180-240万吨介质选煤厂设计方案定稿
180-240万t/a介质选煤厂
设
计
方
案
工程编号：BL1109
设计规模：180-240万t/a
鲁南矿山洗选机械研究所
综合设计方案说明
根据国家能源产业政策,响应国家“节能减排”号召,针对当前煤炭市场的需求,拟建一座180-240万吨/年洗煤厂。该洗煤厂建设本着节约、高效、环保的原则进行设计。
设计范围包括：
1精原煤输送排料系统2.筛分破碎及脱水系统3.自生介质及分选系统4.细颗粒精煤浮选系统 5.煤泥水处理系统等。
设计能力：
采用LSKF-180型介质分选机，年入洗180-240万吨原煤，采用两条90-120万吨/年处理量生产线进行生产，年工作300天，每天工作16小时。
设备总服务年限25年。
工艺流程及设备选型：
（1）原煤进行筛分破碎进入原煤自生介质处理器（本公司专利产品），经过处理器进入双控复振介质分选机（本公司专利
产品）。
（2）进行筛分脱水，细颗粒进入高频脱水，0.3mm以下的进入立式浮选机进行浮选，浮精煤进行压滤脱水。
（3）煤泥水处理是关键，采取本公司专利产品进行深锥浓缩，尾矿进行压滤脱水。煤泥水循环利用能达到环保要求。
（4）此工艺流程特点是：处理量大、回收率高，适用于处理脏
杂煤、煤矿废弃煤、难选煤以及对细颗粒（0.5mm以下超
过20%）的煤进行回收；设备运行稳定，易于控制；综合
运行费用低，故障率低；能够始终保证清水洗煤等特点。
一、工艺流程说明：
1、原煤运输系统：由于单条生产线年处理量90-120万吨，年工作300天，每天工作16小时，即每小时处理量：1200000/300/16=250吨，每分钟处理量4.17吨，一台2.4×2.4米受煤漏斗无法满足生产要求，所以设计三台受煤漏斗进行受煤，为节省成本采用2台30型装载机进行受煤。一台50加长臂型作为装载精煤和机动。为充分利用原煤场地，设计采取地下皮带通廊运输。原煤推入受煤漏斗，经原煤皮带机运至筛分破碎准备车间，进入准备车间的原煤皮带机头部装有除铁器，可除去原煤中的铁器杂质。
2、筛分破碎准备系统：在准备车间里，原煤先进入原煤分级筛，（筛孔50）分级，+50㎜的筛上物进入对棚式破碎机（适合露天矿采煤，大块进入不堵塞），破碎至小于50㎜，然后将小于50㎜的原煤由原煤皮带机运至主厂房缓冲仓。
3、自生介质及分选系统：原煤在缓冲仓下经链式自控给煤机均匀的给入原煤自生介质处理器，在自生介质处理器中通过充分混合、润湿，形成自生介质悬浮液后进入LSKF-180型双控复振介质分选机进行分选。
3
4、精煤脱水运输系统：分选出的精煤经弧形筛预脱水后进入2460型直线脱水筛脱水。脱水后进入刮板机运输至精煤大皮带机，通过精煤大皮带机运输至精煤仓地。采用刮板机可以解决物料运输过程中的洒落，煤泥水跑、冒、滴、漏现象，确保车间内清洁。精煤大皮带采用钢构式，采取多个卸料点卸料，能够大量存储精煤，一次投入长期收入（优点是不需要装载机打堆，因为柴油太贵,运行费用低，减少了精煤二次污染）。小于0.75㎜的粉煤透筛到筛下水池，自流进入1545高频筛回收0.3～0.75㎜粉精煤。<0.3mm以下的煤泥水自流进入矿浆分散机进行加药矿化，由泵抽送入立式浮选机进行末精煤浮选，浮选出的浮精煤进入浮精池，由泵抽送至精煤压滤机压滤出精煤。
5、中矸脱水运输系统：中煤、矸石用T4060提升机提升脱水，提升能力每小时96吨（按照含矸率40%计算）。矸石脱水后进入矸石仓（容量45吨）。通过3台自卸车接走送到矸石山。这样厂内无矸石堆放，能够保持厂内清洁、卫生。
6、煤泥水处理系统：煤泥水流入尾矿池，由泵抽送至深锥浓缩机进行浓缩处理，浓缩机底流泵入尾煤压滤机，脱水后得到煤泥，浓缩机溢流进入循环水池。尾煤压滤机滤液水自流至循环水池。
循环水池由循环水泵提升至主厂房做介质选煤循环利用，另一部分用于主厂房地面冲水以及其它补加水。
厂内设一集水坑，收集厂内滴漏水及厂房地面冲水、雨水，坑内水用液下渣浆泵泵入深锥浓缩机浓缩。整个厂区闭路循环、无外溢、环保。
场地设一蓄水池，作为事故池，存储设备维修放水；也能收集场内煤炭所带水分及雨水，用于生产.
二、选用设备性能说明：
1、链式给煤机：结构简单，管理维护方便，均匀给料。
2、原煤自生介质处理器：
⑴、该设备可以利用原煤中自身含有的粘土、细沙、泥隔、页岩粉等细颗粒。根据煤的密度进行变频控制，通过适宜配水在原煤自生介质处理器中悬浮混合，形成悬浮液即自生介质。
⑵、避免了煤团分选不彻底，并把原煤均匀的送入到主机设备中，满足了主选设备床层平稳的要求，进而提高了原煤入洗量和精煤质量。
3、LSKF双控复振介质分选机：
⑴、LSKF双控复振介质分选机是在原SKT跳汰机通过改变现有的送风频率和结构制造而成的。通过在膨胀期再向风室内高频送风，使分选机床层在膨胀期进一步松散，分层更充，分选更完善，增加了煤流量，提高了处理能力。
⑵、由于增加了复振风，使床层在膨胀期受到水介质的高频率周期性震颤，减少了0.5mm以下末煤的透筛提高了精煤的回收率，当煤泥含量50%--60%时，也可以进行分选。普通跳汰机0.5mm以下的末煤透筛严重，导致矸石中含煤率高，三产品重介选煤在入料粒
5
度小于1mm时需进行筛前脱泥。国家标准三产品重介选煤矸石-1.8密度的在5%以内视为合格。跳汰选矸石含密度1.4的在8%以内为合格，一般操作可实现10%--15%,LSKF双控复振分选机洗选后经检验矸石中含密度1.4的可达0-2%，中煤含0-4%。
⑶、处理能力比传统跳汰洗煤工艺提高50%，减少顶水用量40%，提高精煤回收率2--5%。比重介洗煤不需要添加介质粉，减少了介质回收工序，入洗原煤细颗粒大于20%时无需脱泥。
4、2460直线脱水筛：对洗后产品脱水，筛前加缓冲溜槽，可防止煤的过粉碎问题，脱水可靠，脱水能力大。
5、矿浆分散机：我公司专利产品，能够使矿浆迅速矿化，为浮选系统作好准备，节省浮选药剂用量。
6、立式浮选机：该机作为机械搅拌式浮选机的更新换代产品，可用于细精煤的分选以及金属矿物、非金属矿物的浮选，具有高效节能、处理量大、设备简单可靠、投资少、见效快等特点。
7、深锥浓缩机：我公司专利产品。国家规定的洗煤厂水闭路循环的一级标准为洗水浓度35-50g/l，深锥浓缩机的溢流浓度0.5-1 g/l，完全可以确保清水洗煤，对精煤没有二次污染，比耙式浓缩机节地70%，节电90%。
8、煤泥水传递采用渣浆泵，煤泥压滤采用箱式压滤机。
三、环境保护措施
1、煤泥水处理
生产过程中产生的煤泥水以及主厂房内的冲刷扫地水、精煤场地的雨水、事故处理废水经深锥浓缩机浓缩后，由压滤机回收细煤泥，深锥浓缩机溢流水达到0.5-1g/l和压滤机过滤后的清水作为生产循环水用。通过上述措施可保证煤泥全部回收，回收水可以循环使用,达到了环保标准。
2、矸石处理
选煤厂矸石仓储后可作为制砖原料。部分矸石可作为矸石电厂燃料。
3、煤尘防治
选煤厂产生煤尘的地方主要是原煤入筛胶带机、准备车间及主厂房来煤带式输送机头部。
1）原煤带式输送机在运行过程中有煤尘产生，在机尾和机头设置自动“洒水装置”。
2）原煤分级筛产生煤尘，在准备车间设置袋式除尘器。
3）原煤在卸载过程中易产生煤尘，设计时在原煤转载点设轴流风机和小型通风机组合及水幕除尘。
4）在贮煤场设置喷洒水点。
4、噪音防治
1）设备选型选用质量好、低噪音设备。
2）工艺设备布置尽量减少落差，以减少物料冲击产生的噪音。3）振动设备增加减振装置。设备基础与厂房基础不连接，可以免
7
除共振。
通过上述措施使车间内工作岗位噪音小于85dB（A），使厂区边界噪音低于65dB（A），达到有关环保要求。
5、厂区绿化
在绿化布置时，以厂前区为重点。高噪音车间、储煤区周围布置防噪、防风绿化带，树种选择以适合当地气候条件的常绿树种。
通过以上措施，使得选煤厂周围环境达到国家环保标准。
四、经济效益对比
以年处理能力100万吨选煤厂为例；入洗原煤含矸量30%，中煤含量10%计；精煤价格：1200元/吨（主焦煤）
名称项目普通SKT 跳
汰机
三产品重介质
LSKF双控复振分
选机
处理能力200-250吨/h 200-250吨/h 200-250吨/h 浮沉检测 1.4-1.6 1.4-1.6 1.4-1.6
矸石中含煤8% 2% 0-2%
中煤中含煤10% 5% 0-2%
总功率1050KW 1450KW 917KW 吨煤耗电5KW.h 7KW.h 4.37KW.h 吨煤耗水3m33m3 1.8m3
吨煤成本15元22元8元
注：以上为按国家标准计算，LSKF双控复振分选机数值为实际检测
数值。
由上表可知：
1、矸石、中煤中浮沉密度1.4-1.6的含煤率仅在0-2%。
1、LSKF双控复振分选机可比普通SKT跳汰机提高矸石、中煤中的浮沉密度1.4-1.6的含煤率低14%。
2、比三产品重介质可以吨煤节省电能2.63KW.h，提高精煤回收率2%左右，节约吨煤成本14元左右。
3、LSKF双控复振分选机可以比普通SKT跳汰机每年可以增加2.6万吨精煤，提高收益3120万元。
4、比三产品重介质节约成本1400万元。能够真正做到投资少，效益大。
总之，在洗煤厂设计中，始终坚持工艺流程合理，简便，设备先进可靠，投资节省的原则，实现最大经济效益。
鲁南矿山洗选机械研究所
二0一一年十月一日
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180-240万吨介质选煤厂设备报价目录
（180-240万吨/年，LSKF-180型双控复振介质分选机）
目录备注
一、设备投资1、本厂生产设备
1036.39万
元
成本价2、外购设备235.46万元参考价
二、管路系统1、管道及阀门28.9万元概算
三、安装、吊装及
运费1、安装费：40.08万元概算
2、运费：40.08万元概算
3、现场吊装费：15万元概算
四、设计1、设计费30万元概算
五、低压控制、通
信集控系统1、低压配电柜部分85.8万元成本价
2、集中控制部分20.28万元成本价
3、监控通信部分8.52万元成本价
4、主厂房照明及避雷 4.16万元成本价
5、安装用材料5万元成本价
6、安装费用10.4万元成本价
7、其它7.2万元成本价
六、土建工程1、桁架式煤仓（钢制）141.0万元
专业设
计2、土建部分392.1万元概算
七、其他基本建设
费用1、竣工交付使用清理费及竣工验收费10万元概算
2、办公用品、提前建设及土地租赁费50万元概算
3、铲车（30铲车4台、50铲车2台）142万元概算
4、化验设备（1套）10万元概算
5、车辆（皮卡、越野各1辆、自卸车3辆）97万元概算
6、地磅（2台）20万元概算
总计：
2429.37万
元
注：1、以上报价目录价格为概算，运费及吊装费以实际发生为准。
2、精煤桁架式煤仓（钢制）为专业设计，能够减少运行费用。
3、以上不包含高压部分及设备安装电缆，我处可提供电气设计图纸
及明细。若增加高压及设备安装电缆部分可参考附表
11
180-240万吨介质选煤厂自制设备明
细表
（180-240万吨/年）2011-9-6
序
位置号设备名称规格型号单数
号位量一受煤坑
1 101 受煤漏斗、篦子 2.4米×2.4米篦孔150×200 台 6
101/1 震动电机N=0.37KW 2级台 6 2 102 鄂式闸门EZ-80 台 6
小计
二受煤坑至准备车间
1 201 原煤皮带机ⅠTD75 B=800 L=35m 台 2
v=1.6m/s Q=260t/h
电动滚筒N=7.5KW ￠500 台 2
2 201/1 机头溜槽钢制件 2
3 201 原煤皮带机II TD75 B=800 L=41m 台 2
v=1.6m/s Q=260t/h
电动滚筒N=18.5KW ￠500 台 2 4 201/1 机头溜槽钢制件 2
小计
三准备车间
1 203 原煤分级筛YK1645型筛缝40mm 台 2
电动机6极 N=15kW 台 2
2 203/1 筛前溜槽钢制件 2
3 203/2 筛下溜槽钢制件 2
4 204 棚式破碎机PL0810 台 2
电动机N=55KW 6级台 2 5 204/1 排料溜槽钢制件 2
小计
四主厂房
1 301 原煤皮带机III TD75 B=800 L=43m α=20°台 2
v=1.6m/s Q=260t/h
电动滚筒N=18.5KW ￠500 台 2
2 301 缓冲仓钢制台 2
3 302 鄂式闸门EZ-80 台 2
4 303 给煤机Q=50～260t/h B=1200 台 2
电机减速机YTC902-11-48 2
5 304 LYZJC自生介质处理
器台 2
6 305 LSKF-180型介质分选
机LSKF-180 机体台 2
高频复振风阀系统套 2
自动排料装置套 4 电机减速机XWED-5.5-187 台 4 复振电机 2.2KW, 4级台 4
7 305/2 矸石溜槽钢制件 2
8 305/3 中煤溜槽钢制件 2
9 306、307 中矸提升机T4060 Q=96t/h L=12.8m α＝
60°台 4
电动机N=7.5KW 6级台 4
减速机NGW-72-12 4 10 307/1 中矸提升机头溜槽钢制台 4
矸石提升机头溜槽
11 307/2 矸石仓钢制台 2
中煤仓
中煤矸石仓闸门台 4 12 308 中煤皮带机TD75 B=800 L=15m 台 2
电动滚筒N=3KW ￠400 台 2
精煤溜槽
13 308 精煤脱水弧形筛B=2200mm 筛缝1mm 台 2
14 308/1 脱水弧形筛下溜槽钢制件 2
15 308/2 缓冲溜槽件 2
16 309 精煤脱水筛ZK2460型筛缝:0.75mm 台 2
电动机Y180L-6 N=15KW 台 4 17 309/1 筛前溜槽1 钢制件 2
18 310～
314 高频脱水筛1545型筛网120目 F=6.75㎡台
1
0 电动机Y112M-4 N=4KW 台
2
19 316 刮板机B=800 V=0.72米/S Q=260t/h
L=48米台 1
电机N=45KW 6级台 1 减速机NGW-92-12 台 1
20 317 精煤大皮带机TD75 B=1000 L=112m α
=17°台 1 v=1.25m/s Q=280t/h
电动滚筒N=45KW φ800 台 1
溜槽
卸料器
小计
五浮选车间
13
1 401 LFSJ矿浆分散机φ2000 台 4
电机N=5.5KW 6级 Y132M2-6 4
2 401/1 药剂箱件 4
3 402 立式浮选机φ3200 台 4
7 501/1 压滤机下溜槽钢制件 4
8 501/2 滤水溜槽钢制件8
9 503、504 压滤煤饼刮板机 B=800 L=14m 台 4
v=0.72m/s Q=200t/h
电机减速机YTC751-5.5-48 4
10 503/1 刮板机溜槽钢制件 4
11 505 浮精煤皮带机TD75 B=800 L=65m 台 1
v=1.25m/s
电动滚筒N=11KW ￠500 台 1
小计
六尾煤车间
1 601 深锥浓缩机LSZ9型φ9m 台 2
倾斜板㎡
切割系统套 2
深锥操作平台及护栏套 2 电机减速机BLY3922-59X17 N=4KW 2
4 603/1 压滤机下溜槽钢制件 3
5 603/2 滤水溜槽钢制件 6
6 605、606 压滤煤饼刮板机B=800 L=16m 台 3
v=0.72m/s Q=150t/h
电机减速机YTC751-5.5-48 台 3
7 605/1 机头溜槽钢制件 3
8 607 尾煤皮带机TD75 B=800 L=20m 台 1
v=1.25m/s
电动滚筒N=5.5KW ￠500 台 1
设备总合计1036.39万元
注：以上为双套系统，年处理量180-240万吨。
双套设备装机总功率1856KW
主厂房2380平方米
由于是我们自己设计，设计费可以免除，安装费、运费及现场吊装费
可以按实际发生计算。
180-240万吨介质选煤厂外购设备明细表
设备名称型号单位数量价格/万元备注
3 103 潜污泵Q=15m3/h H=15m N=2.2kW 台 2 0.6
参
考
价
21 318 罗茨鼓风机MFSR-250型 Q=74.7m3/min
P=39.2KPa 75KW
台 2
8.8
参
考
价
22 319 风包钢制 V=10m3台 2 7.42
参
考
价
23 320 空压机Q=4m3/min P=0.8MPa
N=18.5KW 台 2
10
参
考
价
24 320/1 储气罐工作压力P=0.8MPa 件 2
4 403 入料渣浆泵Q≥300m3/h H≥25m N=37KW 台 4 8.44
参
考
价
5 404 循环渣浆泵Q≥500m3/h H≥25m N=55KW 台 4 16.8
参
考
价
6 501、
502 精煤压滤机XMZ1500 F=300㎡ N=5.5KW 台 4
79.2
参
考
价
12 506、
507
压滤机入料
泵
100ZJE Q=56-169m3/h
H=73.3-44m N=55KW台 4
10
参
考
价
2 602 入料渣浆泵Q≥600m3/h H≥20m N=75KW 台 2 11
参
考
价
3 603、
604 尾煤压滤机XMZ1500 F=300㎡ N=5.5KW 台 3
59.4
参
考
价
9 608 压滤机入料
泵
100ZJE Q=56-169m3/h
H=73.3-44m N=55KW 台 3
10
参
考
价
15
10 609 循环水泵Q≥600m3/h H≥22m N=75KW 台 2 11
参
考
价
11 610 补水泵Q=120m3/h H=15.5m
N=15KW 台 2
0.6
参
考
价
管道泵Q=120m3/h H=25m N=11KW 台 2 1
参
考
价
液下渣浆泵Q=60m3/h H=25m N=22KW 台 2 1.2
参
考
价
合计：235.46万元
注：以上价格为市场调研价。
180-240万吨介质选煤厂电气设备明细价格表
（双系统）
2011.8. 8
序
设备名称规格型号单数价格
(万
元)
备注
号位量
一低压配电柜部分
1 MNS低压配电柜 600x800x2200mm 台 4 控制小容量设备
2 MNS低压配电柜 600x800x2200mm 台 4 控制小容量设备
3 软启动柜 600x800x2200mm 台
4 控制大容量设备
4 软启动柜 600x800x2200mm 台 4 控制大容量设备
5 设备就地控制箱台20 设备就地开停
小计85.8
二集中控制部分
1 工控机IPC-610E/610P 台
2 研华
2 组态软件组态王6.5
3 套 2 组态王监控设备
3 PLC控制柜台 2 控制PLC
6 触摸屏MT510 件 2 显示设备运行情况
7 PLC FX2N-128 台 2 集控主机
8 输入输出模块FX2N-4DA FX2N-4AD 台 6 数据转换
9 液位传感器西门子件 6 测量水位
10 跑偏传感器LS400 件12 保护皮带
11 堆煤传感器LS401 件 6 防止煤仓堆煤
12 拉线保护KBJ-1//127 件12 保护皮带
小计：20.28
三监控通信部分
1 电铃XELB、件 4 启停车预警
2 通话站主机GY-1000C 件 2 通信用
3 抗噪音通话站ZFKJ10 件12 通信用
4 摄像机红外一体DS-2CC177P-A 件20 监控设备运行
5 数据通信柜2200X800X600 件 2 通讯用
6 组合式操作台2000X1000X750 台 4 方便操作
7 液晶显示器26英寸台 4 监控设备运行
8 打印机A3 台 2 打印数据
9 硬盘录像机SV352TSATA 台 4
小计：8.52
四主厂房照明及防雷
1 深照型工厂灯400W 深照型套 6 厂房外照明
2 防水防尘工厂灯150W 广照型套 6 厂房外照明
3 投光工厂灯250W 金卤灯套30 厂房内照明
4 安装材料
5 防雷器套 2 避雷用
小计 4.16
五安装用材料
1 镀锌扁钢40x4 米60 接地用
2 槽钢10# 米60 架线用
3 镀锌钢管DN50 DN80 DN100 米80 架线用
4 电缆桥架W=300 H=200 米60 架线用
5 电缆桥架W=400 H=200 米80 架线用
6 电缆桥架W=500 H=200 米60 架线用
7 电缆桥架W=600 H=200 米60 架线用
小计 5
六安装费用
1 高压部分
2 低压进线柜部分
3 监控通信部分
小计10.4
七其它7.2
总计：141.4
17
注；以上价格为概算，价格以实际发生价格为准
1 系统元器件采用国内外知名品牌，性能可靠，性价比高；经安装调试后可满足，
16小时以上连续洗煤
2 以上为双系统价格清单
180-240万吨介质选煤厂其他费用概算表
其他基本建设费用概算表
序
号
费用名称计算公式金额（万元）备注
1 竣工交付使用
清理费及竣工
验收费
10 概算
2 办公用品、提前
建设及土地租
赁费
50 概算
3 铲车30铲车4台72 概算50铲车2台70 概算
4 化验设备普通化验设
备
10 概算
5 车辆皮卡车1部7 概算
越野车1部15 概算
自卸车3部75 概算6 地磅2台20 概算
合计：329万
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电弧炉炼钢车间的设计方案
1电弧炉炼钢车间的设计方案 1.1电炉车间生产能力计算 1.1.1电炉容量和座数的确定 在进行电炉炉型设计之前首先要确定电弧炉的容量和座数，它主要与车间的生产规模，冶炼周期，作业率有关。 在同一车间，所选电炉容量的类型一般认为不超过两种为宜。座数也不宜过多，一般设置一座或两座电炉。为了确定电炉的容量和座数，首先要估算每次出岗量q ： y G q a ητ8760= 式中 G a —车间产品方案中确定的年产量，80万t ； τ—冶炼周期，55min=0.917h ； η—作业率，年日历天数 年作业天数=η×100% 本设计取90%； Y —良坯收得率，连铸一般95%~98%,本设计取98%； 带入数据计算得 q=95.0t 。 根据估算出的每次出钢量选取HX 2-100系列一座，以下是主要技术性能： 1.1.2电炉车间生产技术指标 （1）产量指标 年产量80万t ； 小时出钢量： （2）质量指标 钢坯合格率 98%; (3) 作业率指标
作业率：90% (4)材料消耗指标 a金属材料消耗 一般为废钢、返回废钢、合金料于脱氧合金。 b炼钢扶住材料消耗 石灰、以及其他造渣材料和脱氧粉剂。 c耐火材料消耗 主要用于炉衬的各种耐火砖以及钢包的耐火材料。 d其它原材料消耗 电极和工具材料。 e动力热力消耗指标 主要为电能和各种气体和燃油等。车间设计产品大纲见下表： （5）连铸生产技术指标 连铸比 铸坯成坯率 连铸收得率 （6）生产的钢种：主要生产Q215，年产量80万吨，连铸坯尺寸选取200×200mm方坯； 1.2 电炉车间设计方案 1.2.1电炉炼钢车间设计与建设的基础材料 （1）建厂条件 1）各种原料的供应条件，特别是钢铁材料来源； 2）产品销售对象及其对产品质量的要求； 3）水电资源情况，所在地区的产品加工，配件制作的协作条件； 4）交通运输条件，水路运输及地区公铁路的现状与发展计划； 5）当地气象，地质条件； 6）环境保护的要求； 在上述各项主要建厂条件之中，原材料条件对于工艺设计的关系尤为密切重要。 （2）工艺制度 确定工艺制度是整个工艺设计的基本方案，是设备选择，工艺布置等一系列问题的设计基础。确定工艺制度的主要依据是产品大纲所规定的钢种，生产规模，原材料条件以及后步工序的设计方案。 1）冶炼方法：利用超高功率电弧炉进行单渣冶炼，然后进行炉外精炼； 2）浇注方法：采用全连铸； 3）连铸坯的冷却处理与精整：铸坯在冷床上冷却并精整； 4）在技术或产量方面应留有一定的余地。 1.2.2电炉炼钢车间的组成
选煤厂智能化的研究与应用
选煤厂智能化的研究与应用 发表时间：2020-03-19T02:49:25.958Z 来源：《建设者》2019年23期作者：杨长海[导读] 选煤厂设备智能化控制技术的应用，对选煤厂工作效率的提高起到了一定的促进作用，有助于减少设备发生故障的几率，保证了生产运作的安全；智能化控制技术的运用在保证产品质量的同时，确保了工艺指标的稳步增长，有效地提高了精致（煤）煤炭（产品）的出产率。 河南大有能源股份有限公司新安煤矿河南洛阳 471842 摘要：选煤厂设备智能化控制技术的应用，对选煤厂工作效率的提高起到了一定的促进作用，有助于减少设备发生故障的几率，保证了生产运作的安全；智能化控制技术的运用在保证产品质量的同时，确保了工艺指标的稳步增长，有效地提高了精致（煤）煤炭（产品）的出产率。 关键词：选煤厂；智能化；研究与应用选煤厂智能化控制现状 可靠性：计算机控制中，电源模块、通讯模块、过程处理器是主要设备，任一部件故障，均导致系统停运。在 DCS 系统，电源模块、通讯模块、过程处理器 (CPU) 均采用冗余配置，有极高的可靠性，已在电力行业中已广泛使用，例如单机容量为 600MW、1000MW 的发电机组上采用DCS 进行监控。对PLC 控制，一般情况的电源模块、通讯模块、过程处理器为单配，其可靠性低于 DCS 系统 ( 因为上述任一模块故障，均使 PLC 停运 )。现今，PLC 也出现一些高端产品，其电源模块、通讯模块、过程处理器也可冗余配置，采用此类高端 PLC 其性能可与 DCS 相匹配。 处理能力：系统的处理能力主要体现在监控点位的数量和速度两方面。PLC 的工作方式是循环顺序扫描，运行速度根据 PLC 的性能及监控点位确定；对于选煤厂可满足要求，实际使用中已验证。DCS 系统的监控点位在上百点至数万点间，其工作方式是多进程的实时系统，主要用于模拟量及开关量的处理，模拟量的输入、存储、运算、输出的处理能力远高于同等数量的开关量，对选煤厂处理同样数量的输人／输出量，速度应快于 PLC( 选煤厂主要是开关量的处理 )。故 DCS 系统的处理能力强于PLC，可满足选煤厂的使用要求。可维护性：现在 PLC 及 DCS 系统的模块都能带电拔插，模块损坏后可在不影响运行的前提下进行更换，都有较好的可维护性。通信能力：DCS 系统的基础在于网络通信，较强的通信能力是其优点，可在 10 ／ 100 ／ 1000Mb ／ s 中选择。PLC 的通信大多数品牌采用现场总线，也有采用以太网通信总线。故从通信能力看， DCS 系统不次于PLC。扩展性：DCS 系统在软件、硬件上有优势，均为模块化设计，其通信是开放的，可以接入不同品牌的 DCS 系统，也可接入不同品牌的PLC。而PLC 在同一种品牌中，也有较好的扩展性；但PLC 不是一个品牌，品牌之间的通信处理就较困难。例如 AB 公司与 GE 公司的PLC 就有这样问题，两者之间的微处理器不能直接通信，只能通过硬接线。在选煤厂建设中，同一期工程中有可能采用多种品牌 ( 选煤厂的部分设备自带电控柜，各设备厂家配套系统不一样 )，特别是扩建工程，PLC 集控系统的主机选择就有局限性。故DCS 的扩展性比PLC 好些，更适用于选煤厂。 人机联系：DCS 与 PLC 都有很好的人机联系界面。电厂的工艺相对选煤厂更复杂，特别是控制方面，例如给水自动调节、燃烧自动调节、风机、制粉系统联锁，特别是大型发电厂的协调控制，没有很好的人机界面，将会影响运行及维护。 DCS 在选煤厂的适用性：选煤厂在原煤系统、产品输送系统控制过程中，煤仓中存在瓦斯，具有一定爆炸危险。选煤厂控制系统的研究与设计要点原煤预处理系统工艺 大部分原煤都会有一定的杂质，原煤是通常会有掉矸石、黄铁矿、岩石等一定的杂质，煤矿直接挖出来的，没有经过任何技术加工的的毛煤也叫原煤。通常把密度小于一定数值的煤称为精煤（静煤），原煤的优劣关系到选煤厂精煤率及选煤成本等指标，所以要对原煤进行预处理，以去掉其中杂质，为重介选煤提供合格的、性质较为稳定的 原煤，提高精煤的产率。原煤预处理，可以用除铁器去除其中的铁矿石等，不同粒级的原煤可以用特殊的工具筛出来进行分级，再将大块煤块由粉碎机粉碎。筛汰跳机筛选中等粒度原煤中的大块矸石、大块精煤，重介旋流器也可以用来进行原煤的初选。处理后的原煤精度更高，可以更好地用于生产。 重介质选煤原理及分选工艺
转炉炼钢设计-开题报告(终极版)
湖南工业大学 本科毕业设计（论文）开题报告 （2012届） 2011年12月19日
顶底复吹技术，工艺成熟，脱磷效果好，在后续的生产中采用多种精炼方法，其中LF、RH 、CAS—OB、VOD、VAD的应用可以很好的控制钢水的成分和温度，生产纯净钢，不锈钢等，连铸工艺能够实现连续浇铸，提高产量，降低成本，同时随着连铸技术的发展，近终型连铸，高效连铸等多种连铸技术得到应用，大大的提高了铸钢的质量，一定范围内降低了企业的成本。经现代技术和工艺生产出来的如板材，管线钢，不锈钢等的质量得到了很大的保障，市场的信誉度高，市场需求量大。 故设计建造年产310万t合格铸坯炼钢厂是可行的，也是必要的。 2.2 主要研究内容 研究内容包括设计说明书和图纸两个部分。 2.2.1 设计说明书 （1）中英文摘要、关键词 （2）绪论 （3）厂址的选择 （4）产品方案设计 （5）工艺流程设计 （6）转炉容量和座数的确定 （7）氧气转炉物料平衡和热平衡计算 （8）转炉炼钢厂主体设备设计计算（包括转炉炉型、供气及氧枪设计、精炼方法及设备、连铸设备） （9）转炉炼钢厂辅助设备设计计算（包括铁水供应系统、废钢供应系统、出钢出渣设备、烟气净化回收系统） （10）生产规模的确定及转炉车间主厂房的工艺布置和尺寸选择（包括车间主厂房的加料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨的布置形式及主要尺寸的设计确定）（11）劳动定员和成本核算 （12）应用专题研究 （13）结论、参考文献 2.2.2 设计图纸 （1）转炉炉型图 （2）转炉炼钢厂平面布置图 （3）转炉车间主厂房纵向剖面图 2.3 研究思路及方案 （1）根据设计内容，书写中英文摘要、关键词。 （2）查阅专业文献，结合毕业实习，收集当前转炉炼钢工艺技术、车间设
原料库建筑工程施工方案重点
1、工程概况 1.1、工程简介 本工程为中盐红四方集团公司投资建设的新区，地处江淮平原，常年西北风，风力2~4级，往年气温最低值为零下13摄氏度，最高气温41摄氏度。 本单位工程为二期复合肥工程2#原料库，钢筋混凝土框排架结构，基础较多（99个），有不同大小的混凝土基础，有基础梁和联系连接。框架柱高度为8米，框架梁两层，屋面为 双T板，本方案为基础分部和主体结构分部中的梁、柱和砌筑工程。 工程名称：中盐安徽红四方股份有限公司28万吨/年合成氨项目 建设地点：肥东县撮镇东南 建设单位：中盐红四方集团公司 设计单位：山东省鑫峰工程设计有限公司 监理单位：南京华源工程管理有限公司 勘察单位：合肥建材地质工程勘察院 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司 1.2、主要技术参数 1.2.1、主要基础的部分技术参数一览表 、主要实物工程量 主要实物工程量一览表表1.2.2
1.3、工程的特点及特征 1.3.1本工程为复合肥原料仓库，基础较多，为混凝土框排架结构。 2、编制依据 2.1、施工图纸 2.2、施工合同 2.3、工程地质勘察报告 2.4、执行的有关标准、规范名称及编号 2.4.1 、《工程测量规范》(GB50026-2007) 2.4.2 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 2.4.3 、《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 2.4.4 、《混凝土泵送技术规程》(JGJ/T10-95) 2.4.5 、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010) 2.4.6 、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) 2.4.7 、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 2.4.8 、《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2001) 2.4.9、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001 ) 2.4.10 、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005 ) 2.4.11 、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 3、施工程序 3.1、施工程序和施工段的划分 3.1.1、施工程序 基础施工按照先深后浅顺序进行施工。 测量定位放线T土方开挖T基础砼垫层施工T基础混凝土施工T回填土T4米层梁柱施工T 8米层梁柱施工
煤矿智能化实施方案(最新整理)
贵州钰祥矿业集团投资有限公司 水城县比德乡河坝煤矿 矿山智能化建设实施方案二O一九年六月二十五日
矿山智能化建设实施方案 一、智能化矿山建设简介 “智能化矿山”的主要内容是把新一代信息技术充分运用在煤炭企业的管理和生产活动中，充分发掘和利用企业信息资源，实现生产安全可控乃至个性化的实时监测、定位追溯、报警联动、调度指挥、预案管理、远程控制、安全防范、远程维保、决策支持等功能，实现对“万物”的“高效、节能、安全、环保”的“管、控、营”一体化。建立智能化矿山既可以实现安全管理的数字化，为打造本质安全型矿井提供信息保障，也可以实现生产管理的精细化，为打造高产高效矿井提供决策手段。 二、智能化矿山建设思路与目标 （一）建设思路 河坝煤矿实施“全面启动，重点突破”的建设原则，“总体规划、分步实施”，我矿智能化矿山建设按照集团公司统一安排，分阶段分步骤逐步完成智能化矿山建设。 （二）发展目标 智能化矿山是建立在矿山数字化基础之上，能够完成矿山企业所有信息的精准适时采集、网络化传输、规范化集成、可视化
展现、自动化操作和智能化服务的数字化智慧体。根据集团公司的统一部署，力争在两年时间内，建立矿山信息采集、处理和服务的交换共享机制,构建以信息平台为核心的煤矿信息共享体系,逐步形成覆盖整个矿区、协调统一的有线和无线网络，能够提供移动的、智能的生产管理和安全监控信息。建立安全生产经营于一体综合管理平台和办公平台，实现智能化管理。以便领导能够及时、全面、准确地了解和掌握相关单位的安全生产状况，实时掌握生产现场数据，实现对生产一线的实时掌控，有效地做出决策，杜绝重大事故的发生。 三、智能化矿山建设实施方案 根据实际情况，我矿制定了“总体规划、分步实施”的策略，按照规划策略，充分利用现有系统资源，把现有生产系统与ERP 系统接入智能化矿山管理平台，现有系统功能不能满足智能化矿山建设要求的，进行软件升级和功能扩充，确实无法实现的，开发建设新系统。 （一）基础网络建设 智能化矿山建设要求所有信息包括实时数据、多媒体数据和管理数据可以通过网络进行准时、可靠、安全的传输，必要的数据还要求保证时钟同步，因此建设高效、可靠、完备、多业务、可管控的基础网络平台是智能化矿山建设的必备条件。
选煤厂人员配置方案
关于陈蛮庄选煤厂岗位人员 配置方案的报告 公司领导： 陈蛮庄煤矿矿井选煤厂工程建设已经接近完成，煤流系统已经形成。并完成了厂内设备的单机调试工作，设备运行正常平稳。为配合矿井建设的进度，经领导研究决定于2012年2月10号开始进行选煤厂带煤试运转，届时需要集团公司对选煤厂岗位人员进行配置。下面将就陈蛮庄选煤厂的基本情况及人员配置方案作简要汇报，以供领导参考并批示。 一、选煤厂工程简介： 陈蛮庄选煤厂为附属于陈蛮庄煤矿的矿井型炼焦煤选煤厂，设计规模为90万吨/年，挖潜能力为180万吨/年，服务年限与矿井相同，为年。原煤系统最大处理能力为吨/小时，洗选系统最大处理能力为284吨/小时。主要产品为精煤（粒度0-50mm，灰分Ad≤10%）、中煤和煤泥。主要工艺为：动筛跳汰排矸+无压三产品重介旋流器主选+ 粗煤泥TBS分选机分选+细煤泥浮选+浮选尾煤浓缩压滤。本选煤厂工艺完善、设备先进、系统可靠、经济指标合理，并且自动化程度高，具有先进的控制调节系统，可实现全工艺系统的监测与监控。 选煤厂工程建设采用总承包的方式，由大地工程开发（集团）有限公司天津分公司承建。承包范围从主井箕斗煤仓下给煤机开始，至产品装车点的全部生产设施、辅助生产设施的土建、设备、电气配电、照明、采暖、消防、环保、安全、卫生、防雷、起重、检修、综合自动化控制保护、工业电视系统等设计、施工、供货、运输、安装、调试、技术服务和培训等工作。工程竣工验收达到煤炭行业要求的省级优良标准。
工程于2010年8月15日开工建设。计划投资万元，其中合同内投资12660万元；合同外投资万元。 二、资金完成情况： 截止2011年底，陈蛮庄选煤厂建设已完成投资万元。合同内投资完成万元，其中土建工程完成万元，安装完成万元，设备及工器具购置完成万元，工程建设其他费用完成万元；合同外投资完成万元，其中土建工程完成万元，安装工程完成万元，设备及工器具购置完成万元，其他费用（监理费）完成万元。 三、工程完成情况： 1、土建工程进展情况： 主厂房主体工程完工；装饰装修工程完成；地板砖铺设完成95%；给排水、消防、采暖工程施工完成。动筛车间主体工程完工；装饰装修工程完成；地板砖铺设完成90%；室内给排水、消防、采暖施工完成。浓缩车间及泵房主体施工完成，装饰装修完成，地板砖铺设完成，室内给排水、消防、采暖施工完成。原煤储煤场落煤筒施工完成；装饰完成80%；原煤仓至落煤筒钢桁架内消防、给排水、采暖施工完成；返煤地道内消防、给排水、采暖完成。汽车装车点及栈桥主体施工完成，装饰装修工程完成，消防、给排水、采暖施工完成。主井井口房至动筛车间栈桥钢桁架加工完成，②至③轴栈桥钢桁架、③轴至动筛车间栈桥钢桁架吊装、内部装饰及给排水、消防、采暖施工完成，主井井口房至①轴未吊装。其他栈桥主体完成；装饰装修完成90%；消防、给排水、采暖安装完成。介质库及浮选药剂库主体完成；装饰装修完成；给排水、消防、采暖施工完成。厕所主体施工完成，装饰装修工程完成，给排水、采暖施工完成。主厂房、动筛车间、产品仓配电室及变压器室主体施工完，装饰装修工程完成，空调、消防设备安
年产330万吨转炉炼钢车间设计
年产330万吨全连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计 专业：冶金工程 姓名：朱江江 指导老师：折媛 摘要 本设计的主要任务是设计一座年产330万吨方坯的转炉炼钢车间。本设计从基础的物料平衡和热平衡计算开始，主要包括以下几部分：转炉炉型设计、氧枪设计、转炉车间设计、连铸设备的选型及计算、以及炼钢操作制度和工艺制度，其中，转炉炼钢车间设计是本设计的重点与核心。 本设计设有转炉两座，转炉大小均为150t，平均吹氧时间为38min，纯吹氧时间为 18min，转炉作业率为80%，转炉的原料主要有铁水、废钢以及其它一些辅助原料。连铸坯的 收得率为98%，另外本车间炉外精炼主要采用了喂丝以及真空脱气手段。本车间的浇注方式为全连铸。车间的最终产品为方坯。 此次的设计任务更加巩固了我所学的专业知识，与此同时也更加了解了转炉炼钢车间的各道工艺流程，为以后的工作打下了良好的基础。 关键词：顶底复吹转炉炼钢车间精炼连铸 Abstact The main task of this design is designing a plant wich perduce 3.3 million tons of steel per year. It is become the foundation of the material and thermal calculation, mainly include the following parts: the bof model designing, oxygen lance designing, equipment selection and calculation of continuous caster ,besides,also including operating and process system of steelmaking ,the core of the design is ing This design has two 150t converter for steelmaking, the average time of oxygen applying is 38min ,pure oxygen applying time is 18min, the efficient of the bof is 80% , scrap metal and other auxiliary materials. The rate of casting billet is 98%, in addition , refining mainly adopts wire feeding and vacuum deairing, The final product is billet. The design more strengthened my major knowledge, at the same time also understand more about the converter steelmaking of each process , laiding a good foundation for the work of future. Keywords: converter steelmaking refining casting
施工材料质量控制方案
施工材料质量控制方案 1.采购材料质量保证 采购部负责材料统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的半成品进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下： 1.1采购原材料、半成品时，须在合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止止投用； 1.2材料采购部委托分供方供货时，事先对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择； 1.3实行动态管理。项目经理部材料采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。 2.材料检验制度 原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。 所有投入使用的材料或半成品、外购件有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。 所有应检查的材料均按甲方指定单位组织送检，不弄虚作假。 严格执行材料的见证送检制度。 2.1检验范围 本工程中所采用的各类建筑材料如：粗细骨料（砂、石）、水泥、掺合料（粉煤灰、外加剂）及钢筋、钢管、型钢、轻质混凝土砌块等及防水等材料进行取样试验，严禁不合格材料进场或使用。
按照工程规范的规定对混凝土进行取样试验。钢筋焊接接头检验合格以后才能运输到现场绑扎。 2.2材料送检方式 进场后，我公司将递交原材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负责本工程的材料及半成品、成品的检验工作。材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行。 材料的取样方式及数量严格按照国家标准及施工验收规范来要求。 3.材料的进场手续措施 3.1执行我公司的ISO9001有关《质量体系保证手册》及《质量管理与质量保证体系程序文件》相关的要求，材料进场前做好堆放场地、装卸、验收等设施与条件，质量证明原始文件均由质量安全科保存。 3.2由业主直接采购的材料进场后，由承包商验收合格后确认，规定由业主确认或质量、数量、规格有误，由承包商在收货24h内通知业主复验确认，并在3d内作出处理决定。 3.3根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件。规定要做物理（包括防为阻燃）、化学性能检验的，负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。合格的检验文件均由质量安全科保存。 3.4采购的材料厂进场后，由承包商验收合格后确认，规定由业主确认或质量、数量、规格有误码，由承包商在收货24h内通知业主复验确认，（也可共同确认）。 3.5未经验收的材料不准动用，不合格材料通知供应商撤离现场，各类材料的质量证明文件及时归档保存。 4材料的储备措施 4.1进入现场仓库的村料，施工单位管理人员将进场材料的名称、验收结论、
大型电炉炼钢毕业设计论文
摘要 摘要 当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展，所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展。电炉的主要产品是钢材，而钢的质量取决于电炉冶炼技术和工艺，目前我国钢铁产业大量整合趋向于集中，整合资源优化升级。本设计根据指导老师的课题范围，查阅相关资料，结合重庆地区实际条件，优化设计年产为100万吨的电炉间。 本次设计查阅国内大型电炉车间设计的相关内容和文献资料，明确本次设计的目的、方法，并向老师请教可行性方案。结合《炼钢设备及车间设计.》、《炼钢厂设计原理》、《炉外处理》等资料进行设计提纲的书写。对电炉进行配料计算，计算出电炉炼钢的原料配比。对电炉电气设备、炉外精炼、连铸系统、车间烟气净化系统、炼钢车间布局，结合国内大型电炉进行设定并向田老师探讨可行的方法和数据。绘制电弧炉平面图和电炉炼钢车间平面布置图。 关键字：电弧炉车间设计连铸炉外精炼
ABSTRACT ABSTRACT The current is moving large electric arc furnace electric arc furnace, high-power power supply technology, using a variety of refining, the development of direct reduction steel making, and gradually expand the use of mechanization and automation and process control computer for the development, so we were EAF designed to fit the trend of development. The main products are steel furnace, and the quality of steel depends on the electric furnace smelting technology and techniques, present a large number of integrated steel industry in China tend to focus on integrating resources for optimization and upgrading. The design of the subject areas under the guidance of teachers, access to relevant information, combined with the actual conditions in Chongqing, optimal design capacity of 100 tons of furnace plant. The design of access to large domestic electric furnace workshop content and related design documents, specifically designed for this purpose, methods, feasibility of the program to the teacher for help. With "steel-making equipment and plant design.", "Steel design principles", " outside the furnace processing ", etc. to design the outline of the writing. Calculated on the EAF ingredients to calculate the ratio of electric steelmaking raw materials. Electrical equipment on the furnace, secondary refining, continuous casting system, the plant flue gas purification systems, steel plant layout, combined with the large EAF set to Tian to explore feasible approaches and data. Electric arc furnace steel-making plans and drawing workshop floor plan. Keyword：electric arc furnace, plant design, casting, refinin
临时仓库施工方案
临时仓库施工方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
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临时仓库施工方案 1.工程概况 ************ 2.编制依据 （1）施工总平面布置图； （2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； （3）《消防管理条例》 3.现场布置概况 现场仓库位**************** 图3-1 临时仓库位置示意图 其中基础占地为*45=666㎡，仓库建于基础之上，面积约为36m*12m=432㎡。 4.临时仓库施工方法 基础做法 现场场地经平整夯实后进行基础施工，做法为C25细石混凝土，其上设置排水沟及地梁。地梁内设主筋Ф16四根，箍筋为Ф6@200。具体见图4-1. 图4-1 仓库基础图 仓库做法 仓库采用彩钢板房做法，建于地梁之上，长36m，宽12m，高度为5m，具体做法见图4-2。 图4-2 仓库做法图纸 5 临时设施维护要求 仓库区域里面存放黑白料、聚脲、环氧胶泥、环氧底漆等原材料，要求阴凉、干燥、通风条件下（15℃-30℃）。并且要有一个月的存货期，临时仓库净高5米，材料堆放最
高不超过米，上部不算坡屋面的高度还有不小于米的通风及隔热空间，另原材料密封桶与四周维护结构有不小于200mm间隔，隔离潮气、通风良好、远离热源，完全可以满足原材料通风及临时贮存的温度要求。库内配备足够的干粉灭火器，严禁吸烟及使用明火。库内挂温度计，当温度超过30度时，采用大型风机进行机械通风降温。 仓库的周围及场地内应设防洪、排水等保护措施。存料场各种可用料物的堆存应进行分区、分层堆筑；严格控制分层高度，避免料物分离，保证取料的安全和便利。 仓库现场严禁烟火，配备干粉灭火器、消防铲、消防砂等消防工具。我项目安全部按相关法律法规和政府消防管理机构的要求，建立消防安全责任制度，制定用火、用电和使用易燃易爆等危险品的消防安全管理制度和操作规程。同时根据相关法律法规和消防管理部门的要求，为施工中的永久大坝保温工程和现场临时仓库工程提供必要的临时消防和紧急疏散设施，包括提供并维持畅通的消防通道、灭火器、灭火桶、灭火铲、灭火斧等消防设施，消防设施的设立和消防设备的型号和功率可满足消防任务的需要，始终保持能够随时投入正常使用的状态，并设立明显标志。 施工场地（现场）内的化学原材料已按有关要求单独和选择相对安全地临时仓库存放，并设专人进行存放和领用管理。 6 现场安全措施 技术措施 （1）仓库应配备灭火器等消防器材，由专人负责，任何人不得随意挪动，严禁不懂材料性能的人随意摆弄。 （2）仓库应做到阴凉、干燥、通风良好、远离火源。 （3）仓库内严禁吸烟，严禁住人，严禁烤火和做饭； （4）仓库应悬挂“严禁烟火”等警告牌；
大型选煤厂智能化技术研究
大型选煤厂智能化技术研究 摘要：为提高选煤厂的选煤效率，解决原动筛排矸系统在块煤分选时矸石带煤 量大、粒煤回收率低等技术难题问题，通过技术研究，设计了一套智能煤块干选机。随着信息化、数字化、智能化系统的技术发展，更多煤炭企业已将智能化洗 煤厂建设作为提质增效的重要工作，所以，选煤厂智能化改造研究及应用进行了 分析，仅供参考。 关键词：智能化；大型选煤厂；煤炭分选；过程控制；人工智能 随着我国工业水平的发展，自动化管理水平逐步提高，选煤厂的集中控制系 统与现代化的自动化管理和控制技术结合在一起，PLC技术、组态软件和视频监 控技术得到广泛应用，自动化控制和视频监视、数据分析应用于工业生产，改变 了传统的控制模式，实现了对设备的集中监控，提高了工作效率，降低了事故率。但是随着生产工艺的改进、控制要求的多样化等，集中监控已经不能满足生产要求，需要通过技术创新提升选煤厂的智能化水平，达到提质降本增效的目的。 一、智能干洗工作原理智能干洗的工作原理 1) 原煤经分级筛初步筛选将洗煤经分级筛底部分出，块状煤矸石及煤块下放 到煤矸输送带进行二次筛选。2）大块煤矸石进入煤矸输送带后，煤矸识别装置 中密度检测仪对矸石密度进行检测，当检测到密度＞1．2g/cm3，直径达100mm 块状煤矸时，集中控制器发出“打矸”指令并及时进行打矸处理；当检测到密度＜1．0g/cm3，直径达100mm块状煤矸时，集中控制器发出“打煤”指令并及时进行 打煤处理。3）处理后煤矸石通过卸载滚筒抛出后，利用通风装置对煤矸石进行 分离，使煤块与矸石分别进入到煤块漏斗和矸石漏斗里，然后利用2个漏斗下方 输送机分别将煤块、矸石运出。4）煤矸输送机在卸载煤矸石时，当机头处粉尘 浓度大于50mg/m3时经粉尘浓度传感器及时将数据信号传递至PLC控制器，控 制器进行数据信号处理后，及时打开电控阀门，喷雾洒水装置进行降尘处理；当 机头处粉尘浓度低于30mg/m3时，PLC控制器再次对数据信号进行处理，并关闭 电控阀门，喷雾装置停止工作。具体工作过程为：由智能干选机的智能识别系统 对不同煤质建立相应的模型，利用智能大数据分析系统对煤与矸石进行识别，通 过分析结果确认“打煤”或者“打矸”；分选出来的煤与矸石分别通过相应的带式输 送机排出。 二、选煤厂现状 1.劳动强度大 大多数选煤厂的重介选洗煤设备多为手动操作，劳动强度大，给选煤生产过 程带来了很多不利的影响因素，随着人员年龄结构的老龄化，人员短缺，而且生 产工作量加大，生产区域点多面广，生产管理方面，仅仅能通过生产集控平台查 看当前在线数据，不具有生产过程数据的实时收集、存储以及数据分析等功能。 2.选煤厂视频监控系统 为了使集控人员能够实时地对选煤厂所有设备运行情况进行观察控制，使集 中控制体统的效率有所提高，选煤厂在部分岗位中安装摄像仪。目前，选煤厂使 用的较多是模拟摄像机，使用同轴电缆传输信号，传输距离近，最大约1000m， 且抗干扰能力低。每台摄像机使用一根同轴电缆，安装摄像头数量较多时，需要 铺设大量的同轴电缆接到视频矩阵，不但成本非常高，工作量大，还占用大量的 空间，容易出现故障，也不便查找，所有的监视画面只能在调度室看到，想要根 据生产情况对监视画面调整也很不方便。
规划国外10万吨级炼钢、轧钢小钢铁厂项目的若干体会
规划国外10万吨级炼钢、轧钢小钢铁厂项目的 若干体会 标签：炼钢轧钢10万吨级小钢铁厂钢铁厂规划分类：技术管理2010-05-24 20:49 外国人规划 的炼钢车间平面图，乱七八糟 这些年，笔者友情客串了若干国外小钢铁厂建设的规划工作。这些小钢厂年产量以10万吨级为主，主打产品多是民用小型型钢或建筑钢筋，就是最普通的所谓“长材”。现就自身的一些体会整理成文，作抛砖引玉之用。 年产10万吨级的小钢铁厂在我们中国大陆目前可能已经不存在了。这些年，中国政府对钢铁项目的管理可谓“严刑苛法”，国家钢铁产业政策将年产100万吨以下规模的钢铁厂都列入“将被淘汰”的黑名单，给人的印象是要把小钢铁们“往死里整”，死得越早越好，死得越多越好，死得越快越好。眼下如果哪家10万吨级的小钢厂仍然活着，很可能就是偷偷摸摸的地下工厂，搞些地条钢之类，处境苟延残喘，朝不保夕。 但是，小钢厂在中国被淘汰，并不等于在世界被淘汰，或者说被完全淘汰。在一些第三世界国家，甚至第二世界国家，这种10万吨级的小钢厂仍然有生存的空间。就笔者从业内得到的情况，在国外一些地区仍在建或拟建这类项目，比如在中东，在非洲，在地中海某地，在东南亚等等。
为什么小钢厂在这些地方仍能存在甚至加以发展呢？我做出这样的理解：首先，尽管钢铁业是一个集中度很高的行业，钢铁巨头们的触手能伸到世界众多角落，但仍有诸多偏远分散的地区是巨头们所不能顾及的，特别是在那些非工业化国家中，空白点仍然很多，这些边边角角的地方为小钢厂的生存提供了可能性。其次，一些民用产品比如建筑用钢材或者小规格型钢等，用户分散，用量小，规格多，这种多样性需求也是那些钢铁巨头们所顾不上的。最后，虽然与大型钢铁厂相比小钢厂在单位能耗，单位建设成本及单位生产成本上都处于劣势，但它的投资总额小，实力相对弱小的资本也可以承受（比如说，建设一个现代化的大型钢铁厂动辄需要数十亿乃至数百亿的资金，而一个小钢厂只要几亿就够了），小钢厂的能源需求与原料需求也小，一般可就地取材。这些客观条件使得小钢铁厂得以在国外市场仍有生存的机会。 在需求就有建设，接下就是规划的问题了。 首先遇到的问题是采用什么冶炼方式。就这类小钢厂来说，小转炉干脆不要考虑，这种小型厂搞长流程就是外行也能得出“少、慢、差、费”的结论。剩下的就是用中频炉还是电弧炉。 中频炉炼钢工艺对保证产品质量上与降低能耗上有着不可逆的缺陷，这在业内是不用讨论的基本结论了，国家也对此严令禁止，国家发改委2005年颁发的《钢铁产业发展政策》第十七条明令：“加快淘汰并禁止新建设……中频炉等落后工艺技术装备。”但现在仍有相当比例的外籍小钢厂投资人认为使用中频炉是好东西：简单，投资省，“质量好”。为什么会有这种情况呢？经笔者总结，产生这种情况的原因主要为：1）中频炉生产厂家向外推销产品，宣传的力度很大，国外一批有意搞小钢铁的业主毕竟是外行，易被忽悠；2）虽然中频炉工艺在产品质量上有着不可逆转的缺陷，但在建设方面，中频炉的确比电弧炉省些钱，并且建设周期略短，这对业主是个很大的诱惑；3）那些投资小钢厂的地区对质量并不很在意，在国家层面上还未建全基本的质量监督之类，有些像我们国家改革开放初期的温州，劣质货可以畅通无阻。 听有朋友讲，这些年国内一些中频炉炼钢商家将工厂转移到像印尼、菲律宾这样的国家，也将一些恶习传到了国外，比如对当地官员行贿，偷电（在当地人士的配合下），污染环境，粗制滥造等等，在当地口碑很差。 也有朋友说，在中东地区，中频炉炼钢主要是从印度传过去，技术全由印度“引进”。在网上搜索一下，全英文的有关中频炉炼钢的
水泥熟料生产线生料库施工方案
生料库施工方案 一、工程概况 广西台泥（贵港）2×6000t/d水泥熟料生产线位于广西贵港市覃塘镇境内，生料均化库为圆形钢筋混凝土筒仓结构。基础埋深为 2.000m，外、内筒基础为环形钢筋混凝土基础，基础内、外环梁钢筋采用焊接接头，钢筋接头互相错开，同一连接区段内，有接头的钢筋截面面积不超过50%的钢筋总面积，外、内筒基础内预留插筋，钢筋保护层30。生料库筒仓设计标高为61.960m，库外、内筒壁内径分别为Φ22780mm、Φ16700mm，库外筒壁在标高-0.200m至标高14.166m壁厚480mm；在标高14.166m至标高61.960m间壁厚380mm；库内筒壁在标高-0.200m至标高13.637m壁厚500mm；。 生料库基础为环形基础，外库筒壁断面尺寸为1550（宽）×1800（高）；内库筒壁断面尺寸为1200（宽）×1500（高）。库内 3.00m、8.600m平台基础由6个独立基础和内筒壁组成，独立柱基础底1.500m×1.500m，基础底标高为-2.000m，基础高0.8m。6个独立柱断面尺寸为600×600mm。 61.960m屋面为钢梁承载，钢梁上铺压型钢板，库顶另有部分钢筋混凝土顶板用做库顶钢筋混凝土设备基础。 圆库及其环形基础，内柱及其基础混凝土标号均为C30。 库壁防雷以竖向钢筋作为防雷引下线，以基础内钢筋作为防雷接地极，作为防雷引下线的钢筋伸出库顶屋面200mm。与栏杆焊接。筒仓内8.6m有一现浇钢筋混凝土平台，14.166m以上为钢筋混凝土中心
锥体，中心锥体用C30混凝土浇筑，保护层为50 mm，锥体环向钢筋 采用单面搭接焊，接头错开，搭接长度为10d。 二、施工准备 1、材料 水泥：PO42.5、PO32.5 碎石：级配良好的粗骨料砂：中砂 水：自来水外加剂：减水剂 Z竹胶板：δ=10mm（1200mm×2400mm） 方木：80×80mm 脚手板：若干 钢管：φ48×3.5mm 扣件：6000只 爬梯、洞口模盒及预埋件制作好，编号分类摆放 2、作业条件 （1）施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。 （2）浇筑砼前检查各种准备情况，如：各种材料供应是否满足连续浇灌的需要；配料机、输送泵、振动棒等是否正常工作。 （3）劳动力安排要能满足连续施工作业。 （4）模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞等均按设计要求施工完毕，并经隐蔽验收检查。 （5）检查相应的水、电，防止施工时水、电中断，夜间施工要准备充足的照明设施。 三、施工组织
煤业改扩建选煤厂智能化建设开展汇报.doc
煤业改扩建选煤厂智能化建设开展汇报 煤业改扩建选煤厂智能化建设开展汇报 近年来，正利公司始终坚持着“科技创新、机械化换人、自动化减人”的安发展理念，随着煤炭市场需求量逐步缩减，环境保护日益加强，开采深度增加，煤质发生较大变化，我们积极和煤炭工业太原设计院、普赛斯设计院开展合作，根据现状为了公司更好的发展，提高煤炭使用效率，更进一步做好煤炭深加工与应用这篇大文章，保证原煤全部入洗，积极推动了原煤动筛排矸系统升级改造项目工程和装车站汽车信息管理系统。 一、动筛排矸系统升级改造工程 目前该选煤厂前期已建成动筛车间，2013年已投入使用，选煤工艺为50-250mm块煤进入动筛跳汰机排矸，为了提高排矸效率，降低精煤损失，实现经济效益最大化，我们和普赛斯设计院技术人员多次交流与论证并完成了《山西焦煤集团岚县正利动筛排矸系统升级改造可行性研究报告》的编制工作，确定改造为50-250mm原煤采用qg-2516型浅槽刮板重介质分选机分选工艺，0.25-1mm粗煤泥采用高频筛回收，煤泥水浓缩压滤，全厂洗水实现闭路循环。 原煤通过胶带输送机运至动筛车间，通过原煤分级筛进行分级，筛下末原煤（-50mm）直接出厂，筛上200-50mm块煤进入浅槽分选机排矸，分选出块精煤和块矸石两种产品，块矸石通过脱介筛脱介脱水后，直接出动筛
车间，块精煤分别通过固定筛和直线筛脱介脱水后，进入块煤破碎机破碎至-50mm掺入末原煤出动筛车间；脱介筛下的合格介质返回合介桶循环使用，脱介筛下稀介质和固定筛筛下分流出的部分合格介质分别去磁选机回收介质，磁选精矿返回合介桶循环使用，磁选尾矿进入煤泥水系统。磁选尾矿经渣浆泵输送到分级旋流器组进行浓缩分级，分级旋流器组底流进入高频筛脱水，脱水后的粗煤泥产品掺入末原煤；高频筛筛下水返回分级旋流器分级；分级旋流器溢流进入高效深锥浓缩机浓缩，浓缩机底流经压滤机脱水，压滤煤泥作掺入末原煤产品出厂，压滤机滤液和浓缩机溢流做为循环水使用。 该项目目前正在进行溜槽改造阶段，电气设备已安装20%，主要设备已经到货，正在进行安装，预计2019年8月中旬完工。 二、装车站汽车信息管理系统 随着信息技术和互联网的不断发展，带动了很多行业的高速发展，针对改扩建洗煤厂自动化控制系统，我们严格按照安全、可靠、实用、先进的指导思想进行设计。 山西焦煤正利煤业选煤厂汽车装车系统，该系统进料皮带机能力为1500t/h，环境温度： -30.5℃～+36.4℃。风速：最大风速：16m/s。湿度：平均相对湿度50%。作业环境：粉尘污染严重。煤种为1/3焦煤，粒度：0-50mm ，散状密度：精煤0.85t/m3、中煤1.4t/m3水分：14%。精煤、中煤轮换装车，精、中煤中均含有细粒煤泥。 装车站汽车信息管理系统，原煤仓汽车信息管理系统和煤泥仓汽车信息管理系统安装和调试；完善正利煤业原有两台汽车衡称重系统，达到无人
母杜柴登煤矿选煤厂和矿井施工方案
母杜柴登选煤厂施工方案 1、施工原则：按先基础后主体，先结构后装修，土建施工时穿插水电施工。为确保施工总工期，合理组织人机料投入，安排工程项目流水施工和交叉作业。土建工程主体完工后进行设备运输吊装，然后进行设备安装，安装工程和土建装修工程平行作业，具体设备安装顺序根据土建工程施工进度进行调整。配电和管路与设备安装同时施工。 2、选煤厂主要工程项目组织：2011年3月1日开始主厂房、原煤仓、产品仓桩基施工，其中主厂房桩基施工1个月，顺序施工基础1个月，钢结构厂房2.5个月，一个月装修。设备安装非标加工安排2.5个月，与土建钢结构厂房同时施工，主厂房主体完工后进行设备、电气、管路安装。原煤仓、产品仓、浓缩车间、准备车间、栈桥带式输送机等工程项目的设备安装根据土建工程施工工期顺序进行。筒仓采用滑模工艺施工。所有设备安装在2012年8月31日完工，2012年9月1日至10月31日进行设备试运转。 3、选煤厂其余工程项目进度组织 （1）非标件加工在施工现场进行，钢板采用切割机进行，采用电动磨光机除锈。焊接采用手工焊接，大型构件采用现场安装时对接组焊。 （2）设备吊装采用吊车，部分大型设备无法吊装的拆除后现场组装，非标件安装与设备安装同时进行，配电和管道安装在设备就位后进行施工。 （3）管网施工,首先进行管路加工和管路防腐。施工前根据管网设计标高及坐标进行测量，然后施工网管沟部分，采用反铲挖掘机开挖，与管沟一起的阀门井和检查井在土方开挖时一并考虑施工。最后进行管道支架及管道的安装。管路在回填土前要按照图纸设计要求进行试压，合格后进行回填土。 6、给排水、采暖、照明配电系统安装 (1)在土建主体施工时，按设计图纸要求进行预埋（留），主体完工后进行给排水、照明、采暖系统的安装。 (2)安装完，外观检查合格后，应按设计要求进行给水、采暖系统水压（充水）试验，系统试压合格后，应对管道系统进行冲洗。 (3)照明配电系统安装按照设计和《建筑电气工程施工及验收规范》要求施工。 7、场区设施 (1)场区内设有道路、热力、给水、排水管道、压风管道、动照网、通信电