剪力墙模板施工方案

剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案

剪力墙模板工程施工方案

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目录

1、工程概况 (3)

2、模板设计依据 (3)

3、选用的材料及质量要求 (3)

4. 模板及支架设计的验算 (3)

4.1模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载: (3)

4.2主体结构剪力墙模板设计 (3)

4.3地下室剪力墙模板计算..................... 错误!未定义书签。5.内外剪力墙支模方法. (6)

6.保证支模质量的技术措施 (7)

7.模板施工的安全技术 (9)

7.1模板施工前的安全技术准备工作 (9)

7.2模板施工的安全要求 (9)

7.2.1模板施工安全的基本要求 (9)

7.2.2 模板安装的安全技术要求 (10)

8.拆模的安全要求 (10)

9.砼成品保护 (10)

10.模板保护 (11)

11.注意事项 (11)

12.文明施工及环境保护措施 (11)

1、工程概况

本工程为高层公寓1~3#楼工程,建筑面积约61000㎡。由3个单元组成,基本平面尺寸为150×19.2m。该公寓楼竖向设计为地下2层,地上35层。建筑结构采用现浇剪力墙结构,地下室层高4.2m,砼墙厚300mm,地上标准层砼墙厚240mm,层高为2.85m。地下室底板板厚1.5m,其余楼层板厚以100、140、160mm为主。本工程主梁240?400、240?900、240?1250不等。

2、模板设计依据

(1)混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002。

(2)建筑工程模板施工手册,杨嗣信主编,中国建筑工业出版社。

3、选用的材料及质量要求:

(1)剪力墙面板采用15mm 厚多层板,要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模,不得有脱胶空鼓。方木:采用80×40mm。穿墙螺杆:采用ф16钢筋加工,穿墙螺杆为止水螺杆

(2)模板骨架、支撑架、操作平

(3)水性脱模剂。

4. 模板及支架设计的验算

4.1模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载:

①模板及其支架自重;

②新浇砼自重;

③钢筋自重;

④施工人员及施工设备荷载;

⑤振捣砼时产生的荷载;

⑥新现浇砼对模板产生的荷载;

⑦倾倒砼时产生的荷载。

4.2剪力墙模板设计:

荷载计算:

F1=0.22γct0β1β2v1/2

F2=γcH

按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,采用内部振捣器,

现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值:

其中:混凝土重力密度γc =26 kN/m2

外加剂影响系数β1=1.2

混凝土坍落度影响系数β2=1.15

混凝土浇筑速度 v=5m/h

混凝土温度T=15℃,新浇混凝土初凝时间

t0=200/(T+15)=6.67 h

侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H=4.0 m

则 F1=0.22×26×6.67×5×1/2×1.2×1.15=131.625 KN/m2台采用ф48×3.5 钢管。F2=26×4.0=104 KN/m2<F1

取混凝土侧压力F=104 kN/M2

木模荷载取0.90 折减系数。

设计值F=1.2×104×0.9=112.32KN/m2

倾倒混凝土产生的荷载取2 KN/m2

设计值1.4×2×0.9=2.5 KN/m2

荷载组合ΣF=112.32+2.5=114.82 KN/m2)

验算:

1.强度计算

= M/W < [f]

其中──面板的强度计算值(N/mm2);

M ──面板的最大弯距(N.mm);

W ──面板的净截面抵抗矩,W = 60.00×1.20×1.20/6=14.40cm3;

[f] ──面板的强度设计值(N/mm2)。

M = ql2 / 10

其中 q ──作用在模板上的侧压力,它包括:

新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×0.60×32.59=23.47kN/m;

倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×0.60×6.00=5.04kN/m;

l ──计算跨度(内楞间距),l = 200mm;

面板的强度设计值[f] = 15.000N/mm2;

经计算得到,面板的强度计算值7.918N/mm2;

面板的强度验算 < [f],满足要求!

2.挠度计算

v = 0.677ql 4 / 100EI < [v] = l/250

其中 q ── 作用在模板上的侧压力,q = 19.55N/mm ; l ── 计算跨度(内楞间距),l = 200mm ; E ── 面板的弹性模量,E = 6000N/mm 2;

I ── 面板的截面惯性矩,I = 60.00×1.20×1.20×1.20/12=8.64cm 4; 面板的最大允许挠度值,[v] = 0.800mm ; 面板的最大挠度计算值, v = 0.409mm ; 面板的挠度验算 v < [v],满足要求!

3. 对拉螺杆计算:

P= F ×A =114.82×0.5×0.5 = 28.705KN

所需螺杆截面A0=P /【σ】=28.705×1000/170 =168.85 mM2 Φ16 螺杆有效面积A =200.96 mm 2

> 168.85 mm 2

可满足需要。

支承围檩的计算简图如下: ① 强度验算:

f W M nx

x x

≤?γ

荷载设计值应乘以0.85的折减系数。 M x =0.10?(0.85?16.8)? 0.62=0.51(kN·m)

x γ

=1.0

f W M nx

x x

≤?γ

)

N/mm (2152.1011008.50.11051.0236

=≤=???=

?f W M nx x x γ

强度满足要求。 ②刚度验算:

250

1004l

I E l q ≤

???=ω 线荷载q=46.7?0.3=14(kN/m )

mm mm 4.2250600

67.010

19.12101.2100600144

54=≤=?????=ω 刚度满足要求。

支承围檩采用用方木40×90时同样可满足要求 (I x =243cm 4, W x =54cm 3 ) ③ 对拉螺栓的验算

][N N ≤

内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧,设置间距为600?600则每根拉杆受力面积为A : A=0.6?0.6=0.36

N=q ?A=0.85?1.2?46.7?0.36=17.15(kN)

kN N N 8.17][17.15=≤=

对拉螺栓强度满足要求。

5.内外剪力墙支模方法

剪力墙模板支设示意图:

(1)待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后,方可进行立模。

(2)支内外模用多层板和60×80 方木组合,再在外边采用Ф48×3.5 纵横钢管,用Ф14 螺杆(螺杆两头的丝扣长度不少于7cm),3 型扣件固定坚固(3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽)整齐,墙厚采用焊钢筋限位的方法,水平每隔40 cm 设置一道螺杆,竖向间距为500 mm。(3)墙体有预留洞时,预留洞水平方向长度≥800 mm 的支模时需考虑设置一块活动模板作为振动口,以确保预留洞底部墙体砼的密度。

(4)地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成,中部焊止水片,止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊,在焊接过程中,要严格控制焊接质量,不得有漏焊和沙眼,保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位,待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。

(5)剪力墙外侧模板用φ48钢管,每排两根,钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧,全面检查,不得漏拧。用线锤吊垂直,拉通长线,对每轴进行校正,并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。

(6)剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内:轴线位移2mm,截面尺寸控制在+2,-3mm,每层垂直度2mm,预留洞:中心线位移5mm,截面内部尺寸+5,-0mm。

6.保证支模质量的技术措施

(1) 本工程采用商品混凝土,坍落度比自拌砼要大一倍,特别容易出现炸模现象。剪力墙支模40×90mm松木排挡间距加密设置为15—20厘米,每排固定采用两根钢管加固.伞形帽每点需设置3只以上,防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定。(2)所有剪力墙均有模板应有翻样排列图和排架支撑图,特别部位应放出细部构造大样图。

(3) 模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。(4) 认真做好“三检”制度,每个分项在拼模过程中,班组及时进行自检、互检,误差控制在规定的范围内,再由项目部质量员按要求进行技术复核,办好书面签字手续后方可进入下一道工序。

(5)剪力墙根部找平,不得使用砼“方盘”,应焊接限位筋。

(6)在剪力墙底部均考虑留设清理垃圾的孔洞,以便垃圾冲洗排

出,浇灌前再封。

(7)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

(8)模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查,浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”,发现问题及时处理还应及时汇报。

(9)泵送砼安全防护措施:根据泵送的特点,要保证泵送过程中产生的震动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性,在布置输送管时尽量按直线布置,少设弯头,以减少阻力而引起冲击的震动力。

(10)操作层输送管布置时,避免由输送管的冲击而影响钢筋质量和减少对模板的震动,输送管应架在凳子上(凳子形状如下Х,用22 以上钢筋焊接)凳脚下与模板接触面处垫上木板,输送管直立管至操作层水平管交接弯管处,四周要加固牢靠,管四周与模板间留150-200 mm 的空隙,防止泵送冲击撞击模板。

(11)预埋件允许误差表(mm):

主体剪力墙模板施工方案样本

黄海明珠山庄二期工程 模 板 支 撑 体 系 专 项 方 案 施工单位: 烟台市黄海建筑工程有限公司 一、编制依据 表1-1

二、工程简介 本工程为黄海明珠山庄二期工程, 包括三幢住宅、地下车库以及配套设施; 总建筑面积约 85657 平米。其中: 15#住宅楼, 高度82 米, 地上建筑面积17382平方, 主体地上26层, 地下3层; 18#住宅楼, 高度78.9米, 地上建筑面积15924平米, 主体地上25层, 地下2层; 19#共楼, 高度 82 米, 建筑面积17382平米, 主体地上26层, 地下3层, 6#地下车库面积为34969平米, 主楼为剪力墙结构, 地下车库为框架结构。 三、方案及材料选择 本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求, 故在选择方案时要充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计, 力求做到结构要安全可靠, 造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的适用期限内, 能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时, 力求做到常见通用、可周转利用, 便于保养维修。 4、结构选型时, 力求做到受力明确, 构造措施到位, 升降搭拆方便, 便于检查验 收。 5、综合以上几点, 模板及模板支架的搭设, 还必须符合JGJ59-99检查标准要求, 要符合市文明工地的有关标准。 模板、支撑选型: 墙柱模板: 采用18mm厚九夹板, 在木工棚制作施工现场组拼, 背内楞采用50*70方木, 主楞采用48*3.5钢管加固, 采用可回收M12对拉螺栓进行加固, 沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补, 并贴海绵条填满缝隙, 保证棱角方直、美观。 梁、板模板 采用18mm厚九夹板, 在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架, 承重架采用脚手架钢管搭设, 步距不大于1.5米, 梁板底采用钢管支撑, 板底部采用独立钢管支撑, 并加设可调顶丝。 2、施工准备

变形缝剪力墙模板施工工法

狭窄变形缝剪力墙模板施工工法 1.前言 在工程建设中,经常会遇到这样的情况:建筑物的变形缝两侧是剪力墙且外侧端部设计有“L"形暗柱。由于变形缝内空间狭窄,工人无从操作。采用聚苯板做一次性模板使用,又很难控制钢筋排距及保护层,质量无法保证且费用较高。 长河华庭1号楼、6号楼总建筑高度分别为33m、87.45m,中间分别设有100mm、200mm变形缝。变形缝两侧为剪力墙。为保证工程质量、降低施工成本,必须研制一种新的模板支设体系代替聚苯板做模板的做法。 中国建筑第七工程局华北公司专门成立了科技小组,研究出了“狭窄变形缝剪力墙模板施工工法”,已通过了山西省科学技术研究所查新鉴定。型模预制简单、安装快捷、方便,不但能保证剪力墙施工质量,而且剪力墙模板可多次周转使用,有利于降低施工成本。创造了明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1型模进行现场预制加工、用塔吊吊装就位后加固,施工快捷,有利于节约工期。 2.2 型模面板为6mm钢板,可周转使用一直到施工完毕,且钢板回收残值大,有利于节约成本。 2.3 型模采用穿墙螺杆反支撑技术、焊接短钢筋垫棍等细部处理,保证了施工质量。 3.适用范围 建筑物变形缝宽度在100-300mm范围内剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑

物。 4.工艺原理 本工法使用6mm钢板做面板,Φ48钢管做背楞,采用自制“几”字卡代替普通山形卡,从而使型模成型厚度缩减到57mm,具备了在100mm变形缝内支模的条件。然后使用穿墙螺杆反支撑技术保证模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力。实现了使用型模支设变形缝两侧剪力墙施工。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 型模加工与制作→型模吊运→型模安装→混凝土浇筑→模板拆除→周转使用 5.1.1型模制作工艺流程 钢板拼接→“几”字卡制作→钢管背楞、“几”字卡的焊接→钻螺杆孔→螺母焊接→钢筋垫棍焊接→吊环焊接→防变形框焊接 1、钢板拼接: 钢模所用板材在现场切割前,按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布,按所需尺寸用直尺度量准确后,在板材上用石笔画线,用乙炔切割,再把切割好的板材采用电焊焊接。 2、“几”字卡的制作: “几”字卡的制作应采用3mm钢板,用钢管做垫撑,手锤敲击煨弯。“几”字弯曲半径50mm,平直段50mm长。 3、钢管背楞、“几”字卡的焊接:

超高墙体单侧模板施工工法

超高墙体单侧支模施工工法 1、前言 城市土地资源珍贵,许多地下工程外墙与用地红线距离较近,同时随着深基坑支护技术的发展,垂直支护被广泛采用,地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现,必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系,该工艺使用钢管数量大,搭设周期长,一次支模高度较低,且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷,施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模,施工难度更大。 河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间Ⅱ段工程施工中,完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题,该成果2008年1月通过河北省建设厅鉴定,达到国内领先水平,获河北省建设行业科技进步奖。2007年形成了《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。该工法有效解决了单侧墙体模板加固的难题,且因无需采用对拉穿墙螺栓,增加了墙体的刚性防水性能,提高了墙体混凝土的观感质量,减少了钢材的浪费,具有明显的经济效益和社会效益。此工法应用到水厂工程中,节省对拉螺栓的使用,经济环保,同时可提高墙体的防水效果。 2、工法特点 2.0.1 单侧支模模架装拆方便,支设速度快,省时省力; 2.0.2 有效保证了墙体的垂直度、平整度,克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病; 2.0.3 可一次性支设模板高度7.5米,对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数

量,利于墙体防水; 2.0.4对超高墙体来讲,底部混凝土侧压力很大,模板体系的设计要求非常高,模板的刚度要满足使用要求; 2.0.5 不需对拉螺栓,经济环保的同时可提高防水效果。 3、适用范围 在保证有操作空间的前提下,在高度7.5m内可适于任何单侧墙体模板,包括地下室(地下空间)外墙模板,污水处理厂池壁模板,道桥边坡护墙模板等与此类同的模板。正常情况下,最高单侧支架须占用约4m宽的操作空间。 4、工艺原理 单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件,作为模板的支撑系统,将模板固定牢固。如图4.0。 4.0.1 单侧支架通过一个45°角的高强受力螺栓,一端与预埋在基础中的地脚螺栓连接,一端斜拉住单侧模架,高强螺栓受的斜拉锚力F可分解为水平力F1和垂直力F2,F1抵制模架侧移,F2抵制模架上浮。 4.0.2 高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。

框架剪力墙结构模板施工方案

模板施工方案 一、编制依据: 1、设计图纸; 2、本工程施工组织设计; 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99; 4、《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-91; 5、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001; 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001; 7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001。 二、工程概况: 本工程为本工程为******项目,建设地点位于****,结构类型为框架剪力墙结构;建筑地下一层为戊类库房及设备用房; 一~二层裙房为商业;3~19层为单元式住宅。建筑高度为59.55米。地下防水为一级,屋面防水为Ⅱ级。建筑耐火等级为一级;建筑防火类别为一类,建筑工程等级为一级;地下室耐火等级为一级。设计抗震烈度为7度。结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构。 质量要求:本工程要求质量为合格标准。 要求工期:2012年4月1日开工,2013年11月30日竣工。总工期485天(日历日)。 三、模板施工的总体布置: 1、考虑到本工程的工期十分紧张,因此要求一次性保证三层(标准层)模板和脚手架工具的投入量以及最少150名技术熟练的模板工。

2、墙、柱、梁及板采用15mm~18mm厚覆膜竹胶合板,支撑系统选用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架。 四、材料要求: (一)、进场模板质量标准 1、模板要求 (1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验)。 (2)外观质量检查标准(通过观察检查)。 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 a、公称幅面内不得有板边缺损。 b、每m2单板脱胶≤0.001 m2。 c、每m2污染面积≤0.005m2。 d、每400mm2最大凹陷深度≤1 mm,且≤1个。 (3)规格尺寸标准 厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20 mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各侧点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽

主体剪力墙结构施工方案

江苏汉邦集团有限公司红枫嘉园二期项目部 主 体 剪 力 墙 结 构 施 工 方 案

编制: 审核: 审批: 主体剪力墙结构施工方案一、施工顺序:

二、水平与垂直运输 水平运输利用手推车,用于砌筑砂浆和砖块的运输,垂直运输主要利用QTZ型塔吊,用于钢筋、钢管、砂浆、砖块等的运输。 三、内外脚手架 本工程外脚手架拟采用双排落地全封闭钢管脚手架,作为外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台,内部采用满堂钢管排架,用于支撑楼层平台梁板模板。 四、砼生产 主体结构砼全部采用商品砼,6层以下采用汽车泵,6层以上采用固定泵泵送; 五、钢筋工程 1、钢筋加工运输: 1)为确保钢筋工程顺利,要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表,各种规格的进料计划,按上述绑扎顺序按时进场,适时做好半成品钢筋的加工,力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。 2)钢筋原材料必须有质保书,并做好钢筋取样和复试工作。 3)成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中,使用时塔吊垂直运输至工作面。 2、钢筋施工绑扎 1)钢筋的交叉点应用20#铁丝(或22#)扎牢,不得有变形松脱和位移。 2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。 3)所有箍筋均应与受力筋垂直。 4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差:(单位:mm) 网眼尺寸±20 骨架的宽及高±5 骨架的长±10 间距±10

受力钢筋< 排距±5 箍筋间距±20 5)板钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉间隔交错扎牢。 3、构造要求: 1)受力钢筋的绑扎应互相错开,接头数在同截面上,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。 2)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定: 楼板:15mm 受力筋25 梁和柱< 箍筋和构造筋15 3)暗柱主筋如设计无特殊要求,宜采用电渣压力焊(立焊)。 4)隔墙填充墙与柱之间应按设计要求预埋拉结筋。 4、电渣压力焊连接质量要求: 1)钢筋电渣压力焊时,应采取措施扶持钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形; 2)钢筋电渣压力焊时,渣池电压、焊接电流,焊接通电时间应根据不同的直径按规格定; 3)在焊接生产中,如发现裂纹,未熔化,烧伤等焊接缺陷,要查找原因,采取措施,及时消除。 5、质量保证措施: 1)楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装,使楼板底面砼

剪力墙模板施工工艺

剪力墙模板施工工艺 1、工艺流程 放线定位→模板安放预埋件→安装就位一侧模板→安装支撑→插入穿墙螺栓及套管等→安装就位另一侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板 2、操作要点 1)放线定位:根据建筑轴线放出控制线及剪力墙安装边线;根据边线订压脚板(电梯井内侧需用钉固定起板木方)。 2)安装就位一侧模板:按放线位置订好压脚板,然后进行模板的拼装,边安装边插入穿墙螺栓和套管,穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体,宜先安好一侧模板,待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板,且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。 3)安装支撑:根据模板设计要求安装墙模板的拉杆或斜撑。一般内墙可在俩侧加斜撑,若为外墙时应在俩侧同时安装拉杆和斜撑,且边安装边校正其平整度、垂直度。斜撑的布置应按模板专项方案设计的间距、技术要求安装。 4)插入穿墙螺栓及套管等:为保证剪力墙墙体施工质量,必须安装钢筋保护层垫块,垫块为砂浆垫块或塑料卡环。垫块厚度因工程部位不同而不同,,水平、竖向成线,横平竖直,间距均匀。 5)安装就位另一侧模板及支撑:按放线位置订好压脚板,然后进行模板的拼装,边安装边插入穿墙螺栓和套管,穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体,宜先安好一侧模板,待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板,且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。 6)调整模板位置、紧固穿墙螺栓:模板安装完毕应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固,模板拼接及底边是否严密。 7)固定支撑、检查校正:检查剪力墙模板的垂直度、墙体厚度、保护层厚度是否满足设计及规范要求,满足后即可固定模板支撑,边固定边校正。 8)验收交付下一道工序施工:剪力墙模板安装完成后在自检合格的基础上填报相关验收资料,经各方责任主体验收合格后交付下道工序施工。

圆形构筑物木模板施工工法

圆形构筑物无支架木胶合板 施工工法 中铁二十局集团第六工程有限公司 何江 1 前言 在工业建筑中,有许多圆形钢筋砼构筑物,如水泥厂料仓、污水处理厂水池、大型圆形设备的基础等。对于这些构筑物施工中的模板工程,目前国内主要有定型大钢模板、组合钢模板。定型大钢模板在构筑物高度较高时采用,可多次周转且模板变形小,但在构筑物高度较小、模板周转次数少时,就显得费用较高。组合钢模板虽说较为灵活、通用性强,可用于高度较小的圆形构筑物或结构构件中,但其操作性较差,安装繁琐不能满足较为紧张的工期要求,而且外观质量较差,不能达到清水效果。为了解决以上两种模板体系的不足,在新疆中泰化学托克逊年产60万吨电石项目电石炉基础施工中,我们采用了无支架木胶合板施工技术,取得了良好的效果。在施工实践的基础上,总结形成本工法。 2 工法特点 2.1本工法应用面广,施工安全质量可靠,不仅在工业建筑中可广泛使用,在民用建筑中一些圆弧造型,亦可采用此功法。 2.2本工法工艺简单、操作方便。圆弧模板制作完成,小块模板不用起吊,人工便可安装,大块模板用8-25t吊车便可满足安装要求,而且操作简单,操作工人能很快的熟练掌握此方法。 2.3本工法可节省大量的钢管、扣件等周转材料。施工过程中利用圆弧模板的整体刚度,不用搭设模板支撑体系。 2.4本工法取得了较好的经济效果。 2.5本工法制作的圆弧模板整体性好,可多次周转。 3 适用范围 本工法适用于工业建筑中圆形构筑物和大型圆柱形设备基础施工,亦可应用于民用建筑中圆形、弧形等现浇砼曲线造型施工。 4 工艺原理 基于木胶合板适用于异型砼结构这一特点,在熟悉图纸的基础上,按照图纸尺寸制作定型木模

框架剪力墙结构基础施工方案

目录 1 工程概况 (3) 1.1 工程主要情况 (3) 1.2 设计概况 (3) 1.3 主要参建单位 (3) 1.4 编制依据 (4) 2 施工安排 (4) 2.1 工程管理目标 (4) 2.2 组织机构及岗位职责 (5) 2.3 施工顺序及流水段的划分 (9) 2.4 重点和难点分析及措施 (11) 3 施工进度计划 (12) 3.1 施工进度计划及工期目标 (12) 3.2 保证进度目标的措施 (12) 3.3 施工进度计划图 (14) 4 施工准备与资源配置计划 (14) 4.1 技术准备 (14) 4.2 现场准备 (15) 4.3 资金准备及控制措施 (15) 4.4 资源配置计划 (16) 4.5 计量、测量及检测设备的配置计划 (17) 5 施工方法及工艺要求 (18)

5.1 施工方法 (18) 5.2 工艺流程 (22) 5.3 季节性施工措施 (22) 6 质量管理计划与措施 (24) 6.1 质量管理目标及体系 (24) 6.2 质量保证措施 (25) (4)混凝土浇筑 (26) 7 安全文明施工管理 (27) 7.1 安全文明施工管理目标及体系 (27) 7.2安全生产、文明施工管理制度 (27) 8 成本管理措施 (29) 8.1 成本核算体系 (29) 8.2 成本管理措施 (29)

1 工程概况 1.1 工程主要情况 (1)项目名称:渝能·嘉湾壹号二期N15/03地块(南区A组团)二标段; (2)地理位置:本工程地处北碚区蔡家组团,N标准分区N15/03地块。(3)建设规模及性质:本项目建筑面积约74466.99㎡;由A31#~A36#住宅楼及车库结构组成;结构类型为剪力墙结构,结构设计使用年限为50年。 1.2 设计概况 (1)建筑结构形式为框架和剪力墙结构,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为6度。 (2)基础形式:采用条形基础、独立基础和桩基础,其设计等级为丙级。 (3)采用完整的中等风化泥岩和中等风化砂岩作为持力层: 中风化泥岩天然单轴抗压强度≧4.5MPa,中风化砂岩饱和单轴抗压强度≧17.9MPa。 (4)混凝土等级:桩基C25、普通地梁C25(地抬梁除外)、柱下独基、剪力墙下条基C25,桩头混凝土(二次浇注部分)等级同承台或基梁等级。 (5)当独基、条基嵌岩时,垫层平面尺寸与基础相同,并原槽浇筑。 1.3 主要参建单位 建设单位:重庆上善置地有限公司 勘察单位:西北综合勘察设计研究院

剪力墙施工方案

兴漕新居二期4#、5#楼工程 剪 力 墙 施 工 方 案 安徽海杰建设工程有限公司 贰零壹壹年捌月 施工组织设计/专项施工方案会签

一、编制依据 1、兴漕新居二期4#、5#楼工程施工组织设计; 2、兴漕新居二期4#、5#楼工程工程施工图纸; 3、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96); 4、《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002); 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)等; 6、安徽海杰建设工程有限公司企业标准; 二、工程概况 兴漕新居二期4#、5#楼工程,由中铁工程设计院有限公司设计,建设单位为合肥市瑶海区城建投资有限公司,安徽恒泰工程咨询有限公司

全过程监理,安徽海杰建设工程有限公司承接施工。 工程位于合肥市新安江路与郎溪路交汇,结构形式为钢筋砼剪力墙, 4#、5#楼为地上24层,建筑高度(主体)70.05m,4#楼总建筑面积为15752.32m2。5#楼总建筑面积为18726.48m2。 本工程的设防烈度为7度,建筑抗震设防类别为丙类,设计地震分组为第一组,设计基本地震加速度值为0.1g。 一、施工机械的设备布置 由于工程施工场地狭小而配套工序又繁多,因此施工机械的选择和布置尤为重要。4#楼采用附着式QTZ63A塔式起重机,安装在南边A 轴,大臂长度为55米。,5#楼QTZ5610塔式起重机,安装在北边N轴,大臂长度为55米. 其回转半径可覆盖全楼,主要解决垂直、水平运输。在施工到六层主体时,设一部双笼式人货两用施工电梯, 二、技术准备 充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集,及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方,提前与设计洽商,做好施工前的准备工作。 2、钢筋翻样要做到与现场施工相结合,对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图,以便更有效地指导施工,同时在满足结构施工规范的前提下,充分考虑结构与装修关系。 3、施工前根据本工程的具体特点,对操作人员进行班前的技术交底和培训,做好工种间的交接检查记录。 三、模板 1、技术要求. 1.1排架必须设纵横扫地杆,采用直角扣件,固定在距底座上皮大于200mm处的立杆上,当立杆不在同一水平面上时,必须将高处的扫地

剪力墙模板施工工艺

剪力墙模板施工工艺 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。 2.1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2 作业条件: 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。 3 操作工艺 3.1 外板内模结构安装大模板: 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5 安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

大钢模板施工工法

大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工法

1、前言 随着建筑行业的不断蓬勃发展,人们对工程外观质量要求的不断提高和各类清水混凝土结构的出现,使得各种新型材料、新工艺在工程施工中不断地推广和应用。本工法是根据我公司通过多年来的施工经验,针对大直径预应力筒仓筒壁施工特点和施工难点,结合大模板施工工艺的优点总结形成的施工技术。为了更好的掌握大钢模板施工工艺、控制钢筋混凝土圆形筒仓工程、钢筋混凝土弧形剪力墙结构的施工质量,特编写此工法以指导大直径预应力筒仓筒壁模板施工。 2、工法特点 采用大钢模板施工具有施工工艺简单、工程进度快、施工效率高、劳动强度低、整体刚度大、板块大、拼缝少、模板承载力大、浇筑砼质量好、周转使用率高、拆模后混凝土外观质量高等。 3、适用范围 本工法适用于不同直径的钢筋混凝土圆形筒仓非滑模施工的筒壁结构工程和钢筋混凝土弧形剪力墙结构工程模板施工。 4、工艺原理 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工艺,根据普通大模板施工工艺特点,结合大直径预应力筒仓筒壁几何特征,进行模板设计、制作和现场拼装,模板规格、大小以方便操作和满足结构施工缝要求为主进行确定;根据结构弧度现场放 样将模板、骨架等加工成标准件,模板刚度根据具体验算进行确定。 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板结合实际情况,对于仓壁内部结构几何尺寸比较复杂的部位,采取外壁为大钢模板、内壁为普通定型组合钢模板配合拼装,以满足方便施工。5、工艺流程及操作要点 5.1安装前的准备工作 5.1.1大钢模板的加工、制作及运输 5.1.2筒仓基础底板施工完。 5.1.3仓壁定位放线。 5.1.4按定位放线调整钢筋。

剪力墙模板专项施工方案

模 板 支 撑 体 系 专 项 方 案 施工单位:烟台市黄海建筑工程有限公司 一、编制依据 表1-1

二、工程简介 本工程为黄海明珠山庄二期工程,包括三幢住宅、地下车库以及配套设施;总建筑面积约 85657 平米。其中:15#住宅楼,高度82 米,地上建筑面积17382平方,主体地上26层,地下3层;18#住宅楼,高度78.9米,地上建筑面积15924平米,主体地上25层,地下2层;19#共楼,高度 82 米,建筑面积17382平米,主体地上26层,地下3层,6#地下车库面积为34969平米,主楼为剪力墙结构,地下车库为框架结构。 三、方案及材料选择 本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时要充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的适用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。 5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JGJ59-99检查标准要求, 要符合市文明工地的有关标准。 模板、支撑选型: 墙柱模板:采用18mm厚九夹板,在木工棚制作施工现场组拼,背内楞采用50*70方木,主楞采用48*3.5钢管加固,采用可回收M12对拉螺栓进行加固,沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补,并贴海绵条填满缝隙,保证棱角方直、美观。 梁、板模板 采用18mm厚九夹板,在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架,承重架采用

电梯井剪力墙模板防漏浆施工工法

电梯井剪力墙模板防漏浆施工工法 天元建设集团 二0 一二年四月 1、前吉 (1)

2、工法特点 (1) 3、适用围 (2) 4、工艺原理 (2) 5、施工工艺流程及操作点 (2) 6、质量控制 (4) 7、安全措施 (5) 8、环保措施 (5) 电梯井剪力墙模板防漏浆施工工法 天元建设集团元震亚兵马振龙林令错 随着我国经济的高速发展,建筑领域显示出了勃勃生机,城市建筑正逐渐向高、大、难发展,高层建筑需配备电梯,而且电梯数量越来越多。尤其是需要配备客货多部电梯,电梯井相连。伴随而来的问题便是电梯井模板支设不严密,导致浇筑混凝土是岀现漏浆现象。漏浆导致接茬不整齐、影响下边几层观感质量、甚至出现烂根现象等。如何解决电梯井模板支设不严密导致的漏浆现象,成为人们需要迫切解决的问

题。如何提高电梯井剪力墙的质量,杜绝电梯井剪力墙漏浆及埴柱烂根现象的产生, 就要从质量缺陷产生的原因分析、施工技术措施的制定、施工过程的控制等方面着手。为了解决这个问題,我公司组织技术人员在以往解决问题方法的基础上不断改进创新,并经过多次现场实践、总结经验,逐渐形成了一套行之有效的解决电梯井剪力墙漏浆的施工方法,经过多次提炼,形成一套完整的工法。 二、工法特点 2. 1该工法在实施过程中能够杜绝电梯井剪力墙漏浆现象。 2.2剪力墙建筑拆模后施工缝平宜整齐。 2.3剪力墙混凝土浇筑后不产生流浆,不影响下边几层观感质量,减少了剪力墙流浆清理的人力物力,节省冲洗流浆的水资源。 三、适用围 该工法适用于电梯井剪力墙模板包下层混凝土处模板支设施工。 四、工艺原理 经过下层剪力埴浇筑混凝土时预埋加固螺栓,模板预配,模板支设过程中剪力墙包底根处预贴海 绵条,使包跟更严密。 五、施工工艺流程及操作要点 1 5.1施工工艺流程 下层剪力埴及梁板浇筑时在剪力墻-50mm处预埋H14对拉螺栓一放模板边线和控制线一放下层剪

模板工程施工工艺及施工方法

模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后,浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板,支设前,弹出模板位置线,用短钢管作抱箍,抱箍间距为1m,同时两边对穿φ12螺栓,每0.8m设一道,柱模中间开设检查孔,便于清理、检查,浇筑砼时,将配好的木模将洞口补好,并且搭设整体排架,排架之间打剪刀撑,使柱模通过水平拉杆和整体排架相连,增强柱内稳定性,同时柱脚四周堵塞严密,防止漏浆,烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑,根据截面尺寸配制成定尺模板,柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时,则背枋增加1根,柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm,为保证柱模的侧向刚度,四周用活动钢管顶撑顶牢,层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm,墙体支撑采取钢管支撑,共四道,最下一道支撑采

用地锚支撑,地锚为直径≥Φ25的钢筋,在浇筑砼板前预埋,第二道支撑在距底板80cm处,第三道支撑在距底板1.9m处,第四道支撑在中底板3.3m处,墙体模板采用双钢管背楞,用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑,竖向背楞为口80×40×3.5方钢管,九夹板,板与板之间连接采用启口式连接,横背楞为80×40×3.5槽钢,板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓,两块模板连接时用M12螺栓连接,模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格,模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模,安装一块后安装另一侧对应模板,每安装一块用铅丝固定,然后穿墙螺栓,套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽,然后立紧挨着的第二块模板,依次类推,最后安装两边压板的非标小板,最后加横肋,上螺帽,调直,加斜撑,调垂直。 梁、板模板采用九夹板,采用脚手钢管扣件,钢顶撑作水平和竖向支撑,梁高≥700mm时,为防止模板中间发生鼓胀,除梁侧模板外面支撑须重点加固外,采用对拉螺栓固定,对拉螺栓沿梁高每300mm设一道,对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 (1)基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 (2)梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报,会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施

剪力墙施工缝施工方案

剪力墙施工缝施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

金山国际广场工程 地下室剪力墙施工缝施工方案 一、工程概况 金山国际广场工程,地下室长度;宽度。±为黄海高程。地下室底板面标高为,地下室为停车库。 基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置,各部混凝土等级为:条形基础、独立承台C30,柱子C40,剪力墙C40P6,底板C30P6。底板厚度250mm。 二、地下室剪力墙施工缝留置位置 地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处,标高为。施工缝留置处采用钢板止水做法,详见附图。 三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工 地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻,并连成一个整体,上翻300mm的外侧模板不得单独支模,内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定,水平间距500mm。上部采用模板开口卡固定,水平间距300mm。保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。以此保证上部模板稳定性,减少混凝土漏浆,蜂窝,麻面的可能性。 四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法

基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸,外墙剪力墙及消防水箱剪力墙设置折形止水钢板,止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状,不得断续,搭接处不得出现漏焊且不能有漏水,部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。其他部位也必须满焊且搭接牢靠。止水钢板水平中心线埋置于施工缝位置,垂直位置位于剪力墙厚度的中部。止水钢板采用直径14mm钢筋固定在剪力墙竖向墙筋上,水平间距。止水钢板材料宽度不少于300mm,厚度3mm。 五、地下室剪力墙混凝土施工 地下室混凝土施工时应在浇捣之前确定好混凝土施工顺序,确保混凝土浇捣不出现漏浆,蜂窝,麻面和漏振的情况。在混凝土浇捣后上部剪力墙施工前应将拆模后混凝土表面松动不结实的混凝土浮浆凿除,将地下室剪力墙混凝土表面冲洗干净。浇捣上部混凝土前要浇水湿润,在搭接处先铺20mm厚与混凝土同等级水泥砂浆,浇捣上部混凝土必须振捣密实,保证新旧混凝土充分黏结。 六、地下室剪力墙施工缝的防水施工 做好支模螺杆的防水处理,地下室外墙剪力墙及消防水箱剪力墙采用止水螺杆。模板拆除前应先将防水螺杆割断再拆墙体模板,模板拆除后将防水螺杆凿断至剪力墙表皮内凹20mm左右,并用1:2水泥砂浆填实。在此之后方能进行下道工序。 地下室防水根据设计要求做好防水工作。经监理单位、业主单位验收后方可土方回填。七、附图 地下室剪力墙施工缝位置及做法详图 地下外墙剪力墙及消防水箱剪力墙施工缝留置及做法详图

框架剪力墙施工组织设计方案

施工组织设计(方案)报审表工程名称:XXX鼎盛苑9#住宅楼

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施 工 组 织 设 计 编制人: 审核人: 审批人: xxxxxxxxxxxxxxxxxx限公司 年月日

目录 第一章编制说明 (6) 第一节编制依据 (6) 第二节拟使用的国家及地方主要规范 (6) 第三节工程管理目标 (6) 第二章工程概况 (7) 第一节工程概述 (7) 第二节建筑工程概况 (7) 第三节结构工程概况 (9) 第三章施工组织与施工部署 (9) 第一节施工组织 (9) 第二节施工部署 (11) 第三节施工准备 (12) 第四章主要项目施工方法工艺 (15) 第一节施工测量 (15) 第二节土方开挖 (18) 第三节主体工程 (23) 第四节屋面工程 (60) 第五节装饰工程 (65) 第六节安装工程 (85) 第五章拟投入主要物质施工机械配备 (92) 第一节工程投入的主要物资材料计划 (92) 第二节原材料的质量控制 (92)

第三节工程投入的机械设备情况 (94) 第六章劳动力安排计划 (95) 第一节劳动力安排计划与人员专业构成 (96) 第二节劳动力组织和管理的关键环节 (96) 第七章确保工程质量的技术组织措施 (97) 第一节工程质量目标及目标分解计划 (97) 第二节编制项目质量计划 (98) 第三节建立质量领导小组 (98) 第四节原材料的质量控制 (99) 第五节施工过程质量控制 (100) 第六节关键部位和关键工序的质量保证措施 (102) 第七节工程质量的检查与验收 (110) 第八节工程质量的持续改进 (112) 第八章确保安全生产的技术组织措施 (114) 第一节项目安全管理目标 (114) 第二节项目安全管理体系 (114) 第三节项目安全生产责任制 (115) 第四节项目安全生产教育 (116) 第五节项目安全防护措施 (119) 第六节施工项目安全检查 (122) 第七节施工用电安全技术措施 (124) 第八节现场机械设备安全措施 (126) 第九节现场消防放火安全措施 (127) 第九章确保文明施工的技术组织措施 (128) 第一节创建文明工地的管理目标 (128)

住宅剪力墙施工方案

住宅剪力墙施工方案Last revision on 21 December 2020

一、编制依据 1、东方云瑞苑达瑞苑施工设计图纸及施工组织设计 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 4、建筑结构荷载规范GB50009_2001 5、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 6、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 二、工程概况 东方云瑞苑达瑞苑项目位于伊金霍洛旗阿镇纬八路以南、红海子西路以西、区间一路以东,由四栋别墅、八栋高层、一栋商业楼及地下车库组成。其中别墅(1#、2#、8#、9#),地下1层,地上2层,建筑高度8.6m;商业楼(26#),地上3层,建筑高度11.1m;五栋高层(10#、11#、14#、15#、16#)地下2层,地上11层,建筑高度34.85m;三栋高层(17#、22#、23#)地下2层,地上17层,建筑高度52.85m,总建筑面积:98420.37m2。 三、施工布署 技术准备 1、根据施工图纸要求计算模板配制数量,确定每个部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。 2、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究,反复论证,统一思想后,认真编写技术交底,对施工班组上岗前进行技术交底,明确模板加工、安装标准及要求。

3、根据施工进度,主管工长提前制定材料计划。大型材料计划必须提前7天,零星材料必须提前3天。 生产准备 1、人员准备 2、机械准备 3、材料准备 本工程为了提高模板工程质量,顶板采用10mm覆面竹胶板,模板尺寸为1220×2440mm;梁、墙、柱模板选用15mm厚木制多层模板,模板尺寸915×1830mm;龙骨选用50×70mm木方、48×(根据实际跨度及墙长考虑)钢管,支撑采用48×钢管(根据实际层高考虑),U型托。加固利用直径14mm的对拉螺栓。根据所需材料计划提前考察、选用合格材料供应厂家。 四、模板设计概述 模板要求 配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便,而且在地上主体结构使用时,无需多作改动,以减少成本投入。要求拆模后砼表面达到普通

楼梯间剪力墙模板施工工法样本

楼梯间剪力墙模板施工工法 张宏杰 ( 中铁广东分公司钦州恒大绿洲项目经理部) 楼梯间剪力墙模板施工很容易产生涨模、漏浆等质量问题, 进而导致楼梯间剪力墙砼浇筑完毕后产生接茬处错台、蜂窝麻面、露筋的质量问题, 且对后期装修施工、楼梯间净空宽度等产生直接影响, 因此为了提高楼梯间剪力墙结构施工质量, 首先就要提高模板的施工工艺, 从根本上遏制产生接茬处错台、蜂窝麻面、露筋的质量问题产生。 本文经过介绍一个具有较强操作性的楼梯间剪力墙木胶合模板施工方法, 并结合工程的实际情况和相关经验做一定探讨, 以供参考。 1.工程概况 钦州恒大绿洲首期5~9#、 13~15#楼为框架剪力墙结构, 总建筑面积121683㎡, 地上32层, 标准层高3m。室内消防楼梯均为双跑剪刀梯, 中间为水泥空心混凝土砌块隔墙, 隔墙两侧为剪力墙结构。 2.材料和设备 剪力墙面板采用18mm厚木胶合板, 基本尺寸1840x920mm, 50x100mm标准方木(过刨)+48x3.5mm双钢管背楞配合使用蝶形钢卡和12对拉螺栓加固。 木胶合板密度适中, 表面平整光滑, 吸水率低, 不易变形, 既有天然木材的一切优点, 如容重轻、强度高等, 又可弥补天然木材自然产生的一些缺陷如节子、幅面小、纵横力学差异性大等缺点, 可用于对模板耐磨性和周转使用次数有较高要求的工程项目, 是一种既经济又实用的建筑模板。木胶合板幅面大、拼缝少, 基本尺寸为1840mm×920mm, 相当于4块P3015钢模板, 能够减少安装用工, 而且拆模快、混凝土表面观感质量好, 能够浇筑清水混凝土, 取消混凝土表面的抹灰作业, 缩短装修施工时间, 加快施工进度。 主要加工设备: 单面压刨机、平刨机、电锯、手提电钻。

方钢模板体系施工工法(精品文档)

方钢模板体系施工工法 高理理 江苏南通二建集团东驰建设有限公司 【摘要】随着现代建筑业的迅速发展,国内各地建设规模日益扩大,各项建筑周转材料日益增加,加之我国森林资源日趋匮乏,建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。为达到节约资源、提高工作效益以及满足广大业主对于对主体混凝土浇筑的观感质量、平整度、垂直度的要求,我单位江苏南通二建集团东驰建设有限公司旗下大港油田港西新城A地块经济适用房项目,通过项目部人员的仔细研究和量算对比分析,决定采用定型方钢代替陈旧老套的方木龙骨作为模板的主、次楞,并组织管理人员进行学习、实施和总结,形成了方钢定型龙骨小模板体系施工工法。该方钢定型龙骨小模板体系,改变了传统钢管扣件木模板体系,成型尺寸正确,规格统一,连接方便,加大了与次龙骨的受力面,不易产生变形、跑模、涨模、漏浆、烂根、错台等现象,保证了结构垂直度、平整度,有效控制了阴阳角的几何尺寸正确性。 【关键词】方钢模板体系;施工方法 1、工法特点 1.1 此工法由横杠、竖杠、L型横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具等组成,安装、拆卸方便,操作简单,工效较高。施工无任何特殊要求,工人一学就会,可大大降低劳动强度,提高劳动效率,有效缩短材料周转时间。

1.2 此工法根据现场墙柱尺寸进行定型加工,规格统一,对阴角、阳角、洞口有专门锁具进行加固和校正,大大提高了墙面的垂直、平整度,有效控制阴、阳角的涨模。 1.3 此工法不仅能够减少木材用量,消除火灾隐患,而且能够提升企业形象,施工现场整齐美观,不杂不乱,更易于现场文明施工管理。 2.适用范围 适用于各种房屋建筑剪力墙工程。 3.工艺原理 方钢模板加固体系利用定型的方钢以及配套的锁具将横杆、竖杆连接为一体,对于墙体结构,通过合理的设置竖向龙骨的间距,该体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑工程中以及浇筑后的侧压力。使墙体不易产生变形,大大减少了由于受力过大从而导致的涨模、跑模、烂根等现象;对于顶板结构,定型方钢刚度大、变形小,通过合理布置主、次龙骨的间距,可有效承受自身荷载以及上部荷载,增强整体稳定性。 4.施工工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 墙体模板: 弹墙体控制线—焊墙体定位筋,安装墙厚水泥撑棍—安装洞口模板—墙模板拼装—安装穿墙螺栓和塑料套管—安装竖向方钢龙骨—安装横向方

钢筋混凝土框架-剪力墙结构施工方案

施工组织设计(钢结构部分) 1. 钢结构工程概况 1.1 工程概况 1.1.1 工程概况与特点 XX位于XX园内,规划用地面积20650m2,占地12000 m2,总建筑面积21882 m2(含风雨跑道1590m2)。建筑物高度为28.2m,地下一层(局部设地下夹层),地上三层。东西宽107.17m,南北长190.12m。建筑物东西两侧分别有二个露天风雨跑道。 该工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构,屋面支撑体系:钢屋盖由二榀东西向的双曲面圆弧拱架和十榀南北向的马鞍形管桁架式钢屋架组成,十榀钢屋架吊挂于二榀主拱架下。看台周边半径38.2m 圆周上分别布置有圆形钢筋混凝土柱,混凝土柱之间设有钢筋混凝土圆弧梁,钢屋架支撑在钢筋混凝土圆弧梁上,标高随屋面马鞍形位置不同而变化,钢屋架由连系桁架LXHJ1~5 联成一体。钢屋架从钢筋混凝土圈梁支撑点向外逐渐向高悬挑,最后由外环桁架梁联成一体,高挑部分构件为工字钢I22a。屋架上设置钢檩条,铺设双层保温金属压形板。主拱架外露,屋面整体造形呈马鞍形,外露钢拱架苍劲有力,波浪形银灰色屋面飘逸,轻巧,两者完美结合,集中体现了更高更快更强的体育精神和奋发向上 的现代风格。 详见图1.1 钢结构平面图;(图略) 图1-2 结构纵剖面;(图略) 图1-3 结构横剖面;(图略) 1.1.2 结构形式 主拱架为双向圆弧拱,跨度为85.4m,拱脚最低处标高5.2m、拱顶最高处标高28.2m,断面形状为平行四边形,上下弦杆Φ406×20,腹杆Φ245×12,Φ203×10,弦杆+腹杆节点为管+管相贯节点。吊杆为三角形断面,立杆与主拱架下弦杆相贯焊接,屋架悬挂于吊 杆下,悬挂处吊杆与拱架下弦相贯连接采用铸钢节点,悬挂支座管为Φ351×16,节点形式为管+板插入节点。 二榀主拱架由6 榀横向支撑桁架相连,中间支撑桁架为梯形,上下弦杆Φ351×16,腹杆为Φ245×12,Φ203×10。外侧支撑桁架为三角形,上下弦杆Φ351×16,腹杆为Φ203×10。十榀屋架南北向布置,悬挂于吊杆支座下,上弦杆Φ203×12,下弦杆Φ245×14,腹杆为Φ133×6.5。WJ1~5 布置图见平面图,屋架呈中央高,向两侧趋于中部低,端部高的态势。连系桁架LXHJ1~5 将十榀屋架联成一体,均为单片桁架,上下弦杆Φ133×6.5,腹杆为Φ83×6。外环桁架BHJ1~6 为三角形,上下弦杆Φ133×6.5,腹杆为Φ83×6。 悬挑工字钢为I22a,檐口周圈用槽钢[22 相连。屋架上弦平面支撑(直、斜)均采用Φ133×8 钢管。屋面檩条采用[220×75×2.5 冷弯薄壁形钢。 钢结构构件表表1-1(表略) 钢结构主要构件明细表,见表1-2(表略) 1.1.3 节点形式 1)主拱支座:万向球形支座; 2)主拱上下弦杆+腹杆:“管-管”相贯焊接节点; 3)主拱悬挂屋架处:铸钢节点; 4)吊杆支座:“管-板”插入焊接节点; 5)主拱横向支撑桁架、连系桁架LXHJ1~5、外环桁架BHJ1~BHJ6、屋架平面支撑均采用“管-管”相贯焊接节点。

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