SMC 先导式精密减压阀介绍

用压缩空气的作用力代替调压弹簧力以改变出口压力的阀，称为先导式减压阀。它调压时操作轻便，流量特性好，稳压精度高，压力特性也好，适用于通径较大的减压阀。

先导式减压阀调压用的压缩空气，一般是由小型直动式减压阀供给的。若将这个小型直动式减压阀与主阀合成一体，则称为内部先导式减压阀。若将它与主阀分离，则称为外部先导式减压阀，它可实现远距离控制。

SMC IR系列先导式精密减压阀结构原理

下图是SMC IR系列先导式精密减压阀结构原理图。顺时针旋转设定手轮1，调压弹簧3被压缩，推动挡板7，关闭喷嘴6，输入气压力通过固定节流孔2流入膜片B的上腔，气压力推动膜片C，使主阀芯4开启，则有压力输出。此输出压力一方面作用在膜片C的下腔，与膜片B的上腔气压力相平衡；另一方面，通过OUT侧通路，进入膜片A下腔，与设定弹簧力相平衡，以维持出口压力不变。当出口压力增大，膜片A上移，喷嘴与挡板开启，膜片B上腔压力下降，则膜片B、C组件上移，常泄式排气阀芯5瞬时开启，出口压力下降，又维持出口压力不变。喷嘴挡板机构和常泄式排气阀的溢流作用对压力调节是很敏感的，故能实现精密稳压。

SMC IR系列先导式精密减压阀技术参数

SMC IR系列先导式精密减压阀使用注意

1）普通型减压阀，出口压力不要超过进口压力的85%；精密减压阀，出口要压力不要超过进口压力的90%。输出压力不得超过设定压力的最大值。

2）连接配管要充分吹洗。

3）空气的流动方向按箭头方向安装，不得装反。

4）使用塑料材质的减压阀，应避免阳光直射

可调先导式减压阀组

先导可调式减压阀组简介减压阀组是使管道中介质出口压力低于进口压力, 并保持出口压力近于恒定的压力控制阀。通常减压阀组由自动阀、量程阀、快开阀、遥控阀等4个阀门组成，每个阀门在管道上起着不同的作用。自动阀：在减压阀组控制顶压时实现自动调节。量程阀：在自动阀自动控制时起辅助调节作用。快开阀：用于TRT故障时与减压阀组快速切换，在高炉减压阀组控制顶压时，作手动阀用。遥控阀：用于中控时应急手动控制顶压及高炉顶压超高限时紧急连锁，防止损坏炉顶设备。先导可调式减压阀组工作原理：减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，减压阀组可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。 1)能减动压和静压,并将阀前介质传递至阀后,且阀后压力在一定范围内可以自由调节的阀门。按结构型式可分为直接驱动的直接式减压阀和设有先导装置的先导式减压阀。 (2)可调式减压阀的组成(沿水流方向) A、控制阀; B、过滤器; C、阀前后的压力表; D、可调式减压阀; E、可曲挠橡胶接头或管道伸缩器; F、控制阀门。注:A、当可调式减压阀主阀体带有压力表时,减压阀组可不设置压力表。 B、当可调式减压阀主阀体自身带有过滤装置时,减压阀组可不设过滤器。 C、安装现场应有拆卸过滤装置的空间。 (3)生活、生产、消防给水和热水供应系统,在需要减静压的场所,并符合下列情况时,应装设给水减压阀： (4)减压阀宜设置两组，其中一组备用。 (5)减压阀的设置诮便于管理、操作、安装和维修;减压阀不宜设置在吊顶和住宅户门内;当减压阀设置在管道井内时应留出足够的空间。

先导可调式减压阀组应用：减压阀组适用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量，并广泛用于化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业，城建等领域先导可调式减压阀组使用注意：使用减压阀组时，严禁乱拧乱动、自行拆卸。否则减压阀的严密性能和降压性能都会遭到破坏。这不但影响正常供气，而且会造成以高压气体直接送气或漏气发生火灾的危险。减压阀不但起降压作用而且起稳压作用。因此，使用时，禁止将减压阀的出气孔堵住。先导可调式减压阀组基本性能：调压范围：调压范围是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。压力特性：压力特性是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。流量特性：流量特性是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。选用：根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度，再根据所需最大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时，应使其大于最高输出压力0.1MPa。减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾

减压阀工作原理

一、减压阀工作原理

1-复位弹簧，2-阀口，3-阀芯，4-阻尼孔，5-膜片，6、7-调压弹簧，8-调压手轮直动式减压阀上图所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。压力为P1的压缩空气，由左端输入经进气阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳

压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)，其符号如图14—1c所示。

YX741X可调式减压阀

YX741X隔膜式可调减压稳压阀性能说明书作用与用途： YX741X隔膜式可调减压稳压阀，安装在高层建筑给水系统以及其他给水系统的水泵出口官道上，将进口压力减至某一需要的出口压力的特种阀门。该阀门依靠本身能量使出口压力保持稳定在设定值，即出口压力不因进口压力及流量的变化而变化，并且在阀门控制系统的进口处装有一个自清洁滤网，利用流体特性，是比重较大、直径较大的悬浮颗粒不会进入控制系统，确保系统循环畅通无阻，使阀门能安全可靠地运行。系统动作灵敏，使用寿命长。主要参数压力等级：PN10、PN16、PN25 最低动作压力：≥0.04Mpa 缓闭时间：3~60s(可调) 介质温度：0~80℃ 结构特点： 1、减压效果可靠。出口压力不受进口压力及流量变化的影响，即可减动压，又可减静压。 2、调试操作方便。只需调节先导阀的调节螺钉，就能获得精确、稳定的出口压力。 3、节能效果好。阀体采用了全通道流线型直流式设计，压力损失小，流量大，且体积小，重量轻。性能规范项目性能要求公称压力PN/MPa 1.0 1.6 2.5 壳体试验压力/MPa 1.5 2.4 3.75 高压密封试验压力/MPa 1.1 1.76 2.75 低压气密封试验压力/MPa 0.4~0.7 工作温度/℃≤80 适用介质水主要零件材料序号隔膜式序号活塞式零件名称材料零件名称材料 1 阀盖灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢 1 阀盖灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢 2 弹簧弹簧钢、不锈钢 2 缸套不锈钢 3 膜片压板球墨铸铁 3 活塞球墨铸铁 4 膜片丁腈橡胶、 4 密封圈丁腈橡胶 5 阀杆2Cr13 5 阀杆2Cr13 6 阀瓣球墨铸铁 6 弹簧弹簧钢、不锈钢 7 密封垫丁腈橡胶7 阀盘球墨铸铁 8 密封垫压板球墨铸铁8 密封垫丁腈橡胶 9 阀座不锈钢9 阀座不锈钢 10 阀体灰铸铁、球墨铸铁、10 密封压板球墨铸铁

先导式减压阀

先导式减压阀目录 YD43H先导式超大膜片高灵敏度减压阀先导活塞式气体减压阀 Y43H先导活塞式蒸汽减压阀先导薄膜式蒸汽减压阀-25P先导薄膜式蒸汽减压阀

减压阀>>薄膜式减压阀>> 先导薄膜式蒸汽减压阀产品名称：先导薄膜式蒸汽减压阀产品型号：25P 产品口径：DN25-200 产品压力：1.6-6.4Mpa 产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等产品概括：生产标准：国家标准GB 、机械标准JB 、化工标准 HG 、美标API 、ANSI 、德标DIN 、日本JIS 、JPI 、英标BS 生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、 WCB 、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、 F22、不锈钢、304、304L 、316、316L 、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa 。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。产品详细信息

25P先导薄膜式蒸汽减压阀概述：本系列减压阀是本公司参考国外先进产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀,本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进.膜片采用了新型材料,并大大加式了式作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。本产品的另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。先导薄膜式蒸汽减压阀主要技术参数：公称压力（MPa） 2.5 壳体试验压力（MPa） 3.75 密封试验压力（MPa） 2.5 最高进口压力（MPa） 2.5 出口压力范围（MPa）0.02-1.6 压力特性偏差（MPa）GB12246-1989 流量特性偏差（MPa）GB12246-1989 渗漏量GB12245-1989 先导薄膜式蒸汽减压阀主要零件材料：零件名称零件材料阀体、阀盖WCB 阀座2Cr13 阀瓣2Cr13 阀杆2Cr13 膜片1Cr18Ni9Ti 调节弹簧60Si2Mn 1.最大减压比高达20:1,过去的两段减压现在用一段即可实现。 2.由于膜片大,又采用外部检测构造,可以控制稳定的二次侧压力。 3.由于Cv值大,流量及控制能力的飞跃提高,比通常的公称通径小1~2个号码的产品也可使用。 4.由于阀门为单球形,其密封性提高,渗漏量极小。 5.可管理0.02Mpa以下的低压。阀体:铸钢/不锈钢.阀内件：不锈钢.膜片：不锈钢。 *二次侧压力的检测方法：一般为外部测方法,也生产其他规格的内部检测方法的产品,但其Cv值要小。 *最大减压比:20:1。 *二次侧调整压力:一次侧压力(表压)的85％以下。 *最小压差:0.05Mpa(0.5kgf/cm2)。 *阀座渗漏量:额定流量的0.01％以下。

YX741X—10可调式减压阀(隔膜式)(活塞式)(Y型)

YX741X—10/16/25（C）可调式减压阀（隔膜式）使用说明书 ********阀门制造有限公司

目录一、产品概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二、产品主要设计制造、检验标准。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 三、性能参数。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 四、主阀构造、法兰连接、结构及外形尺寸图。。。。。。。。。。。。。。。。。2 五、主阀上制控管路、元件布置示意图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 六、主阀主要零件材质表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 七、工作原理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 八、主阀法兰连接、结构及外形尺寸表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 九、安装示意图、运输、安装、使用、存放及注意事项。。。。。。。。。5 十、常见的故障及其排除方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7

一、产品概述 YX741X可调式减压稳压阀由主阀和针型调节阀、导阀、球阀、压力表及接管系统组成。本阀门一般安装在高层建筑、生活区域或其它供水管网系统的上游，实现对其下游管网或装置的减压稳压功能。主阀采用膜片式或活塞式两类结构。本产品利用设定调压导阀弹簧压力和调节针型阀开度设定出口压力，并通过接管系统和控制室的反馈作用来稳定出口压力，不需要附加其它装置和能源，维护保养简便，受进口压力和流量影响小，压力控制准确度高，减压稳压可靠。工作特点： 1. 压力控制稳定可靠。导阀、主阀连续工作，下游压力变化连续、平稳，受进口压力影响小。 2. 操作方便。工作压力调定后，当上游压力或流量变动时主阀自动调节，稳定了下游压力。 3. 阀体采用了全通道、直流式、流线型设计。水力损失小，节能效果好。二、产品主要设计制造、检验标准 1. 产品设计执行标准：JB/T 10674-2006 水力控制阀。 2. 连接法兰执行标准：GBT 9113-2010 整体钢制管法兰，GB/T 17241.6-2008 整体铸铁法兰，GB/T 17241.7-1998 铸铁管法兰技术条件。 3. 结构长度执行标准:：GB/T 12221—2005 法兰连接金属阀门结构长度。 4. 产品检验标准：GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验。三、性能参数

减压阀工作原理和选用

减压阀工作原理和选用减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的,并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差围保持恒定的自动阀门。减压阀选用原则： 1.减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该围，减压阀的性能会受影响。 2.通常减压阀的阀后压力Pc 应小于阀前压力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力围适用，超出围应更换弹簧。 3.在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。 4.介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。 5.介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管减压阀。 6.为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。一、减压阀的工作原理直动式减压阀

图14—1a所示为直动式带溢流阀的减压阀（简称溢流减压阀）的结构图。压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定围改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀（即普通减压阀），其符号如图14—1c 所示。

减压阀的原理

减压阀的原理：减压阀是通过调节将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。精密减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。精密减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式精密减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。精密减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即最大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。减压阀的种类很多，常见的有：先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是：减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。高灵敏度蒸汽减压阀产品介绍: 用途和主要性能：本阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM

可调式减压阀说明书

可调式减压阀说明书 Prepared on 22 November 2020

Y X 741X - 可调式减压阀使用说明书株洲南方阀门股份有限公司一、用途安装在供水管网上，将较高的上游压力降为符合使用要求的下游工作压力。无论上游压力和流量如何改变，预定的下游压力都能保持恒定不变。二、特点 1、减压稳压效果好。外设独立的压力反馈系统，利用液压原理进行控制。出口压力不受进口压力及流量变化的影响，既可减动压，又可减静压。 2、操作维护方便。只需调节先导阀的调节螺栓，就能获得精确稳定的出口压力，关键零件均采用优质材料，基本无需维护。 3、过流面积大，阻力损失小。采用流线型、宽阀体设计。 4、在压力降低较大的场所下，可采用特殊阀板设计，减少噪声和振动。三、技术参数 1、公称压力： 2、出口压力：调节范围 ~ 调节范围 ~ 调节范围 ~ 调节范围 ~ 3、适用介质：清水 4、适用温度：0~80℃ 四、结构示意图减压阀是由主阀和导阀控制系统组成。主阀由阀体、膜片、阀杆、阀板等主要零件组成；导阀控制系统由闸阀、减压导阀、过滤器、压力表、调节阀、附管组成。图一结构原理图 1、闸阀 2、过滤器 3、先导阀 4、压力表五、工作原理可调式减压阀是通过出口压力的变化反馈到导阀上，再由导阀来控制主阀板的开度，使预定的下游压力保持不变。 10 16 25 40

当出口压力大于导阀的设定值时，出口压力水从控制管进入导阀膜片下腔内，推动导阀阀杆上移，导阀阀板开度减小，从而导致从控制管进入导阀再到主阀控制室上腔的压力水的压力升高，推动阀杆下移，主阀板的开度随之减小，阀后压力降低。当出口压力小于导阀的设定值时，导阀膜片下腔的压力降低，导阀阀杆下移，其阀板开度增大，进口压力水从控制管进入导阀再到出口端，使主阀上腔压力降低，主阀板的开度随之增大，阀后压力增高。六、安装注意事项 1、安装前需冲洗管道。 2、阀体的箭头必须与管内的实际流动方向一致。 3、最佳阀门安装——卧式或其它可接受的方式。 4、先导式减压阀前后须装隔离阀（检修阀）。 5、留出足够的工作空间。 6、当减压比大于4：1时，建议二级串联减压，减小气蚀延长寿命。 7、要求在阀前加装过滤器，定期清洗。 8、当阀前后压差小于时请用户在合同上说明。七、调试步骤(见安装示意图) 1、关闭上下游隔离阀1、3。 2、打开控制管上的闸阀5。 3、将减压阀2上的先导阀调节螺栓完全拧松，并打开上、下腔排气阀4。 4、缓慢打开上游隔离阀1，逐渐排尽上、下腔气体，关闭上腔排气阀，检查阀后压力是否为零。 5、如下腔一直出水，阀后压力不为零，则将先导阀下端微调螺栓拧松数圈并打开下游隔离阀3，直到阀后压力为零，关闭下游隔离阀3。 6、将先导阀下端微调螺栓紧到底再退1～圈。 7、将减压阀2上的先导阀调节螺栓逐渐拧紧，同时观察阀后压力达到要求为止。（如调过头则从步骤3重调）。 8、缓慢打开下游隔离阀3，检查阀后压力，如压力降低则适当拧紧先导阀调节螺栓，反之则适当拧松先导阀调节螺栓，直到动压与调定静压相符为止。 9、缓慢关闭下游隔离阀3，检查阀后压力，如压力高于原调定压力，则将减压阀2上先导阀的调节螺栓退到底，再打开下游隔离阀3，阀后压力为零后，关闭下游隔离阀3，从步骤7开始重调。 10、总之，要在静态时从低往高调。

200X可调式减压阀简介

可调式减压阀简介：可调式减压阀通过介质的流量来调节管路控制压力的一种减压阀，在调节压力时通过减压导阀调节，即可将主阀的出口压力调节到所需要的压力设定。 200X可调式减压阀出口的压力不会出现进口压力及流量的变化而变化，可以安全准确的将出口压力保持在设定值范围内，也可根据所需要设定值进行调节来达到减压效果。适用于消防、高层等管网上。可调式减压阀技术参数：驱动方式：水力控制减压值：0.05-1.6mpa 连接方式：法兰式、螺纹式公称压力：1.6MPa 适用温度：80℃ 用途：自来水厂、商业建筑等企业阀体材质：球墨铸铁、不锈钢304 200X可调式减压阀结构图可调式减压阀工作原理：可调式减压阀能自动把输入端的高压减弱到稳定的低压输出,而不管流速的变化或者输入压力的变化。通过一个准确的压力调整器把输出压力保持在预先设定的范围之内,当输出压力超过减压阀的设定范围时,主阀体与调压器会自动关闭形成紧密的密封。如果选择了可选的止回特征,当反向压力产生时,回流的液体会进入气室使阀门关闭,阻止液体回流。可调式减压阀产品功能：当减压阀前压力有波动或流量变化的情况下，它能使管道内的高压水自动地减为稳定的低压水，而且减压阀的出口压力在一定范围内可随意调节。可调式减压阀产品应用及特点：应用区域：建筑、水处理等。 ?灵敏而准确的压力控制 ?易于调节和维护 ?防破坏 ?可选择的止回功能 ?1000000次无损伤尼龙纤维膜片 ?启闭无摩擦； ?上装式结构； ?密封性能可靠； ?操作方便； ?适用范围广。

可调式减压阀解剖图可调式减压阀性能规范：可调式减压阀产品技术标准： ●产品设计标准：CJ/T219-2005 ●产品测试标准：JB/T9002-1999●产品结构长度：GB/T12221-2005●法兰连接尺寸：GB/T9113.1-2000●产品喷涂标准：GB15607-2008 可调式减压阀安装示意图：

200X可调式减压阀

200X可调式减压稳压阀结构特点和用途水力控制阀的主要工作原理是利用上、下阀腔的压力差控制阀盘的运动，再通过旁通管路和各种导阀的不同接法实现不同用途。目前国外此类阀门已派生出近百种用途，而国内开发的仅有十多种，并且都是用在常温、低压、物理及化学性质类似于水的介质中。例如：遥控浮球阀、减压阀、缓闭止回阀、流量控制阀、持压/泄压阀、电动阀、水泵控制阀、压差平衡阀、紧急关闭阀、定水位阀等。如果在选材上有所突破，该类阀还可以使用于中温、中压或有腐蚀性的管道中。我厂自生产水力控制阀以来，不断地听取用户的意见和建议、汲取国外产品的精髓，在最初产品的基础上从结构、选材、加工工艺等方面一再改进，目前该类产品广泛应用于全国各大、中型城市，一直受到用户好评，颇受用户信赖。水力控制阀建议DN450口径以下选用隔膜式，500口径以上选用活塞式。 200X可调式减压稳压阀由主阀、导阀、针阀、球阀、微型过滤器和压力表组成水力控制接管系统。使用时，当调定出口压力后，能自动保持稳定出口压力。本产品利用导阀自力控制，不需要其它装置和能源，保养简便，压力控制准确度高，受进口压力和流量影响小，减压稳压可靠。本系列阀门产品广泛用于高层建筑、生活区等供水管网系统及城市供水工程。 200X可调式减压稳压阀工作原理当阀门从进口端给水时，水流过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上。当出口压力高于导阀弹簧设定值时，导阀关闭。控制室停止排水，此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀，出口压力不再升高。当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力时，导阀开启，控制室向下游排水。由于导阀系统排水量大于针阀的进水量，主阀控制室压力下降。进口压力使主阀开启。在稳定状态下，控制室进水、排水相同，主阀开度不变，出口压力稳定。调节导阀弹簧即可设定出口压力。 200X可调式减压稳压阀主要技术参数 200X减压稳压阀主要零件材料 200X减压稳压阀连接尺寸

先导式减压阀

先导式减压阀的结构：按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式自力式减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。先导式减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即最大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。减压阀的种类很多，常见的有：先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用自力式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是：减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。 A,先导式减压阀产品介绍: 用途和主要性能：本阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须 ≥0.2MPA/CM 编辑本段先导式减压阀的工作原理减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到

气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法

气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法在物理化学实验中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。最常用的减压阀为氧气减压阀，简称氧气表。 1.氧气减压阀的工作原理氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系

统。转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。 2.氧气减压阀的使用方法 (1)按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为，最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为，最高出口压力为。

(2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。 (3)氧气减压阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。 (4)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。 (5)减压阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。 3.其它气体减压阀

自力式减压阀说明书

ZZYP型自力式减压阀运行维护手册

ZZYP型自力式减压阀一、用途与特点 ZZYP型自力式减压阀（简称调压阀）是利用被调介质自身能量实现自动调节的执行器产品。该产品最大特点，能在无电、无气的场所工作，是一种节能产品。压力设定值可在运行中随意调整。常规产品采用快开流量特性，亦可采用线性、等百分比流量特性。动作灵敏，减压比一般情况下最大可达10，最小为1.25，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、居民楼群等各种工业设备中的气体、液体、蒸汽等介质低压差减压、稳压（用于控制阀后压力），或泄压、稳压（用于控制阀前压力）的自动控制。二、结构与原理 1、结构（图1）调压阀主要由执行机构、调节机构、导压管与接管等四部分组成。执行机构有薄膜式（用于被调压力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被调压力＞0.6Mpa）、波纹管式（用于高温或腐蚀性流体），调节机构为单座(波纹管平衡)型式(控制压力≤1.0MPa)。产品外形图图1 2、原理（图2）图2a结构为单座式，阀后压力控制，初始状态常开。原理：介质由箭头方向进入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使节流口面积发生变化，达到减压稳压目的。若阀后压力

高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀后压力下降到设定值。同理，若阀后压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀后压力上升到设定值图2b结构为单座式，阀前压力控制，初始状态常闭。原理：介质由箭头方向进入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使阀门开启度增大，若阀前压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀前压力下降到设定值。同理，若阀前压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀前压力上升到设定值。图2 三、主要参数、性能指标与材料

先导式减压阀

BYJ 先导式减压型比例阀本阀是由比例直动式溢流阀、限压阀和减压阀组成，根据输入电流的大小比例控制系统内压力。 Proportional pilot-operated pressure reducing valve 技术参数Technical specification Comprised of pr oportional directly-operated relief valv e,pressure lim iting valve an d reducing valve,this pro duct controls a sec ondary pressure from the according to value of input current. system pressure BYJ 先导式减压型比例阀 Proportional pilot-operated reducing valve (Testing Condition ) -6 2 -6 2 νν

外形尺寸Outside size 底板尺寸Plate size Proportional pilot-operated pressure reducing valve BYJ 先导式减压型比例阀 BYLZ /BYL 型比例电液压力流量控制阀本阀是用两路电信号分别控制液压系统的压力和流量的比例阀；本阀以很小的压差追踪负载压力，控制泵压力，是一种节能型阀。 Proportional electro-hydraulic control P-Q valve 技术参数Technical specification This proportional valv e adopts two electrical loops to control pr essure and flow of hydraulic system .Using very sm all pressure drop to track pressur e and control the pump pr ess ure,it is an energy-saving valve. respectively load

减压阀的工作原理

减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。 1.调节手柄； 2.调压弹簧； 3.溢流阀； 4.膜片； 5.阀杆； 6.反馈导管； 7.进气阀门； 8.复位弹簧上图所示为一种常用的直动式减压阀结构。压力为P1的压缩空气，由左端输入经进气阀门节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2进行调节。若顺时针旋转调节手柄，调压弹簧被压缩，推动膜片和阀杆下移，进气阀门打开，在输出口有气压输出。同时，输出气压经反馈导管作用在膜片上产生向上的推力。该推力与调压弹簧作用力相平衡时，阀便有稳定的压力输出。若输出压力超过调定值，则膜片离开平衡位置而向上变形，使得溢流阀打开，多余的空气经溢流口排入大气。当输出压力降至调定值时，溢流阀关闭，膜片上的受力保持平衡状态。若逆时针放置手柄，调压弹簧放松，作用在膜片上的气压力大于弹簧力，溢流阀打开，输出压力降低直到为零。台湾DPC气动提醒您，反馈导管的作用是提高减压阀的稳压精度。另外，能改善减压阀的动

态性能，当负载突然改变或变化不定时，反馈导管起着阻尼作用，避免振荡现象发生。若输入压力瞬时升高，输出将随之升高，使膜片气室内压力升高，在膜片上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片向上移动，有少部分气流经溢流孔、排气孔排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧的作用，使阀芯也向上移动，关小进气阀口，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片下移，阀芯随之下移，进气阀口开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮。使调节弹簧放松，气体作用在膜片上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口。再旋转旋钮，进气阀芯的顶端与溢流阀座将脱开，膜片气室中的压缩空气便经溢流孔、排气孔排出，使阀处于无输出状态。二、减压阀的基本性能 (1)?调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 (2)?压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。

减压阀工作原理动画

减压阀工作原理动画 Prepared on 22 November 2020

减压阀工作原理动画、食品安全频频告急。大众已越过“饥不择食”的阶段，开始注重吃的品质和安全。 2、李银河言论被曲解，引发“支持换偶权”争议。李银河只不过说了“皇帝没穿衣服”，引起各方面人士的“多元阐释”、想入非非。 3、哈尔滨疾控中心给“小姐”上防艾课。用非常手段对付非常恶魔，成为今日管理的重要突破口。 4、社保基金案引发公众对社会保障忧虑。一、产品[高灵敏度蒸汽减压阀]的详细资料：产品型号：YG43H/Y型产品名称：高灵敏度蒸汽减压阀产品特点：本产品主要用于蒸汽管路，适用于进口压力变化大，流量变化大的蒸汽管路。二、结构特点和用处：本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而从以下几方面提高了产品的性能。 1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。 2、改善了流线分布，降低了噪声。 3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。三、主要技术参数和性能指标：公称压力(Mpa) 壳体试验压力(Mpa)* 密封试验压力(Mpa) 最高进口压力(Mpa) 出口压力范围(Mpa) 压力特性偏差(Mpa)△Pp2P GB12246-1989 流量特性偏差(Mpa)P2G GB12246-1989 最小压差(Mpa) 渗漏量GB12245-1989 *：壳体试验不包括膜片、顶盖四、主要零件材料：零件名称零件材料阀体阀盖底盖WCB 阀座阀瓣2Cr13

200X减压阀说明书及及故障排除方法

200X减压稳压阀一、结构特点和用途 200X减压稳压阀由主阀、导阀、针阀、球阀、微型过滤器和压力表组成水力控制接管系统。使用时，当调定出口压力后，能自动保持稳定出口压力。本产品利用导阀自力控制，不需要其它装置和能源，保养简便，压力控制准确度高，受进口压力和流量影响小，减压稳压可靠。本系列阀门产品广泛用于高层建筑、生活区等供水管网系统及城市供水工程。二、工作原理当阀门从进口端给水时，水流过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上。当出口压力高于导阀弹簧设定值时，导阀关闭。控制室停止排水，此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀，出口压力不再升高。当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力时，导阀开启，控制室向下游排水。由于导阀系统排水量大于针阀的进水量，主阀控制室压力下降。进口压力使主阀开启。在稳定状态下，控制室进水、排水相同，主阀开度不变，出口压力稳定。调节导阀弹簧即可设定出口压力。三、减压阀技术参数： 1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa 2、壳体试验压力：P=1.5PN 3.密封试验压力：P=1.1PN 4、出口压力：PN1.0MPa调节阀0.09~0.8MPa PN1.6MPa调节阀0.10~1.2MPa PN2.5MPa调节阀0.15~1.6MPa 5、适用介质：水 6、适用温度：80℃

四、减压阀的工作原理：当阀门从进口端给水时，水流过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上。当出口压力高于导阀弹簧设定值时，导阀关闭。控制室停止排水，此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀，出口压力不再升高。当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力时，导阀开启，控制室向下游排水。由于导阀系统排水量大于针阀的进水量，主阀控制室压力下降。进口压力使主阀开启。在稳定状态下，控制室进水、排水相同，主阀开度不变，出口压力稳定。调节导阀弹簧即可设定出口压力。五、水利控制阀阀设计选用要点（ 1 ）工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识齐全，技术资料符合要求的产品。（ 2 ）根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主要要求等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀体材料有铸铁、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀体材料应与管道材料相匹配。（ 3 ）阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别，管道输送的介质，其工作压力应小于阀门的公称压力值。（ 4 ）工程中水力控制阀的设置应当有足够的空间，以便管理、操作、安装和维修，并应符合管路对阀门的要求。（ 5 ）管路采用法兰连接时，应采用法兰连接的水力控制阀；管路采用沟槽式连接时，应采用沟槽式连接的水力控制阀。（ 6 ）水利控制阀应设置在介质单向流动的管路上。（7 ）水利控制阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。（8 ）接水力控制阀管段不应有气堵、气阻现象。在管网最高位置等存气段应设置自动排气阀。（9 ）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。（10 ）阀门安装前应做强度和严密性试验。（11 ）阀门的强度和严密性试验应符合以下规定。 A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍； B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍； C、试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏； D、阀门试验持续时间按上表。

先导式减压阀(YK43X F)

查阅：减压阀先导式减压阀（YK43X/F ）简介、结构、原理、性能、尺寸、安装、调压简介 Yk43X/F 系先导式减压阀适用于工作温度≤80/150℃的空气﹑煤气、液化气﹑氨气、氧气等管路上。本阀通过启闭件的节流，将使进口压力降至某一需要的出口压力，并借助介质本身的能量，使阀后压力自动满足预定要求，适应工况的要求。本阀进口压力与出口压力之差必须≥0.15MPa 。结构先导式减压阀由主阀和导阀二大部分组成,主阀体下部有下盖﹑主阀弹簧﹑主阀瓣，主阀瓣由主阀弹簧支撑,使主阀处于密封状态。主阀体上部有活塞﹑缸套等。当活塞受介质压力后, 靠缸套导向推动主阀瓣，使阀门开启；导阀体内有导阀弹簧﹑导阀瓣﹑膜片等，导阀弹簧支承导阀瓣，使导阀处于密封状态；导阀上盖内有调节弹簧﹑调节螺栓，便于调节所需的工作压力。原理本阀出厂时，主阀与导阀是关闭的。使用时，顺时针方向旋转调节螺栓，顶开导阀瓣，介质由“a”道通入导阀腔进入“S”道，靠介质压力推动活塞，使主阀瓣

开启，介质流向阀后，同时由“B”道进入膜片下腔。当阀后压力超过调定压力时，推动膜片压缩调节弹簧，导阀渐渐关闭，流入活塞上部介质减少，活塞上升使主阀瓣在主阀弹簧的作用下也渐渐关闭，A腔流向B腔介质较少，阀后压力下降,阀后压力的微小变化，影响膜片和调节弹簧的平衡使膜片上下移动，推动导阀和活塞工作，使主阀上下移动控制介质流量，所以阀后压力保持稳定。性能尺寸查阅：减压阀

安装 1、本阀安装前应仔细核对使用情况是否与标牌规定相符； 2、本阀安装在水平管道上，阀体所示箭头与介质流向应一致； 3、减压阀前后应有一段直管，阀前0.6×DN以上，阀后10×DN以上。 4、安装时应进行以下工作：（1）将阀门两端封盖取下；（2）检查连接螺栓，无松动；（3）阀前管道必须冲洗干净。 5、本阀在管路上只作减压用，不作截止用，使用介质必须经过过滤器过滤； 6、使用时，将调节螺钉顺时针方向缓慢旋转，使出口压力升至所需压力，调整后，将螺钉锁紧。调压 1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境； 2、将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置（相对最低出口压力），然后关闭减压阀后闸阀； 3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开； 4、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧螺母锁紧，打开减压阀后闸阀； 5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调。查阅：减压阀