供应商分级的管理制度

供应商分级管理办法

1、供应商分级的目的：提高产品质量，稳定供应商队伍，建立互惠供求的关系

供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。

分级制度：质量控制部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。

追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购部向供应商追溯责任及相关赔付。

2、供应商的评审

采购部负责收集、整理供应商资料

质量控制部负责组织相关部门对供应商进行评估

总经理负责合格供应商的审批

3、供应商分级周期：一年两次对供应商的评审

4、根据公司产品的特点和影响质量、性能的重要程度分：

A、对质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外协件

B、对质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外协件

C、除了以上两类用于生产产品以外的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等物资

供应商的评审：

1、根据生产计划，选择供应商，填写《供应商调查表》

2、将调查表交质量控制部，由质量控制部对供应商的情况进行核实，判断是否需要对其进

一步的评审，将评审结果通知采购部

3、达到A、B类物资的供应商，通过评审后要小批量试用。试用后，经过质量控制部检验合

格的，质量控制部要填写反馈单，不合格的通知厂商重新送小样。连续三次送样不合格的，直接取消资格

4、第C类物资，原则上不要送检样品，但需要质量控制部写反馈信息

5、评审完成后，讲调查表跟反馈信息交总经理批准

供应商的考核：供应商在供货半年后，有采购部和质量控制部根据供货情况跟检验记录进行考核

考核的标准：

考核项目权重总分评分标准

质量状况60% 60分60×（不合格批数／总交货批数）

交付情况20% 20分20×（迟交批数／总交货批数）

服务质量10% 10分配合度、送样速度、纠正措施回复、超额运费

价格水平10% 10分偏高3分、居中6分、居下9分

拥有高等级资格的供应商在供货检验、付款方式、供货份额上拥有较多的优势，同时也有机会成为产品免检供应商。如果供应商在供货管理和质量方面出现较大问题或频繁出现小问题，技术质量部将降低该供应商的等级直至取消供应资格

考核表跟相应措施

供应商名称联系人

地址及邮编电话

得

考核项目所占比例考核指标指标计算方法

分

平均价格比率（15）（供应商的供货价格-市场平均价格）×100% 价格30

最低价格比率（15）（供应商的供货价格-市场最低价格）×100%

质量合格率（15）合格件数/抽样件数×100%

产品质量30

退货率（15）退货/交货次数×100%

交货准时率（10）准时次数/总交货次数×100%

交货情况20

按时交货量率（10）期内实际未交货量/期内应交货量×100%

配合度（5）出现问题时配合解决的速度

服务情况10

信用度（5）期内失信次数/期内合作总次数×100%

管理情况10 管理制度是否完善，质量手册是否完整、全面

总分100

所属等级

得分分级

等级分数标准相应措施

可加大采购量或给予一定的奖励；质量、逾期率为满分，经管理小组进一

A 85～100分

步考察，认定为特别优秀的供应商的物料可享受免检待遇

B 70～84分合格供应商可正常采购

C 60～69分辅导供应商，需进行辅导，应减量采购或暂停采购

D 59分以下不合格供应商，应予以淘汰

考核人名单

考核人姓名所属部门考核项目考核意见签字确认