铝镁合金的对比
铝镁合金的对比
一：镁合金的重要性能
1：化学物理性能
以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3左右），比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
在实用金属中是最轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属,高强度、高刚性。
2：镁合金的特点
其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。
应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。
镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。
镁合金相对比强度（强度与质量之比）最高。比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢，远高于工程塑料。
3：镁合金应用
目前,镁合金在汽车上的应用零部件可归纳为2类。
(1)壳体类。如离合器壳体、阀盖、仪表板、变速箱体、曲轴箱、发动机前盖、气缸盖、空调机外壳等。
(2)支架类。如方向盘、转向支架、刹车支架、座椅框架、车镜支架、分配支架等。
根据有关研究,汽车所用燃料的60%是消耗于汽车自重,汽车自重每减轻10%,其燃油效率可提高5%以上;汽车自重每降低100kg,每百公里油耗可减少0.7L左右,每节约1L燃料可减少CO2排放2.5g，年排放量减少30%以上。所以减轻汽车重量对环境和能源的影响非常大，汽车的轻量化成必然趋势。
手机电话，笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金。
5：耐凹陷性好
6：镁合金的种类
按成型方法分为变形镁合金和铸造镁合金两类。
1、合金名称
镁合金的合金名称是以主要添加合金元素及其百分比来取名。
2、主要合金的成分(ASTM规格)
四：镁铝市场价格分析
华北、东北地区1#镁锭报价大致在24000-25000元/吨，山西太原地区出厂价报至238 00-24500元/吨，四川、湖南等地报价在24000-25000元/吨，上海等市场经销价格在24500元/吨。一些厂家下调镁锭出厂价，幅度在200-300元/吨，以维持出货。
五：分析4G15气缸盖罩
4G15气缸盖罩采用A380铝合金材料，其密度为2.7g/㎝3其质量为3.15Kg，可以大概推出体积为1170㎝3，如果采用镁合金可推算出气缸盖罩的质量，用AZ91，密度为1.82g/㎝3大概质量为2.13Kg含缸盖罩隔板的质量，实际值大于2.13，如果用AM60，密度为1. 79g/㎝3算出其质量为2.09（含隔板的质量）。铝合金的大概价格为11750-11850元/吨，可以大概算出价格为3.15*11.800=37.17元，如果用镁合金大概价格为2.13*24=51.12元和2.0 9*24=50.09元，大概价格是铝合金的两倍，但是从加工和性能上考虑镁合金要比铝合金高，还有在噪音上也强于铝合金的材料。
铝镁合金特性
铝镁合金特性
鎂鋁合金特性介紹 1.0鎂合金使用背景與市場發展狀態 1.1鎂是地球上第六多元素,佔地殼組成 2.5~4% 目前主要提煉來源為海水,鎂礦….. 1.2德國為第一開發量產國家,主要在第一次世界 大戰時需快速移動軍備而大量使用質輕之鎂 合金作為軍品材料. 1.3使用量 1993----------32850公噸 1943----------184000公噸 1984----------230000公噸 1997----------500000 公噸 1.4鎂合金與其他材料特性比較 a: 質輕: 鎂比重1.8 鋁比重:2.8 b: 傳熱快: 鎂熱傳導率51 w/mk 塑膠(ABS) 0.2 w/mk c: 強度(耐衝擊性): 鎂抗拉強度240 Mpa ABS: 35 Mpa D: 可燃性: 鎂熔點596 Degree ABS 90 Degree E: 電磁遮蔽性(EMI): 鎂合金------良好 塑膠---------無遮蔽性 F: 環保回收性: 鎂合金-----------可回收使用 塑膠------------無法完全回收 1.5市場應用例 產品別應用部分汽機車類引擎蓋,避振器,齒輪箱…筆記型電腦機殼,散熱組件,機構件行動電話外殼,支架… 電子相機, MD,CD…..機殼 HDD PARTS 資料讀取臂
2.0鎂合金成形法 2.1冷式壓鑄法 圖形 2.2熱式壓鑄法 圖形 2.3射出成形法 圖形 比較項目熱式壓鑄法冷式壓鑄法射出成形鑄造速度快慢中 溶解管理易難易 射出壓力低高高 機器操作中易難 素材價格低低高 機器價格中低高
技術成熟度中高低 3.0專業術語說明: 3.1縮水量: 材料由熔熔狀態變成固態冷卻過程 中體積變化量.(鎂: 5.5/1000 鋁:6/1000) 3.2公模: 又稱移動模或可動模或CORE SIDE. 簡單判定有頂出針的面. 3.3母模: 又稱固定模或CA VITY SIDE. 3.4頂出針: E-PIN 或是EJECTER PIN.模具頂 鑄件的機構. 3.5滑塊: SLIDER CORE. 於成品側邊無法以公 母模拆開時之結構. 3.6分模線: PARTING LINE . 公母模或滑塊相結 結合之模具接合線. 3.7入子: insert core. 模具中單獨之植入部分. 3.8拔模斜度: draft angle, taper.成形後離型所需要 斜度,(分單邊與雙邊,大端或小端) 3.9澆道口: Gate. 原料由澆道進入成品之入口 3.10溢流井: Overfollow. 在成品邊緣抽取冷料與 空氣地區塊. 3.11逃氣道: Air vent. 成形時幫助模具內空氣逃 離模具之設計. 4.0測試與檢驗: 4.1線性檢測: 長度,高度, 距離,孔位….. 4.2功能檢測: 諸如測漏試驗, 強度測試,耐蝕測 試. 4.3外觀檢測: 限度樣品, 色板比對…. 4.4幾何公差: 4.4.1基準: 4.4.2⊕: 位置度 4.4.3◎: 同心度
LF2 铝镁合金料仓半自动熔化极氩弧焊焊接工法(可编辑)word资料14页
LF2 铝镁合金料仓半自动熔化极氩弧焊焊接工法 LF2 铝镁合金料仓半自动熔化极 氩弧焊焊接工法1 前言2 2特点2 3适用范围2 4工艺原理2 5 LF2铝镁合金的焊接特点2 6 材料3 7焊接施工3 8质量标准、质量保证和质量检验7 9劳动组织及主要施工机具8 10安全措施8 11.工程实例效益分析8 1 前言 LF2铝镁合金料仓是石油化工装置中常见的设计气密压力小于0.1MPa,设计温度低于150℃,贮存粉状、颗粒状、片状物料的容器,由于料仓几何尺寸庞大只能在现场预制、组装、焊接及检测试验。由于现场的施工条件比工厂车间的条件差,因而料仓的现场预制组焊质量保证需要更复杂的工艺技术和更严格的科学管理。因此决定厚度大于或等于8mm的焊件,全部采用半自动熔化极氩弧焊。半自动熔化极氩弧焊与手工钨极氩弧焊相比,具有喷射过渡、熔深大、阴极雾化作用和“自发调节”作用等特性;有功率大,热量集中,焊接速度快,热影响区小,生产效率高和操作方便等优点,因此半自动熔化极氩弧焊是现场组装焊接铝镁合金料仓获得高
质量焊接接头的经济实用的一种焊接方法。通过对14台料仓现场预制,组焊实践的总结和提炼,形成了既符合国内安装施工现状又有我公司自己特色的铝镁合金料仓半自动熔化极氩弧焊焊接工法。 2特点本工法的特点是通过对LF2铝镁合金焊接特性的分析,给出了采用半自动熔化极氩弧焊方法时,防止焊缝产生气孔和焊接热裂纹的先进焊接工艺,严格执行本焊接工艺的各项要求可提高焊缝一次合格率,获得满足设计要求的优质焊接接头,从而顺利地进行焊接施工。 3适用范围 本工法阐述了LF2铝镁合金半自动化熔化极氩弧焊的特点、材料与设备、工艺、质量检验和经济效果分析等,适用于大中型乙烯工程铝镁合金的半自动熔化极氩弧焊。对其它行业的纯铝及铝镁合金(防锈铝)容器、储罐和结构的半自动熔化极氩弧焊也可参考使用。 4工艺原理 半自动熔化极氩弧焊的工艺原理是:采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属,并向焊接区输送惰性气体氩(Ar),使电弧、熔滴、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。通过手动连续送进的焊丝金属不断熔化并过渡到熔池,与熔化的母材金属融合形成焊缝金属,从而使工件相互连接起来。由于氩气不与液态金属发生冶金反应,只起严密包围焊接区,使之与空气隔离的作用,因此电弧燃烧稳定、熔滴过渡平稳、安定,无激烈飞溅。还由于对焊接区的保护简单、方便,焊接区便于观察。焊枪操作方便,生产效率高,易进行全位置焊,因此在实际生产中,日益广泛地被采用。
镁铝合金
镁铝合金试题 1. 把镁粉中混有的少量铝粉除去，应选用的试剂是（） A.盐酸 B.氨水 C.烧碱溶液 D.纯碱溶液 2. 将燃烧着的镁条插入下列气体中，镁条不能继续燃烧的是（） A.O 2 B.Cl 2 C.CO 2 D.Ar 3. 从海水中提取镁，正确方法是（） A. B. C. D. 4. 下图所示的实验过程中产生的现象与对应的图形不相符合的是 5. 向含有a mol AlCl3 的溶液中加入b mo KOH的溶液，生成沉淀的物质的量可能是（） (a) a mol (b) b mol (c) a /3 mol (d) b /3 mol (e)0 mol (f)( 4 a - b ) mol A．(a)(b)(c)(d)(e) B．(a)(c)(d)(e)(f) C．(a)(d)(e)
D ．(a)(d)(e)(f) 6. 下列各种物质既能与强酸反应又能与强碱反应的是（ ） ①Al ②AlCl 3 ③NaAlO 2 ④Al(OH)3 ⑤Al 2 O 3 ⑥NaHCO 3 A.①②③④⑤⑥ B.①③④⑤ C.④⑤ D.①④⑤⑥ 7. 下列物质中既能跟稀H 2 SO 4 反应，又能跟氢氧化钠溶液反应的是( ) ①NaHCO 3 ②(NH 4 )2 S ③Al 2 O 3 ④ Al(OH)3 ⑤Al A.③④ B.③④⑤ C.①③④⑤ D.全部 8. 无色透明的强酸性溶液中，可以大量共存的离子组是（ ） A. 、Na + 、 、Cl - B.Na + 、Cl - 、S 2- 、Al 3+ C.Al 3+ 、 、Mg 2+ 、 D.Cl - 、Na + 、 、K + 10. 下列各组离子中，在碱性溶液中共存，且在加入盐酸过程中会产生气体和沉淀 的是 （ ） A.Na + 、 、 、 B.Na + 、 、 、K + C.K + 、Cl - 、 、 D.Na +、Cl -、HCO3-、Ca 2+
镁合金的一些知识(一)
镁合金的一些知识（一） 特点 其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。 应用范围：镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的 镁合金（英文：Magnesium alloy）的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。 镁合金相对比强度（强度与质量之比）最高。比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢，远高于工程塑料。可作为阴极保
护材料。 在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大一半，所以镁合金具有良好的抗震减噪音影响。 镁合金熔点比铝合金熔点低，压铸成型性能好。镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当，一般可达250MPA，最高可达600多Mpa。屈服强度，延伸率与铝合金也相差不大。 镁合金还个有良好的耐腐蚀性能，电磁屏蔽性能，防辐射性能，可做到100% 回收再利用。 镁合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高，可进行高精度机械加工。 镁合金具有良好的压铸成型性能，压铸件壁厚最小可达0.5mm。适应制造汽车各类压铸件。 但镁合金线膨胀系数很大，达到25～26 μm/m℃，而铝合金则为23 μm/m℃，黄铜约20 μm/m℃，结构钢12 μm/m℃，铸铁约10μm/m℃，岩石（花岗岩、大理石等）仅为5～9 μm/m℃，玻璃5～11 μm/m℃。 镁合金牺牲阳极是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其
铝镁合金料仓施工工法
铝镁合金料仓安装施工工法 河北华北石油工程建设有限公司 李学杰陈涛蒙林王鹤里赵檀 0 前言 铝镁合金具有比重小、耐腐蚀性好、导电性及导热性高等特性，广泛应用于航空、电子、石油化工及机械制造等领域。近年来，随着国内越来越多的大型乙烯装置的不断兴建，大量的铝镁合金料仓广泛应用于这些装置，以储存聚乙烯及聚丙烯成品粒料。如何优质、高效地完成铝镁合金料仓的预制、安装施工是众多石油化工建设单位的一个重要课题。我公司在工程实践中总结了铝镁合金料仓施工工法，经过华北石化、燕山石化、大庆炼化、大连石化等多套聚丙烯装置的施工中的应用，该项工法得到了充分验证，并不断完善和发展，已日趋成熟。 1 工法特点 1.1 运用绘图软件对铝镁合金料仓进行排版放样，不仅可以做到下料准确，还以对下料进行最大程度的优化，达到节约材料和成本的目的。 1.2 采取双面同步熔化极氩弧焊和钨极氩弧焊焊接技术，该技术可补偿铝镁合金焊接过程的热损失，焊接应力小，同时降低了铝镁合金在焊接过程中产生气孔、裂纹、未焊透、烧穿等缺陷的机率。 1.3 半自动焊接技术的大量应用，从很大程度上提高了工效、缩短了工期，提高了焊接质量。 1.4 在进行料仓的现场组焊及吊装施工时，分为下锥部及筒体（包括仓顶、风送管道及支架）两部份吊装，这样不仅减少了现场组焊工作、大型吊车的使用及脚手架的搭设费用，而且为施工安全和优质提供了保障。 2 适用范围 本工法适用于石油化工聚丙烯装置及乙烯装置的铝镁合金料仓施工。 3 工艺原理 3.1利用绘图软件排版放样 通常情况下，业主、制造厂或施工单位在接到施工图纸后，按图纸所提供的材料规格进行材料采购，制造厂或施工单位根据所获得材料规格进行排版、放样及下料，这所有的工作都是在既定的条件下来完成的，设计图样没有根据市场板材料规格进行优化，将造成大量的材料浪费，并且导致部分料仓的开孔位置与现场实际情况冲突。 基于以上原因，我单位在AutoCAD软件平台上开发了一些特殊功能，用于铝镁合金料仓（也可以用于其它容器设备）的排版及板材放样，该方法具有很多的优点：①、可以优化设计图样；②、可以根据市场上的板材规格，合理分布料仓不等厚壁立板分界位置，并将排版与市场情况结合起来，从很大程度上节省材料费用；③、合理布置焊道，能对料仓上的接管、梯子平台以及风送系统管道支架等的方向和位置进行检查确认，确保它们相互间、与外部环境间没有冲突，有效降低了设计变更，并利于现场施工作业，确保了施工质量。
EBSD在铝镁合金中的应用
《材料宏/微织构的表征与测试技术》 专业：材料加工工程姓名：李承波学号：113111133 EBSD技术在微织构分析中的应用 摘要：本文列举了EBSD技术在微织构分析中应用的三个例子：1)铝合金中第二相粒子对基体亚晶转动及再结晶新晶粒取向的影响；2)铝、镁合金中孪晶的取向特点及与基体取向的关系；3)形变晶粒中的取向差分布厦对析出的影响。 关键词：背散射电子衍射；取向成像；织构；组织 Abstract：Three examples of applying the EBSD technique to the analyses of microtexture are given：1)the influence of large particles on subgrain rotations and orientations of new grains in an alloy；2)twin orientations and their dependence on the matrix orientation in Al and Mg alloys；and 3)the influence of misorientations within deformed grains on precipitation. Key words：EBSD；orientation mapping；textures；microstructures 1.EBSD应用状况和发展趋势 20世纪90年代以来，装配在扫描电子显微镜(SEM)上的电子背散射花样(Electron Back-scattering Patterns，简称EBSP)晶体微区取向和晶体结构的分析技术取得了较大的发展，并已在材料微观组织结构及微织构表征中广泛应用[1-3]。该技术也被称为电子背散射衍射(Electron Backscattered Diffraction，简称EBSD)或取向成像显微技术(OrientationImaging Microscopy，简称OIM)[4]。电子背散射衍射技术的发展大致经历了四个阶段：一是Venables在扫描电镜下发现电子背散射衍射菊池线。二是经Dingley及Hjelen等人在上世纪九十年代初成功地将EBSD技术商品化；三是自动逐点扫描技术的成功(包括Hough变换和OIM商标化，ACOM)；四是原位分析技术(指SEM中的原位加热、原位加力、FIB原位切割从而进一步实现3D-OIM)。 EBSD的主要特点是在保留扫描电子显微镜的常规特点的同时进行空间分辨率亚微米级的衍射(给出结晶学的数据)。EBSD改变了以往织构分析的方法，并形成了全新的科学领域，称为“显微织构”-将显微组织和晶体学分析相结合。与“显微织构”密切联系的是应用EBSD进行相分析、获得界面(晶界)参数和检测塑性应变。目前，EBSD技术已经能够实现全自动采集微区取向信息，样品制备较简单，数据采集速度快(能达到约36万点/小时甚至更快)，分辨率高(空间分辨率和角分辨率能分别达到0.1μm和0.5°)，为快速高效的定量统计研究材料的微观组织结构和织构奠定了基础，因此已成为材料研究中一种有效的分析手段。 目前EBSD技术的应用领域集中于多种多晶体材料-工业生产的金属和合金、陶瓷、半导体、超导体、矿石-以研究各种现象，如热机械处理过程、塑性变形过程、与取向关系有关的性能(成型性、磁性等)、界面性能(腐蚀、裂纹、热裂等)、相鉴定等。目前EBSD技术在Mg-Al系镁合金研究当中的使用已经比
铝镁合金铝板的特点
一、铝镁合金铝板的简介： 铝镁合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。铝镁合金铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一。 二、铝镁合金铝板的详细介绍： 铝镁合金铝板又可称为5×××系列合金铝板，其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板，5A02l铝板，5A05铝板等。铝镁合金铝板合金元素主要是镁，含镁量在3-5%之间。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.。故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。 1、对铝镁合金铝板代表的详细介绍： 1、5052铝镁合金铝板：5052铝板属于铝镁合金铝板,使用范围广泛,特别是建筑业离不开的合金铝板，也是最有前途的合铝金板。5052铝板带的主要合金元素为镁，具有良好的耐蚀性，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。
5052铝板常用于制造飞机和汽车油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。 2、5005铝镁合金铝板：5005铝板带强度和3003相当，熔接性，加工性良好5005铝板与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致。 5005铝板常用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件，建材内外装材、车辆内装材等方面。 3、5754铝镁合金铝板：5754铝板合金具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点，是Al－Mg系合金中的典型合金。在国外，不同热处理状态的5754铝合金板材是汽车制造业（轿车车门、模具、密封件）、制罐工业所用的主要材料。 5754铝板广泛应用于焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐以及用于要求有优良加工性能、优良耐蚀性、高疲劳强度、高可焊性和中等静态强度的场合。 4、5083铝镁合金铝板：5083铝板在非热处理合金中具最高强度，耐蚀性，熔接性良好。用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，硬度明显高于5052系列，是5000系列中超硬度铝板的代表产品之一。
镁铝合金的对比
一：镁合金的重要性能 1：化学物理性能 以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3左右），比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。 在实用金属中是最轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属,高强度、高刚性。 2：镁合金的特点 其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。 应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。 镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。 镁合金相对比强度（强度与质量之比）最高。比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢，远高于工程塑料。
3：镁合金应用 目前,镁合金在汽车上的应用零部件可归纳为2类。 (1)壳体类。如离合器壳体、阀盖、仪表板、变速箱体、曲轴箱、发动机前盖、气缸盖、空调机外壳等。 (2)支架类。如方向盘、转向支架、刹车支架、座椅框架、车镜支架、分配支架等。 根据有关研究,汽车所用燃料的60%是消耗于汽车自重,汽车自重每减轻10%,其燃油效率可提高5%以上;汽车自重每降低100 kg,每百公里油耗可减少0.7 L左右,每节约1 L燃料可减少CO2排放2.5 g，年排放量减少30%以上。所以减轻汽车重量对环境和能源的影响非常大，汽车的轻量化成必然趋势。 手机电话，笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金。 虽然镁合金的导热系数不及铝合金，但是，比塑料高出数十倍，因此，镁合金用于电器产品上，可有效地将内部的热散发到外面。 在内部产生高温的电脑和投影仪等的外壳和散热部件上使用镁合金。电视机的外壳上使用镁合金可做到无散热孔。 电磁波屏蔽性:镁合金的电磁波屏蔽性能比在塑料上电镀屏蔽膜的效果好，因此，使用镁合金可省去电磁波屏蔽膜的电镀工序。 在硬盘驱动器的读出装臵等的振动源附近的零件上使用镁合金。若在风扇的风叶上使用镁合金，可减小振动达到低骚音。此外，为了在汽车受到撞击后提高吸收冲击力和轻量化，在方向盘和坐椅上使用
铝料仓施工方案
铝料仓施工方案 1、概述 1.1施工的料仓结构形式为筒体加上、下锥型封头，内加掺混管，外形尺寸：φ6000*24000，上封头板厚为11.5mm,筒体板厚分别为5、5、5、7、8、9.5、11、13.5，下封头板厚10.5 mm,这4台铝镁合金料仓安装在装置料仓框架上，框架标高为 1.2执行文件 1.2.1料仓施工图 1.2.2料仓组装说明书 1.2.3焊接工艺数据 1.2.4工艺及焊工评定 2、施工工艺程序与施工方法、技术措施 2.1施工程序 施工准备→下料→成型→下段组焊→下段吊装→上段组焊→上段吊装→整体组对→附件安装→整体验收→交工 2.2施工准备 2.2.1原材料验收，原材料及预制构件进入施工现场后，按要求（设计和规范检查其尺寸、数量、表面质量，并要认真做好检验记录，确保原材料质量。 2.2.2运输及堆放，材料装运过程中，要避免和坚硬的物体相碰，吊装时如用钢板卡，必须在其吊装处垫胶皮或铝板。堆放时原材料下面要垫胶皮或道木，尽量避免露天堆放。并不允许和其他碳钢板堆放在一起。 2.2.3焊接工艺（后附） 2.2.4焊工资格 按WP/SI3执行 2.2.5基础验收，基础验收前要对以下几条进行复测，并检查有关资料 a.基础标高 b.基础坐标位置及方位 c.地脚螺栓分布圆直径 d.地脚螺栓垂直和高度 e.螺纹长度及丝扣保护情况 f.基础的标高 2.3施工方法 2.3.1铝料仓制作在施工平台上进行，同时为了便于吊装和减少占地面积，在地面组对成六大段，而后分段吊装与料仓框架上，并进行组焊（立式） 2.3.2制作时先加工好单节锥体和筒体，而后用50吨或20吨吊车（倒装）进行组焊（立式）2.4施工现场 为了施工方便或减少料仓制作好后的运输，料仓施工场地选择在料仓框架和成品库之间的一块场地。场地内设钢平台、木平台各一座，坡口机、剪板机，施工平台四周搭设防风棚，确保质量 2.4.1施工钢平台结构为下砌条形基础，其上架钢轨，然后再铺厚为16mm的钢板，钢板上再铺厚为8mm的橡胶板。保证原材料半成品、成品不被擦伤。钢平台的尺寸为10*30m.. 2.4.2木平台结构为结构下砌条形基础，基础上铺道木，道木上铺木板（厚为60mm），木板上再铺厚为8mm的橡胶板。 2.4.3防风棚的结构：脚手架管做主骨架，然后其上绑扎木方子，木方子上钉铁皮，挡风墙高约为5.5m。
镁铝合金和铝合金的散热比较
在镁合金会比铝合金散热性能好，这点我曾经拿过这种镁合金散热灯壳来做分析。1、根据公式：Q＝dvC△t = cm△t（dv=质量m），其中Q—热量；d=比重；V=体积；C=比热容；△t =(t1-t2)变化的温度；△t =Q/ dvC=Q/ mC，当相同体积与形状的AZ91D 与A380，如果在接受相同的热量Q时，二者变化的温度比为：△tMg /△tAl =dC（Al）/ dC（Mg）=2.74x0.23/1.81x1.05=1/3; AZ91D的比热容为0.25；A380的比热容为1,0. 即镁合金AZ91D与铝合金A380的温差比为1/3；问题就在于镁合金的散热器质量可以做的比铝合金还轻，在厚度与鳍片上的厚度，都还是薄壁，而且重量还是比较小时，这时C=Q / m△t的C值（比热容）就会加大，以目前设计的铝合金散热器的重量为一般镁合金重量的3倍。所以镁合金散热器的C值（比热容）就会是3倍的铝合金散热器的C值（比热容）。即使在理论上镁合金材料的C值（比热容）只有铝合金材料的1/3，但整体来说，其C值仍然与铝合金散热器一样。但问题就在与散热器的两端温差比又能代表什么？ 2、基本上AZ91D导热系数51W/mk；A380导热系数96.2W/mk；其导热的功能实际上是相差到一倍。这就表是对于相同体积与形状的情况下，AZ91D 与A380材料的散热器在热的传导上还是有差距。也就是当某热源生产的热量（温度）由散热片根部传递到顶部的速度，理论上A380比AZ91D会快一倍。即A380材料的散热器根部与顶部的温度差，比AZ91D材料的散热器小。任何的散热都靠热传导、热对流、热辐射的热量传播三种途径，虽然空气导热系数低，但能够尽快的通过空气的热对流、热辐射来传播热量才是散热解决的方式，而光只是去评比散热器根部与顶部的温度差，事实上，对整个散热装置是没有帮助的，因为散热最终的目标还是要空气来降低温度。 这意味着由AZ91D材料制作的散热片根部的空气温度与顶部的空气温度温度差，比A380材料制作的散热片大，只会更会加速散热器内部与外部空气的扩散对流，使散热效率提高。 这里就是散热效果不是完全去考虑从散热片根部传递到顶部的速度，而是如何在短时间内将热度排除与外界的空气多对流。以常州环球镁他们的设计就是尽量去缩短这个距离，让镁合金在体积比较小的情况下，厚度减少，鳍片数量减少。并尽量减少散热器里面的介质接触干扰，期能尽快地作出内部与外部空间的空气对流，并让散热器内部的高温空气直接与镁合金散热器对接，也达到与外界空气对流的效果。 3.实际测试情况： 3-1.我曾经对这种设计的LED灯镁合金散热器与一般的LED灯铝合金散热器进行温度变化测试。测试方式是对灯具进行100℃加热30min后,撤除热源，在室内空气温度25℃下，每隔30sce测定一次温度。结果镁合金散热器，其降温的速度明显大于铝合金散热器，而且在短时间就可以将整个散热器做空气对流的效果。3-2. LED球型灯泡的散热器重量越轻越好:我去称过常州环球镁的镁合金散热器约为33.6g而一般厂家的铝合金散热器都在于95g – 110g ，所以一般工厂的整个
铝镁合金的对比
铝镁合金的对比
铝镁合金的对比 一：镁合金的重要性能 1：化学物理性能 以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3左右），比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。 在实用金属中是最轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属,高强度、高刚性。 2：镁合金的特点 其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。
应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。 镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。 镁合金相对比强度（强度与质量之比）最高。比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢，远高于工程塑料。 3：镁合金应用 目前,镁合金在汽车上的应用零部件可归纳为2类。 (1)壳体类。如离合器壳体、阀盖、仪表板、变速箱体、曲轴箱、发动机前盖、气缸盖、空调机外壳等。 (2)支架类。如方向盘、转向支架、刹车支架、座椅框架、车镜支架、分配支架等。
根据有关研究,汽车所用燃料的60%是消耗于汽车自重,汽车自重每减轻10%,其燃油效率可提高5%以上;汽车自重每降低100kg,每百公里油耗可减少0.7L左右,每节约1L燃料可减少CO2排放2.5g，年排放量减少30%以上。所以减轻汽车重量对环境和能源的影响非常大，汽车的轻量化成必然趋势。 手机电话，笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金。 虽然镁合金的导热系数不及铝合金，但是，比塑料高出数十倍，因此，镁合金用于电器产品上，可有效地将内部的热散发到外面。 在内部产生高温的电脑和投影仪等的外壳和散热部件上使用镁合金。电视机的外壳上使用镁合金可做到无散热孔。 电磁波屏蔽性:镁合金的电磁波屏蔽性能比在塑料上电镀屏蔽膜的效果好，因此，使用镁合金可省去电磁波屏蔽膜的电镀工序。 在硬盘驱动器的读出装置等的振动源附近的零件上使用镁合金。若在风扇的风叶上使用镁合
镁铝合金表面处理工艺大全
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铝表面处理工艺一、选材 铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。 电镀是在表面添加一层金属保护层。阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。所以铝件一般用阳极氧化。 二、工艺类型、效果图、厂家调研 氧化工艺 喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。详见附录 、喷涂工艺 1、表面处理工艺：机壳漆
机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准 EN71、EN1122。 2、表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 3、表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 4、表面处理工艺：橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。5、表面处理工艺：导电漆 适用于各种 PS 及 ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括 CPSC 含铅量标准、美国测试标准 ASTMF-963 、欧洲标准 EN71 、EN1122。 6、表面处理工艺：UV油
铝镁料仓施工方案
目录 第一章编制说明 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 第二章工程概况 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2主要工程量 (2) 2.3工程特点 (2) 2.4工程主要执行标准 (2) 第三章施工准备情况 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2人员准备 (3) 3.3施工机具准备 (4) 3.4场地准备 (4) 第四章施工组织 (4) 4.1施工组织机构 (5) 4.2施工成本控制 (5) 第五章主要施工技术方案 (6) 5.1总体施工方法 (6) 5.2施工工序流程 (6) 5.3施工技术方案 (6) 5.4预制施工 (7) 5.5安装施工 (7) 5.6施工技术要求 (11) 5.7吊装作业 (13) 5.8煤油渗漏试验 (15) 第六章工程质量控制措施 (15) 6.1质量目标 (15) 6.2工程质量保证组织机构 (15) 6.3工程质量保证措施 (16) 6.4铝镁料仓施工质量检验计划 (17) 第七章HSE作业目标及保证措施 (17) 7.1HSE作业目标 (17) 7.2HSE保证措施 (17) 附表一：施工机具 (20) 附表二：技措材料 (21)
附表三：铝镁料仓施工质量检验计划 (22) 附表四：铝镁料仓劳动力计划表 (25) 附图一：铝镁料仓筒体组对和仓顶组对平台示意图 (26) 附图二：铝镁料仓筒体组对平台示意图 (27) 附图三：铝镁料仓预制场平面布置图 (28)
第一章编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 大庆炼化30万吨/年聚丙烯铝镁料仓设计资料、图纸。 1.1.2 《石油化工铝制料仓施工及验收规范》(SH3513-2000) 1.1.3 《铝制焊接容器》JB/T4734-2002 1.1.4 我公司近几年承建类似工程的经验。 1.1.5 我公司现有人员技术水平和装备情况。 1.2 编制原则 1.2.1 重点突出“安全第一，确保工期”为总原则，进行编写施工方案。 1.2.2 采用国内成熟、先进的施工技术编制施工方案和技术措施。 1.2.3 合理控制劳动力使其均衡，最大限度提高劳动生产率,以满足对本工程的各项要求。 1.2.4 统筹规划，因地制宜，尽量利用当地有利条件，做到综合平衡，认真推广新技术、新办法，争取更好的经济效益和社会效益。
铝镁合金与铝锰合金的材质的比较和性能的区别
铝镁合金一般有的型号有LD30、LD31等，通常我们叫锻造铝，D表示锻造。 铝锰合金一般有的型号有LF8 、LF9等，通常我们叫防锈铝，F表示防锈。 一般的蜂窝铝板上下面板都是铝镁合金，中间的用铝锰合金。 锰元素对合金的性能影响：Al-Mn合金系平衡相图富铝部分曲线表明，在共金温度658oC 时，锰在α固溶体中的最大溶解度为1.82%，合金强度随溶解度的增加不断增加，锰含量为0.8%时，延伸率达到最大值。AL-Mn合金是非时效硬化合金，既不可热处理强化。 锰能够阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁，形成（Fe、Mn）Al6，减小铁的有害影响。 锰是铝合金的重要元素，可以单独加入形成Al-Mn二元合金，更多的是和其他元素一同加入，因此大多数铝合金中均含有Mn。 镁元素对合金的性能影响：Al-Mg合金系平衡相图富铝部分曲线清晰表明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，但是在大多数工业用变形铝中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金也是非时效硬化合金，既不可热处理强化。 镁对铝的强化作用是明显的，每增加1%，抗拉强度大约升高34Mpa。但镁在合金中含量过高，即所谓的高镁合金，对合金的性能产生负面影响，使合金在长时间室温下产生强度下降的所谓“时效软化”现象，当含有10-5的钠时，还会产生“热脆”现象，因此镁的含量不能太高。 在铝镁系合金中加入1%的锰，可起补强作用。加锰可以降低镁的含量，同时可降低热裂倾向，另外锰还可以使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改善抗腐蚀和可焊
alloy_镁、镁合金、铝合金、锌合金的特性对比
镁Mg 镁的密度小，易于燃烧，这是由于它的物理、化学性质所决定的。20℃时金属镁的密度是1.738g/cm3，液态金属镁的密度为1.58g/cm3；在标准大气压下，金属镁的熔点是（650±1）℃，沸点为1090℃。在空气中加热时，金属镁在632℃～635℃开始燃烧。因此决定了镁的制备及合金冶炼工艺比较复杂。工业用镁的纯度可达到99.9%，但是纯镁不能用作结构材料，在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、锆和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度，可以作为结构材料广泛应用。镁合金材料具有以下优点： （1）重量轻镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者，它的比重为铝合金的６８％，锌合金的２７％，钢铁的２３％，它除了做３Ｃ产品的外壳、内部结构件外，还是汽车、飞机等零件的优秀材料。 （2）比强度、比刚度高镁合金的比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当，而远远高于工程塑料，为一般塑料的10倍。 （3）耐振动性好在相同载荷下，减振性是铝的100倍，钛合金的300～500倍。 （4）电磁屏蔽性佳3Ｃ产品的外壳（手机及电脑）要能够提供优越的抗电磁保护作用，而镁合金外壳能够完全吸收频率超过１００ｄｂ的电磁干扰。 （5）散热性好一般金属的热传导性是塑料的数百倍，镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金，远高于钛合金，比热则与水接近，是常用合金中最高者。 （6）质感佳镁合金的外观及触摸质感极佳，使产品更具豪华感。 （7）可回收性好只要花费相当于新料价格的4%，就可将镁合金制品及废料回收利用。 （8）稳定的资源提供镁元素在地壳中的储量居第八位，大部分的镁原料自海水中提炼，所以它的资源稳定、充分。 镁合金压力铸造的优点有： 高的生产率； 高精度； 好的表面质量； 精细的铸件晶粒； 可压铸薄壁和复杂结构的产品。0.6mm厚度 镁合金压铸和铝合金压铸相比： 生产率高50%； 可使用钢模，延长服务寿命；
镁铝合金表面处理工艺大全
铝表面处理工艺 一、选材 1.1铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。 1.2电镀是在表面添加一层金属保护层。阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。所以铝件一般用阳极氧化。
二、工艺类型、效果图、厂家调研 2.1氧化工艺
喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。详见附录
2.2、喷涂工艺
1、表面处理工艺：机壳漆 机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 2、表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 3、表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 4、表面处理工艺：橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 5、表面处理工艺：导电漆 适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。 6、表面处理工艺：UV油 高性能UV固化光油，类似钢琴漆。 7、表面处理工艺：珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 8、表面处理工艺：夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！ 2.3、印刷工艺
铝镁合金
铝镁合金 开放分类：化学合金材料电子工程航天科学技术名词 ?图片 ?讨论 ?知识魔块 请用一段简单的话描述该词条，马上添加摘要。 ?第一压铸网小项简单描述了铝镁合金的特性、应用、种类和介绍方面，内容不错。希望继续努力。概述 铝镁合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。以M g为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金。因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出 特性 铝镁合金铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一。 铝镁合金应用 电子产品 通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。而且，银白色的铝镁合金外壳可使产品更豪华、美观，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料，目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术。缺点：铝镁合金并不是很坚固耐磨，成本较高，比较昂贵，而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)，所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上，很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳。 门窗产品 铝镁合金材质性能出色，强度高，耐腐蚀，持久耐用，易于涂色，用来制作高档门窗。 铝镁合金种类 铝镁合金铝板又可称为5×××系列合金铝板，其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板，5A02l铝板，5A05铝板等。铝镁合金铝板合金元素主要是镁，含镁量在3-5%之间。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.。故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连
镁合金特点
镁合金的特点 一、在实用金属中是最轻的金属 镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属。 应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。 二、高强度、高刚性 镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。 应用范围:手机电话，笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金。 三、传热性好 虽然镁合金的导热系数不及铝合金，但是，比塑料高出数十倍，因此，镁合金用于电器产品上，可有效地将内部的热散发到外面。 应用范围:在内部产生高温的电脑和投影仪等的外壳和散热部件上使用镁合金。电视机的外壳上使用镁合金可做到无散热孔。 四、电磁波屏蔽性好 镁合金的电磁波屏蔽性能比在塑料上电镀屏蔽膜的效果好，因此，使用镁合金可省去电磁波屏蔽膜的电镀工序。 应用范围:在手机电话的壳体和屏蔽材料上使用了镁合金。 五、机械加工性能好 镁合金比其他金属的切削阻力小，在机械加工时，可以较快的速度加工。 表:各种金属的切削阻力(以镁合金的切削阻力为1) 金属名切削阻力 镁合金 1.0 铝合金 1.8 黄铜 2.3 铸铁 3.5 六、耐凹陷性好 镁合金与其他金属相比抗变形力大，由冲撞而引起的凹陷小于其他金属。
对振动、冲击的吸收性高 由于镁合金对振动能量的吸收性能好，使用在驱动和传动的部件上可减少振动。另外，冲击能量吸收性能好，比铝合金具有更好的延伸率的镁合金，受到冲击后，能吸收冲击能量而不会产生断 裂。 应用范围:在硬盘驱动器的读出装置等的振动源附近的零件上使用镁合金。若在风扇的风叶上使用镁合金，可减小振动达到低骚音。此外，为了在汽车受到撞击后提高吸收冲击力和轻量化，在方向盘和坐椅上使用镁合金。 七、抗蠕变性能好 镁随着时间和温度的变化在尺寸上蠕变少。 八、再生 镁合金与塑料不同，它可以简单地再生使用且不降低其机械性能，而塑料很难在不降低其机械性能再生使用。镁合金与其他金属相比，熔点低，比热小，在再生熔解时所消耗的能源是新材料制造所消耗的能源的4%。 九、表:各种材料的物理性质比较 材料名密度 (g/cm3) 熔点 (℃) 导热系数 (W/Mk) 抗拉强度 (MPa) 屈服点 (MPa) 延伸率 (%) 比强度杨氏模量 (GPa) 镁合金(触变成形) AZ91 1.82 596 72 280 160 8 154 45 AM60 1.79 615 62 270 140 15 151 45 铝合金 (压铸成形) 380 2.70 595 100 315 160 3 117 71 钢铁碳素钢 7.86 1520 42 517 400 22 66 200 塑料 ABS 1.03 90(Tg) 0.2 35 * 40 34 2.1 PC 1.23 160(Tg) 0.2 104 * 3 85 6.7 十、镁合金的种类 1、合金名称