乳油配制操作规程、灌装机规程

乳油类农药配料操作规程

一、配料员在接到下料单后按单上指定的品种、含量，数量领料，领出的原料应过磅将品名、数量写在桶上，以免以后用错料。

二、下料应按技术人员指定的顺序进行，下料前开始搅拌，逐—过磅记录，每磅均须有人验磅，避免读数错误。

三、如需调色须先做小样试验，计算出大致的颜料用量，用溶剂将颜料允分溶解配成色浆，色浆经过滤分数次添加，每次添加后，经搅拌均匀取样与标样对照，直至合格为止。经数次测定后确定准确的颜料配入量。

四、所配原料药如有杂质应经过滤始能使用。如发现原料药颜色、浓度等外观异常，不要轻易使用，需报请质检部门鉴定后再作处理。

五、每次配料、发料均应详细记入台帐。发现领出原料有盈、亏称也应记录，每月汇总报财务核算。

六、配制不同颜色或不同性质的产品，应先用松节油洗罐。少量发剩的或车间退回的农药盛装的容器，要加盖防挥发，并应立即写上明显易见的品名数量日期，以免混淆。

七、所有桶装原料药必须彻底倒净，不得浪费，倒完的空桶应旋紧盖子，避免进水，以便日后使用。堆放空桶应整齐有序。

八、每次配料时配料人员必须穿戴全套劳功保护用品，配料结束后应漱口、洗澡、更衣始能饮食，工作服每周洗1～2次。

九、配料平台上下各种用具、容器应摆放整齐有序，每次工作完毕后应清洁工作面，每月至少用水擦洗一次工作面及反应罐外壁，避免工作区域有浓烈的农药味，影响工作人员健康。

十、注意安全生产，搬重桶用专用运桶车，避免碰撞火花，避免操作者压、碰伤。如有伤口未愈合不得上岗配料，有病应休息不得上岗。

液体灌装机操作规程

(一)、开机前准备

1、每天开机前给凸轮摇杆机构，链轮链条机构和其他运动部位加润滑油。蜗轮蜗杆减速机每两个月加润滑剂(黄油或40#机油)—次；小齿差减速机每三个月加润滑油(40#机油)—次；MB无极变速机每三个月加润滑油(专用牵引油)—次。

2、排气：将药液放入贮液桶，分别拆卸四个计量泵的锁定螺丝，用手推拉计量泵活塞抽上药液，排除输液管道及泵中气泡，然后装四泵位置锁定。

3、调整罐装量：开动机器以较低速度运转试灌，停机，检查各针头灌装量是否符合要求，不达标的调整该泵摇杆锁定位置，反复调整直至合格。

(二)、生产操作

l、每班生产必须固定—人看机，随时检查灌装量、补瓶、调速等，发现有滴漏、装量不准等问题及时处理或请维修工维修。

2、药液进入灌装机前必须经过过滤，避免异物进入泵筒影响计量及造成损坏，每班应对滤网进行清理。

3、为保证灌装量准确达标，每隔一小时应对各针筒进行一次检查，发现不准及时调整，避免不合格产品出厂。

4、本机电控部分较为复杂、精密，非维修工不得随意处理。

(三)、停机、善后

1、关闭供料阀门，将贮液罐及泵、管内药液全部排空，如需停机较长时间应用松节油吸入泵、管清洗。

2、将输瓶机、工作平台及主机上污染的农药全部擦净，地面如有泼洒农药应用碱液洗刷、清水冲净(注意：电控箱不能进水)。

搅拌岗位安全操作规程

一、严格遵守公司的规章制度和厂的管理规定，严格烟火管制。

二、需着装指定工作服和戴胶手套、防毒面具上班作业,预防急性中毒和职业病发生.

三、搅拌车间班长接到投料通知单后，先检查搅拌车间的机械设备运行是否正常。

四、投料时，按工程技术员所下达的投料单认真核对原材料的名称、含量、重量，所需原料需重新过称后方可投料。

五、投好原料后，用真空泵抽溶剂上高位槽，每抽一槽，先停真空泵，打开高位槽的排气阀，等溶剂停稳后再读数，然后放入搅拌池搅拌原料。

六、抽够溶剂后，要充分搅拌20分钟左右。（搅拌使所用原料和溶剂完全混合为一体）

七、搅拌好料后，通知质检员来抽样检验。

八、质检员检验合格后，通知搅拌工抽料时，搅拌工要先检查管路、贮罐阀门是否开闭，再启动抽料泵抽料上贮罐。

九、抽料过程中，搅拌工要坚守岗位，不能串岗、离岗，以防管路破裂、满罐等造成跑料。

十、原料空桶要按保管员指定的地点分类叠放整齐，保持车间清洁，下班时要打扫车间卫生方可下班。

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搅拌机操作规程

一、投料时，按工程技术员所下达的投料单认真核对原材料的名称、含量、重量，所需原料需重新过称后方可投料，先把所需原料计量好后投入料斗。

二、起动卷扬机把原料送入搅拌机，开启搅拌电机搅拌，充分搅拌8分钟。

三、经取样器取样，颗粒均匀后方可出料。

四、物料经皮带机输送带送至贮料斗包装。

五、卸（出）料过程中，搅拌工要坚守岗位，不能串岗、离岗。

六、原料袋要按保管员指定的地点分类叠放整齐，保持车间清洁，下班时要打扫车间卫生方可下班。

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危险化学品装卸、搬运

岗位安全操作规程

1、装卸、搬运人员必须穿工作服，带手套、口罩等必要的防护用具。

2、在对农药的装卸搬运过程中，必须做好登记，并有专人负责签收发货单。

3、装卸、搬运农药时必须轻搬轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损及商品溢出。

4、不得使用易产生火花的工具，作业现场远离热源和火源。

5、如果在装卸、搬运过程中，发现有农药包装损坏溢出，应采取相应的措施进行补救，以及注意不要乱扔废弃包装物和物品，以免污染环境和产生危害后果。

6、农药决不能同其它商品互相混装在一起，以免发生中毒事件。

7、分装、改装、开箱(桶)检查等应在库房外进行。

8、作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕，必须及时用肥皂(或专用洗涤剂)洗净面部、手部，用清水涑口，防护用具及时清洗，集中存放。

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压力容器安全操作规程

一、接受国家技术监督局《压力窗口安全技术监察规程》监察，并遵守国家颁布的有关法令、法规和规章。

二、压力容器严禁超压超温运行。

三、压力容器操作人员要定期培训，严格控制工艺操作指标，精心操作。

四、压力容器应做到平稳运行，尽量避免压力波动和减少壳体的温度梯度。

五、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。

六、操作人员必须坚守岗位。

七、坚持容器运行期间的巡回检查。

八、操作人员应认真及时，准确真实地填写操作记录。

九、压力容器发生下列情况之一时，操作人员应立即采取紧急措施(包括停止运行)，并及时向有关部门报告。

(1)压力容器工作压力、温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到

有效控制。

(2)压力容器的主要受压力元件发生裂缝鼓包变形泄漏等危及安全运行。

(3)安全附件失效。

(4)接管紧固件损坏，难以保证安全运行。

(5)发生火灾等直接威协到压力容器安全运行。

(6)压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

(7)其他异常情况。

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电工安全操作规程

1．工作前必须穿好工作服、胶鞋、胶皮手套等，一切防护用品必须正确使用。

2．一切电器设备在未检查、证明前之前应一律以为有电，做无电试验时需用工具或仪器进行。无论在任何条件下，绝对禁止用手摸导电部分或试验设备等。

3．电盘配电箱、母线干线及其他电气设备的安装和修理工作，不得少于二人，工作检查时是否有电之后，断电部分各项必须短路或接地。做短路或接地时必须戴胶手套、穿胶鞋，接地线首先要接地端，然后与要接的部分相连。

4．在断电部分开始工作前，必须在设备断电产分送电的刀闸上挂“禁止合闸”、“有人工作”等宇样的标志。

5. 电机运转时绝对不允许修理电动机及起动没备，在低压电气设备上进行安装或修理工作时，必须切断电源。

6. 进行修理工作时，拆下电动机与电路的接线头、灯座插销等所有线头，均应用绝缘胶布仔细包好。

7．修理一切电气设备时，如中途因故需要重新工作时，必须查明各项设备的变化，待充分了解后方可进行工作。

8. 登杆作业时应先检查杆子是否牢固，传递工具时不得抛掷，必须用绳子系牢提上。禁止在电线的拉紧方向工作，以防断线伤人。

9．各开关附近绝对禁止放置导电性、爆炸性物品或易燃品，发生火灾，应立即切断电源；电气设备起火只能使用四氯化碳灭火机或用砂扑灭不可

用水或泡沫灭火器。

10．任何电器发生意外事故，值班人员必须迅速截断其电源，保护好现场，并立即报告领导。

11．各种电气设备所需保险丝必须按照规定容量安装，严禁用铜丝或过大容量物代替，如果保险丝熔断，必须查明原因，及时排除故障。

12．在特殊情况下，必须带电工作时，要保证带电作业绝对安全，禁止单独一人进行；必须有一熟练技工随同监护指挥，负责安全。

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锅炉及辅机安全操作规程

一、司炉工应熟练掌握所操作锅炉及附属设备的结构性能及操作方法。

二、锅炉启动前应对受压元件、炉墙及烟风道、安全附件、保护装置及仪表、汽水管道及阀门等进行全面检查，经确认合格后方可进行启动。

三、锅炉启动前，先排气上水，当水位达到最低安全水位之后，可点火加煤，在此过程中应检查汽水系统各阀门的位置是否正确，省煤器旁通烟道或循环管阀门应打开，水质应符合国家标准。

四、锅炉启动时应先开引风机后开鼓风机，升压应当缓慢，随时注意观察水位，当压力升至0.1MPa时应洗水位表。

五、正常运行时，应根据负荷的变化，适当进行清炉，保持汽压、水位和燃烧稳定。

六、每班至少应冲洗水位表一次，定期排污一次。一般每周应对低水位联锁保护装置及超压联锁装置保护装置进行试验。

七、定期排污应在高水位、低负荷情况下进行，排污过程中应有专人监视水位，排污后要检查排污阀是否关严，严禁用加力杆敲击等方法强行开启排污阀。

排污操作程序如厂：

首先开启第二个阀门(从离开锅筒或集装箱算起)，然后微开第一个阀门以预热排污管道；再开大第—个阀门(这时排污管内应无冲击声，如有冲击声，应关小第—阀门，至冲击声消失为止，然后再缓缓开启)来控制排污量，关闭的程序则与上述相反。

八、锅炉压火应在高水位时进行，压火过程中，司炉工不得离开锅炉房，并随时监视水位。

九、遇有特殊情况需紧急停炉时，不得使炉温降低过快，从炉火熄灭到放水时间不得少于8小时，炉火温度高于70℃不得将锅炉内水放尽。

十、当锅炉发生严重缺水时，应立即停烬，严禁向锅炉内进水，也不许向外排气。，

十一、在锅炉正常运行期间，严禁锅炉安全保护装置(解列)退出运行十二、锅炉运行中遇有下列情形之一，应立即停炉。

1、锅炉水位低于水位表的可见边缘；

2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

3、锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；

4、给水泵全失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

5、水位表或安全阀全部失效；

6、锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

7、燃烧设备损坏，炉膛倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

8、其它异常情况危及锅炉人员安全。

十三、检修人员进入锅炉内进行工作时应符合以下要求：

1、在进入锅筒内部工作前，必须作能指示出隔断位置的强度足够的金属堵板将连接其他运行锅炉的蒸汽，给水排污等管道全部可靠地隔开并且须将锅筒上和人孔和集装箱上的手孔打开，使空气对流一定时间，在锅筒内进行工作时应有人监护。

2、在进入烟道或燃烧室工作前必须进行通风，并将与总烟道或其他

运行锅炉的烟道闸门关密，以防毒、防火。

3、在锅筒和潮湿的烟道内工作而使用电灯照明时，照明电压不得超过12V，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36V 的照明电压，禁止使用明火明照。

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二、使用安全细则

1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）；

2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；

3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）；

4.长发者，应戴发罩；

5.不要用水和其它液体清洗电气单元；

6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀；

7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；

8.不要让与操作无关的人员接近设备。三、维护与保养

1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。

2.

日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在

异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。四、注意事项

1.必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开；

2.本机电源进线须经漏电开关引入；

3.气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命；

4.水泵严禁无水工作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同时保证清洗水的供应。

五、设备清洗要求

1.每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。

2.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水（含氯量为100PPm）进行清洗、消毒后，再用工艺水对设备进行冲洗。

3.操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。

膏体灌装机安全操作规程

一、使用安全细则

1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）；

2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；

3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）；

4.长发者，应戴发罩；

5.不要用水和其它液体清洗电气单元；

6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀；

7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；

8.不要让与操作无关的人员接近设备。

二、维护与保养

1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。

2.日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。

三、注意事项

1.必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开；

2.本机电源进线须经漏电开关引入；

3.气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命；

4.水泵严禁无水工作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同时保证清洗水的供应。