暖通空调施工工艺流程

前言

暖通空调施工工艺流程是指在建筑物内部安装、调试、维护暖通空调设备所需要的具体步骤。本文将介绍该工艺流程。

施工前准备

在进行暖通空调施工前，需要进行以下准备工作：

- 建筑物的设计方案确认

- 确定施工单位、现场负责人等信息

- 准备施工所需的工具和材料

- 组织施工人员进行安全培训并落实安全措施

施工步骤

1. 暖通空调设备的安装

根据设备安装图纸，进行设备的安装和固定。需要注意设备的安装位置和高度，以及设备与管道的连接方式。

2. 管道的安装

根据设计方案，进行管道的敷设和连接。需要注意管道的材料和规格，以及管道的布局和斜度等细节问题。

3. 风口和风管的安装

根据设计方案，进行风口和风管的敷设和连接。需要注意风口和风管的数量和布局，以及与管道和设备的连接方式。

4. 系统的调试

进行系统的压力测试、颗粒清洗和质量检查，保证系统正常运行。

5. 系统的维护

对安装好的暖通空调设备进行定期的巡检和维护，保证系统的正常运行。

总结

暖通空调施工工艺流程的步骤繁琐，需要严格按照设计方案和相关要求来进行。同时，在施工过程中，需要注意安全问题。只有在严格遵守相关规定并保证系统的质量的情况下，才能有效地进行施工。

暖通空调工程施工方案

暖通空调工程施工方案 1、暖通空调系统简介 1.1采暖系统本工程在门厅等大空间区域采用低温热水地板辐射采暖系统，其余区域均由空调系统进行供热。 1.2空调系统本工程餐厅等大空间采用集中全空气空调系统，办公及服务区域采用风机盘管加新风空调系统。 1.3通风系统本工程卫生间、设备房等房间设机械排风系统，食堂区域设平时排风系统及事故排风系统。 2、地板辐射施工方法铺设绝热板之前，根据房间形状和面积大小，合理下料裁板；将保温板按先里后外顺序铺设在找平层上，多层绝热层错缝铺设，结合处严密，铺设平整，不应凹凸不平或起包。集配装置在安装前进行水压试验，在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向安装阀门、过滤器，在集水器之后的回水连接管上，安装泄水管，分、集水器上均设置阀门。加热管切割使用专用工具，切割后切口平整，埋设于填充层内的加热管不应有接头，管道敷设排列整齐，转弯处弯曲半径一致，用专用固定卡将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上。管道安装完成后，用洁净水对管道进行冲洗；冲洗完成后，在浇筑混凝土填

充层之前和浇筑混凝土填充层之后，分别进行水压试验，水压试验分层、分段、分回路进行。 3、支吊架选择与安装支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。支（吊）架的形式根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，符合设计图纸或国家标准图集的要求。对于相同管径的支、吊、托架等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，否则将影响系统的使用效果，适当错开一定的距离。支架的固定方式根据实际情况确定，一般常采用埋入墙内、水泥砂浆锚固、在钢筋混凝土内预埋钢板上焊接锚固、膨胀螺栓锚固等。 4、通风系统风管及部件安装 4.1风管安装施工现场已满足安装条件时，将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。风管安装前，检查吊架、托架等固定件的位置是否正确，是否安装牢固。并根据施工现场情况和现有的施工机具条件，选用滑轮、麻绳吊装或液压升降台吊装。采用滑轮、麻绳吊装时，先把滑轮穿上麻绳，并根据现场的具体情况挂好滑轮，一般可挂在梁、柱的节点上。其受力点牢靠，吊装用的麻绳必须结实，没有损伤，绳扣要绑扎结实。风管安装后，用红外线水平仪进行检查。一般只要支架安装得正确，风管接

暖通空调施工技术流程

暖通空调施工技术流程一、前期准备工作在进行暖通空调施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保整个施工过程能够顺利进行。具体包括以下几个步骤： 1.项目调研首先，需要对工程项目进行调研，了解项目的需求、规模和设计要求等。同时，还需对工程现场进行勘察，确定施工条件和环境要求。 2.施工方案编制根据项目需求和设计要求，制定相应的施工方案。施工方案包括工程实施的时间、工序划分、设备选型、施工人员分工等内容。 3.材料准备根据施工方案，统计所需材料的种类和数量，并进行采购准备。同时，要确保所采购的材料符合相关的质量标准和规范要求。二、施工工序 1.管道铺设首先进行的是管道铺设工作。根据设计图纸，在施工现场进行管道的定位和标线，并进行切割、焊接等工艺操作。在安装过程中，需要注意管道的水平度和坡度，以保证水流的顺畅。 2.设备安装

在管道铺设完成后，进行空调设备的安装工作。根据设计图纸和施工方案，采用合适的安装方式将空调设备固定在相应的位置。安装过程中需注意设备的水平度和垂直度，以及与管道的连接质量。 3.电气接线设备安装完成后，进行电气接线工作。根据电气图纸和施工方案，进行电缆的布线和接线。在接线过程中，要严格按照相关的电气安全规范进行操作，确保电气设备的正常运行。 4.系统调试完成电气接线后，进行系统调试工作。通过调试，检查设备的运行状态和性能是否正常。在调试过程中，需要根据设计要求进行参数设置和调整，以确保系统的高效运行。 5.试运行和调试经过系统调试后，进行试运行和调试工作。通过真实的运行情况，检验系统的稳定性和可靠性，并对系统进行进一步的调整和优化，确保系统性能的达到设计要求。三、施工质量控制 1.常规检查在施工过程中，进行常规检查，对施工工艺和质量进行监督和检验。及时发现和解决施工过程中出现的问题，确保工程的顺利进行。 2.质量验收

实验室暖通空调安装施工方案与技术措施

实验室暖通空调安装施工方案与技术措施（一）、镀锌钢板风管制作安装工艺流程 1.风管制作顺序：材料搬运一清除板面油污一展开下料一剪切、倒角一咬口制作一风管折方一成型一方法兰下料、焊接一找平找正一打眼冲孔一清理表面污物组合铆接法兰擦洗内表面检验闭管口成品堆放待用。 2.材料要求： 1.板材有材质保证书，外观检查达到平整光滑无锈蚀，无划痕，无锌层剥落。材料进场后须报请监理验收合格，方可入库、制作。 2.加工前，用中性的洗洁精清除板面上的油污，做到一摸，二擦，三查，确保将油污彻底清除干净。 3.法兰的加工除边长按规范要求外，还严格做到：型材达到国家标准，不得有严重锈蚀，结斑或麻点。法兰组焊、对缝平整度不大于0.5毫米。铆钉必需采用镀锌，其间距不大于100毫米，孔距准确，同规格法兰具有互换性。法兰上的焊渣、焊接飞溅物、浮锈彻底清除干净，并涂刷附着力强的防锈漆两道。 4.风管管段连接采用法兰连接，风管闭合缝采用联合咬口闭合，咬缝紧密，宽度要均匀。配件与法兰铆接要牢固，支管纵向咬缝错开，交错距离不得小于 50mm。规格及钢板厚度（）表表

风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于 1.2mm时，采用咬接 5.风管法兰材料规格见附表1.2： 6.法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统洁净风管小于或等于100m m；高压系统风管小于或等于100m m。矩形法兰的四角处设螺孔。 7.风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于 1.5mm时，采用翻边铆接，铆接牢固。 8.风管上的测孔在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处严密牢固。 9.空气净化系统风管的制作，除满足有关规范要求外，也符合下列规定： ①风管的板材加工前选用中性清洁剂清洗去除板材表面油污及积尘。 ②施工现场保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时采取避免积尘和

暖通空调施工方案

中央空调安装施工方案施工设计方案

施工方案 1.1主要施工工艺流程施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管、、风试验，管道清洗试压→暖通设备进场→设备验收→设备安装、连接→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收 1.1.1空调设备安装工艺流程：测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋或设备基础——支吊架安装—-末端设备安装——安装风阀等设备——待装修吊顶完成后安装风口——系统检测—-系统调试验收。 1.1.2风管路安装工艺流程：测量、放线-—确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管路的安装——风阀、消声器等部件安装—-校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查--保温 1。1.3 水管路安装施工工艺流程: 测量、放线—-根据管路不同位置设支架、固定架、吊架——按图纸所示位置安装水管路——各种阀门安装-—与机组连接（包括风机盘管）--管道系统压力实验-—外表面的防腐防锈处理——保温-—清洁 1.2主要施工方法及主要技术措施本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》,并与技术人员磋商。 1。2。1空调通风系统空调通风系统主要包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。 1.2。1—1空调机组安装 A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。安装前,应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点,严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。 B.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘.检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好.机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。 C. 现场是否具备安装条件(地面平整、电源接通等）,安装准备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格,承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。 D. 确定吊装方案.本工程中吊顶式空气处理机组重量均小于150Kg，风量较小（小于5000m3/h），并且机组震动不大，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M12(膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠,不得有松动现象。）；吊杆规格为φ12钢筋.组合式空气处理机组安装于设备基

暖通工程施工方案

暖通工程施工方案一、空调风系统安装施工工艺 1、风管安装（1）风管的安装作业流程：熟悉现场→了解图纸→吊架预→标明支吊架安装位置→安装支吊架→安装风管→安装收尾、整改问题（2）根据现场安装条件确定风管支吊架形式，标明支吊架安装位置，量取支吊架尺寸。（3）按相关规范要求，制作风管支吊架，在已确定好的位置安装支吊架。（4）加工好的管段应存放在地面无水的室内，将管段竖起靠拢摆放，并在外围用绳子围绕固定。将成型风管运至安装现场，被折叠打包的风管在送达现场后应立即打开。（5）在风管安装、搬运过程中，做好对成品的保护作业，保证安装后风管完好无损。准备好接口以便现场组装。洁净的作业表面管道可使风管的安装节省时间并少麻烦。仅需的准备作业只是清扫一下地面。不要将管放在粗糙的作业表面上以免损坏或弄脏其表面。在吊装之前尽量将风管组装好。为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以利于组装。此工序最多连接 3个管段。水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最少的

人力就可以完成大量的安装作业。（6）现场组装清洁管段表面→切开接口角→翻开折边→修齐对角→连接，组装的管段数最多为3段。（7）每日安装作业结束后，对现场进行清理，保证现场清洁。（8）安装全部完成后，对风管系统进行全部检查，查看风管有无损坏，对损坏风管按要求进行修补，对风管支吊架进行调整，保证支吊架满足相关规范要求。 2、零部件制作和装配（1）系统表面无裂逢和穿孔。任何表面玻璃纤维的破损都应修补。（2）因系统有很多地方使用密封材料过多，应注意检查，特别是转弯包扎的地方，以及胶带重叠的区域的检查，以确定制作或修补完好。（3）系统所有接点紧密，没有凸起，胶带密封的部分安装合格。（4）所有弯折处无堵塞现象，迂回管制作和安装要正确。 3、金属与纤维的连接和附件（1）风门调节器：使用电动调节器的地方，操作秆是否与调节器安装在同一个套件上；在使用风门调节器的地方，四分之一转动是否恰好是90。（2）防火阀：螺丝和垫片是否在中心距406mm（最大）处于金属套件紧密准确地连接：（安装防火阀时，应按安装手册的规定严格执行）。

暖通设备主要施工方法及技术要求

暖通设备主要施工方法及技术要求（1）暖通设备安装工程设备安装应遵循先大后小、先里后外、先下后上的安装原则。设备安装主要施工程序 ② 基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。 ③ 设备拖运 A.施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 B. 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 C. 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 D.设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。 E. 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。 ④ 开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设.监理单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。 ⑤ 设备吊装本工程通风空调设备包括水环热泵机组、通风机、水泵、热交换器、全过程水处理器等设备，由于有些设备体积.重量较大，吊装过程较为复杂。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。 A.水环热泵机组的吊装设备找平找正固定基础验收 ,设备二次运输开箱检杳快设备灌浆固定 .设备配管 A 单机试运转设备吊装就位

暖通系统安装工艺流程

暖通系统安装工艺流程暖通系统是指建筑物中用于供暖、通风和空调的系统，它在保证室内舒适度的同时也对能源消耗起着重要的作用。本文将详细介绍暖通系统的安装工艺流程，以帮助读者更好地了解该系统的建设过程。一、设计准备暖通系统的安装前首先需要进行设计准备工作。这一阶段的主要任务包括：确定系统所需要的能量输入类型（如水、蒸汽或电力）；根据建筑的结构、用途和面积等因素设计出合适的系统方案；计算和选择系统所需的换热器、风机、管道等设备和材料；绘制系统布置图等。二、施工准备在正式开始安装工程之前，需要进行施工准备。这一阶段的主要任务包括：准备施工场地，清理和平整施工区域；检查和整备所需的工具、设备和材料；组织和调度施工人员，明确各个工作岗位的职责和任务；与其他相关工程的施工方进行协调，确保暖通系统的安装与其他工程的顺利衔接等。三、管道安装暖通系统中的管道安装是整个工程的核心环节之一。在管道安装过程中，需要按照设计图纸进行自下而上的顺序进行。具体操作包括：安装主干管道和支管道，确保管道的垂直度和水平度符合要求；进行管道的定位和固定，使用合适的管夹和螺栓等固定设备；连接管道与

设备之间的接口，如换热器、风机、水泵等；进行管道的试压和泄漏测试，确保管道的密封性能达到要求。四、设备安装除了管道安装之外，暖通系统中的设备安装也是至关重要的一步。设备包括供暖设备（如锅炉、热泵等）、通风设备（如风机、空调机组等）以及其他辅助设备（如水泵、阀门等）。设备安装的步骤包括：将设备运送到安装位置，确保设备的水平度和稳定性；进行设备的固定和连接，使用合适的螺栓、管件等连接设备与管道；接通设备所需的电力、燃气或水源，确保设备正常运行。五、电气布线暖通系统中的电气布线是为了保证设备的正常运行和控制系统的可靠性。电气布线的工作主要包括：根据设计要求进行电气控制系统的布局，确保控制柜、开关和插座等设备的合理安装；连接设备与电源之间的电缆，确保电缆的绝缘性和接触可靠性；进行电气测试和调试，确保设备和控制系统的稳定运行。六、调试和验收在完成暖通系统的安装后，需要进行调试和验收，以确保系统的安全和可靠。调试工作主要包括：逐个检查和调整各个设备和部件，确保其运行正常；进行系统的测试和运行，测试设备的性能和系统的运行效果；进行系统的性能和安全测试，如热效率测试、控制系统的响

暖通安装工程施工工艺

暖通安装工程施工工艺 1、通风空调工程 1）镀锌钢板风管制作风管材料采用镀锌钢板制作，风管及配件的制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀、平整，不得有凹凸不平和虚咬现象。法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面垂直。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及皱褶现象。以免漏风。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 2）风管安装（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。（2）风管的组对将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用螺栓、法兰夹进行连接固定。空调送风、新风、回风管采用8501密封胶条做法兰垫料，排烟风管采用不燃玻璃纤维做密封垫料。（3）风管吊装

暖通工程施工工艺

暖通工程施工工艺 5.15.1空调系统（以综合楼为例） 5.15.1.1地下室至六层各房间内设风机盘管，一二层客房设新风系统，室外新经热湿处理后送入建筑内各个房间，冬季制热，夏季制冷。原有采暖系统拆除，原有空调系统应以利日为原则。空调冷热源由甲方委托专业地源热泵厂家设计安装，空调冷源供回水温度为7\12℃，空调热源供回水温度为40/45℃。 5.15.1.2风机盘客安装参见国家标准图集01K403。为便于检修，每个风机盘管处增色应设有检修口。风机盘管送风管段采用消声复合风管(风管自带保温/冷层)，主保温采用纤棉板，保温厚度为25mm。保温/冷做法参见98R418(98R419)。 5.15.1.3由于本工程为改造工程，施工时应根据现场情况，尽量提高，以便预留出更多的净空。同时应注意与其他专业的密切配合，并注意结构安全。 5.15.2风管及部件安装方案 5.15.2.1准备工作 1、原材料要求各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单。风管运抵现场后，要逐件进行检查，不许有变形、扭曲、开裂、法兰脱落等现象，如有缺陷经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层等有无损伤。 2、安装使用材料型钢、圆钢、闭孔海棉橡胶板、闭孔弹性材料、密封胶带、石棉橡胶板、耐酸橡胶板、帆布软接头、树脂玻璃布接头。螺栓、螺母、法兰垫料等进行检查，确保符合质量要求。 3、主要机具滑轮、倒链、绳索、手锤、电锤、手电钻、电气焊设备、活动扳手、固定扳手、梅花扳手、钢丝钳、螺丝刀、凿子、安装台、扶梯等。 4、作业条件一般送排风系统和空调系统风管的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。对空气洁净的风管安装，要在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件进行。

暖通与空调工程施工方案

暖通与空调工程施工方案 1、空调水系统施工工艺 ⑴空调水管道安装 1）工艺流程空调水管施工工艺流程图 2）管材材质要求 ①严格按照本招标文件说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货。 ②各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。 ③所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。 ④钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。 3）预留孔洞及预埋铁件 ①在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。 ②凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 ③在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。 4）套管安装

①管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20-50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实；穿越外墙的管道，套管与管道之间须用沥青油麻完全充塞，以保证气密性。刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。刚性穿墙防水套管安装图 5）型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架； ①管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 600 （mm）支架间距 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.5 3.5 3.5 4 4 4.5 5 6 6 6 m 最大管道支架间距 ②如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。 ③空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。 ④水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。

暖通和空调工程风管施工工艺及要求

暖通和空调工程风管施工工艺及要求 (1)风管及部件制作金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个很重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序： 1)加工准备工作 A )测量现场，绘制草图。 B )主要施工机具的准备。 C )材料的采购及检验。 D )制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明或质量鉴定文件。所有的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌结晶花纹，且保证钢板镀锌层厚度不小于0.2H1H1。所有型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。 2)风管的制作 A )金属风管的预制作程序通风管道的展开下料A直风管的加工制作变径管的加工 ) 风管的组配法兰的加工制作 , 弯头、三通的加工 B )排烟风管及通风、加压送风风管的板材选用，均采用镀锌薄钢板，厚度与规格应符合规范规定。 C)通风管道的制作 a圆形风管的展开下料圆形风管展开的根据图纸定的直径D，管段长度L然后按风管的圆周长nD 及长L的尺寸作矩形。为了保证风管质量，对圆形风管过程的矩形的四个边严格角方。

圆形风管矩形的边长为nD*L，并根据板厚留出咬余量M和法兰翻边量 10mm ，圆形风管的展开图如5.3-2所示。 b矩形风管的制作矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边长之和，即2*（A+B），咬留量根据咬的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。咬的矩形风管的展开如图5.3-3所示。 1:U 图5.3-3矩形风管的展开图 c矩形大小头的制作矩形大小头的加工是用于连接两个不同径的矩形风管，矩形大小头采用三角形法

暖通空调设备安装施工工序

暖通空调设备安装施工工序一、前期准备工作在进行暖通空调设备的安装施工前，需要进行一系列的前期准备工作。具体工序如下： 1.项目调研：对待安装的暖通空调设备进行调研，包括设备类型、数量、规格、技术参数等，以确保准确了解工程的需求。 2.施工准备：确定施工方案，并编制相关施工图纸。根据实际情况，选择施工工具、设备和材料，并做好质检准备工作。 3.现场布置：根据施工图纸，对施工现场进行合理布置，确保施工过程中的安全、便利与高效。二、管道、设备安装工序管道和设备的安装是暖通空调设备安装施工的重要部分。安装工序如下： 1.测量施工：根据施工图纸的要求，对施工现场进行精确的测量与标线，确保管道和设备安装的准确性。 2.管道铺设：根据施工图纸的要求，按照流向、高度和坡度等要求，进行管道的铺设，包括进水管道、出水管道、回水管道等。 3.设备固定：根据设备的尺寸、重量和施工图纸要求，采用合适的方法将设备固定在预定位置，确保设备的稳定与牢固。

4.管道连接：根据施工图纸和设备要求，进行管道的连接工作，包括焊接、承插连接等方法，确保管道系统的完整性与密封性。 5.设备安装：根据设备的安装要求，进行设备连接、接线、调试和测试工作，确保设备的正常运行和性能满足要求。三、电气与自控工序电气与自控是暖通空调设备安装施工中重要的一环，工序如下： 1.电气布线：根据施工图纸和电气设计方案，进行电缆敷设和接线，包括主电源、控制线路和信号线路等。 2.控制柜安装：根据设备的控制要求，进行自控柜和仪表的安装与接线，确保控制系统的正常运行和设备之间的协调配合。 3.自控调试：在设备安装完成后，进行自控系统的调试工作，包括参数设定、联动测试、故障排除等，确保系统的稳定与可靠。四、通风与防排烟工序通风与防排烟是暖通空调设备安装施工中需要重视的部分，工序如下： 1.风道安装：根据施工图纸的要求，进行风道的搭建和连接工作，确保风道的通畅和结构的稳固。 2.风机安装：根据设备要求，将风机进行固定和接线，确保风机的正常运行和风量的满足。

暖通工程施工方案

暖通工程施工方案一、通风设备施工设备安装施工时应遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。（1）设备安装主要施工程序基础验收→开箱检查→设备二次搬运→设备吊装就位→设备找平找正固定→设备配管→设备单机试运转。（2）基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、孔洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面的杂物要清理干净。（3）开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些设备零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因

建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备开箱检查项目如下：设备随机文件如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好设备开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。（4）设备二次搬运施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。拖运前核实设备的结构形式、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加溜尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区域内，不准其他人员随便进出。（5）设备吊装就位

数据中心暖通空调工程施工方案

数据中心暖通空调工程施工方案目录 1暖通空调系统工程系统概述 (2) 2暖通空调工程水系统施工方法 (3) 1）空调水系统施工工艺流程 (3) 2）空调水系统主要施工方法 (4) 3）阀门安装 (9) 4）管道补偿器选型及安装 (11) 5）水压试验 (13) 3空调及通风排烟风系统施工方法 (19) 1）共板法兰风管制作 (19) 2）风管安装 (22) 3）风管部件安装 (27) 4）风管严密性测试 (29) 5）防腐与保温 (29) 4设备安装 (31) 1）设备安装工程概述 (31) 2）设备安装施工程序 (32) 3）风机盘管的安装 (39) 4）水泵安装 (40) 5）卧式热水罐安装 (44) 6）冷却塔安装 (48)

7）空调机组的安装 (49) 5暖通空调系统调试 (52) 1）调试准备工作 (52) 2）空调风系统调试 (55) 3）水系统调试 (59) 4）楼控系统调试 (63) 5）空调调试常见问题及解决措施 (68)

1暖通空调系统工程系统概述本工程由IDC 机房楼、呼叫中心楼、通信枢纽楼和动力中心楼组成，IDC 机房楼设置水冷集中空调系统，标准达到黄金级数据机房要求，并在数据机房配置双冷源机房专用空调，系统冷源、水泵、冷却塔、水管路等均互为备份；呼叫中心设置水冷式舒适性集中空调系统、数据机房设置风冷式精密空调系统及各小房间多联机系统；通信枢纽楼通信数据机房采用风冷式精密空调系统，大厅等设置多联机变频空调系统；各栋均根据功能和空间布置安设机械排风及事故通风系统，并根据防火分区的划分，设置排烟系统和正压送风系统。 2暖通空调工程水系统施工方法 1）空调水系统施工工艺流程空调水系统施工流程图图纸深化设计预留预埋绘制系统分解图施工材料采购管道预制支架预制干管安装立管安装支管安装支架安装管道试压管道冲洗二次防腐保温管道刷油防腐调试

通风与空调施工流程

环创机电安装暖通施工流程上海环创机电工程有限公司

通风与空调施工流程一、风管制作： 1.组织人员熟悉图纸，现场与施工对照绘制草图，对材料加工顺序，先大后小，先上后下的原则 2.检查风管镀锌钢板及角铁和辅材质情况，有无出厂合格证咬口宽度、钢板0.7以下6—8 6—7（平咬口宽角咬口宽） 0.7—1.0 8-10 7-8 风管纵向接缝应错开，咬缝紧密，宽度均匀。 3.法兰制作：同规格采用统一模具，法兰要成对角螺栓孔，间距不大于150毫米。法兰内径应比风管外径略大2-3毫米，钻孔时洞孔位置处于角钢中心，法兰任意旋转时，四面的螺孔都能对准。 4.风管与角铁法兰连接，风管管壁厚度小于等于1.2毫米，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6-9毫米。 5.弯头和三通加工时，如出现误差，翻边量及按法兰划线等方法进行调整。 6.当矩形风管边长大于等于630毫米（保温800毫米）长度1.25米时，采用加固框，加固框角铁与风管法兰同规格。 7.风管与管件按系统部件编号，防止运输和安装时发生差错，另外留一节管一端法兰不固定，待现场安装时按现场实际尺寸的调整。 8.安装风管前预留孔洞，必须用塑料布封闭，以防垃圾灌入风管内部。二、风管安装： 1.现场成品、半成品按编号的顺序和不同系统、注意成品保护。 2.检查现场预留也洞位置，尺寸必须符合图纸要求。预留孔洞应比风管截面尺寸大100毫米。 3.将风管和部件编号组对，复接无误差后即可连接和安装。根据风管的壁厚法兰与风管的连接方法、部位、尽量在地面上进行连接。 4.吊架用膨胀螺栓尽量固定在楼板混凝土或梁上，吊板下部等应有余量，以便风管标高，水平的调整。

写字楼通风空调工程施工方案

写字楼通风空调工程施工方案写字楼通风空调工程施工方案提要：派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高写字楼通风空调工程施工方案（一）施工工艺 1.空气处理系统工艺流程 3.空调设备安装工艺流程（二）主要的施工方法一）空气处理系统 1．配合阶段（1）工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；（2）与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；（3）编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；

（4）派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。 2.风管制作安装（1）风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m为宜。其咬口形式采用单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于风管和管件四角组合，咬口宽度一般为7～11mm。对长边长≥500mm的风管采取适当加工措施。（2）角钢法兰要求平整，下料应考虑焊接空隙，法兰成批焊接前须按不同规格制作模具，焊接必须在平台上操作，保证法兰平整度和垂直度及同规格法兰螺栓孔的互换性、对称性；其螺孔及铆钉间距不得大于150mm，法兰内径尺寸误差应在规范内；风管翻边一般为6～9mm，应保持翻边平整、严密、宽度一致。（3）弧形风管采用弧形咬口机加工或手工制作，制作一定要保证其弧度均匀。（4）风管全部采用角钢加固，角钢规格按规范要求。风管边长≥500mm的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。 3．风管支、吊架安装水平或垂直的风管须设置支、吊架，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间镶以垫木。防火阀、消声器单独设支、吊架。风管支、吊架的间距符合下列规定：

暖通空调工程施工方案

暖通空调工程施工方案 1.暖通空调工程的预留、预埋1 2.通风及防排烟系统安装1 3.多联机空调系统施工10 4.热水采暖系统安装15 本工程暖通空调工程设计包括采暖系统、空调系统、通风系统、防排烟系统等。下面就暖通空调工程的主要施工方法和技术措施进行阐述。1.暖通空调工程的预留、预埋暖通空调工程的预留、预埋详见本章“第十四节机电工程预留、预埋施工方案”的相关内容。 2.通风及防排烟系统安装 2.1通风及防排烟工程总体工艺流程系统联调通风工程总体工艺流程图 2.2金属风管制作风管材料选用本工程风管材料主要采用镀锌钢板，法兰连接。钢板壁厚按设计要求选用。角钢法兰风管制作（1）主要工艺流程见下图：

角钢法兰风管制作主要工艺流程图（2）制作要求 1）板材下料后在轧之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀不得小于5cm，用力均匀适当。 4）矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当长边尺寸大于等于5mm或采用非标准直角风管时，应设置导流片，从内到外叶片位置为1/3、1/2、3/4。 5）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度视风管规格一般为1.8〜4m。金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于3mm时为-1〜0mm;当大于3mm时为-2〜0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1〜+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。 6）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。 7）风管法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。 8）风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊接或翻边简短焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。 9）管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，连接方式采用咬接或铆接。咬缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的接缝。焊缝应作外观检查，