施工方案-锚杆专项施工方案

抗浮锚杆

专

项

施

工

方

案

中国二十冶海南分公司二〇一一年〇八月〇九日

目录

一.工程概况 (1)

二.编制依据 (1)

三.地质情况 (1)

1、锚杆结构设计主要参数 (1)

2、试验数量 (2)

3、固体张拉龄期 (2)

四. 施工安排及流程 (2)

1. 施工安排 (2)

2. 施工流程 (3)

五、施工工艺及方法 (3)

1.施工准备 (3)

2定点放样 (3)

3脚手架的搭设 (3)

4成孔 (4)

4.1钻机成孔 (4)

4.2钻进 (4)

4.3出渣 (4)

5锚杆注浆 (4)

5.1配料 (4)

5.2注浆准备 (4)

5.3注浆 (4)

5锚杆钢筋的制安 (5)

5.1钢筋的制定 (5)

5.2吊装准备 (5)

5.3钢筋吊装 (5)

6杆体养护 (5)

7、成品保护措施 (5)

8质量控制与检验 (6)

8.1 原材料检验 (6)

8.2抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表 (6)

六、施工机具配置 (6)

七、劳动力配置 (6)

八、安全保证体系及措施 (7)

一.工程概况

本工程位于海口市文昌县龙楼镇南侧，锚杆设计直径为140mm、深度为 4.05 m，钢筋入孔深度为 4 m，锚干固体采用钢筋3根32。锚杆总根数367根，钻孔直径为140mm，锚杆锚固长度为4.3mm，单根抗浮锚杆抗拔承载力特征值MG1和MG2分别为230KN、330KN。主要考虑地下水位回升对基础产生浮力作用，起到抗浮作用。锚杆孔内采用水泥砂浆注浆，水泥砂浆强度为30MPa，必须满足设计抗拔力的要求。

二.编制依据

1.《建筑地基基础设计规范》；（GB50007-2002）

2.本工程总装备部工程设计研究所提供的《岩土工程勘察报告》；

3.根据总装备部工程设计研究《抗浮锚杆设计说明》及《抗浮锚杆平

面布置图》；

4.现行的地基和基坑施工规范。

三.地质情况

据岩土工程勘察报告，地层为花岗岩，灰白色，中风化，局部微风化，粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石等，裂隙较发育，硅质胶结，取芯呈短柱状～长柱状，岩体为较硬岩～坚硬岩，岩体较完整～完整，局部较破碎，岩体基本质量等级为Ⅱ～Ⅲ类。

1、锚杆结构设计主要参数

1.1、锚孔直径 140mm，MG1和MG2孔深为进入中分化岩石层4.05m。

1.2、固结体：抗硫酸盐水泥砂浆，强度等级不低于C30；保护层厚度40mm，砂采用中砂，砂的含泥量（重量计，余同）不大于3%，含云母、有机质、硫酸盐等有害物质的含量不大于1%，并有具有资质的实验室出具配合比。

1.3、锚杆固体：3根32环绕与间隔为1.5米长度为50mm的22点焊组成。

MG1单根抗浮锚杆抗拔承载力特征值230KN，MG2单根抗浮锚杆抗拔承载力特征值330KN。

锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，尤其本工程采用类比法设计，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。

2、试验数量

每一标高不同设计抗拔力锚杆分别抽取其总数的3％，且不少于3根作抗拔力试验，试验最大荷载为设计值的1.2倍。试验加载级数和每加一级荷载稳定时间按国家、行业有关标准执行。在软弱土层施工的土层锚杆有必要时还须做蠕变试验。

3、固体张拉龄期

灌浆结束需养护7天，当锚固体强度达到最大强度75％才能进行抗拔力试验和锁定。如水泥浆中添加了早强剂等增加锚固体早期强度的外加剂，养护期可适当缩短。

四. 施工安排及流程

1. 施工安排

根据现场的实际情况，为保证不影响其它工序的进度，抗浮锚杆施工从102#东坡部分开始，然后为102#导流槽底部平缓地带，最后为102#西坡部分。并在东、西斜坡进行钻孔之前搭设脚手架。正式施工时，必须详细做好施工记录。

2. 施工流程

五、施工工艺及方法

1.施工准备

锚杆施工前要做好如下准备：

1.1三通一平：接通电源，并引至施工现场附近，锚杆施工的场地应先平整，以利于钻孔机械控制好垂直度和定位，两端斜坡需架设脚手架。

1.2认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地区的岩层分布和各岩层的物理力学特征。

1.3查明锚杆施工地区的建筑物的位置和情况，以及锚杆施工可能产生的对邻近建筑物的影响。

2定点放样

根据本工程设计图纸，钻孔前，采用全站仪，测定出每根锚杆的位置和位置的地面高程。

3脚手架的搭设

由于东西两侧导流槽处于斜坡上，钻孔机不易于爬坡，因此考虑搭设脚手架做平台，锚杆斜坡上第一排锚杆与最后一排高差较大，考

虑到由于钻孔机钻杆太长产生的误差较大和施工难度较大，所以从锚杆底排往上将脚手架搭设三个平台以便施工，提高准确度。

4成孔

4.1钻机成孔

在确定锚杆孔位后，用ZS—80A型液压锚杆钻机钻孔（边打边加钻杆），开孔直径为140㎜。该成孔采用跟杆钻进，并且利用空压机产生的高压空气进行排渣。达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。

4.2钻进

钻机就位后，先采用较长的岩芯管，以保证钻机的直线形。钻进速度视岩质而定，一般以30～40cm／min为宜。每次起钻应检查钻头直径，钻头的磨损程度，钻头的转向装置，磨损严重的应及时修补。

4.3出渣

利用空压机产生的高压空气进行排渣，在一定空气压力下将钻头削下来的岩屑从钻杆与孔壁之间的间隙排出。

5锚杆注浆

5.1配料

采用Φ30注浆管注浆，注浆端距孔底约0.2m处.灌浆的浆液采用抗硫酸盐水泥砂浆，水泥浆中氯化物含量不得超过水泥用量的1%，水采用含氯量低的施工用水。

5.2注浆准备

灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量；

5.3注浆

本工程考虑到浆液收缩，

孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管向内灌入，空气直接排出，第一次注浆，浆液注入70%。24小时后进行补浆。注浆施工中，有关数据做好相关记录。

5锚杆钢筋的制安

5.1钢筋的制定

本工程抗浮锚杆钢筋设计为332的三级钢筋中间以间隔1.5m，长度为50mm的直径为22的三级钢筋采用点焊进行连接。钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。

5.2吊装准备

锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可进行。

5.3钢筋吊装

入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋长度，确保钢筋锚固长度满足施工图纸要求，杆体底部积沙较多时，用振捣棒轻振钢筋，已达到钢筋入孔深度。

6杆体养护

杆体强度达到设计强度的75%方可进行基本实验，一般需养护2周，当掺加早强剂后，养护时间可提前8-10天。

7、成品保护措施

a.为了避免岩石开挖时，机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏，对该区域以彩带进行围护。没有项目部成品保护领导小组的工作指令，任何机械不允许进行该区域进行工作。

b.对伸出设计基础底板底面的钢筋用DN100硬质PVC管包裹，并用胶带缠绕，防止被破坏，作出明显标记。

c.进入抗浮锚杆施工区域施工的机械，须根据实际情况，在现场标示机械的行走路线。

d.抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。

8质量控制与检验

8.1 原材料检验

锚杆施工所用的钢筋、水泥等原材料进场后须按要求进行见证抽样送检，检验合格后方可使用。

8.2抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表

六、施工机具配置

根据锚杆工程量、现场的配电容量、场地大小、机械设备工作效率和工期要求，决定安排以下施工设备：

七、劳动力配置

a、锚杆套管钻孔机人员配置

根据本工程的特点,施工按照每天每班工作时间7小时计算。每台

b、锚杆制作和灌浆人员配置

八、安全保证体系及措施

1、安全管理程序

建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必

须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。

2、现场施工安全管理

1.锚杆施工因而施工工场地的地势较低，施工中应注意加强基坑支

护的监控与维护。

2.施工人员进入锚杆施工所在的基坑时，要经由专门通道通行。严

禁向坑内抛任何物体。

3.锚杆施工的所有人员须经过安全教育和交底，并考核合格。各施

工人员应遵守安全操作规程，正确使用安全和劳动防护用具。机电操作人员必须取得相关的岗位合格证。

4.钻机、电焊机等机械用电设置多级漏电保护，在原有的三相五线

制的供电基础上，每一机具均设置漏电开关，加强保护。

5.底部基坑内要24小时不间段抽水，保持在基坑内施工的各项机具

和材料不被水浸泡。