隔离开关安装调整作业指导书

目录

1. 概述 (2)

1.1 施工规模 (2)

1.2 施工依据 (2)

1.3 施工工序流程图： (3)

2. 施工准备 (3)

2.1 人员组织 (3)

2.2 主要施工机械、工器具的准备 (4)

2.3 施工前的准备 (4)

3 隔离开关的安装调整 (5)

3.1 隔离开关的安装调整 (5)

3.2 触指式接地开关的安装调整： (7)

4. 施工质量要求 (7)

5. 质量保证措施 (8)

5.1 施工准备 (8)

5.2 安装过程控制 (8)

5.3 施工项目质量检查及验收 (8)

5.4 成品保护 (9)

6. 施工安全措施 (9)

6.1 安全组织措施 (9)

6.2 安全技术措施 (9)

1. 概述

本作业指导书适用于全站110kV、35kV隔离开关安装调整施工。

1.1 施工规模

本工程需安装的110kV隔离开关由江苏省如高高压电器有限公司提供，35kV隔离开关由湖南长高高压开关集团股份公司提供其中：

110kV高压隔离开关10组；

35kV高压隔离开关19组；

1.2 施工依据

1.2.1 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90

1.2.2 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》

1.2.3 《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997

1.2.4 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 408-91

1.2.5 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-2004

1.2.6 《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG 10017.2-2004

1.2.7 《中国南方电网十项重点反事故措施》Q/CSG11105.2-2008

1.2.8 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）

1.2.9 工程电气部分施工图设计《主变及35kV户外配电装置》《330kV屋外配电装置》

1.2.10 业主和供货厂家签订的技术协议、制造厂提供的变压器安装使用说明书。

1.3 施工工序流程图：

2. 施工准备2.1 人员组织

2.2 主要施工机械、工器具的准备

2.3 施工前的准备

2.3.1 设备到达现场后的检查：

2.3.1.1 检查设备外包装是否完好，有无破损、碰撞痕迹，如发现破损，应立即与送货方协商交涉；2.3.1.2 核对设备送货单、设备外包装或设备铭牌（无外包装时）上标注的型号规格，是否与设计图及

订货合同相符，外露的铭牌是否有刮擦破损、松动等情况；

2.3.1.3 如有另装的随机技术资料，应核对送货清单检查资料份数是否齐全。

2.3.2 设备到达现场后的保管：

2.3.2.1 设备应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并按编号分组保存；在室外应垫上枕木并加盖篷布遮盖，电动操作机构箱应放置在干燥的室内保存；

2.3.2.2 绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保存；

2.3.2.3 瓷件应妥善安置，不得倾倒，互相碰撞或遭受外界的危害；

2.3.2.4 对触头、轴承等处应加以包裹或遮盖，防止沙石等进入。

2.3.3 安装前的准备：

2.3.3.1 设备安装前由施工方向监理方申报开箱检查。设备开箱检查工作由项目监理负责组织，甲方代

表、物资供应部门代表、施工单位、厂家代表等有关单位参加，施工单位作好开箱清点及记录，并由各方代表签字确认检查结果；

2.3.3.2 设备开箱后，检查设备型号、规格、数量是否符号设计图纸要求，备品配件是否齐全，无损伤

变形和锈蚀，瓷件应光洁无裂纹和破损；

2.3.3.3 检查接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落；

2.3.3.4 绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固；

2.3.3.5 隔离开关底座转动部分应灵活，操动机构的零配件齐全，所有固定连接部件紧固。

2.3.3.6 检查操作机构箱是否能正常转动，箱内元件是否完好，无缺漏件。

2.3.3.7 如检查中发现设备存在有可能影响其性能的缺陷，应在《设备开箱检查记录》上做好详细记录，

待物资供应部门与制造方联系协调相关事宜；

2.3.3.8 清除接触管和静触头上涂抹的油脂保护层及污染物等，注意不得使用机械工具以免损坏表面，

清理所有连接面；

2.3.3.9 施工人员检查隔离开关设备支架是否与地面垂直；检查相间距；检查支架顶板四个安装孔是否

与管母长轴线对齐；检查隔离开关底座安装孔与支架顶板是否吻合；检查母线高度。

3 隔离开关的安装调整

3.1 隔离开关的安装调整

3.1.1 将装有直立螺栓的安装底板装到支架顶板上，调整螺栓使底板顶面到支架顶板上表面距离按厂家

说明书指导作业，用水平仪校正底板，在安装底板下面安装传动齿轮传动箱及托架；

3.1.2 吊起组装好的组件，两绝缘子间用木块等暂时固定以防止吊装过程中的晃动对轴承造成冲击，将

组件放到安装底板上，用螺栓紧固；调整齿轮传动箱主轴与地面垂直，如有偏差可在安装底板与托架之间加调整垫片；检查绝缘子中心间距符合厂家说明书规定的，如有偏差可调整齿轮传动箱位置。

齿轮传动箱位置的调整：

安装好三相刀闸的齿轮箱后，用一根线从A相齿轮箱外壳前表面拉到C相，调整各相齿轮箱使表面处于同一直线上，但调整过程中应注意保持绝缘子间距不变；

3.1.3 电动操作机构箱的安装：

从齿轮箱垂直传动轴下方吊下一根铅垂线，校正垂直传动轴的中心线，将电操机构箱搬起，使其一侧靠在支架的安装面上，输出轴中心线则与隔离开关底座中心线在同一铅垂线上，用螺栓固定；

将机械闭锁板装在电操机构箱的花键轴上，在机械闭锁板与齿轮箱垂直传动轴之间安装连接管，如有偏差可调整电操机构箱或齿轮箱托架位置，注意在拧紧齿轮箱纵向传动轴上的U型螺栓时不得使连接管受力旋转；

3.1.4 组装静触头与支撑绝缘子后，吊装到支架上。

3.1.5 校准电动操作机构箱与主导电回路的连接：

3.1.5.1 手动操作开关合闸至主刀钳头与静触头轻微接触，检查静触头棒是否位于动触头钳的中心位

置，如有偏差可调整支撑绝缘子位置至合适；

3.1.5.2 用手动摇杆继续操作使开关合到最终位置，直到定位螺栓靠住轴承底座挡块，拐臂过死点，靠

牢挡块；

3.1.5.3 松开齿轮箱纵向传动轴与连接管的连接，转动摇杆使电操机构箱处于“合”的最终位置，再重

新固定齿轮箱纵向传动轴与连接管。

3.1.6 相间连杆的安装调整：

3.1.6.1 在各相齿轮箱的横向传动轴之间安装镀锌连接管，调整驱动螺栓头部与齿轮箱法兰面间距离为

9mm左右后，拧紧固定用的U型螺栓，注意不得使连接管受到机械别紧力，如有别紧可调整齿轮箱位置对齐；

3.1.6.2 松开B相齿轮箱横向传动轴与连接管的固定，调整A、C相齿轮箱及连接管的旋转角度至操作

绝缘子即将转动而未转动为止，以平衡齿轮箱和连接部件的制造误差，再重新固定B相齿轮箱横向传动轴与连接管；

3.1.6.3 手动操作电操机构箱使开关合闸，至剪刀臂与静触头轻微接触；继续操作使开关合到最终位置，

直到A、C相定位螺栓靠住轴承底座挡块，拐臂过死点，靠牢挡块，如不到位可再松开B相齿轮箱与连接管的固定，调整不到位相的齿轮箱至合适位置，最后拧紧全部螺栓。

3.1.7 开关分、合闸操作试验：

3.1.7.1 分/合闸试操作：手动操作电操机构箱将开关分/合闸，检查剪刀运行情况和轨迹，检查拐臂是

否达到轴承底座最终位置、操动机构是否达到最终位置；

3.1.7.2 按厂家说明书步骤，锁定连接管等调整部件；

进行5次合分，最后让主刀处于合闸位置，检查主刀是否合闸到位，主刀应处于同一水平线上，如有偏差可前后调节主刀上的调节螺母至合适位置后锁住，还可根据合闸转动的实际情况，调整合闸系统的止挡。

3.1.8 调试：

再次检查所有螺栓的拧紧力矩、调节尺寸和接触力是否符合厂家规定；

检查各接触部位表面原有的油脂保护层及污染物已清除；

检查各转动部位已按照设备说明书的要求，添加适合当地气候条件的润滑脂；

手动操作试分合闸，注意运动轨迹；

电动操作分合闸，检查运行情况。

3.2 触指式接地开关的安装调整：

3.2.1 将地刀支承安装到开关安装底板上；将上传动托架安装到B相安装底板上，安装前将两者接触面

用棉纱清洁并涂上油脂；将地刀转动装置、地刀杆、托架组件安装到底板下面；

3.2.2 安装相间连杆，检查地刀转动装置轴承的灵活性，地刀应能靠自重回到分闸位置，如不够灵活可

拧松托架与安装底板的螺栓，使开关相间的转动装置对齐后，再拧紧螺栓；

3.2.3 安装上传动；安装操动机构箱及闭锁板；在上传动和闭锁板之间安装垂直连杆；将回转拐臂转到

“分”闸位的终止挡块；将地刀装置上的推动杆顶端的万向接头与回转拐臂连接，注意不得擦掉万向接头螺栓上的特殊保护层；

3.2.4 触头系统的调节：

3.2.

4.1 触头接触啮合调节：在各相触指间插入小木块（木块的厚度由施工人员在现场根据实物确定，

木块宽度应使触指能稍微张开至可以自由进出静触头，但须注意不得过宽使触指发生永久变形），操作手动操作机构使开关合闸，检查触指应对称进入静触头，如有偏差可调整静触头位置至合适，去除木块后拧紧；

3.2.

4.2 扭矩补偿调节：松开地刀相间连杆，在地刀杆与托架间插入间隔块，使两者距离均达到40mm

后，重新拧紧相间连杆的螺栓。

3.2.

4.3 调节转臂半径和压紧力：测量触指压紧力是否达到200N±20N，如未达到，可通过调整回转拐

臂上的偏心块位置、增大地刀杆转动角度，从而增大压紧力。

3.2.

4.4 静触头挡块的调节：触指在合闸时应可贴着挡块但不受力，如有偏差可松开挡块，调整至合适

位置后重新固定。

3.2.5 测试开关并锁定调节：

3.2.5.1 手动操作操动机构进行分/合闸操作，检查接地开关运行情况和轨迹，特别是触头接触啮合情

况，检查传动拐臂在“分”、“合”位是否过死点、并锁定分合闸位置；

3.2.5.2 按厂家说明书步骤，锁定垂直连杆等部件。

3.2.6 调试

再次检查所有螺栓紧固力矩、锁紧点并复核尺寸；操作分合，检查运行情况。

4. 施工质量要求

4.1 底座水平误差小于2mm，三相隔离开关底座中心距离误差小于5mm，相间误差小于2mm；

4.2 三相隔离开关底座相间高度误差不得大于2mm；

4.3 隔离开关零部件齐全，螺栓固定部分连接牢固，转动部分灵活无卡阻，瓷瓶绝缘子外观清洁无损

伤，触头接触紧密，各部份尺寸应符合规范及厂家说明书要求，绝缘符合规范规定；

4.4 操动机构、传动装置、辅助开关机闭锁装置应安装牢固，转动部分按厂家说明书要求添加适合当

地气候条件的润滑脂，动作灵活可靠；位置指示正确，无渗漏；

4.5 相间距离、分闸时触头打开角度和距离应符合产品技术规定；；

4.6 三相隔离开关合闸时三相不同期值应符合产品技术规定，厂家无要求时应符合现行标准要求；4.7 机电闭锁动作正确；

4.8 油漆应完整，相色标志正确，接地良好。

5. 质量保证措施

5.1 施工准备

5.1.1 在施工前，由各安装小组技术负责人进行安全技术环境交底，使施工人员了解安装的内容和技术要求、危险因素和环境因素：

（1）该类隔离开关技术参数和工艺要求；

（2）相关工器具的使用；

（3）具体的安装流程和质量保证措施；

（4）施工中的主要危险点及预防控制措施；

（5）施工中所产生的主要环境污染及控制方法。

5.1.2 施工所需的设备、附件、零件、材料要根据设计图进行核对清点，确保符合图纸设计要求，进行外观检查。

5.2 安装过程控制

5.2.1 施工中，施工人员必须严格遵守设计图纸的要求和相关施工规范进行施工作业，不得随意更改图纸设计内容。如设计内容有问题或与实际情况不符时，需事先经过设计院、监理单位和建设单位等有关部门的认可并审批后，方可按设计变更进行施工。

5.2.2 加强对设备、材料的管理，严格按厂家设备编号进行安装，不得混装错装。

5.2.3 严格按相关技术规范对设备进行安装调整，确保施工质量，杜绝施工过程中存在的质量通病。保证工程质量合格率100%，优良率90%以上。

5.3 施工项目质量检查及验收

5.3.1 施工人员必须对自己所承担的项目进行及时认真的自检，及时、详细、准确地填写施工记录，并提交有关质检部门人员进行逐级检查验收。

5.3.2 对存在的质量问题要及时、正确的进行整改，并通知有关部门进行复查。

5.4 成品保护

5.4.1 施工中应注意保护他人的劳动成果不受损坏，对可能造成危及成品的施工采取有效防护措施。

5.4.2 对自己的劳动成果采取有效的防护措施以确保不受他人损坏。

6. 施工安全措施

6.1 安全组织措施

6.1.1 工作前，施工管理人员勘察现场，确认施工环境是否符合安全要求，施工现场周围有无交叉作业

等，如有可能妨碍施工安全的因素需及时处理解决。

6.1.2 施工开始前，由施工队长向施工人员进行安全技术环境交底，讲解施工过程中存在的危险点及预

防措施，各级人员的安全职责，施工人员接受交底后在交底单上签名。

6.1.3 工作期间施工负责人（监护人）不得离开现场，若因故必须暂时离开时，必须指定另一位能胜任

监护工作的工作人员代替，并交待清楚，返回时同样要认真履行交接手续。

6.1.4 多班组协同作业时，工作负责人（监护人）不准参与工作，不准离开现场。

6.1.5 当天工作结束后，施工人员整理好现场使用的施工机械、工器具，收集未使用完的设备、材料集

中放置，清理现场施工垃圾废料集中处理，工作负责人对施工现场进行检查合格后方可结束施工。

6.2 安全技术措施