热风幕、暖风机使用说明

热风幕、暖风机使用说明
热风幕、暖风机使用说明

热风幕、暖风机

使

山东格瑞德集团有限公司

GRMS型热水热风幕

一、热风幕用途:

GRM型工业厂房热风幕主要用于工矿企业、电厂、车库等较大型门的封门保温。它具有较高的风压和散热量,适于3.6—5.5m高的大门采用。

二、结构与特点

1、该产品主要由外转子离心风机、上、下导流罩,空气加热器等部件组成。

2、此种热风幕有适用于热媒为热水。

型号、结构说明:

GRM S 27 / 4

管排数

风口长度

热媒为热水

工业热风幕

三、热风幕外形图及安装图

GRMS型热风幕总图:

GRMS型热风幕安装图:

四、热风幕安装及维护:

1、安装建议采用型材作支撑架,如10#—16#槽钢或工字钢,安装要牢固可靠,以免因长时间震动,出现事故。

2、开机前先试运行,首先要瞬时开机,立即停机,以试电路接线、叶轮旋转方向、电动机声音是否正常,如正常时,再正式开机运行。

送汽前应确认管路系统无堵塞时,要先开风机,再开阀门送汽,以确保风机不受高温影响,这一点要特点注意。每年应保养一次风机,最低要注钙基润滑脂一次。

NTS型热水暖风机

一、概述

我公司生产各种规格型号暖风机。当空气中不含易燃、易爆、腐蚀性气体时,作为循环空气取暖,广泛用于发电厂、工矿企业生产车间和大型公共建筑物等场所。

暖风机配有轴流式风机,热源可采用热水、蒸汽为热媒,亦可以热水与冷水兼而有之为介媒的冷暖风机,该类产品具有性能可靠、结构合理、安装方便、体积小、重量轻等特点。

该产品已通过国家空调设备质量监督检验中心的检测。产品质量上乘,售后服务优秀。

二、产品结构

暖风机主要由散热器、风机、出风百叶和壳体组成。风机将空气送到加热器中加热后,经出风百叶送到需加热空间,使室内温度得以调节。

散热器有钢管绕钢带式、钢管绕铝带式螺旋翅片管。以热水为热媒的暖风机其散热排管是将钢带或铝带由专用设备绕在直径为φ22无缝钢管上,片距为2.5毫米,4排管,排管和热媒流通管是整体焊接结构。暖风机的工作压力在1.6Mpa以下。

三、暖风机型号

依据《冷暖通风设备型号编制办法》JB 4302-91标准的规定,暖风机型号为:

N T S - 40

表示风量为4000m3/h

热煤为热水

轴流风机

暖风机

四、暖风机总外形图及安装图

主要尺寸表:

五、热水暖风机的安装

以热水为热媒的暖风机,进水口在下部(可以在左下部或右下部),出水口在上部(可以在左上部或右上部),进出水管径一般相同。

以热水为热媒的暖风机用焊接钢管施工,打压不低于0.8Mpa管路应涂防锈漆,作防冻保温处理,附安装示意图,仅供参考。

六、使用与维护

1、运转前转动风叶。确认风叶无变形与框架无相碰迹象方可通电试运行。试运行时,判断风叶转动方向是否与箭头指向一致,如不一致应调整正电源相序方可试运行。

2、开机供热时,要先开风机,然后再供热。

3、机组停止使用时,放净加热器的水,预防加热器冻坏。

4、以热水为热媒的暖风机应定期用压缩空气清除灰尘,以确保散热器的性能,使用2-3年后,应用化学方法清洗管内水垢。

5、应定期检查风机是滞有螺栓松动、零件位移、叶轮轴同心度等情况;如有不正常情况,立即调整。

003-00 热风循环烘箱清洁操作规程

1.目的:制定CT-CIII与CT-CII热风循环烘箱清洁规程,确保其清洁卫生,使其符合工艺卫生 要求,避免污染的发生。 2.范围:适用于CT-CIII与CT-CII热风循环烘箱的清洁。 3.职责:生产部负责本监督规程的实施,车间负责人负责本规程实施的管理,操作人员对本规 程中具体内容的实施负责。 4.内容: 4.1 清洁准备 4.1.1 清洁工具 4.1.1.1准备好经清洁的擦拭设备内表面、设备外表面、墙面、地面等清洁用抹布,其中1~2块,保持干燥; 4.1.1.2洁净的清洁用桶2~4只; 4.1.1.3毛刷等其他用具。 4.1.2 清洁剂 4.1.2.1饮用水 4.1.2.2洗涤剂 4.2 清洁方法、清洁周期和效果评价 4.2.1班前准备 4.2.1.1每班生产前,先检查确认CT-CIII或CT-CII热风循环烘箱的清洁合格证在有效期内,则可直接使用。 4.2.1.2 若清洁合格证过期,则按以下方法进行清洁: 将烘盘及烘车移送用具洗涤间,用饮用水冲洗干净,晾干,备用。将洁净抹布用饮用水浸湿,拧干后擦拭设备内表面,再用干抹布擦干。 4.2.2 班后清洁方法(生产结束后30分钟内用下述方法开始对设备进行清洁) 4.2.2.1将烘盘及烘车移送用具洗涤间,烘车先用饮用水润湿抹布从上至下擦拭每条烘架至饮用水

澄清,再用饮用水润湿抹布用同样的方法擦拭烘架三遍。用擦拭设备专用干洁净抹布将烘车擦干,晾干,备用。将烘盘放入洗槽内先用饮用水对每个烘盘用抹布抹洗至无残留物后,放入饮用水洗槽内对烘盘的正反面都要进行冲洗至目测无异物和污迹,再用擦拭设备专用干洁净抹布将烘盘擦干,倒放入已擦净烘车上晾干,备用。 4.2.2.3不可拆卸的部件采用就地清洁的方法: 4.2.2.3.1清除箱体内积存的灰尘、残药。 4.2.2.3.2用擦拭设备的专用抹布蘸取饮用水擦拭设备内表面。擦拭方法为:从里到外擦拭,设备的平面自左到右,立面自上而下擦拭。擦拭过程需根据抹布洁净情况及时须将抹布置新鲜的饮用水中清洗一次,清洗过后的饮用水即弃去并换用新的饮用水;每个设备内表面至少擦拭3遍以上,至清洗抹布的最后洗涤用水澄清无色。 4.2.2.4 对于难擦拭不干净的污渍可先用抹布蘸适量的洗涤剂进行擦拭清洗。 4.2.2.5 设备清洁完毕后将清洗用具依照《清洁工具的清洁标准操作规程》做好洁具清洁、晾干,存放备用。 4.2.2.6 设备清场、清洁结束后应及时通知QA人员检查验收,经QA人员检查合格并取得清洁合格证后将清洁合格证挂于指定位置。 4.2.2.7最难清洁部位为干燥盘的死角处、车架的内边缘处、烘箱的4个死角处。在日常清洁检查中做为重点检查。 4.2.3 清洁周期 4.2.3.1 本设备清洁有效期为96小时。 4.2.3.2 使用前若该设备清洁合格证已过期,则需按班前清洁方法进行清洁。 4.2.3.3 每次生产作业结束后应及时按班后清洁方法对本设备进行清洁。 4.2.4 清洁效果评价 4.2.4.1 可拆卸部件:最后洗涤水澄清,目测无异物及污迹; 4.2.4.2 不可拆卸部件内表面:清洗抹布的最后洗涤用水澄清无色,设备见本色; 4.2.4.3 设备外表面:无可见污迹,设备见本色; 4.2.4.4 洁具:无可见污迹。 4.3 注意事项 4. 3.1清洁前必须切断设备电源,并不得裸手操作。 4.3.2清洁时必须严格执行本规程,不得在线用水冲淋、冲洗设备及设备的部件,擦洗后应及时用干洁净抹布将设备擦干。

风枪使用方法

此风枪使用必须按照说明书操作 为了更快的掌握焊接技术-风枪的使用和注意的事项,我们特地制作了此说明书。 852D+风枪架子安装在左边,把主机左边的2个螺丝拧下来把架子的一边的2个孔和机器的2个空对准再拧上。注意:852D+ 风枪在使用完以后放到架子上他会自动关闭数码显示。拿起风枪手柄会自动亮起。 898D和858D他有自动保护功能,在使用前必须先把手柄放在架子上,然后开机,调最大风量,调节温度(按一下红色的ENTER键,第一位数码管数字闪动,按上下键来调节温度,再按一下ENTER键,第二位数码管数字闪动,按上下键来调节温度,再按一下ENTER键,第三位数码管数字闪动,按上下键来调节温度。当第三个设置完成后,拿起风枪手柄,他就会开启风机工作,温度也会渐渐上升到你设置的温度。)如果一开始手握手柄它是不会工作的。当用完后放到架子上,他会自动慢慢降温到100度以下。(858D只需上下来调节温度) 是否已经达到你设置的温度即恒温:852D+可以通过看2个旋钮右上角的小红灯,898D看数码管显示温度的右下角的小红点,主要看在升温的过程和恒温的过程的灯的闪动变化。 本站销售的风枪全部是新款的,比老款的主要区别在与老款使用的是风泵,风泵在主机内,在运输中为了防止撞坏,所以在底部有螺丝固定,所以拿到都要先去掉底部的螺丝后才可以正常使用。我们出售的新款的风枪,使用的是无刷风机,直接装在手柄内,所以不需要去掉底部的螺丝。老款采用风泵和新款采用无刷风机在焊接使用上有很大不同,不要把老款的操作技术用到新款的风枪上。 拿到风枪后,插上电源,就可以开始焊接。一般我们焊接贴片元气件,比如芝麻大的贴片电容,电阻。还有场效应管,三极管。这些比较小的元气件,我们一般选用大口圆口风嘴,开机后先把风量调到7级,然后把温度调到300-350度之间。开大概30秒钟后等温度升到一个恒温的状态,风口对着IC距离保持在2-3CM,另一手用镊子夹住IC,等锡融化后就可以取下元气件。焊接比较大的IC,比如IO,电源IC,四边有引脚的IC,那么我们直接装方形风头或者把风嘴去掉,风量跳到最大,温度在350-380度之间,直接把风口对着芯片吹,不需要来回移动就可以焊接下来。新款的风枪不像老款的风枪,其实用不了那么多的风嘴,只需要一个大号的圆口就可以了,碰到比较大的IC,可以直接去掉风嘴来焊接。做BGA也一样的方法。 风嘴口径的大小一定要大于IC的大小也就是说风口一定要罩住整个IC,如果IC太大,不需要安装风嘴。 比如IO不用装风嘴,如果是场效应管和BIOS芯片装方口的风嘴。4个风嘴都罩不住就可以直接不需要安装。经过多次的测试证实不安装风头去焊接的效果最好,而且经过多次熟练可以控制在30秒内就能焊下。推荐 等焊接完以后,需要把风量调到最大,温度调到最小。如果关掉电源后,他还有工作一段时间把剩下的热气排光就会自动关机。这里要注意的是:在焊接中千万不要把温度调到最大而把风量调的很小或者是最小,同时在风量小的时候不要配合最小号的风头。这样会导致手柄过热而融化。(因为发热芯安装在手柄中,必须保持手柄内的热气流出。) 配套的焊接还需要配合焊膏来搭配使用,一般不用松香。我们随机赠送的焊宝就是焊膏。 在把IC焊上去的时候,需要先在焊接的地方涂一层焊膏,一来它有粘性,把IC放到焊接的地方对齐后它会粘住IC,二来焊膏会使锡自动归位。 如果经常繁忙的焊接,那么不需要关机,当手柄放回托架他会有自动感应的功能,会使温度自动的降低。当拿起手柄又会快速的升到调节时的温度,这里要注意的是,要保证手柄完整的放入托架内,如果人走开了,手柄掉在了地上,长时间的工作会融化手柄。 如果你看了我们详细的操作说明书还不懂可以在网上联系我们,我们会及时的给您解决。同时我们网上做生意也非常的不容易,也需要你们的支持和配合,我们也会给你提供有保障的保修售后服务,一次生意,终身朋友。 特别警告:请勿使用最小号风头和风量最小或者较小的配合,这样很容易导致热量流不出引起手柄塑料融化

暖风机、热风幕技术规范书

霍林河煤业集团自备电厂(2X150MW)机组工程暖风机、热风幕技术规范书 东北电力设计院 设计证书070001-s j 勘察证书070001-k j 环评证书甲字1605 质量管理体系证书0602Q10010R2L 2006年4月长春

目录 附件一技术规范 (1) 1. 总则 (1) 2. 设计与环境条件 (1) 3. 设备技术参数 (2) 4. 技术要求 (3) 5. 质量保证及试验 (7) 6. 包装、运输 (8) 7. 技术数据(由卖方填写) (8) 附件二供货范围 (10) 1. 一般要求 (10) 2. 供货范围 (10) 3. 供货清单 (10) 4. 价格表 (12) 附件三技术资料和交付进度 (16) 1. 交货进 度 (16) 2. 一般要求 (16) 3. 技术文件和图纸 (17) 附件四监造、检验和性能验收试验 (19) 1. 概述 (19) 2. 工厂检验及试验 (19) 3. 设备监造 (19) 4. 性能验收试验 (21) 附件五技术服务和设计联络 (23) 1. 卖方现场技术服务 (23) 2. 培训 (24) 3. 设计与供货界限及接口规 则 (25) 4. 设计联络会 (25)

附件1 技术规范 1 总则 1.1 本技术规范书适用于霍林河煤业集团自备电厂工程项目的主厂房及辅助、附 属建筑物的暖风机、热风幕技术设备。它提出了该设备的功能设计、结构、 性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定, 也未充分引述有关标准和规范条文,供货方应保证提供符合本技术规范书和 工业(行业)标准的合格产品。 1.3 如果供货方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着供货方提 供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议,不管多么微小,都应在标书 中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描 述。 1.4 技术规范书所使用的标准如果遇到与供货方所执行的标准发生矛盾时,应按 较高标准执行。 1.5 本规范书作为订货合同的技术附件,经过买、卖双方确认后,与合同正文具 有同等的法律效力。 2设计与环境条件 2.1 主厂房供暖 按维持室内温度+5℃计算,计算时不考虑设备散热量。主厂房底层饱和布置散热器和暖风机,运转层只设置散热器。主厂房底层通行大门设置顶吹式热风幕。 根据室外温度及实际情况调节供暖设备的散热量,在正常情况下散热器满负荷运行,可利用调节暖风机运行台数来调节散热量。热风幕只在非正常情况下(事故及停机检修工况)运行或大门经常开启,防止冷风侵入情况下运行。 2..2 室外设计条件依据 冬季采暖室外计算温度 -28℃ 冬季通风室外计算温度 -20℃ 冬季空调室外计算温度 -30℃ 极端最低温度 -37.6℃

热风循环烘箱安全操作规程

热风循环烘箱安全操作规程 文件编号: SOP-SC-005-01 起草部门:生产部 颁发部门:质量保证部 生效日期:年_____月_____日 目的:为规范热风循环烘箱设备的操作,保障热风循环烘箱正常运行,特制定本规程。

适用范围:适用于本公司热风循环烘箱设备的操作。 责任:生产车间人员负责热风循环烘箱设备的操作。 内容: 1 开机前的准备工作 1 使用前检查: 1.1按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽 子里。 1.2 检查各紧固件是否松动,并使之正常。 1.3使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品,通风机、仪表、管路、排 空阀、防曝门等附属设备是否良好,如有故障应预先排除。 1.4凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。 1.5 检查风机叶片是否碰壳,如有叶片转动不灵活,或噪声大,必须调整风 机的紧固螺栓,并使之正常,并观察风机转向,使之正常。 1.6 检查安装完毕后,方可给烘箱通电工作。 2 正常开机操作步骤: 2.1开烘时必须有两人以上当班,禁止两人同时离岗。 2.2按生产要求清洁好工作室和箱内循环系统烘盘、烘车。将物料装盘上车, 推入箱内,并锁紧门。注意事项:打开烘房门应先通风换气,然后才能 进入烘房内。产品进烘房要认真检查,并用非燃烧性材料放稳垫牢,位 置要适当,重不压轻,分类存放,防止倾倒滚动。 2.3通电后打开控制箱内的断路器,打开红色电源旋钮,红色信号灯亮; 2.4 打开风机旋钮,风机绿色信号灯亮,箱体风循环系统工作。注意事项: 开动通风机时,一定检查进排汽门是否打开。 2.5参照智能表说明书设定恒温温度; 2.6打开加热旋钮,加热绿色信号灯亮,烘箱加热系统工作,当烘箱加热至 工艺温度时,箱内的温度将根据设定、恒定在工艺温度上。开启蒸汽加 热时应注意先开蒸汽冷凝水出的阀门,再开蒸汽进的阀门,烘房的控制 阀要专人调节,严禁任意拨动,如有问题及时处理。 2.7 当加热至恒温阶段时应打开排湿风门,及时排出湿空气,提高干燥速率。 3 关机操作流程: 3.1工作结束后,应先关闭加热系统,可使工作室降温。 3.2 烘箱关机时,应按关闭加热、风机、电源、本机空开的顺序操作,长时 间不使用时,应关闭总电源。 3.3 清洁设备及打扫地面卫生,刷洗设备要防止将水溅入轴承和马达。 3.4做好设备运转记录,并与接班人交接清楚。 4 紧急停车 4.1设备运行中如发现异动,需要紧急停车,按停止按钮。

使用热风枪焊拆贴片元件的技巧

1.用烙铁在贴片元件的四周和上面涂满干净的松香,然后慢慢的加热贴片元件的周围和贴片元件,一手拿风枪另一只手拿着主板旋转尽量使松香渗透到贴片元件的下面,这样有两个好处:1催化剂可以使得焊锡尽快融化,2可以限制电路板和贴片元件的温度,有效防止电路板起泡和贴片元件损坏。 2.准备好GOOT助焊工具的L型的镊子(要把他磨细),和弯头的结实的镊子(最好把头的下面磨成平面),尖细镊子。开始加热贴片元件,中速移动风枪,等贴片元件四周刚刚开始冒泡冒烟时,用顺手的工具轮流压贴片元件的四角,这时贴片元件下面的胶已经开始发酥,你会看见你压的地方在望下动,压完一个来回你认为下面的胶都动过了,换镊子牢牢加住贴片元件的上面的任何对称的两边开始左右的试图旋转贴片元件,开始的时候你会发现贴片元件不动弹,继续旋转,就会看见贴片元件左右活动的空间越来越大直到贴片元件彻底的脱离主板,尽量用镊子把贴片元件夹住。以上操作极力在最短的时间内完成。 3.处理元件和电路板,上锡。如果上面顺利,那你已经成功90%,不过回装也很关键,一般会有不到位,或定位后一吹贴片元件变位的问题。 4.在焊盘上均匀涂抹适量松香(其量为融化后刚好充满CPU的底部),用风枪稍微一吹使其均匀并基本融化,快速用目测法放上贴片元件,并轻微加热贴片元件,使其下的松香彻底融化但焊锡未融化。移开风枪,用尖细的镊子夹住贴片元件原地四周滑动,感觉贴片元件升起的时候此时定位最准确,松手后松香会把元件定住,这种用干松香助焊的办法基本可以有效防止贴片元件的滑动。 5.风量0级,温度280-300,恒定后开始吹焊均匀的加热元件的周围和元件,最后风嘴围绕元件快速移动,待有烟雾气泡时,元件自动的定位。只要掌握好以上几点,加上平时维修积累的经验你会很快会用好热风枪的。 1/ 1

暖风机热风幕技术要求

4.1暖风机、热风幕性能要求 4.1.1投标方所提供的暖风机、热风幕是技术上先进、经济上合理、成熟可靠的产品,并且具有较高的灵活性。 4.1.2暖风机、热风幕设备和部件的工程设计水平、工艺水平和制作水平应满足本设备在本规范要求的工作条件下,有效、良好地运行而无过度磨损,不需过多的维护。 4.1.3每台设备必须配齐它发挥预定作用和性能所需的一切部件、控制器和附件。有关设备的各部件必须匹配,能够达到所要求的性能而不会超过任何部件的安全操作极限,也不会引起任何安全装置动作。每台设备都必须按照有关法规和标准在工厂进行制作和测试。 4.1.4暖风机、热风幕各部件须进行防腐处理,保证安全使用年限。按有关国家规定,确定暖风机、热风幕各部件材质和厚度,并在投标时列表说明。 4.1.5每台设备都必须有隔振装置以及良好运行所需的一切附属装置。所有旋转设备均需用挠性接头连接。 4.1.6所有设备的轴承都须根据有关设备的工作条件选择,其“额定寿命”至少必须为25000小时,轴承每注油一次后,至少足以工作12 个月(8760 小时)而无须维护。供货商必须提供他所推荐的润滑剂的牌号及理、化特性。还必须提供延长的润滑剂加注管路的润滑配件。4.1.7所有电动机的轴功率必须包括为传动损耗和起动转矩所留的余量。但不得超过所需电动机额定功率的80%。电动机必须具有充裕的起动转矩能力来起动有关设备并使之达到工作速度而不过热。 4.1.8设备面漆颜色由招标方提出要求,投标方按要求执行。 4.1.9设备固定时,机组的振动值应在5mn以下(包括局部振动,如局部振动有超出部分,请注明其位置和超出值) 4.1.10暖风机、热风幕(尤其是热风幕)具体尺寸在满足本规范书要求的前提下,生产前需实地实测,供货商应确保设备顺利安装。 4.1.11当电源电压偏差为额定值的-10%~5%时,应确保机组能正常启动和运行。 4.1.12风机特性允许的偏差限制在: 1 )在保证点的风量0% 2)在保证点的全压0?+2% 3)在保证点的效率,一般不得有偏差 4)轴功率偏差(一2?+2)% 4.1.13设备及风机机壳采用钢板制做,通过整形、表面修磨、提高制造精度。

热风枪BGA焊接方法

热风枪BGA焊接方法 1、热风枪的调整 修复BGA IC时正确使用热风枪非常重要。只有熟练掌握和应用好热风枪,才能使维修手机的成功率大大提高。否则会扩大故障甚至使PCB板报费。先介绍一下热风枪在修复BGA IC时的调整。BGA封装IC内部是高密度集成,由于制作的材料不同,所以有的BGA IC不是很耐热,温度调节的掌握尤为重要,一般热风枪有8个温度档,焊BGA IC一般在3-4档内,也就是说180-250℃左石。温度超过250℃以上BGA很容易损坏。但许多热风枪在出厂或使用过程中内部的可调节电阻已经改变,所以在使用时要观察风口,不要让风筒内的电热丝变得很红。以免温度太高。 关于风量,没有具体规定,只要能把风筒内热量送出来并且不至于吹跑旁边的小元件就行了。还需要注意用纸试一式风筒温度分布况。 2、对IC进行加焊 在IC上加适量助焊剂,建议用大风嘴。还应注意,风口不宜离IC太近,在对IC加热的时候,先用较低温度预热,使IC及机板均匀受热,能较好防止板内水份急剧蒸发而发生起泡现象。小幅度的晃动热风枪,不要停在一处不动,热度集中在一处BGA IC容易受损,加热过程中用镊子轻轻触IC旁边的小元件,只要它有松动,就说明BGA IC 下的锡球也要溶化了,稍后用镊子轻轻触BGA IC,如果它能活动,并且会自动归位,加焊完毕。

二、拆焊BGA IC 如果用热风枪直接加焊修复不了的话,很可能是BGA IC已损坏或底部引脚有断线或锡球与引脚氧化,这样就必须把BGA IC取下来替换或进行植锡修复。 无胶BGA拆焊 取BGA必须注意要在IC底部注入足够的助焊剂,这样可以使锡球均匀分布在底板IC的引脚上,便于重装,用真空吸笔或镊子,配合热风枪作加焊BGA IC程序,松动后小心取下,取下IC后,如有连球,用烙铁拖锡球把相连的锡球全部吸掉。注意铬铁尖尽量不要碰到主板,以免刮掉引脚或破坏绝缘绿油。 封胶BGA的拆焊 在手机中的BGAIC,还有一部分是用化学物质封装起来的,是为了固定BGAIC,减少故障率,但是如果出现问题,对维修是一个大麻烦。目前在市场上已经出现了一些溶解药水,它们只对三星系列和摩托罗拉系列手机的BGA封胶有良好的效果,有些封胶还是无计可施。还有一些药水有毒,经常使用对身体有害。对电路板也有一定的腐蚀作用。 下面简单的介绍一下有封胶BGAIC的拆卸:首先取一块吸水性好的棉布,大小刚好能覆盖IC为宜,把棉布沾上药水盖在IC上,经一段时间的浸泡,取出机板,用针轻挑封胶,看封胶是否疏软,如还连接坚固,就再浸泡一段时间,或换一种溶胶水试一试。

热风循环烘箱使用说明书

热风循环烘箱 使 用 说 明 书

目录 一、安装 (3) 二、调试 (3) 三、自控箱操作方法 (4) 四、故障及修理 (6)

一、安装 热风循环烘箱就结构形式有可拆式和整体式两种。我厂干燥箱出厂,均已进行过程组装与测试,由于受运输和震动的影响,在使用前必须重新调整。 1、可拆式干燥箱一般由我厂派人员到现场组装,具体事宜由合同定。用户如需自行安装,也可根据产品说明书进行组装,无论由何方组装,干燥箱体以外的蒸汽管道和风机电源线均由用户负责铺设。 2、对电源、汽源的要求: 二、调试 1、接通总电源,保证蒸汽管路(包括输水管路)畅通不泄露;电加热电源畅通无短路,即可开机试车。 2、首次使用应注意每台风机的转向,条例风机上箭头所示方向。在一般情况下(即定型产品),我厂选用的风机均为“右旋”式,即在电动机一侧观看风机叶片为顺时针方向转动。

3、箱内各点湿度均匀性的调整:调整箱内左右两侧导风叶片的开度,可影响其附近的温度,若某处温度偏低,应将靠近该处的导风叶片适当开大;反之,温度偏高时应适当关小。如此反复调整,可使箱内上、下、门口与内部各点的温度基本一致。 4、调整好以后勿须变动。如有调整建议在厂家指导下进行调整。 三、自控箱操作方法 1、接通蒸汽:打开截止阀,使蒸汽从电磁阀的旁路体内通过,排除管路中的积水和脏污,数分钟后关闭截止阀,以便仪表自动控制蒸汽。 烘箱长期停用后重新开车,尤其是新接蒸汽管,一定要按上述方法操作,以避免蒸汽电磁阀被堵塞。 2、接通电源:将自控箱面板上的电源开关打向“电通”,此时电源指示灯应亮,温度数字显示调节仪也将有信号显示。 3、开风机:按“风机启动”按钮,首次使用烘箱时应注意风机的转向是否正确。风机若反转,应由电工更换转向。 4、温度测量:触摸式控制面板中显示测量值,此时仪表显示的数字即为烘箱内温度值。 5、温度恒温控制设定:接通电源后,控制面板中的主显示窗即显示被控对象的测量值,副显示窗显示前一次设定的主回路控制值,此时按住功能键约三秒钟,主显示窗即变为“5U”符号,副显示窗的某一数字开始闪烁,只要轻按加数

实验一 热风枪和电焊台的原理与使用方法

实验一热风枪和电焊台的原理与使用方法 一、实验目的 1,了解热风枪、电焊台的电路工作原理。 2,掌握热风枪、电焊台操作及使用方法。 二、电路工作原理 热风枪电路工作原理: 由220V交流电输入分别给电热丝、气泵控制电路供电。使用二只晶闸管(双向可控硅)来实现对温度、风量的调节。同时风量控制电路受延时开关电路的作用,在关闭总开关后会继续工作2分钟左右后才断开。 电焊台电路工作原理: 这种电烙铁使用了变压器,当然该变压器不仅仅是为了降压,还有起到与市网电隔离的作用,防止由市网电中的感应电对维修的主板产生静电影响。这也是这种电烙铁与普通电烙铁的最大区别,所以才叫防静电电焊台(电烙铁)。 220v交流电经变压器隔离降压为24v,再经整流滤波后变为直流电,并送到温控电路中。由时基电路控制晶闸管是实现对电热芯的供电电压调节,从而达到温度的调节。 三.实验仪器 1. 850热风枪 2. 936电焊台 3. 手机主板 4. 镊子 四.操作步骤 (一).电焊台操作步骤:

1.开启位于电焊台右侧的总电源开关,电源指示灯常亮。 2.调节电焊台温度控制旋钮,将指针对准温度色环(摄氏度刻度盘) 400℃。 3.等待预热2分钟左右直到电源指示灯开始闪烁,说明预热成功。 (二).热风枪的操作步骤: 1.开启位于风枪面板右上方的总电源开关,风量控制指示灯常亮,温度控制指示灯闪 烁。 2.调节风量控制旋钮,调到1~2级风量。 3.调节温度控制旋钮,调到3~4级温度。 4.预热大概一分钟左右,才可以使用。 五.使用方法与注意事项 电焊台: 1.电焊台烙铁头应尽量靠近元器件引脚。 2.切忌不可在焊接时用力顶压烙铁头,以免使烙铁头变形,严重时可能会 报废。 3.在焊接大面积接地或使用无铅焊锡的元器件时,可将温度调到400~450度左右,且可 以加热时间略长一些。在焊接完这类元器件后,必须将温度再调到300~400度左右。 4.当发现烙铁头上粘有黑色污垢时,应马上去除污垢,防止烙铁头氧化(俗称的死头)。 5. 一旦死头,可以在焊锡多的地方多磨几次烙铁头,这样可以减少死头的面积,慢慢地 死头现象就会消失。 6.当温度调节不准确时,可以通过微调主旋钮下方小孔的可调电阻校准。 热风枪: 1.垂直90度握住风枪手柄,风枪手柄嘴距离主板约1.5cm~2cm左右。 2.在使用过程中不可随意调高温度 ..,以免吹坏主板或主板上的元件。 ..和风量 3.当温度控制指示灯熄灭时,说明风枪处于过热保护状态,需要风量调节到最大值、温度 调到最小值。冷却约3~5分钟左右,温度指示灯开始闪烁时才可以使用。注意使用前温度、风量要调节到适当值上。 六.实验内容 1.用电焊台焊分立元器件,连接导线。 2.用热风枪加焊分立元器件,将元器件取下后再装回去(注意方向)。 七.实验讨论 1.如何避免吹坏塑料封装元器件? 2.谈一下电焊台、热风枪的使用体会。 3.在用热风枪吹焊元器件时需注意哪些事项?

【民规 技措 教材】三合一对照

章节民 规章节技 措页章节教 材 5.1.1一般规定 2.1.3供暖热源设备的选择8 1.1.5建筑热工与节能设计 2.1.4供回水温差4 1.1.3围护结构最小传热阻 5.10.2用户热分摊法 2.1.9热力入口的楼前热量表6 1.1.4围护结构防潮设计 2.1.10楼栋热量表108 1.9.1用户热分摊4类(适合热计)5.9.3供暖热力入口 2.1.11热力入口装置81 1.7.1热力入口装置 5.10.2热计量装置的设置 2.1.12热量表116 1.9.8热表分类、计量安装 5.10.2用户热分摊~热耦合修正系数115 1.9.7计量系统与计费 5.10.2通断时间面积法114 1.9.6对热网的要求 5.10.3用于结算的热量表的选型和设置116 1.9.9工业热计量 5.10.3流量传感器110 1.9.2蒸发式热分配表1.9.7 5.10.5地暖热电阀与温控器111 1.9.3分户计量的户内管 5.2.2冬季暖通热负荷包括 2.2.1供暖设计热负荷包括108 1.9.1供暖热负荷计算 5.2.4围护结构基本耗热量计算 2.2.2围护结构基本耗热量14 1.2.1围护结构基本耗热量计算 2.2.3围护结构传热系数K16 1.2.1冬季室内计算温度 5.2.6围护结构附加修正 2.2.8围护结构附加耗热量17 1.2.1围护结构附加耗热 5.2.8间歇附加率 2.2.9间歇附加率 5.2.9缝隙渗入冷风耗热量 2.2.12缝隙渗入冷风耗热量18 1.2.2缝隙渗入冷风耗热量 5.2.10户间传热 2.2.13多层冷风渗透量(风压)20 1.2.2冷风渗透量计入原则 2.2.14高层冷风渗透量(风压+热压) 2.2.20外门缝隙冷风渗透 2.2.21连续2h以上机械排风的冷风渗入 5.3.1散热器供暖热媒 2.3.1散热器84 1.8.1散热器(选择、布置、计算)5.3.6散热器选择 2.3.2散热器的散热面积F100 1.8.6调压装置 5.3.8铸铁散热器的片数 2.3.3散热器的片数或长度104 1.8.11分集水器、分汽缸 5.3.12明装不保温供暖管道散热扣除 2.3.4明装不保温供暖管道散热扣除89 1.8.2减压阀的选择安装 5.3.2室内管路系统 2.3.5≥8层立管散热冷却附加90 1.8.2安全阀 5.3.7散热器的布置、防冻布置 2.3.6散热器的布置109 1.9.2散热器的布置与安装 5.3.9散热器表面喷涂非金属 2.3.7散热器表面喷涂非金属 5.9.4供暖干管立管上阀门设置 2.4.3供暖干管立管上阀门设置21 1.3热水蒸汽系统分类、计算5.10.4预设阻力调节)散热器恒温阀的设 2.4.4恒温控制阀、回水调节(锁闭)阀104 1.8.10恒温阀 5.9.18高压蒸汽压力损失≯25%32 1.3.7高压蒸汽供暖 5.9.19凝结水回收方式30 1.3.6低压蒸汽供暖 5.9.20疏水器、凝结水管、回水箱91 1.8.3疏水阀凝水量要点P94 5.9.6暖管坡度、坡向 2.4.5暖管坡度、坡向96 1.8.4膨胀水箱的配管 5.9.22供暖系统的排气泄水排污疏水 2.4.6暖系统最低点工作压力78 1. 6.3蒸汽系统水力计算 2.4.8自动排气阀、集气罐90 1.8.3疏水阀 2.4.9排污泄水装置100 1.8.7自动排气 2.4.10暖管保温场合99 1.8.5除污器设置 5.9.5固定、补偿 2.4.11固定、补偿101 1.8.8补偿器计算 5.9.8暖管穿越防火墙 2.4.12暖管穿越防火墙97 1.8.4气压罐控制 2.4.13暖管穿楼板99 1.8.5自动排污、变角形过滤器5.9.7预埋套管、弹性材料 2.4.14穿基础墙、变形缝 5.9.9室内管沟 2.4.15室内管沟 2.5.3户间传热的考虑81 1.7.2供暖系统作用半径 2.5.5居住供暖热媒81 1.7.2管道坡度 2.5.6居住热力入口113 1.9.5热量表间 2.5.7集中暖分户热计量或热分摊82 1.7.2暖沟、支架 2.5.8共用立管的分户独立系统83 1.7.2供暖阀门、保温刷漆 2.5.10居住内公共用房的热计量84 1.7.2排空、试压、检验 2.5.11干管和共用立管的材质 2.5.12室内明装暖管的材质 5.4.1热水地暖系统热媒 2. 6.2热水地暖供水温度、温差36 1.4.1热水辐射供暖优点(冷)5.4.9地暖与分集水器旁通 2.6.4混水装置38 1.4.1地暖系统形式(图) 5.4.12地暖恒温阀 2. 6.5全面地暖的房间热负荷103 1.8.10恒温控制阀 5.2.11局部辐射计算系数 2. 6.6局部地暖的热负荷 2.6.10覆盖物对地暖的修正 5.4.2地表平均温度 2. 6.11校核地表面的平均温度36 1.4.148地暖、辐冷表面t(表)5.4.3地暖地面构造 2.6.12地暖地面构造37 1.4.1地暖地面构造(图) 5.4.6加热管管材 2. 6.14加热管管材47 1.4.1地暖安装 2.6.16地暖加热管长度46 1.4.1地暖技术措施 2.6.17地暖管公称壁厚47 1.4.1住宅地暖设计 2.6.19地暖构造与散热量、下传热损 5.4.8加热管间距 2. 6.21加热管间距 5.4.4毛细管 2. 6.24填充层、“分仓跳格”48 1.4.2毛细管供暖供冷 5.4.16热水吊顶辐射板连接方式 2. 6.26伸缩缝的设置50 1.4.2毛细管系统设计注意

塑料焊枪使用方法

塑焊枪说明书 满意答案好评率:100% 将断开的塑料件,直接把断开的两半用焊枪吹熔、然后压接上去。塑料焊条焊接不是简单地将焊条夹在中间熔合,而要求用塑料焊枪同时将基体材料和焊条同时加热到半熔化状态后,将他们粘合。 不可以用普通的塑料代替塑料焊条。 在工程上塑料焊条要求材料的成分与被焊接材料的成分相同,但材料的强度标号要比被焊接材料的强度高一个等级,这样才能保证焊接强度。 你可以将断开的塑料件,直接把断开的两半用焊枪吹熔、然后压接上去。缺点是外形尺寸会比原来的要小。如果要保证原来尺寸,必须要用焊条。 塑料焊条焊接不是简单地将焊条夹在中间熔合,而要求用塑料焊枪同时将基体材料和焊条同时加热到半熔化状态后,将他们粘合。 注意事项 1.作业时,先将加热器功率调到最低档位,通电后根据焊接需要,再逐步提高,达到焊接所需的理想温度。 2.停机前应先将旋钮指向0°C处,吹风数分钟,等枪筒冷却后方可关机,以免余热烫坏机件。 3.操作时手匆触及枪筒,以免烫伤。用毕要轻放,以免震坏枪内零部件,影响使用寿命。 4.配戴不同喷嘴和使电位器旋钮箭头指向不同刻度时,距喷嘴10mm处的温度如下表。 LEISTER牌塑料焊枪(又称:焊塑枪、热风枪)、蓬布焊接机、塑料焊接机等.具有设计合理、制造精良等优点,先进的热风焊接技术,电子控制设定热风温度.。广泛应用于各种热塑料焊接领域,各种PVC/PE/PP/PVDF等塑料板材、管道、膜片材的现场焊接施工,是电镀槽、化学贮罐、塑料管道等塑料焊接的理想工具。 焊接PPC PVC PP 塑料板的塑料焊枪使用方法 (2010/05/19 13:43) 注意事项: 1、在使用之前先通气,在通电源。 2、结束时一定要先关电热的电源,让枪筒冷却。 3、调温有三级,里面二级已控制,最后一级让它调温60度,旋钮调到10点钟的位置。 4、刚开始工作的温度波动很大,稍后就稳定了。

热风循环烘箱工作人员操作使用手册

热风循环烘箱工作人员操作使用手册 2014/9/17 详细介绍: 热风循环烘箱工作人员操作使用手册闭合循环烘箱空气开关,按照热风循环烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃,超温报警温度260℃,保温计时1h后,启动其自动运行程序,烘箱的循热风循环烘箱工作人员操作使用手册。 闭合循环烘箱空气开关,按照热风循环烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃,超温报警温度260℃,保温计时1h后,启动其自动运行程序,烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起,表明程序运行正常。加热运行2.5h后,温度仍然达不到设定值,如果加热时间过长,就会造成被加热玻璃容器易碎,坏瓶率升高。同时,造成能源浪费,耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长,致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节,殆误生产任务的进程计划,且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到250℃需要2. 5h,1个工作周期需要约6h。 热风循环烘箱操作使用手册 1.热风循环烘箱运用前必需留意所用电源电压能否符合。运用时,必需将电源插座接地线按规则停止接地。 2.热风循环烘箱在通电运用时,切忌用手触及箱左侧空间的电器局部或用湿布揩抹及用水冲洗,检验时应将电源切断。 3.热风循环烘箱电源线不可缠绕在金属物上,不可设置在低温或湿润的中央,避免橡胶老化致使漏电。 4.放置热风循环烘箱箱内物品切勿过挤,必需留出气氛天然对流的空间,使湿润气氛能在风顶上减速逸出。 5.应活期反省温度调理器之银触点能否发毛或不平,如有,可用细纱布将触头砂平后,再运用,并应常常用干净布擦净,使之接触优良(留意必需切断电源)。室内温度调理器之金属管道切勿撞击免得影响灵活度。

高大空间工业建筑采暖方式的对比研究

高大空间工业建筑采暖方式的 对比研究 艾 帅,樊越胜,胡泽源,刘 亮 (西安建筑科技大学环境与市政工程学院,西安710055 ) 摘要:本文通过采用CFD模拟软件,对工业建筑常用的四种采暖方式进行了数值模拟。在保证工作区平均温度一定的条件下,计算出不同采暖工况下工作区温度场、竖直方向上的温度梯度,并对采暖能耗进行了分析比对。 结果显示:(1)工作区温度分布均匀性较好的依次为:辐射采暖、热风采暖+散热器值班采暖、横向热风幕采暖、散热器采暖;(2)辐射采暖、横向热风幕采暖、热风采暖+散热器值班采暖和散热器采暖在垂直方向上的温度梯度分别为0.23W/m2、0.28 W/m2、0.3 W/m2、0.61 W/m2;(3)横向热风幕采暖方式、辐射采暖方式、热风采暖+散热器值班采暖方式的节能率分别为传统散热器采暖形式的28%、26%、22%。模拟结果可为今后高大空间工业厂房的采暖设计提供有益参考。 关键词:工业建筑,采暖方式,数值模拟,节能率 0 引言 长期以来,不同的暖通工程师对于高大空间工业建筑的采暖设计,都有着不同的看法,而合理的采暖方式不仅能改善室内环境,提高室内舒适度,而且还能降低采暖能耗,节约社会能源。 一般工业建筑的传热特点[1][2]: (1)门窗多,所占的面积也大,冷风侵入和冷风渗透耗热量大。 (2)围护结构的传热系数大,保暖不佳。 (3)工业建筑落空高、跨度大、体积大。落空大,导致空气分层严重,室内温度梯度大;跨度大、体积大,导致外界对室内空间的自然对流影响较大。 (4)采暖热负荷大。 根据这些传热特点,工业建筑常用的几种采暖方式有: 暖风机采暖,机理是对流换热,通常与散热器值班采暖联合使用。具有热惰性小、升温快、室内温度分布均匀、温度梯度小、设备简单和投资较省的特点。热风采暖的缺点:人体有较强的吹风感,舒适度不佳;竖直方向仍有较大的温度梯度,无法根本解决上热下冷的问题,能源损耗大;风机连续运转,存在较大噪声。 横向热风幕采暖,机理也是对流换热,该技术2000后进入我国,“横向热风幕”能够主动隔断热气流上升、改善厂房温度分布,提高采暖区的气温,减小车间上部气温,也可以减少车间上部散热,达到改善采暖效果、减少热量消耗的目的,从而降低了能源消耗[3]。 辐射采暖,按介质(热媒)种类[4],分为低温热水(热水温度低于或等于120℃,地面供暖时规定小于等于60℃);中温热水(热水温度等于120~175℃);高温热水(热水温度高于175℃);热风式(热空气);电热式(通过发热电缆或电热膜将电能转化为热能);燃气式(燃烧可燃气体)。按安装的位置,分为顶部辐射、侧部辐射和局部辐射。辐射采暖,具有舒适性好,温度梯度小,节能,无噪音,不占用空间等特点,在高大空间工业建筑采暖方式中备受欢迎。

热风枪使用经验

热风枪使用经验 手机维修离不开使用热风枪,以下介绍笔者使用热风枪的经验,供参考。 1.正确使用热风焊接方法 热风枪、热风焊台的喷嘴可按设定温度对IC等吹出不同温度的热风,以完成焊接。喷嘴的气流出口设计在喷嘴的上方,口径大小可调,不会对BGA器件邻近的元件造成热损伤。 (1)BGA器件在起拔前,所有焊球均应完全熔化,如果有一部分焊球未完全熔化,起拔时容易损坏这些焊球连接的焊盘;同样,在焊接BGA器件时,如果有一部分焊球未完全熔化,也会导致焊接不良。 (2)为方便操作,喷嘴内部边缘与BGA器件之间的间隙不可太小,至少应有1mm间隙。 (3)植锡网的孔径、目数、间距与排列应与BGA器件一致。孔径一般是焊盘直径的80%,且上边小、下边大,以利焊锡在印制板上的涂敷。 (4)为防止印制板单面受热变形,可先对印制板反面预热,温度一般控制在150~160℃;一般尺寸不大的印制板,预热温度应控制在160℃以下。 2.焊接温度的调节与掌握 (1)热风焊台最佳焊接参数实际是焊接面温度、焊接时间和热风焊台的热风风量三者的最佳组合。设定此3项参数时主要应考虑印制板的层数(厚度)、面积、内部导线的材料、BGA器件的材料(是PBGA,还是CBGA)及尺寸、焊锡膏的成分与焊锡的熔点、印制板上元件的多少(这些元件要吸收热量)、BGA器件焊接的最佳温度及能承受的温度、最长焊接时间等。一般情况下,BGA器件面积越大(多于350个焊球),焊接参数的设定越难。 (2)焊接中应注意掌握以下四个温度区段。 ①预热区(preheat zone)。预热的目的有二:一是防止印制板单面受热变形,二是加速焊锡熔化,对于面积较大的印制板,预热更重要。由于印制板本身的耐热性能有限,温度越高,加热时间应越短。普通印制板在150℃以下是安全的(时间不太长)。常用1.5mm厚小尺寸印制板,可将温度设定在150~160℃,时间在90秒以内。BGA器件在拆开封装后,一般应在24小时内使用,如果过早打开封装,为防止器件在返修时损坏(产生"爆米花"效应),在装入前应烘干。烘干预热温度宜选择100~110℃,并将预热时间选长些。 ②中温区(soak zone)。印制板底部预热温度可以和预热区相同或略高于预热温度,喷嘴温度要高于预热区温度、低于高温区温度,时间一般在60秒左右。 ③高温区(peak zone)。喷嘴的温度在本区达到峰值。温度应高于焊锡的熔点,但最好不超过200℃。 除正确选择各区的加热温度和时间外,还应注意升温速度。一般在100℃以下时,升温速度最大不超过6℃/秒,100℃以上最大的升温速度不超过3℃/秒;在冷却区,最大的冷却速度不超过6℃/秒。 CBGA(陶瓷封装的BGA器件)与PBGA芯片(塑料封装的BGA器件)焊接时上述参数有一定的区别:CBGA 器件的焊球直径比PBGA器件的焊球直径应大15%左右,焊锡的组成是90Sn/10Pb,熔点较高。这样CBGA 器件拆焊后,焊球不会粘在印制板上。 CBGA器件的焊球与印制板连接的焊锡膏可以用PBGA器件相同的焊锡(组成是63Sn/37Pb),这样,BGA 器件起拔后,焊锡球仍然依附于器件引脚,不会依附于印制板。 维修时离不了使用热风枪,正确使用热风枪可节约维修时间。如果使用不当,就可能将功放吹坏或变形、CPU损坏。 取下CPU时发现主板掉焊点、塑料排线座损坏,甚至在吹焊CPU时出现短路,更换新CPU 或其它BGA封装IC也不能正常工作,其原因是维修人员不了解热风枪的特性所致。 现以850热风枪为例说明如下。 在吹塑料外壳功放时,最好把热风枪的温度调到5.5格,热风枪的风量刻度调到6.5~7格,实际温度是270~280℃,风枪嘴离功放的高度为8cm左右。吹功放的四边(因为金属导热快,锡很快就熔化)热量会很快进入功放的底部,这样就可将功放完好无损地取下。焊入新功放时应先用风枪给主板加热,加热到主板下面的锡熔化时再放入功放,吹功放的四边即可。 吹CPU时应把热风枪的枪嘴去掉,热风枪的温度调到6格,风量刻度调到7~8格,实际温度是280~290℃,热风枪嘴离CPU的高度为8cm左右。然后用热风枪斜着吹CPU四边,尽量把热风吹进CPU下面,这样即可完好无损地取下CPU。

生产车间各岗位操作规程完整

生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失,根据《危险化学品安全条例》,操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性(物理、化学性能),熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗,有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品,对接触化学危险品的容器,要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查,定期更换,确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外,其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备:台秤、捕尘设施 状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证; 记录填写:批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无

误。 操作: ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具,将其用小车运至称量配料间,并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料,核对其名称、规格、编号、数量等,并在交接单和物料进出记录上签字确认领用,用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下,按照制剂指令的规定比例,称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌,填写称量配料记录,将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”,换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备:摇摆式颗粒机 状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证; 记录填写:设备运行和维护保养记录、批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无误。

热风枪的使用技巧和使用方法

热风枪的使用技巧和使用方法 (一)你在吹带塑料外壳功放时往往会把功放的塑料外壳吹变形或烧坏,我用热风枪850举例,在吹塑料外壳功放时如:5110的把热风枪的温度调到 5.5,热风枪的刻度风量调到6.5-7,实际温度是270度-280度(根据自己热风枪),风枪嘴离功放的的高度是8CM左右,自己掌握,吹功放的四边(因为金属导热快,锡很快就熔化了)热量很快进入功放的低部就这样功放完好无损的那下来了,在焊新的功放先用风枪给主板加热,加热到主板下的锡熔化时,在放上功放,在吹功放的四边就OK了!你会了吧,很简单的,就是自己平常使用风枪时没有注意呀! (二)在去CPU时把风枪的枪嘴去掉,热风枪的温度调到6,热风枪的刻度风量调到7-8,实际温度是280度-290度时,风枪嘴离CPU的的高度是8CM左右,自己掌握,如:3508的CPU,风枪斜着去吹CPU四边,尽量把热风吹进CPU下面,这样就很容易完好无损的吹下CPU了!你是怎么样去CPU的也是这样吗? (三)主板断线和掉点大多是自己操作不当造成的,你知道为什么吗?我告诉你,特别是带胶CPU最容易操作不当造成主板下面断线和掉点的,我自己那下带胶的CPU经验介绍给大家,热风枪的温度调到5.5,热风枪的刻度风量调到6.5-7,实际温度是270度-280度,直上直下,对CPU吹,大家都知道CPU的封胶一般受热后就松软了,如:998的三星的飞利埔的受热后就松软封胶,首先把CPU四周的胶加热清净后,在去动CPU,给CPU加热时要均匀让CPU下面的锡全部融化时,在起CPU这样就不会出现断线和掉点的情况了,你是否想把封胶带在主板上还是带在CPU上你自己就可以做到的,用一个扁铲的起子自己做,就是自己用的制锡板的钢板做材料,剪2CM宽就在把磨成象刀刃,就可以了用专用工具夹好它,当你把CPU下面的锡都融化了,你把你自己做的工具插在CPU下面,你想把封胶带到CPU上你就把工具顺着主板插下去,你要是想把封胶带到主板上那你就把工具顺着CPU下面插下去就可以了,你知道为什么会出现断线和掉点吗,是因为你在加热是没有加热匀大部分CPU下面的锡融化了,有一小部分还锡没有完全融化造成的,大家都注意了吧:为什么断线和掉点都在主板的某一小片比较多,其他主板大片都没有断线和掉点呀,这就是你在使用风枪时没有对CPU加热均匀造成的!哈哈知道为什么了吧! (四)去或焊塑料排线座或键盘座和一些阵铃和去功放一样的主要掌握热风枪的热度和风量就可以了!不防你自己试试! (五)吹焊CPU是常常会出现短路,换新CPU或其他BGA的IC时为什么有时会出现短路现象吗,我自己的经验在吹焊CPU或其他BGA的IC时,主要是把主板BGA的IC位置,把主板下面清洗净,在涂上助焊剂,IC也一样清洗干净,最主要是要注意IC在主板的位置一定要准,在吹焊CPU或其他BGA的IC位置,不准吹化锡时IC会自动定位,你也不知道是不是错位了,所以要注意IC在主板的位置要准的,使用热风枪风量要小,温度在270-280度有自己来定就可以了,在吹焊IC是你要注意一点你制锡的锡球大还是小,锡球大在吹焊是要注意要IC活动范围小一点,这样就不容易IC下面的锡球滚到一起了造成短路,IC的锡球小活动范围大一点还可以,我不知道你注意这一点吗! (六)你知道为什么你接主板断线或掉点时在吹焊上CPU成功率这么低吗,我想你没有找到原因,我替你找原因的,大家都知道M系列就是998,8088CPU下面断线和掉点比较多的是大家维修中的一大难题,我自己经验介绍大家,接线我想大家都没有问题可是大家知道吗?关键不是在接线上是在焊接上,你接的很好焊接不好成功率就低,有的在接线是常常使用一些胶如:绿油,耐热胶,101,502等胶去固定的,使用这些胶固定也是一个好办法的,可是这样你的技术也到这里为止了没有提高的念头了。哈哈,看看我的一招不知道大家使用吗,接线不用胶固定就以下焊好,CPU不管断多少线和掉多少点,哪怕是外飞线也可以一下就搞定了,大家注意这一点为什么在接8088主板CPU位置下面断线和短点在吹焊上CPU 成功率比较高,为什么998主板CPU位置下面断线和短点在吹焊上CPU成功率比较低,我想大家一定知道了,因为8088主板上有明显的CPU白线方框位置的所以就容易点,可是998就不容易了,因为它没有CPU位置的标志呀,怎么做才能达到焊接最佳位置呢,大家都没有注意这一点,都是知道大概的位置去吹焊CPU,你要知道CPU下面是一接的线和补焊的点呀,稍微一动你接的线就脱离了所以位置是主要的!我最多接了34根线部7个点

相关文档
最新文档