板金厂房设计要求

结构厂房设计要求

结构厂房设计要求:

一：厂房本体：

1、厂房高度，根据行业产品的特点厂房净高不低于6米。

2、厂房采光要求

1)、侧窗采光。即采光口布置在厂房的侧墙上。

2)、顶部采光。即在屋顶处设置天窗。

3)、混合采光。当厂房很宽，侧窗采光不能满足整个厂房的采光要求时，则须在屋顶上开设天窗，即采用混合采光的方式。

4）、根据厂房设计规格，选择采光的方式，目的是满足车间采光要求，（晴天时工作，车间内所有照明灯关闭，不影响工作。）

3、厂房自然通风。

1)、利用门窗就可以满足室内通风换气的要求。

4、厂房保温隔热。

1)、厂房要进行保温设计。

2)、厂房顶在夏天炎热时要能隔热。

3)、厂房平均温度要求不低于15摄氏度。

5、厂房防水。

1)、钢结构厂房墙壁要考虑防水处理。

2)、钢结构厂房顶部考虑防水处理，防止对设备的损坏。

6、厂房防震、噪声处理。

1)、厂房里安装有振动较大的加工设备，所以厂房要考虑防震。（注：本体和顶部尤为重要）

2)、厂房里安装有振动较大的加工设备，并且以地传导为主。而办公室设计在车间内，要考虑办公室的噪音处理。

3)、同时要考虑噪声对周围环境的影响。

7、地基。

1)、部分设备振动较大，考虑地基的承载。（例如：100吨压力机和20吨数控冲床）

2)、出厂房内地基平面图。

3)、大型设备需要单独设计基础，根据不同设备要求而定。

4)、地基要满足5吨叉车频繁物流的要求。

8、电源。

1)、车间电源分动力和照明两部分。

2)、每台设备需要动力电源。

3)、考虑电缆的走线方式。（注：采用电缆桥架或电缆预埋的方式）

4)、灯光照明控制要分区域进行控制，不采取集中控制的方式。

9、照明。

1)、车间照度要求平均为300~500 Lux。

2)、照明灯采用节能灯。

10、气源。

1)、车间需要5种气源，包括：压缩空气、氧气、乙炔气、氩气、二氧化碳，其中三种气源体需要从车间外引入至设备接口。

2)、气路分两路进入车间，一路压缩空气，是设备和装配气动工具所使用，所以压缩空气要引入需要的设备和装配的工位。另一路是焊接使

用气源，需要从车间外引入到焊枪。氧气管颜色为蓝色，乙炔管颜色为红色。以上气体都属于危险气体。

3)、考虑气路的安装路径。

4)、其它两种气源在车间内放置。

5)、厂房外放置的气源要考虑防晒，并进行隔离遮挡。

11、焊接和环境要求。

1)、车间局部要考虑焊接位置。

2)、焊接区域在工作是有大量的灰尘和烟尘，所以焊接区域要有风道。同时角磨机打磨时也有灰尘排放的问题。

3)、焊接区域不宜离设备区域太近，以免发生电池干扰。

12、环境要求。

与焊接设备要有一定的距离。

室温不低于15度。

13、水源。

1)车间要有水源。

2)水池的放置位置根据设计定。

3)车间有使用水的设备（点焊机）所以水源要配置到设备旁边。

4)在使用水的设备旁边要有下水沟。

5)车间要有水池，可以洗涮和冲墩布用。

14、用电量。

1)用电量400千瓦。

15、办公室设计。

1)办公室面积50平米。

2)办公室和车间要有数据连接线。

3)办公室要有网络连接线。

4)空调安装预留空间。

16、地面。

1)做环氧树脂漆地面。

2)考虑地面的硬度。

3)颜色绿色。

4)厚度6—10mm。

5)地域线为黄色斑马线。

6)设备分割线为黄色。

7)做物流指示箭头。

17、物流。

1)车间内物流通道宽度1800mm——2000mm。

2)物流方向要根据流程统一进行考虑规划。应遵循（1、工艺专业化布置，也就是按功能或按工作地点进行。2、产品专业化布置，按产品制

造的步骤进行。3、混合布置，就是把工艺专业化和产品专业化进行综合布置。）

3)考虑人流和物流的时间。

4)考虑厂区内车间外的物流。

18、员工更衣室和休息区。

1)设计员工更衣室。

2)设计员工休息区。

19、设备清单。

2)计划增加设备清单。

3)喷塑设备计划清单。

20、生产流程（自己加工、外协加工）

1）冲压车间流程：材料准备－剪切下料－数控冲压－折弯成型－半成品转序—外协加工

2）焊接车间流程：点焊成型－焊接－打磨－转序外协

3）组装车间流程：材料领用－装配准备－组装－成品入库

21、设备地基图待定。

22、车间布置图待定。

23、办公室布置图待定。

结构部：

王维涛

2008．2．1