模具设计组长职位说明书

东莞市发斯特精密五金有限公司

职位说明书

班组长岗位职责与权限

班组长岗位职责与权限 Revised final draft November 26, 2020

班组长岗位职责与权限一、班组长职责： 1、贯彻实施公司和车间下发的管理制度、办法、工艺要求等各类文件； 2、负责执行车间分解的质量目标，对本班组员工按工艺要求加工产品，保证产品质量，对违反工艺纪律要求所造成的损失，承担直接管理责任； 3、对车间下达的生产计划，根据产品规格型号按质、按量、按时组织本班组员工完成，并承担未完成任务的直接管理责任； 4、负责按“7S”管理的要求对所属生产区域进行管理，并对公司“7S”检查组考核结果负直接管理责任； 5、负责本班组的生产统计和质量记录，若统计不准、记录不清将承担直接责任；

6、负责执行车间下发的降损、降耗、节约原材料的相关制度、措施，如降损、降耗、节约原材料明显超标，将承担直接管理责任； 7、对所属班组的新进员工现场操作的技术与安全培训要落实到位，并做好培训记录； 8、对班组内人员的岗位分工要合理安排，优化、随时调整以达到互补、团结、协调的氛围； 9、以身作则，严格按照公司相关规程制度要求自己，不断提高技术技能，熟练掌握工艺、设备操作，充分发挥出班组长的领导和示范作用； 10、需通过不断地挖掘所属员工生产积极性、改进操作方法，提高产品的产量与质量； 11、负责班组安全检查，隐患排查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。如发生事故立即报告，保护好现场，做好详细记录，负责填写和提交各种安全记录，参加事故调查、分析、并根据情况召开小组安全会议；

12、应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手； 13、对由本班组生产所造成的公司内、公司外的质量问题，应承担直接管理责任； 14、负责对本班组员工的计件数量进行统计，并对统计数据负责，如因统计出错导致工资计算错误负直接责任； 15、生产设备管理。负责监督本班组的公用工具、工装、夹具、工位器具、辅助材料、劳保用品的正确使用管理；负责组织、指导和检查班组生产工人对生产设备和模具的日常检查、保养及维护； 16、负责完成上级部门安排的其他工作任务。二、班组长权限： 1、对所属班组员工的直接指挥权和管理权； 2、根据生产情况的需要，有权对本班组员工的岗位进行临时安排与调整；

UG模具设计说明书

UG模具设计说明书姓名：学号：班级：指导老师：完成时间：2015.12.25

一、产品分析本产品为MP3上壳，该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。二、托盘模具设计过程 1、加载产品，进行项目初始化设置材料为ABS材料，收缩率为1.005，选择项目单位为毫米

零件加载完成图 2、调整坐标系单击“注塑模向导”中打的“模具CSYS”按钮，选中当前WCS，点击确定。 3、设置工件点击工件按钮，弹出对话框，点击确定为默认值工件图

4、型腔布局点击“型腔布局”按钮，单击对话框中的“自动对准中心”按钮三、托盘分模过程 1、分型补片点击“分型”按钮，在弹出的对话框中单击“创建/删除补片面”按钮，随后选择“自动”，单击“自动修补”按钮，对产品进行自动补面自动补面图 2、创建分型线单击“分型管理器”中的“编辑分型线”按钮，在分型对话框中单击“自动搜索分型线”按钮，选择好矢量方向

分型线图 3、创建分型面单击“创建/编辑分型面按钮”，弹出对话框，然后点击“创建分型面”按钮，在曲面类型中选择有界平面，单击确定生成产品分型面 4、抽取区域单击“分型管理器”中的“抽取区域和分型线”按钮，弹出“区域和直线”对话框，在“抽取区域方法”选择“边界区域”，单击“确定”按钮。抽取完毕后，在“分型管理器”对话框中，“型腔区域”和“型芯区域”选项为着色状态，表示型腔、型芯区域抽取成功。四、建立模架过程 1、创建模架单击“注塑模向导”工具条中的“模架”按钮，弹出“模架管理”对话框，此时我们选用LKM_SG模架（类型为A）其他参数如下图所示：

模具设计岗位工作职责范本

岗位说明书系列模具设计岗位工作职责（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-82909 模具设计岗位工作职责 Job Desig n Respon sibilities 说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循, 提高工作效率与明确责任制，特此编写。篇一：模具设计岗位职责 1.模具的设计，根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型； 2.制图，将三维产品及模具模型转换为常规加工中使用的二维工程图； 3.模具的分析，根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析 4.产品成形：注塑成形、冲压成形；定制适合公司模具设计标准件及标准设计过程 5.模具的生产以及后期管理维护。篇二:模具设计岗位职责1、根据产品开发计划制订模具设计计划并组织实施。 2、根据产品配套开发说明书，确定模具总体结构方案并

在需要时组织模具总体结构评审 3、根据产品图和产品配套开发说明书，审定具体的模具结构、主要部件的配合，组织模具设计整改。 4、根据部门职责，完善本部门的业务流程并实施篇三：模具设计岗位职责1：数字化制图，将三维产品及模具模型转换为常规加工中使用的二维工程图； 2:模具的数字化设计，根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型 3:模具的数字化分析仿真，根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分 4:产品成形过程模拟，注塑成形、冲压成形；定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程 5:模具的生产以及后期管理维护。篇四:模具设计员岗位职责 1.产品结构分析能读懂图纸，具备绘图能力，熟悉国家相关标准，能准确选择公差配合，会使用量具，能够分析模

模具设计实训说明书范本

目录一前言 (2) 二冲压件工艺分析 (3) 三工艺方案的确定 (4) 四模具结构形式设计 (8) 五模具零件的选用、设计及计算 (9) 六压力机校核 (10) 七凸模、凹模加工工艺方案 (11) 八设计小结 (13) 九参考文献 (13)

前言模具是现在工业生产中重要的工艺装备，在电子、汽车、电机、仪器仪表、加点通讯等产业中，60% -80%的零部件均依靠模具成形，特别是冲压和塑料成型加工中应用极为广泛。本设计是对板料的冲压，板料冲压是金属塑性加工的一种基本方法，冷冲模则是推行冲压工艺比不可缺的装备。近年来，随着科学技术的发展，机电行业作为科学技术的基础，也随着有了飞速的发展。随着加工技术的不断深化，加工件精度的日趋提高，模具的制造更是有着长足的进步。至今，我国模具制造行业的产值已超过机床行业。有关冲压技术方面的为题愈来愈为人们所关注。相应的冲压工艺理论研究和冲压加工机理的探讨也随之不断深化。模具的设计和加工改善冲件的质量和提高模具的使用寿命也就显著更为重要。本设计是基础零件的模具设计，以基础、工艺、计算、结构、材料入手，设计一套加工连接垫片的模具。并使之满足要求。

一、冲压件工艺性分析工件为图1所示的冲孔落料件，材料为Q235钢，料厚t=1.2mm ，大批量生产。工艺性分析内容如下：图1 1.材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2.结构分析零件结构简单对称，外形均由圆弧连接过渡，对冲裁加工较为有利。零件中有两个孔，其中最小孔径为?10mm，符合冲裁最小d min≥1.0t=1.2mm的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为5mm，满足冲裁件最小孔边距l min≥1.5t=1.8mm的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 3.精度分析零件上所有尺寸都未标注公差要求，因此，该零件在精度方面要求不高，很容易达到，取12级精度，普通冲裁可以满足零件的精度要求。

班组长岗位职责工作内容

一、班组长角色认知与能力素质要求。 A、班组长在企业管理中的地位与作用。 B、班组长的主要角色与职责 C、班组长常见角色误区 D、班组长能力素质需求注：A、班组长在企业管理中的地位与作用。班组长是特殊的领导，是生产经营的直接指挥者和组织者，在企业最基础的负责人，是司令是政委是战士。领导是什么？是影响者、倡导者、激励者、决策者、先驱者。 B、班组长的主要角色与职责执行者、管理者、团队领导者。 C、班组长常见角色误区 1、传声筒，缺乏责任意识 2、救火员，缺乏管理意识 3、工作生硬，缺乏领导艺术 4、局限思考，缺乏大局意识 5、自我设限，缺乏积极工作心态 D、班组长能力素质需求 1、专业技术能力 2、自我管理能力：价值观、自控度、进取心、责任感、心态 3、组织管理能力：交流沟通、决策、计划、协调、监督 4、团队领导能力：引导力、影响力、团队整合、人际关系、员工培养 5、现场管理能力：生产、安全环保、成品、设备、质量二.班组长日常管理工作 1、管理对象、人机料法环（4M1E）、管理项目：Q:质量C：成本D：交货期M：士气

每日基本工作内容 1.巡视现场，查看交接日记，生产计划确认，设备运行正常确认 2.早会，考勤，安排生产任务，传达通知事项 3.5S管理，生产设备点检 4.生产开始 5.巡检，生产进度管理，生产异常处理，质量异常处理，作业指导书改善（管理内容循环） 6.生产结束确认，5S确认 7.工作记录，交接班三每日工作顺序表（生产班组长）（一）早会要点：考勤，工作安排重要事项传达，营造工作的紧张气氛（二）计划确认生产能力确认，近期生产状况是否有新品种或试生产（三）生产安排尽量按照标准产能安排生产，尽量减少型号转换（缩短转换时间）有困难及时上报

开关按键的注塑模具设计说明书

开关按键的注塑模具设计说明书文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

目录绪论 (3) 1.模塑工艺规程的编制 (5) 塑件的工艺性分析 (5) (5) (6) 计算塑件的体积和质量 (6) 塑件注塑工艺参数的确定 (7) 塑料成型设备的选取 (7) 2.注塑模的结构设计 (8) 分型面选择 (8) 确定型腔的数目及排列方式 (9) (9) (11) 浇注系统设计 (11) (11) (12) (13) (13) (14) 抽芯机构设计 (14) (14) (14) (15) (15) 滑块和导滑槽设计 (15) 导柱的设计 (15) 推出机构设计 (16) 成型零件结构设计 (16) (16) 3.外壳注塑模具的有关计算 (18)

4.模具加热和冷却系统的设计 (20) 5.模具闭合高度确定 (20) 计算模具的闭合高度 (21) 校核注塑机的开，合模空间 (21) (21) (21) 6.注塑机有关参数的校核 (21) 模具合模时校核 (21) 模具开模时校核 (22) 7.绘制模具总装图和非标零件工作图 (22) 本模具总装图和非标零件工作图见附图 (22) 本模具的工作原理 (22) 结论 (23) 致谢 (24) 参考文献 (25) 绪论大学的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。按照我国国家标准，模具共分为10大类46个小类，塑料模具是10大类中的l 个大类，共有7个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑

模具设计岗位职责范本

岗位说明书系列模具设计岗位职责（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-73052 模具设计岗位职责 Mold design job responsibilities 说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。篇一:模具设计岗位职责 1.模具的设计，根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型; 2.制图，将三维产品及模具模型转换为常规加工中使用的二维工程图; 3.模具的分析，根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析; 4.产品成形:注塑成形、冲压成形;定制适合公司模具设计标准件及标准设计过程; 5.模具的生产以及后期管理维护。篇二:模具设计岗位职责 1、根据产品开发计划制订模具设计计划并组织实施。 2、根据产品配套开发说明书，确定模具总体结构方案并

在需要时组织模具总体结构评审 3、根据产品图和产品配套开发说明书，审定具体的模具结构、主要部件的配合，组织模具设计整改。 4、根据部门职责，完善本部门的业务流程并实施篇三:模具设计岗位职责 1:数字化制图，将三维产品及模具模型转换为常规加工中使用的二维工程图; 2:模具的数字化设计，根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型; 3:模具的数字化分析仿真，根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析; 4:产品成形过程模拟，注塑成形、冲压成形;定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程; 5:模具的生产以及后期管理维护。篇四:模具设计员岗位职责 1.产品结构分析能读懂图纸，具备绘图能力，熟悉国家相关标准，能准确选择公差配合，会使用量具，能够分析模

模具说明说(即正文范本)

1 引言塑料制件的成型模具设计是一个复杂的系统工程。模具设计者应以模具设计任务书为依据，对塑料制件的质量要求、生产批量和周期要求进行详尽和明确的分析。在此基础上进行模具的结构设计和成型设备的选择。运用现代三维模具设计软件对模具结构进行设计，能够提高设计的可靠性和可预见性。说明书详细介绍了塑料弯头成型模具的结构设计及相关工艺。在该注塑模设计中，对成型零件的设计、合模导向机构的设计、环形抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容均作了比较详细的说明。 2 产品结构性能及工艺性能 2. 1 制件结构设计与分析图2.1 塑料制件结构图本设计的产品为塑料弯头（如上图2.1所示），其外形结构比较复杂，由环形部分和连接部分组成，两侧呈对称分布。环形曲面是该件的重要工作面,它的质量状况直接影响到弯头的质量。塑件整体宽度为140mm,环形部分壁厚为2.5mm，外圆弧半径为75mm，内圆弧半径为37mm，内腔的台阶深度为4mm，除环形外部需经皮革处理外，精度要求不高，其余表面需达到一定的精度要求。该产品的模具的结构主要难点是环形抽芯机构，环形型芯不能直接脱模，故采用齿轮抽芯机构，外部连接液压马达传递动力将型芯抽出。 2．2 制件材料根据对塑件的主要用途、基本性能及经济性进行分析，该塑件采用丙烯腈丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）材料。该材料具有三种单体所赋予的优点，具有较好的冲击

韧性，且在低温下也不迅速下降，具有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，拥有良好的耐寒性，可燃性，良好的电性能，良好的耐化学试剂性和耐候性，并且属于无定形聚合物，熔融温度低，熔程较宽，熔融粘度适中，流动性好，易于充模。 3 工艺方案及设计步骤 3．1设计目标该塑料制件在日常生活中应用广泛，是长期占据市场的商品，为大批制造生产，产品质量为120g，年产量为30万件，模具预计寿命为50万件。塑件精度要求一般，根据标准SJ1372-78，采用四级精度。 3．2成型工艺方案根据ABS塑料的抗冲击韧性和易于塑性成型性，采用注塑成型，注塑机拟选用XS-ZY-500型，本设计预备采用注射成型方法, 塑料的成型工艺方法主要有注塑成型、挤出成型﹑压缩成型等。该塑件制造年产量为30万件，模具预计寿命为50万件，1件产品重量为120g，体积和重量均较大，开模一次能制造2件制品，故需要设计出高寿命的模具，这样才能达到使用者的要求。根据产品的材料、精度要求和生产效率拟采用注塑成型。注塑成型是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有热塑性塑料都可以用这种方法成型，某些热固性塑料也可以用注塑模成型，它具备以下特点：成型周期短，能一次成型复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对成型各种塑料的适应性强。所以我根据制件的材料选择该产品的加工方法为注塑成型。对此要选择合适的注射机来实现该产品的制造。3．3注射成型机的选择在设计模具时，为了生产出合格的塑料制件，除了应掌握注塑成型工艺过程外，还应对所选用的注塑机的有关技术参数进行全面的了解。注塑机是塑料注塑成型所用的主要设备。注塑成型时模具安装在注塑机的动模板和定模板上，通过注塑机的液压锁模机构使动定模处于合模状态。这就需要较核该模具所需要的锁模力。是否在注塑既允许范围内。另外模具的开模行程和最大闭和高度都应该通过较核。本次设计采用国产卧式XS-ZY-500注射机，其主要参数如表3-1所示

塑料模具课程设计说明书

南昌航空大学塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：肥皂盒底盖塑料模具设计专业：模具设计与制造班级：姓名：简洪伟学号：---------------------------- 指导老师：时间：2010年4月28日

引言本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。设计者：简洪伟 2010.4.28

课程设计指导书一、题目：塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、

塑料模具设计说明书(样本).docx

目录第1章绪论..................................................... 第2章光驱外壳的造型设计....................................... 2.1光驱外壳的选料及其性能.................................... 2.2光驱外壳注射成型工艺过程.................................... 2.3光驱外壳的结构分析........................................ 2.4光驱外壳造型设计过程................................ 第3章注射机的选择................................................. 3.1注塑机的初选................................................ 3.2注射机的有关工艺参数校核.................................... 3.3模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核........................ 第4章成型零件与浇注系统的设计..................................... 4.1凹、凸模成型零件的设计...................................... 4.1.1加载参照模型 .......................................... 4.1.2成型零件设计 .......................................... 4.2浇注系统设计................................................ 4.2.1 主浇道的设计......................................... 4.2.2分浇道的设计 .......................................... 4.2.3 浇口及冷料穴设计 ...................................... 4.2.4铸模和开模 ............................................ 4. 3 冷去卩系统设计............................................. 4.3.1凹、凸模冷却系统设计 .................................. 第5章模具零件设计................................................. 5.1推出系统设计................................................ 5.2确定模架.................................................. 5.3模架各装配零件设计.......................................... 5.3.1 导向零件设计......................................... 5.3.2浇注系统零件设计 ...................................... 5.3.3推出机构零件 .......................................... 5.3.4定位圈 ................................................ 5.3.5其他零件 .............................................. 第6章模具的装配和调试............................................

班组长岗位职责

班组长岗位职责一、班组建设责任 1、带领、指导、监督本班组人员学习、遵守本厂各项规章制度，积极响应公司和厂部的各项号召 2、合理组织本班组人员接受、完成生产任务；二、生产质量责任 1、接受技术质检部的监督，执行相关产品的改善改进工作。 2、负责作业过程的自检 3、负责本班组员工岗位技术和质量的学习，不断提高员工的生产技术水平和质量意识。三、生产进度责任 1、接受生产任务后，及时安排、组织生产； 2、因故不能按时完成任务时要及时上报四、安全、卫生责任 1、学习、带领、组织、监督本班组安全文明生产工作 2、负责本班组作业区的场地、设备、工具的卫生；五、具体职责 1、执行生产调度指令，向班组员工传达贯彻上级及生产技术部的有关决定精神。 2、负责班组人员管理，生产调度工作，衔接、协调和其它工序的工作。 3、监督、落实员工应该履行的工作职责。 4、组织实施安全生产、文明生产的管理、监督工作。 5、以质量控制工作为中心，组织相关操作人员按生产工艺文件及工艺纪律要求和设备操作规程进行生产。 6、负责组织实施班组场地及设备清洁卫生工作。 7、负责本班组设备的管理工作。 8、负责生产原材料的领用、结转、退库及消耗控制管理。 9、负责本班组生产原始记录、日报表的准确，及时填报。 10、负责本班组产品质量符合质量要求。 11、负责本班组生产任务按计划要求完成。六、权限 1、有权对生产管理，生产质量控制方面的工作向生产部丝膜印刷部和质量部提出建议。 2、对存在安全隐患和运行故障的设备，有权向设备技术管理部反映，待维修人员消除隐患及故障后再进行生产。 3、有权对不履行工作职责，不遵守劳动纪律的人员按规定进行处罚。 4、对生产工艺要求不明确的生产计划，有权拒绝执行。七、责任 1、对本工种安全生产、文明生产、产品质量负组织领导责任。 2、对机台设备、辅助工装、模具人为损坏负管理责任。 3、对工伤事故负领导管理责任。 4、对不能按时完成车间下达的生产任务和材料消耗定额负领导管理责任。

模具设计说明书

目录一，课程设计目的二，设计内容三，塑件的工艺分析（1）塑件成型工艺分析（2）材料的成型特征（3）工艺计算和设计四，模具成型零部件的设计（1）凹模（2）型芯（3）顶出圈五，浇注系统的设计（1）主流道（2）冷料井（3）分流道（4）浇口六，分型面的选择与排气系统的设计（1）型面的选择（2）排气槽的设计七，合模导向机构的设计八，脱模机构的设计九，温度调控系统的设计（1）加热系统（2）冷却系统十，模具安装与调试十一，设计心得

一，课程设计的目的课程设计是高分子材料与工程的主要专业课程之一。是重要的实践教学环节。目的是通过高分子材料成型模具的设计，培养学生综合运用专业理论和基本知识解决实际问题的能力，使之掌握工程设计技巧，提高动手能力，为将来从事模具设计工作奠定基础。同时巩固和强化所掌握的知识，培养塑料模具涉及的基础能力。二，设计内容球柄注塑模具，此模具为单分型注射模和点浇口的典型模具结构，设计的模具为一模四腔，由定模板，导套，推出版，成型套，导柱，动模垫板，顶出套管，型芯，型芯压板，动模底板，内六角螺钉，后顶板，前顶板，脚条，顶杆，动模板，拉料杆，浇口套，定位圈构成。分型面设置在推出板和定模板之间，由于制品的一段的形状为球形，有一部分在定模板上，一部分在推出板上，再设计分型面时，有利于脱模。定模板，推出板，动模板，成型套，型芯，顶出套管组合在一起构成了成型腔。在开模时，定模板与动模板分开，由于拉料杆与型芯和制品之间有一定的摩擦力，使制品预留到里面的物料离开钉木板和主流道，由顶板继续向前推进，推动推出管，顶杆顶着推出板、套管和推出板同时作用在制品上，将制品推出，再利用制品自身的重力，达到脱模的目的。模具动作原理:模具装在注射机上----注射保压----冷却----开模----推出制品----合模进行第二次注射。三，塑件工艺分析（1）塑件成型分析该塑件的结构性对复杂，孔的深度较深，在保证孔的形状是给模具的加工带来很大的难度，空心球柄的注塑材料采用了HDPE，由于塑件内部有加强筋，导致塑件的壁厚不均匀，在注塑过程中，会因为壁厚的不均匀使产品的收缩不一致，会造成塑件的尺寸稳定性达不到要求，因此必须通过有效地模具控温系统，控制其冷却过程，来达到控制收缩率的目的，因此模具内部的控温系统将会给模具的加工带来不便。（2）材料成型能特性采用的为高密度聚乙烯，收缩率为2%----5%，分子结构组成主要为线性结构，密度为 0.941—0.965g/㎡,结晶度达80%---90%，使用温度在60℃以下，熔点120---130℃，吸水性差，几乎不吸水，加工前不必干燥，耐化学性能好。（3）工艺计算和设计 1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品，可以利用Pro/E，的“分析/模塑分析/模塑质量属性”来计算质量。或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。 2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、

塑料模具设计说明书样本

湖南工学院课程设计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型1001班设计者姓名原育民设计时间年 12月

目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8) 2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) 2.1.7选择成型设备 (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12)

3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热..................... 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却..................... 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程.......... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板( 型芯固定板) 零件图及加工工艺规程错误! 未定义书签。 5 模具总装图及模具的装配、试模.......... 错误!未定义书签。 5.1 模具的安装试模..................................................... ................错误!未定义书签。 5.2. 试模前的准备.................. 错误!未定义书签。 5.3模具的安装及调试 (20) 5.4 试模 (21)

模具设计岗位职责

模具设计岗位职责篇一:模具设计岗位职责 1.模具的设计,根据产品模型与设计意图,建立相关的模具三维实体模型; 2.制图,将三维产品及模具模型转换为常规加工中使用的二维工程图; 3.模具的分析,根据产品成形工艺条件,进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析; 4.产品成形:注塑成形、冲压成形;定制适合公司模具设计标准件及标准设计过程; 5.模具的生产以及后期管理维护。篇二:模具设计岗位职责 1、根据产品开发计划制订模具设计计划并组织实施。 2、根据产品配套开发说明书,确定模具总体结构方案并在需要时组织模具总体结构评审 3、根据产品图和产品配套开发说明书,审定具体的模具结构、主要部件的配合,组织模具设计整改。 4、根据部门职责,完善本部门的业务流程并实施篇三:模具设计岗位职责 1:数字化制图,将三维产品及模具模型转换为常规加工中使用的二维工程图; 2:模具的数字化设计,根据产品模型与设计意图,建立相关的模具三维实体模型; 3:模具的数字化分析仿真,根据产品成形工艺条件,进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析; 4:产品成形过程模拟,注塑成形、冲压成形;定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程; 5:模具的生产以及后期管理维护。篇四:模具设计员岗位职责

1.产品结构分析能读懂图纸,具备绘图能力,熟悉国家相关标准,能准确选择公差配合,会使用量具,能够分析模具所成型产品结构工艺性能的优良,并能提出相应改进措施,熟悉常用塑料的性能,熟悉金属材料的性能。 2.选择成型设备熟悉成型设备工作原理,能够正确选择成型设备。 3.编制成型工艺会编制制品的成型工艺。 4.模具设计会确定最佳型腔数量、进行型腔模的浇注系统设计;能够合理设计冲压成形排样图,熟练掌握二维及三维cad绘图软件,进行模具分型,能较熟悉测绘机械零件,会设计各类机械结构,具备机械结构的基本设计和计算能力,掌握模具典型零件的设计要点,会分析模具结构的合理性。会设计典型的模具结构,熟悉液压与气动的工作原理。 5.技术文件编制掌握加工工艺编制的标准化格式,具备良好的语言组织归纳能力,能够进行表单绘制,了解设备加工能力,具备良好的语言组织及图文编辑能力。

塑料模具设计说明书

湖南工学院课程设计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型1001班设计者姓名原育民设计时间2013 年 12月目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8)

2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12) 3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热 ................................................ 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却 ................................................ 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程......................... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。

企业车间组长岗位职责说明书

企业车间组长岗位职责说明书车间组长岗位职责说明书岗位名称班组长岗位编号所在部门深井泵事业部岗位定员若干人直接上级 XX车间主任薪酬类型月薪，绩效，月、年，直接下级本班组操作工岗位性质技术类岗位概要负责本班组的现场生产安全、设备维护保养、工艺执行、质量管理。职责与工作任务表述制度的执行职贯彻执行公司的各项规章制度,严守公司秘密,维护公司利益责工作严格执行质量管理体系相关制度和流程一任务严格执行本部门管理制度及业务流程表述生产现场管理负责组织召开班组会议,根据生产计划单安排工人的工作,宣导公司各项规章制度负责传达和执行车间主任指示事项负责本班组员工劳劢纪律的管理以及生产线的开启和关闭负责监督本班组员工各类刀具、量检具及其他物品是否按规定领用,统计记录个人物料消耗,发现问题,及时采取相职应措施责工作二负责监督、检查班组员工严格按照岗位作业指导书操作任务负责监督本班员工三检制、交接班记录、设备日常保养记录等的实施负责本班组的卫生检查,6S定置的督促、检查,优化班组生产环境负责指导新员工上岗前操作技能培训处理生产中的其他问题

表述生产工艺及质量管理职负责监督班组成员工艺纪律的实施责工作三巡检幵判定制造过程中产品质量,加强本班组质量控制,提高组员质量意识,发现问题,及时处理,提升产品质量合任务格率表述生产安全管理职负责本班组安全生产、文明生产工作,积极宣传和贯彻本公司安全生产规章制度责工作任定期巡检生产现场,查找安全隐患,提出整改意见四务负责填写和提交各种安全记录 with the contract, pay the loan, and agencies at all levels and should be brought to the Bank the right to institutions (risk management Department) approval are held accountable for breach of contract. Business marketing, credit risk management bodies (departments) and their staff should collect personal customer information through various channels, such as work, family of the borrower, and other major events, inward (MS) delay 表述生产设备管理职负责监督本班组的公用工具、工装、夹具、工位器具、辅劣材料、劳保用品的正确使用管理责工作任五务负责组织、指导和检查班组生产工人对生产设备和模具的日常检查、保养及维护表述员工管理明确下属的岗位责任和业绩目标,幵实行督导工作

班组长岗位承诺书

班组长岗位承诺书本人,承诺主动遵守和执行以下职责和要求： 1、在车间主任的领导下开展工作，服从管理听从指挥，负责本班组生产相关工作； 2、严格遵守、认真贯彻落实公司及车间各项方针政策和规章制度，并负责本班组落实； 3、根据日（周）生产计划，安排本组人员进行生产操作，工作内容、数量、时间节点、注意事项等布置到位，生产过程随时巡查指导； 4、负责对本班组员工技能培训和质量控制，监督执行工艺流程卡； 5、做好本班组员工安全培训和监督，每天对本班组进行安全检查，发现隐患及时排除和上报处理； 6、指导、安排、监督本班组人员做好现场5S管理工作，天天整理整顿，日日清扫清洁，保持现场干净整齐； 7、兼职做好本班组生产产品来料检验，和过程质量控制点的质量检验工作； 8、做好本岗位和督导班组各种设备日常维护保养工作，车床、钻床、焊机等设备定期保养，天天清洁，随时润滑； 9、做好本班组员工素质教育，监督员工遵规守纪，协助主管领导对本班组员工进行月度绩效考核； 10、每天填写本班组生产任务单、日报表，按时上交主管领导； 11、以身作则，模范做好效率、技能、品质、安全、5S、设备工具、纪律、言行、成本、学习培训等各项职责要求，并监督本班组员工执行到位； 12、带头参与各项技改活动和合理化建议等活动，为公司发展提供必要的贡献； 13、积极服从和配合岗位调配安排； 14、积极服从领导安排的其它临时工作； 15、接受上级领导考核，如有违反以上职责，甘愿接收相关处罚。承诺人：日期：班组长岗位承诺书本人,承诺主动遵守和执行以下职责和要求： 1、在车间主任的领导下开展工作，服从管理听从指挥，负责本班组生产相关工作； 2、严格遵守、认真贯彻落实公司及车间各项方针政策和规章制度，并负责本班组落实； 3、根据日（周）生产计划，安排本组人员进行生产操作，工作内容、数量、时间节点、注意事项等布置到位，生产过程随时巡查指导； 4、负责对本班组员工技能培训和质量控制，监督执行工艺流程卡； 5、做好本班组员工安全培训和监督，每天对本班组进行安全检查，发现隐患及时排除和上报处理； 6、指导、安排、监督本班组人员做好现场5S管理工作，天天整理整顿，日日清扫清洁，保持现场干净整齐； 7、兼职做好本班组生产产品来料检验，和过程质量控制点的质量检验工作； 8、做好本岗位和督导班组各种设备日常维护保养工作，车床、钻床、焊机等设备定期保养，天天清洁，随时润滑； 9、做好本班组员工素质教育，监督员工遵规守纪，协助主管领导对本班组员工进行月度绩效考核； 10、每天填写本班组生产任务单、日报表，按时上交主管领导； 11、以身作则，模范做好效率、技能、品质、安全、5S、设备工具、纪律、言行、成本、学习培训等各项职责要求，并监督本班组员工执行到位； 12、带头参与各项技改活动和合理化建议等活动，为公司发展提供必要的贡献； 13、积极服从和配合岗位调配安排； 14、积极服从领导安排的其它临时工作； 15、接受上级领导考核，如有违反以上职责，甘愿接收相关处罚。承诺人：日期：

塑料模具设计说明书(样本)

常州机电职业技术学院
目
第1章绪第2章
录
论…………………………………………………………………
光驱外壳的造型设计…………………………………………………
2.1 光驱外壳的选料及其性能……………………………………………… 2.2 光驱外壳注射成型工艺过程 … ……… ……………… ……… ……… 2.3 光驱外壳的结构分析…………………………………………………… 2.4 光驱外壳造型设计过程………………………………………… 第 3 章注射机的选择………………………………………………………………… 3.1 注塑机的初选 … ……………… ……… ……………… ……… ……… 3.2 注射机的有关工艺参数校核……………………………………………… 3.3 模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核………………………………… 第4章成型零件与浇注系统的设计……………………………………………… 4.1.1 加载参照模型………………………………………………………… 4.1.2 成型零件设计………………………………………………………… 4.2 浇注系统设计………………………………………………………………… 4.2.1 主浇道的设计………………………………………………………… 4.2.2 分浇道的设计………………………………………………………… 4.2.3 浇口及冷料穴设计…………………………………………………… 4.2.4 铸模和开模…………………………………………………………… 4. 3 冷却系统设计……………………………………………………………… 4.3.1 凹、凸模冷却系统设计……………………………………………… 第 5 章模具零件设计………………………………………………………………… 5.1 推出系统设计……………………………………………………………… 5.2 确定模架………………………………………………………………… 5.3 模架各装配零件设计……………………………………………………… 5.3.1 导向零件设计……………………………………………………… 5.3.2 浇注系统零件设计…………………………………………………… 5.3.3 推出机构零件……………………………………………………… 5.3.4 定位圈………………………………………………………………… 5.3.5 其他零件……………………………………………………………… 第6章模具的装配和调试………………………………………………………… 6.1 模具的装配………………………………………………………………… 6.2 模具的调试………………………………………………………………… 4.1 凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………
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