰用水的流量。然后，对每根管道和接头检查有无渗漏，各卫生器具的排水是否通畅。对于有地漏的房间，可在地面放水，观察地面水是否能汇集到地漏顺利排走，同时到下面一层观察地漏与楼板结合处是否漏水。如果限于条件，不能全系统同时通水，也可采用分层通水试验，分层检查横支管是否渗漏堵塞。分层通水试验时应将本层的卫生设施全部打开（也可用本层的消火栓用水代替做通水试验）。操作示意见图1。

管道闭水试验规范

闭水试验验收规范 1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊 1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。 1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格； 1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水； 1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水； 1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 2、管道闭水试验应符合下列规定： 2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； 2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； 2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。 2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格； 2.5.1、实测渗水量小于或等于表10. 3.5规定的允许渗水量； 2.5.2、管道内径大于表10. 3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.5

2.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。 2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定 1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。

给排水管道功能性试验的规定

给排水管道功能性试验的规定公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

给排水管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。一：基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和主试验阶段：试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按照设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具要求时，应采用不同的管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。（二）严密性试验（1）污水，雨污水合流管道及湿陷土，膨胀土，流砂地区的雨水管道，必须严密性试验合格后方可投入运行。（2）管道的严密性分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求明确，设计无要求是，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除

设计要求外。管渠的混凝土强度等级，抗渗等级检验合格，可采用内渗法测量水量；渗水量测方法按（给水排水管道工程施工及验收规范）GB-50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时。则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。（4）不开槽施工的内径大于或等于1500MM 刚筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测量水量；渗漏水量测发放按（给水排水管道工程施工及验收规范——GB 50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。（三）特殊管道严密性试验大口径球黑铸铁管，玻璃钢管，预应力钢筒混凝土管或应力混凝土管道等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（1）压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；（2）无压力管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。（四）管道的试验长度（1）除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。（2）无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过五个连续井段。（3）当管道内径大于700MM 时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行

燃气管道强度及严密性试验规范

5.5工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定： 1燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2用气设备应符合现行国家标准GB50028的规定； 3检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB50028的有关规定。检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6烟道的检验 5.6.1烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。检验方法：观察和查阅设计文件。 5.6.2烟道抽力应符合现行国家标准GB50028的有关规定。检验方法：压力计测量。 5.6.3防倒风装置（风帽）应结构合理。检验方法：观察和查阅有关资料。 5.6.4水平烟道的长度应符合现行国家标准GB50028的有关规定。检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5水平烟道应有0.01坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。检验方法：观察和用水平尺测量。 5.6.6用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的弯折现象； 2检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5处，商业及工业用户为全部；3检验方法：观察。 5.6.7用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整

排水管道闭水试验规定

排水管道闭水试验规定字体大小：大|中|小2010-02-23 09:56 -阅读：46 -评论：0 1、无压力管道严密性试验 1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。 1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格； 132、管道未回填土且沟槽内无积水； 133、全部预留孔应封堵，不得渗水； 134、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进岀水管外，应封堵坚固，不得渗水。 2、管道闭水试验应符合下列规定： 2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； 2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； 2.3、当计算岀的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。 2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格； 2.5.1、实测渗水量小于或等于表10. 3.5规定的允许渗水量；

2.5.2、管道内径大于表10. 3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；

无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.5

2.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。 2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定 1污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。 2试验管段应按井距划分，长度宜不大于 1 km，且宜带井试验。 3试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a不得有造成存水的折弯及影响水流的异物； b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土； C）两端封堵牢固且不得渗水。 4管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24 h,在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30 min，然后实测渗漏量。 5管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（8 ）实测渗水量小于或等于按公式（9）、（10）计算的允许渗水量时，严密性试验为合格。管道闭水试验实测渗水量按公式（8）计算。混凝土管闭水试验允许渗水量按公式（9）计算，塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量按公式（10）计算。

阀门强度和严密性试验记录

阀门强度和严密性试验记录工程名称周口市市直第一初级中学实验综合楼分项工程名称给水系统安装施工单位河南地远建筑工程有限公司专业工长/证号何振宇试验日期2015-5-3 阀门名称止回阀代表批量试验数量5个仪表检验证号（14）量制02000141 有效日期2019 仪表编号518 压力仪表精度 1.5级试验介质水生产厂家青岛黄海仪表厂试验项目阀门编号规格型号工作压力（Mpa）试验压力（Mpa）试验持续时间（h）试验情况起始时间终止时间强度）壳体（试验1 De20 0.4 0.6 8：2010 8：2025 壳体无损伤 2 De25 0.4 0.6 8:4015 8:4030 壳体无损伤 3 De32 0. 4 0.6 8:3010 8:302 5 壳体无损伤 4 De40 0.4 0.6 8：2010 8：202 5 壳体无损伤 5 De40 0.4 0. 6 8：2010 8：2025 壳体无损伤 6 De50 0.4 0.6 8：2010 8：2025 壳体无损伤严密性试验1 De20 0.44 8:2025 8:2040 阀盖及填料无渗漏 2 De25 0.44 8:4030 8:4045 阀盖及填料无渗漏 3 De32 0.4 4 8:302 5 8:3040 阀盖及填料无渗漏 4 De40 0.44 8:302 5 8:3040 阀盖及填料无渗漏 5 De50 0.44 8:3025 8:3040 阀盖及填料无渗漏 6 De50 0.44 8:3025 8:3040 阀盖及填料无渗漏施工单位检验评定结果经检查阀门的强度及严密性符合施工质量验收规范的规定。施工单位检验评定结果合格项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日

管道强度及严密性试验记录表

编号：HFJG001 工程名称安徽省江南产业集中区仙寓山路供热支线管道工程试验范围仙寓山路与龙腾大道交叉口主管三通MG1至仙寓山路旋转补偿器试验日期2017年8月14日管道材质规格及长度管道材质：Q235-B, 本次管道长度：169.5m 试验介质压缩空气洁净水其他设计压力 (MPa) 试验压力(MPa) 试验用压力表数量2块里程0—4.0MPa 最小分格值0.1MPa 精度等级 1.6级表盘直径100mm 有效期环境温度（℃）介质温度（℃）升压时初检情况升至试验压力时稳压时间（h）观察时间（h）试验中的问题级处理措施实验结果施工单位（签字）年月日监理单位（签字）年月日建设单位（签字）年月日监督检验单位（签字）年月日

编号：JSSA002 工程名称安徽省江南产业集中区兴峰产业园供热支线管道工程试验范围仙寓山路旋转补偿器至仙寓山路固定节MG6 试验日期2017年8月14日管道材质规格及长度管道材质：Q235-B, 本次管道长度：271.7m 试验介质压缩空气洁净水其他设计压力 (MPa) 试验压力(MPa) 试验用压力表数量2块里程0—4.0MPa 最小分格值0.1MPa 精度等级 1.6级表盘直径100mm 有效期环境温度（℃）介质温度（℃）升压时初检情况升至试验压力时稳压时间（h）观察时间（h）试验中的问题级处理措施实验结果施工单位（签字）年月日监理单位（签字）年月日建设单位（签字）年月日监督检验单位（签字）年月日

编号：SDJH003 工程名称安徽省江南产业集中区汾河路供热支线管道工程试验范围仙寓山路固定节MG6至新材料产业园支管20m处试验日期2017年8月14日管道材质规格及长度管道材质：Q235-B, 本次管道长度：684m 试验介质压缩空气洁净水其他设计压力 (MPa) 试验压力(MPa) 试验用压力表数量2块里程0—4.0MPa 最小分格值0.1MPa 精度等级 1.6级表盘直径100mm 有效期环境温度（℃）介质温度（℃）升压时初检情况升至试验压力时稳压时间（h）观察时间（h）试验中的问题级处理措施实验结果施工单位（签字）年月日监理单位（签字）年月日建设单位（签字）年月日监督检验单位（签字）年月日

管道严密性实验记录

管道（设备）强度、严密性试验记录编号：05-02/（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录说明《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ50242-2002 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，检验方法：管钢在采暖管道系统试验压力下101min内压力降不大于0.02ＭＰa，然后降至工作压力1.5倍稳压，不渗不漏越过0.05ＭＰa，然后在工作压力1.1.5倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03ＭＰa，连接处不得渗漏。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.06ＭＰa. 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02ＭＰa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05ＭＰa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03ＭＰa，同时检查各连接处不得渗漏。 4.4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐０的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1ＭＰa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3ＭＰa. 在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3ＭＰa；热水部分应不低于0.4ＭＰa。检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 6.3.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6ＭＰa。检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。辐射板在安装前必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，但不得少于0.6ＭＰa。检验方法：试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6ＭＰa。 8.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1ＭＰa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3ＭＰa； 2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4ＭＰa。 3使用塑料管及复合管的采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2ＭＰa，同时在系统顶点的试验压力下10min内压力降不大于0.02ＭＰa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不应大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 9.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6ＭＰa. 检验方法：在试验压力下，10min内压力降不应大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6ＭＰa. 检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力下检查，

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【专业知识】制冷管道严密性试验记录 Ⅰ基本要求和内容（1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。（2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。（3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。清洗吹污情况填写记录表。（4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。试验情况填写记录表。（5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。试验情况填写记录表。（6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。试

验情况填写在记录表。（7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。制冷剂充注记录填写记录表。Ⅱ核查办法（1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。（2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。（3）核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。（4）对照设计施工图纸，核对各项试验项目中系统是否齐全，试验数据是否准确、真实，签证是否齐全。 Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为不符合要求。（1）未按要求进行各项试验，试验项目不齐全，内容不完整。（2）试验方法、程序不正确，各项试验数据不符合设计要求、设备技术文件和施工规范的规定，又未进行处理及复试。（3）试验数据不真实，签证不齐全。（4）测试用的仪表无检定证书，或测试时仪表已超过检定有效期。结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习

管道严密性试验记录

工程名称安徽松羽工程技术设备有限公司办公楼工程试验日期年月日管段位置室内给水管管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 100mm PPR 承插试验段上游设计水头（m）试验水头（m） (高于上游管内顶) 允许渗水量（m3/24h*km） 2.048 2 3.68 渗水量测定记录次数观测起始时间 T 1 观测结束时间 T 2 恒压时间 T(min) 恒压时间内的补水量（L）实测渗水量 q(L/min/m) 1 9:40 10:10 30 2.893 0.0022 2 11:00 11:30 30 2.867 0.0022 3 15:50 16:20 30 2.812 0.0022 折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 3.17 外观记录无漏水现象评语符合规范要求施工单位：安徽鸿升建筑有限公司监理单位：六安建工建设监理有限公司

工程名称试验日期 2005年5月26日管段位置东侧W100-W101段管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 800 波纹管承插44.7 试验段上游设计水头（m）试验水头（m） (高于上游管内顶) 允许渗水量（m3/24h*km） 2.039 2 3.68 渗水量测定记录次数观测起始时间 T 1 观测结束时间 T 2 恒压时间 T(min) 恒压时间内的补水量（L）实测渗水量 q(L/min/m) 1 8:00 8:30 30 2.935 0.0022 2 10:00 10:30 30 2.878 0.0021 3 13:00 13:30 30 2.829 0.0021 折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 3.09 外观记录无漏水现象评语符合规范要求施工单位：监理单位：