无阀过滤器技术说明
无阀过滤器
技
术
说
明
2016年6月
无阀过滤器技术说明
1、基本原理简介
全自动无阀过滤器采用圆形碳钢容器式结构，原水来水由分配水箱，通过分配堰进入进水槽，由进水管送入滤池，经布水档板落入滤料层自上而下进行过滤，滤后水经滤料层、多孔板、集水区和连通管进入清水（冲洗水）箱内贮存水箱充满后、经出水堰槽流入清水池。
滤池在运行中，滤层不断截留悬浮物杂质，阻力逐渐增大，促使虹吸口上升管中水位不断升高，当水位进至虹吸辅助管管口时，水从管口落下，并通过抽气管不断将虹吸管中空气排走，使虹吸管内形成真空，产生虹吸作用，启动反冲洗工序。同时水箱中的水自上而下通过滤器对滤料进行反冲洗，此时滤池仍在进水，经反冲洗开始后，进水和冲洗排水同时虹吸上升管到下降管排至排水井，经水封堰排出。当冲洗水箱水位降到虹吸破坏管管口时，空气进入虹吸管，虹吸作用被破坏，滤池反冲洗结束，然后滤池恢复进水、进入下一个同期后运行。
无阀过滤器上设有操作平台、便于设备操作，维护和检修。出水区设置一个取样管。取样管材料为不锈钢。
2、设备组成
钢制重力无阀过滤器由进水系统、滤水系统、配水系统冲洗系统等组成。
进水系统：采用双格组合进水分配箱，既可进水，又可均匀配水。
滤水系统：冲洗水箱下与滤室的顶盖将滤出水与待滤水隔开。顶盖采用15°左右的锥体，有利于反冲洗时将排水汇流顶部管口，经虹吸管排出。
配水系统：其采用格栅小阻力配水系统，集水区高达500mm这样冲洗配水更为均匀。
冲洗系统：包括冲洗水箱、连通管、虹吸管等。冲洗水箱置于滤池顶部，水箱容积按一个滤池冲洗一次所需的水量确定。连通管的作用是在过滤时将滤后清水送入冲洗水箱，冲洗时将冲洗水送入滤池。冲洗系统中最重要的便是冲洗。冲洗是全自动的，当虹吸管发生虹吸作用时，冲洗便开始，当空气进入虹吸管，破坏虹吸作用，滤池反冲洗结束。所以虹吸管是冲洗过程中的关键，采用虹吸辅助管，可加速虹吸形成。反之，为使虹吸破坏彻底，在破坏管底管设置虹吸破坏斗。但为了管理上的需要，特设强制冲洗器，以便在滤池水头损失还没有达到最大值就需要冲洗。冲洗强度调节器可控制冲洗强度。
3、设备技术性能
3.1设备主要技术参数
设备型号：DLB150-Ⅱ型
设备直径：Φ3200mm
过滤面积：16.0768m2
设备数量：2套（1套2只）
设备本体材料：Q235-A
设备壁厚：10mm
单台设备出力： 150m3/h
处理效率：进水悬浮物≤50mg/l
出水悬浮物≤10mg/l 过滤滤速：≤10m/h
反冲洗时间：3～5min
反冲洗周期：8～12h
滤料类型：石英砂
滤料粒径：Φ1-2mm
滤层高度：滤层总高度900mm
工作压力：常压或≤0.2MPa
工作温度：常温
3.2进水配水装置：
型式：进水分配箱
材料：Q235-A防腐
3.3出水集水装置：
型式：多孔板+排水滤帽
多孔板材料：Q235-A
水帽材料：ABS
水帽缝宽：0.5mm
3.4单台设备本体外部装置：
设备人孔
数量： 3个
直径：φ450mm
材料： Q235-A
3.5 设备接口
进水管： DN250 PN1.0
出水管： DN250 PN1.0
排污管： DN80 PN1.0
4、滤料
1、无阀过滤器的内部滤料应符合建设部颁发标准GJ24.1-88的规定滤料的技术参数如下：
（1）、石英砂滤料的破碎和磨损率之和不应大于1.5%，密度不应小于1.8g/cm3。（2）、石英砂滤料应不含无机和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质，含泥量不应大于1%，密度小于1.8g/cm3的轻物质含量不应大于0.2%。
（3）、石英砂滤料灼烧减量不应大于0.2%、盐酸可溶率不应大于3.5%。（4）、硕石中的颗粒宜接近球形。
（5）、硕石承托滤料应不含可见泥土，页岩和有机杂质。承托料的水浸度应不含有毒物质。含泥量不应大于1%，盐酸可溶率不应大于5%。
2、滤料规格及数量
石英砂粒径0.8~1.2mm 填装高度：700mm
砾石粒径4~8mm 填装高度：200mm
5、质量保证及试验
5.1设备制造按规定程序批准的图纸执行，并按有关国家规范及制造图要求进行自检。
5.2设备按《水处理设备制造技术条件》JB2932-96标准进行制造、检验和验收。
5.3我方向业主提供设备主要部件材质报告（机械性能及化池分析等），并符合相应材质的国家标准。
5.4设备制造焊接中，对主要受力结构焊缝进行超声波无损探伤质量检验，同时提供检验报告给业主。
5.5设备制造完毕后，进行密封和带压强度试验，合格后进行表面防腐处理。
5.6设备防腐按业主技术要求进行，设备防腐按相应防腐材料的防腐工艺进行，并按相关标准验收。
5.7成套设备的使用寿命为25年以上，易损件使用寿命为3年以上。
5.8设备制造完毕后，由业主及工程设计单位派员进行出厂验收，并得到需方确认后出厂。
6、组装前的准备工作
检查设备坐落是否倾斜，各个部位管道连接是否紧密，排水帽是否有松动现象。
7、填充滤料前注意事项
1、对过滤器注水，查看过滤器设备是否存在渗漏现象。
2、对过滤器内壁进行清洗
8、滤料填充的顺序
按照滤料的大小顺序，先填规格大的，然后依照粒径从大到小的顺序依次填充。
充填完毕，将滤料清洗一次，然后固定人孔盖。
9、滤料填充前必须清洗
各种滤料按规格排列，分别进行清洗，冲洗掉滤料表面的泥砂、不符合规格的滤料和杂质等。
10、滤料的保管
滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。
11、操作运行中应注意的事项
1、过滤器在投入运行前，应先对需过滤的原水进行试杯搅拌试验，以确定原水
是否使用混凝剂和消毒剂，以及通过试验确定较佳的混凝剂品种，及其适宜的投加率。这一步是确保过滤器正常的最基本条件，无此先决条件，就不能保证过滤器的正常运行及过滤后的水质要求。
2、过滤器初始投资运行时，先把进水阀门开启少许，使进水量为正常进水量的10%左右，使水经配布水，缓缓进入滤池，直至从出水管有水流出，才可把阀门打开，并根据流量计的读数，使进水量达到设计流量为止，滤池即投入正常运行。
3、滤池反冲洗强度及反冲洗时间的调节，是保证滤池正常运行及滤料层稳定有效的重要环节。其反冲洗强度及反冲洗时间一定要根据原水浊度计算出下一次冲洗时间的间断时间，作定时冲洗时间，一般冲洗时间为4-6分钟。在正常运行水量时，如发现反冲洗历时过短，且在反冲洗水中带有较多石英砂滤料时，其反冲洗强度过大，把阀门关小，开启度减少。反之，当反冲洗历程过长，反冲洗水中含污量减少，且在反冲快结速前，反冲洗水仍含混不清，则应加大阀门的开启度，直至达到设备要求的历时。
4、在反冲洗强度适当量，应固定阀门的开启度，以免反冲洗强度发生变化。
5、在正常过滤时，出水管上装置的阀门应保持全开状态，不应用出水阀门来调节过滤器的净水量。
12、维修、养护工作
1、每半年或一年停役检查一次。
2、停役检查时，应先关闭进水出水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器内水体。打开人孔盖，检查滤料层，有否结块现象，如发现结块现象，应清除结块滤料，并适当增加阀门的开启度以增加反冲洗强度。
3、检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流挟带而减
少，则应补足清洁的滤料，如砂层应被反冲洗水挟带逃逸较多，使砂层厚度减少时，应适当减少阀门的开启度。检查完毕后，关闭人孔盖，使之不渗漏并关闭放空阀门，再按初始运行步骤操作，直至投入正常运行。
13、质量保证及优质售前售后服务
1、积极配合用户及相关设计院进行投标设备方案论证和设计，做好售前服务。
2、无偿为用户提供人员培训服务。
3、定期进行用户访问，主动征求意见，解决问题，改进工作，优先保证备件供应。
4、在设备安装、调试期间，及时派有经验的技术人员及工人到现场指导安装调试。
5、在质量保证期满后，我厂（卖方）无偿提供产品的技术咨询，并负责产品的维修，并以优惠价格提供备品备件。
6、我厂为用户提供全天候、全方位服务，用户若来电或来函，保证12小时内答复或48小时内到现场。
7、我厂负责从设备制造到整台设备的交付使用，在设备使用期内，由我厂负责进行技术指导设备安装调试，保证设备在进行安装、调试和运行等过程中损坏的或有缺陷的合同组件或零、部件可方便地得到修理和更换。
8、设备安装调试期间，卖方严格把好设备安装关，派技术人员在现场服务，及时处理现场出现的制造质量问题和向外购配套厂家反馈质量信息，提出服务要求，并催促配套厂家及时派人员到现场处理质量问题。
9、设备在使用期间，凡发生质量问题，卖方能够及时提供用户的技术服务要求，在质量保证期内，用户发出通知后，卖方及时提供维修服务，免费修理或更换损
坏的零、部件，以保证设备的正常运行。
10、设备正常运行后，定期走访用户，征求用户意见。
11、产品终身维修。
14、设备供货范围
人民币：万元
(工艺流程)循环水消防水工艺流程
天津广播电视大学 开放教育“应用化工技术”专业（专科）《毕业设计》技术报告 题目：环氧氯丙烷循环水消防水工艺 姓名：徐晓伟 学号：0912001458129 年级：精细化工一班 指导教师：杨永杰 时间：2011 年9 月23 日 天津广播电视大学xx学院或分校
目录一生产工艺流程（附流程图） 二冷却塔工作原理 三工艺控制点 四岗位操作 五水质稳定处理 六安全注意事项 七三废一览表 八消防水操作规程 九设备维护保养管理标准
一生产工艺流程（附流程图） 从各用户返回来的循环用水大部分送至冷却塔经冷却后流至吸水井。旁流部分经两台无阀过滤器过滤后送至冷却塔。由吸水井出来的冷却水，经循环水加压泵送至循环水用水界区。无阀过滤器排除污水至集水井经吸水泵送至废水处理界区。 循环水工艺流程图 二冷却塔工作原理 （一）工作原理 从各用户返回来的循环水回水送至冷却塔，借助于喷嘴使热水均匀流下，通过冷却塔填料与空气进行热量交换，和利用自身蒸发使之达到冷却目的。 （二）影响因素 1、季节 冷却塔的冷却介质是自然风，化境温度的高低直接影响其冷却效果。气温随季节变化而变化，冬季气温低，冷却效果好。夏季气温高，冷却效
果差一些，必须借助风机强制通风，提高其冷却效果。 2、从各用户返回来的循环用水一般40摄氏度左右，如回水温度过高，会影响冷却塔冷却效果，同时还会降低填料寿命。通过补充井水，来弥补冷却塔冷却效果的不足。总的来讲，回水温度高低，直接影响其冷却效果好坏。 三工艺控制点 四岗位操作 （一）管辖范围 1、从装置内循环水上水管出口至循环水回水管为岗位界区范围。 2、室外吸水井、集水井、冷却塔及所属管道、阀门。 3、室内所有循环水泵及其所属管道、阀门。 4、加药、加氯装置。 （二）岗位操作法 1管理好工序内的全部设备、管道、阀门、一次仪表，保持清洁好用。 2按时巡检挂牌、准时填写原始记录、记事、保证安全生产。 3密切注意循环水泵的运行状况，如有异常迅速启动备用水泵，停止异常泵。 4控制好吸水井液位，认真注视循环水泵的出水温度、压力，冷却塔的如水温度、压力，循环水使用量，协调其他岗位及时调整循环水泵出口阀，保证循环水量充足供应，水压稳定。
薄膜过滤器操作规程
1.目的 建立检验仪器操作规程，规范检验操作，确保检验符合规定。 2.范围 适用于华护生物三联式薄膜过滤器 3.编制依据 薄膜过滤器使用说明书。 4.内容 薄膜过滤器装置图 实验准备 取硅胶管一根，将一端套在过滤系统的出液口，另一端套在收集瓶的进液口（不锈嘴）；再取另一根硅胶管，一端套在收集瓶的抽气端（白色塑料嘴），另一端通过不锈钢宝塔接头与真空泵相连 试验前，应先将滤杯清洗干净、晾干、取滤膜(50mm)浸泡到纯化水里3~5min，滤杯及滤膜支撑网消毒备用。 操作 用无菌镊子夹住滤膜放在抽滤系统的不锈钢滤网上再放橡胶垫圈并盖上过滤杯 将其供试品注入过滤杯内，然后启动真空泵，再打开相应阀门，实施过滤集菌。 供试品过滤集菌结束后（滤膜上没有水珠），关闭真空泵开关，用无菌镊子取出滤膜，
将滤膜贴到事先准备好的培养基上，菌面朝上，平贴，不得有气泡。相应的液体培养基注入过滤杯内，培养基覆盖滤膜表面即可。 盖上盖放置在生化培养箱及恒温培养箱中，按规定温度和时间进行培养，逐日观察、计数。 仪器常性检测：取600m1—1200ml纯化水，每个滤杯注入l00ml纯化水，接通真空泵电源，再分别打开相对应的阀门，实施抽滤（抽滤时间1～3min为正常范围），根据速度将准备好的纯化水加入滤杯中，纯水顺畅地从排液口流出，即视为仪器可正常工作，如果过滤速度过慢或无法过滤，请检查： A．管路连接是否漏气，滤杯密封性是否良好； B．检品是否含有较多不溶性的颗粒，悬浮物等； C．检查不锈钢网片是否堵塞，不锈钢底座出液孔是否堵塞。 清洗 仪器长期没有使用，再次使用前仪器管路应对管路进行消毒，可采用乙醇、新洁尔灭消毒：准备l00ml消毒剂、200ml无菌水（不需微孔滤膜）；先将I00ml消毒剂过滤，保持3～5分钟，再将200ml无菌水进行过滤，即可完成管路消毒。 5.注意事项 根据供试品性状来选择滤膜材质，过滤前后应保证滤膜的完整性； 仪器不工作时，请断电； 不能抽滤强酸、强碱、强氧化剂、强腐蚀等液体； 当供试品中含有不溶性的颗粒，悬浮物时，可能导致滤膜堵塞影响过滤，应将供试品进行预处理，除去颗粒或悬浮物； 抽滤前，应确保管道密封性良好；
西南油气田公司川西北气矿甲醇厂“2010.7.16”机械伤害事故
西南油气田公司川西北气矿甲醇厂“2010.7.16”机械伤害事故 2010年7月16日17时15分，西南油气田公司川西北气矿甲醇厂发生一起机械伤害事故。事故造成3人死亡、1人轻伤。 一、事故单位简介 西南油气田公司川西北气矿甲醇厂，采用“天然气一段蒸汽转化造气、低压合成、三塔精馏”工艺，年生产10万t精甲醇。全厂除甲醇装置外，还配套锅炉、脱盐水、循环水、污水、储运等辅助装置。工厂于1999年建成投产。 甲醇厂循环水装置为10万t甲醇工艺生产提供循环冷却水。循环水装置主要由高温凉水塔、塔下水池、吸水池、无阀过滤器、加药设备、加酸设备、轴流风机、循环水泵等设备设施组成。全厂总循环水量设计值7600m3/h，正常水量7285m3/h，给水压力0.45～0.60MPa，回水压力0.25～0.45MPa，给水温度≤32℃，回水温度≤42℃。 二、事故经过 2010年6月19日，甲醇厂工程车间在巡检过程中，发现循环水凉水塔3#轴流风机叶片断裂，车间向厂调度室进行了汇报。6月21日，
甲醇厂生产会决定作为厂自控项目进行整改。因无更换轴流风机叶片，工程车间于6月21日上报了材料采购计划，7月12日材料到厂。7月12日，厂生产周会安排对循环水凉水塔轴流风机叶片进行更换。 7月13日上午，由维修车间技术员陈某组织编制《更换3#凉水塔轴流风机扇叶施工方案》、《更换3#凉水塔轴流风机扇叶动火应急预案》、《更换3#凉水塔轴流风机扇叶动火方案》、并组织完成工作前安全分析，上述方案由维修车间主任段某审核，甲醇厂副厂长谭某批准。7月13日下午，维修车间发出《2010年甲醇厂检修派单》，安排钳工班组织人员进行循环水装置3#凉水塔轴流风机维修准备。 7月14日，办理了作业许可证和危险作业许可证后，钳工班进入现场，由工程车间操作工陈某签字确认后施工并实施现场监护。当天拆除完断裂的轴流风机叶片，开始等候调度室送外加工的不锈钢螺栓。 7月16日14时30分左右，加工的螺栓到厂。15时30分，由钳工班长陈某带领6人上凉水塔顶作业，其中5人（陈某、马某、陈某、刁某、高某）进入轴流风机风筒内作业，2人（胡某、唐某）在风筒外配合和监护。同时，属地单位工程车间派出循环水岗位操作员刘某到现场监护。16时，维修车间主任段某到作业现场，组织风机扇叶安装作业。16时50分，属地监督刘某离开作业现场上厕所后回到操作值班室。17时10分，段某通知厂调度室彭某，要求安排做试运风机
无阀过滤器教案
培训时间：2011年07月21日（18：00-19：00） 培训地点：办公楼一楼 参训人员：水气班、二期循环水全体（除丙班当班人员） 培训人员：王依萍 教学课时：一课时 教学目的：使员工熟练掌握无阀过滤器的工作原理、组件 教学要求：要求员工认真做好笔记 教学重点：无阀过滤器的工作原理 讲课内容：无阀过滤器组件、工作原理（重点） 一、无阀过滤器的组件 高位进水槽、进水管、虹吸上升管、顶盖、布水挡板、滤料、承托层、格栅、集水区、连通管、冲洗水箱、出水管、虹吸辅助管、抽气管、虹吸下降管、排水井、虹吸破坏斗、虹吸破坏管、反冲洗强度调节器、逼迫反冲洗阀门、逼迫反冲洗水管等二、无阀过滤器的流程简介：工业循环冷却水使用过程中在冷却塔内和空气充分接触，吸收了空气中大量的灰尘、泥沙和微生物，使系统黏泥增加，影响系统的换热效果。为减少系统黏泥，通常采用重力式无阀滤池(旁滤装置)来滤掉其中的部分悬浮物。重力式无阀滤池具有结构简单、操作方便和工作可靠等优点。重力式无阀滤池过滤量一般为总循环水量的2%～5%，进水浊度要求小于20mg/L，过滤原水先进入高位配水槽(常压)，经Ｕ形管进入虹吸上升管，再由内布水挡板均匀地布水于滤料层中，水自上而下通过滤料层过滤，过滤水从阻力配水系统进入集水器后，通过连通渠流到冲洗水箱———出水箱，当水位上升至出水管的喇叭口时，过滤后的清水就流入循环水池。 滤池刚投入运行时，滤料层较清洁，水压损失小。运行一段时间后，滤料层中杂质逐步增多，水压损失随之增加，虹吸上升管中的水位慢慢升高。当虹吸上升管
中的水位升高到虹吸辅助管管口时，水便从辅助管中急速流下，依靠水流的挟气和引射作用，通过抽气管不断带走虹吸管中的空气，使虹吸管形成真空，虹吸上升管中的水便大量地越过管顶，沿虹吸下降管落下，这时就开始了反冲洗过程。冲洗水箱的水经过连通渠、集水区和配水系统从下而上冲洗滤料层，冲洗废水通过虹吸管流入排水井后流至沟渠。在冲洗过程中，水箱的水位逐渐下降，当水位下降到虹吸破坏器缘口以下时，空气便迅速从虹吸破坏管进入系统，虹吸即被破坏，冲洗过程结束，过滤重新开始。反冲洗时间约5min，每次反冲洗水量为冲洗水箱的存水量加上反冲洗过程中的进水量。重力式无阀滤池的滤料为石英砂，当水中含油时会封堵石英砂表面，使其失去吸附能力，因而不宜过滤含油水质。一旦水中混入油污，导致无阀滤池效率降低或失效，必须进行换砂或洗砂操作。 三、无阀过滤器工作原理：原水经过水管进入滤池通过滤层自上而下的过滤，后进入存水箱，充满后通过出水管入清水池。滤层不断留悬浮物，造成阻力增加，而促使虹吸管内的水位不断升高，当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管落下，通过抽气管借以带走虹吸下降的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用而使水自下而上通过滤层对滤料进行反冲洗。当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用，反冲洗结束，过滤重新开始。 （1）平均滤速：10米/时或8-10米/时； （2）平均反冲洗强度：15升/米2.秒 （3）反冲洗历时：5分钟 （4）期终水头损失值：1.50米、1.70米、1.90米（三档任选） （5）反冲洗膨胀高度：700×40%外加100mm安全高 （6）滤料层高度：700mm承托层厚度270mm （7）进水浊度：不大于20度最大值不超过30度（用于地表水净化）
特一联无阀过滤器系统改造
过滤器自控系统改造研究 董向辉 （辽宁华孚环境工程有限公司，辽宁盘锦 124013） 摘 要：以通用的重力式无阀过滤器为研究对象，对其反冲洗过程进行部分改造，增加自控部分弥补真空反冲洗的不足。无阀过滤器反冲洗过程实现可调节闭环控制。根据污水厂现有无阀过滤器运行状况分析，只采取改造虹吸辅助管、配水箱的方法，缩短反冲洗真空的形成时间并提高反冲洗时真空度。这样，克服了重力式无阀过滤器的缺陷，又可以实现无阀过滤器强制反冲洗过程的同时，提高周期产水量减少生产自用水量。 关键词：虹吸反冲洗；真空；液位变送器；电磁阀；自动控制；周期产水量 Automatic controlling system of the filter Dong Xianghui （Liaoning Huafu Environmental Engineering Co.,Ltd, Panjin 124013 China） Abstract: Study on the general gravity valveless filter, transform parts of its counter-flushing process, and increase the automatic control parts to make up for the insufficient of its vacuum counter-flushing. The process of the valveless filter counter-flushing realized using the closed-loop control. Analysis on the running condition of valveless filter of the special joint station, only use the method of which is transform the Siphonic auxiliary tube and the water tank, reduce the time of counter-flushing vacuum and enhanced the degree of counter-flushing vacuum. In this way, it may overcome the defects of the gravity valveless filter, and also improve the production of cyclical water to reduce the production of water of itself in the forces counter-flushing process at the same time. Key word: the siphonic counter-flushing; vacuum; liquid level transmit instrument; electromagnetic valve; Automatic control; Cyclical water yield 1.引言 无阀过滤器的反冲洗的效果好坏直接影响着过滤器的产水量，反冲洗的效果不好，将严重浪费反冲洗水，减少周期产水量，甚至会影响出水的水质。目前，污水厂无阀过滤器采用国内通用型无阀过滤器，反冲洗过程利用真空控制进水。根据运行情况反馈表明，虹吸的真空度不足，时而无法实现反冲洗过程，滤料反冲洗不彻底，易使滤料板结，缩短运行周期，并且反洗过程中存在着浪费大量的生产自用水情况，通过改进无阀过滤器反冲洗工艺部分，实现无阀过滤器辅助强制反冲洗，减少反冲洗用水。 2.改造依据及方案 2.1改造依据 改造方案主要依据无阀过滤器的基本工作原理，如图1所示，这是无阀过滤器结构示意图。
精密过滤器安全操作规程示范文本
精密过滤器安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
精密过滤器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 、操作程序 a 、不使用过滤介质层法 加液——过滤——残液处理——滤饼干燥——过滤器 洗静 b 、过滤介质层过滤法 加液——形成过滤介质层——过滤——残液处理—— 滤饼干燥——过滤器洗静 2 、注意事项 a、尽可能避免在过滤介质层转换到过滤的间隔里和过 滤中的压力变动。 b、过滤器取出拆装时，务必注意不要使过滤板变形和 低板密封面的檫伤，以免产生泄露。
c、过滤器的洗静需要细心谨慎，注意各部间异物的进入。 d、装配过滤器时，应该均匀对称地旋紧螺栓，以防止滤纸和滤板之间的泄露。 3 、维护要点 a、上盖密封圈应该根据泡胀或者磨损经常更换。 b、应该在升降压力使用1000次作用时做全面检查放能使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
公用工程操作规程
目录 1．循环水 (3) 2．污水处理 (8) 3．软化水和锅炉 (22) 4．空压机 (39) 5．机泵 (46) 6．健康安全环保注意事项 (50) 7．各系统工艺流程图 (52)
本规程包括循环水场、污水处理场、软化水及锅炉、空压站、机泵等系统的技术规程和操作法，各系统的工艺流程图，以及健康安全环保要求。 1 循环水场 1.1 岗位任务 1.1.1 根据分析化验数据，及时调节加药量，保证循环水水质控制合格并稳定。 1.1.2 保证装置循环水的使用要求，平稳控制水量及水温。 1.2 管辖范围 循环水池、循环水泵、旁滤池及所属管道、阀门等。 1.3 循环水工艺流程说明 从装置来的循环热水利用余压直接进入凉水塔，进行蒸发散热，使水从41℃降至32℃左右，进入集水池。集水池中的水通过格栅自流入吸水池，由循环水泵升压后送到循环水管网供生产装置冷换设备使用，部分冷水经无阀过滤池过滤后进入集水池，旁滤池排污进入反冲洗排水管沟。 1.3.1 新鲜水流程 新鲜水从新鲜水管网分别引至集水池、药剂溶解槽及滤池中以备不同时期的需要。 1.3.2 加药流程 水质稳定剂通过计量泵及相应管线加入集水池中，杀菌剂直接加入集水池中。 1.3.3 旁滤流程
部分循环水经水泵送到无阀滤池过滤，以降低浊度，无阀滤池设人工反冲洗，定期进行反冲洗。 1.3.4 污染水处理流程 漏油后使水质受到污染，必须将冷水塔和无阀滤池切除，开旁路阀门使污染水进入集水池，开大补水溢流置换，使水质达标后投用凉水塔和无阀滤池。 1.4 循环水操作法 1.4.1 循环水开工操作 1.4.2 开工前的准备工作 1.4. 2.1 系统所属设备及管线已冲洗、试压完毕，各转动设备经单机试运合格。 1.4. 2.2 系统所属管网、管线的阀门开关灵活。 1.4. 2.3 联系仪表、电气人员作好开工准备。 1.4. 2.4 准备好合格的润滑油、润滑脂及三级过滤器具，按规定添加好润滑油、润滑脂。 1.4. 2.5 按化学处理方案的要求配制好各种水处理药液。 1.4.3 开工前的检查 1.4.3.1 检查各项准备工作的完成情况。检查设备所属阀门的启闭状况，是否与开工要求相符合。 1.4.3.2 风机润滑油是否加到规定刻度线，叶片有无与风筒碰撞现象，各部螺栓是否紧固。 1.4.3.3 联系装置区作好用水准备，并关闭不用水设备的出入口阀门。 1.4.4 开工操作 1.4.4.1 循环水系统的清洗 （1）清洗的目的：除去冷却设备和输水管道的焊渣、锈粒及泥砂等杂质。 （2）清洗前的准备工作：凉水池及吸水池清理干净。 （3）清洗步骤： a、由自来水管道引自来水至循环水场集水池，由集水池流向吸水池，当吸水池装水至抽出口以上1米时，打开P301入口阀，清洗至无杂物后安装过滤器，启动循环冷水泵P301向装置区供水。 b、冷水泵启动后，应加大新鲜水补充量，对各水冷器进行冲洗。 c、当各冷却器均见水后，关闭出口阀门，当冷水管网压力达到0.4MPa时，联系装置区共同检查管线有无泄漏，确认无问题后，打开水冷器出口阀，建立循环。 d、打开凉水塔旁路阀门，调节各凉水塔进塔量均匀。 e、装置区用水设备全部投用后，将冷水管网压力控制在正常指标（0.4～0.5MPa）范围内，水量以足够打循环为准。 f、冷水系统正常后，按水处理药剂厂家提供的处理方案配制并投加化学药剂，控制循环水的PH
重力式无阀过滤器的工作原理与安装
重力式无阀过滤器的工作原理与安装概述： 循环水旁流地下水除铁除锰、钢制重力式无阀过滤器系列产品广泛应用于地表水净化、有机污水经生化处理和二次沉淀池处理之后的后续过滤以及室生产废水除悬浮杂质、过滤、内游泳池水的过滤是一种理想的水处理设备。 无阀滤池是一种不需要阀门的快滤池，在运行的过程中，出水的水重力式无阀过滤器/当水位上升位保持恒定不变，进水的水位则随着滤层水头损失阀增加而不断在吸管内上升，到虹吸管管顶，并形成虹吸时，就开始自动滤层反冲洗，冲洗掉废水沿虹吸管排出池外。 无阀滤池的进水、出水、冲洗及排水均不用阀门，靠水力作用自动重力式无阀过滤器/运行，运行费用低，管理方便，安全自动化，设备一体化，进水箱、过滤器、反冲洗水箱等同时，该组装一体，结构紧凑，用户只需按要求做设备基础和接通进出水管即可投入运行。与钢筋混凝土滤池相比自重过滤器系列产品均装有顶盖，卫生防护条件好，可以露天设置，小，采用沥青砂柔性基础。 不断更新根据多年来在各个工程成功运行经验和各用户反馈意见、结合多年生产经验，完善，研制出了改进型第三代重力式无阀过滤器。 江苏更新完善的该重力式无阀过滤器环保设备，具备了更宽广的处理能力和适用范围，Ⅱ型，过滤CBL-锐志环保公司生产的无阀过滤器/无阀滤池有二大系列：一类是滤池为方形至DLB-DLB-Ⅱ、Ⅲ型，过滤水量有20m3/h水量有20m3/h至175m3/h；另一类滤池为圆形过至175m3/h的均整体运输至现场，750m3/h80m3/h、200m3/h至。其中过滤水量为20m3/h再经防腐后交运至现场拼装而成，750m3/h的，滤水量为由我厂预制成几部分，200m3/h至付施工单位，装填滤料后即可调试和运行。同时可根据用户不同要求设计制造可满足大型循环冷却水系统旁滤处理要求的规模更大的组合型无阀过滤器。 工作原理： 原水由进水管送入滤池，经过滤池层自上而下地过滤，清水即从连通管注入存水箱内贮存，水箱充满后，水通过出水管入清水池管入清水池。滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力的逐渐增加，因而促使虹吸管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，通过抽气管借以带走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用。这时水管中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用。滤池反冲洗结束，进入下一周期工作。因此重力式无阀过滤器无需象其它过滤器那样，必须设置反冲洗泵和反冲洗水塔。 设备特点： 1、本重力式无阀过滤器是国内最早不用阀门和控制仪表，巧妙地利用虹吸原理实现自动运行的无阀过滤装置，可以自动冲洗，相比其他过滤设备，具有不用人工操作、能耗少、． 运行费用低、安全可靠、管理方便等优点。型进水水管、排水箱等组装成一体，、重力式无阀过滤器设备由配水箱、过滤器、U 2 结构紧凑，用户只需要按要求做好设备基础和接通进出水管后，即可投入运行。，防腐严格，加工精度高，安(或根据用户要求) 3、重力式无阀过滤器设备由碳钢制造装方便。 4、不需要水压、电力和压缩空气等提供动力，所有的工作环节都由过滤器自行控制。、无阀滤池内设有强制冲洗系统，如果滤池水头的损失还未达到允许值，
无阀过滤器说明书
钢制重力式无阀过滤器 安装使用说明书青岛威龙锅炉辅机有限公司
一、概述 钢制重力式无阀过滤器系列产品广泛应用于地表水净化、地下水除铁、除锰、循环水旁流过滤、生产废水除悬浮杂质、有机污水经生化处理和二次沉淀池处理之后的后续过滤以及室内游泳池水的过滤，是一种理想的水处理设备。 钢制无阀过滤器进水、出水及排水均不用阀门，靠水力自动运行，运行费用低，管理方便，安全可靠，运行自动化，结构紧凑合理，用户只需按要求做设备基础和接通进出水管、排污管、强制冲洗管即可投入运行。该过滤器系列产品均装有顶盖，卫生条件好，可以露天设置。 二、组成部分 图重力式无阀滤池 1―进水分配水箱；2―进水管； 3―挡板； 4―过滤室； 5―集水室； 6―冲洗水箱； 7―虹吸上升管； 8―虹吸下将管；9―虹吸辅助管；10―抽气管；11―虹吸破坏管； 12―锥形挡板调节装置；13―水封槽；14排水箱；15―排水管 重力式无阀过滤器如上图所示:它的主体自上而下分成三个部分，即冲
洗水箱6、过滤室4和集水室5。此外，还有由进水分配水箱1和U形进水管2组成的进水装置，虹吸上升管7、虹吸下将管8、虹吸辅助管9、水封槽13等组成的虹吸装置。 三、运行概况： 无阀过滤器的运行过程大致为：由进水管送入的水通过滤层，汇集到下部集水室，再由连通管流至上部冲洗水箱，当此水箱中盛满水后，便开始向外送水。其失效和清洗的情况为：随着运行时间的增长，滤层中阻力增大，于是虹吸上升管内的水面随之升高，当阻力继续增加使水面上升到虹吸辅助管口时，水即自此管中急剧下落，这时主虹吸管（虹吸上升管和虹吸下降管的总称）中空气便可通过抽气管10不断抽走（随水流到排水箱后逸入大气），因而主虹吸管中产生负压，使虹吸上升管和下将管中的水面均很快地上升，当此两股上升的水流汇合后，便形成虹吸。这时过滤室中的水立即被虹吸管抽走，冲洗水箱中的水迅速倒流至滤层中，形成自动反冲洗。这样冲洗水箱中水位便下降，当它降到虹吸破坏管11的管口时，由于空气进入虹吸管内，虹吸作用遭到破坏，冲洗过程结束，进入下一个运行循环。 无阀过滤器中设置的进水分配水箱和U形进水管是为了避免空气吸入池内，因为当有空气吸入时，在运行后期可能形不成虹吸，而且如不设此U形管，则在反洗后期，进水管就成了虹吸破坏管。 无阀过滤器刚投入运行时，滤料层较清洁，虹吸上升管内外的水面差标志着滤池初期水头损失，一般约为20cm。随着过滤的进行，滤层中杂质渐增多，其阻力也就慢慢变大，但因进水流量不变，所以进水管和虹吸上升管中的水位便自动地慢慢上升。
袋式过滤器操作规程
袋式过滤器操作规程 一、袋式过滤器结构和工作原理 1、袋式过滤器结构 袋式过滤器，筒体采用不锈钢材质制成，包括三部分:过滤器容器，支撑网篮和过滤袋。 2、袋式过滤器工作原理 液体从入口流入，经过滤袋内流向袋外,滤出的颗粒杂质被截留在过滤袋内部，从而实现了过滤的目的。滤袋可更换或清洗后继续使用。 二、袋式过滤器基本参数 设备型号：DL-4P2S 过滤面积：2㎡ 容器容量：285L 过滤压力：0.4MPa 三、安装注意事项 1.设备应采用旁通式安装或设置备用过滤器，以便设备在不停机状态下检修与维护。 2.设备进出口应安装阀门。 3.设备之间净距离不小于1500mm；设备与墙体净距离不小于1000mm；设备与四周应留出 不小于500mm的维修空间。 四、袋式过滤器操作及注意事项 1、泵启动后，慢慢地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满过滤器，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，同时排掉过滤器内空气，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。 2、过滤器进出口压力表读数应基本相等。工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。 3、随着使用时间的延长，袋内滤渣逐渐增多，当压力差达到0.05~0.1MPa时，应开启备用过滤器的阀门，关闭待检过滤器进出口的阀门，打开过滤器盖，检查滤器袋留渣情况，可更换滤袋或取出杂质后继续使用。
4、过滤器压力一般调在0.3-0.4MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节，过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网，需格外注意。 五、袋式过滤器的维护 1、经常检查各连接管子道是否牢固，是否有泄漏和损坏。 2、不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。 3、检查过滤器进出口阀门是否关闭严密，检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤器应已与管道系统分开。打开排空阀，待袋式过滤机中的剩留液体经排空阀流尽再做开盖工作。 4、正确打开过滤器的滤机上盖，拧开上盖吊帽，提起上盖，转过一定角度。 5、检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，若Ο型密封圈变形，出现划痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有问题，应更换新的配件。 6、更换滤袋时，如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果。放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。 7、一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端，将上盖对准袋式过滤机口，缓缓放下，自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。均匀用力拧紧吊帽螺栓。
设备维护和保养计划
设备维护和保养计划 一.设备润滑管理制度 1．按各种设备的润滑要求正确使用不同牌号的润滑油（脂）。 2．对不同牌号的润滑油（脂）要有专用的油桶、油壶、货架，并做好明显的标记，不能滥用。 3．油桶，油壶，油泵，注油枪，机油房要保持清洁卫生，一尘不染。4．对于自产的润滑油必须有质计科出据的合格分析报告，对外购的润滑油必须有合格证，使用单位方可领用。 5．在使用润滑油时必须做到“三级过滤”： 大油桶→中油桶（60目）→大油壶（80目）→小油壶（100目）６．在使用润滑油过程中必须做到“五定”： 定点：固定加油孔加油。 定质：保证润滑油质量合格方可加油。 定量：１）加润滑油保证油杯液位1/2~2/3之间。 ２）加润滑脂要用专用加油枪加满。 定人：对各机动设备要有固定岗位人员加油。 定时：缺油时及时补充，在油质变坏时要及时更换，每月23日白班检查或更换。 二.设备维护保养制度 1.所有动静设备的使用都要严格按照操作规程进行操作,不得超出各设备的额定参数。 2.动静设备要积极配合设备部定期检查(每月3次),检查设备运行状况,
设备卫生等。 3.静设备在检修时严格按照检修规定进行清垢,除锈,测厚,试压等。 4.在开停工过程中,要严格按照操作规程缓慢升温,降温,确保设备不被破坏。 5.定期检查设备基础是否牢固,各部分螺栓是否满口,齐整,紧固。 6.转动设备定期加油,油箱液位控制在1/2-2/3。 7.转动设备定期盘车,盘车5圈+180度,每班一次,并做好记录。 8.转动设备定期换油,根据油质,油压,润滑等情况及时换油,车间规定每月23日检查并更换。 9.确保转动设备各参数不超过铭牌参数,电机温升不大于65度,轴承温度不大于70度。 10.定期检查各设备卫生,要求清洁,设备显露本色,基础及附属阀门管线清洁.每月车间进行抽查。 11.对各转动设备要定时,准确做好各参数记录。 12.密切注意各机体是否有杂音,各润滑部位是否甩油,是否润滑正常。 13.当维修结束后,做好维修记录,包括维修时间,故障原因,更换部件,维修人,使用情况等,同时要达到工完料尽,负责清理好设备卫生。 三．设备日常维护和保养内容（日常检查） 1.机泵本体、法兰、压力表、法兰面完好备用；运行无杂音，电机 温度、振动不超标；润滑油、冷却水、封油等系统运行状态良好。 2.塔、压力容器、反应器的压力表、液位计、安全阀、温度计等安 全设施齐全好用；相关指标控制在工艺范围以内。
GWL2-20重力式无阀过滤器技术说明技术说明
GWL2-20型重力式无阀过滤器技术说明 一、主要技术参数 ·处理量：20T/hr ·平均滤速：～10m/hr ·反冲洗时间：5min ·反冲洗强度：15L/m2·s ·进水流速：～6m/s ·筒体直径：φ1700mm ·设备总高度：H≈7000mm ·进水管径：φ100mm ·出水管径：φ100mm 二、主要结构及工作原理 全自动无阀过滤器主要由进水管及水箱、虹吸系统、过滤器本体、爬梯、进水分配箱一托架等部件组成。 1、主要结构 (1)主体壳体下封头采用国产名牌厂家的椭圆形标准封头，壳体采用优质钢板，坡口机打好坡口后，用卷板机卷制成形，所有焊缝均用埋弧自动焊机焊接，其焊接质量符合GB150-1998钢制压力容器标准。 (2)进出水系统及反冲洗布气进水系统的管件均采用无缝钢管，其管件均按S311钢制管道零件标准要求制造，所有法兰近按JB81-940.6MPa凸面板式平焊钢制管法兰标准制造。
(3) 过滤器整体制作完毕，每台进行压力试验，其试验方法和要求按GB150-1998钢制压力容器标准和JB2932-86水处理设备制造技术条件标准进行。 2、工作原理 原水流入主体内经滤料层分别除去原水中的油渣、悬浮物等水中杂物，滤后水流出本体，当滤料使用一段时间之后，由于滤料间隙被悬浮物渐渐阻塞，造成滤速逐渐降低至出水管水位升高，此时虹吸系统动作，滤后水自动反冲洗滤料，浑水经出水管流出滤料清洗后，重新进入下一个循环。 三、主要零部件材质 ·进水管及箱：Q235A碳钢 ·过滤器本体：Q235A碳钢 ·虹吸系统：Q235A碳钢 ·爬梯：Q235A碳钢 ·紧固件：Q235A碳钢 四、电器控制系统（无） 五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下： GB150-1998 钢制压力容器标准 JB2932-86 水处理设备制造技术条件
重力式无法过滤器安装使用说明书
重力式无阀过滤器安装使用说明书 一、概述 钢制重力式无阀过滤器系列产品广泛应用于地表净水，地下水除铁除锰、循环水旁流过滤、生产废水除悬浮杂质、有机污水经生化处理和二次沉淀池处理之后的后续处过滤及室内游泳池池水过滤。是一种理想的水处理设备。 目前，我公司可根据规格大小在车间生产制作，待有关部门验收合格后准许出厂，运至现场就位而成，现场根据设计工艺管道去向安装。装填滤料后即可调试和运行。 CBL~GLG系列型钢制重力式无阀过滤器进水、出水、冲洗及排污均不用阀门，靠水力作用自动运行、运行费用低、管理方便、安全可靠。运行自动化，设备一体化，进水箱、过滤器、反冲洗水箱等组成一体，结构紧凑，用户只需按要求做好设备基础和接通进水管即可投入运行。同时，该过滤器系列产品均装有顶盖，卫生防护条件好，可以露天放置。 二、钢制无阀过滤器的原理 原水在中立作用下，或压力作用下自进水管进入无阀过滤器，被挡板分散进入浑水区，再从浑水区经过滤料层，承托层、网板进入集水区。原水中的悬浮物等浊质被截留和附着在滤料层的表面及滤料层之中，进入集水区的水为滤后清水。清水在滤前与滤后两液面位差作用下或原水压力作用下，自集水区沿冲、清水管自下而上进入清水区，再从清水区溢入顶部的多角集水槽，沿集水槽流至出水管，以重力流出无阀过滤器。 随着过滤的持续进行，滤料层中截留和吸附的悬浮物等浊质逐渐增多，同时滤料过滤的阻力也逐渐增大，过滤速度也在逐渐减小，原水在虹吸上升管内的液面也逐渐上升。滤罐在过滤并开始向罐外产水的初期，或反冲洗后重新产水的初期，原水在虹吸上升管内的液面与滤罐内清水区的液面高度是相同的，随着滤料层阻力的增加，滤速逐渐减小，原水在虹吸上升管内正是从该起始液面逐渐上升的。当液面升至“反冲洗前，管内最高水位”时，说明滤料层的阻力达到了最大允许阻力，即达到了“期终水头损失”。如果急促过滤产水，滤后水的浊度将不合格，也正是此时，无阀过滤器随即自动进入以下所述的反冲洗过程。 原水不断自进水管进入虹吸上升管在辅助虹吸管的管口处，进入辅助虹吸管并沿该管下跌，在下跌过程中通过“抽气三通”，并带走“抽气三通”侧管内的空气，而“抽气三通”侧管是连接虹吸管系统倒置U型管顶部的，这样，“抽气
微孔膜过滤器完整性测试操作规程
微孔过滤器完整性测试标准操作规程 1、准备工作 1.1 气源：测试现场需具经过滤后的压缩空气，并有减压阀及可微调的气用 阀门。 1.2 联接方式：气源应接在进口，观察瓶接在出口。 气源微孔过滤器进气阀（≤0.45μm孔径）微孔滤芯微孔过滤器出气阀观察瓶出现气泡压力 1.3 将需做起泡点滤芯放置滤器底盘紧固好，将滤器上盖安装好，关闭滤器进出口阀门，打开滤器上方压力表卡箍，取下压力表，向滤器内灌满合格的纯化水（疏水性滤芯灌满40%的异丙醇溶液），安装压力表并保证密封，润湿滤芯15分钟以上。 2、操作程序 2.1打开阀门，并开启压缩空气或氮气微调阀门，给滤器缓慢加压，缓慢加压到0.35㎏/㎝2，控制30S，观察滤器的气泡处。如筒体连接处及O型密封圈安装不严密或者滤膜没有被完全湿润，则将有连续气泡出现，这时应检查所有连接处或调换O型圈或重新湿润滤芯；若无气泡产生，则连续加压，直到在烧杯中观察有连续或稳定气泡出现，此时所显示压力即为最小起泡点压力。记录压力值，检查结束后，疏水性滤芯用纯化水冲洗，去除残留的异丙醇。 检查结果： 2、2可接受标准 2.2.1 亲水性过滤器 0.22μm最低起泡点压力：0.24 Mpa；0.45μm最低起 泡点压力：0.17Mpa； 2.2.2疏水性过滤器0.22μm最低起泡点压力：0. Mpa；0.45μm最低起泡点压力：0. Mpa； 2.3压力保持试验： 2.3.1将微孔滤膜过滤器用纯水充分浸湿后，逐步加大气体的压力至发泡点临界压力的80%，关闭进气阀门在规定的时间观察并记录压力的下降情况。 2.3.2. 可接受标准 2.3.2.1亲水性过滤器0.22μm 0.19Mpa 10min 内压降<5%
车间运行注意事项1
班中巡检工巡检事项 1.每班班中至少现场详细巡检3次，遇有设备异常、天气异常（如大雨等）要对相关设备 加大检查的力度和频次。 2.每天在中夜班或阴天时根据情况适时开关各处照明 3.巡检工每班必须协助水化人员对冷却塔加药，并根据水化人员的要求对冷却塔进行排污 或增大加药量。 4.现场检查的项目和检查点： 汽轮机房：汽轮发电机各处是否正常（严禁用物品敲击汽轮发电机的轴瓦振动传感装置，严禁在汽轮发电机周围使用对讲机），汽轮机主汽门及调速系统等处是否有漏油（若有则及时擦干净），凝结泵、给水泵、凝结器射水泵、除氧器射水泵、油泵及电机的振动、轴承温度、压力、电机温度是否正常，电机处是否有异味、有异音，电机冷却风机运转是否正常，机封冷却水量，机封漏水情况是否正常，各管道阀门有无泄漏，各设备管道保温有无脱落，凝结器及除氧器射水箱水位是否正常水温是否正常（凝结器射水箱水温以低于凝结器排汽温度2℃为准，若两者差值小于2℃就将水箱水排至射水泵能够正常运行的最低水位然后开始补水至平常水位，严禁随补随排）（除氧器射水箱水温以保证除氧器真空不低于-0.04Mpa为准，若由于水温高而影响除氧器真空则换水，换水方法同凝结器射水箱换水方法），油箱油位是否正常，凝结泵坑集水坑水位是否正常，各楼梯栏杆等是否有脱焊，各处照明设施是否正常，各消防设施是否完好正常，各安全警示牌是否完好干净，各门窗是否正常。 循环泵房、无阀过滤器间：循环泵及电机的振动、轴承温度、压力、电机温度是否正常，电机处是否有异味，是否有异音，电机冷却风扇运转是否正常，机封漏水情况是否正常，各管道阀门有无泄漏，循环水加药装置是否正常，循环泵坑集水坑水位是否正常，各楼梯栏杆等是否有脱焊，各处照明设施是否正常，各消防设施是否完好正常，各安全警示牌是否完好干净，各门窗是否正常。 冷却塔：水池水位是否正常，水面是否有油花（有油花即说明很有可能是冷油器漏油，需及时处理），水面是否有异物，冷却塔风机及电机的振动、轴承温度、电机温度是否正常，电机处是否有异味、是否有异音，电机冷却风扇运转是否正常，冷却塔风机的两处联轴器的缓冲垫子是否有磨损，减速箱齿轮间隙是否正常，减速箱油位是否正常，冷却塔风机风叶是否正常（每天白班必须进入冷却塔内检查一次），各楼梯栏杆等是否有脱焊，各处照明设施是否正常，各安全警示牌是否完好干净。 窑头锅炉：拉链机及电机的振动、轴承温度、电机温度是否正常，电机处是否有异味、是否有异音，拉链机减速箱油位是否正常，传动链条润滑是否正常，各落灰管是否积灰，星型卸料器及电机的振动、轴承温度、电机温度是否正常，电机处是否有异味，是否有异音，翻板阀及电机的振动、轴承温度、电机温度是否正常，电机处是否有异味，是否有异音，各平板闸阀开关位置是否正常，拉链机拉灰量是否正常，拉链机外壳是否有泄露，各管道阀门有无泄漏，各设备管道保温有无脱落，各楼梯栏杆等是否有脱焊，各处照明设施是否正常，各消防设施是否完好正常，各安全警示牌是否完好干净，各压力表、温度表显示是否正常（可以与中控核对的与中控核对）、汽包水位计是否正常，各门窗是否正常。 窑尾锅炉：拉链机及电机的振动、轴承温度、电机温度是否正常，电机处是否有异味、是否有异音，拉链机减速箱油位是否正常，传动链条润滑是否正常，各落灰管是否积灰，星型卸料器及电机的振动、轴承温度、电机温度是否正常，电机处是否有异味，是否有异音，各平板闸阀位置是否正常，拉链机拉灰量是否正常，拉链机外壳是否有泄露，振
钢制重力式无阀过滤器说明书
钢制重力式无阀过滤器 说明书 Hessen was revised in January 2021
钢制重力式无阀过滤器 说 明 书 武汉凯迪电站设备有限公司 二OO四年九月
钢制重力式无阀过滤器 一、钢制重力式无阀过滤器简要说明 钢制重力式无阀过滤器系列产品广泛用于地表水净化，地下水除铁除锰循环水旁流过滤、生产废水除悬浮杂质、有机污水经生化处理和二次沉淀池处理之后的后续过滤以及室内游泳池水的过滤，是一种理想的水处理设备。 钢制式无阀过滤器进水、出水、冲洗及排水均不用阀门，靠水力作用自动运行，运行费用低，管理方便，安全可靠，运行自动化，设备一体化，进水箱、过滤器、反冲洗水箱等组装一体，结构紧凑，用户只需按要求做设备基础和接通进出水管即可投入运行。同时，过滤器均装有顶盖，卫生防护条件好，可以露天设置，与钢筋混凝土滤池相比自重小，可采用沥青砂柔性基础。 二、钢制重力式无阀过滤器原理和设计参数 （一）基本原理简介 原水进入分配箱，再由分配箱均匀送入滤池，经过滤层自上而下地过滤水，通过多孔板水帽到达积水区，清水区通过连通管注入存水箱内贮存，水箱充满后，通过出水管入清水池。滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力的逐渐增加，因而促使虹吸管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管口时，水自该管中落下，通过抽气管借以带走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用。这时水管中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏
虹吸作用。滤池反冲洗结束，进入下一周期工作。反洗时滤池交错，两个水箱的水共用一个滤池反洗。 简图：
无阀过滤器技术说明
无阀过滤器 技 术 说 明 2016年6月
无阀过滤器技术说明 1、基本原理简介 全自动无阀过滤器采用圆形碳钢容器式结构，原水来水由分配水箱，通过分配堰进入进水槽，由进水管送入滤池，经布水档板落入滤料层自上而下进行过滤，滤后水经滤料层、多孔板、集水区和连通管进入清水（冲洗水）箱内贮存水箱充满后、经出水堰槽流入清水池。 滤池在运行中，滤层不断截留悬浮物杂质，阻力逐渐增大，促使虹吸口上升管中水位不断升高，当水位进至虹吸辅助管管口时，水从管口落下，并通过抽气管不断将虹吸管中空气排走，使虹吸管内形成真空，产生虹吸作用，启动反冲洗工序。同时水箱中的水自上而下通过滤器对滤料进行反冲洗，此时滤池仍在进水，经反冲洗开始后，进水和冲洗排水同时虹吸上升管到下降管排至排水井，经水封堰排出。当冲洗水箱水位降到虹吸破坏管管口时，空气进入虹吸管，虹吸作用被破坏，滤池反冲洗结束，然后滤池恢复进水、进入下一个同期后运行。 无阀过滤器上设有操作平台、便于设备操作，维护和检修。出水区设置一个取样管。取样管材料为不锈钢。 2、设备组成 钢制重力无阀过滤器由进水系统、滤水系统、配水系统冲洗系统等组成。 进水系统：采用双格组合进水分配箱，既可进水，又可均匀配水。 滤水系统：冲洗水箱下与滤室的顶盖将滤出水与待滤水隔开。顶盖采用15°左右的锥体，有利于反冲洗时将排水汇流顶部管口，经虹吸管排出。 配水系统：其采用格栅小阻力配水系统，集水区高达500mm这样冲洗配水更为均匀。 冲洗系统：包括冲洗水箱、连通管、虹吸管等。冲洗水箱置于滤池顶部，水箱容积按一个滤池冲洗一次所需的水量确定。连通管的作用是在过滤时将滤后清水送入冲洗水箱，冲洗时将冲洗水送入滤池。冲洗系统中最重要的便是冲洗。冲洗是全自动的，当虹吸管发生虹吸作用时，冲洗便开始，当空气进入虹吸管，破