《焚烧炉安全操作规程》
1 目的
为做好船舶及海工（以下简称船舶）建造焚烧炉的安全使用及规范操作，防止发生事故，特制定本规程。
2 适用范围
本规定适用于船舶建造焚烧炉的安全操作。
3 基本要求
3.1 使用焚烧炉前，必须熟读操作说明书；
3.2 焚烧炉在使用时不得往炉内投入易燃易爆物，如瓦斯、瓶罐、酒精、火药等危险物；
3.3 操作工必须经培训熟练整个程序后才能作业；
3.4 定期检查水箱及喷淋器的情况是否正常；
3.5 有焚烧记录，包括焚烧时间、物品、数量、焚烧结果、操作人等应记录完整。
4 操作前的准备
4.1 检查电器、电机及电源情况是否良好；
4.2 检查油量是否符合要求；
4.3 检查水泵、水箱及水源是否符合要求。
5 操作开机顺序
5.1 在炉本体内投入少量可燃垃圾；
5.2 启动本体燃烧器，点燃炉内少量的垃圾；
5.3 启动二次燃烧器，使之运转着火；
5.4 启动本体风机，为炉内补氧进行正常燃烧；
5.5 启动喷淋泵；
5.6 在向炉内投入垃圾时注意观察烟囱的情况和电器柜的温度表的计数显示。正常为烟囱无黑烟冒出。温度在600度以上逐量投入，以每小时5—9次少量投入。本炉体的燃烧量为每小时30—50公斤，不可超量。
6 关机程序
6.1 待炉内的垃圾燃烧完毕先关闭本体的燃烧器；
6.2 关闭二次燃烧器；
6.3 待炉内的温度下降至200度以下关闭本体的风机；
6.4 关闭喷淋泵；
6.5 关闭总电源；
6.6 清理炉内炉灰和现场。
7 燃烧器应急故障的排除
7.1 检查炉内是否漏光，应关闭炉门使之无光源。
7.2 检查电源是否正常或短路，应由专业电工完成。
7.3 检查燃烧器的复原键是否复位（红灯亮为未复位），按一下复位键使之复位。
7.4 检查油箱的油位，不足按规定补充。
7.5 检查光明定是否被熏黑，拔出擦净或更换。
7.6 喷油嘴是否堵塞，拆下清理或更换。
7.7 油管、油路是否堵塞，拆下清洗后重新使用。
8 本规定由安监部负责解释。
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（一）操作前的准备
一检查操作控制台
1 检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。
2 开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。
二检查炉体及配件
1 打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清除。
2 检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风机入风口及各马达附近有无异物。
3 检查各部仪表（空压表、温度计）液位计、安全阀等是否完好无缺。
4 检查雾化器是否畅通。
5 操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。
6 检查水封装置水位是否正常。
7 确认经济排放是否灵敏可靠。
8 检查柴油供应是否正常。
9 检查炉体窥火孔是否观察清楚。
10 检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。
11 检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。
（二）焚烧炉的运转和停止
一运转准备：
1 接通焚烧炉总电源，及内部分开关。
2 调节废气风机出口阀，调节开度时流量达到设定值（三档）。
3 打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。
4 确认废液已送至管路平台。
二运转
1 控制开关设置，排风机1＃、2＃，风阀1＃、2＃，（自动）。
补氧风机（自动），废气风机（自动），燃烧机风机（自动），废气风机（自动），空压机1＃、2＃（自动），点火系统（自动），废液A、B泵（自动）
2 按系统启动按钮，排风机运行，5分钟后空压机2启动，补氧风机启动延时5分钟，燃烧及风机启动1分钟后，自动点火。
3 炉膛本体温度：900℃－1200℃，废气风机启动。
4 确认废液泵启动，调整回流阀开度，使压力为0.15－0.25Mpa
5 确认1＃空压机启动，调节调压阀压力，时出口压力为0.15－0.25Mpa。
6 打开废液喷嘴的雾化空气阀，打开废液的供给阀，在0.15－0.25Mpa的压力范围内调节压缩空气和废液的压力，使废液雾化达到最佳效果。
三停止
1 将废液A、B泵的控制开关设置（停）。
2 关闭废液槽至雾化器的所有阀门。
3 关闭空气出槽至雾化器的所有阀门。
4 废气风机开关的控制设置（停）
按下控制盘系统停止按钮，排风机，补氧风机，燃烧风机，吹扫炉膛60分钟。
注意事项
1 废液通过电磁阀后送入焚烧炉（关闭雾化空气阀，关闭废液供给阀）
2 空压机2＃，压缩空气在0.4－0.7
3 空压机1＃，压缩空气在0.5－0.75
4 流量计的转子位置在处为佳，点火成功后，燃烧指示灯亮
5 压缩空气的压力略高于废液的压力0.005Mpa.
6 吹扫结束后自动停止。
7 关闭柴油供给阀，关闭燃烧总电源。
（三）维护事项
一每周维护事项
1 风机轴承打黄油、清除叶轮积灰。
2 风机螺丝如有松动需锁紧。
3 检查紧急排放口正常开关。
4 检查燃烧及旋风盘结垢清除，及点火棒清洁。
5 添加滚动轴承、空压机机油。
6 清洗燃烧及过滤网、复式过滤器滤网、Y型过滤器滤芯。
7 雾化器清除积炭、积灰。
二每月维护事项
1 清洗燃烧机喷嘴及点火电极棒。
2 更换滚动轴承、空压机机油。
三每季维护事项
1 更换风机、空压机皮带。
四每年维护事项
1 更换滚动轴承
2 更换风机轴承
3 修补脱落耐火泥
4 更换燃烧机喷嘴、点火电极棒。
焚烧炉安全操作规程
作者：来源：中国安全信息网发布时间：2011年04月26日点击数：10
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焚烧炉安全操作规程
第一条尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的，同时效率也很低。为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。
第二条起动原则
1、应先起动风和垃圾的末级，停炉时应先停上级，即逆起顺停原则，如果下级未起动，而先起动上级就可能导致堵塞，过负荷等故障。停炉时，如果不顺停也将发生类似故障。
2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必须连续给仪表供电。以便记录整个工作过程状态参数。
第三条起动前的准备
确认锅炉工作状态是否正常。
确认废热锅炉各方面处于正常准备状态（参考废热锅炉操作标准）。
3、检查各部滑油和液压油量，检查炉排各部有无异常，然后起动液压装置，进一步确认电流、电压及驱动状态。
4、确认炉排下空气挡板的状态，然后将他关闭。
5、将垃圾送入炉排，同时将垃圾装满喂料斗。
6、将引凤机挡板全部关闭，当引凤机达到额定转速，调节炉内压力为-50Pa —-30Pa.
注意；起动引凤机前确认冷却水的流量。
炉内压力最低-80Pa，最高-20Pa。
当要打开炉排挡板之前，首先将炉压降至-80Pa。
7、准备燃油系统，确认燃油泵（A－泵）工作是否正常，起动鼓风机，打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。
第四条起动
1、点燃点火喷油器后，确认火焰是否稳定，打开供油主阀，点燃一号燃油器，使它处于低负荷燃烧（喷油量少，油压低），根据点火后，垃圾焚烧情况，调节供油阀，当炉温达到750℃时，停止供油。停油时，首先应慢慢减少供油，然后观察炉温和垃圾燃烧情况，而后停油。
2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机，保持出灰机的水位正常，确认无阻塞。
注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。
4、当焚烧炉温度上升到400℃时，调节炉排下的空气挡板，以保证焚烧炉所需空气，应控制燃气温升速度，升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。
5、当垃圾稳定燃烧达600—750℃时，可根据情况，将一号油嘴切换成废油，也可以点燃二号喷嘴，同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。
6、一切正常，进入正常运转，操作人员应经常巡视，调整设备的工作状态。
第五条停炉
1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后，盖上喂料斗盖，当垃圾出现不连续燃烧时，停止向炉排供风，以防复燃，当完全没有火焰时，减慢炉排速度和减少通过炉排挡板的供风量，此时，应注意尽可能减少供风量，以防炉内出现正压。重要的是在停止引风机之前，应密切监视炉温的变化。
2、冷却水应保持连续供给。直到余热影响的各设备充分冷却。
停炉后，检查修理各设备出现的故障以便在此起动运转。
第六条应急处理
1、鼓风机和引风机因故障停止运转时，炉内正在燃烧，要将引凤机的挡板全部打开，同时应降低燃烧强度，防止火焰窜入其它地方，并准备恢复运行后的操作。
停机时间较长，应熄灭炉火（等炉火自然熄灭，同时注意锅炉水位，炉排温度和排烟温度）。
2、除灰系统中某一级发生故障，应首先将上级各除灰机停止。其步骤按照顺停，待恢复正常逆起。
3、如果冷却水和锅炉给水停止，应立即停火，除非在短时间内恢复供给。
4、如果船舶横摇超过15°，纵摇超过5°，应立即停炉，使火熄灭，横要超过5°，将抓斗安放在喂料斗旁的固定位置，并不超出控制位置。
本文来自: 中国安全信息网(https://www.360docs.net/doc/a51886861.html,) 详细出处参考：https://www.360docs.net/doc/a51886861.html,/2011/04/26/14292326062.shtml