一般压力表检定作业指导书
一般压力表检定作业指导书
一、目的
为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素，确保检测质量，为客户提供可靠数据，出具符合国家标准、准确无误的证书，制定本作业指导书。
二、适用范围
适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检查。
三、责任
3.1、正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。
3.2、执行计量技术法规，进行计量检定工作。
3.3、保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实
四、引用文件
4.1、JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》4.2、压力表校验器使用说明书
压力表检定台
五、检定条件
5.1、环境条件
检定温度：（20±5）℃；相对湿度：不大于85%；环境压力：大气压力。仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。
5.2、检定用工作介质
5.2.1、测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体；
5.2.2、测量上限大于0.25MPa到400MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质。
5.2.3、测量上限大于400MPa的压力表，工作介质为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准器所要求的使用工作介质。
六、检定项目与方法
6.1、外观检查
6.1.1、压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。
6.1.2、新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。压力表应装有安全孔安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
6.1.3、氧气表还必须标以红色“禁油”字样。真空表应有“－”或“负”字。
6.1.4、压力表分度盘上应有如下下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；准确度等级；出厂编号。
6.2、确定允许误差，压力表的准确度等级和允许误差及其关系见下表
6.3、零位的检定
6.3.1、带止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。
6.3.2、没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志不超过检定规程表1规定的允许误差绝对会值的2倍。
6.4、示值误差、回程误差、轻敲位移的校验。
6.4.1、示值检定方法
压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时平稳升压（或降压），
当示值达到测量上限后，切断压力源（真空源），耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
6.4.2、示值误差
对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合检定规程3.2的要求。
6.4.3、回程误差
对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳后示值之差应符合检定规程表1所规定的允许误差的绝对值。
6.4.4、轻敲位移
对每一校验点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合检定规程表1规定的允许误差的绝对值的1/2。
6.4.5、指针偏转平稳性
在示值误差校验过程中，用目力观察指针的偏转，应平稳、无跳动和卡住现象。
6.5、氧气压力表的无油脂检查
为了保证安全，在示值校验前、后应进行无油脂检查。检查方法是：将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面没有彩色的油影，则认为没有油脂。
6.6、双针管或双针单管压力表的检定
先检查双针双管压力表两管的边通性，两管不应连通。检查方法是：将其中一只接头装在校验器上，加压致测量上限，该指针应指在测量上限；另一指针应在零位，此时另只接头不应有油渗出，即两管还连接。然后通过三通接头安装在压力表进行示值校验。双针双管或双针单管压力表还应检查两指针示值之差，其差值不大于允许误差的绝对值，两指针应互不影响。
七、检定结果的处理
经检定合格的压力表出具检定证书；检定不合格的出具检定结果通知书。八、检定周期
根据量具的使用频率和技术指标确定一般不超过半年。
弹簧式一般压力压力真空表表作业指导书(Word)
压力表检定作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了压力表的检定，适用于测量范围上限为（-0.1—1000）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 引用文献 JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表） 3 检定条件 3.1检定室内温度：20±5℃ 3.2检定室内湿度：≤85%RH 3.3环境压力：1个标准大气压，压力表应在此环境条件下至少静置2小时方可检定。 4 检定方法和技术要求 4.1 外观检查 4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表面，保持表面清洁、无油污，目力观察待检表。 4.1.2表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷。 4.1.3表刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。 4.1.4分度盘应有如下标志：制造厂名或商标；产品名称；出厂编号；计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号；真空表应有（-）号或“负”字；准确度等级。 4.1.5分度盘应平整光洁，各标志清晰可辨。 4.1.6指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3---2/3。 4.1.7指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。 4.2检定用工作介质：测量上限（0.25—60）MPa的压力表，工作介质为45号变压器油。氧气表、乙炔表工作介质为纯净水。 4.3氧气表、乙炔表的无油脂检查:为了保证安全，在示值检定前、后应进行无油脂检查。检查方法是：将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂 4.4 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：按JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）执行。 4.5检定时要认真填写好检定记录和检定证书。不合格的压力表填写好检定结果通知书。 4.6检定结束后，搞好仪器、仪表及工作台面的卫生。 5 检定结果的处理 5.1根据检定情况，每检定一个数据随时填写在“检定记录”中，记录应清洁、数据准确、无涂改，确因笔误需更改时，应按规定执行。 5.2经检定符合“检定规程”要求的发给检定证书，不符合要求的发给检定结果通知书，并注明不合格项目。 5.3周期检定周期执行“监视和测量装置周期检定作业指导书”。
一般压力表检定规程
1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。1. 2、计量性能要求。1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。1.3技术要求。1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
氧气压力表检定作业指导书 (2)
氧气压力表检定作业指导书 1目的 确保新入库弹性元件式氧气压力表表示值准确可靠。 2 适用范围 本检定方法适用于测量范围在（0～60）Mpa弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表。 3 标准器 SHD-200型压力表校验台 4 环境条件 a) 检定温度：（20±5）℃ b) 相对湿度：≤85％ c) 环境压力：大气压力 仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2 h。 5仪表接收及分类 a）仪表接收 接收检压力表时，送检方需要填写清楚《送检仪器交接登记表》，表格式样见Q/SYCQ3517-2014《一般压力表入库质量检定规范》附录A，经接收人签字确认方可交付，特殊情况需注明，同时送检方需提供合同规定的相关资料。 b)仪表分类 压力表的分类
6校验台和标准器的选择 6.1标准器最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的1/4。 可供选择的标准器有： a)智能校验台； b)二等活塞式压力计； c) 弹性元件式精密压力表 d)0.05级及以上数字压力表； f) 其它符合要求的标准器。 6.2其它仪器和辅助设备 a) 压力（真空）校验器； b) 压力（真空）泵； c) 电接点信号发讯设备； d) 额定电压为DC 500 V，准确度等级10级的绝缘电阻表；
e) 频率为50 Hz，输出电压不低于1.5 kV的耐电压测试仪。 7检定用工作介质 a) 测量上限不大于0.25 MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体； b) 测量上限大于0.25 MPa到400 MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质； c) 测量上限大于400 MPa的压力表，工作介质为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准器所要求使用的工作介质。 按压力表不同的测量上限规定检定用工作介质不同。 8 检定 8.1 外观检查 8.1.1 压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。 8.1.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。 8.1.3 压力表应装有安全孔，安全孔上应有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 8.1.4 压力表按其所测介质的不同，在压力表上应有规定的色标。
JJG52-87弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程 JJG 52-87代替JJG 52-71 Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and Vacuum Gauge for General Use 本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。 归口单位：上海市标准计量管理局 起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所 本规程技术条文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人： 宣家荣 (上海市标准计量管理局计量管理所) 弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。 一技术要求 1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 表1
2 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。 3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。 4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。 表2 (mm) 5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的 1/5。指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。 6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。 7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：
精密压力表期间核查作业指导书
精密压力表期间核查作业指导书 为精密压力表保证期间核查工作正常的、有依据的开展，特制定本作业指导书。 一、被核查的测量仪器 本中心在用的0.25级（0～1.6）MPa精密压力表和0.25级（0～ 2.5）MPa精密压力表 二、使用的核查标准 购置一块1.6级（（0～1.6）MPa）普通压力表作为使用的核查标准，该核查标准应昼保存在一个不受外界影响的环境中，防止冲压、潮湿、振动等因素。 三、环境条件要求 应满足JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力表真空表和真空表检定规程》中对环境条件的要求。 四、核查点 选择0.25级（0～1.6）MPa精密压力表和0.25级（0～2.5）MPa精密压力表的0.8MPa示值为检查点。 五、核查程序 1、用0.25级（0～1.6）MPa精密压力表对1.6级（0～1.6） MPa普通压力表0.8MPa处连续检测十次，并记录下每 一次的值。 2、用0.25级（0～2.5）MPa精密压力表对1.6级（0～1.6） MPa普通压力表0.8MPa处连续检测十次，并记录下每
一次的值。 3、计算两块表的示值平均值，并用0.25级（0～1.6）MPa 精密压力表示值平均值减去0.25级（0～2.5）MPa精 密压力表示值平均值求得平均值示值差。 4、和上次示值比较，计算示值差变动值。 5、按评定要求进行评定。 6、首次期间核，在两只精密压力表送检取回未使用前进行 核查，并记录示值差，不进行判定。以后每一次评定一 次。 六、核查记录 核查记录要包括以下内容： 1、期间核查依据技术文件 2、被核查的仪器的信息：名称、编号、生产厂，使用的附件等。 3、核查标准信息：名称、编号、生产厂、使用的参数、量程、测 量位置等。 4、核查时的温度和温度。 5、检查的时间、核查的参数、操作人员、审核人员。 6、原始数据记录。 7、数据处理过程 8、与核查控制限的比较结果，核查结论。 核查记录应保存周期两年。 七、核查时间间隔
一般压力表检定规程
一般压力表检定规程 弹性式一般压力表、压力真空表和真空表国家计量检定规程编制说明规程起草小组2011 年10 II《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程起草编制说明。 一、任务来源2007 月，上海市计量测试技术研究院申请修订JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程和JJG573-2003《膜盒压力表》国家计量检定规程。由于两规程内容基本相同，被检对象均属弹性元件式压力表，故提出将两规程合并成一个规程即为：《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程。它涵盖了所有弹性式一般压力表的检定内容。2007 年10 月全国压力计量技术委员会同意立项上报，国家质量监督检验检疫总局以国质检量函[2008]365 号文正式批准立项，2008 月15日全国压力计量技术委员会以信函形式通知我院。 二、修订规程的必要性JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程已实施11 JJG573-2003《膜盒压力表》国家计量检定规程也已实施了7年之久，远远超过3 年的修订期限。其中有部分内容不符合《国家计量检定规程管理办法》的要求。按照《国家计量检定规程管理办法》,国家计量检定规程必须符合JJF1001-1998《通用计量术语及定义》、JJF1002-2010
《国家计量检定规程编写规则》和JJF1059-1999 《测量不确定度评定与表示》等有关规定。弹性元件式一般压力表的品种规格越来越多，而原规程有其局限性，覆盖面小，为此，有必要制定一个能适合各种形式的弹性元件式一般压力表检定的国家计量检定规一般压力表国家新标准已经颁布，规程的有些要求应该与新标准协调。鉴于以上原因，很有必要制定一个新的《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程，以此适应我国压力量值溯源和强检工作的需要。 三、规程修订简要过程月起草人到上海、浙江和西安等多家弹性元件式压力表的主要生产厂家和检定机构进行了大量的调研并广泛听取了意见，对产品的生产状况和原规程的执行情况有了较深的了解。规程起草人在调研和听取意见的基础上，写出了征求意见稿，并向各委员和技术机构及相关单位广泛征求意见，望能及时将意见反馈给全国压力计量技术委员会秘书处，起草组会根据大家的意见及时修改，形成报审稿，能在12 月初年会上审定。四、主要修订内容按JJF1002-2010《国家计量检定规程编写规则》引言为必备内容的要求，增加了引言部分的内容；新规程内容涵盖了 JJG52-1999、JJG573-2003两个规程的内容，适用于所有弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表的检定；完善了概述部分的内容；IV 原规程附录A内容作了相应的修改。
一般压力表检定作业指导书
一般压力表检定作业指导书 一、目的 为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素，确保检测质量，为客户提供可靠数据，出具符合国家标准、准确无误的证书，制定本作业指导书。 二、适用范围 适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检查。 三、责任 3.1、正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。 3.2、执行计量技术法规，进行计量检定工作。 3.3、保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实 四、引用文件 4.1、JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》 4.2、压力表校验器使用说明书 五、检定条件 5.1、环境条件 检定温度：（20±5）℃；相对湿度：不大于85%；环境压力：大气压力。仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。 5.2、检定用工作介质 5.2.1、测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体； 5.2.2、测量上限大于0.25小于等于40MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质。 六、检定项目与方法 6.1、外观检查 6.1.1、压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。 6.1.2、新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。压力表应装有安全孔安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 6.1.3、氧气表还必须标以红色“禁油”字样。真空表应有“－”或“负”字。 6.1.4、压力表分度盘上应有如下下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；准确度等级；出厂编号。
压力表、氧气表检定操作规程
压力表、氧气表检定操作规程 标准操作规程(SOP) 编号:SOP-ED-010609-01 题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程 制定人制定日期审核人审核日期 批准人批准日期分发部门 ED 生效日期 目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。责任:由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。定义:无相关定义。 内容: 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油;如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定:
氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整 光洁， 各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不 批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1: 允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的 其余部分 带止销不带止销 (90,100)% 1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.6 2.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.5 4 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。 2.根据被校验工作用压力表的量程，选择适用的、检定合格并在有效
GMP-JJG 52弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规定
目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一 般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。 范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。 程序： 1.仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定 规程实施检定。 2.JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下： JJG 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 52——2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空 表 Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-Vacuum Gauges and Vacuum Gauges for General Use
2013-06-24发布 2013-12-24实施 国家质量监督检验检疫总局发布 2.1 范围 本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。 2.2 引用文件 本规程引用下列文件： JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义 GB/T 1226-2010 一般压力表 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。 2.3术语和计量单位 2.3.1 术语 2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表） 以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。【JJF 1008-2008 定义4.1】 2.3.1.2 设定点偏差 输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。【JJF 1008-2008定义7.10】 2.3.1.3 切换值
一般压力表检定校准实施细则
一般压力表检定/校准实施细则 1 目的 为确保一般压力表检定/校准工作的准确、可靠特制定本细则。 2 适用范围 本细则适用于一般压力表的检定/校准。 3 依据文件 JJG52—1999《弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程。 4 检定/校准实施内容 4.1 检定/校准前的准备 4.1.1将被检压力表进行必要的清洁。 4.1.2选择相应精度和量程的精密压力表。 4.1.3 选择相应的压力校验器，选择合适的检定用工作介质。 4.1.4对校验器进行密封性检查。 4.1.5 准备好检定规程备查以及原始记录。 4.1.6 准备好工具和其它辅助设备备用。 4.1.7 环境条件 ①环境温度：（20±5）℃ ②环境相对湿度：不大于85%
③环境压力：大气压 ④压力表应在上述环境条件下至少静置2h方可检定。 4.2 检定/校准步骤 4.2.1外观检查 用目测方法检查被检压力表外观，其结果应符合JJG52—1999规程要求。 4.2.2 零位检查 用目力观测，应符合计量检定规程的规定。 4.2.3 示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 4.2.3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液住高度差所产生的压力误差。 4.2.3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 4.2.3.3 示值检定方法 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原检定点平稳的降压（或升压）倒序回检。 4.2.3.4 示值误差 对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合规定。
压力表强制检定范围
压力表强制检定范围 压力表属于计量器具，对计量器具的强制检定源于1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》。该法第九条第一款规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。 国务院1987年4月15日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的压力表实施强制检定，包括压力表、风压表和氧气表。 1991年8月6日，国家技术监督局发布《强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定（试行）》，对压力表（含压力表、风压表和氧气表）强制检定范围做了明确的规定。 1、用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下7类： a、锅炉主气缸和给水压力部位的测量； b、固定式空压机风仓及总管压力的测量； c、发电机、气轮机油压及机车压力的测量； d、医用高压灭菌器、高压锅压力的测量； e、带报警装置压力的测量； f、密封增压容器压力的测量； g、有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。 2、用于安全防护的风压表需强制检定。即：矿井中巷道风压、风速的测量。(如：矿用风压表、矿用风速表) 。 3、用于安全防护的氧气表需强制检定。 a、在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量； b、在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。 4、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。 由此可知，共有4种11类压力表需要强制检定，不是所有压力表都必须强制检定。由于医疗卫生氧气表在安全生产执法检查中不常见，不做讨论，只讨论用于安全防护的3种10类压力表。 强检压力表检定周期 前文确定了强检压力表的范围，这就引起本文讨论的另一个关键性问题，该怎样确定强检压力表的检定周期。 《中华人民共和国计量法》第十条第二款规定：计量检定必须执行计量检定规程。国家计量检定规程由国务院计量行政部门制定。没有国家计量检定规程的，由国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府计量行政部门分别制定部门计量检定规程和地方计量检定规程，并向国务院计量行政部门备案。 《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》第六条规定：强制检定的周期，由执行强制检定的计量检定机构根据计量检定规程确定。 由此可知，法律、法规和部门规章并没有对压力表的检定周期给予明确的规定，需要参照相应压力表的检定规程。 在企业中，压力表（含压力表、风压表和氧气表）多为弹簧管式一般压力表。《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程》（JJG 52-1999）由国家质量技术监督于1999年12月22日公布，2000年4月1日起实施，适用范围为测量上限（0.1—100）MPa系列弹簧
怎样确定压力表是否需要检验汇总
怎样确定压力表是否需要检验 1988年10月10日，化学工业部、国家技术监督局联合发布《化学工业计量器具分级管理办法》（试行），对计量器具按A、B、C三级分级进行管理。目前很多企业对压力表也是实行分级管理。一般企业的风险性低于化工企业，因此可以参照上述方法，来判定一般企业的压力表检定是否符合规定。 第一部分 A类压力表 一、A类计量器具等同于强检计量器具 （一）A级计量器具的定义 根据《化学工业计量器具分级管理办法》（试行）第四条的规定，A级计量器具所包含的器具如下： １．企业事业单位的最高标准器。 ２．经政府计量行政部门认证授权的社会公用计量标准器。 ３．《计量法》规定的用于贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生方面属于强制检定的计量器具。 ４．统一量值的标准物质。 （二）强检计量器具的定义 1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》第九条第一款规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。 （三）小结 从定义上看，A级计量器具和强检计量器具的的定义是近似，而从计量器具的内容上看，包含了院承压设备所涉及的强制性检验计量器具。 二、A类压力表所包含的内容 压力表属于计量器具的一种，A类压力表即强检压力表。根据国务院1987年4月15日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易
压力表检定操作规程完整
检定压力表操作规程 1.目的 指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围 适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求 该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具 应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1 准备工作 5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。 5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2 检定、修理
5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定： 5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。 5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 5.2.3.3 示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。 5.2.4 若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。 5.2.5 若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。 5.2.6 各项检定结果均填入"压力表检定记录",并对检定数据进行计算和处理。记录的填写执行《质量记录管理》指导书。
一般压力表期间核查方法
xxxxxx 作业指导书 设备期间核查方法 xxxxxxxxxxx 一般压力表、 压力真空表及真空表 xxxx-08-01批准 xxx-08-01实施
一般压力表期间核查方法 1. 本方法适用于一般压力表（0—250MPa）的期间核查。 2. 本方法制定依据： YTIM231—2004 JJG49—1999 JJG52—1999 3. 期间核查时机 3.1本设备检定周期为24个月，期间核查定每个周期内进行1次，分 别安排在12个月内核查，间隔12个月； 3.2检测数据出现明显变化或顾客对校准数据提出重大质疑时； 3.3遇到意外情况（如碰撞、剧烈颠震、过载水浸等）。 4. 核查项目及要求： 根据检定本设备的规程要求和指标，核查一般压力表（0—250MPa）的技术稳定性。 5. 核查方式： 两台相同型号、规格、等级的设备通过对同一样品的检测进行比对。 6. 核查步骤： 6.1对样品的要求： 精密压力表选取一块（0—6）MPa和一块（0—60）MPa；压力表选取一块（0—6）MPa和一块（0—60）MPa。 6.2环境要求： 压力表在环境温度（20±5）℃、相对湿度85%以下的情况下放置2
小时后进行检定。 6.3检测步骤|： 依据JJG49—1999；JJG52—1999规程的检定方法，（0—6）MPa以下的精密数字压力表用一块（0—6）MPa的压力表，选取0.6 MPa这一点，先在活塞压力计上检定，再在精密数字压力表上检定，看看检定示值结果。（0—60）MPa的精密数字压力表用一块（0—60）MPa的压力表，选取6 MPa这一点，先在（1—60）MPa的活塞压力计上检定，再在（0—60 ）MPa的精密数字压力表上检定，看看检定示值结果。最后看看精密数字压力表的稳定性。 7. 数据处理及判定原则： 根据JJG49—1999；JJG52—1999规程的要求，进行数据合理处理和判定。 8. 样品处理： 规定样品在核查中及核查后进行长期保管。 本方法由压力室编写审核：批准：
压力表作业指导书
ZT550系列数字精密压力表标准装置检 定装置 作 业 指 导 书
高平市质量技术监督检验测试所 编制：刘红云 审核：王建忠 批准：王瑞生 批准日期：2011 年11 月3 日 编号：JL004
目录 1、范围 2、引用文件 3、术语和计量单位 4、概述 5、计量性能要求 6、通用技术要求 7、计量器具控制
1 范围 本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检查。 2 引用文件 本规程引用下列文件： JJF1008—2008《压力计量名词术语及定义》 GB/T 1226—2010《一般压力表国家标准》 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。 3术语和计量单位 3.1 术语 3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）elastic element pressure gauge 以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。[JJF1008-2008 定义4.1] 3.1.2 设定点偏差set point error 输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。[JJF1008-2008 定义7.10] 3.1.3 切换值switching value 位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态换到另一种状态时所
测得的输入量。[JJF1008-2008 定义7.11] 3.1.4 切换差differential gap 同一设定点上、下行程切换值之差。[JJF1008-2008 定义7.12] 3.2 计量单位 压力表使用的法定计量单位为Pa（帕斯卡），或是它的十进倍数单位：kPa、MPa等。 4 概述 压力表主要用于液体、气体与蒸汽的压力测量。 压力表的工作原理是利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性形变，其形变量的大小与作用的压力成一定的线性关系，借助于传动机构（机芯）放大由指针在分度盘上指示出被测的压力。压力表按弹性敏感元件不同，可分为：弹簧管式、膜盒式、膜片式和波纹管式等。 5 计量性能要求 5.1 准确度等级及最大允许误差 压力表的准确度等级及最大允许误差应符合表1规定。 表1 准确度等级及最大允许误差
压力表的操作规程
压力表的操作规程 1. 示值检查 1.1 关闭压力表进气阀；打开泄放阀，泄去压力表内压力； 1.2 对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求； 1.3 关闭泄放阀； 1.4 缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定； 1.5 对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理； 1.6 查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。 2. 压力表的校验 2.1 根据待校验的压力表测量范围，选择合适的精密压力表做标准表； 2.2 将精密表安装到活塞压力计上； 2.3 现场压力表的拆卸：关闭压力表根部阀，打开放空阀，待压力表回零后，拆下压力表； 2.4 将待检压力表安装到活塞压力计上； 2.5 校验过程依据国家计量检定规程JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表进行校准； 2.6 检定记录依据计量检定规程JJG52-1999规定的格式填写； 2.7 经检定合格或检修合格的压力表贴上合格证后，安装到现场； 2.8 现场压力表的安装：关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫；吹扫结束后安装压力表；缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。 3. 压力表附件的更换 3.1 转换接头的更换 3.1.1 关闭压力表根部阀进气阀，打开放空阀，待压力表示值为零后，拆下压力表，拆下转换接头； 3.1.2 关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫； 3.1.3 关闭根部阀进气阀，安装新的转换接头，安装压力表； 3.1.4 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。 3.2 压力表根部阀的更换 3.2.1 放空待更换根部阀的相应管段；
3.2.2 待微正压时拆开与根部阀相连的压力表转换接头； 3.2.3 拆下旧的根部阀，安装新的根部阀； 3.2.4 对管段缓慢充压并随时检漏； 3.2.5 安装与根部阀相连的转换接头及压力表； 3.2.6 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
一般压力表作业指导书
中国测试技术研究院浙江检测校准实验室 作业指导书 电子天平标准仪器使用、维护操作规范 版 号：01 文件编号：ZY/GF /CYZJ/0009 编 制： 日期： 批 准： 日期： 实施日期： 受控编号： 中测测试科技（杭州）有限公司 作业指导书 一般压力表标准装置使用、维护操作规范 版 号：01 文件编号：ZH/ZY/GF /4002 编 制： 鲍敏忠 日期：2017.02.06 批 准： 肖润明 日期：2017.02.10 实施日期：2017.02.16
一般压力表标准装置使用、维护操作规范 1. 目的 本文的目的是促成实验室设备使用、维护操作规范化。 2. 适用范围 适用于本实验室校准一般压力表以及真空表标准仪器的使用、维护操作。 3．职责 3.1使用人应正确使用操作设备，同时进行使用中的日常维护和记录等工作。 3.2保管人负责设备的定期维护、量值溯源、保养、记录、标志管理等工作，并负有监督使用的责任。 3.3室负责人和项目负责人负有监督、检查本规范执行情况的责任。 4．设备使用、维护 4.1设备的使用 4.1.1标准设备必须在要求的环境下使用 4.1.1.1温度：15℃~25℃ 4.1.1.2相对湿度：≤85% 4.1.1.3环境压力：1个标准大气压 4.1.2压力表校验装置需放在平整的工作台上。 4.1.3使用步骤 4.1.3.1 准备 将待检定压力表用布擦试干净。 清洁完成后将待检定压力表与相同或比较接近测量范围的数字精密压力表放置工作台上平衡温度，静置衡温时间不小于2小时。 4.1.3.2 校准 4.1.3.2.1 确定允许误差，压力表的准确度等级和允许误差及其关系见下表： 准确度等级 最大允许误差/%
压力表自检作业指导书
压力表自检作业指导书 批准人： 批准日期： 编制XXX 201X年XX月
目录 一. 目的 (2) 二. 适用范围 (2) 三.自检依据 (2) 四.自检条件 (2) 五.自检标准 (2) 六. 职责 (2) 七.自检方法 (2) 八.自检结果 (4) 九.自检周期 (4) 十. 说明 (4) 附件：1 压力表自检记录表 (5)
一、目的 为保证公司所使用压力表检测结果的准确性、可靠性及稳定性，规范本公司压力表自检程序，特制定本作业指导书。 二、适用范围 本作业指导书适用于公司B类、C类压力表(不含电接点压力表)。 三、自检依据 JJG-52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表 四、自检条件 1.温度：20±5℃ 2.压力：大气压力 五、自检标准 第三方检定合格的压力表。 六、职责 自检工作的执行，由持压力表检定资格证人员执行。 七、自检方法 1.外观检查 a. 压力表的零部件装配牢固，无松动现象。 b．压力表分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证和编号；准确度等级；出厂编号。 2.零位误差 a．带止销的压力表，在通大气的条件下，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过表1规定的最大允许误差绝对值。 b．没有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应位于零位标志内，零位标志宽度应不超过表1规定的最大允许误差绝对值的2倍。
表1 准确度等级及最大允许误差 3.示值检定 a．压力表的示值检定示采用标准压力表示值与被检压力表的示值直接比较的方法，压力表示值检定连接示意图如下图1所示。 图1 压力表示值检定连接示意图 b．压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时平稳升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（真空源），耐压3min，然 后按原检定点平稳的降压（或升压）倒序回检。 4.示值误差 对每一检定点，在升压（或降压）校验时，轻敲表壳前、后的示值与标准压力表示值之差均应符合表1的要求。 5.回程误差 对同一检定点，在升压（或降压）校验时，轻敲表后示值与标准压力表示值之差应符合表1的要求。
压力表运行检查作业指导书
压力表运行检查作业指导书 编制： 审核： 批准： 版本：A/0
压力表运行检查作业指导书 1、目的 判断用于例行检验和确认检验中的压力表的功能是否正常是否符合要求。 2、范围 适用于本公司用于产品例行检验和确认检验的压力表的运行检查 3、运行检查的方法 3.1压力表的外观无磕碰变形、数字刻度清晰等影响外观质量的缺陷。 3.2根据被校压力表的量程，选取一个同量程的标准表。 制作一个实验金属容器，在容器同一面的打两个安装压力表的孔，把被测压力表和标准表拧上，把容器内加满水排除空气，把容器进水口处连接加压泵，运转加压泵给容器加压。加压过程中平稳的升压，在标准压力表上选取3个对比数值点，同时记录被测表的数值；压力达到最大上限后保压3min,观察压力表的耐压情况。然后按对比数值点平稳的降压，记录数值。最后对被测压力表数值与标准压力表数值比较，看误差是否在压力表的允许误差范围内，来判定压力表是否失效。 4、频次：15天运行检查一次。 5、处理措施 当检测结果异常时，检验检查人员应及时通知质量负责人，及时地查找原因，采取有效的纠正措施，确保最终产品满足规定的要求。检查人员应详细填写检查的时间，并在“检查结论”栏目中签名。 备注：如在运行检查或正常使用中发现检测设备失效时，需对以往检
测结果的有效性进行评价并采取如下的措施： a.停用该设备，对该设备自行修理或送到相关部门修理，使其满足检测的要求； b.根据已检测过的产品的出入库情况，追回或到客户现场对已检产品重新进行检测； c.根据生产任务的实际情况，增加运行检查的频次； 8、相关文件 《检验试验仪器设备的控制程序》 9、质量记录 《检验设备运行检查记录》
压力表检定作业指导书
压力表检定作业指导书 压力表检定作业指导书 1范围 本作业指导书规定了压力表得检定,适用于测量范围上限为(—0、1-10０0)MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表与真空表得首次检定、后续检定
与使用中检验. 2 引用文献 JJＧ52－—199９中华人民共与国国家计量检定规程(弹簧管式一般压力表、压力真空表与真空表） 3检定条件 ３、１检定室内温度：2０±5℃ 3、２检定室内湿度：≤85％RH ３、3环境压力：１个标准大气压，压力表应在此环境条件下至少静置2 小时方可检定. 4检定方法与技术要求 4、1 外观检查 4、1、1检查方法：用专用擦布擦试表面，保持表面清洁、无油污，目力观察待检表。 4、１、2表面上不应有碰伤、锈鉵或其她缺陷。 ４、1、3表刻线与数字应清晰、均匀,不应有脱色现象。 ４、１、４分度盘应有如下标志:制造厂名或商标；产品名称；出厂编号；计量单位与数字、计量器具制造许可证标志与编号;真空表应有（－）号或“负”字；准确度等级。 ４、１、5分度盘应平整光洁，各标志清晰可辨。 4、1、６指针指示端应能覆盖最短分度线长度得１／3-－—2／3. ４、1、7指针指示端得宽度不大于分度线得宽度。 4、2检定用工作介质：测量上限（0、２5—60）MPa得压力表,工作介质为 45号变压器油。氧气表、乙炔表工作介质为纯净水。
4、3氧气表、乙炔表得无油脂检查：为了保证安全，在示值检定前、后应进行无油脂检查。检查方法就是:将纯净得温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水得器具内,如水面上没有彩色得油影，则认为没有油脂 4、4示值误差、回程误差与轻敲位移得检定:按JJG 5２——199９中华人民共与国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表与真空表）执行。４、5检定时要认真填写好检定记录与检定证书.不合格得压力表填写好检 定结果通知书. 4、６检定结束后,搞好仪器、仪表及工作台面得卫生。 5 检定结果得处理 5、１根据检定情况,每检定一个数据随时填写在“检定记录”中,记录应清洁、数据准确、无涂改,确因笔误需更改时,应按规定执行。 5、２经检定符合“检定规程”要求得发给检定证书，不符合要求得发给检定结果通知书，并注明不合格项目. 5、3周期检定周期执行“监视与测量装置周期检定作业指导书”。