装饰工程铝格栅吊顶质量通病及防治措施

金属格栅吊顶质量通病防治措施

1 材料质量控制

(1)铝合金聚酯烤漆格栅组装件及主龙骨、连接龙骨、蝶形弹簧钩、墙角线等

必须符合设计要求及国家现行标准规定的产品名称、代号、断面形状和标准号选用。格栅组装件及龙骨在运输及存放过程中，不得随意扔摔、碰撞，要平整安放，贮存于无腐蚀性危害和干燥场所。

(2)格栅及龙骨外观要求

格栅及龙骨外形

光滑平直

各平面平面度每 m 允许偏差 2mm

各平面直线度每 m 允许偏差 3mm

表面黑斑、麻点、起皮、起瘤、脱落不允许有

(3)固结材料膨胀螺栓、射钉及水泥钉等紧固材料的名称、型号、规格、质量均须符合设计要求，固结材料应用镀锌制品，预埋件要做好防腐处理。

(4)铝格栅的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。铝格栅安装必须

牢固。预埋件、衬钢，上盖板的安装间距，连接方式符合设计要求。铝格栅表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。格栅平直、宽窄一致。铝格栅上的机

电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。金属盖板、衬钢焊接接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲

2 金属格栅施工质量控制

（1）工艺流程顶棚标高弹水平线-吊标安装-轻钢龙骨安装-弹簧片安装-格栅主副骨组装-格栅安装。

1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊

顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位臵。主龙骨应从吊顶中心向两边分，

最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜。如遇到

梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处

理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3）轻钢龙骨安装轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜～1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

4）弹簧片安装：用吊杆与轻钢龙骨连接（如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序），间距900㎜～1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。

5）格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。

6）格栅安装将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可

3 金属格栅吊顶龙骨基层安装质量通病及防治

1）安装龙骨前，要尽量与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，

同意协商解决标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动彭林、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。

2）遇有高低跨时，应先安装高跨后安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨时，应留出位置，并将封边的横撑龙骨安好。

3）为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。

4）吊杆或镀锌铁丝应与结构固定，不允许固定在管道上。

5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

6）当预埋的吊杆需结长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

7）吊顶龙骨安装前，一般要求吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人

行或安装通道，应安装完毕；消防管道安装并试水完毕。

8)施工所用的临时脚手架、马道、爬梯，严禁以吊顶龙骨为支撑点。

4 金属格栅吊顶面层饰面安装质量通病及防治

1）吊顶面层不平，变形吊顶面层不平的原因主要有：水平标高线控制不好，吊件安装不牢，龙骨跨度太大等。要克服吊顶面层不平的现象必须做到：

2）施工前应墙面弹线，中间按平线起拱，长龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨

的接头要错开，避免主龙骨向一边倾斜。龙骨安装完毕后，应先检查合格后再安装面板。

3）吊件必须安装牢固，严禁松动变形，龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。

4）旋紧装饰板的螺丝时，先将板块调平方可组装。不妥处应先调整再固定。边角处的固定要准确，安装要密合。

5）接缝处异形出现接缝处异形的原因有：板块角度控制不好，边角未按规定修整，排列不均匀。要防止以上缺陷必须做好：

6）板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。

7）安装时应通线找直，并按拼缝中心线排放饰面板，排列必须整齐。

8）吊顶与设备衔接不妥吊顶与设备的衔接，需要装饰工与设备工的共同努力才

能保证。选择灯饰、通风口等组件时，要选择合适，最好合适板材的模数。如果设备组件太重，应考虑为组件独立设立悬吊系统。

9）出现格栅不平，原因可能是水平线垂直线控制不好，是格栅不平的主要原因，主要是两方面：一是水平线垂直线控制不好；二是格栅未拉线调平。

10）安装、连接格栅方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如预埋件衬钢管未调平就急于安装焊接，再进行调平时，由于其受力不均产生波

浪形状。格栅自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。 11）防治格栅不平的措施：对于格栅四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能松脱。待格栅调直调平后方能焊接安装。